目錄一、施工組織設計說明 3（一）編制施工組織設計的目的： 3（二）編制施工組織設計的依據(jù)： 3（三）編制施工組織設計的指導思想： 3（四）工程概況 4（五）工程施工周期、質量和文明施工目標 4二、施工組織機構設置 6（一）組織管理體系 6（二）項目經理部組成及主要人員職責 71、項目經理部管理人員配置 72、項目經理部人員職責 83、公司配置項目經理部組織機構的保證： 10三、施工總體安排 11（一）金屬屋面工程的施工內容： 11（二）總體進度安排 11（三）施工技術保證措施 13（四）施工進度保證措施 13（五）施工條件 18（六）臨時用電方案 18四、擬進場機械設備和進退場計劃 22五、勞動力安排計劃 23六、屋面零、組件加工、制作工藝 25（一）加工組織機構 25（二）加工制作組織措施與質量保證措施 25（三）鋁合金型材加工工藝 26（四）蜂窩鋁板加工工藝 27七、現(xiàn)場施工工藝 30（一）腳手架的安裝與施工措施 30（二）金屬屋面現(xiàn)場施工工藝流程 30（三）測量放線工藝 31（四）檁托的安裝工藝 36（五）屋面檁條的安裝 37（六）壓型鋼底板的安裝 38（七）鋁合金支架龍骨安裝 38（八）聚氨脂硬泡沫保溫防水層鋪設 39（九）蜂巢鋁板屋面施工工藝及措施 42八、質量控制措施 45（一）公司質量保證體系流程 45（二）工程質量管理體系和管理機構 46（三）施工質量控制程序 48（四）材料的驗收標準 501、蜂窩鋁板材料驗收標準 502、普通鋼結構材料驗收標準 513、鋁合金型材驗收標準 534、硬泡聚酯防水保溫材料驗收標準 535、標準件的驗收標準 55（五）材料、工序報驗和資料管理 561、材料工序的報驗 562、檢驗批的劃分 57九、現(xiàn)場施工安全保證措施 61（一）施工安全管理體系和組織機構 61（二）安全管理制度 61（三）工地安全管理幾項規(guī)定 62（四）安全操作規(guī)程 63（五）特殊情況施工質量和施工安全措施 67（六）對危險源的控制 69(七)施工應急預案 70十、文明施工和環(huán)境保護措施 72（一）文明施工措施 72（二）環(huán)境保護措施 75十一、與總包及其他部門的配合協(xié)調 77十二、成品保護措施 78

一、施工組織設計說明 （一）編制施工組織設計的目的：本《施工組織設計》是指導XXXXXXXXXXX屋面工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、與總包協(xié)調等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施過程中針對具體問題編制施工作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在規(guī)定工期內完成本工程的全部施工內容，并保證工程質量評定等級達到“XXXX”獎標準。在施工中，我方本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。（二）編制施工組織設計的依據(jù)：1、招標文件。2、XXXXXXXX有限公司和我公司的本工程設計施工圖3、《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-20014、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-20025、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-20016、《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術規(guī)范》GB50404-20077、《國家及上海市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定》等8、我公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理手冊9、我公司類似工程施工經驗（三）編制施工組織設計的指導思想：1.確保XXXXXXXXXXXX屋面工程如期完工：工期緊，工作量大，屋面的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此，我公司將采取各項措施，確保工程如期完工。2.確保工程質量：按招標文件要求，我公司堅持“質量第一”的方針，嚴格遵守技術標準規(guī)范、實施GB/T19001-2000質量保證體系，確保幕墻工程質量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良標準。3.聯(lián)系公司實際情況，全面發(fā)揮特定優(yōu)勢：由于本工程在質量與施工方面的高標準要求，應用最先進的技術成果，精良的加工設備，完整的檢測手段來完成本工程的設計、加工、制作、安裝、服務。（四）工程概況XXXXXXXXXXXXXX位于臨港新城，是上海新一代標志性建筑，中央帆體位于混凝土建筑屋頂，中央帆體建筑結構構成復雜，主體支承骨架為屋頂端鉸接的四肢拱架，而拱架的兩肢又分別連接于兩個復雜的鋼管桁架和金屋面板組成的帆體結構內，中央帆體自身高58米，兩片帆體結構在40米處鉸接頂端都懸挑出拱架鉸點17.5米，每個三角形風帆的底部兩支點間間距約為70米。帆體的基本體系由蜂窩鋁板風帆屋面，單層索網(wǎng)玻璃幕墻以及邊側玻璃幕墻等3部分構成。工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建設地點：XXXXXXXXXXXXX建設單位：XXXXXXXXX有限公司設計單位：XXXXXXXXXXXX有限責任公司XXXXXXXXXXXX有限公司建立單位：XXXXXXXXXXX有限責任公司施工單位：XXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXX有限公司（五）工程施工周期、質量和文明施工目標1、工程施工周期1.1現(xiàn)場施工工期為：60日歷天（包括星期六、日、法定假期及惡劣天氣）1.2工期承諾：按總包單位合同要求執(zhí)行。2、工程質量目標及承諾2.1質量目標：確?！癤XXXX獎”。確保工程分步驗收，隱蔽工程驗收一次交驗合格率100%；確保工程全部竣工驗收一次交驗合格率100%；確保工程材料交驗合格率100%；確保工程安全文明施工合格率100%。2.2工程質量承諾：工程未達到承諾的質量標準的處罰辦法：如因我公司原因導致工程無法達到我司承諾的工程質量標準，我司愿意承擔相應的處罰。3、文明施工目標及承諾3.1文明施工目標：達到上海市安全文明施工標化工地。3.2文明施工承諾：如因我公司原因導致工程無法達到我司承諾的文明施工標準，我司愿意承擔相應罰款。

二、施工組織機構設置（一）組織管理體系總經理總經理總工程師總工程師總質量師總質量師技術負責人項目經理技術負責人項目經理主設計師主設計師資料管理材料供應質量安全生產計劃后勤保障科現(xiàn)場工程師設計工程師資料管理材料供應質量安全生產計劃后勤保障科現(xiàn)場工程師設計工程師加工制作組施工四組保衛(wèi)員保管員后勤管理施工三組施工二組施工一組運輸組測量組加工制作組施工四組保衛(wèi)員保管員后勤管理施工三組施工二組施工一組運輸組測量組（二）項目經理部組成及主要人員職責1、項目經理部管理人員配置本工程任職姓名職務職稱施工簡歷項目經理XXX項目經理設計負責人XXX副總工程師主設計師XXX主任設計師設計師XXX現(xiàn)場技術員質量管理XXX質檢科科長質檢員從四個施工班組中各挑選一名專職質檢員，共四名。安全管理X安全員從四個施工班組中各挑選一名專職安全員，共四名。

2、項目經理部人員職責2.1項目經理2.1.1項目經理在公司的領導下，對全面實現(xiàn)公司下達的各項目標負責。合理組織指揮部的生產經營、技術設計、材料供應、財務開支、人員調配等全面工作。2.1.2組織和參加中國航海博物館中央帆體屋面工程有關事項的重大決策，掌握工程施工的計劃、進度、質量、安全和員工的技術培訓等，嚴格適時地督促執(zhí)行和檢查落實實施情況，確保工程款的回收和銷售收入的實現(xiàn)。2.1.3負責生產經營中重大事務的聯(lián)系和協(xié)調，處理好各種周邊關系。2.1.4嚴格財務管理，認真檢查督促，管好用好資金，做好單項工程的預決算，降低成本，節(jié)約開支。2.1.5制定分配獎懲制度，掌握勞動報酬的審批發(fā)放。2.1.6嚴格行政管理、建章建制，關心職工生活，組織好后勤服務工作。2.1.7認真執(zhí)行質量職能分配表所分配給自己的職能，并熟悉有關程序文件和第四層次文件的要求，全面領導和負責工程的貫標工作。2.2技術負責人審定總體技術方案，負責整個中國航海博物館中央帆體屋面工程的技術操作，幫助解決技術難點。合理調配技術力量，監(jiān)控主設計師的設計方案和設計進度2.3主設計師2.3.1嚴格按照技術標準、規(guī)范及用戶意見進行設計，做到合理、安全、可靠、先進。2.3.2編寫施工工藝，提供準確材料定額2.3.3教育施工人員按圖施工，講解工藝。2.3.4協(xié)助質量管理人員做好質量監(jiān)督。2.3.5處理好現(xiàn)場技術工作，做好記錄和技術資料存檔，做好與業(yè)主、監(jiān)理、設計院和本公司處的技術協(xié)調。2.3.6負責施工圖紙編制和交接，配合工程交檢。2.3.7認真執(zhí)行質量職能分配表所分配給自己的職能，并熟悉有關程序文件和第四層次文件的要求。2.4設計師2.4.1嚴格執(zhí)行主設計師的設計方案，繪制設計圖紙。2.4.2制定現(xiàn)場安裝方案，向施工工人技術交底，解決現(xiàn)場技術問題。向主設計師反饋現(xiàn)場技術問題。2.5質量管理員2.5.1認真執(zhí)行質量職能分配表所分配給自己的職能，并熟悉質量管理體系文件中的有關程序文件和第三層次文件的要求，做好本職工作。2.5.2熟悉《建筑幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96及條文說明等有關規(guī)定和圖紙、工藝、工藝標準的要求，嚴格質量管理。2.5.3認真做好質量記錄，真實、準確地反映質量管理情況。2.5.4參與不合格品的評定和處置。2.5.5對不合格品／項的糾正和預防措施提出意見或建議，并進行跟蹤檢查。2.5.6嚴格貫徹落實有關質量管理的規(guī)章制度，幫助施工人員樹立“質量第一”的觀念，為工程質量服務，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2.5.7經常和監(jiān)理保持聯(lián)系，認真聽取業(yè)主、業(yè)主、監(jiān)理方對工程提出的質量意見，及時整改和回復對方。2.5.8參加工程的交付工作。2.6安全管理員2.6.1認真執(zhí)行質量職能分配表所分配給自己的職能，并熟悉有關程序文件和第三層次文件的要求。2.6.2協(xié)助單位領導做好工程施工全過程中的安全工作。2.6.3組織學習和貫徹黨和國家、政府及上級有關安全方面的方針、政策、法律、規(guī)定和工廠制定的各種安全管理制度，提高施工人員的安全意識。2.6.4負責施工前的技術安全交底。2.6.5負責督促施工人員執(zhí)行各種安全規(guī)定，及時制止違章作業(yè)和違章指揮行為。2.6.6負責檢查施工現(xiàn)場施工機具的安全裝置，確保施工機具安全無故障。2.6.7負責檢查施工現(xiàn)場的安全防護設施，確保安全防護設施齊備，安全措施可靠。2.6.8負責檢查高空作業(yè)、用電、防火、防盜工作中的安全隱患，及時提出整改意見。2.6.9熟悉施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境，做好社會綜合治理工作。2.6.10負責對施工危險區(qū)域設置安全色標或警示牌并重點監(jiān)督。2.6.11及時向本單位領導和業(yè)主方反映非我方原因造成的安全隱患。2.6.12認真做好安全日記，及時向領導報告安全情況。2.7材料采購員2.7.1根據(jù)國家和上級業(yè)務部門規(guī)定的物資、器材供應渠道，參與制定器材和采購計劃。2.7.2按照合同催貨和采購器材，協(xié)助處理呆滯、積壓和廢舊物資。2.7.3急生產所急，及時催促工程所需的物資、器材，保證生產順利進行。2.7.4熟悉器材的名稱、圖號、規(guī)格和技術條件及用途，經常了解消耗情況。2.7.5確切掌握和擴大貨源，熟悉和溝通供應渠道，貨比三家，優(yōu)質優(yōu)價，快、好、省地完成采購任務。2.7.6嚴格遵守政策、法令，執(zhí)行國家各項經濟政策和本公司財務制度，及時報銷和銷帳。2.7.7樹立勤儉節(jié)約的思想，及時回收和處理各工地的舊廢材料。2.7.8按時完成領導臨時交辦的任務。2.8加工負責人負責材料（型材、鋁板等）的加工，保護、儲存經加工的型材、鋁板等材料，合理安排工期，保證及時供貨。3、公司配置項目經理部組織機構的保證：3.1保證所有人員準時到位：我公司保證所有主要成員按約定時間按時進場，并在整個工程的施工中，項目經理等主要管理人員全日在施工現(xiàn)場，未經允許中途絕不發(fā)生替換。3.2保證施工隊伍素質：本工程施工面廣，施工難度大，我公司專門選派具有大型幕墻和屋面施工經驗的施工人員擔任主力，整個現(xiàn)場安裝隊伍做到有序施工，可交叉作業(yè)，合理安排時間。我公司保證施工隊伍訓練有素，不在當?shù)仄赣门R時用工。所有施工人員均同我司簽訂有長期的合同，決不會因為農忙和節(jié)假日等原因造成施工人員減少。三、施工總體安排（一）金屬屋面工程的施工內容：1、測量放線工作測量放線是施工中非常重要的一環(huán)，即按照設計圖紙，在主體結構進行垂直及水平分格，為屋面的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。測量放線之前，必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系，制定詳細的各細部放線方案，對各軸線分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制屋面板的安裝，又有利于長期保留應用。測量放線的準確如否直接關系到材料、零件的加工和安裝的準確性，同時也直接決定了蜂窩鋁板的加工尺寸能否滿足現(xiàn)場安裝要求。2、檁托的安裝根據(jù)測算，需要安裝的檁托大約1700余個，焊接在主鋼結構上。3、檁條的安裝需進行安裝的檁條約220噸，通過檁托進行連接，用于固定壓型鋼板和鋁合金龍骨支座4、壓型鋼板的安裝壓型鋼板的面積約14000平方米，壓型鋼板用自攻螺絲固定在鋼檁條上5、鋁龍骨系統(tǒng)的安裝以及調整現(xiàn)場安裝的鋁合金龍骨及調節(jié)系統(tǒng)共需型材80噸，先安裝鋁龍骨支座，支座安裝在鋼檁條上，鋁龍骨固定在鋁合金支座上，支座可以進行上下和左右調節(jié)。6、防水保溫系統(tǒng)的安裝防水保溫采用聚氨酯硬泡沫直接噴涂在壓型鋼板上，面積約11000平方米。7、面板安裝蜂窩鋁板總計面積約14000平方米，其中外層約7100平方米，內層懸挑部分約2100平方米，室內部分4300平方米，封邊封口約600平方米。蜂窩鋁板用自攻釘固定在已經調整好的鋁和金龍骨。金屬屋面工程共以上7項主要工作內容。（二）總體進度安排1、設計計劃①施工圖會簽于2007年11月完成；②各種材料清單從2007年11月開始提交，以滿足現(xiàn)場施工要求；③蜂窩鋁板編號圖于2008年3月以前完成；④施工過程中技術人員駐現(xiàn)場提供技術配合；2、材料采購計劃因受施工場地的影響，材料的進場必須有詳細的供應計劃，按材料計劃分批合理到場，在確保材料及時供應的同時，亦要注意減輕現(xiàn)場庫存的壓力。計劃不僅要保證材料前后供應材質，顏色和品種的一致，而且也要保證資金的統(tǒng)籌安排和合理配置。工程材料由采購部根據(jù)技術組提供的材料種類、規(guī)格、數(shù)量、質量要求和項目部提供的工期要求和材料數(shù)量。①在2007年12月開始進行進行檁托和檁條的采購，檁托、檁條在鋼結構安裝前分批進到現(xiàn)場，保證現(xiàn)場施工時的安裝數(shù)量（2007年12月底開始分批供貨）；②五金件采用不銹鋼件，在檁托和檁條進行連接前分批進到現(xiàn)場（2007年12月底分批供貨）；③壓型鋼板在2008年2月中旬（春節(jié)過后開始供貨）；④鋁合金型材在2008年3月初開始供貨；⑤防水材料在2008年4月下旬開始供貨；⑥蜂窩鋁板在2008年3月開始加工，因為表面容易劃傷，加工后存放于組裝廠，在現(xiàn)場進行施工時根據(jù)需要送達工地安裝（2006年5月中旬開始送抵工地安裝）。3、施工進度安排①在主體鋼結構A、B鑄鋼件安裝完成后，我司開始進場工作，進行測量定位和檁托和檁條的安裝（2008年1月）。②在帆體鋼結構安裝C節(jié)點以上時，繼續(xù)安裝檁托和檁條，在防火涂料施工前完成檁托和檁條的安裝和焊接，檁托和檁條的安裝時間累計約需35天，每天安裝100個檁托和8噸鋼檁條（不含春節(jié)假日）。③在主體鋼結構防火涂料施工過程中穿插進行壓型鋼板的安裝，壓型鋼板每天安裝400平方米（2008年3月開始施工，壓型鋼板安裝時間約需30天）。④壓型鋼板安裝5天后即開始進行鋁合金龍骨的安裝，鋁合金龍骨每天安裝400平方米約2.5噸（2008年3月開始施工，鋁龍骨安裝時間約為35天）。⑤索網(wǎng)施工時停止其他工作。待索網(wǎng)完成后進行未能完成得壓型鋼板和鋁龍骨的安裝，開始聚氨酯防水的施工和前期未能完善的工作，聚氨酯防水施工每天可施工600平方米（2008年5月開始施工，防水施工約需20天），⑥聚氨酯防水開始施工一周后即開始進行蜂窩鋁板的安裝，蜂窩鋁板每天安裝450平方米（2008年5月開始施工）⑦蜂窩鋁板安裝時先安裝外層面板后安裝內層面板，安裝時運輸軌道同時下移，直至移到不需要時拆除軌道，內層的腳手架同時往下拆除。⑧兩個帆體同時開始施工，整體施工工期為（自索網(wǎng)安裝及張拉完成之日起算）60天。（施工進度計劃表附后）以上進度依據(jù)鋼結構進度計劃編制，我司可以確保在進度計劃周期內完成全部工作量。（三）施工技術保證措施1.設計在既滿足結構強度又要兼顧實用性和經濟性情況下，大膽采用新技術、新材料、新工藝諸如：壓型板材、聚氨酯防水保溫材料、單曲面及雙曲面鋁板。2.進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄，施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。3.編制施工作業(yè)指導書，如：鋼檁條安裝，壓型板安裝，聚氨酯硬泡體施工、鋁板夾具安裝，鋁板安裝作業(yè)指導書,以保證施工過程質量。4.對施工人員進行崗前技術培訓，持證上崗。5.成立技術攻關小組，開展科技創(chuàng)新活動，實行獎勵制度，以提高員工積極性。6.由測量負責人編制測量方案，建立測量控制網(wǎng)，按圖紙復核總包提供的軸線、標高的偏差應≦±5mm，復核鋼結構網(wǎng)殼的標高、坐標偏差應≦±20mm，然后測量支座相對空間坐標點及面板控制點相對坐標點。7.根據(jù)施工總進度計劃，優(yōu)化資源，合理編制材料、勞動力、施工機具進場計劃，并結合實際需要，隨時調整。（四）施工進度保證措施本屋面工程安裝工作量大，分項工程要求細致，對于我公司項目經理部現(xiàn)場運作提出了很高的要求。為了能及時完成施工任務，我公司現(xiàn)制訂如下施工進度保障措施：1、采取有效措施，控制影響工期的因素根據(jù)本工程的特點，為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材材和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前預測，過程控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。2、利用計算機進行計劃管理根據(jù)本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時要據(jù)各個工序的相互關系，應用目前國內較先進的網(wǎng)絡軟件，編制總體網(wǎng)絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方法加以調整。3、充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性QC小組活動和合理化建議，設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。4、選用高素質勞務隊伍4.1由于工程工作量大，質量要求高，工期緊，施工中必須依據(jù)施工進度計劃有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作。為此，將配備充足的自有施工隊伍，在施工過程中，施工人員不會因節(jié)假日、農忙等原因離開施工現(xiàn)場，確保在節(jié)假日及農忙期間的勞動力。4.2項目部專項工程調度小組，同樣也負責工程勞動力的調配，保證勞動力供應均衡，勞動資源強度適當，在施工高峰期有足夠能力實現(xiàn)進度要求。4.3配置勞動力積極可靠，讓工人有超額完成的可能，以獲得獎勵，進而激發(fā)出飽滿的勞動熱情。4.4盡量使勞動組織保持相對穩(wěn)定，防止頻繁調動。在勞動組織不適應任務要求時，應敢于打亂原建制進行優(yōu)化組合。4.5在趕工期間，實行兩班制，白班施工，晚班倒運材料及下料等地面工作5、攻克施工技術難關針對本工程技術含量高、施工難度大等特點，我們在充分發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢的同時，調動和我們有密切聯(lián)系的科研力量，并加強與業(yè)主（甲方）、設計、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事前以本工程的控制點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據(jù)本工程的結構特點提出能保證質量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。6、積極應用新技術，優(yōu)化施工方案在本工程施工中，將毫無保留地把公司在行業(yè)中獲得的多項技術運用起來，同時將充分發(fā)揮施工圖深化技術、計算機放樣下料技術、激光（全站儀）測量技術、及質量管理和質量保證、計算機及軟件應用等技術優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。7、搞好項目的資金管理本工程的資金將全部用到本工程的施工上，嚴禁挪作其他工程使用。堅持每月按時向業(yè)主（甲方）報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主（甲方）作好付款和備款計劃。編制詳細資金使用計劃，周密合理的安排資金，做到?？顚Ｓ茫_保工地有充足的資金周轉，確保工程的順利進行8、確保材料、構件、設備保質保量，并按計劃到位根據(jù)施工計劃，針對本工程特點合理組織施工機械的調配。提前準備好足夠的施工機具，施工過程中要加強設備維修管理，提高機械設備的完好率和單機效率，并做好機械設備的綜合利用，提高其效率。根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。主要材料由公司統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一供應。9、嚴格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，結合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發(fā)生。10、嚴格質量管理，確保一次達到優(yōu)良標準根據(jù)設計圖和規(guī)范要求，制定各工序的操作規(guī)程質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。11、認真搞好文明施工，爭創(chuàng)“安全文明示范工地”在本工程施工過程中，我們將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理經驗，嚴格執(zhí)行《建設工程文明施工管理條例》及有關規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響，確保達到“安全文明示范工地”。12、嚴格獎罰制度進場后，將在工程質量、安全、工期、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。13、充分作好運輸準備材料是否按時供應到位關系到工程施工的進度。一個有實力的幕墻公司不僅要從管理、設計等方面對幕墻工程的施工把關，也要注意在材料運輸過程中的其他影響因素。公司對本工程材料的運輸過程作出了全面的控制。13.1對材料的運出時間、材料的類型、數(shù)量、運輸車的編號、駕駛員名稱作詳細的記錄。13.2給所有駕駛員配備通信工具，保持24小時聯(lián)系暢通。13.2充分計劃運輸途中花費的時間，對材料的接受作好計劃，確保材料按時、按量到達目的地。14、加強施工現(xiàn)場的管理14.1在工程中推行項目經理責任制，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定，加強監(jiān)督管理，保證工程在合同工期內完成。14.2在工程中充分利用工作面平行作業(yè)；同時根據(jù)安裝工序,合理安排勞動力,搞好工序之間的銜接。14.3開展勞動競賽活動，充分發(fā)揮和調動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。14.4加強質量管理，保證每道工序施工的合理性，防止出現(xiàn)因返工現(xiàn)象而耽誤工程進度。14.5準備充足的夜間照明措施，為夜間施工作好準備?？梢园滋焓┕?，晚上將材料、構件運至工作面，必要時安排2～3班日夜輪班搶工期。14.6與氣象局聯(lián)系，獲取有效、詳細的天氣預報資料，保證施工進度合理安排。14.7雨季或臺風施工應作好充分防雨、防風措施,一旦遇下雨或臺風天氣，在保證安全、施工質量不受影響的情況下,施工人員有防雨及防風措施,可繼續(xù)施工某些部位,爭搶時間。不致因惡劣天氣較大地影響施工進度。14.8嚴格執(zhí)行施工組織計劃，每月編制詳細的班組作業(yè)進度計劃，堅持“以計劃指導生產”的原則，科學合理地安排生產，當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。14.9在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進展情況，隨時調整人員組成。多創(chuàng)工作面，使勞動力充分發(fā)揮所長，以防窩工、怠工等現(xiàn)象發(fā)生。14.10建立完善、周到的后勤、醫(yī)療保障服務系統(tǒng)，使施工人員得到良好的休息、及時的營養(yǎng)補充、疾病的預防、心理的正常等支持，保證施工人員在施工階段處于最佳的生理、心理狀態(tài)，無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產潛能。15、充分處理好各方關系協(xié)調好與政府部門、業(yè)主（甲方）、設計、監(jiān)理及土建和其他單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。16、與主體結構的施工進度緊密配合：16.1及時跟蹤主體結構施工進度，并在其施工過程中提供友好、密切的施工配合；16.2密切留意主體結構的施工情況，在某部位具備施工條件前的3日歷天做好施工準備；16.3及時測量、復核主體結構，保證施工順利進行；16.4與主體結構專業(yè)承建商密切配合，合理分配使用吊裝通道、排柵、施工空間、配合時間等；（五）施工條件1.施工場地安排要求：用途面積（m2）需用時間項目經理辦公室12工程施工期間項目管理部辦公室25工程施工期間設備倉庫100工程施工期間材料倉庫300工程施工期間2.配套設施及相關配合的組織準備2.1用電負荷要求：用電日平均120千瓦，高峰期平均用電量180千瓦。2.2現(xiàn)場每個施工區(qū)需業(yè)主、總包等單位提供專用配電箱，有380V、220V過頂插座各二十個。2.3辦公室等地應有生活用水，進入清理階段要有清洗屋面所需的大量水源。2.4我司的垂直吊運系統(tǒng)前期安裝，可以使用樓內上下通道和井架。2.5進行的施工和安裝時，各平面及材料堆放場地地坪的清理需要業(yè)主方依據(jù)施工的進度要求，給予必要的支持。（六）臨時用電方案根據(jù)屋面施工特點，結合本工程實際情況，為確保施工用電安全，合理控制施工用電，特制定本方案。1、編制依據(jù)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005》。2、安全保護措施2.1電氣材料：所有配電箱柜內元器件必須是國家安全檢測認可的合格品，且經過檢驗驗收。2.2規(guī)劃措施：實行分片區(qū)控制供電，使得線路、柜箱的布設都合理清晰、操作簡單化，避免一般施工現(xiàn)場布線、控制較凌亂的現(xiàn)象，確保供電和安全控制有效。2.3組織措施：戶外式低壓開關柜設定專人實施檢查、維護，保證責任到人，落實到位。項目部定期組織用電安全檢查，強化安全用電管理制度，建立安全用電周巡查檔案等；實行安全一票否決，即一經發(fā)現(xiàn)供用電存在不安全因素、立即掛牌封停，經整改驗收合格后方準取牌啟用。2.4技術措施：工地臨地用電按照三級配電、二級保護的原則設計臨地用電，始終貫徹“一機、一閘、一漏”的供電方針，要求全部使用定做的帶鎖金屬配電箱、開關箱。所有配電箱均必須掛牌裝鎖，并有完整、可靠的防水、防砸、防傾翻措施。箱內多路配電在開關插座位置要分布合理。具體警戒措施：1）由配電房總屏出來的幕墻所用電纜采用懸掛絕緣，以不妨礙施工為原則。2）幕墻分配電箱至各類開關箱都采用橡套電纜敷設，嚴禁使用金屬裸線做綁線固定電纜。固定點每層不得小于一處。電纜水平敷設宜沿墻或桿固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。施工現(xiàn)場用照明小直徑電纜要求要立桿架設或洞墻掛設接線盒，搭接保證牢固，接頭采用黃臘帶或塑料絕緣帶包兩層后再用。3）固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m。移動式開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m。各類開關箱生產廠家生產時一律要求內設PE接線端子板和N接線端子板。外殼必須接PE保護，箱內在接線一律采用銅芯絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶點部分。4）箱內電器裝置：對于箱內的電氣元件一定要嚴格地按有關規(guī)范配置。總屏內設帶漏電的自動開關，屏上裝設必要的電度表，并帶電源指示燈，每臺大型用電設備各自專用開關箱，必須實現(xiàn)“一機一閘”制，嚴禁用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。5）幕墻施工、制作電動工具：對于工地的電焊機、臺鉆、切割機及手動或電動工具，使用時按工種進行班前交底、專人負責、定期檢查，在送電前必須做絕緣電阻測試，合格才能接送電源。交流弧焊機電源內側要有保護套，電源線長度不大于5m。手持電動工具的負荷線必須采用中間無接頭的YH橡套銅芯軟線。小型電動工具必須專人操作，并穿戴絕緣手套和絕緣鞋。為保證施工臨時用電安全，將根據(jù)工作要求做定期和不定期檢查，星期六為安全檢查日。對安全隱患必須及時處理，整改不過夜，并有整改記錄。6）保護接地：從總配屏至配電箱、分配電箱均采用5芯電纜，總屏至配電箱電纜保護線芯的始、末端做好二次保護接地。固定設備均必須做保護接地，并定期檢查接地電阻﹤4Ω；現(xiàn)場開關箱保護線芯必須進入箱內三孔插座的保護孔。7）觸電保安器：總、分配電柜（箱）設分路漏電保安器，供電最末端（用戶端）必須設合格的漏電保安器，具體型號依照現(xiàn)場需求而定。現(xiàn)場移動箱漏電開關漏電動作電流小于30mmA，額定漏電動作不小于0.1s，如發(fā)現(xiàn)保安器有故障，就立即切斷該回路的供電，進行更換，不得自行拆開修理，更換完畢，試驗合格后方能恢復供電。所有移動器具的供電必須使用合格的電纜。8）嚴肅紀律：一旦發(fā)現(xiàn)有違章、違規(guī)、不安全現(xiàn)象，所有人均有權制止和報告，并給制止舉報者獎勵；同時給違章、違規(guī)者重罰，并在通告欄中給予點名通報；任何人不得以任何借口違章指揮安排工作；操作者有權拒絕任何存在不安全隱患的工作指令，堅決做到任務不明確、工作內容不清楚、完成任務無把握不動手。9）雨季臨時用電措施：雨季時將視情況對用電設備增加巡視次數(shù)；下雨時將配電電箱箱門關好，防止進水3、臨時用電管理3.1用電管理

安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工操作屬于特種作業(yè)，特種作業(yè)由于對操作者本人及他人和周圍設施的安全有重大危害因素，因此需經過國家規(guī)定的有關部門組織的特種作業(yè)人員安全培訓，在取得操作證后方上崗作業(yè)。電工作業(yè)時應正確穿戴相應的勞動保護用品。），每個開關箱里必須設置有一個閘刀開關和一個漏電保護器。3.2電箱設置

配電箱、開關箱應采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板厚度應為1.2－2.0mm，其中開關箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面應做防腐處理。配電箱、開關箱外形結構應能防雨、防塵。配電箱和開關箱應進行編號，并標明其名稱、用途，配電箱內多路配電應作出標記?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關箱均應設置電源隔離開關，隔離開關應設置于電源進線端，即為電線進入電箱后的第一個電器。隔離開關應采用分斷時具有可見分斷點，能同時斷開電源所有極的隔離電器，不能用空氣開關或者漏電保護器作隔離開關，不得使用石板開關。電線應從電箱箱體的下底面進出，電箱進出線口處應作套管保護。電箱內電器安裝板應用金屬板或非木質阻燃絕緣電器安裝板板，若用金屬板，則金屬板應與箱體作電氣連接。電箱的安裝應符合以下要求：配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，固定式電箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4－1.6m，移動式電箱中心點與地面的垂直距離宜為0.8－1.6m；配電箱、開關箱前方不得堆放妨礙影響操作、維修的物料，周應有足夠2人同時工作的空間和通道，電箱安裝位置應為干燥、通風及常溫場所，不受振動、撞擊。

3.3線路敷設

施工現(xiàn)場用電線路的敷設應架空或埋地敷設。架空線路嚴禁沿腳手架、樹木或其他設施敷設。架空線路應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線。室外架空電線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離4m，與機動車道最小距離6m，與建筑物（含外腳手架）最小距離1m。室內配線距地面高度不得小于2.5m。電纜沿墻壁敷設時最大弧垂距地不得小于2m。電桿不得采用竹竿，宜采用鋼筋混凝土桿或木桿。木桿梢徑不應小于140mm。電纜線路嚴禁穿越腳手架引入在建工程，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設上樓層不得與外腳手架相連，應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞，電纜垂直敷設也可穿套管沿外墻敷設，固定點每層不得少于一處。電纜埋地敷設埋深不小于0.7m，經過道路等易受損傷場所應加設套管。接零保護系統(tǒng)的電纜線路必須采用五芯電纜。電線及電纜應保持外皮完好，絕緣良好。

四、擬進場機械設備和進退場計劃1、現(xiàn)場施工設備一覽表序號設備名稱型號廠家使用臺時數(shù)屋面施工機械設備電焊機BX-350A上海10電焊機BX-500A上海10砂輪切割機3KW江蘇2電動葫蘆1.5KW河北2卷揚機7.5KW上海2手電鉆國產15鋁型材切割機3KW上海1電動葫蘆1000公斤河北2手動葫蘆1000公斤河北2對講機GP328NHF天津10經緯儀6#北京4配電箱B-03北京10激光水準儀null北京2韋氏硬度計W-20沈陽1打膠槍北京30萬能角度尺北京4對于中國航海博物館中央帆體屋面工程的施工機械調配，我司擬計劃如下：1.1派人員進場進行開工前的一切準備工作。并同時調配測量人員及全部測量設備（激光儀、光學水準儀、電子經緯儀、水平儀、卷尺、墨線等）及部分施工設備（如安全帽、安全帶、安全鞋等）開始進行幕墻的測量放線工作；1.2調配全部辦公設備（電話、電腦、傳真機、復印機、打印機等）進場；1.3在現(xiàn)場施工條件的準備過程中，陸續(xù)調配施工設備進場，在現(xiàn)場施工條件準備就緒后全部到位2、機械設備退場計劃我司將根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況安排機械設備陸續(xù)退場。

五、勞動力安排計劃1、經過對中國航海博物館中央帆體屋面工程的工作量及工期的測算，我公司計劃組織勞動力如下表所示：安裝一組主要負責1號帆體龍骨、鋁板安裝；安裝二組主要負責1號帆體防水施工。安裝三組主要負責2號帆體龍骨、鋁板安裝；安裝四組主要負責2號帆體防水施工施工階段單位人數(shù)2008年1月2008年2月2008年3月2008年4月2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月測量組88888555吊運搬運組10101052020205安裝一組1010201025403010安裝二組1010安裝三組1010201025403010安裝四組1010質檢組22222244后勤組33333333合計434363381031309237該勞動力計劃是根據(jù)本工程實際情況，結合我司的施工經驗和施工周期編制，如果業(yè)主或總包等另有工期和其它要求，我方可相應調整。保證施工隊伍來源：該工程施工面廣，我公司保證施工隊伍為我公司注冊在冊訓練有素人員，不在當?shù)仄赣门R時用工。保證工程的順利進行，協(xié)調好與鋼結構、索網(wǎng)施工等其他施工單位的關系；我公司將專門選派具有大型幕墻施工經驗的施工人員擔任主力，整個現(xiàn)場安裝隊伍做到有序施工，可交叉作業(yè)，合理安排時間。

2、以上各小組的相應的主要職責和任務加工組：負責材料零件的加工制作加工廠檢驗組：負責產品的檢驗運輸組：負責制成的零件裝箱運往組裝廠勞配套組：負責組裝材料的配套并指導組裝板塊的順序動搬運組：負責組裝前后材料及板塊的搬運和產品的保護組組裝廠組裝組：負責幕墻板塊的組裝織運輸組：負責將屋面材料運往工地測量組：負責工程的測量、放線吊運組：負責材料的垂直吊運工作現(xiàn)場工地搬運組：負責材料在樓層內移動和保護安裝組：負責幕墻及屋面板塊的安裝施工檢驗組：負責幕墻材料及成品檢驗

六、屋面零、組件加工、制作工藝加工制造工藝的直接影響幕墻質量。對于中國航海博物館中央帆體屋面工程，工程質量是百年大計。中國航海博物館中央帆體屋面工程，造型別致，雙曲面及異性板塊就多，對板材的加工精度要求高，尺寸變化多。因此，從工程設計，材料采購、板塊加工均需有周密完備的計劃，確保工程施工順利進行。（一）加工組織機構組織機構圖加工中心經理副經理副經理加工中心經理副經理副經理生產計劃生產協(xié)調生產計劃生產協(xié)調工具管理勞保管理工藝技術質量管理設備管理計量管理資料管理生產管理科財務處生產管理科財務處技術工藝科技術工藝科工裝設備工段綜合加工車間材料噴涂加工車間型材加工車間檢驗室工藝室工裝設備工段綜合加工車間材料噴涂加工車間型材加工車間檢驗室工藝室（二）加工制作組織措施與質量保證措施勞動力安排加工組：負責材料零件的加工制作加工廠檢驗組：負責產品的檢驗運輸組：負責制成的零件裝箱運往組裝廠2、屋面零組件的加工按程序文件“產品加工，安裝程序”的規(guī)定執(zhí)行。3、屋面型材、材料加工須編制加工工藝卡，在專用機床上進行。4、屋面加工件的檢驗按程序文件“產品檢驗和試驗程序”的規(guī)定進行，批量加工的零件實行第一件必須全面檢驗的“首檢制”，檢驗工作落實加工者自檢，加工班組互檢，檢驗員專檢的“三檢制”。屋面零組件的加工設備按程序文件“工裝設備控制程序”的規(guī)定進行保養(yǎng)，維護和使用，保證加工設備處于良好狀態(tài)，滿足加工精度要求。（三）鋁合金型材加工工藝1、說明：本屋面工程是通過經加工合格的型材與蜂窩鋁板等主要構件裝配在一起而完成的。型材的加工質量直接影響到屋面的施工質量，加工中心或組裝廠應根據(jù)該工程的施工進度計劃制定詳細的加工計劃，方便工地安排施工裝配。2、工藝操作流程：領料下料領料下料檢驗加工（銑切、沖切、鉆孔、攻絲切榫等工序）檢驗包裝出廠3.1加工準備：由于型材加工在整個安裝中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，在加工前要做好充分的準備。熟悉圖紙，根據(jù)生產計劃編制加工任務。3.2工藝設計準備：工藝科根據(jù)圖紙編制生產工藝卡和數(shù)控設備操作程序，所有材料嚴格按照加工圖進行加工，首件加工合格方能大批量生產。3.3領料：按生產任務單和下料尺寸表上的型材牌號、型號、顏色和數(shù)量領取型材。3.4下料：按下料尺寸表和下料簡圖下料。檢驗：批量下料時，每品種、規(guī)格、長度的型材，首件應進行三檢（工作者自檢，互檢，檢驗員檢）。檢驗下料尺寸表和圖樣上的全部尺寸、允許偏差和技術要求。在三檢合格后方可批量下料。型材批量下料后，應按檢驗規(guī)則檢驗下料的全部尺寸、允許偏差和技術要求。對下料后無加工工序的型材按企標《鋁型材制件的包裝、運輸和貯存》進行包裝、入庫。3.5成型加工：工藝員按照設計圖紙的要求在加工設備上編制型材加工程序，操作人員按照加工程序對型材進行銑切、沖切、鉆孔、攻絲、切榫等加工，檢驗并記錄。3.6打印標記：對每一件加工合格的型材制件，在其非裝飾面上打印或粘貼標記。標記位置按設計圖紙規(guī)定。3.7包裝、入庫：型材加工、檢驗完畢后，應按企業(yè)標準《鋁型材制件的包裝、運輸和貯存》規(guī)定，進行包裝、入庫。附：鋁合金型材加工技術要求1）鋁合金型材截料之前應進行校直調整；2）橫梁長度允許偏差為±0.5mm，立柱長度偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15′（圖9.2.1-1、9.2.1-2）；3）截料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺；4）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm；5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定；6）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定；8）螺絲孔的加工應符合設計要求。（四）蜂窩鋁板加工工藝本工程大量采用蜂巢鋁板進行裝飾。其板塊的加工質量，直接影響著建筑外觀的效果。因此，工程設計階段，對每塊板塊的分隔進行精確的計算，并進行編號。按施工計劃順序進行加工制作。確保外立面視覺效果弧面平滑、平整。蜂窩鋁板板板塊制作1、說明：蜂窩鋁板塊是由車間加工制作，然后在工地安裝的，其表面質量直接影響幕墻的裝飾效果，在加工制作過程中應特別注意其表面保護。2、主要材料說明：蜂窩鋁板、鋁邊框、連接角鋁、結構膠、雙面膠條、不銹鋼鉚釘?shù)取?、工藝操作流程：加工準備→檢查驗收鋁板、鋁邊框等材料及設備→下料（重要）→開槽→板材加工（沖切口、彎弧等）→折邊→裝邊框→成品入庫。4、基本操作說明：1）加工準備：熟悉圖紙，準備加工所需的工具、機具等。并按生產任務單和設計圖紙要求領取鋁板。2）檢查驗收：檢查鋁板的牌號、狀態(tài)、規(guī)格(厚度、寬度、長度尺寸)是否與設計圖紙要求相符，鋁板表面有無壓傷、劃傷等缺陷。對不符合要求的材料進行處理并記錄，并反饋到技術和質量部門。3）板材下料（重要）：調整機具，按設計圖紙要求進行板材下料并檢驗記錄。注意！位于同一立面的板塊，其蜂窩鋁板板下料方向應一致。（板的方向見箭頭）檢驗：①蜂窩板板的方向是否一致，表面有無劃傷、壓傷；②檢驗其下料尺寸。4）開槽：按照設計圖紙要求，在專用開槽上對蜂窩鋁板進行開槽。開槽進刀速度：3-5m/min，開槽位置及形狀見設計圖紙或工藝。為保證強度,開槽深度應嚴格按工藝執(zhí)行，開槽時不得劃傷外層鋁板的內表面。在加工過程中蜂窩鋁板嚴禁與水接觸。5）折邊：用剪板機將鋁板四角剪成三角形或矩形缺口，再用折彎機將蜂窩板塊折彎成型。注意控制折邊角度偏差及縫隙偏差。6）鉚接成型：用連接角鋁、不銹鋼鉚釘將板塊四角鉚接成型，連接應牢固。7）彎?。喊丛O計圖紙要求在模具上多次滾壓、拉伸，使園弧半徑逐漸達到設計尺寸要求。注意保持同一屋面弧度的一致性。8）鉚接板塊邊框：用二塊抹布法將型材和板塊的配合面擦拭干凈，在板塊邊框上貼雙面膠條,將板塊邊框裝到板塊上，鉚接板塊與板塊邊框，板塊邊框間距150～200mm。9）入庫：檢驗合格的板塊按企業(yè)標準《鋁板制件包裝、運輸、存放規(guī)定》包裝好后入庫。

七、現(xiàn)場施工工藝（一）腳手架的安裝與施工措施1、腳手架施工方案在建筑主鋼結構施工完畢后，我司進場進行屋面板安裝，依據(jù)現(xiàn)場施工條件，利用總包單位滿堂腳手架，改造后進行施工。要求施工現(xiàn)場總包單位內層滿鋪腳手架。我司可以用此結構，將內層腳手穿過鋼架結構伸致屋面外表面，并搭建施工作業(yè)平臺，先對外層同一水平標高屋面板進行安裝，安裝完畢后，拆除外層腳手架平臺，繼續(xù)安裝內層屋面板，如此交替進行。腳手架有屋頂向下逐層拆除。（二）金屬屋面現(xiàn)場施工工藝流程上道工序驗收合格上道工序驗收合格檁托安裝檁托安裝壓型鋼板檁條安裝壓型鋼板檁條安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板安裝測量放線鋁板龍骨安裝測量放線鋁板龍骨安裝聚氨酯防水保溫層施工聚氨酯防水保溫層施工復核調整蜂窩鋁板安裝復核調整蜂窩鋁板安裝清理、自檢清理、自檢驗收驗收屋面工程整體施工順序：利用現(xiàn)場內層滿鋪腳手架，將其延伸至屋面外表面，在外表面搭設作業(yè)平臺。由外側屋面底層開始安裝，安裝鋼檁托鋼檁條壓型鋼板鋁合金支架龍骨聚氨脂保溫防水層蜂窩鋁板面板。外層屋面至上而下兩個帆體可同時安裝。在外層屋面開始安裝約10天后，拆除已安裝完畢部分外側作業(yè)平臺，并開始安裝內層屋面鋁板，內層安裝材料的吊運亦可采用運輸軌道車，也可在內層腳手架搭設平臺按放扒桿吊，運送至作業(yè)面，兩帆體可同時施工。內外屋面至上而下安裝，腳手架隨安裝完畢后逐層拆除。（三）測量放線工藝1、測量放線的目的掌握鋼結構施工偏差，反饋給技術處進行修正、補救；檢查預埋件的埋設情況，反饋給技術處提出糾偏措施。由于中國航海博物館輪廓呈弧線造型，我司特制定了平面和弧形面兩套測量方案。2、測量放線概述為保證中國航海博物館中央帆體屋面工程施工質量，要求安裝屋面的主體結構應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在屋面工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。屋面的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時調整不得積累，使其符合屋面的構造要求。按每個單位屋面設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須保持標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。3、測量放線要求測量是施工中非常重要的一環(huán)，即按照設計圖紙，在主體結構進行垂直及水平分格，為幕墻的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。測量放線前，先熟悉圖紙，草擬出測量方案，畫出測量放線圖。土建施工單位協(xié)調，明確主體結構的測量基準。屋面板分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差進行調整、控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正，確保準確性。測量放線在風力不大于4級的情況下進行，每天定時進行二次校核，確保測量放線的準確性。4、測量依據(jù)設計院所提供的建筑圖紙。5、測量中使用的儀器電子經緯儀；自動調平水準儀、鋼卷尺、鋼板尺等。為了保證測量成果準確可靠和測量工作的順利進行，應按規(guī)定要求，對測量儀器進行必要的維護保養(yǎng)，并對在檢定周期內的全站儀、經緯儀、水準儀的照準誤差、指標差、i角誤差等主要軸線關系進行進場前和施工測量過程中的定期檢校，確保測量器具使用過程中保持完好狀態(tài)。根據(jù)儀器的使用狀態(tài)和系統(tǒng)誤差控制，可確保測量誤差在±5mm以內。6、測量步驟6.1資料收集收集上海航海博物館施工測量所需要的各種基礎資料，包括基本控制網(wǎng)資料（即十字軸線點坐標高程成果）、鋼結構施工控制測量資料（點之記和坐標高程成果）和方向樁資料，以及設計資料（場地總布置圖及各種屋面施工特征點、線設計圖紙和數(shù)據(jù)）等。6.2設計圖紙審核和放樣源數(shù)據(jù)的獲取通過熟悉和審核圖紙，全面了解設計意圖和相關設計變更文件，獲得屋面工程施工測量所必需的特征點、線的設計數(shù)據(jù)（包括坐標、高程、軸線關系和幾何尺寸等），并采用圖表對應的方式建立檁條支座安裝、蜂窩鋁板的安裝所需要的放樣的源數(shù)據(jù)，為放樣數(shù)據(jù)的準備工作奠定數(shù)據(jù)基礎。6.3對總包方提供的資料的復核按總包方提供的原始數(shù)據(jù)中任意兩個點為基準點，用全站儀按坐標放樣出其他的點，比較誤差的大小，以確定基準點準確度。6.4方向樁點的設計和放樣數(shù)據(jù)準備根據(jù)圖紙和施工的方便，擬建立的軸線方向的就是鋼桁架的縱向方向共12條軸線，如部分軸線方向樁無助于施工，就采用全站儀極坐標放樣法投出軸線。以軸線為其代碼，以字母a表示遠點，以字母b表示近點，并且遠近點之間的距離不應少于50米，盡量減小誤差。利用場地平面布置圖和軸線位置圖在AUTOCAD中將軸線外延，并選擇互相通視的位置布下方向樁點。這樣也可以在圖中獲取此點的坐標，編制好方向樁點的測設放樣和高程測量記錄手薄，為方向樁點的測量做好準備工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準備在主體中部內外位置，搭設穩(wěn)固的平臺，做出四個控制點，可以很方便的控制主體內部系統(tǒng)結構的安裝。7、測量數(shù)據(jù)的整理表格7.1施工控制網(wǎng)測量成果表格式上海航海博物館工程主體施工控制網(wǎng)測量成果表點名NEZ備注HZ1HZ27.2上海航海博物館工程主體方向樁點的測量成果表遠方向樁點近方向樁點備注點號橫坐標Y縱坐標X高程H點號橫坐標Y縱坐標X(m)(m)(m)(m)(m)A1B1A2B2A3B3A4B47.3上海航海博物館屋面蜂窩鋁板檁條支座定位測量成果表點號橫坐標Y縱坐標X實測高程H理論高程H備注(m)(m)(m)(m)128、進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形蜂窩板安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：8.1根據(jù)圖紙及工地測量情況確定弧形鋁板屋面半徑為R。8.2取梁安裝半徑。8.3取大于5mm厚夾板放于一塊平地。8.4沿夾板長邊方向找出夾板中心并固定好夾板。8.5正長中心線至滿足（2）中所確定半徑要求。8.6在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及半徑材料。8.7畫圓，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按+100再畫，兩圓所夾圓環(huán)為所制作的圓模（必要時按弧加長）。當圓半徑較大是時適宜采用描點位，畫圓。8.8用電動介鋸將夾板介成100mm寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑。（以下是在工地進行）8.9拚板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料拼接成工地實際需要的長度，拚襯的方法是：8.9.1將所加工的成的一塊塊的橫板照圖示方法順次拚接。第1塊與第2塊拚接用第3塊作為控制板以調整圓弧準確性?；蛘咴诘厣袭嬕坏佬枰膱A弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。8.9.2連接，連接時用一塊弧形襯板，襯住交接處半一塊一塊板進臨時固定。臨時固定時可用自收緊螺栓或鐵線，鐵釘?shù)裙潭ā?.9.3檢查準確性，初步固定模板。A、檢查模板準確性的方法：a：圓弧法：將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差；b：弦長法；通過計算將數(shù)個點間的弦長計算出來再對實際模式板進行調整；B、模板加工幾個注意點：a：模板加工位置，小塊在車間劃工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內邊要光滑，流暢。拚接在工地進行，要墳在工作面的關鍵層。附近的工作面位置進拚接。b：拚接時連接點要牢固準確，杜絕連結點活動現(xiàn)象。c：模板加工時盡量安排在無影響操作的位置進行，以避免因交叉作業(yè)影響造成對已加工模的損壞。d：模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。8.9.4分割確定定位軸線：模板加工調整準確后，要根據(jù)圖紙分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并非豎梁分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，計算弧長時不能按面板半徑計算，而要按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據(jù)弦長進行尺寸分割，第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整。8.9.5模板位置及調整。在模板支架安裝好后，將連接好的模板預置到模板支架，要注意預軒過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板折斷，同時放置時要考慮到柱網(wǎng)的影響，要求從一端將模析推進，然后順圓弧慢慢將板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。9、屋面工程施工的跟蹤檢測屋面二次結構開始施工時，在屋面鋼結構側面水平位置，布設若干個監(jiān)測點，以便在整個屋面施工中，對屋面荷載增加后的變化情況進行跟蹤測量。過程中分三個階段測量：第一階段檁條完成；第二階段防水層完成；第三階段蜂窩鋁板整個屋面工作完成。施工檢測是保證工程質量的有效措施，對于這樣一個特別復雜的建設項目而言，施工檢測具有重要意義。通過“檢測調整檢測”的工作流，為上海航海博物館工程安裝提供調整數(shù)據(jù)，從而達到按圖施工的目的。10測量放線質量保證措施10.1加強測量管理，工程技術負責人直接領導責任制,對各測量小組之間實施自檢、互檢制度。10.2人員上崗要進行技術交底，嚴格按測量工作程序進行操作，不得馬虎大意、遺漏等。10.3點位控制精度一定要達到施工測量標準，不符合的一定要找到原因，并立即進行復測和整改。10.4系統(tǒng)誤差和錯誤的消除措施為了避免系統(tǒng)誤差，對儀器要進行定期檢測，消除誤差。同時為了避免測量時點位坐標輸入的錯誤等，測量前要和相鄰的點位進行距離和角度檢測，無誤后才可進行測量。記錄手薄必須進行自檢和互檢。測量計算須步步檢核和兩人對算。整體的屋面結構安裝控制就這樣按照“步步有基準，步步有校核，步步有調整”進行施工，從施工流程和施工工藝上徹底確保了整體屋面施工的精度。（四）檁托的安裝工藝1、說明檁托的作用是為了將屋面板與主體構連接起來，故檁托的安裝質量將直接影響到幕墻的結構安裝質量。2、工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準鐵件對照豎梁垂線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。主要掌握了解，主導分格與調整分格的關系，對轉角收口位連接件（包括某些特殊轉接件）要弄清設計意圖并保證滿足以后施工。3、基本操作說明：3.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改設計變更。3.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已完成施工質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3.3尋準鐵件：鐵件的作用就是將連接件固定，使屋面結構與主體結構連接起來，故安裝檁托件時首先要安裝部位。3.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。3.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然鋼結構施工時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝檁托時仍要拉水平線控制其水平進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序水平及進深的位置以保證連接的安裝準確無誤，在施工中要準確把握好實際安裝連接件的協(xié)調，準確確定連接件的調整。同時對轉接件調整過超過設計范圍的要通知有關部門核實其安全性。3.6驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于1mm，進深誤差小于3mm。3.7驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。3.8防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：①清理焊渣；②刷底漆；③刷保護面漆。3.9做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字、再裝訂成冊保存好。（五）屋面檁條的安裝1、檁條施工方法首先檢查、確認檁條規(guī)格和表面除銹、防銹漆涂刷質量→測量、放線，確定鋼檁條安裝位置→按測量尺寸切割檁條→螺栓初步固定→調整、完全固定→自檢、報驗。2、檁條施工技術措施2.1鋼檁條按照設計圖紙要求的規(guī)格，選購大型專業(yè)廠家的材料。首先核查運至現(xiàn)場的檁條外形是否平整，不得有明顯變形。依安裝尺寸，用機械或等離子切割設備將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。2.2將切割好的檁條吊裝到作業(yè)面上，按檁條的編號放到相應的支座位置并準確定位檁條安裝位置，需嚴格按設計圖紙位置擺放在平臺上，保證構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過±1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。2.3檁條安裝完畢，要保證螺栓緊固。（六）壓型鋼底板的安裝本工程屋面系統(tǒng)采用0.8mm壓型鋼板做屋面底板，此板材表面在加工時已進行過兩道工藝防腐處理，即鍍鋁鋅和滾涂烤漆，是高質量、新型的防腐、防銹工藝處理材料。1、壓型鋼底板施工方法根據(jù)設計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復核安裝區(qū)域內底板的長度及用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測尺寸、件數(shù)壓制好底板后運往工地→檁條報驗通過，再將底板安裝至屋面檁條上→自檢、整修、報驗。2、壓型鋼底板施工技術措施2.1將底板卷材在工廠壓制成型，板長、用量根據(jù)工地現(xiàn)場所提供的長度尺寸進行生產將壓制。成形的壓型鋼板進行編號，并進行檢驗，合格的進行安裝，否則重新壓制。2.2鋼底板的搬運采用現(xiàn)場自制吊運設備吊至屋面工作平臺之上。2.3根據(jù)排板設計，將編號壓型鋼板運送到相應區(qū)的位置，在波谷位置用自攻自鉆釘固定在屋面鋼結構上，間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠。每件板的縱向搭接長度不得小于150mm。2.4鋼底板橫向間相互搭接一個波殼，壓型鋼板與壓型鋼板之間采用間距為300mm的鋁抽釘連接。按圖紙尺寸，需要切割的采用手動切割機進行切割。2.5安裝底板時，為防止板上施工荷載過大，宜在工作面上鋪放些廢底板、腳手板，以防底層板產生較大變形。2.6底板安裝完畢，應保持外形完好，板面無顯著變形。2.7壓型鋼底板安裝完畢，需符