介質(zhì)分析操作規(guī)程3篇【第1篇】移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進(jìn)行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時(shí)必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。

6.7取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。

【第2篇】罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時(shí)發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。

2、進(jìn)入充裝站槽車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。

3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進(jìn)站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4、檢測工具

a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；

b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗(yàn)分析室進(jìn)行分析的工具。

5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程

a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動(dòng)防護(hù)用品，勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站；

b、進(jìn)站充裝人員必須先消除人體靜電；

c、充裝站內(nèi)禁止接打手機(jī)；

d、進(jìn)站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護(hù)人員

6、槽車進(jìn)站程序

a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進(jìn)站；

b、槽車進(jìn)站前，檢查槽車"四證"即：槽車使用證、駕駛員證、押運(yùn)員證、危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證，四證不齊全禁止進(jìn)站；

c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進(jìn)站；

d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進(jìn)站；

e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置；

f、槽車熄火拉上駐車制動(dòng)器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；

j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。

7、槽車余壓檢測規(guī)程

a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；

b、檢查槽車壓力，槽車壓力應(yīng)＜0.1mp3壓力＞0.1mp3不予充裝

c、充裝槽車時(shí)，流速不宜過快，減少靜電積景

8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分析，確認(rèn)雜質(zhì)含量不超標(biāo)；

b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析；

c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導(dǎo)槽車至安全檢查區(qū)進(jìn)行排空。

d、取樣時(shí)，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。

【第3篇】移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進(jìn)行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),流速不宜過快,減少靜電積累,消除負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時(shí)必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)