壓力試驗(yàn)←壓力試驗(yàn)←二、編制依據(jù):三、地下管安裝施工程序技術(shù)交底表面處理技技術(shù)交底↓↓材料檢驗(yàn)↓→表面防腐↓管溝測(cè)量放線↓管溝開挖↓測(cè)量↓墊層處理防腐記錄←防腐質(zhì)量檢驗(yàn)↓管件制作→檢驗(yàn)→管道預(yù)制←閥門試壓(記錄)↓下管管溝驗(yàn)收→驗(yàn)槽記錄↓焊焊接(接口)↓←焊口外觀檢查↓試壓前檢查↓試壓記試壓記錄↓焊口防腐↓隱蔽記錄←隱蔽前檢查↓BBA復(fù)土夯實(shí)BBA↓質(zhì)量評(píng)定→評(píng)定記錄→交工驗(yàn)收、管道施工相隔近的管溝同時(shí)開挖,不影響交通和其他施工的先開，影響邊線,并撒上白灰，同時(shí)利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出管溝的自然地坪標(biāo)高，經(jīng)有關(guān)部分復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行管溝開溝,在開挖過(guò)管溝一般采取人工開挖,土石方應(yīng)堆放在管溝一側(cè),堆土石方,如果影響其他專業(yè)施工,確實(shí)無(wú)法就地堆放,以及無(wú)法bb非金屬管道非金屬管道60011000<D1≤1500．值溝底寬度金屬管道300D1＋2b400D1＋2b鋼筋砼管直徑鋼筋砼管直徑B值溝底寬度52063018511201360管溝邊坡的坡度,待管溝開挖時(shí)的土質(zhì)情況及溝的深度(二)管道安裝管道預(yù)制前,對(duì)活口的位置選擇應(yīng)合理,應(yīng)考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目允許偏差(mm)DNDN＜1000．5100≤DN≤3001．0DN＞3002.0大口徑鋼管的切割和坡口，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī),坡口加工完畢后,必須用手提砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮，熔渣鋼管組對(duì)前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈,且不得應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,即不大于1mm。焊接完畢的焊縫須經(jīng)外觀預(yù)制好的管線經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)在管線上標(biāo)好圖2、防腐地下管道安裝前，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門一起對(duì)管溝坐標(biāo)、標(biāo)能進(jìn)行管道安裝。對(duì)石油瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時(shí),應(yīng)采用專制的尼龍腐件,而要求用尼龍帶。但對(duì)較短的管道可采用下圖所示吊裝管道的安裝應(yīng)保證管線的坐標(biāo)、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求,坡向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采用天然地基,當(dāng)溝底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，按規(guī)范要求鋪設(shè)砂墊層,砂墊層厚度如下:砂墊層厚度(mm)徑000排水鑄鐵管素土基礎(chǔ);重型鋼筋砼排水管采用120°混凝土基礎(chǔ)(見《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》95S222)。對(duì)于地上鋼管采T21629-1999);對(duì)地上碳鋼襯里管按設(shè)計(jì)安裝管托。焊接鋼管;對(duì)玻璃鋼管安裝前，要認(rèn)真檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合,并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和要采加溫措施,如碘鎢燈烘烤;雨天或濕度太大的天氣影響粘碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯里被刮、碰、擦傷,安裝時(shí)要仔細(xì)檢查，如有損傷，及時(shí)與有金屬管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目15管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓(或氣壓)試驗(yàn),根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，一般采取分(三)回填在管道水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)未防腐的焊口進(jìn)行補(bǔ)防，溝4.電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好,電焊把線在使用前應(yīng)認(rèn)5.管溝開挖時(shí),兩人操作距離不小于2．5m,多臺(tái)機(jī)械同時(shí)作業(yè)間距不小于10m，挖土至上而下同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁逆坡倒備管道安裝用的所有材料(包括管材、管件、防腐用材料、焊條等)在領(lǐng)出前必須認(rèn)真核對(duì)材料合格證，材料領(lǐng)出后，須試,同時(shí)填好閥門試驗(yàn)記錄。管道回填時(shí),槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi),不得含有木壓實(shí)度不應(yīng)小于87％。管溝回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，其壓實(shí)度不除銹，采用電動(dòng)鋼絲刷人工除銹,除銹時(shí)應(yīng)清理干凈其外壁的它雜物、處理后的表面達(dá)到St3級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu)造:底漆─瀝青─玻璃布─瀝青─玻璃布─瀝青─聚氯乙烯工防腐用玻璃布應(yīng)為干燥、脫臘、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于25℃時(shí)其經(jīng)緯密度為810號(hào)石油瀝青,瀝青熬制溫度控制在230℃左右，最高不超過(guò)250℃，熬制時(shí)間為3~4小時(shí),且每表面處理合格的管材應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層.管道外防腐時(shí),絕對(duì)不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底.制在15~30℃間進(jìn)行。1)挖溝前,放線確定挖溝位置并作記號(hào)，清除挖溝線路的障礙物,保地下管道安裝工作程序卷管制作(若有)管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審管道下料組對(duì)焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉系統(tǒng)進(jìn)水確定焊口防腐熟悉圖紙、規(guī)范要求對(duì)管子(內(nèi))外表面處理腐下管前管段檢查組對(duì)焊接及檢驗(yàn)試壓前的管線檢查壓試驗(yàn)管線最終檢查施工機(jī)具準(zhǔn)備表面按標(biāo)準(zhǔn)確定防腐絕緣層外觀檢查管溝測(cè)量放線挖溝底墊層處理收管溝管子坐標(biāo)確定復(fù)審出地管口的坐標(biāo)觀察沉降作好隱蔽記錄2)挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土放位置(近溝邊位置不能堆放挖土)。3)按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當(dāng)挖溝深度≥1．5mm時(shí)，從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取1)下管時(shí)，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下2)安管期間，不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)。3)下管后要盡快固管(如按圖加管支墩和在非焊口部位按填)5)地下管穿越道路時(shí),道路下不能有焊口。如果該情況吊運(yùn)時(shí)，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件,而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式,麻繩、鋼絲繩用用細(xì)土或砂回填高平D(焊工操作坑)地平(焊工操作坑)mm00504(焊工操作坑)砂地下管安裝(挖溝、布管、回填)示意圖1.按設(shè)計(jì)要求檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀排出5．按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口。若暫時(shí)不粘結(jié)，要采用保護(hù)措施(可用塑料布)保護(hù)坡口墊(或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工)9．按廠家的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié),每道口要求一品1)試壓系統(tǒng)管道安裝(按設(shè)計(jì)全部安裝完畢,并按PID圖熱處理等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確2)試壓系統(tǒng)管道的所有檢查/實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全；4)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在有效周檢期內(nèi)，其精度5)壓力試驗(yàn)前,應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、爆破板等臨時(shí)拆除,必要時(shí)用短管連接;當(dāng)膨脹6)試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記,待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防過(guò)程中,一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水8)如某些地方實(shí)在難以加盲板,可將該處的閥門作盲切斷板用,但要注意試驗(yàn)過(guò)程中閥門漏水。漏水一定不能進(jìn)入不9)夾套管試壓需編制特殊試壓方案。10)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣,最低點(diǎn)排水,放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必須有安全去處。在壓力試不一致,這種情況，必須經(jīng)有關(guān)工程師書面確認(rèn),確定其試驗(yàn)壓1)液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水,對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的試