蒸壓技術規(guī)程3篇【第1篇】蒸壓釜技術安全規(guī)程

一.技術操作規(guī)定

1、管樁的裝車及進釜。

(1)管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。

(2)將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。

(3)裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。

(4)向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。

(5)裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。

(6)放好入釜擺渡過橋,將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。

(7)啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。

(8)檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應給予修復更換。

(9)釜端法蘭嚙合處及各傳動機構(gòu),在關釜前需加油潤滑。

(10)平衡地移動釜蓋,釜蓋關閉后,隨即關閉安全手柄。

2、管樁的蒸壓制度及操作。

(1)管樁蒸壓的工藝制度

1)蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。

2)升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個40分鐘升至1mpa。

3)恒壓階段4小時,壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。

4)降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。

(2)蒸壓的操作制度

1)供汽前應作全面的檢查,各閥門的開關情況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。

2)排除進釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時,開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。

3)恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。

4)恒壓養(yǎng)護完畢,關閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。

5)降壓(溫)時,應將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時,關閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。

6)蒸壓養(yǎng)護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時排出。

7)表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。

3、管樁的出釜及卸車

(1)釜內(nèi)壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。

(2)搖動減速機構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。

(3)待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。

(4)啟動卷揚機,使管樁小車平穩(wěn)地出釜。

(5)管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側(cè)。

(6)管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。

二、安全操作規(guī)定

1、蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向單位負責人報告。

2、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門。

1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)安全附件失效、釜蓋關閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;

4)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;

3、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜。

4、安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應經(jīng)常保持完好,并應按計量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應停止使用:

1)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

3)封印損壞或超過校驗有效期限;

5、開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應在釜門側(cè)面操作。

6、釜蓋的開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應及時檢查和更換,否則停止使用。

7、蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內(nèi)工作前,必須做到:

1)切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;

2)將釜內(nèi)認真清理干凈;

3)入釜內(nèi)檢修時,禁止使用明火照明,應使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。

【第2篇】蒸壓釜安全技術操作規(guī)程

1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。

2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。

3、蒸壓釜的技術管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術人員負責,其它人員禁止亂動。

4、使用蒸壓釜時,開、關閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。

5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。

6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應停釜。

7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設計壓力。安全閥與釜體管座應直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應裝減壓閥。

8、釜蓋的開啟,關閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應定期檢查,確保安全,靈活可靠。

9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。

10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。

11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。

l2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設備灰塵,以免觸電和損壞電器設備。

13、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。

14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:

a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。

b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設備安全。

c、安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。

d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設備安全。

15、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。

【第3篇】蒸壓釜崗位安全技術操作規(guī)程

1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。

2、嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。

3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。

4、接班前對設備進行全面檢查,確認:設備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡準確、暢通等。

5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。

6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。

7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。

8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,