B13吳中區(qū)現(xiàn)代文體中心工程監(jiān)理實施細則（基坑支護）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：江蘇賽華建設監(jiān)理有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制基坑支護監(jiān)理細則一、工程概況：建設單位：蘇州市吳中國裕資產經(jīng)營有限公司設計單位：蘇州市城市建筑設計院有限責任公司勘察單位：江蘇蘇州地質工程勘察院施工單位：江蘇省中成建設工程總公司工程名稱：吳中區(qū)現(xiàn)代文體中心工程地點：蘇州市吳中區(qū)寶帶東路工期目標：120天本工程建筑±0.000相當于黃海高程﹢3.320，場地自然地坪絕對標高﹢2.320。二、依據(jù)：1、本工程中設計技術規(guī)定和要求；2、上海市工程建設規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（適用于三軸攪拌樁）3、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）（適用鉆孔灌注樁、基坑監(jiān)測）4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）（適用鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐）5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（適用鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐）6、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（適用于立柱樁施工）

7、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）（適用于壓密注漿）8、《基坑土釘支護技術規(guī)程》（CECS96:97）（適用于土釘墻施工）9、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）（適用于基坑降水與排水、土方開挖、基坑監(jiān)測）10、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）；（適用于壓密注漿、基坑降水與排水、土方開挖）11、《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）（適用于基坑監(jiān)測工程）12、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）（適用于基坑監(jiān)測工程）13、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）（適用于土釘墻施工、基坑監(jiān)測工程）

14、《蘇州市吳中區(qū)現(xiàn)代文體中心巖土工程勘察報告》（2009-K-020）（適用于各分項工程）

15、本工程的有關合同、文件

16、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50309-2000）和本工程監(jiān)理規(guī)劃。三、專業(yè)工程特點1、本工程止水帷幕采用?850@1200三軸攪拌樁，采用套接一孔法施工（跳槽式雙孔圈套復攪式），樁心距1200mm，軸心距600mm使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，水灰比應嚴格控制在1.5~1.8之間，要求樁體28天后無側限抗壓強度大于1.0Mpa，墻體抗?jié)B系數(shù)10-7~10-6cm/sec。攪拌樁沿基坑四周全部設置，平面延長米約522m，樁頂標高-1.0m，攪拌樁底標高1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面為－21.15m，4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面為-21.3m。設計規(guī)定的施工順序是先進行攪拌樁后進行擋土鉆孔灌注樁施工，并且二者平面距離較近（凈距為2、基坑支護結構采用灌注樁排樁，采用?900、?1100樁徑，樁間凈距200mm，樁身混凝土強度為水下C30。3、本工程支撐系統(tǒng)由“樁頂圈梁（兼作圍檁）+單層環(huán)形鋼筋砼支撐+角撐+聯(lián)系桿件”構成，環(huán)撐采用雙環(huán)，內環(huán)半徑R=53m，外環(huán)半徑62m，支撐構件中心標高均為-3.55m，鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐混凝土強度等級為C30，鋼筋的保護層是35mm。4、本工程立柱樁采用鉆孔灌注樁，共57根，其中9根利用工程樁，48根為新建的，立柱采用4L140X14等邊角鋼制作。5、本工程土釘支護共分為2種類型，類型一為土釘墻，即冠梁頂部以上土釘支護，土釘采用Φ100成孔注漿土釘，骨筋HRB335-1Φ20或1Φ48×3鋼管；類型二為三軸深攪樁及坡頂豎向構造釘，L=5000，HRB335-1Φ20@1000，共設置3排。類型二土釘支護施工應該在三軸深攪樁施工完成后跟進施工，三軸深攪樁內的2排構造釘必須在漿液初凝前插入，且以不影響下一幅三軸深攪樁施工為原則，坡頂土體內的一排構造釘采用沖擊成孔插入，孔內灌注純水泥漿，漿液配比同類型一土釘。6、壓密注漿采用3排L=5000@1000×1000,孔口標高為自然地面，水泥P.O42.5級普硅，注漿壓力0.2~0.5MPa壓密注漿采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，壓密注漿漿液注入率為20%，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，（1~1）AB段。7、本工程采用深井降水，降水深度控制在坑底局部落深區(qū)以下1m，基坑內共設置40口降水井，坑外共布設8口觀測井，降水井井徑?800，降水井深20.0m（局部主樓電梯井部位加深至22.0m）下設?360/300混凝土管井，孔內填1~5mm綠豆砂。8、本工程土方開挖量大，開挖深度深（開挖深度有11m，11.4m，坑中坑部分落深2.9~3.4m），屬于重大危險源，按照規(guī)范要求，9、本基坑開挖及基礎施工期間按照圖紙設計要求設置監(jiān)測點，重點控制冠梁位移與沉降、周圍建筑物沉降與駁岸位移及周邊道路沉降三項內容。四、監(jiān)理工作流程督促、檢查施工單位建立、健全質量、安全管理網(wǎng)絡、文明施工管理制度、安全責任制度建立監(jiān)理質量、安全組織機構參與設計交底1、施工準備階段督促、檢查施工單位建立、健全質量、安全管理網(wǎng)絡、文明施工管理制度、安全責任制度建立監(jiān)理質量、安全組織機構參與設計交底檢查施工單位施工技術交底和安全交底的落實以及各方案實施情況應急預案、臨電、安全文明施工方案審核檢查施工單位施工技術交底和安全交底的落實以及各方案實施情況應急預案、臨電、安全文明施工方案審核施工組織設計審核2、實施階段把好每道工序驗收關、發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，拒不整改的發(fā)通知單，還不整改的通知業(yè)主和上級主管部門定期檢查施工人員的安全行把好每道工序驗收關、發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，拒不整改的發(fā)通知單，還不整改的通知業(yè)主和上級主管部門定期檢查施工人員的安全行為及安全制度的執(zhí)行情況檢查本工程實施過程是否與審批合格的方案一致協(xié)助、組織編寫安全、質量事故及調查報告啟動事故應急預案搶救傷員及財物、減少損失重大事故及時向上級主管部門報告告3、發(fā)生事故的處理協(xié)助、組織編寫安全、質量事故及調查報告啟動事故應急預案搶救傷員及財物、減少損失重大事故及時向上級主管部門報告告五、監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理控制目標是在合同工期內控制施工單位將本基坑支護工程按照圖紙設計和規(guī)范要求施工結束，而且不發(fā)生一起安全事故，并做好現(xiàn)場發(fā)生額外工作量原始數(shù)據(jù)的采集，協(xié)助跟蹤審計單位做好投資控制。控制要點是：三軸攪拌樁、圍護排樁、立柱樁、鋼筋混凝土圈梁支撐、井點降水、排水及土方開挖、基坑監(jiān)測施工。六、監(jiān)理工作方法及工作措施（一）三軸攪拌樁監(jiān)理工作方法及工作措本工程止水帷幕采用?850@1200三軸攪拌樁，采用套接一孔法施工，樁心距1200mm，軸心距600mm使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，水灰比應嚴格控制在1.5~1.8之間，要求樁體28天后無側限抗壓強度大于1.0Mpa，墻體抗?jié)B系數(shù)10-7~10-6cm/sec。攪拌樁沿基坑四周全部設置，平面延長米約522m，樁頂標高-1.0m，攪拌樁底標高－21.15m。設計規(guī)定的施工順序是先進行攪拌樁后進行擋土鉆孔灌注樁施工，并且二者平面距離較近（凈距為三軸攪拌樁施工工藝流程如下圖：三軸攪拌樁施工工藝流程圖測量放樣開挖溝槽設置導向定位線、分幅樁機就位鉆進，噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標高提升、噴漿攪拌樁機移位、廢土清理清除地面、地下障礙物拌制漿液，送漿、送氣1、三軸攪拌樁事前監(jiān)理工作方法及措施1.1攪拌樁施工前會同施工單位一起分析地質條件與成樁深度，選用適合的三軸攪拌樁機。1.2樁機進場組裝結束后，檢查其出廠合格證，并按照規(guī)范要求對大型機械進行檢測，檢測合格后方可投入使用。1.3檢查進場使用的水準儀、經(jīng)維儀、全站儀、泥漿比重秤、漿液水灰比用比重計、大尺、鋼卷尺的出廠合格證和效定報告（效定報告必須在有效使用期內），以確保本工程測量精確性。（此條適用于下面各分項工程）1.4每次水泥進場后首先檢查其質量保證資料，資料齊全后，按照規(guī)范取樣送檢，檢測合格后再投入使用。施工過程中并隨機對水泥質量進行監(jiān)理方抽檢。1.5施工前要求施工單位先進行場地平整，（標高控制在2.32m以內）清楚施工區(qū)域的表面硬物和地下障礙物，遇明浜及低洼地時應抽水和清淤，回填粘土并分層夯實，路基的承載力應滿足重型樁機和吊車行走移動的要求，樁機行走路線所經(jīng)過的軟弱地面必須加墊料夯實、整平，高差不大于200mm。為清除妨礙成樁施工的雜填土和淺層的地下障礙物，要求施工單位必須用挖機開挖出1.2米寬溝槽，深度應到達雜填土底部并不小于1米1.6要求施工單位按照攪拌樁樁位的平面布置圖標明樁號，確定合理的施工順序及配套機械，水泥等材料的放置位置。1.7施工單位根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），放出圍護中心線（控制線），我部對施工單位放樣的圍護中心線，進行坐標數(shù)據(jù)復核，復核合格后方同意進人下一道工序施工（樁位偏差控制在50mm以內）。1.8三軸攪拌樁機與樁架進場組裝后要進行試運轉，同時要搭設攪拌設施和水泥堆場，供漿系統(tǒng)相應試運轉正常后方可就位?？刂齐娤湟蟹烙甏胧?、接地到位，要控制水泥揚塵。1.9三軸攪拌樁施工前應督促施工單位進行試處理土的成樁工藝及水泥漿的室內配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比。1.10樁機移位時要由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全，要求施工單位樁機移位時無關人員不允許接近。1.11樁機就位后要調整樁架垂直度，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，把鉆桿垂直度誤差控制在1/250，我監(jiān)理部將安排人員進行復核。便于成樁深度的控制，施工前要求施工單位在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記，我部將認真計算樁長，對施工單位做的標記進行復核，以確保樁長符合圖紙設計要求。三軸攪拌樁事中監(jiān)理工作方法及措施2.1水泥漿液拌制本工程施工第一批樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員的監(jiān)管下施工，以確定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度的控制方法，以便確定三軸攪拌樁的正常施工控制標準，確定好各項指標后，后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），漿液制備前對拌漿工作人員做好交底工作，在開機前應進行漿液的攪制，水泥必須過磅，拌漿時間≥2分鐘，現(xiàn)拌現(xiàn)用。2.2成樁和注漿定位后開動樁機使鉆頭下沉，同時噴漿、噴氣切割攪拌土體。到達設計樁底標高后重復攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍同步注入水泥漿液。鉆頭下沉和攪拌提升速度不大于0.6m/min，注漿壓力為0.4Mpa～0.6Mpa，以漿液輸送能力控制。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算為20％，土體重度按照1.8噸/立方米，故水泥摻量為360kg/立方米。注漿時要保證單位時間內注漿相等，不得中斷注漿。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應做廢漿處理，嚴禁再用，施工時應保證前臺和后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)樁。樁與樁的搭接不大于24h，若因固超時形成冷接頭，施工中需采取必要措施保證接頭質量（為防止灰漿堵塞導管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥）。按照圖紙設計要求本工程三軸攪拌樁采用套接一孔搭接措施。圖紙設計的是“跳槽雙孔全套復攪式”連接方式進行施工。3、三軸攪拌樁事后監(jiān)理工作方法及措施

3.1水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，每臺班抽查二根樁，每根樁做三聯(lián)標準模水泥土試塊三組，（水泥土不得取冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下處）水泥土試塊應在水中自然養(yǎng)護測定28天后無側限抗壓強度（28天無側限抗壓強度應不小于1.0MPa）。

3.2檢驗批抽檢計，水泥土攪拌樁的成樁驗收按100米施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質量驗收程序和組織應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)的有關規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關規(guī)定。4、常見事故分析及防治措施

4.1鉆進緩慢處理措施預攪下沉困難，電流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若地層內含有砂層或硬質土層，阻力大，應更換或在鉆頭加焊合金刀片并輔以稀水泥漿攪拌下沉；若樁機振動，地下可能存在障礙物，采取開挖并回填的方式解決。4.2遇地下障礙物的處理措施在三軸攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石等遇地下障礙物采用開挖的方案，取出孤石。對埋深較深的地下障礙物，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。

4.3垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求；鉆進過程中為保證攪拌樁垂直度，注意設備的平整度和用線錘檢查導向架的垂直度。若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。4.4漿管堵塞、斷漿處理措施由于輸漿管內有殘存的水泥結塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導致輸漿管堵塞甚至暴裂，此時應先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當。若噴漿到達設計標高、但集料坑內仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道堵塞，應重新檢驗標定拌漿用水量，清洗輸漿管道，將剩余漿液再次攪拌，噴漿提升。若噴漿未達到設計標高斷漿、但集料坑內漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應重新拌漿、噴漿至設計標高。4.5意外停機時的應急措施打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成停機時間超過12小時的樁，則需采用補樁措施進行冷縫處理4.6冷縫處理措施在搭接施工的相鄰樁停歇時間超過12小時的部位應要求施工單位在圖紙及現(xiàn)場標明位置，在認可施工單位專項補強方案后，要求施工單位認真按照方案要求施工。4.7斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中后如發(fā)現(xiàn)三軸止水帷幕有斷樁、開叉處，則采用在基坑外側注漿，必要時在外側采用旋噴樁止水封閉。（二）鉆孔灌注樁施工監(jiān)理工作方法及措施本工程圍護樁基坑支護結構采用灌注樁排樁，采用?900、?1100樁徑，樁間凈距200mm，樁身混凝土強度下C30。計464根，圍護樁詳情見下表：剖面向位段位樁徑樁長（包括冠梁）樁底相對樁頂相對（包括冠梁）樁型根數(shù)備注1-1西側A-B?900@110020.85-24-3.15WHZ1122有溝不放坡2-2南側西B、C、D?900@110020.85-24-3.15WHZ160有溝放坡3-3南側東D、E?900@110023.25-26.4-3.15WHZ258有溝放坡4-4東側南E、F、G?900@110020.85-24-3.15WHZ160有溝不放坡5-5東側北G、H?1100@130025.25-28.4-3.15WHZ359有溝不放坡6-6北側A、H?900@110020.85-24-3.15WHZ1103有溝不放坡鋼筋籠制作成型規(guī)格和數(shù)量表樁型代號主要規(guī)格尺寸、鋼筋類別數(shù)量圍護樁WHZ1保護層厚度50mm，鋼筋籠直徑800mm,長度20.80m，錨固長度0.75m，主筋為HRB400-18Φ25，其中下部4m為9Φ25、箍筋HRB235-φ8@150、加強筋HRB335-Φ14@2000347圍護樁WHZ2保護層厚度50mm，鋼筋籠直徑800mm,長度23.20m，錨固長度580.75m，主筋為HRB400-20Φ25，其中下部4m為10Φ25、箍筋HRB235-φ8@150、加強筋HRB335-Φ14@2000圍護樁WHZ3保護層厚度50mm，鋼筋籠直徑1000mm,長度23.20m，錨固長度0.75m，主筋為HRB400-22Φ25，其中下部4m為14Φ25、箍筋HRB235-φ8@150、加強筋HRB335-Φ14@200059鉆孔灌注樁施工事前、事中、事后監(jiān)理工作方法及措施：參見吳中區(qū)現(xiàn)代文體中心工程《鉆孔灌注樁監(jiān)理細則》（三）

鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐監(jiān)理工作方法及工作措施本工程圈梁、支撐構件的設計要求如下表：圈梁、支撐設計要求序號構件名稱規(guī)格尺寸、強度、配筋1圈梁QL截面1100×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×10Ф25二級，上下構造筋2×3Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍3φ8@200單肢箍2圈梁QL’截面1300×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×10Ф25二級，上下構造筋2×4Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍4φ8@200單肢箍3內環(huán)撐KC1支撐截面1500×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×17Ф25二級，上下構造筋2×6Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍6φ8@200單肢箍4外環(huán)撐KC2截面1000×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×12Ф25二級，上下構造筋2×4Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍4φ8@200單肢箍5角撐JC截面1000×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×12Ф25二級，上下構造筋2×4Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍4φ8@200單肢箍6主撐ZC截面800×800，C30，砼保護層50mm；配筋：兩側主筋2×3Ф25二級，上下主筋2×5Ф25二級，箍筋φ8@100/200四肢箍，拉接箍3φ8@200單肢箍本工程共一道鋼筋混凝土支撐，其施工工藝流程進行：支撐立柱的安裝施工——土方開挖至標高-4.05m——支撐軸線測量定位，修筑支撐墊層——綁扎鋼筋、支模澆筑混凝土——養(yǎng)護——支撐施工完畢，養(yǎng)護混凝土強度達到設計強度的75%后進行第二階段土方開挖。1、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐事前控制監(jiān)理工作方法及措施：1.1鋼筋工程1.1.1鋼筋進場監(jiān)理首先要研究圖紙對進場鋼筋的鋼筋的數(shù)量、規(guī)格要有大體的了解，鋼筋進場后先對外觀質量進行檢查表面應平直、無損傷，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹1.1.（1）受力鋼筋得彎鉤和彎折應符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合施工規(guī)范規(guī)定.（3）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直綱筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±51.2模板工程本模板工程的底模是利用土方夯實后澆筑的墊層，首先要了解其特殊性，墊層模板安裝前必須對土方進行夯實，墊層混凝土澆筑結束后，待混凝土達到一定的強度，必須將混凝土圈梁和支撐的軸線放出，監(jiān)理對其進行復核，復核合格后方能進行側模的安裝。1.3混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土進場后檢查其質量保證資料，并按照規(guī)范進行坍落度檢查，符合要求后，方能進行混凝土澆筑，同時要求施工單位按照規(guī)范取樣制作試塊，強度待測。2、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐事中控制監(jiān)理工作方法及措施：2.1鋼筋工程2.1.1（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（2）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（3）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作外觀檢查和力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（4）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。（5）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（6）同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（7）在梁類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2.1.2（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（2）鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。2.2模板工程2.2.1模板安裝（1）用作模板的地坪應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（2）在涂刷板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.2模板拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2.3混凝土工程2.3.1混凝土施工（1）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2.3.2混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；（2）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應于拌制用水相同；（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（4）混凝土強度達到1.2KN/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐事后控制監(jiān)理工作方法及措施：施工結束后，我部將安排人員對現(xiàn)場構件的幾何尺寸、標高進行實地測量，如有漲模的部分要求施工單位進行打鑿，表面進行摸平處理。同時要求施工單位將留置的混凝土試塊，進行同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護混凝土強度達到設計強度的75%后進行第二階段土方開挖。（四）立柱樁施工監(jiān)理工作方法及措施本工程鋼格構柱截面尺寸460mm×460mm，采用4L140×140角鋼、4塊鋼板400×250×10@700mm按照460mm×460mm的外形尺寸焊接成型，焊縫高度8mm；格構柱長度為11.50m（11.90m），安裝的底標高為樁底標高下3m，即-12.00m（-12.40m），埋入下部灌注樁砼深度為3000mm。鋼格構柱插入立柱樁內長度不小于3000mm，格構柱型鋼應和立柱樁主筋焊牢，鋼筋籠下放安裝時格構柱隨鋼筋籠即可完成安裝。要求立柱中心偏位不得超過10mm，垂直度偏差不大于1/300，立柱頂標高與設計標高偏差不大于30mm。止水鋼板：立柱止水板由四塊6mm厚鋼板與立柱焊接而成，四塊鋼板之間用焊縫封閉，設置于底板中央，滿焊，焊縫高度為8鋼格柱施工流程：鋼格構柱焊接拼裝、鋼筋籠制作——格構柱四角L型鋼和鋼筋籠主筋焊接成整體——立柱鉆孔灌注樁鉆進成孔——第一次清孔——測定鉆孔深度——鋼格構柱隨鋼筋籠安放——下導管——第二次清孔——測孔底沉渣——安放漏斗——灌注混凝土——鉆機移位，施工下一根立柱樁。支撐立柱下灌注樁保護層50mm，鋼筋籠直徑700，籠長18m，主筋為HRB400上段10米為12Φ25、下段8米為6Φ25，箍筋HPB235-φ8@100、加強筋HRB335-Φ14@200048鉆孔灌注樁監(jiān)理工作方法及工作措施見吳中現(xiàn)代文體中心工程《鉆孔灌注樁監(jiān)理細則》1、鋼格柱施工事前控制監(jiān)理工作方法及措施：1.1原材料進場后檢查角鋼、鋼板的質量保證資料，并對外觀質量進行檢查，同時按照規(guī)范對需要送檢的材料進行取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。1.2熟悉圖紙，同時抽檢鋼板下料情況。做好坡口切割質量抽檢和分段就位與拼裝質量檢驗工作。在工人施焊時，加強巡視檢查，焊接材料使用是否正確，焊前準備是否到位，焊接工藝條件是否滿足，工人是否持證有效，焊接是否規(guī)范等。鋼格構柱的焊接與拼接施工應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ50205－95）的相關技術要求。2、鋼格柱施工事中控制監(jiān)理工作方法和措施2.1鋼立柱吊裝前，將要對長度再次進行復核，同時要求施工單位對工人進行技術交底（鋼構柱的埋深、標高等）我監(jiān)理人員將要對其進行全程旁站，檢查鋼立柱的埋深、標高、垂直度，必須要符合圖紙設計要求。2.2鋼立柱安裝時一定要控制其與支撐軸線的關系，需與之基本垂直（根據(jù)環(huán)形支撐控制）。3、鋼格柱施工事后控制監(jiān)理工作方法和措施土方開挖結束后，將對鋼格柱的中心偏差、垂直度、標高進行檢查，鋼格柱的中心偏差不得超過10mm，垂直度偏差不大于1/300，標高控制在±50mm。（五）、土釘墻施工監(jiān)理工作方法及施工本工程土釘支護共分為2種類型，類型一為土釘墻，即冠梁頂部以上土釘支護，土釘采用Φ100成孔注漿土釘，骨筋HRB335-1Φ20或1Φ48×3鋼管；類型二為三軸深攪樁及坡頂豎向構造釘，L=5000，HRB335-1Φ20@1000，共設置3排。類型二土釘支護施工應該在三軸深攪樁施工完成后跟進施工，三軸深攪樁內的2排構造釘必須在漿液初凝前插入，且以不影響下一幅三軸深攪樁施工為原則，坡頂土體內的一排構造釘采用沖擊成孔插入，孔內灌注純水泥漿，漿液配比同類型一土釘。配制漿液配制漿液土釘桿體制作土釘桿體安裝孔內灌漿坡面鋼筋網(wǎng)鋪設鉆機移位工作面開挖鋼筋下料噴射砼施工噴射砼配料、攪拌鉆機安裝、就位養(yǎng)護土釘墻施工工藝流程圖孔位放樣1、土釘墻施工事前控制監(jiān)理工作方法及措施1.1首先對施工單位的施工方案進行審核，要求其施工方案必須有針對性，符合現(xiàn)場實際情況，切實可行。1.2檢查進場的土釘鉆機、空壓機等設備的出廠合格證，檢驗報告，資料必須齊全，同時對現(xiàn)場機械進行現(xiàn)場檢查，工況一定要符合使用要求，不能帶病工作。1.3檢查特殊工種人員證件，必須要持證上崗。1.4檢查進場的水泥，質量保證資料齊全，同時要求按照規(guī)范取樣送檢，檢測合格后方可以使用。1.5檢查進場的土釘、構造釘、鋼筋網(wǎng)片，質量保證資料必須齊全，現(xiàn)場測量其壁厚必須符合規(guī)范要求。1.6檢查進場的噴射混凝土所用水泥、砂、石子的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制在5%~75%。石子應采用堅硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒徑一般不應大于15mm，速凝劑必須采用國家鑒定合格產品。噴射混凝土強度C20，配合比應符合設計要求確定，一般采用配合比為水泥:砂:細石，重量比1:2:2。水灰比0.40~0.502、土釘墻施工事中控制監(jiān)理工作方法及措施2.1本工程采用水沖法鉆進成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，應根據(jù)地質條件控制鉆進速度，一般以300～400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水。鉆進長度應大于土釘總長度0.5m。2.2在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。2.3土釘桿體的安設拉桿要求順直，在使用前要進行除銹。為將拉桿安放在鉆孔的中心，在拉桿的表面設置定位器，定位器的間距為2m左右，按照120度夾角布置，用3φ6的鋼筋焊接而成。2.4灌漿灌漿材料：選用純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，灌注壓力為0.4~0.6MPa。2.5坡面鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)采用φ6@200×200，加強筋HRB335-Φ12。鋪設鋼筋網(wǎng)前，應先調直鋼筋。根據(jù)作業(yè)面分層分段鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋之間搭接可采用焊接或綁扎。綁扎搭接長度應不小于30d，焊接的搭接長度應不小于5d。鋼筋網(wǎng)宜隨壁面鋪設，但距土層一般宜小于30mm鋼筋應壓在錨桿鎖緊裝置下面，并與鎖緊鋼筋焊接成一體。在坡頂鋼筋網(wǎng)應根據(jù)設計要求外翻，本項目要求外翻為1.0米，外翻鋼筋網(wǎng)按照設計采用構造釘固定。鋼筋網(wǎng)宜延伸至排水溝并噴射砼封閉，以免流水長時間浸泡沖刷坑角，影響土體穩(wěn)定。2.6噴射砼施工噴射混凝土作業(yè)具體要求，混合料攪拌均勻，隨拌隨用，存放時間不超過1小時，噴射時，噴頭處的工作風壓力保證在0.1~0.12MPa噴頭與受噴面應盡量垂直，并保持0.8~1.0M的距離。鋼筋網(wǎng)鋪設完畢3、土釘墻施工事后監(jiān)理控制方法及措施：施工結束后，組織施工單位管理人員對土釘墻表面平整度進行驗收，誤差控制在±5mm，同時每天巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫現(xiàn)象，決不能掉以輕心，仔細研究查找原因，進行處理。（六）、壓密注漿施工監(jiān)理工作方法及措施本工程與沿月浜河東側相鄰區(qū)域，進行素土壓密注漿施工，加固寬度3米，3排@1000×1000，梅花形布置；豎向加固深度：自然地面下5m；漿液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.04，水灰比0.55,水泥采用P.O42.5級普硅水泥；漿液注入率：被加固區(qū)土體體積的20%；注漿施工順序：先外排后中間，間隔跳注。施工工藝流程如下：孔位放樣——設備就位——鉆孔——下袖閥管（套殼料、袖閥管、封口）——下鋅管（注漿頭、管路連接）——漿液拌制（水泥、水、緩凝劑）——開注漿機——吸漿（混合）——按步距提管——結束、清洗。1、壓密注漿施工事前控制監(jiān)理工作方法及措施：1.1壓密注漿使用的水泥質量保證資料必須齊全，同時要按照規(guī)范取樣送檢合格。1.2驗收進場的粉煤灰、水玻璃，質量保證資料必須齊全。粉煤灰為細度大于200目磨細粉煤灰。1.3壓密注漿使用的機械、壓力表合格證必須齊全，同時壓力表要校定合格。1.4施工前將需要壓密注漿施工區(qū)域的土方回填壓實平整到位，同時按照圖紙設計要求進行現(xiàn)場試驗，確定壓密注漿施工工藝參數(shù)。2、壓密注漿施工事中控制監(jiān)理工作方法及措施2.1成孔采用振動式打入法成孔，鉆桿分段長度為1米，隨著鉆孔的沉入，分段接入鉆桿，直至達到預定標高。2.2成孔標準設計未作特別要求，現(xiàn)要求施工單位按照規(guī)范成孔孔位偏差不大于50mm，孔深偏差不得大于100mm，成孔垂直度偏差不大于1/1002.3下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象；封口按設計進行封口料的制作，并保證封口的長度在1.5m以上。2.4下鋅管時先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應先進行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。2.5漿液制作按設計和現(xiàn)場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗人員確定的參量進行添加，經(jīng)保證水泥漿液的配制質量。2.6開注漿機在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到設計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。注漿速度：10~20L/min；凝結時間：60～120s；2.7鋅管上提注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距，施工拔管步距是0.33m。孔距1.0m2.8清洗在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。2.9在注漿施工中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升鋅管。水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。3、壓密注漿施工事后控制監(jiān)理工作方法及措施施工結束后，要求施工單位將現(xiàn)場打掃干凈，清除多余的水泥漿。（七）、基坑降水與排水監(jiān)理工作方法及措施本基坑地下水的控制主要通過外圍的止水帷幕堵水及坑內降水井降低地下水位及承壓水頭，在此情況下，基坑涌水量應該不大，但在基坑開挖過程中一般還要采用排水溝、集水井明排水措施輔助控制地下水。本工程降水井和觀察井結構構造相同，其施工工藝流程如下圖所示：管井降水施工工藝流程圖管井降水施工工藝流程圖井位放樣鉆機就位鉆進成孔、沖孔換漿回填礫料洗井置泵試抽抽水運行、維護降水完畢、封井井管制作井管安裝成井完畢、移機1、基坑降水與排水事前控制監(jiān)理工作方法及措施1.1驗收進場的混凝土井管，質量保證資料必須齊全，現(xiàn)場檢查幾何尺寸、管壁厚度必須符合檢測報告要求。1.2按照圖紙設計要求降水井進行正式施工前，止水帷幕施工完成后要進行現(xiàn)場抽水試驗，根據(jù)實際出水量以及降水井的工作狀態(tài)進一部優(yōu)化調整降水井設計。根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井的中心位置，并做好標記。（井位施放時應通過位置調整以避開工程樁、承臺、地梁、支撐、立柱樁等結構）2、基坑降水與排水事中控制監(jiān)理工作方法及措施降水：2.1本工程成孔、沖孔換漿的方法是利用鉆機進行成孔施工，成孔直徑為800mm，深度為20m，其中電梯井部位2口井深度為22m，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。2.2施工過程中，當鉆進到設計深度后，應立即采用水泵沖洗清孔，將孔內土塊及泥漿沖洗出孔口，使孔內水的含泥量不大于5%。（成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm），鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。2.3井管安裝沖孔換漿完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂墊層，回填厚度約30cm，然后采用鉆機上的卷揚機吊起井管，人工扶正安裝進孔內。井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。井管安裝的垂直度偏差不大于1%，安裝的深度偏差不大于200mm。2.4回填礫料（綠豆砂）井管安裝完畢后，嚴格控制填濾料的規(guī)范，保證水井出清水。保證填礫均勻、密實，嚴禁整車傾倒；填礫時宜采用邊向孔內送水邊投礫料的方法，以防填入的礫料被泥砂堵塞。填礫前應徹底換漿，然后向井管四周填礫，開始時速度不宜過快，待井管內出水后再適當加快填礫速度。井口返水隨著填礫的進行由大變小，當井口返水突然變小時，說明濾水管已被淹沒。礫料總投量與理論量的偏差不大于5%。2.5洗井洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把進入含水層中的泥漿及一部分細顆粒抽吸出來，恢復并擴大含水層中的孔隙，所以疏干井成井后要認真洗井，充分發(fā)揮疏干井的涌水量。洗井的方法可以采用封閉反壓洗井（水泵加壓注水洗井）和活塞洗井聯(lián)合、交替進行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層?；钊淳畷r提升、下降的速度應控制在0.6~1.2m/s內，不得硬拉猛墱。2.6置泵試抽洗井結束，應立即抽水、同時接通水源、補充清水，直至洗清。洗清后應安裝水泵進行單井試抽，抽水試驗的水位和水量穩(wěn)定延緩時間為8~16小時，單井出水量要求不得小于計算值的85%，若有較大出入應及時通知設計調整降水設計方案。試抽水過程中定時應測定抽水量、工作水壓力、真空度等并做好記錄。抽水試驗完成后將試驗資料報設計、監(jiān)理，經(jīng)認可后即可進行全面抽水。2.7抽水運行、維護單井抽水試驗完成后，即進入全面抽水階段，降水過程中不得出現(xiàn)回流或倒灌現(xiàn)象，若單井出水量較大則要求一井一泵。降水井在工作中應注意保護井口，防止井口被破壞、填塞。疏干井應根據(jù)基坑地下水動水位監(jiān)測信息做間歇抽水，以節(jié)約用電。觀測井成井后應注意保護、防止堵塞，以便觀測水位。2.8封井，由于地下結構施工前，管井降水必須連續(xù)進行，故必須對地下室底板部位管井采取接井措施，使管井穿過底板，以保證地下室施工期間降水不停。管井穿過底板的接井措施完成后，降水維持了一段時間后，在具備了封井條件后，方可以進行封井施工。封井施工可以按照以下步驟進行操作：降水井穿過基礎底板——封井條件創(chuàng)造——封井施工。2