后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)一、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土是為了彌補(bǔ)混凝土過早出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象而衍生的混凝土施工方法，主要施工工藝為:構(gòu)件使用（加載）以前，預(yù)先給混凝土一個(gè)預(yù)壓力，即在混凝土的受拉區(qū)內(nèi)，用人工加力的方法，將鋼筋進(jìn)行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區(qū)預(yù)先受壓力。廣西欽州港金谷港區(qū)鷹嶺作業(yè)區(qū)3#、4#泊位工程T型梁施工采用后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝，相比較普通T型梁，預(yù)應(yīng)力T梁存在以下優(yōu)缺點(diǎn)：（一）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件優(yōu)點(diǎn).抗裂性好，剛度大。由于對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可避免出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，提高了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。.節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)自重，對(duì)大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。.可以減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力梁混凝土梁的曲線鋼筋（鋼絞線）可以使梁中支座附近的豎向剪力減??；又由于混凝土截面上預(yù)應(yīng)力的存在，使荷載作用下的主拉應(yīng)力也就減小，這利于減小梁的腹板厚度，使預(yù)應(yīng)力混凝土梁的自重可以進(jìn)一步減小。.提高受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。當(dāng)受壓構(gòu)件長度較大時(shí)，在受到一定的壓力后，構(gòu)件中間區(qū)域便容易被壓彎，以致構(gòu)件喪失穩(wěn)定而被破壞。如果對(duì)鋼筋混凝土梁、柱、板施加預(yù)應(yīng)力，使縱向受力鋼筋張拉得很緊，不但預(yù)應(yīng)力鋼筋本身不容易壓彎，而且可以幫助周圍的混凝土提高抵抗壓彎的能力。.提高構(gòu)件的耐疲勞性能。因?yàn)榫哂袕?qiáng)大預(yù)應(yīng)力的鋼筋，在使用階段因加載或卸載所引起的應(yīng)力變化幅度相對(duì)較小，故此可提高抗疲勞強(qiáng)度，這對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)來說是很有利的。道憚宜坦 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn).預(yù)應(yīng)力可以作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的手段，促進(jìn)大跨結(jié)構(gòu)新體系與施工方法的發(fā)展。（二）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件缺點(diǎn).工藝較復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量要求高，因而需要配備一支技術(shù)較熟練的專業(yè)隊(duì)伍。.需要有一定的專門設(shè)備，如張拉機(jī)具、灌漿設(shè)備等。先張法需要有張拉臺(tái)座；后張法還要耗用數(shù)量較多、質(zhì)量可靠的錨具等。.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的前期費(fèi)用投入較大，增加了預(yù)制構(gòu)件數(shù)量少、工程量小的項(xiàng)目的工程投資，適用范圍受限。.預(yù)應(yīng)力反拱度不易控制。它隨混凝土徐變的增加而增大，易造成丁梁頂面不平順。反拱度設(shè)置需要考慮T梁的長度、高度以及張拉預(yù)應(yīng)力的大小等因素。預(yù)應(yīng)力T梁較傳統(tǒng)的T梁預(yù)制施工工藝除T梁座反拱度、預(yù)應(yīng)力施工有較大的不同外，其它工序均與T梁預(yù)制施工工藝相同。本文依據(jù)欽州港金谷港區(qū)鷹嶺作業(yè)區(qū)3#、4#泊位工程重點(diǎn)介紹預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)。二、監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制主要施工工藝地基處理、平整夯實(shí)、場(chǎng)地硬化一T梁底座制作一T梁鋼筋加工、安裝一波紋管及錨墊板安裝一安裝T梁模板一澆筑T梁混凝土一拆模、砼養(yǎng)生一預(yù)應(yīng)力筋張拉一孔道壓漿、封錨。（二）預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1.T梁施工前監(jiān)理控制要點(diǎn)1）在T梁預(yù)制前，對(duì)預(yù)制場(chǎng)地要進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是施工場(chǎng)地的承載力必須滿足要求，場(chǎng)地平整，防止地基不均勻沉降影響T梁底部的平整度、影響施工作業(yè)安全、防止梁身出現(xiàn)斷裂。2）預(yù)應(yīng)力T梁臺(tái)座采用混凝土澆筑或者混凝土磚砌筑，并應(yīng)保證T梁臺(tái)座平整（中部設(shè)置反拱度，與兩端對(duì)稱、平順連接），以保證預(yù)制梁在澆筑和張拉過程中臺(tái)座無沉降和變形，避免出現(xiàn)影響T梁質(zhì)量的沉陷和裂縫。道憚宜坦 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)3）預(yù)應(yīng)力T梁臺(tái)座根據(jù)計(jì)算預(yù)設(shè)反拱度，保證梁體張拉后底部及頂部的線性，反拱度按拋物線設(shè)置。本工程預(yù)應(yīng)力T梁長度在320左右，設(shè)置臺(tái)座中間的拱度為2?3cm。4）混凝土配合比采用試驗(yàn)計(jì)算法確定最佳配合比，且本工程地處區(qū)域雨水較多，施工過程中碰到雨天，要求承包商測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)原材含水率，適當(dāng)調(diào)整拌合用水量。5）各種原材的試驗(yàn)檢測(cè)必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，尤其是張拉錨具的性能。2.鋼筋施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1）鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)檢查：檢查鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及施工要求；檢查鋼筋質(zhì)量證明文件、出廠報(bào)告等，并按照規(guī)范要求進(jìn)行見證抽樣及平行檢驗(yàn)。2）鋼筋加工、制作檢查：鋼筋使用前檢查，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀秀皮；鋼筋加工制作的尺寸、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長度+5,-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置士203箍筋內(nèi)尺寸士53）鋼筋綁扎、焊接檢查：①鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫飽滿，表面無明顯焊渣；②依據(jù)規(guī)范要求承包商按照驗(yàn)收批抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理部按照承包商5%?10%比例進(jìn)行平行抽樣檢測(cè)；③鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，綁扎扎絲應(yīng)按壓，避免深入鋼筋保護(hù)層，造成保護(hù)層無形中減??；④鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，且正偏差不應(yīng)大于10mm。⑤鋼筋骨架綁扎完成后的總體尺寸及鋼筋間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體安裝及綁扎允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5,-10梁、板樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件3用鋼尺測(cè)量兩端和中部寬度、高度+5,-1032受力鋼筋間距士153層距、排距士1033序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測(cè)量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(A港遇連詢UMMUMhiOMUJITIMa3.波紋管（預(yù)埋管）施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1）監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)波紋管檢查驗(yàn)收，確保其尺寸、剛度、密封性等必須符合施工要求；2）波紋管安裝牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于管道中心線，管道用小10的鋼筋呈“口”及下方“__”形定位，鋼筋焊接固定，監(jiān)理工程師需要嚴(yán)格檢查波紋管是否因焊接造成損壞。本工程T型梁長度32米左右，每根T梁一片主梁負(fù)彎矩束共29片定位鋼筋網(wǎng)，以此來防止管道在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移；3）當(dāng)波紋管與鋼筋相沖突時(shí)，可將鋼筋調(diào)整或切斷，但在波紋管定位后，必須將切斷的鋼筋連接或加強(qiáng)。本工程T梁為變截面梁身，中間部位寬度較小，自距梁端2.6m部位向梁端逐步變寬，導(dǎo)致波紋管穿管部為受鋼筋影響，經(jīng)過與業(yè)主、設(shè)計(jì)溝通，同意將梁內(nèi)鋼筋尺寸變換，確保波紋管穿管預(yù)埋符合設(shè)計(jì)要求；4）監(jiān)理工程師在鋼模板合模前，對(duì)波紋管安裝位置、標(biāo)高偏差進(jìn)行測(cè)量，管道坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完成后立即進(jìn)行通孔驗(yàn)收，如出現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即采取措施整改。4.模板施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1）監(jiān)理工程師需要審核承包商報(bào)送的施工方案是否能滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及已審批的施工組織設(shè)計(jì)要求，檢查模板支撐安裝是否牢固，確保施工質(zhì)量、安全可控;2）本工程模板采用鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)制作，制作鋼模板允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長度與寬度±22表面平整度23連接孔眼位置14表面錯(cuò)臺(tái)23）模板安裝前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師需要檢查驗(yàn)收承包商模板表面應(yīng)平整、光潔，脫模劑涂刷均勻；造屋連迥 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)4）本工程T梁梁肋部位存在預(yù)埋鋼筋，便于與其他結(jié)構(gòu)連接，因此監(jiān)理工程師需要檢查固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，其允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（00）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+10,03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05）模板安裝前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師先要檢查驗(yàn)收肋板鋼筋、波紋管坐標(biāo)（預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔道）、T梁兩端預(yù)埋鋼板、保護(hù)層墊塊的設(shè)置（每平方宜不少于4個(gè)）等；6）模板安裝接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿，并要求承包商安裝模板過程中嚴(yán)禁污染鋼筋。如出現(xiàn)污染鋼筋情況，要求承包商采取措施將油污等清理干凈；7）預(yù)制T梁模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（1^）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度士5抽查30%且不少于3件2鋼尺測(cè)量兩邊2寬度0，-53鋼尺測(cè)量兩端及中部3高度或厚度0,-56鋼尺測(cè)量兩端及中部4側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于201拉線用鋼尺測(cè)量5.混凝土澆筑監(jiān)理控制要點(diǎn)1）混凝土施工之前，要求承包商向第三方試驗(yàn)單位報(bào)送配合比委托試驗(yàn)，確?；炷恋呐浜媳葷M足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》以及設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等的有關(guān)規(guī)定；檢查進(jìn)場(chǎng)原材料的出場(chǎng)質(zhì)量說明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等，并按照不低于施工單位實(shí)驗(yàn)頻率5%進(jìn)行平行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目須符合《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）要求；2）混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師需再次檢查清理模板內(nèi)的雜物，完成對(duì)預(yù)留、預(yù)埋等驗(yàn)收工作；3）混凝土攪拌過程中，監(jiān)理工程師需要檢查攪拌時(shí)間，嚴(yán)格按配合比規(guī)定的時(shí)間不少于90s；4）依據(jù)本工程T梁鋼筋間距及保護(hù)層考慮，要求承包商采用50、30大小不一的兩種插入式振搗器。以利于不同鋼筋密度間的振搗。監(jiān)理工程師旁站混凝土澆筑過程中，需監(jiān)督施工振搗是否符合規(guī)范要求，并督促現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)振搗工人進(jìn)行技術(shù)交5道憚宜坦 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)底，振搗時(shí)，避開預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞、管道位谿偏移及張拉時(shí)伸長量不足，引起梁體的起拱度不足；5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑間隔的時(shí)間，確保構(gòu)件的整體性。本工程T梁澆筑混凝土過程中出現(xiàn)攪拌站故障等原因，造成混凝土間斷時(shí)間較長，監(jiān)理工程師要求承包商對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗，避免T梁分層，出現(xiàn)施工冷縫；6）混凝土澆筑過程中，監(jiān)理工程師要求承包商將波紋管道內(nèi)的塑料水瓶進(jìn)行來回抽動(dòng)，防止因波紋管損壞，水泥漿進(jìn)入管道凝固造成波紋管堵死，以至造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿管困難；7）混凝土澆筑完成12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，監(jiān)理工程師需頻繁巡視施工單位是否養(yǎng)護(hù)到位，養(yǎng)護(hù)周期14天；混凝土初凝前不得向梁體灑水。6.預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力工程控制主要包含：預(yù)應(yīng)力筋控制、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備控制、施加預(yù)應(yīng)力控制。1）預(yù)應(yīng)力鋼筋控制要點(diǎn)①進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)外觀檢查合格后，再按要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。②預(yù)應(yīng)力鋼筋制作A檢查承包商的下料計(jì)算單，預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭的壓縮預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺(tái)座長度、構(gòu)件長度、構(gòu)件間距，聯(lián)結(jié)桿長度等。B檢查預(yù)應(yīng)力筋下料的允許偏差是否滿足符合下列要求：a采用鋼絲束鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長度的相對(duì)差值不大于鋼絲束長度的1/5000,且不得大于5mm；b采用粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，冷拉后同一構(gòu)件內(nèi)各鋼筋的下料長度的相對(duì)差值，應(yīng)不大于構(gòu)件配筋長度的1/2000,且不得大于20mm。道憚宜坦 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)C檢查鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉IV級(jí)鋼筋加工是否用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。③成束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，并宜用穿束網(wǎng)套穿束，避免穿束困難及損壞管道。2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)：A檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉所用的張拉梁，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的布置、根數(shù)、張拉荷載的大小、張拉條件等經(jīng)過計(jì)算選定。設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足強(qiáng)度、剛度要求以外，尚應(yīng)考慮裝拆方便、操作靈活等特點(diǎn)。B預(yù)加應(yīng)力用的千斤頂和油壓表應(yīng)有專人使用和保管，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，并應(yīng)滿足以下要求：a張拉設(shè)備應(yīng)按使用條件配套校驗(yàn)，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。儀表的精度應(yīng)滿足+2%的張拉應(yīng)力的要求，校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致；b張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限，根據(jù)千斤頂皮圈的老化程度、油管、儀表的使用狀態(tài)而定，一般不宜超過半年。如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或千斤頂更換皮圈、改變油壓管管道時(shí)，應(yīng)重新配套校驗(yàn)。C預(yù)應(yīng)力筋錨具（夾具、聯(lián)結(jié)器）的形式，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或使用條件采用。D本工程T梁采用后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工，后張法采用錨具、夾具、連接器，按以下規(guī)定驗(yàn)收：a外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%,但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；b硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%,但不少于5件的錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；道憚宜坦 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)c靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具（夾具、連接器）組裝件、進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，當(dāng)有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一套不合格，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。3）施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制要點(diǎn)：①張拉設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下要求：多根直線預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，其張拉力的合力線應(yīng)在底模板的中軸線垂直面內(nèi)；多根直線預(yù)應(yīng)力鋼筋單根張拉時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與鋼筋的設(shè)計(jì)軸線一致。②用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)盡量減少張拉設(shè)備的摩阻力，并力求穩(wěn)定。摩阻力數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并在張拉時(shí)補(bǔ)足。③預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋如需超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%,其最大張拉控制應(yīng)力，不得超過規(guī)范的規(guī)定。④預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為土5%。⑤為減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，可采用超張拉方法進(jìn)行張拉，可按下列程序之一進(jìn)行：A從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力6con。B持荷2min后卸荷至預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力；或從應(yīng)力為零開始，張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。張拉時(shí)必須采取有效措施，防止鋼筋突然斷裂、錨具爆裂、夾具滑脫等造成事故。⑥用應(yīng)力控制法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大10%或小5%,應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑦后張法預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,每束內(nèi)斷絲不得超過1根，且不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。張拉預(yù)應(yīng)力筋前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)T梁進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求是，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。造屋連迥 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)后張法預(yù)應(yīng)力錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：錨具類別內(nèi)縮量限制（mm）支撐式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具5張拉完成后，監(jiān)理工程師需要檢查T梁起拱高度以及頂部混凝土是否開裂。4）壓漿、錨固監(jiān)理控制①張拉施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿，孔道壓漿應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)施工，有利于孔道內(nèi)空氣排出。嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)灌漿，致使孔道內(nèi)氣體在孔道內(nèi)無法排除。②壓漿需緩慢、均勻連續(xù)進(jìn)行，壓漿時(shí)壓漿機(jī)的壓力控制在0.6?1Mpa之間，待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時(shí)封閉排氣孔，保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min,以保證孔道內(nèi)的飽滿密實(shí)。③預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.混凝土原材控制與一般預(yù)制構(gòu)件無區(qū)別，本文不做說明。三、監(jiān)理控制難點(diǎn)及控制措施通過欽州港金谷港區(qū)鷹嶺作業(yè)區(qū)3#、4#泊位工程施工監(jiān)理過程看，后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工控制難點(diǎn)有以下幾方面：.T梁預(yù)埋管道較多，且樁位精確度、管道密封性要求較高，需要監(jiān)理工程師對(duì)波紋管每個(gè)樁位的位置以及波紋管連接部位密封性進(jìn)行精確控制，并需要在混凝土澆注過程中實(shí)施檢查波紋管位置是否發(fā)生移動(dòng)，管道內(nèi)是否進(jìn)漿等；

lUWaTUHLrAHUIITIMa后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)rlUWaTUHLrAHUIITIMa后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工監(jiān)理控制要點(diǎn)r措強(qiáng)咨詢控制措施:①在特定樁位，波紋管下方增加水平方向鋼筋與T梁豎向鋼筋焊接，防止波紋管豎向下沉；上方加工制作“口”環(huán)形鋼筋與水平鋼筋焊接，防治波紋管上浮、下沉及橫向移動(dòng)。但由于焊接過程中，鋼筋標(biāo)高極易發(fā)生偏差，監(jiān)理工程師需要仔細(xì)核對(duì)焊接完成后的波紋管樁位標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②澆筑過程中，監(jiān)理工程師要求承包商避免振搗棒直接碰觸波紋管，并采用塑料瓶來回在管道內(nèi)抽動(dòng)，觀察是否出現(xiàn)波紋管破損混凝土進(jìn)入管