廊坊孔雀城大學(xué)里 二標(biāo)段木模板施工方案遠(yuǎn)通建工集團(tuán)有限公司

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 31.1施工圖紙 31.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 32、工程概況 32.1設(shè)計(jì)概況 32.2模板配置概況 42.3工程技術(shù)難點(diǎn) 52.4組織機(jī)構(gòu)圖3施工安排 53.1施工安排 53.2管理層準(zhǔn)備 53.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 63.4技術(shù)準(zhǔn)備 63.5生產(chǎn)準(zhǔn)備 63.6機(jī)械準(zhǔn)備 63.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 63.8質(zhì)量目標(biāo) 74.模板設(shè)計(jì) 74.1基礎(chǔ)底板模板 74.2集水坑模板 74.3基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板 74.4墻體柱體模板 84.5框架梁模板 154.6頂板模板設(shè)計(jì) 164.7樓梯模板 174.8女兒墻模板 184.9門窗洞口模板 194.10電梯井模板 205.主要施工方法 205.1模板總體配置 205.2基礎(chǔ)部分模板施工 205.3頂板模板的施工 215.4梁模板的施工 235.6墻洞口模板 245.7模板的拆除 256.質(zhì)量保證措施 266.1質(zhì)量預(yù)控措施 266.2模板安裝允許偏差 296.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 296.4模板質(zhì)量保證措施 317.模板施工安全措施 327.1墻體模板安全措施 328.安全文明施工要求 339.成品保護(hù)措施 3410.模板計(jì)算書 錯(cuò)誤！未定義書簽。1、編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)圖紙類別圖紙編號(hào)設(shè)計(jì)院1建筑施工圖孔雀城大學(xué)里高層建筑施工圖廊坊市雅泰建筑設(shè)計(jì)有限公司2結(jié)構(gòu)施工圖孔雀城大學(xué)里高層結(jié)構(gòu)施工圖廊坊市雅泰建筑設(shè)計(jì)有限公司1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號(hào)國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002[2011版]國家建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162—20082、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)段高層工程2工程地址位于李四光道以南，鳳河以北，畢升路以西，規(guī)劃路以東3建設(shè)單位廊坊泰土房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位廊坊市雅泰建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位廊坊市瑞池工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6建設(shè)單位遠(yuǎn)通建工集團(tuán)有限公司7合同質(zhì)量目標(biāo)“合格”2.1.1建筑概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑安全等級(jí)二級(jí)住宅建筑建筑耐火等級(jí)地上為一級(jí)、地下為一級(jí)建筑耐久年限主體結(jié)構(gòu)耐久年限為50年層數(shù)地下2層地上20/33層-22.7米-13米標(biāo)準(zhǔn)層2.9米2.1.2結(jié)構(gòu)工程概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)使用年限地基基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)主體正常合理使用年限為50年主要底板厚度700mm、1200mm主要墻體厚度200mm、300mm、250mm頂板厚度120mm、150mm2.2模板配置概況序號(hào)施工部位截面尺寸（mm）模板類型材料1基礎(chǔ)墊層10040×100木方木方2基礎(chǔ)底板700、1200240厚磚模紅機(jī)磚3地下室墻體300、250、木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管4地下室頂板120、160木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管5樓梯120、140木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管6標(biāo)準(zhǔn)層頂板100、120、130、150木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管7標(biāo)準(zhǔn)層墻體200、250木膠合板16-18mm木膠合板、木方、鋼管2.3工程技術(shù)難點(diǎn)2.3.1本工程總體高度較高，為安全考慮，模板體系采用木模板，質(zhì)量控制難度大；2.3.2墻體與墻體厚度尺寸變化較大，模板配置需通盤考慮，減少損耗。2.4組織機(jī)構(gòu)管理圖：3施工安排3.1施工安排工程進(jìn)度安排：本工程于2013年12月開工（從開工開始計(jì)算），2014年春節(jié)后進(jìn)行地上部分主體施工。3.2管理層準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備2名木工工長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安排、指導(dǎo)、監(jiān)督與驗(yàn)收，1名專業(yè)質(zhì)檢員、配合監(jiān)理檢查、質(zhì)量控制、質(zhì)量驗(yàn)收。各勞務(wù)隊(duì)配一名木工工長，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與勞務(wù)隊(duì)間的工作協(xié)調(diào)。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工拼裝8基礎(chǔ)施工階段模板安裝、拆除、清理等240主體施工階段模板安裝、拆除、清理等2603.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。3.4.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.4.3根據(jù)施工進(jìn)度，模板工長提前制定模板進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。3.5生產(chǎn)準(zhǔn)備木膠合板地下室結(jié)構(gòu)所有外墻模板對(duì)拉螺栓必須在螺栓中間設(shè)止水鋼板，施工時(shí)要嚴(yán)格檢查，保證施工質(zhì)量。3.6機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1壓刨36手用電鉆52圓盤鋸37吹風(fēng)機(jī)63砂輪切割機(jī)38平刨24電焊機(jī)69倒鏈65手提鋸1010螺栓若干3.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.7.1現(xiàn)場(chǎng)每棟樓均設(shè)置木工棚。3.7.2運(yùn)輸準(zhǔn)備：木膠合板在加工區(qū)組裝成模板，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。3.8質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。保證混凝土結(jié)構(gòu)表面達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.模板設(shè)計(jì)4.1基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板以240mm厚防水保護(hù)墻作為外側(cè)模；防水保護(hù)墻高于底板混凝土。采用水泥砂漿砌筑，20厚1：2.5水泥砂漿罩面并壓光。為增強(qiáng)磚模的穩(wěn)定性，混凝土澆筑前及時(shí)將肥槽內(nèi)回填灰土。4.2集水坑模板4.2.1積水坑外墻模板用240磚砌筑，由于集水坑較深，磚墻采用隨砌筑隨回填土的方法，為保證磚模的垂直度，回填土要分步用木夯夯實(shí)，每步不要大于30CM。4.3基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板4.3.1基礎(chǔ)導(dǎo)墻兩側(cè)模板采用不小于Ф12穿墻螺栓（穿墻螺栓詳下圖）對(duì)拉，其中外墻采用加焊止水環(huán)的止水穿墻螺栓。4.3.2橫龍骨為木方兩根，豎龍骨為雙鋼管@400。斜撐采用Φ48×3.5鋼管加U形托的支撐體系，同時(shí)輔以U形托調(diào)節(jié)模板平整垂直。4.4墻體柱體模板4.4.1地上墻體模板采用厚度不小于15mm厚木膠合板；木膠合板規(guī)格為9150×1830mm，龍骨采用40×90mm木方和40*40方鋼加固，支撐加固采用φ48鋼管、3型卡子、扣件和U形托、φ12穿墻螺栓、φ12穿墻止水螺栓等。內(nèi)墻模板次龍骨為40mm×90mm木方豎向分布，間距不大于220mm。4.4.2拼模前，木膠合板的新裁邊必須裁直。在拼裝預(yù)制場(chǎng)用木方和木膠合板釘拼模平臺(tái)。4.4.3墻體模板配制：配制寬度為圖紙尺寸，墻體高度按實(shí)際考慮。外墻模板次龍骨用40mm×90mm木方，板接縫處龍骨用2吋鐵釘釘牢，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見下圖模板拼縫處理陰陽角模板圖墻體角部加固示意圖外墻墻體利用老墻螺栓孔加固及模板下臥示意圖（一）外墻墻體利用老墻螺栓孔加固及模板下臥示意圖（二）柱模支撐示意圖4.4.4穿墻螺栓均采用不小于A12穿墻螺栓，第一道螺栓距地面不得大于300mm、距邊角小于400mm;間距為;下三道橫向間距450-500mm,上部橫向間距≤700mm；豎向間距均為450-500mm、根據(jù)圖紙尺寸最大間距不能超過500mm;便于周轉(zhuǎn)利用穿墻螺栓內(nèi)墻配合使用φ16mm的硬塑料管；地下外墻及穿墻螺栓居中加焊止水片。地下室墻體支撐加固示意圖模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實(shí)行樣板先行制度，待樣板驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時(shí)按類型、規(guī)格編號(hào)并注明標(biāo)識(shí)。模板配制完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，涂刷水乳型脫模劑，大塊模板拼裝完畢吊入模板架，碼放整齊，小塊模板按規(guī)格碼放，以備使用。墻體模板清掃口：大模板清掃口留設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角處，即在安裝模板前大模板下部抹找平砂漿時(shí)，墻體轉(zhuǎn)角處50mm范圍內(nèi)不抹留作清掃口使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。橫肋同樣采用φ48鋼管，每組兩根，成對(duì)放置，間距@400mm-600mm。模板組裝好后，涂刷脫模劑。模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用砂漿塞嚴(yán)，以防漏漿。但不可用紙袋、木條塞入墻內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。4.5梁模板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠模板，40mm×90mm方木做木楞。斜撐、側(cè)楞均為Φ48×3.5鋼管，底楞用40×90木方。側(cè)楞、底楞間距均不大于800mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，支撐間距900mm-1200mm?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱約2‰。梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)不小于100mm，或梁橫向支撐深入墻內(nèi)不少于100mm。腹高大于400mm的加螺栓300mm一道，見梁附圖：4.6頂板模板設(shè)計(jì)4.6.1模板選型：4.6.1.1頂板模板設(shè)計(jì)：采用15mm厚木膠合板，40×90mm方木作次龍骨，間距200mm。用兩根40×90mm方木訂一起作主龍骨，間距900-1200mm。豎向碗口架支撐距墻最大距離不得大于4.6.1.2頂板模板采用鋼管碗扣件做支撐體系,橫桿起步距離樓板面400mm，中間間距不大于1800mm，距頂部不大于500mm。立桿間距不大于1200×1200mm，立桿距剪力墻不大于400mm，立桿上端放置可調(diào)U托調(diào)整標(biāo)高，在支撐立桿下放置厚40mm，寬90mm木墊板或多層板塊，并保證上下層支撐對(duì)齊。詳見下圖：立桿布置圖以G6號(hào)樓1-64.6.1.3主、次龍骨用方木上側(cè)均需刨光。墻頂陰陽角處，采用40×90方木，并在與墻體4.6.1.4軸跨大于4m的板，按4.6.1.5頂板梁模采用15厚木膠合板，40×90方木次龍骨。采用鋼管支撐。4.7樓梯模板4.7.1本工程樓梯模板底板及踏步側(cè)模均采用15mm厚木膠合板，底模次龍骨為40×90的方木，間距250，主龍骨40×90的兩根方木訂一起，間距小于1200；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距小于4.7.2樓梯段側(cè)幫模板背楞采用40×90方木，各踏步模板與外側(cè)幫模板連接成整體。樓梯間側(cè)墻模下端利用老墻螺栓孔加固，橫向采用鋼管和U托頂緊，保證樓梯間墻體垂直度。4.8女兒墻模板本工程女兒墻采用預(yù)留鋼筋后澆式，模板現(xiàn)場(chǎng)加工，材料為15mm木膠合板，背楞采用40mm×90mm方木，間距300mm。穿墻螺栓為Φ12快絲，間距為700mm。采用扣件式鋼管支撐體系。女兒墻模板與陽臺(tái)欄板模板相同。4.9門窗洞口模板4.9.1門窗洞口：門窗洞口因大小及墻厚不一，故門窗洞模板采用固定口模板，40×90方木做為龍骨,面板采用多層板；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流動(dòng)性帶來的側(cè)壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加強(qiáng)，門框內(nèi)加設(shè)方木頂撐。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。本工程門窗洞口采用15mm木膠合板?，F(xiàn)場(chǎng)加工制作。門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，門窗口位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，洞口檢查完畢后，要進(jìn)行加固。門窗口模板加固及定位圖4.9.2頂板預(yù)留洞：頂板預(yù)留洞,除設(shè)計(jì)允許外,小于300mm的洞口鋼筋一律不斷,將鋼筋繞過洞口。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用40×90方木做為龍骨,面板采用木膠合板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心線,以便校正位置。4.10電梯井模板電梯井模板采用木膠合板15mm厚木膠合板，龍骨采用40×90mm，支撐加固采用φ48鋼管、3型卡子、扣件和U形托、φ12穿墻螺栓、φ12穿墻止水螺栓等。標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，墻體厚度為250、200mm。5.主要施工方法5.1模板總體配置1、梁頂板按地下室層滿配+首配頂板考慮,支撐配置三層，木方、鋼管按照模板設(shè)計(jì)要求配備。2、柱模板配置2套模板周轉(zhuǎn)使用。5.2基礎(chǔ)部分模板施工5.2.1施工準(zhǔn)備：5.2.1.1.彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線；水平控制標(biāo)高線引測(cè)到預(yù)留插筋上。5.2.1.2檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5.2.1.3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露的鋼筋插筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。5.2.2墻模板安裝工藝：5.2.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗(yàn)收→安裝一側(cè)模板、橫龍骨→臨時(shí)支撐→安裝穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗(yàn)收5.2.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：5.2.2.3在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。5.2.2.4安裝模板采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝邊插入穿墻對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用3形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。5.2.2.5用同樣方法安裝模板到墻頂部，用螺母將3形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。5.2.2.6穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5.2.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：5.2.3.1墻體模板拆除條件；非冬期施工：混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷，方可拆除。冬期施工：混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)拆模，且混凝土溫度冷卻到50C；混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于150C時(shí)，拆模后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.3.2遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待運(yùn)走。拆各層單模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向拆除。5.2.3.3拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬壞模板。5.2.3.4拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整刷油,清理。5.3頂板模板的施工頂板施工順序：搭設(shè)鋼管架體→放可調(diào)U托→放主龍骨→放小龍骨→鋪木膠合板→校正標(biāo)高→作預(yù)留洞，板面清理，刷脫模劑→預(yù)檢5.3.1滿堂紅模板架搭設(shè)5.3.1.1配置體系：使用碗扣件鋼管腳手架，鋼管立桿間距為不大于1200×1200mm，水平拉桿的豎向間距不大于1.8m最下排水平桿距地面400mm，。鋼管的上部用長度為600mm的可調(diào)U托頂住木方，鋼管下方墊木方或板。每層的豎向鋼管應(yīng)在同一條直線上，避免壓裂樓板。樓梯，陽臺(tái)，雨篷，后澆帶的支撐體系與頂板相同，具體施工要求詳見各部分模板施工要求。5.3.1.2施工要求：根據(jù)鋼管間距要求拉線確定立桿位置，并符合立桿是否與上下層的立桿位置對(duì)應(yīng)。在立桿下墊設(shè)。將第二道水平桿與立桿連好，初步形成滿堂腳手架，復(fù)核鋼管的長度是否符合要求，確認(rèn)無誤以后，調(diào)整立桿位置，連接所有水平桿。立桿連設(shè)到位以后，將立桿逐一向下敲打，檢查是否將底部木方壓實(shí)；將連接扣件逐一檢查，是否連接緊密；對(duì)搭接部分的立桿進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保無誤，然后準(zhǔn)備安裝U托。5.3.2頂托及主次龍骨：5.3.2.1體系配置：立桿頂部安放可調(diào)U托，用以支撐主龍骨。用40×90mm的雙木方做主龍骨，主龍骨間距與立桿間距相同，次龍骨采用40×90mm木方，凈間距200mm-250mm，次龍骨垂直于主龍骨放置，與頂板模板用釘子釘緊。頂板與四周墻體接觸部位必須橫放一根經(jīng)過刨光的40×90mm木方，利用鋼管作支撐，用以支承頂板木膠模板，木膠合板與墻體之間貼密封條。木膠合板與木膠合板的接縫下面必須有次龍骨支撐。根據(jù)樓板的跨度，大跨度的樓板模板需起拱，本工程起拱高度為2‰。5.3.2.2施工要求：所有木方進(jìn)場(chǎng)以后，進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用腐爛、有過多蟲眼，影響使用功能和受力性能的木方。將檢查無誤，保證質(zhì)量的木方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)以后，將主龍骨安放到頂托上，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整起拱高度，拉線檢查，確保正確。主龍骨搭設(shè)完畢以后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨平放，凈間距不得大于250mm。鋪設(shè)完畢以后，局部次龍骨與主龍骨釘緊，防止移位，準(zhǔn)備鋪設(shè)頂板。5.3.3頂板模板的鋪設(shè)：5.3.3.1模板配置：地下室頂板同地上頂板均用15mm厚木膠合板，所有頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm。每房間配制的模板應(yīng)采用相同的厚度木膠合板，不得有多塊小模板出現(xiàn)在同一房間,模板的拼縫應(yīng)順直。板應(yīng)經(jīng)過挑選，變形較嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。有梁板支設(shè)時(shí)，先支設(shè)梁模，再支設(shè)板模。5.3.3.2施工要求：龍骨鋪設(shè)完畢以后，進(jìn)行木膠合板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)將模板按照每跨間進(jìn)行整體配置，將整板和碎板進(jìn)行穿插鋪設(shè)，將模板拼縫盡量對(duì)齊，并減少模板的損耗。鋪設(shè)時(shí)將模板用釘子釘于次龍骨上，模板四角和拼縫處必須釘死，防止翹曲。模板大面鋪設(shè)完畢以后，用水平儀或鋼尺拉線檢查標(biāo)高，特別重點(diǎn)起拱高度和四角的標(biāo)高；如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤，立即調(diào)整U托，確保標(biāo)高的正確。將模板拼縫較大和模板上的小洞用水泥素漿堵死，保證平整和接縫的觀感。模板支設(shè)完畢以后，必須進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.4梁模板的施工5.4.1、模板配置：全部采用木膠合板和木方進(jìn)行拼制，具體情況如下：5.4.1.1梁模采用側(cè)模包底模，頂板壓側(cè)模,底模板采用木膠合板,下部釘40×90mm木龍骨間距不大于200mm,底模落在腳手架的橫桿上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm與滿堂紅模板架連接加固。5.4.1.2側(cè)模采用木膠合板,釘40×90木龍骨間距不大于200mm，木龍骨外側(cè)用A48鋼管固定,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。5.4.1.3對(duì)于跨度大于或等于4米的梁,模板應(yīng)沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長的2/1000。5.4.2施工要求：按照先柱頭，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的順序進(jìn)行梁模的鋪設(shè)。5.4.2.1梁模鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)梁底模板：先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進(jìn)行標(biāo)高的檢查，確保起拱高度。在橫向短鋼管上鋪設(shè)已經(jīng)制作完畢的梁底模板成品：用40×90mm的木方作為龍骨，間距200mm，與木膠合板釘在一起，并二次復(fù)核標(biāo)高，檢查無誤，再支設(shè)梁側(cè)模。5.4.2.2支設(shè)梁側(cè)模板：側(cè)模立在底模上，即用制作好的側(cè)模立于底模上方，根據(jù)位置放好。用20mm厚海綿條貼在底模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好以后，將側(cè)向支撐支好，在兩塊側(cè)模連接處的支撐必須牢固，防止?jié)仓艜r(shí)脹模。梁模的底標(biāo)高和截面尺寸復(fù)核無誤后，才可以搭設(shè)頂板模板。5.4.2.3復(fù)核梁口的位置和標(biāo)高無誤以后，鋪設(shè)梁底和梁梆。梁底、梁側(cè)模板鋪設(shè)完畢，檢查無誤后，最后鋪設(shè)頂板模板。梁柱接茬部位見下圖5.5.樓梯模板配置：地下室部分在核心筒部分的樓梯模板：采用15mm厚木膠合板和木方制作，樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板相同，由40×90mm的木方和木膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和木膠合板組成；5.5.1樓梯模板支設(shè)要點(diǎn)：5.5.1.1根據(jù)樓梯的標(biāo)高和位置，先搭設(shè)鋼管立桿。鋼管支設(shè)完成以后，按照樓梯的坡度，搭設(shè)底模長方向木方，然后鋪設(shè)短向木方，最后在短向木方上鋪設(shè)木膠合板。5.5.1.2木膠合板鋪設(shè)完以后，復(fù)核標(biāo)高，將模板拼縫和模板與墻體之間的縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)。5.5.1.3樓梯鋼筋綁扎完畢以后，根據(jù)樓梯踏步的位置，制作踏步模板，調(diào)整好位置，并固定牢固，復(fù)核位置和標(biāo)高。5.6墻洞口模板5.6.1模板配置：洞口采用可拆卸木膠合板配置，四周用螺栓和角鋼構(gòu)成，側(cè)模板采用40×90mm木方與15mm厚木膠合板組成，中間加支撐，拉結(jié)牢固，以防止移位。窗洞模板下口要留置排氣孔，模板下口處留設(shè)觀察孔，以利洞口下砼澆搗密實(shí)。5.6.2洞口模板支設(shè)：洞口模板安裝之前，先根據(jù)已經(jīng)驗(yàn)收通過的平面軸線確定門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核合格以后，再在樓板面上彈出控制線，用以校驗(yàn)門窗洞口模板位置。根據(jù)各洞口的尺寸安裝相應(yīng)的模板。安裝時(shí)，應(yīng)控制好洞口的邊線位置、上口標(biāo)高、對(duì)角線及垂直度等。經(jīng)過上面幾個(gè)方面檢查合格后，再進(jìn)行加固。洞口模板邊貼20mm寬的海棉條，防止漏漿，用以保證洞口邊混凝土觀感。5.7模板的拆除5.7.1墻、柱、梁側(cè)面模板拆除首次拆模時(shí)，需當(dāng)常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于1.2Mpa方可拆除，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行常溫混凝土同條件試塊試壓；拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。5.7.2頂板模板拆除5.7.2.1頂板模板拆除條件保證施工作業(yè)層下垂直方向有兩層支撐；頂板拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定,砼達(dá)到一定強(qiáng)度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求如下表所示：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）（上部有施工荷載時(shí)，強(qiáng)度要≥100％）1板≤8≥75>8≥1002梁≤8≥75>8≥100地下車庫后澆帶處模板及其支撐待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除。模板拆除后及時(shí)按加設(shè)頂撐。5.7.2.2頂板模板拆除順序：先松頂絲，讓主龍骨自由下墜，并卸下龍骨，再拆除支撐水平桿、立桿。立桿由里至外一道道拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長鉤鉤下木膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。5.7.2.3模板拆除時(shí)應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品砼。不得碰壞混凝土棱角。已拆除活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。5.7.2.4拆除的模板及扣件式橫立桿應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，不得傾砸樓面。5.7.3頂板拆模前要填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量預(yù)控措施6.1.1組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底：嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應(yīng)將施工方案,技術(shù)交底,以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場(chǎng)交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。6.1.3建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6.1.4加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量預(yù)檢組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸吻合。6.1.4.3板面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時(shí)可涂刷一道新機(jī)油隔離劑。支模前應(yīng)認(rèn)真檢查房間四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。6.1.5澆注混凝土過程中，要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。6.1.6加強(qiáng)施工過程中的成品保護(hù)。6.1.6.1模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.1.6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6.1.7建立模板工程管理網(wǎng)絡(luò)和模板預(yù)檢報(bào)驗(yàn)程序。6.1.8建立模板工程提前預(yù)拼裝體系。按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如下圖）用于指定部位的墻、板模板。施工單位施工單位質(zhì)量保證資料齊全合格模板預(yù)檢工程驗(yàn)收記錄簽認(rèn)完成檢驗(yàn)批工程質(zhì)量自評(píng)合格監(jiān)理工程師檢查預(yù)檢檢驗(yàn)批工程是否完成檢查檢驗(yàn)批工程質(zhì)量是否合格不合格合格、模板預(yù)檢不能進(jìn)行下道工序可以進(jìn)行下道工序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計(jì)及選擇平整與清理鋼模板模板涂隔離劑準(zhǔn)備工作工種交接檢查腳手架和腳手板技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、平面位置、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢監(jiān)理檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模鋼筋混凝土工序交接檢查質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)范實(shí)際抽樣檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）拆模按同條件確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料模板預(yù)檢工程檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)程序6.2模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺垂直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對(duì)角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-06.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施部位現(xiàn)象原因防治措施墻體模板爛根模板底不平導(dǎo)致漏漿。在澆筑混凝土頂板時(shí)，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)和柱四周的板面標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)，在墻、柱根部加設(shè)海綿條。錯(cuò)臺(tái)模板存在變形或連接件未連接牢固。支設(shè)模板前嚴(yán)格檢查模板有無變形的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理；模板支設(shè)完成后，認(rèn)真檢查所有連接件連接是否到位，支撐是否松動(dòng)，支頂是否到位。漏漿穿墻套管或預(yù)留洞模板與板面存在縫隙合模之前認(rèn)真檢查穿墻套管的尺寸和截面形狀，對(duì)于尺寸不合格或截面出現(xiàn)斜面的情況禁止用于工程當(dāng)中；加工預(yù)留洞模板時(shí)，嚴(yán)格控制尺寸，并在與板面接觸的位置處貼海綿條。脹模穿墻螺栓漏加；支撐松動(dòng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。模板安裝完成以后，全數(shù)檢查墻體模板的穿墻螺栓是否存在漏漿的現(xiàn)象，并檢查螺栓是否全部擰緊；檢查模板支撐是否到位、牢固；澆筑混凝土?xí)r，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。地下室外墻滲漏模板的穿墻螺栓或頂模棍未加止水鋼板。安裝穿墻螺栓和頂模棍之前，檢查所有的穿墻螺栓和頂模棍，是否全部在中間處加設(shè)止水鋼板，未加設(shè)止水鋼板的穿墻螺栓和頂模棍嚴(yán)禁用于地下室外墻及臨空墻施工。頂板模板平整度偏差大板底支撐未按要求起拱；使用廢舊的木膠合板。支設(shè)頂板模板時(shí)，嚴(yán)格按照要求起拱，木膠合板如有嚴(yán)重的張嘴、毛邊等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。與墻交接處漏漿與墻面交接處的木膠合板和支撐用的木方未經(jīng)過刨光。與墻面交接處的木膠合板和支撐用的木方，必須經(jīng)刨光才能使用，在墻板交界處貼海綿條。樓板底面標(biāo)高不準(zhǔn)支設(shè)頂板模板時(shí)，未按墻上的標(biāo)高線控制；模板支撐的頂標(biāo)高位置不準(zhǔn)確。墻板交界處模板支設(shè)按照墻體上彈出的標(biāo)高線控制，樓板中部，使用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高，對(duì)于標(biāo)高不準(zhǔn)確的位置，調(diào)節(jié)模板下方的可調(diào)頂托，來調(diào)整模板標(biāo)高。上下層立桿偏移支設(shè)頂板時(shí)，未按照控制線確定位置。按照墻體控制線，控制每一個(gè)立桿的位置，使上下層的立桿在同一位置處。預(yù)留洞模板移位預(yù)留洞模板與頂板連接不牢固。預(yù)留洞模板安裝完成后，在模板內(nèi)四周下方，用木方釘在頂板模板上。預(yù)留洞模板上口加一塊木膠合板，在木膠合板和頂板模板相應(yīng)位置鉆孔，用螺栓連接牢固。門窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不牢固。合墻體模板之前，檢查定位鋼筋是否按要求設(shè)置，綁扎是否牢固，是否頂在門窗口模板上。周邊漏漿與板面的接觸面未加海綿條。合模之前必須將海綿條鋪設(shè)到位。上下層不對(duì)位模板支設(shè)時(shí)未按照控制線控制控制線偏差。放線時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，支模時(shí)認(rèn)真按照控制線，控制門窗口模板的位置。6.4模板質(zhì)量保證措施6.4.1墻體模板質(zhì)量保證為了保證混凝土面平整，并符合清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模板加工制作及組裝控制，制定如下要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.4.1.1模板厚度不小于15mm，每4層更換一次新模板，每塊模板幾何尺寸允許偏差（+2，-2mm），對(duì)角線偏差不大于5mm組裝后幾何尺寸和平整度應(yīng)符合相關(guān)砼施工規(guī)范。6.4.1.2模板截面尺寸允許偏差（+3，-3mm）。垂直度允許偏差（3mm）。6.4.1.3接高板安裝以前，必須先檢查大模板的垂直度及截面尺寸，接高板安裝完成后，應(yīng)分別檢查接高板的截面尺寸、大模板及接高板的垂直度。6.4.1.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r，必須由模板支設(shè)組派專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜撐及操作平臺(tái)連接螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.4.1.5混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。6.4.2墻體模板施工注意事項(xiàng)6.4.2.1砼澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響很大，施工中砼應(yīng)分層澆筑。6.4.2.2側(cè)拆模時(shí)，如果提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺絲，但不得超時(shí)間過長。6.4.2.3拆模時(shí)，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動(dòng)。6.4.2.4板下口及模板與模板接縫處必須嚴(yán)實(shí)，不漏漿。模板起吊前，必須復(fù)查一遍，模板的穿墻螺栓是否拆完，沒有問題時(shí)，才可以起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。6.4.2.5支撐，對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.4.3頂板模板施工注意事項(xiàng)6.4.3.1多層架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，施工中要嚴(yán)格控制。6.4.3.2頂板排板時(shí)盡量用整張木膠合板做面板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。6.4.3.3嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。6.4.3.4樓板模板拆模時(shí)，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫時(shí)不拆。臨時(shí)性的爬梯、腳手架、均應(yīng)搭設(shè)牢固，在樓層邊緣施工時(shí)，要設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)。6.4.3.5拆除模板時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時(shí)碼放在樓層上。6.4.3.6真檢查穿墻套管的尺寸、截面形狀及預(yù)留洞模板的尺寸形狀，防止漏漿。6.4.3.7樓板模板及冬施期間的墻體模板拆模必須填寫拆模報(bào)告。7.模板施工安全措施7.1墻體模板安全措施7.1.1要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，電梯井門在每層施工完畢，要安裝封堵防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作。7.1.2模板就位時(shí)，人員應(yīng)暫時(shí)遠(yuǎn)離模板，待模板落到距離地面500mm左右的時(shí)候，用手拉住模板后，再慢慢落下。防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。7.1.3模板以后，將模板放入模板堆放區(qū)，檢查柔性支腿的連接件是否緊固，防止連接件脫落，造成模板倒塌。7.1.4模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。7.1.5信號(hào)工、指揮工及掛鉤人員，必須在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。7.1.6模板操作平臺(tái)上面鋪50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米內(nèi)不得超過50公斤，以保證操作人員安全。7.1.7吊車司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。7.1.8拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.1.9五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。8.安全文明施工要求8.1高處作業(yè)材料碼放必須平穩(wěn)整齊。8.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。8.3作業(yè)時(shí)使用的鐵釘不得含在嘴內(nèi)。8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，在高處作業(yè)或陡坡施工時(shí)，必須系好安全帶。8.5在槽坑內(nèi)作業(yè)須經(jīng)常檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性，上下基坑必須走專用梯子，嚴(yán)禁攀登邊坡上下。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)用火，應(yīng)申請(qǐng)辦理用火證，并派專人看火。8.7使用的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。8.8向坑內(nèi)送料應(yīng)采用溜槽或塔吊吊運(yùn)，嚴(yán)禁向下猛倒，或拋擲物體。8.9嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。腳手架上對(duì)方料量不得超過規(guī)定荷載，均布荷載每平方米不超過3KN，集中荷載每平方米不超過1.5KN。8.10拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清邊運(yùn)邊碼垛,樓層高處拆下的材料嚴(yán)禁向下拋擲。8.11不得擅自拆除臨邊防護(hù)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施。應(yīng)站在腳手架上作業(yè)。8.12夜間施工時(shí)必須有足夠的低壓照明設(shè)施，并且加班22點(diǎn)以后嚴(yán)謹(jǐn)使用電鋸，避免產(chǎn)生高于60HZ的噪音。8.13模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。8.14模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。8.15支模拆模時(shí)必須有嚴(yán)格的技術(shù)交底，拆模時(shí)必須有專人看護(hù)，作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他施工人員，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。8.16嚴(yán)禁將支模頂在防護(hù)架桿上。9.成品保護(hù)措施9.1吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.3墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。9.4拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。10.模板計(jì)算書墻模板計(jì)算結(jié)論表工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)項(xiàng)目審核部位墻模板計(jì)算參數(shù)次楞為40×40方鋼豎向設(shè)置，間250mm；主楞為φ48×3.5雙鋼管橫向設(shè)置，間距500mm；穿墻螺栓水平間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm，上部間距不大于700。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料主楞采用φ48×3.5雙鋼管；次楞采用40×40方鋼；模板采用木膠合板板厚度為16mm；對(duì)拉螺栓采用M12型。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1墻模板面板的計(jì)算面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=4.685N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=0.642N/mm2<[T]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.314mm<[ν]=0.8mm符合要求2墻模板內(nèi)楞的計(jì)算內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.396N/mm2<[f]=13N/mm2符合要求內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.749N/mm2<fv=1.5N/mm2符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.251mm<[ν]=2.4mm符合要求3墻模板外楞的計(jì)算外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=51.747N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=4.649N/mm2<[fv]=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.301mm<[ν]=2.4mm符合要求4穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN<[N]=12.92kN符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（700×700）計(jì)算結(jié)論表工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)項(xiàng)目審核部位柱模板（700×700）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞4根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用16mm厚木膠合板；豎楞采用40×90mm木楞；柱箍采用φ48×3.5雙鋼管搭抱箍@600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.626N/mm2<[σ]=13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:τ=0.227N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.283mm<[ν]=0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=56.593N/mm2<[σ]=205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.363N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.245mm<[ν]=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.14N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:ν=1.949mm<[ν]=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.850N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.456mm<[V]=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（600×600）計(jì)算結(jié)論表工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)項(xiàng)目審核部位柱模板（600×600）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用16mm厚木膠合板；豎楞采用4×90mm木楞；柱箍采用φ48×3.5雙鋼管搭抱箍@600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.226N/mm2<[σ]=13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:τ=0.187N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.253mm<[ν]=0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=49.890N/mm2<[σ]=205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.323N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.223mm<[ν]=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=8.14N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:ν=1.836mm<[ν]=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.610N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.236mm<[V]=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。梁模板(350×700)計(jì)算結(jié)論表工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)項(xiàng)目審核部位梁模板(350×700)計(jì)算參數(shù)立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.2m；立桿步距1.8m；梁支撐架搭設(shè)高度2.9m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.35m；梁截面高度0.7m；梁側(cè)次楞根數(shù)2；梁側(cè)主楞間距1200mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用48×3.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用40×90㎜方木；梁側(cè)主楞采用φ48×3.5鋼管；次楞采用40×90㎜木楞。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=6.588N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.284mm<[ν]=1.2mm;符合要求2梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.423N/mm2<[f]=17N/mm2;符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.057mm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值：σ=32.097N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值：ν=0.09mm<[ν]=0.5mm符合要求3穿梁螺栓的計(jì)算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3.66kN<[N]=12.92kN;符合要求4梁底模板計(jì)算梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=3.696N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.18mm<[ν]=1mm。符合要求5梁底支撐木方的計(jì)算方木最大應(yīng)力計(jì)算值8.021N/mm2<[f]=17N/mm2;符合要求方木受剪應(yīng)力計(jì)算值0.391N/mm2<[T]=1.7N/mm2;符合要求方木的最大撓度ν=2.165mm<[ν]=4.8mm;符合要求6梁跨度方向鋼管的計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=151.258N/mm2<[f]=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度2.992mm<1200/150與10mm;符合要求7扣件抗滑移的計(jì)算雙扣件實(shí)際抗滑承載力為12.8kN扣件所受應(yīng)力R=6.91kN<12.8kN符合要求8立桿的穩(wěn)定性計(jì)算（根據(jù)規(guī)范需經(jīng)過兩個(gè)公式計(jì)算）鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=122.991N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。150mm厚板模板(扣件鋼管架)計(jì)算結(jié)論表工程名稱孔雀城大學(xué)里二標(biāo)項(xiàng)目審核部位150mm厚板模板(扣件鋼管架)計(jì)算參數(shù)立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m，橫步距1.8m，模板支架搭設(shè)高度為2.9m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度為0.3m，板底支撐間距為400mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1kN/m2。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用13mm厚木膠合板；板底支撐采用40×90方木，間距300mm；采用Φ48×3.5鋼管扣件腳手支撐。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1模板面板計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為σ=0.685N/mm2<[f]=13N/mm2符合要求面板的最大撓度計(jì)算值V=0.022mm<[V]=1mm符合要求2模板支撐方木的計(jì)算方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為σ=2.279N/mm2<[f]=13N/mm2符合要求方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.285N/mm2<[τ]=1.4N/mm2符合要求方木的最大撓度計(jì)算值V=0.286mm<[v]=4.8mm符合要求3板底支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=201.861N/mm2<[f]=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度3.992mm<1200/150與10mm;符合要求5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=47.263N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般抹灰工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030201單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料要求層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差第4.2.11條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日裝飾抹灰工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030202單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1基層表面第4.3.2條2材料品種和性能第4.3.3條3操作要求第4.3.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.3.5條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4.3.6條2分格條(縫)第4.3.7條3滴水線第4.3.8條4允許偏差第4.3.9條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日

清水砌體勾縫工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030203單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1水泥及配合比第4.4.2條2勾縫牢固性第4.4.3條一般項(xiàng)目1勾縫外觀質(zhì)量第4.4.4條2灰縫及表面第4.4.5條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日木門窗制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001（Ⅰ）030301單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量第5.2.2條2木材含水率第5.2.3條3防火、防腐、防蟲第5.2.4條4木節(jié)及蟲眼第5.2.5條5榫槽連接第5.2.6條6膠合板門、纖維板門、壓模的質(zhì)量第5.2.7條一般項(xiàng)目1木門窗表面質(zhì)量第5.2.12條2木門窗割角拼縫第5.2.13條3木門窗槽孔質(zhì)量第5.2.14條4制作允許偏差翹曲框普通4高級(jí)2扇普通2高級(jí)2對(duì)角線長度差框、扇普通4高級(jí)2表面平整度扇普通2高級(jí)2高度、寬度框普通0；-2高級(jí)0；-1扇普通+2；0高級(jí)+1；0裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇普通1高級(jí)0.5相鄰欞子兩端間距扇普通2高級(jí)1施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日木門窗安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001（Ⅱ）030301單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1木門窗品種、規(guī)格、安裝方向位置第5.2.8條2木門窗安裝牢固第5.2.9條3木門窗扇安裝第5.2.10條4門窗配件安裝第5.2.11條一般項(xiàng)目1縫隙嵌填材料第5.2.15條2批水、蓋口條等細(xì)部第5.2.16條3安裝留縫隙值及允許偏差第5.2.18條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(鋼門窗)GB50210-2001(Ⅰ)030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1門窗質(zhì)量第5.3.2條2框和副框安裝,預(yù)埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質(zhì)量及安裝第5.3.5條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第5.3.6條2框與墻體間縫隙第5.3.8條3扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條4排水孔第5.3.10條5留縫隙值和允許偏差第5.3.11條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(鋁合金門窗)GB50210-2001（Ⅱ）030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1門窗質(zhì)量第5.3.2條2框和副框安裝,預(yù)埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質(zhì)量及安裝第5.3.5條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第5.3.6條2推拉扇開關(guān)應(yīng)力第5.3.7條3框與墻體間縫隙第5.3.8條4扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條5排水孔第5.3.10條6安裝允許偏差第5.3.12條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(涂色鍍鋅鋼板門窗)GB50210-2001（Ⅲ）030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1門窗質(zhì)量第5.3.2條2框和副框安裝,預(yù)埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質(zhì)量及安裝第5.3.5條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第5.3.6條2框與墻體間縫隙第5.3.8條3扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條4排水孔第5.3.10條5安裝允許偏差第5.3.13條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日塑料門窗安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030303單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1門窗質(zhì)量第5.4.2條2框、扇安裝第5.4.3條3拼樘料與框連接第5.4.4條4門窗扇安裝第5.4.5條5配件質(zhì)量及安裝第5.4.6條6框與墻體縫隙填嵌第5.4.7條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第5.4.8條2密封條及旋轉(zhuǎn)門窗間隙第5.4.9條3門窗扇開關(guān)力第5.4.10條4玻璃密封條、玻璃槽口第5.4.11條5排水孔第5.4.12條6安裝允許偏差第5.4.13條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日特種門安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030304單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1門質(zhì)量和性能第5.5.2條2門品種規(guī)格、方向位置第5.5.3條3機(jī)械、自動(dòng)和智能化裝置第5.5.4條4安裝及預(yù)埋件第5.5.5條5配件、安裝及功能第5.5.6條一般項(xiàng)目1表面裝飾第5.5.7條2表面質(zhì)量第5.5.8條3推拉自動(dòng)門留縫隙值及允許偏差第5.5.9條4推拉自動(dòng)門感應(yīng)時(shí)間限值第5.5.10條5旋轉(zhuǎn)門安裝允許偏差第5.5.11條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日門窗玻璃安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030305單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1玻璃質(zhì)量第5.6.2條2玻璃裁割與安裝質(zhì)量第5.6.3條3安裝方法第5.6.4條釘子或鋼絲卡4木壓條第5.6.5條5密封條第5.6.6條6帶密封條的玻璃壓條第5.6.7條一般項(xiàng)目1玻璃表面第5.6.8條2玻璃與型材第5.6.9條鍍膜層及磨砂層3膩?zhàn)拥?.6.10條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日暗龍骨吊頂工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030401單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1標(biāo)高、尺寸、起拱、造型第6.2.2條2飾面材料第6.2.3條3吊桿、龍骨、飾面材料安裝第6.2.4條4吊桿、龍骨材質(zhì)第6.2.5條5石膏板接縫第6.2.6條一般項(xiàng)目1材料表面質(zhì)量第6.2.7條2燈具等設(shè)備第6.2.8條3龍骨、吊桿接縫第6.2.9條4填充材料第6.2.10條5允許偏差第6.2.11條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日明龍骨吊頂工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030402單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1吊頂標(biāo)高起拱及造型第6.3.2條2飾面材料第6.3.3條3飾面材料安裝第6.3.4條4吊桿、龍骨材質(zhì)第6.3.5條5吊桿、龍骨安裝第6.3.6條一般項(xiàng)目1飾面材料表面質(zhì)量第6.3.7條2燈具等設(shè)備第6.3.8條3龍骨接縫第6.3.9條4填充材料第6.3.10條5允許偏差第6.3.11條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日板材隔墻工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50210-2001030501單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控項(xiàng)目1板材質(zhì)量第7.2.3條2預(yù)埋件、連接件第7.2.4條3安裝質(zhì)量第7.2.5條4接縫材料、方法第7.2.6條一般項(xiàng)目1安裝位置第7.2.7條2表面質(zhì)量第7.2.8條3孔洞、槽、盒第7.2.9條4允許偏差第7.2.10條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：