廠區(qū)熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明1設(shè)計(jì)說(shuō)明本說(shuō)明編制時(shí)，所示標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效版本，所有標(biāo)準(zhǔn)均有修改的可能性，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)注意引用最新版本。設(shè)計(jì)依據(jù)（1）XXX單位與我公司簽訂的設(shè)計(jì)合同，合同號(hào)：（2）根據(jù)xxx單位編制的xxx工程的初步設(shè)計(jì)文件。（3）關(guān)于xxx工程初步設(shè)計(jì)文件的批文及附件，批文號(hào)：（4）xxx工程的總平面布置及全廠各車(chē)間、子項(xiàng)的所有管道接口資料及外部接口條件。（5）設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)程GB50316-2000（2008版）壓力管道規(guī)范--工業(yè)管道GB/T20801.1?3-2006城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ104-2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-1997設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)壓力（表壓）、設(shè)計(jì)溫度及壓力管道等級(jí)管線種類(lèi)管道代號(hào)工作壓力MPa設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃壓力管道等級(jí)蒸汽類(lèi)高壓蒸汽中壓蒸汽低壓蒸汽閃蒸汽壓縮空氣類(lèi)干燥壓縮空氣1干燥壓縮空氣2雜用壓縮空氣

管線種類(lèi)管道代號(hào)工作壓力MPa設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃壓力管道等級(jí)儀表壓縮空氣氣體類(lèi)中壓氧氣低壓氧氣中壓氮?dú)釬SF風(fēng)管FCF風(fēng)管次高壓天然氣中壓天然氣低壓天然氣中壓液化石油氣低壓液化石油氣液化石油空混氣氮?dú)浠旌瞎軣煿芤铱鞖舛趸細(xì)鈿錃獍睔饴葰庖后w類(lèi)中壓疏水低壓疏水除鹽水高壓鍋爐給水中壓鍋爐給水采暖熱水供水采暖熱水回水生活熱水供水生活熱水回水軟化水連續(xù)排污定期排污高壓磷酸鹽液中壓磷酸鹽液冷凍供水冷凍回水

管線種類(lèi)管道代號(hào)工作壓力MPa設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃壓力管道等級(jí)其他管線1.3管道標(biāo)注與材料選擇1）管道標(biāo)注方式如下:介質(zhì)代號(hào)-管道外徑壁厚或公稱直徑一管道材料代號(hào)一管道編號(hào)介質(zhì)代號(hào)-管道外徑壁厚或公稱直徑一管道材料代號(hào)一管道編號(hào)□□一①□□*□□ —□□ —□□或DN介質(zhì)代號(hào)見(jiàn)表一1管道材料代號(hào)下表管道材料碳鋼不銹鋼鋁銅襯膠塑料鋼塑復(fù)合代C（或20、10、Q235ABSALCuLPCP2）管道及管道材料選擇中壓氧氣管道、中壓氮?dú)夤艿篮凸Q直徑小于300mm的低壓氧氣管道采用無(wú)縫鋼管，公稱直徑大于400mm的低壓氧氣管道采用卷焊鋼管（或螺旋縫電焊鋼管），其它介質(zhì)管道均采用無(wú)縫鋼管。管道材料按材料明細(xì)表中標(biāo)定的材料，圖中未標(biāo)注的按下列原則選用:鋼管種類(lèi)無(wú)縫鋼管焊接鋼管鍍鋅鋼管不銹鋼管銅管材質(zhì)20#Q235-AQ235-AOcr18Ni9Cu鋼管種類(lèi)鈦管UPVC管鋼襯PE管鋼襯膠管玻璃鋼管材質(zhì)TiUPVC20#+PE20#+橡膠玻璃鋼管道支架間距管道支架按圖中標(biāo)定的距離設(shè)置，圖中未標(biāo)定的按下表設(shè)置:管徑Dn400?350Dn300?250Dn200?150Dn125?100介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管14.5?1418?1712?1115?1310?812?107.5?6.58.0?7.5保溫管14?1316?1411?1013?119?710?87?67?6

管徑DN80?65DN50?40DN32?25Dn<25介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管5.5?56.5?6.04.5?3.55?43.53.52.53保溫管5?4.55?4.54?3.54?3.53.03.02.02注：帶彎頭的管道支架間距（兩端直管之和）不大于上表值的70%。管道保溫與伴熱凡是設(shè)計(jì)溫度大于50℃的管道都應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料為。導(dǎo)熱系數(shù)小于W/m-k（℃），容重S80kg/m3,公稱直徑N300mm的管道和設(shè)備表面的保溫采用卷氈材，公稱直徑S250mm的管道保溫采用管殼，閥門(mén)附件采用膏體，保溫如下：\管道溫度厚度\保溫設(shè)備管道名稱7^<150℃151 ?200℃201?350℃351?450℃>450℃設(shè)備管道DN300以上DN250?300DN125?200DN80?100DN50?65DN25?40DN20以下保溫結(jié)構(gòu)參照98R418,外表面涂刷防水涂料，外保護(hù)層材料為0.7mm鋁合板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。其他1）儀表用取壓短管為①18x2,長(zhǎng)度100mm（露頭）、材質(zhì)與取壓管道材料相同，取壓短管現(xiàn)場(chǎng)安裝，位置由儀表專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)確定。2）鋼襯塑或襯膠管道必須進(jìn)預(yù)安裝后才能進(jìn)行襯塑和襯膠，并應(yīng)有一段調(diào)整管段。3）本設(shè)計(jì)材料明細(xì)表僅統(tǒng)計(jì)了主要材料，閥門(mén)及法蘭的安裝用螺栓、螺母（過(guò)熱蒸汽管除外）；弧形板支座、支架輔材、保溫結(jié)構(gòu)輔材、防腐材料、著色材料、焊接材料等作為安裝輔材本設(shè)計(jì)尚未統(tǒng)計(jì)。4）壓力管道及附件的采購(gòu)、施工、驗(yàn)收等均應(yīng)遵循壓力管道的有關(guān)規(guī)定。2施工說(shuō)明施工及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 HG20202-2000城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008壓力管道規(guī)范--工業(yè)管道GB/T20801.4?6-2006工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011施工及安裝要求除銹和脫脂凡氧氣管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、阻火器、中壓氧氣儲(chǔ)罐及與氧氣接觸的一切部件（含儀控元件），在安裝前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹和脫脂。除銹可選用機(jī)械或噴砂或酸洗，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。脫脂要求應(yīng)執(zhí)行HG20202中的有關(guān)條文規(guī)定。脫脂用溶劑一般要求如下：（1）對(duì)材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼或銅及銅基合金的管道和附件，宜用工業(yè)四氟化碳或其它高除銹脫脂鈍化清洗劑，例如TX系列清洗劑（除銹脫脂一次完成）。（2）非金屬的附件（如聚四氟乙烯墊片等），只允許用工業(yè)四氟化碳。（3）脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。其含油量的要求應(yīng)符合HG20200的規(guī)定。管子、管件及閥門(mén)等脫脂后，應(yīng)清除其表面上的殘留物，并按HG20202中的要求，檢驗(yàn)其脫脂質(zhì)量。按6816912的規(guī)定，脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，或充入干燥氮?dú)夥夤芸?。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的碳素鋼管道，試驗(yàn)前管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化處理。管件及閥門(mén)則應(yīng)采用干凈白布包好，妥善存放，以保證在施工中不再被污染。管道試壓及吹掃管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，在涂漆、絕熱之前，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)，一般采用無(wú)油潔凈水做為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6（25PPm）。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.4MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，如果圖紙沒(méi)有特殊規(guī)定，按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：試驗(yàn)時(shí)將不參加試壓系統(tǒng)設(shè)備隔開(kāi)；不得帶壓進(jìn)行修理；向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開(kāi)，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并用干凈無(wú)油氮?dú)饣驘o(wú)油空氣吹干。2.2.3.4管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)具體情況分段進(jìn)行吹洗。壓力試驗(yàn)采用水試的管道，吹掃工作宜在試壓之后立即進(jìn)行。吹掃介質(zhì)為無(wú)油空氣或無(wú)油惰性氣體（輸氣設(shè)備應(yīng)采用無(wú)油滑潤(rùn)壓縮機(jī)組，輸氣管路應(yīng)確認(rèn)無(wú)油），嚴(yán)禁采用氧氣進(jìn)行吹掃。管道吹掃按GB50235規(guī)定執(zhí)行。地下管道的防腐埋地管道試壓完畢后，除去外表面的污銹，根據(jù)土壤腐蝕等級(jí)，采用石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐結(jié)構(gòu)及施工按埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Sy/T0420的要求執(zhí)行。地上管道的防腐管道油漆之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹可采用人工或機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。涂漆應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道道工程施工規(guī)范》GB50235的要求。保溫鋼管外表面刷高溫防腐涂料底漆一遍，保溫層外保護(hù)（需刷漆）刷醇酸磁漆二遍。不保溫管道及支吊架等刷紅丹醇酸防銹漆和各色醇酸磁漆各二遍。管道著色管道漆色、色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭等標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《工業(yè)管道的

基本標(biāo)識(shí)和識(shí)別符號(hào)》GB7231中的有關(guān)規(guī)定。管道外表著色，原則上老廠擴(kuò)建工程的管道與老廠管道著色相同，新建工程的管道著色按下表：管道名稱介質(zhì)符號(hào)顏色管道名稱介質(zhì)符號(hào)顏色基本識(shí)別色色環(huán)基本識(shí)別色色環(huán)高壓蒸汽管大紅低壓液化石油氣管棕黃中壓蒸汽管大紅液石油氣空混氣管棕黃低壓蒸汽管大紅中壓凝結(jié)水管及疏水管艷綠黑八、、閃蒸汽管大紅低壓凝結(jié)水管及疏水管艷綠黑八、、干燥壓縮空氣管1淡灰純水管艷綠干燥壓縮空氣管2淡灰高壓鍋爐給水管艷綠雜用壓縮空氣管淡灰中壓鍋爐給水管艷綠儀表壓縮空氣管淡灰白冰銅水淬回用水管艷綠蘭中壓氧氣管淡蘭黃渣水淬回用水管艷綠淺蘭低壓鍋爐給水管艷綠低壓氧氣管淡蘭黃脫銅電解液管黑八、、中壓氮?dú)夤苤悬S廢電解液管黑八、、次高壓天然氣管棕黃高壓磷酸鹽液管黑八、、中壓天然氣管棕黃中壓磷酸鹽液管黑八、、低壓天然氣管棕黃定期排污管黑八、、^壓液化石油氣管棕黃連續(xù)排污管黑八、、工業(yè)用水管艷綠采暖熱水供水管艷綠生活用水量艷綠采暖熱水回水管艷綠循環(huán)冷卻供水管艷綠生活熱水供水管艷綠循環(huán)冷卻回水管艷綠生活熱水循環(huán)水管艷綠氮?dú)浠旌蠚夤苤悬S重油管棕黃乙快氣管中黃柴油管棕黃

管道名稱介質(zhì)符號(hào)顏色管道名稱介質(zhì)符號(hào)顏色基本識(shí)別色色環(huán)基本識(shí)別色色環(huán)煙氣管黑八、