施工案一、工程概況本橋位于家營樞紐互通，跨越主線，穿插樁號AK0+179.014。主線路基寬度34.5m，中央分隔帶3m，路線穿插角度95度，采用3*18+20+2*25+20+3*18跨過，斜橋正做，主線中央分隔帶設(shè)墩。上部構(gòu)造第一聯(lián)和第三聯(lián)采用普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁構(gòu)造，第二聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁構(gòu)造；下部構(gòu)造采用柱式墩，鉆灌注樁根底，肋板臺。橋位地勢平坦、開闊，勘察期間未見地表水?？辈焖鶞y橋址區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深為8.5～13.6m，標高21.61～24.99m；勘察深度揭露地層均為第四系地層，主要由粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂構(gòu)成。全橋樁基工程數(shù)量：120cm樁基12根，160cm樁基12根，180cm樁基6根，均采用反循環(huán)施工工藝。二、施工安排1、本工程推行工程首件認可制，在樁基大規(guī)模施工之前進展一次樁基試驗性施工，樁位選在A匝道橋AK0+179.014后排0#-Z3，樁徑120cm，樁長35m，以確定地質(zhì)情況、鉆進速度、施工工藝的適用情況，完成后經(jīng)過各面檢驗認可其質(zhì)量后，再大面積施工。2、施工機械設(shè)備選型，方案投入以下施工機械設(shè)備：沖擊反循環(huán)鉆機6臺，泥漿泵6臺，混凝土攪拌站2套，混凝土輸送車5臺，吊車1臺，PC-300挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺，燃發(fā)電機1臺〔備用〕，鋼筋加工設(shè)備3套，破樁設(shè)備4套等施工機械設(shè)備。具體施工機械配備見監(jiān)表13進場機械報驗單。3、施工勞動力組織橋梁樁基施工安排樁基施工隊一個，分鉆班9個40人，鋼筋加工班1個20人，砼拌合班2個20人，砼運輸組1個10人，砼灌注班1個10人，全面負責(zé)本標段的所有橋梁樁基施工任務(wù)，施工頂峰期方案投入勞力100余人。三、鉆灌注樁施工法具體的工序流程如下：施工準備→測量放樣→護筒埋設(shè)→泥漿池挖設(shè)→鉆機就位→鉆→制作鋼筋籠骨架→成檢測→清→吊放鋼筋籠→二次清→下導(dǎo)管→灌注水下砼→破樁頭→樁基檢測，工藝流程圖見附圖1；鉆灌注樁根底，采用反循環(huán)鉆機成，鋼筋籠分兩節(jié)加工，在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工下料、綁扎，吊車吊放鋼筋籠，現(xiàn)場拼裝焊接鋼筋籠，自動計量砼拌和站集中拌制砼，砼輸送車運輸，筑島直接導(dǎo)管法灌入混凝土成樁。1、施工準備〔1〕原材料進場：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行標準，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，進場后按品種、強度、證明文件及出廠時間等情況分批進展檢查驗收，同時通知駐地辦試驗室共同取樣，檢驗合格后可使用；砂和碎的保管必須硬化場地，砌隔離墻并且堆放整齊，插標示牌說明其檢查狀態(tài)，混凝土用中粗砂進場后必須過5mm篩后使用；鋼材的保管必須架空50cm用彩條布等防水材料密包裹按型號分開存放，插標示牌說明其檢查狀態(tài)。〔2〕鉆機選型鉆灌注樁選用產(chǎn)SYFZ-100型反循環(huán)鉆機成，對Φ120cm樁基采用相適應(yīng)的鉆頭，鉆頭重量及直徑滿足成要求。〔3〕測量放樣準確放出需鉆樁基中心樁位，并埋設(shè)護樁引至護筒開挖線外不影響施工處，用砼加固護樁并保證在施工過程中不被破壞?！?〕場地平整在樁基施工前，測量原地面高程，并探明地下水位高程，在保證樁基頂面高程及虛樁長和水位差的情況下，把各樁基位置及進出場道路墊平，并碾壓密實，使施工機械能順利進出場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定?！?〕泥漿制備在樁基一側(cè)不影響施工處開挖泥漿池，并選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。在鉆進過程中定期檢驗?zāi)酀{相對密度、粘度、含砂率、膠體率等，泥漿相對密度控制在1.06～1.10，粘度控制在18～28Pa.s，含砂率小于或等于4%，膠體率大于或等于95%。試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿在泥漿池沉淀后妥善處理。〔6〕埋設(shè)護筒口護筒采用6～8mm鋼板制作，徑比樁徑大20～40cm，長度為2至4m。采用實測定位法進展控制，人工挖或人工配合挖掘機開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與基坑相接處用粘土夯實，護筒外面與基坑壁之間也用粘土填滿、夯實，防地表水滲入和泥漿滲出。頂部高出施工地面30cm，當(dāng)鉆有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，以保證水位差，便于形成較好泥漿護壁效果。護筒埋設(shè)準確豎直，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允誤差為50mm，護筒豎向的傾斜度控制在1%以?！?〕鉆機就位鉆機就位時用木墊平，將鉆頭中心線對準樁中心，誤差控制在2cm以，鉆機支立結(jié)實，確保在鉆過中不發(fā)生偏斜或位移、傾覆。2、鉆開鉆前復(fù)測樁位，并埋設(shè)護樁，保證鉆桿垂直機架，鉆機主軸中心線與樁中心線在同一直線上。成工藝開鉆時鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換泥漿，當(dāng)泥漿指標符合要求后，慢速鉆進，形成穩(wěn)定壁，鉆頭出護筒5m后恢復(fù)正常鉆進，根據(jù)不同土層的特點，在鉆過程中及時調(diào)整護壁泥漿指標和鉆進速度，每小時進尺不得超過5m，及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿。終后，及時進展清。清時將鉆具提離底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進展反循環(huán)清，同時保持水頭，防止塌。鉆進過程本卷須知：〔1〕鉆進過程隨時注意往補充漿液，維持的泥漿面高度?！?〕接長鉆桿時，應(yīng)先停頓鉆進，將鉆具提離底20～30cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以去除底沉渣并將管道的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無常工作?！?〕鉆過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停頓，盡可能縮短成期。在鉆過程中要認真填寫鉆記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。應(yīng)經(jīng)常隊鉆泥漿進展檢測和試驗，不合要應(yīng)隨時改正，應(yīng)進場注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖進展核對，如有地質(zhì)情況不同于設(shè)計鉆探情況，要及時與監(jiān)理部門協(xié)商并上報設(shè)計代表提出解決案?！?〕鉆過程中常見的問題處理:

坍壁:

由于鉆頭上下移動,淘渣,泥漿稠度不夠,鉆桿偏位或流砂等,都有可能引起坍現(xiàn)象。所以施工時要經(jīng)常投入一些粘土等補充，如坍重要立即停機，將鉆桿提起一段，循循攪動泥漿，將坍部位補平后，繼續(xù)鉆。

鉆機偏移：

由于機身不穩(wěn)，鉆機旋轉(zhuǎn)位置地基松軟等原因引起的鉆機偏移，發(fā)現(xiàn)后要及時停機，校正鉆機及鉆桿。

底出現(xiàn)漂：

假設(shè)鉆機振動或鉆機速度緩慢，可能由于底存在漂，出現(xiàn)后要及時停機檢查，如有漂應(yīng)及時打撈出外。

漏漿：

漏漿是由于泥漿太稀，或底出現(xiàn)較大的洞等引起的，如的泥漿突然下降，那么必須在參加一定數(shù)量的水泥，膏或粘土，提起鉆頭攪拌進展封堵。〔5〕施工過程中應(yīng)采取以下措施防止塌：①護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。②現(xiàn)場鉆操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進展相應(yīng)調(diào)整。③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆中心豎直插入，禁觸及壁。④嚴密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。3、第一次清用測繩檢測深，待鉆至設(shè)計底高程后，應(yīng)立即對深、徑、形和底沉渣量進展檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進展清。清利用泥漿別離器清，使泥漿質(zhì)量到達設(shè)計及規(guī)要求，進展下道工序。檢器采用外徑D不小于設(shè)計徑，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢器，檢器吊入鉆對徑、形和傾斜度進展檢測，檢合格后進展清。4、鋼筋籠的加工及吊放鋼筋籠加工尺寸格按照設(shè)計圖紙及規(guī)要求進展。鋼筋下料前編制鋼筋下料表，并現(xiàn)場放大樣。鋼筋使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在口利用汽車吊配合。放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠制作安裝根據(jù)吊車起吊能力分兩節(jié)在鋼筋加工棚進展制作，并現(xiàn)場對中采用搭接焊接，采用單面焊接，焊接長度10D，在焊接長度區(qū)段〔35倍直徑〕且不小于50cm同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在焊接長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的的百分率不得大于50%，吊入后校正軸線位置，勿使其扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠定位后及時澆注混凝土，防止塌。鋼筋籠安裝入前設(shè)置導(dǎo)向鋼管，其直徑為鋼筋保護層厚度，長度6-8m，不少于四根，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，防止碰撞壁，假設(shè)中途遇阻不得強行硬放，可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下，如果仍無效果，那么應(yīng)吊起籠檢查，重新下入。鋼筋籠下入后，調(diào)整鋼筋籠位置，使該中心與樁位中心重合，誤差不得大于2cm。鋼筋籠調(diào)整后使用吊環(huán)固定在墊木上，吊環(huán)焊接在鋼筋籠主筋上，其長度根據(jù)地面標高和籠頂標高調(diào)整，并考慮墊木厚度。由測量人員格控制鋼筋籠頂面標高，到達設(shè)計高程后固定吊桿，防止下沉或灌注時上浮，必要時將吊筋焊接在護筒上，且灌注砼時要控制灌注速度，尤其在鋼筋籠變截面時要加深導(dǎo)管埋深。5、導(dǎo)管安裝水下導(dǎo)管，每節(jié)長2.0～6.0m，配2節(jié)長1～1.5m短管，合理進展配置。由管端套絲扣聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水。在進展正式灌樁前，預(yù)拼全幅導(dǎo)管，并加壓做氣密性試驗，在保證導(dǎo)管密封性能良好后可使用。灌樁前，導(dǎo)管安裝長度根據(jù)深配置，保證導(dǎo)管底部與底距離為25～40cm。6、第二次清在吊入鋼筋骨架后，在灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢驗?zāi)酀{性能指標和底沉淀厚度。如超過規(guī)定，進展第二次清，符合要求后可灌注水下混凝土。7、灌筑混凝土砼在拌合站中按配合比格計量，集中拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場位，在樁基開灌前保證有兩臺砼運輸車在現(xiàn)場。開灌時首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔≧1m〕和填充管底的需要。開灌后保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，并且在整個澆注過程中，保證導(dǎo)管埋置深度控制在2～6m，專人測量導(dǎo)管埋置深度及管外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。樁頂高度應(yīng)比設(shè)計高出0.8m,以保證樁身質(zhì)量。樁基導(dǎo)管法灌筑砼樁施工程序見以下列圖。8、樁基無破損檢測〔a〕根據(jù)水下混凝土的灌筑記錄檢查砼灌筑情況?！瞓〕檢查灌注樁試塊的抗壓強度，每根樁不少于3組?！瞔〕樁身混凝土質(zhì)量檢測采用無破損法逐樁檢測，采用小應(yīng)變和超聲波檢測。對樁長在40m及以上的鉆樁，在每個墩臺的樁基均預(yù)埋檢測管，徑57mm，壁厚3.5mm，檢測鋼管直通樁底，下端封閉，上端加蓋，高出樁頂20厘米，進展超聲波檢測；其他橋墩采用低應(yīng)變檢測法等進展檢測；并對每根樁的均勻性進展檢測。檢測前按設(shè)計高程破除虛樁頭，并磨平檢測位置，其余鑿成毛面，并校正鋼筋位置。10、施工過程檢測〔1〕、鉆樁允偏差鉆灌注樁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差(mm)檢查法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準按附錄D檢查2樁位(mm)50全站儀：每樁檢查3深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4徑(mm)不小于設(shè)計探器：每樁測量5鉆傾斜度(mm)0.5%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)不大于300鉆桿垂線法：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算〔2〕、鉆樁鋼筋骨架允偏差鋼筋安裝實測工程序號項目規(guī)定值或允偏差檢查法1受力鋼筋間距(mm)±20尺量2螺旋筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量直徑±5尺量4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量5保護層厚度(mm)±10尺量〔3〕、水下混凝土的質(zhì)量檢查①按規(guī)規(guī)定進展混凝土強度的檢驗評定。②﹤40m的樁基進展小應(yīng)變、≧40m進展超聲波檢測。11、工程質(zhì)量保證措施〔1〕護筒設(shè)置護筒用6～8mm厚的鋼板加工制成，高度根據(jù)位地質(zhì)條件、水位上下決定，同時滿足泥漿面高度要求，護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定。〔2〕護壁泥漿的制備在鉆時，用膨潤土造漿護壁，循環(huán)泥漿泥漿相對密度控制在1.06～1.10，粘度控制在18～28Ppa.s，含砂率小于或等于4%，膠體率大于或等于95%。在鉆過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿相對密度、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。〔3〕鉆機就位保證鉆的垂直度，安裝鉆機時，鉆頭中心與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆頭中心與樁位偏差小于2cm?！?〕鉆鉆機在鉆進時根據(jù)地質(zhì)情況、鉆深度及供漿量確定相應(yīng)的鉆進速度，并符合以下規(guī)定：①鉆前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機，在起吊繩上做好沖程標志,以標志起吊和下落錘頭。②鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準?！?〕清清利用泥漿別離器清，底沉渣厚度、循環(huán)泥漿性能符合質(zhì)量要求，清完畢后，底沉渣厚度確保滿足規(guī)規(guī)定值。在灌注水下混凝土前復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過300mm，重新清，合格后灌注水下混凝土?！?〕鋼筋籠制作主筋的焊接相互錯開。為保證鋼筋籠的保護層厚度，本工程采用厚5cm直徑D為10cm的圓形混凝土墊塊，自距樁頂1米起，每2米一道，沿圍等間距設(shè)置4塊，墊塊中間有直徑10mm的，用Ф8鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩個主筋之間，混凝土墊塊的強度不低于樁身混凝土的強度?！?〕鋼筋籠吊放鋼筋籠吊運時采取對稱、多點位受力等措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。吊裝鋼筋籠前設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為鋼筋保護層厚度，長度6～8m，不少于4根，對稱布置。清后立即放入鋼筋籠并固定在口鋼護筒上，使其在混凝土澆筑過程中不向上浮起。安裝鋼筋籠時，對準位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞壁。(8)、設(shè)置錐型護罩或采取加焊三角形加勁板等有效措施，防止提升導(dǎo)管時導(dǎo)管接頭掛住鋼筋籠。(9)、水下混凝土灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。對混凝土的配合比、拌制、運輸、灌注、養(yǎng)護的控制，詳見混凝土工程質(zhì)量控制程序圖。(10)、水下混凝土的灌注必須連續(xù)灌注，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水時，立即開啟備用設(shè)備，并同時做好記錄。(11)、為防止鋼筋骨架上浮，采用Ф25的鋼筋把鋼筋籠和護筒進展焊接，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度?！?2〕截樁時須防止損壞樁身，用風(fēng)鉆截斷時應(yīng)預(yù)留10cm，再采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、偏位和保護層缺乏等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲。四、平安保證措施格遵守有關(guān)部門及省公布實行的有關(guān)平安生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和技術(shù)標準，做好施工技術(shù)交底工作，進展技術(shù)、質(zhì)量、平安教育，制定平安制度和平安保證措施，確保人員和機械設(shè)備的平安，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。〔一〕建立、健全平安生產(chǎn)責(zé)任制建立以工程經(jīng)理為組長、工程總工程師為副組長的平安生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由平安質(zhì)量部具體負責(zé)本標段工程工程的全部平安生產(chǎn)管理工作，各施工隊設(shè)專職平安員，各工班設(shè)兼職平安員，形成一個健全的平安生產(chǎn)管理機構(gòu)。各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員認真貫徹執(zhí)行勞動保護政策，格履行平安生產(chǎn)管理職責(zé)，執(zhí)行企業(yè)各項平安生產(chǎn)決議和規(guī)章制度。正確處理平安與工程進度的關(guān)系，堅持把平安工作貫穿于施工生產(chǎn)的全過程。認真落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級簽訂施工平安承包合同，確保施工平安萬無一失?！捕辰ⅰ⒔∪桨矙z查制度成立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全平安檢查制度，現(xiàn)場常設(shè)一名熟悉工作類型、工作任務(wù)、平安條例的高級專職安檢工程師，負責(zé)查看日常平安規(guī)那么與條例的實施情況。充分發(fā)揮平安生產(chǎn)管理組織機構(gòu)和人員的作用，定期組織檢查。組織每、每月平安檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)視整改。負責(zé)平安檢查催促，負責(zé)對事故隱患、易發(fā)點提出預(yù)防措施，定期對施工隊進展平安教育，關(guān)鍵工序提出平安施工防的技術(shù)交底。帶著職工認真落實上級的各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度，格執(zhí)行平安管理標準和操作規(guī)章，制止"三違〞行為。堅決服從上級領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員的監(jiān)視檢查。認真堅持"三工〞(工前交待、工中檢查、工后講評)制度，積極開展平安生產(chǎn)活動，做好平安活動記錄和交接班記錄。認真組織平安教育和技術(shù)學(xué)習(xí)，做好施工中檢查，消除事故隱患。發(fā)生事故后，立即組織搶救，保護好現(xiàn)場，并及時向上級報告事故情況。對因違章作業(yè)甚至不聽指揮而造成的事故和經(jīng)濟損失者將負直接責(zé)任?！踩辰ⅰ⒔∪桨步逃嘤?xùn)制度按照"技規(guī)〞、"行規(guī)〞等有關(guān)施工生產(chǎn)平安的規(guī)定，制定相應(yīng)的生產(chǎn)平安保證措施，組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。結(jié)合工程特點及施工進度及時編制勞動保護和平安生產(chǎn)技術(shù)案和措施，并認真貫徹落實。組織平安技術(shù)教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，開展勞動保護科研工作，推全生產(chǎn)新技術(shù)。對重大事故隱患的預(yù)防和整改提出技術(shù)措施和技術(shù)案。根據(jù)工種、施工機械、運輸車輛等的不同，制定分工程的切實可行的平安制度，編制成冊，發(fā)給各類人員，以便隨時學(xué)習(xí)和提高全員的平安意識，以確保平安生產(chǎn)?！菜摹呈┕がF(xiàn)場平安保證措施1、在施工現(xiàn)場特殊、危險地段設(shè)置醒目的平安警示標志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。2、施工現(xiàn)場各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，以保持現(xiàn)場的整潔有序。3、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。場架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。生活區(qū)室照明線路用瓷夾固定，電線接頭結(jié)實，并用絕緣膠布包扎。4、泥漿池口設(shè)置圍護設(shè)施。成后，暫時不進展下道工序的必須設(shè)有平安防護設(shè)施，并有人看守。5、吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量防止超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑禁站人，鋼筋籠翻身起吊時設(shè)有專人指揮。6、不得在乙炔瓶和氧氣瓶圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進展鋼筋籠焊接時，格遵守電、氣焊平安操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處