10鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程(局部)工藝流程6#沸騰爐鋅精礦焙燒工藝流程〔見圖。干后鋅精礦干后鋅精礦皮帶輸送料倉給料圓盤加料皮帶分料圓盤漏料拋料機鼓風機空氣活動皮帶沸騰焙燒爐焙砂斗式提升機煙氣煙塵皮帶運輸余熱鍋爐沖礦旋風收塵煙塵刮板運輸電收塵煙塵真空輸送圖1 6#風機爐鋅焙燒工藝流程浸出上礦二氧化硫煙氣送制酸根本原理焙燒目的：鐵酸鋅、硅酸鋅的生成，以滿足浸出對焙燒礦成分和粒度的要求及補充系統(tǒng)中一局部硫酸根離子的損失。同時得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。鋅精礦沸騰焙燒原理：2粒被吹動，相互分別而呈懸浮狀態(tài)，到達固體顆?！蹭\精礦〕與氣體氧化劑〔空氣〕的充分接觸，以利化學反響進展。其主要化學反響如式1〕～式：22ZnS+3O2

＝＝2ZnO+2SO 〔1〕2 ZnS+2O＝＝ZnSO 〔22 3ZnSO4+ZnS＝＝4ZnO+4SO2 〔3〕2SO2+O2 2SO3 〔4〕ZnO+SO3 ZnSO4 〔5〕XZnO+YFe2O3 XZnO.YFe2O3 〔6〕原材料質(zhì)量要求入爐混合鋅精礦：應符合Q/ZYJ06.05.01.01—2023《混合鋅精礦》的規(guī)定?；瘜W成分：2Zn≥47 S：28～32，F(xiàn)e≤12，SiO≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，As≤0.45，Sb≤0.07，2Co≤0.015 Ni≤0.004。5.1.2 水分：6%～8%。5.1.3 14mm，無鐵釘、螺帽等雜物。工業(yè)煤氣：應符合Q/ZYJ15.02.0—20233000Pa6500m3/h。工藝操作條件沸騰焙燒6.1.1 鼓風量：14000Nm3/h～30000Nm3/h6.1.2 鼓風機出口壓力：12kPa～16kPa6.1.3 沸騰層溫度：840℃～920℃6.1.4 爐氣出口負壓：0～30Pa余熱鍋爐6.2.1 出口煙氣溫度：340℃～390℃出口煙氣壓力：-100Pa～-200Pa汽包工作壓力：4.01MPa±0.3MPa6.2.4 過熱器出口蒸汽溫度：380℃～450℃6.2.5 給水溫度：100℃～105℃旋渦收塵器6.3.1 入口煙氣溫度：330℃～380℃6.3.2 出口煙氣溫度：320℃±10℃6.3.3 入、出口煙氣壓差：800Pa～1200Pa電收塵6.4.1 入口煙氣溫度：280℃～340℃6.4.2 出口煙氣溫度：≥235℃6.4.3 出口煙氣壓力：-2450Pa～-2700Pa排風機6.5.1 入口煙氣溫度：210℃～300℃6.5.2 入口煙氣壓力：-2650Pa～-2900Pa6.5.3 出口煙氣溫度：≥210℃崗位操作法司爐崗位開爐操作開爐前做好設(shè)備、安全和環(huán)保方面的檢查工作：應對全部設(shè)備進展一次全面細致的檢查，確認各設(shè)備、儀表完全具備開爐條件；要對煙氣系統(tǒng)各閥門、人孔門，煤氣和供水、排水排汽系統(tǒng)進展檢查，確認其符合安全環(huán)保要求。如覺察問題要準時處理，處理不了的要馬上匯報給班長，由班長向上級匯報狀況，等待處理意見，并組織人員樂觀協(xié)作。烘爐：建爐子或大修的爐膛、爐床，必需進展烘爐。烘爐前進展系統(tǒng)檢查和試車。烘爐時先用木柴點火，然后用煤氣漸漸升溫，升溫速度掌握在5℃/h～10℃/h。溫度升至250℃～300℃時，保溫24h10℃/h左右，要求烘爐升溫降溫的速度均勻穩(wěn)定。假設(shè)烘爐后需直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)〔注：烘爐前先鋪好底料，則在保溫后再按1℃/h～30℃/h60024h7.1.1.5.2以后步驟操作。清掃爐膛，扎通風帽，并鼓風吹風眼一次。預備好木柴、點火火把和助燃廢油。鋪爐：8mm的篩網(wǎng)過篩，水份≤2%，封砌好人孔門，然后鋪爐。用斗式提升機走拋料機拋料鋪爐，待兩邊拋料口處的焙砂達肯定量時，對爐內(nèi)進展鼓風，將焙砂鼓平，并觀看焙砂沸騰狀況，停風后，檢查料面是否平坦，如料面不平坦，孔隙度不均勻，需進展處理，直至正常為止。拋料機鋪爐可以邊升溫，邊鋪爐。料層厚度350mm左右〔40t左右。點火升溫：500kg木柴，按煤氣點火時間提前15min8#高溫風機，接通煙氣放空，點燃爐內(nèi)木柴。保證爐內(nèi)有足夠的明火和負壓，啟動開爐風機送風，然后開煤氣點火升溫，按升溫曲線視升溫狀況點燃1#～6#煤氣噴嘴升溫。煤氣點火嚴格按Q/ZYJ13.01.04—2023《煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程》進展操作。當爐內(nèi)溫度〔外表溫度〕到達800℃～850℃時，開動鼓風機，開頭送風至爐料6000m3/h～8000m3/h。送風后，連續(xù)升溫。當沸騰層上部、中部、溫度均到達820℃～850℃時，逐步增風至100003/～120233/，開頭啟動加料系統(tǒng)預備向爐內(nèi)拋料〔不含給料圓盤，并3#排風機。此時要認真檢查爐膛沸騰狀況，覺察沉積現(xiàn)象要準時處理。同時，聯(lián)系鉛冶煉廠接收煙氣，當鉛冶煉廠漸漸增風接收煙氣時，翻開電收塵進出口，漸漸關(guān)閉副煙道蝶閥，同時啟動給料圓盤向爐內(nèi)拋料，料量依據(jù)風量掌握。通煙氣后，依據(jù)爐溫準時調(diào)整爐子負壓，并視爐溫漸漸撤煤氣至正常。開爐正常后，風量依據(jù)鉛冶煉廠硫酸的需要增風。在開爐過程中，要依據(jù)實際狀況合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，確保溫度不回落，盡可能快地使爐況正常。在開爐過程中，鍋爐崗位必需按有關(guān)規(guī)程升溫升壓，蒸汽并網(wǎng)，與沸騰爐同步操作。開爐正常后，檢查煙氣系統(tǒng)，加強堵漏，防止煙氣泄露，確保SO2濃度，做好8#3#排風機出入口負壓。正常操作為了保證沸騰爐正常生產(chǎn)，司爐崗位必需加強與加料、鍋爐、鉛冶煉廠硫酸〔或化工廠〕等崗位的聯(lián)系，確保風量、料量、溫度及SO2濃度的穩(wěn)定，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定及各崗位信息的快速傳遞與反響，并按規(guī)定掌握好技術(shù)條件。每班檢查沸騰爐爐膛的沸騰狀況和溢流排料狀況，覺察問題準時處理，必要時向有關(guān)人員匯報。15000m3/h以下后，風量恢復時應視沖礦溜槽放灰狀況逐步增風，以免排料量過大造成溜槽放炮。親熱注視崗位所屬設(shè)備，儀表的運行狀況，覺察問題應準時分析緣由，協(xié)同有關(guān)崗位協(xié)作處理，必要時向有關(guān)部門及人員匯報。打算停爐操作停爐前，翻開觀看門觀看爐內(nèi)的沸騰狀況。依據(jù)打算停爐的規(guī)定時間，必需事先與余熱鍋爐、鉛冶煉廠硫酸及枯燥窯等有關(guān)崗位聯(lián)系有關(guān)停頓投料及停送煙氣的相關(guān)事宜。確保停爐后便于開展各項檢修工作，精礦料倉的料加完。停爐前的預備工作做完后，依據(jù)規(guī)定時間停頓加料，沸騰爐連續(xù)鼓風，并按降溫打算降溫，待SO2濃度降至放空標準時，準時對煙氣閥門進展切換，放空。停頓鼓風后，對爐膛進展檢查后，停8#排風機進展自然降溫，覺察特別狀況準時處理，并反響給有關(guān)部門人員。待沸騰層溫度降至低于150℃時，通知鍋爐停送除鹽水。特別操作系統(tǒng)停電：假設(shè)沸騰爐系統(tǒng)消滅了全線停電，應馬上通知鉛冶煉廠硫酸以及相關(guān)崗位，準時向班長匯報，各崗位應對各所屬的設(shè)備電源開關(guān)進展檢查，確保斷開電源，防止來電設(shè)備帶負荷啟動。值班班長必需準時對整個系統(tǒng)快速作出統(tǒng)一安排，冷靜、冷靜，分清主次，力爭不死爐，確保鼓風機、排風機、爐內(nèi)埋管及鍋爐等重要設(shè)備不受損失。主要崗位原則上按以下規(guī)定進展操作：加料崗位：關(guān)閉拋料口處的閘板。司爐崗位〔含鼓風機泵，確保鼓風機處于受保狀態(tài)。鍋爐司爐崗位：關(guān)閉全部排污閥，確保鍋爐水位。當以上事情完成后，聯(lián)系調(diào)度室，了解停電緣由及來電時間，做好來電復產(chǎn)預備，并后啟動鼓風機的挨次啟動兩臺風機〔不能帶負荷啟動，視爐內(nèi)狀況對爐內(nèi)適量鼓風，視爐內(nèi)沸騰狀況及溫度狀況打算是否拋料。如爐內(nèi)沸騰狀況良好，其中部溫度高于650℃，應準時加料，同時掌握好風量、料量及爐頂負壓，確保開爐成功，再逐步將風量增至正常值。假設(shè)覺察沸騰狀況良好，但溫度低于650℃，則應按操作規(guī)程點煤氣升溫，按開爐升溫的程序處理。如覺察爐膛有沉積現(xiàn)象時，應準時堅決地做以下處理：班長應快速組織力氣，對拋料口處，排料口處的爐膛局部用釬子戳，壓縮風吹，并適當調(diào)整風量，盡最大努力搶救爐子。假設(shè)實在無方法改善沸騰狀態(tài)時，則做停爐處理。停電時，肯定要準時向調(diào)度室及相關(guān)部門匯報，以便信息準時反響與傳遞。當鼓風機、排風機單臺設(shè)備消滅停電時，按以下程序處理：鼓風機停電：應馬上通知加料崗位停頓加料，匯報班長組織力氣搖鼓風機的手動油泵。通知硫酸系統(tǒng)停頓接收煙氣，關(guān)注爐膛狀況。準時向調(diào)度室聯(lián)系，以便盡快恢復送電。排風機停電：應馬上縮風至微沸騰狀況，同時對加料系統(tǒng)進展同步掌握。來電后先空負荷啟動排風排風機崗位則按有關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進展操作，同時準時與相關(guān)崗位與部門聯(lián)系。停風保爐操作適用狀況：當焙燒系統(tǒng)或上、下工序發(fā)生故障，需沸騰爐做短暫停爐處理〔5h以下〕時，可使用此操作。停風前的工藝條件：標溫大于910℃，小于950℃；風量高于15000Nm3/h；沸騰狀態(tài)良好。具體操作：接到停風保爐指令后，馬上與鉛冶煉廠硫酸及枯燥窯聯(lián)系有關(guān)事宜，共同確定具體時間。按規(guī)定的時間停料，待有肯定的溫降〔30℃～50℃〕后停風。問題處理好后，開3#〔掌握好負壓〕8000～10000m3/h，檢查爐膛沸騰狀況以及爐膛壓力，爐膛狀況良好，開頭投料。量以及爐膛、爐頂負壓。加料崗位開車操作具體檢查各設(shè)備是否具備開車條件。在沸騰爐需加料時，首先翻開加料口閘板，按拋料機、分料圓盤、加料皮帶、加料圓盤挨次開啟各設(shè)備，向爐內(nèi)加料，將料倉出料口閘板和加料圓盤轉(zhuǎn)速調(diào)整到適宜，確保沸騰爐所需料量。在沸騰爐點火升溫過程中，不須加料或加種子焙砂時須關(guān)閉加料口閘板。隨時依據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整給料量，保證爐溫合格、穩(wěn)定。停車操作沸騰爐正常停爐時，必需按要求加空料倉及返料斗的料后，方可停頓加料。待料倉加空后，按加料圓盤、加料皮帶、分料圓盤、拋料機的挨次停車，然后關(guān)閉加料閘板。鼓風機開車前的預備檢查風機、電動機地腳螺釘、聯(lián)軸器螺釘是否松動。檢查風機、電動機四周并去除四周雜物。檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。檢查各處溫度計、儀器、儀表是否齊全完好。關(guān)閉進口閥門并確認。翻開冷卻水閥門，確認出口有水流出。啟動電動油泵〔或搖動手動油泵，對風機進展盤車〔一圈以上機風機內(nèi)是否有異響，觀看傳動局部是否平衡，如有異聲或盤車后反轉(zhuǎn)，應進展處理。通知值班電工，對電機進展絕緣檢測，確認合格后送電。開車翻開出風口閥門〔換機、試機時翻開放散閥門〕并確認。觀看油壓是否上升到正常值，確認正常后，接通主機電源，啟動電動機，風機進入輕負荷運行。觀看電流是否降至正常值，風機、電機是否振動、異響。觀看風機、電動機運轉(zhuǎn)狀況。正常停車關(guān)閉進風口閥門。按下風機停頓按鈕，風機停頓運轉(zhuǎn)后，開啟電動油泵。按下電動油泵停頓按鈕，油泵停頓運轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水，排解冷卻器內(nèi)余水0.5h后關(guān)冷卻水。通知調(diào)度停主回路電源。緊急停車有以下狀況之一時，應準時開啟電動油泵，按下主機停頓按鈕停機，準時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，通知鉗電工檢查。風機、電動機有較大振動或異響。地腳螺釘松動。電動機冒煙或有燒焦味及電器設(shè)備發(fā)生故障。電收塵崗位開車前的預備：檢查電場、分布板、陰陽極振打是否良好。檢查灰斗振打、進出口閥門、蘑菇閥及刮板等是否正常。檢查整流變壓器及油位，凹凸壓供電柜。檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。檢查空調(diào)機。開車操作當整流室溫度≥31℃時，應開啟空調(diào)機制冷。檢查確認各設(shè)備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對瓷瓶加溫。操作整流室門邊倒換開關(guān)，將所需開機倒換開關(guān)合至電場運行狀態(tài)。當主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100℃時，操作高壓供電柜開關(guān)及按鈕對電場送電。合上現(xiàn)場安全開關(guān)，操作低壓供電柜上開關(guān)及按鈕，開啟陰陽極振打。按規(guī)定連續(xù)性地操作現(xiàn)場開關(guān)，開動螺旋運輸機和蘑菇閥。下灰不暢時，啟動灰斗壁上振打。加強操作，保持電收塵器不堵不漏，穩(wěn)定溫度、壓力，實現(xiàn)在額定值四周運行，提高收塵效率。象，應馬上停車處理。電收塵整流操作室凹凸壓供電柜外表、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。電收塵保溫箱及瓷瓶3停車操作停車前必需與上下工序聯(lián)系。關(guān)閉電收塵出入口閥門。操作高壓供電柜上開關(guān)，停頓對電場供電，并將整流室外門邊倒換開關(guān)轉(zhuǎn)到接地位置，切斷供電柜內(nèi)電源，并掛上停電牌。操作低壓柜上按鈕開關(guān)，停振打電源，并掛停電牌。待電場清理完畢，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。電場故障處理電場發(fā)生故障，應馬上查出故障車號和對應電場，停車、掛地線和停電警告牌前方可進電場處理。故障處理完畢，全部人員、工具全部撤出場外，取下接地線，關(guān)上全部門子，方能撤除停電警告牌、開車供電。凡處理電收塵故障，必需與上、下工序聯(lián)系，待有回復信號，方能由二人以上協(xié)作處理。凡擦試高壓整流室及電場、振打瓷瓶設(shè)備，均要停電、掛地線、掛停電牌。排風機崗位開、停車事先與6#沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號操作。開車前的預備工作：會同鉗工、電工檢查機械電氣局部是否良好。檢查油廂油位是否正常，給電機、風機軸承加油。檢查儀表是否完好。關(guān)閉風機入口閥，翻開出口閥門。按風機順轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)周。開車操作調(diào)整設(shè)定好風機的運行參數(shù)〔轉(zhuǎn)速〕將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到本地掌握。啟動電機，使之連續(xù)運轉(zhuǎn)。漸漸上升風機轉(zhuǎn)速正常，并逐步調(diào)大入口閥門，觀看電機是否過載，風量是否正3＃排風機運行。2h10min對風機、電機的軸承部位振動、溫升、油位、調(diào)整閥開度、掌握電流、轉(zhuǎn)速等作一次記錄，以后每小時記錄1次。停車操作關(guān)閉入口閥門。將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到本地掌握，使風機轉(zhuǎn)速降低，再斷電機開關(guān)。關(guān)閉風機出口閥門。停車告知電工切斷配電室電源。停車后每班必需將風門“全開－全關(guān)”活動一次，避開風門結(jié)死。余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A。產(chǎn)出物料質(zhì)量要求焙砂應符合Q/ZYJ06.05.01.02—2023S

≤1%，SiO

≤2.5%。S 2可S 28.2 煙塵應符合Q/ZYJ06.05.01.03—2023《沸騰爐煙塵的規(guī)定：S≤1.5%，SiO ≤2%。S 2可8.3 電收塵出口煙氣應符合Q/ZYJ06.05.01.05—2023《沸騰焙燒二氧化硫煙氣》的規(guī)定。SO≥4.5%，煙氣含塵≤500mg/Nm32主要技術(shù)經(jīng)濟指標9.1 床力量：≥5.5t/m2.d焙砂可溶鋅率：≥91%煙塵可溶鋅率：≥90%9.4 脫硫率：91%～93%9.5 燒成率：86%～89%電收塵出口二氧化硫濃度：≥4.5%焙燒工序回收率：≥99%揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程司窯崗位開窯操作開窯點火前做好正常運行的預備工作，把直升煙道翻開，點火升溫烤窯，煤氣點火嚴格按Q/ZYJ13.01.04—2023《煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程》進展操作。烤窯升溫時，嚴格執(zhí)行升溫打算，不行過急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當窯襯600℃左右，能看清尾部，就可進料。進料時，應先進焦粉5t～10t幫助提溫，然后再進混合料。進料初期，焦比要適當高些，待物料距窯頭7m~8m處時，往窯內(nèi)插入風管，進展強制鼓風；關(guān)直升煙道，并漸漸削減煤氣用量，待尾溫穩(wěn)定在700℃左右方可停煤氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。依據(jù)煙氣濃度適時收塵〔開排風機、提鐘罩。正常生產(chǎn)操作常常觀看窯況，依據(jù)窯內(nèi)反響狀況，加強與各崗位的聯(lián)系，確保風壓、窯尾溫度、窯尾負壓穩(wěn)定。如有特別，準時聯(lián)系處理，保證窯況穩(wěn)定正常。嚴細操作，把風管放到適當位置，讓物料翻動良好，窯內(nèi)物料充分反響。把握配料比、進料量大小、窯轉(zhuǎn)速及窯運行狀況。在完成進料量的同時，確保氧化鋅質(zhì)量和窯渣含鋅符合要求。窯頭粘幫準時戳掉。窯內(nèi)有大塊、大球，要準時扒出并運走，使爐橋不堵塞。定期清理煤氣燒咀及閥門，當壓縮風管燒損、變彎時應準時更換。按時做好原始記錄，維護好窯頭儀表，保持現(xiàn)場干凈。當班應為下班以及檢驗取樣人員制造一個良好的條件。停窯操作停窯前，先要把進料倉內(nèi)的料全部進完，待窯內(nèi)物料中的鋅根本揮發(fā)完后，再抽出風管，關(guān)鐘罩閥，停頓收塵。將窯密封起來，讓其自然冷卻，以防內(nèi)襯炸裂。停料后，在窯襯沒有冷卻下來之前，必需連續(xù)轉(zhuǎn)窯，當尾溫降到100℃時，便可停窯。窯身崗位開、停窯操作開窯前，必需認真檢查窯身各部件及電器設(shè)備是否完好，運轉(zhuǎn)部位是否有障礙，然后再通知鉗工、電工檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備和電器設(shè)備，確認完好后，方可點火開窯。準時開啟窯皮冷卻水。停窯時抽出風管后即停窯皮淋水，待尾溫降至100℃以下時通知有關(guān)崗位停機方可停窯，然后切斷電源。點〔動〕火操作點火升溫時，尾溫300℃以下，每半小時轉(zhuǎn)動窯身半圈，300℃以上才連續(xù)滿速轉(zhuǎn)窯，使其慢速運行。窯身淋水操作點火的同時，窯皮開頭淋水，要求淋水均勻，淋水后不得任意斷水；停窯時，當風管抽出后，即可停頓淋水。30min以上，應盤窯，以防窯身彎曲變形。臨時停窯不得超過10min。修窯時，負責協(xié)作筑窯人員轉(zhuǎn)窯，但制止連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防掉磚。轉(zhuǎn)窯時須與窯內(nèi)、外人員聯(lián)系好，確認人離開窯體方可轉(zhuǎn)窯。每半小時對窯身各部位巡回檢查一次，覺察問題準時處理。液壓站崗位開車前的預備檢查油壓系統(tǒng)各緊固是否松動。檢查各油箱油位是否正常。檢查各局部油管是否正常。檢查壓力表是否完好。檢查液壓站各調(diào)整閥是否敏捷，出口閥是否翻開。正常操作啟動油泵電機。檢查管路是否有泄漏。調(diào)整節(jié)流閥，油泵輸出壓力不大于12.5MPa。觀看油溫，正常運轉(zhuǎn)時油溫不大于60℃。停車操作推窯到位后，停頓油泵電機。作好推窯記錄。空壓機崗位開車操作流出時，即可停頓轉(zhuǎn)動手輪。接通水源，翻開冷卻水管路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減荷閥，手輪使之關(guān)閉，以減輕啟動負荷。啟動電機，壓縮機進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常后，用手輪翻開減荷閥，使設(shè)備帶負荷運8h將集汽缸中冷凝水放空。開車運行操作2.5MPa時，壓力調(diào)整器是否能使減荷閥關(guān)閉。35℃～40℃之間。160℃。常常檢查注油器是否正常工作。常常檢查各機件運行是否有異聲、沖擊。常常檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。8小時將兩個中間冷卻器和油污排出一次。7.10.3 在以下狀況時應馬上停車。壓縮機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整。壓縮機有回氣漏水狀況。氣缸自然冷卻后，放出氣缸存水，然后開車。7.10.4 停車操作關(guān)閉減荷閥門使機器投入空載〔特別狀況下可不進展此步驟〕斷開電源關(guān)閉冷卻水進水閥門，翻開回水閥門，將機器內(nèi)存水全部放出。沖渣崗位開窯前要檢查有關(guān)設(shè)備的完好狀況和閥門、管接頭等處的密封狀況，如有特別，處理后再開車，以確保水泵和冷卻塔正常運轉(zhuǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。常常檢查和調(diào)整好沖渣水量的大小，盡量使用循環(huán)水，少用自來水。幫助司窯崗位清理粘幫，準時把渣塊扒出、運走。爐橋上、下勿讓粘渣堵塞。處理粘幫和下料口以及清理溜槽時，要特別留意安全，以防操作工具傷人和窯渣燙傷等事故發(fā)生。3#渣池蓋板要蓋好，同時沖渣地面應無堆渣，進水和排水管路要暢通。停車前把水泵進出口閥門關(guān)死，冰凍天應把泵內(nèi)的積水放凈。余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A.。收塵儀表崗位負責冷卻管道、振打器和布袋收塵箱等所屬設(shè)備及儀表的正常運行和維護保養(yǎng)。如儀表失靈，準時通知儀表組修理。留意觀看冷卻器和布袋收塵器各點溫度和壓力的變化狀況，如覺察特別，應準時與司窯崗位聯(lián)系，快速處理，保證窯尾負壓和窯尾不昌煙。常常檢查煙道各叉口、彎頭堵塞及漏風狀況，做到每小時振打冷卻煙道和布袋箱各一次。假設(shè)空氣振打和自動振動掌握失靈，應手動進展。低壓脈沖收塵器〔Ⅱ、Ⅲ期〕開機確認各部件無特別，方準予開機使用壓縮風時與動力分廠空壓機站聯(lián)系好，經(jīng)同意后，再將壓縮風系統(tǒng)投入運行，保證各用氣部件壓力值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。閉合電腦掌握柜內(nèi)單極自動開關(guān)，閉合掌握面板上的電源開關(guān)。/自動”選擇開關(guān)撥至自動位置，倉號選擇開關(guān)撥動至“0”位置。將“單倉”運行開關(guān)斷開。將“定時、定壓差”選擇開關(guān)打到“定壓差”位置。將“各倉進口翻板閥全部翻開，將收塵器出口閘閥拉開到適當位置〔保證窯尾不冒煙為宜。啟動引風機，接通煙氣，系統(tǒng)投入自動運行狀態(tài)。換袋手動閉合位于電腦掌握柜下襯板上的某一故障開關(guān)〔綠燈亮，該倉停風閥關(guān)閉。人工提起該倉進口翻板閥，揭開該倉頂蓋，確定破袋。卸下噴吹管、抽出濾袋框架，將破布袋卸下、取出，并重裝好袋及框架，在放置框架的過程中，應盡量保持框架與花板面垂直，不得偏斜，應盡可能不腳踩框架上口，以免變形脫落；蓋上頂蓋。手動切斷電控柜上該故障開關(guān)，該倉重投入運行。停機〔事故停機不受此限〕生產(chǎn)設(shè)備停頓運行5min，停引風機，關(guān)閉收塵器出口閘閥。將“定時/定壓差”選擇開關(guān)打到“定時”位置，電腦掌握框則按程序?qū)⒏鱾}分別清灰兩次完畢后，再按一下“定時/定壓差”開關(guān)，終止該程序。?？諌簷C，切斷電腦掌握柜電源開關(guān)、單極自動開關(guān)。留意事項操作人員不得擅自更改電腦軟件程序及工藝參數(shù)。嚴格掌握煙氣入口溫度≤135℃，各氣動部件壓氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，倉室內(nèi)外壓差≤1200Pa。收塵器運行中更換布袋只能在全部〔Ⅱ期1214個〕箱體定壓差自動清灰一周后，逐箱體進展，嚴禁同時開關(guān)兩個或兩個以上的箱體。全部壓差傳感器、溫度傳感器、顯示儀表應每年校準一次。應實行以下應急措施：對布袋廂放冷風，依據(jù)溫度狀況，調(diào)整放冷風風量。假設(shè)放冷風溫度還降不下來，適量調(diào)整進口閥門，削減進入廂體的煙氣量。與司窯工聯(lián)系，要求適當降低窯頭風管風壓，適當打慢窯速等。與鍋爐崗位聯(lián)系，加強鍋爐清灰，確保鍋爐進出口溫差。布袋更換崗位每班檢查布袋一次，同時要勤觀看煙囪，如遇煙囪冒白煙時，應準時檢查布袋。做到掉袋準時掛，破袋準時換，檢查布袋時，布袋過長、過短或打扭，均應處理。換下的布袋，集中放在規(guī)定的地點。檢查和抽查布袋，事先與司爐崗位聯(lián)系，每次只能翻開二個箱子的門，削減冒煙。清理好本班安排的布袋箱，做到箱內(nèi)無積灰。當班要卡好肯定數(shù)量的布袋，以待備用和交班。布袋帽子、卡子要清好放在指定位置，記錄好本班使用布袋數(shù)和庫存布袋數(shù)。檢查收塵系統(tǒng)的漏風狀況，準時堵漏。維護、保養(yǎng)好振打器。排風機崗位開停車事先與司窯、鍋爐崗位取得聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號進展操作。開車前的預備通知并協(xié)作鉗、電工檢查機械、電氣設(shè)備。口調(diào)整門關(guān)閉。由鉗工檢查風機及電機各地腳螺絲緊固狀況。檢查各聯(lián)軸器