藍(lán)-商高速公路LS-B6合同段第三次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)匯報(bào)材料xx區(qū)xx水庫(kù)渠系工程Ⅰ合同段xx隧洞實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)貴州省公路工程總公司重慶市xx區(qū)xx水庫(kù)渠系工程Ⅰ合同段xx隧洞專項(xiàng)施工方案xx工程（集團(tuán)）有限公司重慶市xx區(qū)xx水庫(kù)渠系工程Ⅰ合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年三月二十日

目錄TOC1.工程概況 41.1. 概述 41.2. 交通條件 51.3. 工程特點(diǎn)分析 62.施工組織及資源配置 72.1. 施工組織 72.2. 資源配置 83.施工平面布置 93.1. 施工道路 93.2. 風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng) 93.2.1. 施工供風(fēng) 93.2.2. 施工、生活用水 103.2.3. 施工期間排水 103.2.4. 通訊系統(tǒng) 113.3. 混凝土、砂漿拌和系統(tǒng) 113.4. 棄渣場(chǎng) 124.施工總進(jìn)度計(jì)劃 125.施工方案及施工方法 135.1. 施工總體方案 135.2. 施工方法 155.2.1. 施工準(zhǔn)備 155.2.2. 施工測(cè)量 155.2.3. 開挖作業(yè) 195.2.4. 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備 275.2.5. 臨時(shí)支護(hù) 285.2.5.1. 概述 285.2.5.2. 錨桿作業(yè) 295.2.5.3. 砼噴射施工 325.2.5.4. 鋼筋網(wǎng)施工 355.2.6. 永久支護(hù) 365.2.6.1. 組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排 365.2.6.2. 施工方案 375.2.6.3. 施工方法 375.2.7. 回填灌漿 415.2.8. 固結(jié)灌漿 446.質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 466.1. 季節(jié)性施工措施 466.2. 施工質(zhì)量保證措施 466.3. 安全保證措施 496.3.1. 安全組織和管理 496.3.2. 員工安全教育、培訓(xùn)、持證上崗制度 516.3.3. 事故的調(diào)查及分析 516.3.4. 安全檢查及核查 526.3.4.1. 洞內(nèi)爆破作業(yè) 526.3.4.2. 洞內(nèi)運(yùn)輸 546.3.4.3. 支護(hù) 556.3.4.4. 襯砌 576.4. 工期保證措施 576.5. 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 59

xx隧洞實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程概況概述本隧洞全長(zhǎng)423m，里程為0+989.75—1+412.75，全部為直線隧洞。根據(jù)地質(zhì)條件采取不同的斷面結(jié)構(gòu)形式。Ⅰ-Ⅲ類圍巖開挖斷面尺寸為：2.5m×2.465m（寬×高），未設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)邊墻、底板采用15cm厚的素砼，頂拱采用8cm厚的噴砼。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖斷面尺寸為2.96m×2.915m（寬×高），臨時(shí)支護(hù)采取φ20，L=200cm錨桿；掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴護(hù)8cm厚砼。永久支護(hù)邊墻、頂拱采用30cm厚的鋼筋砼，底板采用30cm厚的素砼。回填灌漿孔φ38，排距3m，梅花型布置。固結(jié)灌漿孔φ50，排距3m，L=3m，梅花型布置。隧洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖如下所示：其主要工程數(shù)量如下表所示：xx隧洞工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注2030101土方開挖m32182030102土方運(yùn)輸m32902030103石方開挖m31462030104石碴運(yùn)輸m352752030105C20鋼筋砼蓋板m362030106M7.5漿砌塊石擋墻m3772030107M10水泥砂漿抹面（防水）m2752030108橡膠止水帶m3732030109石渣回填m3852030110鋼筋制安t682030111防護(hù)網(wǎng)m122030112石方洞挖m333872030113石碴洞內(nèi)運(yùn)輸m351822030114洞挖石碴運(yùn)輸m351822030115C20砼噴護(hù)m3292030116C20砼襯砌底板m33552030117C20砼襯砌拱頂m33532030118C20砼襯砌側(cè)墻m34062030119固結(jié)灌漿(含鉆孔、檢查驗(yàn)收等)m10442030120回填灌漿(含埋管、檢查驗(yàn)收等)m210452030121φ20藥卷錨桿根4352030122φ20錨桿(2m)根152030123BW遇水膨脹止水條m832030124硬質(zhì)泡沫板m2282030125C15塊石砼m3220交通條件本合同段位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)，對(duì)外交通較為便利，全為混凝土水泥路面，寬闊平坦，路況良好，可滿足各種機(jī)械的搬遷、調(diào)動(dòng)使用。對(duì)內(nèi)交通：工程區(qū)有兩條簡(jiǎn)易鄉(xiāng)村道路通過，路況較差，局部地段加以修整后，方可滿足施工期各種機(jī)械通行運(yùn)輸要求。工程特點(diǎn)分析本隧洞進(jìn)出口端地形較緩，無滑坡等不良地質(zhì)，但出露巖層為頁巖、泥巖和砂頁巖互層，巖層遇水容易風(fēng)化。進(jìn)口端地勢(shì)較高，利于排除地表水和棄碴，但距離既有公路較遠(yuǎn)，新修便道較長(zhǎng)；出口端在稻田中，底板比稻田低1m左右，有洪水倒灌入洞的風(fēng)險(xiǎn)，也不便于棄碴；距既有村道路較近，約35m左右。（附進(jìn)、出口端現(xiàn)場(chǎng)照片）本隧洞工程的難點(diǎn)：1）、出口端處于稻田中，且低于稻田2m左右，在洪水季節(jié)容易出現(xiàn)洪水倒灌入洞的事故，施工期間存在經(jīng)常性排水。2）、隧洞較長(zhǎng)，通風(fēng)排煙時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)環(huán)境差。3）、巖層地質(zhì)情況差，超欠挖控制難度大。4）、Ⅰ-Ⅲ類圍巖邊墻及底板砼襯砌僅15cm，施工難度大，作業(yè)成本非常棄碴場(chǎng)棄碴場(chǎng)隧洞施工場(chǎng)地明渠走向進(jìn)場(chǎng)便道走向施工組織及資源配置施工組織項(xiàng)目部下設(shè)xx隧洞施工隊(duì)1個(gè)。隧洞施工隊(duì)下設(shè)爆破班、裝碴運(yùn)輸班、鋼筋班、模板支護(hù)班、灌漿班及后勤保障班各1個(gè)。爆破班負(fù)責(zé)石方洞挖的鉆眼、裝藥、爆破、清危排險(xiǎn)、錨桿鉆孔及其附屬工作。裝碴運(yùn)輸班負(fù)責(zé)洞內(nèi)石碴的裝車、洞內(nèi)運(yùn)輸、洞外運(yùn)輸及洞內(nèi)道路的平整及其附屬工作。鋼筋班負(fù)責(zé)錨桿、掛網(wǎng)鋼筋、襯砌鋼筋的制作及安裝。模板支護(hù)班負(fù)責(zé)臨時(shí)支護(hù)錨桿安裝、鋼筋掛網(wǎng)、噴砼，永久支護(hù)模板安裝拆除、砼拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全部工作。灌漿班負(fù)責(zé)襯砌后回填灌漿及固結(jié)灌漿工作。后勤保障班負(fù)責(zé)供風(fēng)、供水、供電、照明、材料供應(yīng)、道路平整疏通等工作，確保施工正常進(jìn)行。資源配置1）、人員配置隧洞施工隊(duì)配置隊(duì)長(zhǎng)1人、施工調(diào)度員2人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。施工隊(duì)長(zhǎng)為xx、施工員為xx、安全員由xx兼任、測(cè)量員xx、質(zhì)檢員為xx。爆破班配置班長(zhǎng)1人，爆破員2人、風(fēng)槍工4人、普工2人。裝碴運(yùn)輸班配置班長(zhǎng)1人，裝碴工4人、運(yùn)輸工6人。鋼筋班配置班長(zhǎng)1人，鋼筋制作工3人，安裝工4人，電焊工1人。模板支護(hù)班配置正副班長(zhǎng)各1人，模板工6人，砼工12人（其中上砂石料2人，上水泥1人，開機(jī)1人，運(yùn)輸2人、人工入倉(cāng)5人、搗固1人）。灌漿班配置班長(zhǎng)1人，鉆眼工4人、制漿工3人，灌漿工5人。后勤保障班配置班長(zhǎng)1人，空壓機(jī)工1人、電工1人、修理工1人。2）、機(jī)械設(shè)備配置爆破班配置6m3柴油空壓機(jī)1臺(tái)、YT28氣腿式風(fēng)鉆4臺(tái)、。裝碴運(yùn)輸班配置小型拖拉機(jī)2臺(tái)、平板車4臺(tái)。鋼筋班配置鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。模板支護(hù)班配置干噴機(jī)1臺(tái)、組合鋼模2套（每套長(zhǎng)6-8m）、350滾筒式攪拌機(jī)2臺(tái)，30kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)、小型拖拉機(jī)2臺(tái)、手推車4臺(tái)。灌漿班配置灌漿設(shè)備1套、風(fēng)鉆4把。后勤保障班配置電工工具、修理工工具各一套。施工平面布置本隧洞全長(zhǎng)423m，擬采取單頭掘進(jìn)，對(duì)施工場(chǎng)地選擇進(jìn)行比較如下表所示：xx隧洞施工場(chǎng)地布置方案比較序號(hào)項(xiàng)目名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注1布置進(jìn)口端地勢(shì)較高無洪水倒灌事故。棄碴場(chǎng)位置低，便于棄碴作業(yè)。材料運(yùn)距較遠(yuǎn)。新建便道較遠(yuǎn)。倒坡施工，不便于排除施工水。場(chǎng)地小。2布置出口端材料運(yùn)距近。新建便道僅30m。場(chǎng)地平整。地勢(shì)低于稻田面，不便于排水。棄碴場(chǎng)位置高，施工不便，容量小。場(chǎng)地布置在稻田中。為了確保安全生產(chǎn)，方便棄碴，選擇隧洞進(jìn)口端作為掘進(jìn)作業(yè)面。各種施工設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施布置在進(jìn)口端。施工道路通往隧洞進(jìn)口端的便道有兩處，一處從xx水庫(kù)大壩處村道路進(jìn)入，可到達(dá)0+500處，從0+500需要新修175米便道到0+660處，然后沿明渠永久征地范圍開挖縱向便道至0+980處隧洞進(jìn)口端施工現(xiàn)場(chǎng)，待隧洞施工完成后再進(jìn)行該段明渠的施工。另一處從隧洞進(jìn)口對(duì)面的村道路進(jìn)入，需要新修145m便道。該便道直接進(jìn)入隧洞施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)明渠施工作業(yè)無影響。根據(jù)比較選擇，擬定隧洞的進(jìn)場(chǎng)便道方案選擇第二種。風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)施工供風(fēng)本工程隧洞石方洞挖量不大，擬在隧洞進(jìn)口布置1臺(tái)6m3/min空壓機(jī)。從空壓機(jī)到作業(yè)面附近采取φ100鋼管，從鋼管到風(fēng)鉆采取φ25高壓施工、生活用水施工用水主要是隧洞風(fēng)槍用水、砌石、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等用水，在施工區(qū)沿線適當(dāng)位置攔蓄溪流。生活用水：直接從當(dāng)?shù)鼐用耧嬎c(diǎn)取用。在隧洞等主要用水區(qū)建30m3的蓄水池，用30m揚(yáng)程的離心式水泵從該段區(qū)截流的溪溝中抽水至水池，再用φ40的鋼管從水池將水引至各個(gè)工作面，最后用φ1cm的高壓膠管送到風(fēng)鉆。隧洞施工供水布置如下圖所示：施工期間排水本隧洞地勢(shì)較高，主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞內(nèi)地下水。1）、地表水的排除采用人工開挖截水溝，再將水引出施工現(xiàn)場(chǎng)。2）、隧洞選擇在進(jìn)口端施工，屬于反坡施工，施工用水及洞內(nèi)地下水無法自然排出，必須在洞內(nèi)設(shè)置匯水坑，集中洞內(nèi)的水，然后用污水泵集中抽排到洞外。本工程供電采用商品電和自發(fā)電相結(jié)合的方式保證工程用電?？諌簷C(jī)、通風(fēng)機(jī)、拌和系統(tǒng)和施工現(xiàn)場(chǎng)用電從業(yè)主提供的電源點(diǎn)搭接，通過10KV/380V變壓器進(jìn)入配電房，再分配到各用電點(diǎn)。整個(gè)施工用電用25-50mm2的0.4KV線路，木桿橫擔(dān)搭設(shè)。自備1臺(tái)36KW柴油發(fā)電機(jī),以備緊急用電。通訊系統(tǒng)項(xiàng)目部設(shè)置固定電話，施工調(diào)動(dòng)采取移動(dòng)電話通訊，測(cè)量等采取對(duì)講機(jī)通訊。洞內(nèi)外設(shè)置有線局域電話，保持洞內(nèi)外的及時(shí)通訊，便于材料設(shè)備調(diào)配、人員調(diào)動(dòng)等工作?；炷痢⑸皾{拌和系統(tǒng)本隧洞砼工程量為1363m3，漿砌石工程量為77m3，砂漿用量為30m3。砼主要為C20噴射砼、C20襯砌砼和C15塊石砼。砼攪拌系統(tǒng)在0+990右側(cè)設(shè)置一個(gè)砼攪拌系統(tǒng)，提供該隧洞所有砼、隧洞附近明渠蓋板預(yù)制、相鄰段明渠底板的砼。該拌和場(chǎng)面積約1200m2，其中，水泥庫(kù)60m2，鋼筋庫(kù)60m2，砂石料堆放的堆場(chǎng)300m2，蓋板預(yù)制場(chǎng)150m2。配置L350滾筒式攪拌機(jī)2臺(tái)，30kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)。砂漿攪拌系統(tǒng)由于本工程漿砌量很小，故砂漿拌和利用砼攪拌機(jī)拌制。棄渣場(chǎng)本隧洞洞內(nèi)石碴共3500m3，洞口明挖約1000m3。在進(jìn)、出口端各設(shè)置一個(gè)棄碴場(chǎng)。進(jìn)口端的棄碴場(chǎng)棄放進(jìn)口端洞口明挖、洞內(nèi)石碴及相鄰段明渠土石方。出口端的棄碴場(chǎng)棄放出口端洞口明挖及相鄰段明渠土石方。其碴場(chǎng)布置如下表所示：xx隧洞棄碴場(chǎng)布置規(guī)劃表序號(hào)碴場(chǎng)位置碴場(chǎng)大小(m2)碴場(chǎng)容量(m3)備注10+930右側(cè)30m120035000+981-1+412段xx隧洞棄碴21+420左側(cè)100m280080001+412-1+600段明渠及xx隧洞出口段棄碴合計(jì)=SUM(ABOVE)4000=SUM(ABOVE)11500施工總進(jìn)度計(jì)劃本隧洞總體工期為15個(gè)月零10天，計(jì)劃2009年4月1日開工，2010年6月10日完工。主要項(xiàng)目的工期安排如下：施工準(zhǔn)備：2009年4月1日—2009年4月30日洞口明挖：2009年5月1日—2009年5月20日洞身開挖及臨時(shí)支護(hù)：2009年5月21日—2010年1月15日鋼筋砼襯砌：2009年10月1日—2010年2月28日底板砼：2010年3月1日—2010年4月30日回填灌漿：2010年3月5日—2010年5月5日固結(jié)灌漿：2010年3月10日—2010年5月10日竣工驗(yàn)收：2010年5月10日—2010年6月10日施工方案及施工方法施工總體方案本隧洞開挖擬采用新奧法施工。全斷面開挖，光面爆破、錨噴網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。掘進(jìn)采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，出碴采用人工輔以小型機(jī)械運(yùn)輸。砼襯砌采用全斷面組合鋼模進(jìn)行澆筑。（1）、對(duì)Ⅲ類圍巖，永久支護(hù)砼為噴錨支護(hù)。采用前面開挖，后面噴錨支護(hù)緊跟作業(yè)進(jìn)行施工，噴錨段與開挖段相隔100米左右（2）、對(duì)于Ⅳ、Ⅴ類圍巖，采取“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早構(gòu)筑”的原則進(jìn)行施工。（其施工程序如下圖所示）短進(jìn)尺：縮短每一個(gè)開挖循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)控制在1m范圍內(nèi),以做到開挖和支護(hù)時(shí)間盡可能短。弱爆破：采用松動(dòng)爆破、控制爆破技術(shù)。盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。強(qiáng)支護(hù)、快封閉：開挖后拱頂掛設(shè)鋼筋網(wǎng)并用工字鋼支撐。然后噴砼進(jìn)行巖面封閉。勤量測(cè)：建立完整的量測(cè)程序，組織專業(yè)的量測(cè)隊(duì)伍，對(duì)開挖中的斷面測(cè)量，開挖后的圍巖變形，以正確指導(dǎo)施工作業(yè)。其信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門，以便及時(shí)修改設(shè)計(jì)或采取特殊的施工方法。早構(gòu)筑：本工程采用前面開挖，后面襯砌砼跟進(jìn)施工的方法?？s短圍巖暴露時(shí)間。減少圍巖的變形量。確保施工安全。

施工方法施工準(zhǔn)備施工前作好如下準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)工程量和工期需要，配置足夠的機(jī)械設(shè)備。2）清理和維修既有道路，保證道路暢通無阻。3）修建生活、生產(chǎn)臨時(shí)房屋及臨時(shí)設(shè)施。4）供電線路、通訊線路搭接布置。5）通風(fēng)供風(fēng)管道、水管管路布置。（參見下圖布置）6）施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。7）準(zhǔn)備部分錨桿及噴砼材料，試噴檢查機(jī)械設(shè)備。8）交樁后進(jìn)行控制測(cè)量，并引線入洞。施工測(cè)量1）、組織機(jī)構(gòu)及人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立精測(cè)隊(duì)，配置全站儀一臺(tái)及高等級(jí)水準(zhǔn)儀一臺(tái)。設(shè)立正、副隊(duì)長(zhǎng)各一人，配備專業(yè)測(cè)量工2人。負(fù)責(zé)洞外控制測(cè)量、洞內(nèi)控制導(dǎo)線的布置和測(cè)量、監(jiān)督和指導(dǎo)各工班的測(cè)量工作。保證整個(gè)隧洞的精確貫通。隧洞隊(duì)設(shè)立測(cè)量班，配置J2經(jīng)緯儀、DS2水準(zhǔn)儀。設(shè)立班長(zhǎng)一人，配備專業(yè)測(cè)量工2人。負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工導(dǎo)線的加密，開挖輪廓線和襯砌斷面的放樣作業(yè)。2）測(cè)量方案隧洞控制測(cè)量的任務(wù)是保證隧洞開挖工作面能按規(guī)定的精度正確貫通，并使各建筑物按設(shè)計(jì)位置和幾何形狀修建，符合驗(yàn)收精度要求。為保證隧洞施工貫通精度，擬定如下測(cè)量控制方案：（1）測(cè)量設(shè)計(jì)①隧洞施工前對(duì)合同段內(nèi)隧洞及其相鄰建、構(gòu)筑物進(jìn)行施工前的測(cè)量設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括隧洞貫通誤差預(yù)計(jì)、測(cè)量精度分配、測(cè)量設(shè)備選用、測(cè)量組織及測(cè)量人員的配備等。②隧洞內(nèi)的平面測(cè)量和貫通允許誤差滿足技術(shù)條款規(guī)定③對(duì)特別工程項(xiàng)目的測(cè)量工作作特別的設(shè)計(jì)，確保隧洞施工準(zhǔn)確貫通。④編寫測(cè)量操作手冊(cè)，確定隧洞測(cè)量工作中使用的儀器設(shè)備保養(yǎng)及操作規(guī)程等的具體要求。（2）洞外控制測(cè)量①平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和實(shí)地地形情況布設(shè)精密控制網(wǎng)；并保證洞口附近有二個(gè)或以上的精密控制網(wǎng)點(diǎn)。②對(duì)發(fā)包人提供的控制點(diǎn)利用2″級(jí)全站儀對(duì)隧洞地表控制網(wǎng)按貫通設(shè)計(jì)規(guī)定的精度進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步的測(cè)量工作及施工。③隧洞高程控制根據(jù)發(fā)包人提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，自身閉合達(dá)到設(shè)計(jì)精度或規(guī)范規(guī)定的等級(jí)要求后，經(jīng)嚴(yán)密平差作為施工水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)。（3）洞內(nèi)控制測(cè)量①洞內(nèi)平面控制測(cè)量，布設(shè)地下導(dǎo)線。地下導(dǎo)線分為基本導(dǎo)線（貫通測(cè)量用）和施工導(dǎo)線（施工放樣用）。②洞內(nèi)基本導(dǎo)線測(cè)量根據(jù)隧洞施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行引伸測(cè)量工作，按隧洞每掘進(jìn)200~250m③洞內(nèi)基本導(dǎo)線的布設(shè)按主副導(dǎo)線的形式敷設(shè)，在適當(dāng)?shù)囟芜M(jìn)行閉合檢查。每個(gè)導(dǎo)線環(huán)不大于6條邊，條件較好時(shí)也不大于8條邊。④洞內(nèi)基本導(dǎo)線采用測(cè)角精度<2″、測(cè)距精度高于2+2ppm的全站儀進(jìn)行測(cè)量。⑤洞內(nèi)基本導(dǎo)線獨(dú)立地進(jìn)行兩組觀測(cè)，導(dǎo)線點(diǎn)兩組坐標(biāo)值較差，不大于洞內(nèi)測(cè)量誤差規(guī)定值的21/2倍，合格后取兩組坐標(biāo)的平均值作為最后成果。⑥洞內(nèi)施工導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)，主要為滿足開挖施工放樣需要，50m⑦洞內(nèi)的高程控制，采用四等高程測(cè)量，在未貫通前，高程測(cè)量進(jìn)行兩組觀測(cè)，以資校核。洞內(nèi)高程標(biāo)石，與基本導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)石合一。⑧隧洞貫通后及時(shí)進(jìn)行貫通測(cè)量，并對(duì)貫通誤差進(jìn)行調(diào)整和分配。（4）地下洞室施工測(cè)量①洞內(nèi)施工測(cè)量工作采用J2經(jīng)緯儀及S3水平儀進(jìn)行測(cè)量。②開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，在每次爆破后進(jìn)行，掌子面上除標(biāo)定中心和腰線外，還畫出開挖輪廓線和掏槽眼位。③隧洞在混凝土襯砌過程中，根據(jù)需要及時(shí)在兩側(cè)墻上埋設(shè)一定數(shù)量的銅質(zhì)（或不銹鋼）永久標(biāo)志，并測(cè)定其高程、里程等數(shù)據(jù)，以備運(yùn)行期間使用。④在正常情況下，每10米進(jìn)行一次定線測(cè)量，每5米進(jìn)行一次斷面測(cè)量。⑤用紅色油漆在隧洞壁上每10米標(biāo)出里程和高程。⑥隧洞貫通誤差的調(diào)整A．隧洞施工貫通后，由公司測(cè)量隊(duì)或項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組對(duì)全隧洞進(jìn)行一次貫通誤差的測(cè)定。B．隧洞貫通后，在未襯砌地段用單導(dǎo)線附合在兩端洞內(nèi)導(dǎo)線上，在計(jì)算實(shí)際貫通誤差之后，如貫通誤差小于限差規(guī)定，則按附合導(dǎo)線進(jìn)行平差，使貫通誤差得以調(diào)整。以調(diào)整后的中線作為調(diào)線地段的襯砌中線和交付運(yùn)營(yíng)的中線使用。3）測(cè)量保證措施及注意事項(xiàng)（1）本合同段測(cè)量工作實(shí)行嚴(yán)格管理，做到層層把關(guān)，從而防止差錯(cuò)，保證測(cè)量精度符合規(guī)范要求。（2）測(cè)量復(fù)核工作是一項(xiàng)精細(xì)的把關(guān)工作，因此，我們挑選既具有高度認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和細(xì)致的工作作風(fēng)，又具有精湛熟練的測(cè)量技術(shù)人員擔(dān)負(fù)此項(xiàng)工作。（3）測(cè)量?jī)x器的精度和狀態(tài)的好壞直接影響到測(cè)量成果的準(zhǔn)確程度，因此我們采用進(jìn)口的全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行全合同段的施工控制測(cè)量工作。所有儀器及測(cè)量工具在使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)校正。開挖作業(yè)本隧洞全長(zhǎng)423m。斷面尺寸為2.96m×2.75m，共計(jì)石方洞挖3387m3。1）、組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排成立開挖班，屬施工隊(duì)直接管理。每個(gè)開挖班設(shè)立正、副班長(zhǎng)各一人。每個(gè)班設(shè)立2個(gè)作業(yè)小組，每個(gè)小組設(shè)立小組長(zhǎng)一人，組員4人。負(fù)責(zé)接、拆風(fēng)水管，鉆眼、裝藥、排險(xiǎn)等作業(yè)。開挖作業(yè)面配置空壓機(jī)1臺(tái)，氣腿式風(fēng)鉆3臺(tái)，鉆眼臺(tái)架一臺(tái)。2）、開挖施工方案Ⅲ類圍巖地段采用全斷面法開挖。洞口地段及Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段的開挖，按照短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)的原則施工。開挖方式采用常規(guī)鉆爆方法施工。手執(zhí)氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管系統(tǒng)起爆，塑料導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)、電雷管引爆。周邊眼采用光面爆破技術(shù)。按三班制作業(yè)，每日工作24小時(shí)，根據(jù)巖層情況，可噴護(hù)與掘進(jìn)交替施工，每月按有效掘進(jìn)工作日25天，一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺1.0m，每天3個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺3m，按單作業(yè)面施工，月進(jìn)尺掘進(jìn)作業(yè)流程圖及網(wǎng)絡(luò)圖如下圖所示：清理好掌子面清理好掌子面準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線和周邊炮眼鉆炮眼孔及錨桿孔鉆孔臺(tái)車準(zhǔn)確就位鉆孔臺(tái)車撤離掌子面敲幫問頂通風(fēng)灑水裝藥爆破噴錨支護(hù)出碴量測(cè)單循環(huán)網(wǎng)絡(luò)圖如下圖所示：3）、洞口開挖（1）、洞口削坡必須自上而下分層進(jìn)行，開挖前，應(yīng)做好開挖范圍外一定范圍內(nèi)危石清理和坡頂排水工作。隨著坡面開挖，按設(shè)計(jì)要求做好坡面加固。（2）、洞口附近段爆破分兩次進(jìn)行，先爆破掏槽眼，再爆破輔助眼與周邊眼，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。對(duì)于圍巖較差的洞口段，建議采用超前錨桿及鋼格柵對(duì)洞口段5米長(zhǎng)的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，噴錨臨時(shí)支護(hù)。（3）、洞口形成后，為防止洞內(nèi)放炮振動(dòng)，松掉石塊傷人，洞口搭設(shè)防護(hù)棚長(zhǎng)5－7m，防止掉石塊傷進(jìn)出洞口人員。防護(hù)棚用Φ50mm鋼管和竹夾板搭成，頂部高于洞口1.5m。洞內(nèi)根據(jù)地質(zhì)具體情況，若需防護(hù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）、隧洞進(jìn)口處于。4）、鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)情況，對(duì)隧洞的鉆爆設(shè)計(jì)如下圖表所示。在施工中，還要結(jié)合爆破效果、圍巖地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳光面爆破效果。

5）、鉆孔爆破（1）、鉆爆作業(yè)必須按照設(shè)計(jì)，進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和起爆。（2）、掏槽眼的深度、角度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)實(shí)施，孔口間距誤差和孔底間距誤差不得大于5cm。輔助眼的孔口誤差、行距誤差不得大于10cm。周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓關(guān)系如炮眼布置圖所示，炮眼方向按3%～5%的斜率外插。眼底超出開挖輪廓線不大于5cm。（3）、所有炮眼（除掏槽眼和周邊眼外）的底部要在同一垂直平面上。每次爆破后，要觀察爆破效果。當(dāng)開挖面凸凹較大時(shí)，要及時(shí)分析并調(diào)整炮眼深度和用藥量。每次調(diào)整要認(rèn)真做好紀(jì)錄，便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。（4）、周邊眼采用光面爆破，空氣間隔裝藥，一次起爆。對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖炮痕率要保持在80%以上，如達(dá)不到80%要及時(shí)分析原因，修正爆破參數(shù)。對(duì)于Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮痕率要保持在50%以上。（5）、炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，有地下水時(shí)，采用乳化炸藥，雷管為非電毫秒雷管。（6）、爆破網(wǎng)路聯(lián)結(jié)形式采用塑料導(dǎo)爆管簇連，擊發(fā)方式采用普通火雷管導(dǎo)火索點(diǎn)火起爆。（7）、炮眼裝藥方式，周邊眼采用間隔裝藥（參見“空氣間隔裝藥示意圖”），其它炮眼采用集中裝藥。裝藥后炮口采用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于炮口直徑的四倍。裝藥量和聯(lián)線方式必須按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，否則將直接影響爆破效果。在洞內(nèi)作業(yè)人員撤到安全地帶后再點(diǎn)火起爆。（8）、通風(fēng)與防塵：每次起爆后，立即開動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)除塵，確保洞內(nèi)空氣清潔，無粉塵飛揚(yáng)，洞內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。通風(fēng)除塵后，用人工清除邊墻部分危石，人工用鋼釬撬除頂部危石，確保施工安全。采用11KW的通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)送風(fēng)，將洞內(nèi)的煙塵排出。地下開挖作業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及通風(fēng)、防塵和防有害氣體的要求應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)有關(guān)條文規(guī)定。（9）、出碴運(yùn)輸洞內(nèi)石渣主要采用人工裝渣，采用小四輪機(jī)動(dòng)車出渣運(yùn)輸至洞外，必要時(shí)采用人工平板車出渣。運(yùn)載作業(yè)規(guī)定：不得超載，車輛裝載高度不得超過斗車頂面40cm，寬度不超過車寬。制動(dòng)裝置必須可靠。人力推斗車時(shí)，兩斗車距應(yīng)大于40m斗車運(yùn)動(dòng)速度不得超過5km/h。（10）、地下照明照明電壓：成洞段和不作業(yè)地段采用220V，一般作業(yè)地段24V；供電線路布置要求：成洞地段采用鋼管橫擔(dān)架設(shè)，施工地段采用橡套電纜，照明線路安裝在風(fēng)水管路的另一側(cè)。照明動(dòng)力線路分層架設(shè)，燈泡用防爆防潮燈。擬投入的主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備詳見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1空壓機(jī)6m3/min臺(tái)12氣腿式風(fēng)鉆YT24臺(tái)33電鉆2.2KW臺(tái)34手推車或平板車臺(tái)65通風(fēng)機(jī)11KW臺(tái)1臨時(shí)支護(hù)概述本工程Ⅰ-Ⅲ類圍巖未設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)，Ⅳ、Ⅴ臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)，確保施工期間的安全。其設(shè)計(jì)如左圖所示：主要工程量為洞內(nèi)砂漿和藥卷錨桿（Φ20）450根,噴C20混凝土29m3錨桿設(shè)計(jì)采用系統(tǒng)錨桿為主，圍巖破碎段輔以局部加強(qiáng)錨桿。臨時(shí)支護(hù)錨桿采用藥卷錨桿，因?yàn)榕R時(shí)錨桿主要是為了保證施工的安全，采用藥卷錨桿施工方便，作業(yè)時(shí)間短，藥卷凝固快，有利于作業(yè)人員的安全和快速穩(wěn)定圍巖。對(duì)于永久支護(hù)錨桿采用砂漿錨桿。噴射砼采用干噴法。對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖的永久性噴錨襯砌，在噴射砼前，要用干凈的高壓水對(duì)圍巖壁進(jìn)行清洗，以清除圍巖上的灰塵、內(nèi)燃機(jī)尾氣油煙等，以利于噴砼與圍巖壁的粘合。永久噴錨支護(hù)施工工藝流程圖如下圖所示：在施工的安排上，采用前面開挖掘進(jìn)，后面噴錨支護(hù)跟進(jìn)作業(yè)進(jìn)行的方法。在隧洞有限的空間內(nèi)，相互干擾較大。對(duì)錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)安排不能與掘進(jìn)的鉆爆、出碴干擾。故對(duì)錨桿和掛網(wǎng)安排在掘進(jìn)的出碴過程中進(jìn)行，對(duì)噴射砼作業(yè)安排在掘進(jìn)的鉆眼裝藥過程中進(jìn)行。錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)臺(tái)架采用工字鋼焊接的門架式，其下面可以穿過通行人員和小型車輛。錨桿作業(yè)（1）、錨桿選用II級(jí)螺紋鋼筋，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工錨桿，并調(diào)直除銹。（2）、根據(jù)巖層走向選擇眼位，錨桿布置參見“錨桿布置圖”所示。一般地，系統(tǒng)錨桿應(yīng)沿著洞室輪廓線的法向布置。在施工中可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行一定的調(diào)整。局部錨桿的錨孔軸線方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。（3）、在鉆眼中，要專人指導(dǎo)和監(jiān)督。防止操作工人亂鉆眼，少鉆眼，不按技術(shù)要求施工。保證開孔偏差小于10厘米，鉆孔方位角偏差小于2°。（4）、錨桿孔鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上，錨孔必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。砂漿錨桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工工藝流程圖眼位選擇切斷鋼筋檢查沖洗調(diào)直除銹鉆眼注入漿液插錨桿、封口漿液制備5）、砂漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥。砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（6）、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。在注入漿體后，應(yīng)立即插入錨桿，在砂漿凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔錨桿。（7）、對(duì)于鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖石距離3～5cm。捆扎牢固，在有錨桿的部位應(yīng)用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)成整體。（8）、水泥藥卷應(yīng)該是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。應(yīng)采用塑料袋作為包裝，存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防受潮。使用前應(yīng)通過試驗(yàn)，驗(yàn)證其性能。受潮結(jié)塊的藥卷不得使用，過期的藥卷也不得使用。眼位選擇眼位選擇切斷鋼筋檢查沖洗調(diào)直除銹鉆眼裝入藥卷插錨桿、封口藥卷錨桿施工工藝流程圖（9）、水泥藥卷的直徑應(yīng)與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔內(nèi)的水泥卷數(shù)量應(yīng)保證插入錨桿后孔內(nèi)沒有空隙。藥卷浸水前，應(yīng)先在其兩端扎透氣孔，然后全部浸入水中，待不冒氣泡時(shí)，取出水泥藥卷，立即送入孔內(nèi)，隨即插入錨桿，進(jìn)行攪拌后固定。砼噴射施工（1）、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，不符合相關(guān)規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用。水泥應(yīng)選用新鮮的硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于P.O.42.5。骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐久的砂石料，本工程選用提供的機(jī)制砂和小石。盤盤稱量配料，按配合比施工。（2）、濕式噴射機(jī)的性能應(yīng)滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)、密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。eq\o\ac(○,2)、混凝土生產(chǎn)率不小于5m3/h，允許骨料最大粒徑為15mm。eq\o\ac(○,3)、混凝土輸送距離：水平不小于30m，垂直不小于20m。eq\o\ac(○,4)、機(jī)旁粉塵小于10mg/m3。攪拌干混合料應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受至少0.8Mpa的工作壓力，應(yīng)具有良好的耐磨性能。供水設(shè)施應(yīng)能保證噴頭處的水壓為0.15Mpa～0.20Mpa，供水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、采用的噴射作業(yè)機(jī)械手應(yīng)滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)、工作性能好。eq\o\ac(○,2)、操作靈活、方便。eq\o\ac(○,3)、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動(dòng)，可按某種尺寸的直徑作圓周運(yùn)動(dòng)。eq\o\ac(○,4)、配有自行設(shè)備，便于移動(dòng)。（4）、各種原材料均按質(zhì)量計(jì)量，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、水泥、水（不含干噴法）和速凝劑±2%。eq\o\ac(○,2)、砂、石均為±3%?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間的有關(guān)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s。eq\o\ac(○,2)、采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s。eq\o\ac(○,3)、混合料摻有外加劑或外摻料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（5）、濕噴法混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、全部用水量與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用。eq\o\ac(○,2)、混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，其坍落度宜為8cm～12cm。eq\o\ac(○,3)、速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除配制液態(tài)速凝劑的用水量。eq\o\ac(○,4)、噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)離析和“脈沖”現(xiàn)象?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。（6）、噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：eq\o\ac(○,1)、拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。eq\o\ac(○,2)、用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈；對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面。若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,3)、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。eq\o\ac(○,4)、作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電氣線路等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、噴射機(jī)操作的有關(guān)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。eq\o\ac(○,2)、連續(xù)均勻向噴射機(jī)供料。eq\o\ac(○,3)、保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,4)、完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（8）、噴頭操作的有關(guān)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)。eq\o\ac(○,2)、噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m～1.2m。eq\o\ac(○,3)、干法噴射作業(yè)過程中，應(yīng)控制好水灰比，及時(shí)調(diào)整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（9）、噴射作業(yè)的有關(guān)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。eq\o\ac(○,2)、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。eq\o\ac(○,3)、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時(shí)間不宜小于4h。（10）、埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志。采用預(yù)埋鋼釬法測(cè)定。即在初噴時(shí)在拱部和邊墻插入鋼釬，鋼釬的長(zhǎng)度與厚度一致。（11）、在滲水嚴(yán)重地段，應(yīng)先治水，防止巖面有流水或嚴(yán)重滲水破壞砼強(qiáng)度及與巖石粘結(jié)強(qiáng)度。高壓風(fēng)高壓風(fēng)巖面輔助風(fēng)噴咀濕噴機(jī)機(jī)油水分離器砂石料攪拌機(jī)水泥水液態(tài)速凝機(jī)濕噴法工藝流程圖鋼筋網(wǎng)施工（1）、錨噴聯(lián)合支護(hù)中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋價(jià)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋使用前應(yīng)做除銹、除污處理。（2）、鋼筋網(wǎng)宜沿開挖面鋪設(shè)，并應(yīng)與錨桿（或插筋）連接牢固。（3）、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。（4）、噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對(duì)鋼筋。eq\o\ac(○,2)、如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)清除。（5）、噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚席子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。永久支護(hù)本隧洞工程全長(zhǎng)423m，Ⅰ-Ⅲ類圍巖開挖斷面尺寸為：2.5m×2.465m（寬×高），未設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)邊墻、底板采用15cm厚的素砼，頂拱采用8cm厚的噴砼。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖斷面尺寸為2.96m×2.915m（寬×高），臨時(shí)支護(hù)采取φ20，L=200cm錨桿；掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴護(hù)8cm厚砼。永久支護(hù)邊墻、頂拱采用30cm厚的鋼筋砼，底板采用30cm厚的素砼。襯砌砼總量約為1114m3。其斷面設(shè)計(jì)如下圖所示：組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排成立襯砌砼施工班，該班設(shè)立班長(zhǎng)一人、副班長(zhǎng)兩人。操作工人20人。進(jìn)行鋼筋制作安裝、立模、砼攪拌、砼運(yùn)輸、砼搗固、拆模、砼養(yǎng)護(hù)等工作。主要機(jī)具設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、組合鋼模、砼輸送車、砼泵、砼振搗器等。施工方案本合同段隧洞砼施工在洞外設(shè)混凝土攪拌站拌和混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，采用組合鋼模，采用小車水平運(yùn)輸，人工垂直提升或者人工進(jìn)行隧洞襯砌整體澆筑，附著式振動(dòng)器配插入式搗固棒振搗。隧洞砼襯砌施工在本合同段開挖施工過程中就安排跟進(jìn)作業(yè)，流水作業(yè)法組織施工，以縮短工期。首先進(jìn)行邊墻清理，然后進(jìn)行鋼筋制作安裝，再進(jìn)行邊墻及頂拱砼施工，底板砼在隧洞襯砌施工完成后，倒退回來進(jìn)行施工。組合鋼模長(zhǎng)9米，每次澆筑邊墻砼量為9m3，頂拱砼量約為9m3。共計(jì)混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)劃2*3m3/h。鋼筋安裝與模板、砼施工采用流水作業(yè)。模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)采用順序作業(yè)。計(jì)劃每循環(huán)用時(shí)2.5天，其中，模板安裝1天，砼澆筑0.5天，砼養(yǎng)護(hù)1天。施工方法（1）、施工準(zhǔn)備首先用高壓水對(duì)邊墻及頂拱進(jìn)行清洗，清除墻壁上附著的灰塵等雜物，以利于砼與巖壁的結(jié)合。其次是做好鋼筋、水泥、砂石料等材料的準(zhǔn)備。再次是對(duì)砼施工設(shè)備、組合鋼模等進(jìn)行檢修。洞外混凝土拌和洞外混凝土拌和砂、碎石存料隔倉(cāng)水泥倒入發(fā)送器砂、石過磅計(jì)量水泥過磅計(jì)量水計(jì)量砂子、水泥進(jìn)入350L強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制混凝土3m混凝土由φ125mm混凝土襯砌施工準(zhǔn)備鋼模支架鋼模安裝鋼模校正灌注混凝土脫模養(yǎng)生1、中線水平檢查2、邊墻基頂修鑿3、組合鋼模準(zhǔn)備4、塑料防水層鋪設(shè)1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、拱墻模板固定（2）、鋼筋制安eq\o\ac(○,1)、鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。每批鋼筋均應(yīng)按規(guī)范取樣送檢。鋼筋堆放在料棚內(nèi)，不同種類的鋼筋分類堆放。選擇地勢(shì)較高，遠(yuǎn)離有害氣體的地方作為鋼筋庫(kù)。eq\o\ac(○,2)、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老化的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無彎曲，無局部彎折，否則應(yīng)調(diào)直除銹。調(diào)直宜選用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，除銹采用風(fēng)砂槍進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)、鋼筋的加工應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的偏差不得超過技術(shù)規(guī)范的允許值。加工好后的成品應(yīng)盡快運(yùn)往工地安裝使用，不宜長(zhǎng)期存放。成品鋼筋須按使用工程部位寫明名稱、編號(hào)、加工時(shí)間掛牌存放。同時(shí)要注意防止鋼筋變形和銹蝕。eq\o\ac(○,4)、鋼筋的接頭應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求采用適當(dāng)方式進(jìn)行連接。其質(zhì)量控制按施工規(guī)范要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)、鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝的偏差不得超過施工規(guī)范的要求。鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置不低于該部位砼強(qiáng)度的墊塊，以保證砼保護(hù)層的厚度，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（3）、模板作業(yè)采用組合鋼模進(jìn)行邊墻和頂拱砼的支模。砼施工采用先墻后拱法。每個(gè)作業(yè)面邊墻模板配備三組，拱頂模板配備兩組。（如下圖所示）模板安裝流程為：模板外表面進(jìn)行清洗，并涂刷脫模劑→測(cè)量放線→工字鋼立柱安裝并固定→立柱橫撐安裝→鋼模板安裝→模板校正AAEBCD（4）、砼生產(chǎn)及澆筑在洞外設(shè)拌和場(chǎng)，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用電子自動(dòng)負(fù)秤儀自動(dòng)計(jì)量。拌和后的砼直接裝入混凝土輸送車內(nèi)，運(yùn)往洞內(nèi)。泵送砼至工作面，機(jī)械振搗。eq\o\ac(○,1)集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、均質(zhì)，并且不含結(jié)塊，軟弱或針片狀顆粒，無塵土、鹽堿、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，不同來源的集料不得混合儲(chǔ)存，也不得在同一工程中交替使用。eq\o\ac(○,2)細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂組成，選用天然中、粗砂。粗集料選用經(jīng)試驗(yàn)合格的碎石或卵石。eq\o\ac(○,3)水泥應(yīng)選用大廠用旋窯法生產(chǎn)的水泥，而且必須先試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)進(jìn)貨，每進(jìn)一批貨還要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。eq\o\ac(○,4)砼的配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)砼只能按當(dāng)時(shí)工程量需要拌和，已初凝的砼不準(zhǔn)使用。必須采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間2分鐘。eq\o\ac(○,6)砼的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)運(yùn)距長(zhǎng)短來決定運(yùn)輸方式，一般不宜超過30分鐘。運(yùn)去地點(diǎn)如果發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。eq\o\ac(○,7)砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，檢查合格后方可允許進(jìn)行澆筑。一般采用機(jī)械振動(dòng)搗實(shí)，在振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞模塊、鋼筋及預(yù)理件，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，必須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。eq\o\ac(○,8)在澆筑過程中或澆筑完成后，如表面泌水較多，須采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施以減少泌水。eq\o\ac(○,9)結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平。（5）、底板砼施工為了保證砼運(yùn)輸，底板砼待邊墻及頂拱砼施工完成后，采取從洞內(nèi)向洞口方向施工。底板砼施工前必須進(jìn)行高程測(cè)量，把底板標(biāo)高測(cè)量在邊墻上，并用紅色油漆每3米進(jìn)行標(biāo)示一處，然后對(duì)巖石底板上的松散石碴、污水、雜物等進(jìn)行清除，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼的澆筑。其搗固先用振動(dòng)棒進(jìn)行，然后用平板振動(dòng)器進(jìn)行平整，最后用人工進(jìn)行找平?；靥罟酀{該合同段主要為隧洞固結(jié)和回填灌漿。回填灌漿孔φ38，排距3m，梅花型布置。固結(jié)灌漿孔φ50，排距3m，L=2m，梅花型布置。其灌漿設(shè)計(jì)如下圖所示。回填灌漿工程量為1045m2為了取得本工程灌漿的可靠數(shù)據(jù)，如孔距、排距、孔深壓力值、漿液變換曲率、灌漿方法等，在正式施灌前必須做灌漿試驗(yàn)。灌漿壓力初按0.15MPa，試行中可適當(dāng)調(diào)整壓力幅度。1）、組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排對(duì)回填灌漿與固結(jié)灌漿工作成立一個(gè)灌漿班，設(shè)立正、副班長(zhǎng)各一人，鉆眼工人4人，制漿工人3人，灌漿工人5人。配置攪拌機(jī)兩臺(tái)，鉆眼機(jī)兩臺(tái)，灌漿泵兩臺(tái)，漿液輸送車一臺(tái)。2）、施工方案待襯砌混凝土達(dá)到其28天最低強(qiáng)度70%時(shí)，分兩序進(jìn)行。用風(fēng)鉆從預(yù)埋管口或監(jiān)理指定的位置進(jìn)行掃孔，深入圍巖20cm，孔徑不小于50mm，并用風(fēng)、水聯(lián)合沖洗鉆孔至合格。同一灌漿區(qū)段回填灌漿分兩序孔作業(yè)。各序孔灌漿的間隔時(shí)間不小于48小時(shí)。采用純壓式灌漿法，灌漿采用注漿泵完成，進(jìn)行回填灌漿的壓力控制在0.3M工藝流程（從預(yù)埋管中）鉆孔→洗孔→Ⅰ序孔灌漿→Ⅱ序孔灌漿→質(zhì)量檢查→封孔→灌漿結(jié)束→穩(wěn)壓10分鐘直至吸漿量為03）、施工方法（1）施工準(zhǔn)備灌漿前對(duì)灌漿洞段的裂縫、滲水點(diǎn)、涌水點(diǎn)及預(yù)埋孔等進(jìn)行調(diào)查，并記錄所在樁號(hào)、較大裂縫寬度和水量。并對(duì)工程所用設(shè)備和材料進(jìn)行檢查。（2）施工工藝eq\o\ac(○,1)、回填灌漿應(yīng)在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)、由于襯砌中有鋼筋網(wǎng)，所以為了避免鉆壞鋼筋網(wǎng)，鉆孔應(yīng)從預(yù)埋管中鉆進(jìn)，鉆孔孔徑不宜于小38mm,孔深以鉆進(jìn)巖石10cm。eq\o\ac(○,3)、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管（排氣管），其數(shù)量不少2個(gè)。eq\o\ac(○,4)、頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于3個(gè)襯砌段。區(qū)段的端部應(yīng)在砼施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。eq\o\ac(○,5)、灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。eq\o\ac(○,6)、灌漿分為兩個(gè)序進(jìn)行，兩序孔中都應(yīng)包括頂孔。eq\o\ac(○,7)、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。eq\o\ac(○,8)、低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用于排氣、排水，當(dāng)高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結(jié)束。eq\o\ac(○,9)、漿液的水灰比為0.5或0.6?？障洞蟮牟课灰斯嘧⑺嗌皾{，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。eq\o\ac(○,10)、灌漿壓力應(yīng)視砼襯砌厚度和配筋情況等決定。在素砼襯砌中可采用0.2～0.3Mpa；鋼筋砼襯砌中可采用0.3～0.5Mpa。eq\o\ac(○,11)、灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min,即可結(jié)束。eq\o\ac(○,12)、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿孔，應(yīng)重新鉆孔，再進(jìn)行復(fù)灌。eq\o\ac(○,13)、灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿鉆孔封填密實(shí)，孔口抹壓齊平。4）回填灌漿的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)隧洞的回填灌漿質(zhì)量檢查在作業(yè)7天后進(jìn)行。檢查區(qū)域由監(jiān)理指定，檢查數(shù)量為作業(yè)總數(shù)的5%。檢查方法為向孔內(nèi)灌注灰漿（水灰比為2：1）。如果在前10分鐘內(nèi)，在指定壓力下灌注量不足10L，回填灌漿質(zhì)量視為合格。固結(jié)灌漿本合同段工程量為：固結(jié)灌漿1044m。1）、組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備安排其組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)備與回填灌漿是同一作業(yè)班，詳見前所述。2）、施工方案在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7天后并且砼襯砌已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始。用工程鉆機(jī)（從預(yù)埋管中或設(shè)計(jì)標(biāo)示位置）鉆孔，按灌漿分段段長(zhǎng)鉆孔，用壓力水沖洗鉆孔不能通過合格。在不同地段先選部分孔作簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)并進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，確定相應(yīng)的灌漿壓力等施工技術(shù)參數(shù)值。固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿，漿液水灰比分為五個(gè)比級(jí)。圍巖固結(jié)灌漿環(huán)間分兩個(gè)序，地質(zhì)條件不良地段分三個(gè)序。灌漿最大灌漿壓力為0.3Mpa~0.5Mpa。工藝流程：（從預(yù)埋管中）鉆孔→沖洗并做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)→分項(xiàng)灌漿→穩(wěn)壓30分鐘→質(zhì)量檢查→封孔→灌漿結(jié)束3）、施工方法（1）灌漿試驗(yàn)施工前期，在洞口適宜部位，按照施工圖的要求或監(jiān)理指定選定的布孔方式、孔深、灌漿分區(qū)分段、灌漿壓力等參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，以確定隧洞圍巖固結(jié)灌漿最佳壓力，灌漿漿液濃度以及灌漿孔間排距等參數(shù)值。（2）施工工藝eq\o\ac(○,1)、固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)。eq\o\ac(○,2)、固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。eq\o\ac(○,3)、灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。，并不大于1Mpa。eq\o\ac(○,4)、灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。eq\o\ac(○,5)、灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)序。eq\o\ac(○,6)、宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。eq\o\ac(○,7)、灌漿孔圍巖段長(zhǎng)不大于6m時(shí)可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。eq\o\ac(○,8)、灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。4）固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)SL62—92標(biāo)準(zhǔn)和彈性模量和滲透度的變化確定固結(jié)灌漿的效果。在固結(jié)灌漿完成7天后，方可進(jìn)行鉆孔的壓水試驗(yàn)。檢查數(shù)量不超過該區(qū)作業(yè)總數(shù)的5%。如果壓水試驗(yàn)中取得的數(shù)據(jù)顯示，80%的檢查孔的透水率低于3Lu，而不合格孔的滲透率不超過標(biāo)定值的50%，固結(jié)灌漿質(zhì)量視為合格。質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施季節(jié)性施工措施1）、冬季施工措施根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蜃兓闆r，冬季對(duì)本工程施工的影響不大，我單位在施工時(shí)將采取以下措施：1)、拌和場(chǎng)搭棚，使砼拌和在棚內(nèi)進(jìn)行；2)、砼所需的膠凝材料存放在棚內(nèi)；3)、為了保證冬季施工正常進(jìn)行，做好職工的冬季保溫工作。同時(shí)給職工發(fā)放冬季保溫用品。2）、雨季施工措施1)、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情況，做好暴雨來臨之前的預(yù)防工作。2)、加強(qiáng)施工設(shè)備、工程材料的防水防潮工作。3)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的防排水設(shè)施，確保排水暢通。4)、加強(qiáng)施工便道的維護(hù)，確保工程施工順利進(jìn)行。施工質(zhì)量保證措施1）、質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，單位工程一次性驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。砼、砂漿試塊抗壓強(qiáng)度100%合格。質(zhì)量控制重點(diǎn)：1）、隧洞光面爆破；2）、永久支護(hù)質(zhì)量控制；3）、隧洞貫通測(cè)量。2）、組織措施（1）、成立xx隧洞質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量工作。組長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xxxx組員：xxxxxx（2）、簽訂層層質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目部向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)向各作業(yè)班負(fù)責(zé)人分別簽定相應(yīng)的質(zhì)量包保責(zé)任書，實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的責(zé)任制度。出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯責(zé)任，質(zhì)量?jī)?yōu)良進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。（3）、對(duì)光面爆破、襯砌砼等成立QC小組，進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。（4）、配置專職質(zhì)檢員，對(duì)隧洞施工的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行自檢，自檢合格后再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。3）、管理措施（1）、制訂各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，做到以制度管理質(zhì)量。管理制度包括圖紙審核管理制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度等。（2）、召開各種質(zhì)量管理的會(huì)議，提高全員質(zhì)量意識(shí)，樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想。質(zhì)量會(huì)議可根據(jù)工程進(jìn)展采取專題會(huì)議、周例會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)觀摩整改會(huì)議等形式，讓質(zhì)量管理工作橫向到邊，縱向到點(diǎn)，（3）、進(jìn)行定期的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，把質(zhì)量隱患消除在未發(fā)生之間。加強(qiáng)基層（施工作業(yè)隊(duì)、班、組）施工質(zhì)量控制，堅(jiān)持實(shí)行“自檢、互檢和交接檢”三級(jí)檢查制度和隱蔽工程檢簽證制度。實(shí)行質(zhì)量否決制。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術(shù)要求，不能滿足設(shè)計(jì)意圖的施工方法和操作，令其停止作業(yè)，并查找原因，提出改進(jìn)措施后繼續(xù)施工。（4）、管理小組成員進(jìn)行工班小組回訪，改進(jìn)工作質(zhì)量。以個(gè)人的工作質(zhì)量來保證各工序質(zhì)量，以各工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4）、技術(shù)措施（1）、開工前組織圖紙會(huì)審，熟悉相關(guān)施工規(guī)范，（2）、開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行情況，編制切實(shí)可行的施工方案，施工方案要細(xì)化并注重結(jié)合本工程的實(shí)際情況，尤其是對(duì)于隧洞的爆破方案，襯砌砼的模板、砼入倉(cāng)等重點(diǎn)設(shè)計(jì)。（3）、開工前對(duì)各施工作業(yè)進(jìn)行書面技術(shù)交底，把設(shè)計(jì)意圖，施工方法，注意事項(xiàng)等全面地交待給作業(yè)人員，技術(shù)交底實(shí)行層層交底，最關(guān)鍵的是向施工作業(yè)班的交底。（4）、對(duì)隧洞光面爆破等，及時(shí)根據(jù)圍巖地質(zhì)情況調(diào)整布眼、裝藥參數(shù)?？刂瞥吠冢瑴p少爆破對(duì)圍巖穩(wěn)定性破壞，同時(shí)減少襯砌砼浪費(fèi)量。（5）、加強(qiáng)導(dǎo)線測(cè)量的精度控制，及時(shí)進(jìn)行開挖斷面的測(cè)量，確保隧洞精確貫通。做好質(zhì)量檢測(cè)儀器使用前的鑒定工作，完善驗(yàn)收制度。定期復(fù)測(cè)并校核測(cè)量平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。（6）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，做好材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、工程試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢查臺(tái)帳和各種驗(yàn)收評(píng)定資料的存檔工作。為質(zhì)量管理提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，讓質(zhì)量管理做到數(shù)據(jù)說話，做到管理科學(xué)化。5）、經(jīng)濟(jì)措施（1）、按時(shí)計(jì)價(jià)，及時(shí)支付進(jìn)度款。請(qǐng)作業(yè)工人及時(shí)拿到工資，使參與施工建設(shè)的全體員工有干勁，自覺自愿把工程質(zhì)量搞好。（2）、制訂經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施：對(duì)隧洞開挖光面爆破按炮痕保留率實(shí)行獎(jiǎng)懲制度；對(duì)隧洞貫通測(cè)量，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)金，如果精確貫通，則對(duì)測(cè)量負(fù)責(zé)人及測(cè)量工實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)項(xiàng)目部主要管理人員實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押，在項(xiàng)目部管理人員工資中每月扣10-20%實(shí)行質(zhì)量抵押，如果出現(xiàn)質(zhì)量事故，則扣相應(yīng)數(shù)量的金額作為罰款。如果年終無大的質(zhì)量事故，則雙倍返還該數(shù)量的現(xiàn)金作為獎(jiǎng)勵(lì)。安全保證措施安全組織和管理本工程的安全控制重點(diǎn)：1）、洞內(nèi)爆破作業(yè)安全；2）、洞內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)安全；3）、洞內(nèi)用電安全。1）、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)施工隊(duì)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組、在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)該工程的安全工作。組長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xxxx組員：xxxxxx項(xiàng)目部向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)向各作業(yè)班負(fù)責(zé)人分別簽定相應(yīng)的安全包保責(zé)任書，實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的責(zé)任制度。出現(xiàn)安全問題可追溯責(zé)任，安全生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。2）、安全會(huì)議安全會(huì)議作為交流安全工作經(jīng)驗(yàn)和安全條件的一種手段，項(xiàng)目部必須保持所有的安全會(huì)議記錄，必要時(shí)接受上級(jí)主管部門及業(yè)主的檢查，其主要內(nèi)容如下：（1）、在簽定勞動(dòng)合同時(shí)，將有關(guān)安全方面的要求包括在合同中并使各施工隊(duì)明確了解本工程的安全要求。（2）、項(xiàng)目部組織月度安全會(huì)議，由項(xiàng)目部和施工隊(duì)的有關(guān)安全人員參加。（3）、項(xiàng)目部及其施工隊(duì)每周召開安全會(huì)議，對(duì)其員工進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)。（4）、其他與安全有關(guān)的事宜在每天的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)及每周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議上解決。3）、獎(jiǎng)勵(lì)（1）、項(xiàng)目部每年開展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，通開展形式多樣的安全活動(dòng)提高員工的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力。（2）、項(xiàng)目部按照公司的布置，每年組織和員工開展“安全檢查無事故競(jìng)賽活動(dòng)：通過競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，督促員工時(shí)刻保持高度安全生產(chǎn)自覺性。（3）、符合我單位有關(guān)規(guī)定對(duì)安全生產(chǎn)有突出貢獻(xiàn)的員工，經(jīng)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理委員會(huì)審核同意后，給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。4）、處罰（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工沒有正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的；（2）、違章用電而未釀成事故；（3）、違反規(guī)定使用缺乏保護(hù)裝置的機(jī)械設(shè)備未釀成事故；（4）、違反現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定未釀成事故；（5）、非職業(yè)機(jī)動(dòng)車駕員開動(dòng)機(jī)動(dòng)車的；對(duì)上述行為予以處罰。員工安全教育、培訓(xùn)、持證上崗制度1）、新員工三級(jí)安全教育新員工三級(jí)安全教育后，經(jīng)過考試或考核，合格者方可安排上崗作。2）、特殊工作人員特殊工作人員（電工、焊工、起重機(jī)械作業(yè)人員等）均經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)?？己撕细窈蟀l(fā)給資格證書上崗，并規(guī)定的時(shí)間參加復(fù)審考核驗(yàn)證。3）、安全培訓(xùn)項(xiàng)目部并組織基本的安全培訓(xùn)。4）、持證上崗項(xiàng)目部所有員工均要參加政府勞動(dòng)部門要求的企業(yè)員工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育，持有關(guān)證書，并按規(guī)定的時(shí)間和方法參加復(fù)審考核驗(yàn)證。5）、安全學(xué)習(xí)及記錄項(xiàng)目部的各施工工段、班組每月舉行兩次安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，由項(xiàng)目部專職安全員及班組兼職安全員組織實(shí)施，按規(guī)定填寫記錄，保證備查。事故的調(diào)查及分析1）、所有嚴(yán)重的傷亡，需就醫(yī)或可能引起潛在的時(shí)間損失的事故必須立即報(bào)告給業(yè)主。2）、其他傷害，對(duì)財(cái)產(chǎn)設(shè)備損超過的事故，即將到期來的損失或潛在的健康損害應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告業(yè)主。3）、其他報(bào)告和調(diào)查程序?qū)⒂蓸I(yè)主、基礎(chǔ)經(jīng)理部和其他有關(guān)部門協(xié)商確定，所有事故都有必須進(jìn)行調(diào)查。4）、調(diào)查要在事故發(fā)生后盡快開始，在兩個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)查報(bào)告并提出預(yù)防措施建議。5）、調(diào)查分析結(jié)果在項(xiàng)目部安全會(huì)議上公布，防止事故重復(fù)發(fā)生。6）、根據(jù)調(diào)查結(jié)論對(duì)責(zé)任人員按規(guī)定進(jìn)行處罰。安全檢查及核查1）、除專職安全員每天進(jìn)行例行檢查外，項(xiàng)目部安全管理辦公室每月組織一次安全大檢查。2）、所有不安全的施工條件和操作都由項(xiàng)目部及時(shí)正。3）、項(xiàng)目部協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對(duì)工程施工進(jìn)行安全檢查，根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整改。洞內(nèi)爆破作業(yè)1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。2）進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的警戒區(qū)外，并設(shè)置安全警戒，其安全警戒的距離應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。A．獨(dú)頭坑道內(nèi)不小于100m；B．洞內(nèi)爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙后，并經(jīng)過以下各項(xiàng)檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。a）有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；b）有無殘余炸藥或雷管；c）頂板兩幫有無松動(dòng)石塊；d）支護(hù)有無損壞與變形。C．如發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定進(jìn)行處理。D．嚴(yán)禁在炸藥加工房以外地點(diǎn)進(jìn)行炸藥加工工作，加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。E.爆破器材運(yùn)輸：洞外運(yùn)輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。在洞內(nèi)運(yùn)輸爆破器材、用人力由炸藥庫(kù)向工作地點(diǎn)運(yùn)送爆破器材等，均必須遵守其有關(guān)安全規(guī)定。F.每日放炮時(shí)間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥后到點(diǎn)炮時(shí)間不應(yīng)過久。3）、爆破作業(yè)和爆破器材運(yùn)送人員嚴(yán)禁穿著化纖衣服。4）、進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：eq\o\ac(○,1)獨(dú)頭巷口不少于200米；eq\o\ac(○,2)相領(lǐng)上下坑不少于100米；eq\o\ac(○,3)相鄰平行坑道及橫洞間不少50米；eq\o\ac(○,4)全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5米時(shí)）不少于500米。5）、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不宜過久。6）、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支付是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。7）、火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)燃導(dǎo)火繩后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得少于1.2米。8）、為防止點(diǎn)燃時(shí)照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。嚴(yán)禁用明火照明。9）、采用電雷管爆破時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并加強(qiáng)洞內(nèi)的電源管理，防止漏電起爆。10）、爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余的雷管和炸藥；頂板和兩端有無松動(dòng)的石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其它工作人員才可進(jìn)入工作面。11）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。12）、裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員及機(jī)具等均應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。13）、人力運(yùn)送爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留，一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過20Kg。14）、運(yùn)送電雷管時(shí)應(yīng)裝入絕緣箱內(nèi)，切斷洞內(nèi)所有電源。在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)輸爆破器材。15）、嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。洞內(nèi)運(yùn)輸1）、進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞。嚴(yán)禁人料混載。2）、所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。嚴(yán)禁人料混載。嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。3）、人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。4）、運(yùn)輸線路應(yīng)有專人維修、養(yǎng)護(hù)、線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時(shí)清理。5）、無軌運(yùn)輸時(shí)機(jī)動(dòng)車車速不得超過：在施工作業(yè)地段單車10kra／h，機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20km／h。車輛行駛中嚴(yán)禁超車；在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通；凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運(yùn)輸車輛碰撞；在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí)，必須開燈鳴號(hào)或有專人指揮；洞外卸碴場(chǎng)地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木。6）、爆破器材運(yùn)輸：在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥