崗位職責及操作規(guī)程4篇【第1篇】大包澆鋼工崗位職責及安全技術操作規(guī)程

（一）崗位職責

1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。

2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。

3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。

4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負責大包工取樣。

（二）安全技術操作規(guī)程

1、大包回轉臺操作規(guī)程

1．1生產前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。

1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。

1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。

1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。

1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。

1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。

1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。

1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準備

檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。

備足各種材料，準備好各種工具。

檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件。回轉臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。

檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。

回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）

手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。

每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。

2.2.3開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據(jù)中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。

2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。

2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。

2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。

2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。

2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22大包到站太滿,有權拒澆.

2.2.23（1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）

2.2.24塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

【第2篇】主控室及二冷配水崗位職責及操作規(guī)程

（一）崗位職責

1、負責與各生產工序的準確聯(lián)系。

2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負責生產原始記錄的記載、傳遞。

4、負責過濾網的更換。

5、負責線上結晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負責室內衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

（二）二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。

結晶器進出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中，嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無關人員嚴禁進入配水室，各種閥門由專人負責調節(jié)。

4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關閉結晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。

5、經常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。

6、冬季生產結晶器不離線不準停結晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結晶器的水路，保證無水。

（三）主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設備，檢查監(jiān)控設備是否正常。

2、鑄機運行模式選擇"準備模式"，通知各崗位檢查所屬設備是否正常，要求各崗位對單位設備進行試運轉確認。

3、各崗位確認合格后，反饋合格信息，全部合格后進行綜合檢查。

4、檢查完成并確認無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知"大包準備好""大包開澆"等信息。

6、中包開澆后，報出"中包開澆"以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內鋼水溫度，拉速等。

8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。

10、封頂操作結束后，由拉鋼工確認封頂良好，得到確認后，將工作模式打到"拉尾坯"模式。

11、監(jiān)視扇形段動作，驅動輥動作，二冷水關閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后，關閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認，做再拉鋼的準備。

【第3篇】機修工崗位職責及操作規(guī)程

一、崗位職責

1、在機修工段長、班長的領導下工作；

2、負責管轄區(qū)所有機械設備設施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設備的安裝工作；

3、熟悉和掌握所管轄機械設備的構造和性能，加強維護，保證安全運轉；

4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設備完好；

5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；

6、負責指導和協(xié)助設備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作，有權制止違章操作；

7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責任，共同做好機械設備的維修和故障的處理工作；

8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；

9、完成領導安排的其它工作。

二、操作規(guī)程

（一）電氣焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。

2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。

3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。

4、焊割工作前應通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內，管道、煤氣設備等區(qū)域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內焊割必須通風或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。

5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應在10米以上，若受條件限制應對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。

6、高空焊割應系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內焊割時嚴禁把氧氣充入容器內，以防造成火災。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。

7、在檢修煤氣區(qū)域設備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認真負責確保工作中人身

和設備的安全。

（二）維修鉗工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。

2、加強安全生產意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設備檢修時一定要好“有人工作禁止合閘”的停電牌。重要設備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關進行監(jiān)護，防止錯送電，嚴禁帶電作業(yè)。

3、設備運行中不準做檢修工作，對運轉設備和附近區(qū)域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設備內造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。

4、設備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術水平，掌握自己所維護機械設備的性能，原理和技術特征。工作臺要有防護網罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執(zhí)行其內徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內的砂輪片嚴禁側磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。

5、高空作業(yè)時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。

6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進行監(jiān)護，隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。

7、對工作要認真負責嚴格實行設備的安全操作規(guī)程，確保焦爐的高效生產和機械設備正常運行。

【第4篇】中間包、拉鋼工崗位職責及操作規(guī)程

（一）崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤，負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結晶器、振動機構的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結晶器內液面控制，保護渣加入，撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

（二）中間包車操作規(guī)程

1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構、行走機構有無異常，導軌通路有無障礙物，確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位，預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）

5、準備開澆時，預熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結晶器蓋板約高195mm）準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準確停車，下降至浸入式水口與結晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉臺。

8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要;2mm的結晶器應該更換。確認結晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結晶器應進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結晶器內離銅板表面550mm處。

7、結晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結晶器之間的縫隙