通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CodeofacceptanceforconstructionqualityofVentilationandairconditioningworksGB50243-主編部門:中華人民共和國建設(shè)部批準(zhǔn)部門:中華人民共和國建設(shè)部施行日期:4月1日1總則1．0．1為了加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)范．1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。1．0．3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))GB50300—配套使用。1．0．4通風(fēng)與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．1．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定．2術(shù)語2．0．l風(fēng)管airduct采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成,用于空氣流通的管道。2．0．2風(fēng)道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道．2．0．3通風(fēng)工程ventilationworb送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．2．0．4空調(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．2．0.5風(fēng)管配件ductfittings風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。2．0．6風(fēng)管部件ductaccessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等．2．0．7咬口seam金用薄板邊緣彎曲成一定形狀,用于相互固定連接的構(gòu)造．2．0．8漏風(fēng)量airleakage。ie風(fēng)管系統(tǒng)中,在某一靜壓下經(jīng)過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口,單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。2．0．9系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量airsystempermlsslbleleakag。rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量．2．0．10漏風(fēng)率airsystemleakagerat;。空調(diào)設(shè)備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值．2．0．11凈化空調(diào)系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。2．0．12漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其它連接處進行透光檢查,確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．2．0．13整體式制冷設(shè)備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上,而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備．2．0．14組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備．2．0．I5風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。2．0．16空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。2．0．17角件cornerpieces用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。2．0.18風(fēng)機過壓器單元(FFU、FMU)fanfilter(m。dule)u。it由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組．2．0．19空態(tài)as－built潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,所有動力接通并運行,但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場．2．0.20靜態(tài)at－rest潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝,并接業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行,但無生產(chǎn)人員。2．0．2I動態(tài)operational潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場,生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作．2．0．22非金用材料風(fēng)管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風(fēng)管。2．0．23復(fù)合材料風(fēng)管foil－inulantcompositeduct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。2．0．24防火風(fēng)管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成,能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。3基本規(guī)定3．.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。3．0．2承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。3．0．3施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時,還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系,并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可。3．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—第3．0．1條的規(guī)定。3．0．5通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場,必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。3．0．6通風(fēng)與空調(diào)工程的施工,應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄．3．0．7通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的,應(yīng)及時提出修改意見或更正建議,并形成書面文件及歸檔．3．0．8當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時,其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時,子分部上升為分部,分項工程的劃分同上。表3。0。8通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部部劃分子分部工程分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝空調(diào)系統(tǒng)除塵器與排污設(shè)備安裝

空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱制冷系統(tǒng)制冷機組安裝,制冷劑管道及配件安裝,制冷附屬設(shè)備安裝,管道及設(shè)備的防腐一絕熱,系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝,冷卻水管道系統(tǒng)安裝,冷凝水管道系統(tǒng)安裝,閥門及部件安裝,冷卻塔安裝,水泵及附屬設(shè)備安裝,管道一設(shè)備的防腐與絕熱,系統(tǒng)調(diào)試

3.0.9通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行,并與土建及其它專業(yè)工種互相配合;與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后,誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。3.0.10通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收,應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項,可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程,在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。3.0.13通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行,施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。3.0.14通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限,自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé),責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定,潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值(Ca)的規(guī)定,見本規(guī)范附錄B表B4.6-13.0.16分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄;2主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格;3一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗,除有特殊要求外,計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％,且不得有嚴(yán)重缺陷。

4風(fēng)管制作4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行,主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗收,風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管,并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240

90280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480220210560530630600125011807006701400132080075016001500900850180017001000950190011201060

表4。1-4-2知形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長1203208004000160902802500-2001103203000-2501303603500-

4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別,其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封措施

4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其它方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2主控項目4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不因小于去4.1.1-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4.1.1-3的規(guī)定。表4.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.0類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑D或長邊

中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

1250＜D(b)≤1.21．01．2按設(shè)計＜D(b)≤4000按設(shè)計1．2按設(shè)計注:1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~152.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤1.0＜b≤40001.2表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度B≤3201．0320＜b≤6301．5630＜b≤2．0＜b≤4000按設(shè)計檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查10％,不得少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。4．2．2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定;有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定;無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的規(guī)定,相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高低風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度D≤3203．0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤6.0表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度B≤3203．0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤8．0表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2500＜D(b)≤8004.0800＜D(b)≤12504.81250＜D(b)≤6.2表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5~3.5300＜D(b)≤5003.5~4.5500＜D(b)≤10004.5~5.51000＜D(b)≤15005.5~6.51500＜D(b)≤6.5~7.5D(b)＞7.5~8.5表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤1281614D(b)＞1492016檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。4.2.3防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查與點燃試驗。4.2.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查與點燃試驗。4．2．5風(fēng)管必須經(jīng)過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1．

風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂;2．

矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管φL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管φm≤0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h.m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)3.低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍;5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2.檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告,或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試(見本規(guī)范附錄A)4．2．6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1．

風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。2．

金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定,中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.2.6—1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤—40×4

表4.2.6—2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10

4.2.7非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔;2采用套管連接時,套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件．檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.8復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時,法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:l圓形風(fēng)曾(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同措施2矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于80Omm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施;3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固．應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.檢查數(shù)量:按加工批抽查5％．不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.11非金屬風(fēng)管的加固,除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時,其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板,且間距不得大于450mm;2有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固,應(yīng)為本體材料成防腐性能相同的材料,并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其它形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管流片。檢查數(shù)量:其它形式的彎管抽查20％,不得少于2件。檢查方法:規(guī)察檢查。4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定:l矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,y底面板不應(yīng)有拼接縫;大于900mm時,不應(yīng)有橫向拼接縫;2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其它防腐措施,井不得采用抽芯鉚釘;3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋,風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式;4空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按和式噴口;5風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑;6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20％。每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應(yīng)大3°;表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D82523222

2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大干10mm;3風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時,為2mm;當(dāng)大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等,焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過20％,不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定;l風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性．2風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時,鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭．其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時,風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與岡管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時,其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理;鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量抽查10％,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％,不得少于5件。檢查方法;查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。4.3.3無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圓形負(fù)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求;2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,場面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫;3采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長不應(yīng)大于630mm,插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配同一致,其允許們差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm;4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于成等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包過立吹口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無孔洞．檢查數(shù)量:控制作數(shù)量抽查10％,不得少于5件;凈化空調(diào)工程抽在20％,均不得少于5件．檢查方法:檢驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,如圖4.3.4;2楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形,3角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體;4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻,不應(yīng)大于950mm;5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長度大于1250mm時,還應(yīng)有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10％,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20％,均不得少于5件．檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,觀察和尺量檢查．4.3.5硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的兩端面平行,無明顯扭曲,外徑或外邊長允許偏差為2mm;表面平整、圓弧均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm;2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定;表4.3.5焊縫形式及坡口3焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊,無焦黃、斷裂現(xiàn)象;4用于潔凈室時,還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.6有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無毛刺,并無天氣泡及分層現(xiàn)象;2風(fēng)管的外征或外邊長尺寸的允許價差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm．矩形風(fēng)管的兩對角錢之差不應(yīng)大于5mm;3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體,并應(yīng)有過渡圓弧,并與風(fēng)管軸線成直角,管口平面度的允許份差為3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管壁的距離應(yīng)一致,允許偏差為2mm;4矩形風(fēng)管的邊長大干900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)加固．加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10％,法蘭數(shù)抽查5％,不得少于5件．檢查方法。尺量、觀察檢查。4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象;2風(fēng)管的外形尺才的允許們差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定;3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量。按風(fēng)管總數(shù)抽查10％。法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方祛;尺量、觀察檢查。表4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度知形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~≤5≤7≤3≤5＞≤6≤8≤3≤6

4.3.8磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫,不滲水。檢查數(shù)量;按風(fēng)道總數(shù)抽查10％,不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。4.3.9雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件,連接后極而平面度的允許偏差為5mm;2風(fēng)管的折角應(yīng)平直,拼縫粘接應(yīng)牢固、平整,風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料;3風(fēng)管采用法蘭連接時,其連接應(yīng)牢固,法蘭平面度的允許偏差為2mm;4風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10％,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.10鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外。還應(yīng)符合下列規(guī)定:1

風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)玻璃纖維材料粘合牢固;內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層,并應(yīng)對人體無危害。2

當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時,法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3

風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行,無明顯凹穴、變形、起泡,鋁箔無破損等。4

風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定:1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,存放時應(yīng)避免積塵和受潮,風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應(yīng)做防腐處理;2負(fù)管法蘭鉚釘?shù)拈g距,當(dāng)系統(tǒng)潔凈的等級為1～5級時．不應(yīng)大于65mm;為6～9級時,不應(yīng)大于10Omm;3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理;4制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進行第二次清洗,經(jīng)檢查達到清潔要求后政及時封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20％,法蘭數(shù)抽查10％,不得少于5件。檢查方法:觀察檢查,查閱風(fēng)管清洗記錄,用白綢布擦試。5風(fēng)管部件與消聲器制作5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其它部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。5.1.2一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進行驗收,其它風(fēng)閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收．5.2主控項目5.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥,關(guān)閉時應(yīng)能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10％,不得少于1個。檢查方法:手動操作、觀察檢查。5.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10％,不得少于1個．檢查方法;核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告,觀察或測試。5.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類、批抽查10％,不得少于2個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的民閥,其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其它防腐處理(如噴塑成烤漆);閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10％,不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的材料,手動操作、觀察。5.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)民閥,生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān))強度調(diào)試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量:按批抽查10％;不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.7防排類系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核材料品種的合格證明文件。5.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3一般項目5.3.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,啟閉應(yīng)靈活,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致;2葉片的搭接應(yīng)巾合一致,與閥體縫隙應(yīng)小于2mm;3截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量:按類別、批查10％,不得少于1個。檢查方法。手動操作,尺量、觀察檢查。5.3.2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1啟閉靈活,關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密;2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用;3閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)高壓力下不彎曲變形;4水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。檢查數(shù)量:按類別,批抽查10％．不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1殼體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理;2插板應(yīng)平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置;3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10％,不得少于1個。檢查方法:手動操作,尺量、觀察檢查。5.3.4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;2拉桿可在任意位置上固定,手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;3閥權(quán)調(diào)節(jié)方便,并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10％,不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗。5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10％,不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量,核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑,其外殼不應(yīng)有尖銳邊角;2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確,轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則,吸入口平整,罩口加強板隔間距應(yīng)一致;3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作,其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水,并坡向排放口,罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量;每批抽查10％,不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:l尺寸應(yīng)正確,結(jié)構(gòu)牢靠,風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致;2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施,支撐高度尺寸應(yīng)一致;3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心,錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?下部排水應(yīng)暢通;4筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則,外筒體的上下沿口應(yīng)加固,其不圓度不應(yīng)大于直徑的2％．傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致,擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確;5三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致,與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密,主管與到管的錐度應(yīng)為3°～4°”檢查數(shù)量:按批抽查10％,不得少于1個．檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.8矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時,應(yīng)有加強措施。檢查數(shù)量:按批抽查IO％,不得少于1個．檢查方法:核對材料,尺量、觀察檢查。5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料．用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止給露的措施;用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料;2柔性短管的長度,一般宜為150～300mn,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠;3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管;4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求;2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;3充填的消聲材料,應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無毛邊;4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密;穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批抽查10％,不得少于1個。檢查方祛:尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件。5.3.11檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管式空氣處理室的連接應(yīng)采取密封措施,無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料,宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于1個。檢查方法:觀察檢查。5.3.12風(fēng)口的驗收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定．風(fēng)口的外表裝飾應(yīng)平直、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕;調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)明顯自由松動。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%,不得少于1個。檢查方法:尺量、觀空檢查,核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。6風(fēng)管系統(tǒng)安裝6．1一般規(guī)定6.1.1本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進行嚴(yán)密性檢驗,合格后方能交付下道工序．風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、于管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。6.1.3風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。6．2主控項目6.2.1在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。觀管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%．不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2.2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:l風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,經(jīng)過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％．不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。6.2.3輸送空氣溫度高于80℃檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。6.2.4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟,水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。6.2.5防水閥、排煙閥(口)的安裝、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1、風(fēng)管、靜壓箱及其它部件,必須擦試干凈,做到無油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時,端口封好;2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5～8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂料;3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用自綢布擦試。6.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用問皺彎管;2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2．8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定．風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5％,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽格,抽檢率為20％,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為經(jīng)過,如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴(yán)密性測試。6.2.9手動密閉門安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。位查方法:觀察、核對檢查。6.3一般項目6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外來物,并做好清潔和保護工作;2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向;應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;,3連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè)4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管,亦不宜突出法蘭外;5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;6可伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死灣或塌凹;7現(xiàn)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲,2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;4插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,會垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還,應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾余敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％。但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3風(fēng)管支、吊架直接國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,高風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊稈應(yīng)平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定:1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩例應(yīng)加鑲鋅墊圈;2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由于管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不用少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于smm;2采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;3支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點;2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查放量:控數(shù)量抽查20％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝備應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置五設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。檢查放量:控數(shù)量抽查10％,不得少于5件。檢查方法;尺量、觀察檢查。6.3.9風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與區(qū)面或場面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:控數(shù)量抽查10％,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不用少于5件．檢查方法:尺量。觀察檢查。6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10％,不得不于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20％,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和丁2個房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。7.1.2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件,進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。7.1.3設(shè)備安裝前,應(yīng)進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。7.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收,合格后方能安裝。7.1.5設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。7.2主控項目7.2.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;3固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。檢查放量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。7.2.2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其它安全設(shè)施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。7.2.3空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求;2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測,其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％,不對少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組,1～5級全數(shù)檢查,6～9級抽查50%。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對,檢查測試記錄。7.2.4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定;1型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求;2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測,在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％,其中離心式除塵器為3%。3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺;接地全數(shù)檢查。檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。7.2.5高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后,在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象;儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝,其方向必須正確,安裝后的高效過濾器四周及接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏;在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量:高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。7.2.6凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2風(fēng)帆過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查,目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時,必須在進風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查。7.2.7檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。7.2.8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩;2電加熱器的金屬外殼接地必須良好;3連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。7.2.9干蒸汽加濕器的安裝,蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確,并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察或檢測。7.3一般項目7.3.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1通風(fēng)機的安裝,應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,成為葉輪外徑值的1/100;表7.3.1通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜

表7．3．5除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10

FMU機組應(yīng)便于檢修;2安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元,應(yīng)保持整體平整,與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接,過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于2個。檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.12高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1高效過濾器采用機械密封時,須采用密封墊料,其厚度為6～8mm,并定位貼在過濾器邊框上,安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻,壓縮率為25％～50％;2采用液槽密封時,槽架安裝應(yīng)水平,不得有滲漏現(xiàn)象,槽內(nèi)無污物和水分,槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,且不得少于5個。檢查方法:尺量、觀察檢查。7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定;1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;2消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián);3現(xiàn)場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固;4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器,按總數(shù)抽查10％,且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。7.3.14空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1安裝平整、牢固,方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫;2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝,過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊,無可見縫隙,并應(yīng)便于拆卸和更換濾料;3卷繞式過濾器的安裝,框架應(yīng)平整、展開的濾料,應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查放量:按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.15風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固;3機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固,轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠,方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確;然風(fēng)水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％,且不相少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架,并固定牢固;接管尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法;觀察檢查。7.3.19空氣風(fēng)幕機的安裝,位置方向應(yīng)正確、牢固可靠,縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10％的比例抽查,且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.20變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％,且不得少于1臺。檢查方法;觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。8

空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8．1一般規(guī)定8.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20～150℃8.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好,隨機文件和配件應(yīng)齊全。8.1.3與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。8.1.5制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。8．2主控項目8.2.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定;1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告;2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收,合格后方可安裝;3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動措施。檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。檢查方法;查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。8.2.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動;表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查。8.2.3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道,以及儲油罐及日用油箱的安裝,位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。8.2.4制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù),均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組,必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗,其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:l制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書;2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);3制冷劑液體管不得向上裝成”Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ”υ”形(特殊回油管除外);液體支管引出時,必須從干管底部或側(cè)面接出,氣體支管引出時,必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從于管引出時,連接部位應(yīng)錯開,間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200mm;4制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定;5制冷系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核,其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％;且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。8.2.6燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接,且接合良好。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。8.2.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣成氮氣,嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時,焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定。且采用超聲波探傷時,應(yīng)全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷