第一章工程概況及工程目標(biāo)第一節(jié)工程概況1、工程概況工程名稱****雨篷和采光井及鋼欄桿工程建設(shè)單位深圳****房地產(chǎn)有限公司土建單位中建**局**公司建筑設(shè)計深圳市****建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位深圳市****建設(shè)監(jiān)理有限公司2、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面積約：360平方米；采光井鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂面積約：350平方米（百業(yè)長度140米），住宅標(biāo)準(zhǔn)層欄桿長度約：1000米。3、鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì)點(diǎn)式玻璃幕墻、點(diǎn)式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質(zhì)為Q235B低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)工地因預(yù)埋件錯埋或漏埋需加后置處理件時，后置處理件表面須進(jìn)行熱侵鋅處理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm鋼化夾膠透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠透明玻璃。點(diǎn)式采光井、點(diǎn)式雨篷等玻璃板塊間密封粘結(jié)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酮耐候密封膠，鋁合金或不銹鋼與碳鋼間連接所用螺釘、螺栓、自攻釘?shù)任褰鸺捎脢W氏體304不銹鋼材質(zhì)，對于特殊部位可采用普通鍍鋅型自轉(zhuǎn)自攻釘，碳鋼間連接所選用五金件均為鍍鋅型，射釘選用鍍鋅型。駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點(diǎn)式玻璃采光井及點(diǎn)式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)駁接件，其材質(zhì)為316不銹鋼。鋁合金百業(yè)鋁型材符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-2004的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的6063-T5狀態(tài)下的產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237-2004和《鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。所選用的鋁合金型材在室外均采用粉噴涂處理，光潔、色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，顏色仿木色。4、采標(biāo)目錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JBJ50010-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JG500J17-2003）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑防火設(shè)計規(guī)范GB50016-2006網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003未盡事項(xiàng)按現(xiàn)行的國家規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié)工程特點(diǎn)一、本工程主要特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)是工作面分散，工期要求不統(tǒng)一，給材料、勞動力、機(jī)械設(shè)備的組織帶來較大麻煩，增加成本。二、針對本工程特點(diǎn)的有關(guān)對策1、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個工程實(shí)施過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)落實(shí)，制定完善的項(xiàng)目管理制度；選派具有實(shí)施同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員；工程實(shí)施前做好詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作，實(shí)施過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，集中我司鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專業(yè)人才，根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺點(diǎn)及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的實(shí)施方案，應(yīng)用于本工程。3、做好深化設(shè)計工作，投入高精度制作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計加工單位深化設(shè)計方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定構(gòu)造合理、切實(shí)可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計圖紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。4、保障項(xiàng)目資金使用，提前制定材料采購計劃，中標(biāo)后立即與供貨廠簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。5、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行材質(zhì)分析、試驗(yàn)，如物理性能、化學(xué)成份等，必須對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴(yán)格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格與設(shè)計圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計允許范圍內(nèi)。6、用先進(jìn)測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其精度為±1mm，可實(shí)現(xiàn)放樣點(diǎn)位的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制要求。先進(jìn)測量定位技術(shù)的應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。7、利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實(shí)施前，對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計算，并確定理論控制值，在實(shí)施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。8、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。第三節(jié)工程奮斗目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢和成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)組織施工程序，精心施工，堅(jiān)持本企業(yè)“質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻(xiàn)于人類與社會”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，一流的效率，一流的服務(wù)，圓滿完成工程任務(wù)，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：一、工程質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。二、施工工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)甲方提出的工期目標(biāo)要求。三、安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2‰以下，達(dá)到深圳市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。四、文明施工目標(biāo)達(dá)到深圳市“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。

第二章施工組織與部署我司組織高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理班子，以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て?、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成****采光井、雨篷及鋼欄桿工程。第一節(jié)施工組織一、人員組織本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們共同完成工程施工任務(wù)。科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項(xiàng)目施工班子：鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員見下表：以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)諸要素，對工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體按照各工種工長的技術(shù)交底實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。1、管理人員本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。本鋼結(jié)構(gòu)工程中,我司將派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層。2、勞務(wù)班組勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)等級；具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、機(jī)具設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量生產(chǎn)能力備注1空壓機(jī)9m3/min2上海19984kW2直流焊機(jī)BX-3203上海199826.5kVA3交流焊機(jī)BX-3002廣東200025kVA4CO2焊機(jī)PS50001芬蘭199720kVA5卷揚(yáng)機(jī)JJK-1B1湖南19987.5kW1.5t6磨光機(jī)Φ1001上海19980.7kW8TSB槍M20-M241日本19986kW9焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA10汽車吊16t1徐州199416t11電動鉸刀Φ16-242上海20001kW12倒鏈2t3上海199913經(jīng)緯儀J22蘇州199614全站儀TOPCON6011日本200015水準(zhǔn)儀DS32北光200016激光垂直儀JD-J21蘇州200017氣割工具300型2廣東200218鋼卷尺50m4廣東200219電動鉸刀鉆Φ16-242廣東20001.5kW修孔用三、現(xiàn)場場地組織施工前進(jìn)行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，重點(diǎn)是對各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行交接復(fù)核及大型機(jī)械的安裝，對施工場地進(jìn)行規(guī)劃布置，為我們進(jìn)場施工做好一切準(zhǔn)備工作。第二節(jié)施工部署一、施工區(qū)段的劃分與施工流程根據(jù)現(xiàn)場情況，根據(jù)甲方要求的施工工期，劃分為四個施工段進(jìn)行，第一施工段為4、5、6、7#樓的工程；第二施工段為1、2、3、#樓的工程；第三施工段為11、12、13#樓的工程；第四施工段為8、9、10#樓的工程；吊裝工具采用小型汽車吊。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、參加圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工。2、進(jìn)一步確定具體工作計劃，如供應(yīng)單位的材料采購、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。3、各專項(xiàng)工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)。第二節(jié)設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用小型吊裝設(shè)備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。第三節(jié)材料進(jìn)場計劃1、根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。2、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。3、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計劃，安排制作、運(yùn)輸計劃。第四節(jié)勞動力準(zhǔn)備一、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立工程中標(biāo)后，鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要管理人員即開始進(jìn)駐現(xiàn)場安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切配合。二、勞動力需求計劃根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計劃組織工人進(jìn)場，安排職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，同時因工期較緊，擬勞動力計劃如下：2、1在施工四個區(qū)段中工人人數(shù)初步安排：一區(qū)40個，二區(qū)各35個，三、四區(qū)均考慮45個。2、2管理人員對施工區(qū)段綜合管理。2、3各工種分工明確，嚴(yán)禁各工種工人越崗進(jìn)行其他工種操作的活動。2、4各工種必須緊密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。勞動力計劃如下表所示：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）吊裝工4電工2鉚工6探傷工1焊工15塔吊工0架子工6普工7測量工2管理人員11機(jī)修工2總計56以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。其中各工種技術(shù)工人均有操作證，管理人員有相應(yīng)的資質(zhì)證書。同時，我們將要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與構(gòu)件加工部門派2-3名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場。第四章車間加工方法及技術(shù)措施第一節(jié)材料采購、檢驗(yàn)、儲存及使用管理一、材料采購所有進(jìn)車間材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可入庫。二、材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)流程：鋼材運(yùn)抵倉庫時，應(yīng)對其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查／驗(yàn)收工作，其工作流程詳見下圖。

鋼管材料鋼管材料型鋼材料原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼板材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長度抽查長、寬﹑厚清點(diǎn)根數(shù)、計算重量清點(diǎn)根數(shù)計算重量清點(diǎn)數(shù)量計算重量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放鋼材原材料進(jìn)場檢查／驗(yàn)收流程三、材料儲存材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。四、材料使用管理材料使用流程：從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構(gòu)件，主要在技術(shù)部、物資部和制作部之間流動，其流程圖如下。實(shí)際到料尺寸、數(shù)量實(shí)際到料尺寸、數(shù)量訂購各種材料技術(shù)部編制材料預(yù)算預(yù)排版領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構(gòu)件加工過程中流動過程倉庫第二節(jié)工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第二節(jié)工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、工藝要求工藝設(shè)計：編制制作工藝、工藝試驗(yàn)、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表、以及工裝設(shè)備等。工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資質(zhì)，并持證上崗，組織技術(shù)交底。鋼構(gòu)件制作工藝流程詳見下圖。

深化設(shè)計圖深化設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗(yàn)材料配給及檢驗(yàn)放樣、號料施工工藝文件放樣、號料施工工藝文件工序檢查工序檢查下料、加工下料、加工工序檢查工序檢查裝配裝配工序檢查工序檢查焊接焊接是是否焊縫檢測否焊縫檢測否否否否矯正預(yù)拼裝矯正預(yù)拼裝除銹涂裝除銹涂裝編號做定位標(biāo)記編號做定位標(biāo)記整理資料驗(yàn)收整理資料驗(yàn)收發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制作工藝流程圖鋼構(gòu)件制作工藝流程圖

二、材料預(yù)處理原材料檢驗(yàn)合格后在下料前必需進(jìn)行矯正，鋼板采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平；型鋼采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平除銹等級要達(dá)到設(shè)計要求。三、放樣、號料、切割、邊緣加工1、放樣、號料放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1∶1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1∶1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量和加工余量。超長鋼板的接料在下料前應(yīng)采取整板對接，順著扎制方向?qū)?，接料長度和寬度不小于500mm，并應(yīng)避免在組裝時，對接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯開250mm以上。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料單和零件草圖進(jìn)行號料。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。標(biāo)記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號料后應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)記的移交工作。2、切割根據(jù)不同的材料，分別選用NC火焰切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)、剪板機(jī)、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機(jī)等切割工具進(jìn)行鋼材切割，具體選用情況見表如下。板材切割具體選用表項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√T型鋼、角鋼、鋼管√√切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作組號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3、邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。本工程擬用刨邊、銑邊配合碳弧氣刨完成加工。3、1刨邊刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)平臺上，由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時固定兩把刨刀，以同方向進(jìn)刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。刨邊的加工余量隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為2～4mm。3、2銑邊銑邊機(jī)利用滾刀切削原理對鋼板邊緣進(jìn)行加工，銑邊加工質(zhì)量優(yōu)于刨邊。3、3碳弧氣刨碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機(jī)直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產(chǎn)生電弧，電弧具有6000℃左右的高溫，將工件熔化，然后由壓縮空氣將熔化金屬吹走，達(dá)到刨削的目的。優(yōu)點(diǎn)：效率高，清根可達(dá)45m/T，比風(fēng)鏟高8～15倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左右，減少構(gòu)件變形。缺點(diǎn)：吹出的金屬濺落在構(gòu)件表面須用砂輪清除。四、制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件制孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械制孔，零件、部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行制孔。為了確保制孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時安排專職放樣鉚工劃出基準(zhǔn)軸線和制孔中心位置。采用數(shù)控方法制孔時，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量制孔。零件、部件、構(gòu)件制孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗(yàn)。五、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。六、矯正、打磨和端頭加工1、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。2、端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。七、摩擦面處理構(gòu)件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。在鋼構(gòu)件制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具實(shí)驗(yàn)報告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，與構(gòu)件同時移交安裝現(xiàn)場。1、測試和檢驗(yàn)1、1施工前測試①在每班開始焊接前或設(shè)置焊接參數(shù)時都要進(jìn)行焊接測試，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。②當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30°實(shí)驗(yàn)檢查，其焊縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。③所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。2、除銹、涂裝、編號加工后的構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，并進(jìn)行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）和設(shè)計要求。栓連接摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求在構(gòu)件上做標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有編號，高度基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線中心線、吊點(diǎn)等。環(huán)境溫度低于零度時，鋼結(jié)構(gòu)表面的漆膜容易凍結(jié)。如受凍后，漆膜與鋼結(jié)構(gòu)表面黏結(jié)不牢。因此鋼結(jié)構(gòu)涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明的要求。一般情況下溫度應(yīng)在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，當(dāng)表面采用防火涂料時，構(gòu)件表面除銹后涂兩遍防銹底漆，擬采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75μm。對于外露構(gòu)件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達(dá)到二底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125μm。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而又有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運(yùn)輸、安裝過程對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式。對拼焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理后，用同種涂料補(bǔ)涂。

第三節(jié)T型鋼制作焊接T型柱制作工藝流程編號做定位標(biāo)記除銹、涂裝板材預(yù)處理放樣、號料下料、切割坡口加工翼板反變形設(shè)置焊接T型柱制作工藝流程編號做定位標(biāo)記除銹、涂裝板材預(yù)處理放樣、號料下料、切割坡口加工翼板反變形設(shè)置組裝自動焊矯正、制孔整理資料、驗(yàn)收是否檢查發(fā)運(yùn)磨光、銑平二、焊接T型制作技術(shù)措施1、放樣、號料各施工過程如鋼板下料切割、T型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進(jìn)行計算機(jī)放樣，另外放樣時應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量和加工余量，且嚴(yán)格按實(shí)際訂制的材料進(jìn)行合理排板，盡可能的提高材料利用率。對于構(gòu)件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于500mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域,接。對于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線號料。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。2、下料切割下料切割前鋼板應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)、帶鋸床、銑邊機(jī)、剪板機(jī)等，對于較小的零件如節(jié)點(diǎn)板等用光電跟蹤切割。①組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。②構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，拼制T型鋼兩條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。③T型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行T型鋼的拼裝。T型鋼拼裝在T型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行。④T型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度100～180℃），定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計焊縫的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊縫長度不得小于60mm，定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。焊后待完全冷卻后（48T后）進(jìn)行無損探傷，具體探傷要求按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。探傷合格后進(jìn)行校正，校正采用火焰或機(jī)械校正，直至符合拼裝公差要求。

鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程構(gòu)件預(yù)處理檢查鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否否否否是是是是1、材料預(yù)處理矯正采用型鋼矯正機(jī)矯正。2、放樣、號料放樣號料見“放樣、號料、切割、邊緣加工”。3、切割切割見“材料預(yù)處理”中的“切割”。4、制孔制孔詳見“制孔”。5、端頭加工端頭加工詳見“矯正、打磨和端頭加工”。6、摩擦面處理摩擦面處理詳見“摩擦面處理”。7、除銹、涂裝、編號除銹、涂裝、編號詳見“除銹、涂裝、編號”。

第四節(jié)涂裝工程方案一、鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程1、涂裝工藝流程。構(gòu)件預(yù)處理構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否是否是否是鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程

二、鋼構(gòu)件防腐技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)1、1拋丸除銹：結(jié)構(gòu)為Sa2.5級1、2施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面拋丸除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以拋丸除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。2、1拋丸除銹的操作過程如下：①開啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)氣壓。②操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入拋丸車間③將干燥的磨料裝入拋丸除銹機(jī)，拋丸除銹機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）④將鋼材擺放整齊，就能開啟拋丸除銹機(jī)開始拋丸作業(yè)。⑤拋丸作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。3、構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求3、1構(gòu)件的涂裝當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝，以保證所有邊角處不漏涂裝。噴涂水性環(huán)氧富鋅，拋丸除銹處理完成后必須在6T內(nèi)噴涂底漆。3、2涂裝的修補(bǔ)對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域（刷防火涂料部位），先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、其漆膜總厚度達(dá)到標(biāo)書要求的75μm。外露部分補(bǔ)漆厚度達(dá)到125μm。3、3涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，車間相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)。①安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封暫不涂裝；②連接摩擦面用膠帶貼封暫不涂裝；③鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；④焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；3、4涂層厚度控制的原則凡是涂裝的構(gòu)件，應(yīng)自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié)構(gòu)件包裝運(yùn)輸一、包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及焊縫對接處用膠布貼蓋。防止運(yùn)輸過程中孔堵塞、坡口受損及生銹。包裝物與T型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。二、運(yùn)輸為保證工地正常施工要求特制定以下針對性措施保質(zhì)保量以完成構(gòu)件運(yùn)輸。1、針對方針1、1鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)記，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱（使用位置）、數(shù)量、生產(chǎn)日期。運(yùn)輸過程中螺栓、焊條、焊絲等材料應(yīng)有可靠的防潮、防雨淋措施。1、2主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牢防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。1、3鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板、螺栓球等都用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號等。1、4對于管狀構(gòu)件（鋼管等），在運(yùn)輸過程中容易變形，一般采用桿件運(yùn)輸。1、5嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運(yùn)輸單位對參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。1、6根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場實(shí)際，本工程計劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。1、7在構(gòu)件安裝前10天必須有靠的配套運(yùn)輸計劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，將雨天等不利因素充分考慮，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時到達(dá)施工現(xiàn)場。三、裝卸1、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施在運(yùn)輸過程中，由專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋項(xiàng)目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把好質(zhì)量關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動、碰撞等情況。2、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法①鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。②汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載重量。③裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。④運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4m，寬度不準(zhǔn)超出廂，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2m。⑤鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。⑥加固加固材料通常使用的有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等。鋼絲繩拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。封車加固鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近45o。3、現(xiàn)場交貨及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。①鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。②交貨工作由工廠和施工現(xiàn)場分別委派的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。③包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時由雙方人員一起進(jìn)行。④交貨時依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。⑤將交貨產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等與發(fā)貨清單進(jìn)行核對，然后對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)雙方確認(rèn)后，辦理交接手續(xù)。四、碼放構(gòu)件進(jìn)場，應(yīng)按構(gòu)件平面堆放布置圖分類堆放。螺栓連接副等材料必須在現(xiàn)場干燥的臨時倉庫堆放，堆放整齊、合理,標(biāo)識明確，雨天要做好防雨、防潮措施。

第五章安裝施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作1、1鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，明確到各構(gòu)件的編號及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計劃，提前一周通知制作車間，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。1、2構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。1、3鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械（主要利用汽車吊）盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。1、4現(xiàn)場柱基檢查地下室鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分平行順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、螺栓初擰等工序。每層各區(qū)平行施工，各區(qū)施工過程中組織單向流水施工。三、雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工流程如下：測量放線確定預(yù)埋件位置——預(yù)埋件施工——T形鋼梁吊裝焊接——焊縫檢測——250系列駁接件安裝——玻璃安裝。四、采光井施工測量放線——鋼立柱安裝——水平鋼通吊裝焊接——焊縫檢測——駁接爪安裝——玻璃安裝——仿木色百頁安裝。五、鋼框架結(jié)構(gòu)的校正8、1軸線位移校正框架鋼柱的校正以下節(jié)鋼柱頂?shù)膶?shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線。控制柱節(jié)點(diǎn)時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實(shí)測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，這對安裝很不利。每節(jié)鋼柱的定位軸線在使用下根柱子的定位軸線的同時把地面控制軸線引到高空，并保證每節(jié)框架鋼柱的安裝正確無誤8、2柱子標(biāo)高調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測，根據(jù)實(shí)測標(biāo)高的偏差，調(diào)整標(biāo)高規(guī)定要求。8、3垂直度校正以經(jīng)緯儀測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。六、補(bǔ)漆補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計就位后進(jìn)行。補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。第二節(jié)焊接及無損檢測一、工程焊接概況深圳****雨篷、采光井及鋼欄桿工程，主要由Ф159×6鋼管柱、150×100×6鋼通、T型鋼梁組成，均采用Q235B。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為二級焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。二、焊接部署及工藝準(zhǔn)備針對工程焊接特點(diǎn)，我司采用以埋弧自動焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，選用焊材相應(yīng)如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱－梁梁－梁Q235B埋弧焊T08A,TJ431手工焊E4301E43032、1根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評定，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：序號母材焊材厚度(mm)焊接方法焊接位置1Q235B6-10埋弧焊橫焊2Q235B6-10埋弧焊平焊2、2對以上項(xiàng)目，我司在以前承建的眾多高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均已作過焊接工藝評定試驗(yàn)，并經(jīng)工程焊接施工檢驗(yàn)，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評定試驗(yàn)報告，并請予以轉(zhuǎn)化認(rèn)可。2、3焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。三、焊接施工順序?yàn)榱诉M(jìn)行焊接應(yīng)力的控制，應(yīng)采取合理的焊接順序和焊接方法，總的順序?yàn)橛芍虚g向兩端施焊，讓焊接殘余應(yīng)力在兩端的自由端釋放掉。整體施工應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：3、1焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行，確保該節(jié)或該區(qū)域螺栓終擰完畢后開始焊接。3、2為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序。在一般情況下，先焊接吊裝分區(qū)的中間部分，再焊接外部，使最初的焊接殘余應(yīng)力能通過外部的自由區(qū)域釋放。3、3焊接的順序嚴(yán)格控制，使每區(qū)的構(gòu)件能在一端自由收縮的狀態(tài)下焊接，不強(qiáng)制焊接。3、4所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。四、焊接施工管理1、焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。2、焊接設(shè)備焊機(jī)接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、焊前準(zhǔn)備工作3、1焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。3、2焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。3、3對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。3、如風(fēng)力＞3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。3、5若空氣相對濕度大于85％時，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。3、6焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。4、焊接施工中質(zhì)量管理4、1焊接質(zhì)量保證程序見下頁附圖。4、2焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋4、3每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、4如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。4、5中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。4、6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。5、焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣侯條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊。對接焊縫必須焊透。五、焊接檢查1、外觀檢查1、1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。1、2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。1、3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。2、無損檢測：2、1對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100％UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片裂檢查。2、2焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2、3探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。2、4探傷應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)①GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》評定。②GBJ50205-95第四章第7節(jié)表4.7.20③<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>JGJ81-2002的要求.④冶金部建筑研究總院編制的《TK(雙K)Y管接頭焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》探傷范圍、等級及方法：序號探傷范圍焊縫抽取數(shù)量焊縫等級探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)1柱桿的對接焊縫20%二級標(biāo)準(zhǔn)A,B2水平梁桿的相貫焊縫20%二級標(biāo)準(zhǔn)A,B,D3鋼龍骨焊縫，重點(diǎn)為對接焊縫20%二級標(biāo)準(zhǔn)A,B4鉸接連接板與桿件的連接焊縫20%二級標(biāo)準(zhǔn)A,B5將鋼龍骨與鋼梁連接起來的耳板焊縫三級⑤梁與柱剛接時，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且應(yīng)檢查V形切口的沖擊韌性，其恰帕沖擊韌性在-20oC不低于27J。⑥角焊縫均為三級貼角焊縫的焊縫厚度除圖中注明者外，長度為滿焊,未注明高度的焊縫焊腳高度為8mm。勁板與焊縫相交處,均應(yīng)進(jìn)行倒角處理,除注明外,d=10mm。2、5大件焊接大件焊接管型、T型截面構(gòu)件的板件應(yīng)順板材方向下料,盡量減少拼逢數(shù)量.各部位拼逢應(yīng)按等強(qiáng)連接的原則由制作者選擇適宜的焊接工藝和剖口型式,并優(yōu)先采用埋弧焊.拼接的位置應(yīng)盡量設(shè)在應(yīng)力較小部位,同一構(gòu)件相鄰板件的拼逢應(yīng)相互錯開不小于200mm。4、6焊接原則順序①盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最?。皇湛s量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；應(yīng)使焊接過程加熱量平衡；焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷；②嚴(yán)禁無合格證書人員上崗操作。拼裝和焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力。在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采取消除焊接次應(yīng)力的措施。六、焊縫修補(bǔ)1、焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2、無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。第三節(jié)測量控制方案本工程鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容包括：雨篷、采光井及鋼欄桿的安裝精度測量，安裝直線度控制、變形觀測等。本工程的測量難點(diǎn)主要在于采光井鋼柱、梁的安裝和變形控制。真對此，我司特制定了以下方案。一、測量前的準(zhǔn)備工作1.1測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器，工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。根據(jù)工程的具體情況和測量精度要求，工程擬配備的測量儀器如下表：測量儀器、工具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀索嘉臺1配彎管目鏡大棱鏡2經(jīng)緯儀J2E正像博飛臺1配彎管目鏡3自動安平水準(zhǔn)儀ZDS3蘇一光臺14塔尺蘇一光把1550米手搖盤尺長城牌把2驗(yàn)收用1把67.5米卷尺把275米卷尺把38銦鋼水準(zhǔn)尺把29線錘0.5kg、0.75kg個各410油漆筆白色、紅色、藍(lán)色支各611磁力線錘0.5kg個312對講機(jī)MOTOROLA部613太陽傘直徑2.5米柄214油漆白色、紅色千克各115彈線墨斗只216墨汁瓶317鋼直尺2*30*1050（不銹鋼）條218鋼角尺（平板）2*30*300*500（不銹鋼）支319專用三角板300*30045。支220塑膠直尺（比例尺）支121安全帶（大扣）副51.2人員組織本工程擬配備一個測量工程師，一個專職測量員，兩個測量工進(jìn)行測量工作。1.3資料準(zhǔn)備要保證完成土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)、柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后認(rèn)真閉合，作好記錄,并保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。1.4施工測量的技術(shù)資料工程測量規(guī)范；建筑變形測量規(guī)程；鋼結(jié)構(gòu)施工工程施工圖紙。1.5鋼結(jié)構(gòu)平面測控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立（1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)規(guī)劃部門提供首級控制點(diǎn)及總包提供的軸線控制點(diǎn)，建立鋼結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測到場地外，做好標(biāo)記及編號，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線?？刂凭W(wǎng)測精度距離為L/30000（L為距離）。（2）水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)到固定構(gòu)筑物（砼柱）上，做+0.0M和+0.500M標(biāo)高線，并用油漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測采用往返觀測的方法，其閉合誤差小于±4N1/2（N為測站數(shù)）。所有測設(shè)好的控制點(diǎn)必須要很好的保護(hù)。隨時注意觀察控制點(diǎn)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個點(diǎn)位被破壞，必須馬上進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)控制點(diǎn)的投測程序同控制網(wǎng)的建立。二、測量控制網(wǎng)的傳遞2.1平面控制網(wǎng)的傳遞現(xiàn)地基與基礎(chǔ)工程施工已完成，平面控制網(wǎng)已經(jīng)具有，我司對于此控制線利用全站儀復(fù)合并建立起相映的鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)。而在地上結(jié)構(gòu)施工階段，擬采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線的傳遞，即用全站儀或激光經(jīng)緯儀實(shí)現(xiàn)軸線的豎直傳遞。全站儀傳遞的具體操作：先將臨時構(gòu)架固定于施工層其相鄰之結(jié)構(gòu)柱邊，將專用接收靶放置其上，再在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，對中整平好后，利用對講機(jī)相互聯(lián)絡(luò)，隨后可將控制點(diǎn)傳遞到施工層。對于已投測好的平面控制點(diǎn)，必須檢查其相互關(guān)系。如出現(xiàn)相對位置有偏差的超過規(guī)范要求的，必須重測；如偏差在規(guī)范以內(nèi)，則將誤差平均分配。在誤差平均分配時，各個點(diǎn)的相互關(guān)系必須正確。2.2高程控制網(wǎng)的傳遞用水準(zhǔn)儀將基坑邊的高程控制點(diǎn)傳遞到地面鋼柱上，并用油漆做好標(biāo)記，投測必須反復(fù)進(jìn)行，直至符合規(guī)范要求。

三、鋼柱吊裝測量程序如下框圖軸線投測閉合、測量、放線軸線投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)鋼柱吊裝測量程序圖四、鋼柱安裝精度控制4.1預(yù)埋件驗(yàn)收（1）交接土建砼柱標(biāo)高、垂直度。（2）交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)鋼構(gòu)柱定位軸線和定位標(biāo)高。復(fù)測地腳螺栓的定位、標(biāo)高、螺栓伸出支撐面長度及地腳螺栓的螺紋長度，作好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時校正。（3）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼柱吊裝工序。4.2鋼柱軸線放線根據(jù)施工方格控制網(wǎng)在砼面上利用全站儀施測出縱橫軸線，根據(jù)施工圖紙依次放樣出每根鋼柱。測出砼基礎(chǔ)面的標(biāo)高。4.3鋼柱的安裝及校正第一節(jié)柱吊裝測量定位在吊裝前，在所要吊裝的柱的柱腳板上用記號筆將柱腳板中線做好標(biāo)記。在吊裝時，先將柱腳板上的中線與基礎(chǔ)混凝土上的柱軸線對準(zhǔn)；然后架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，這兩臺經(jīng)緯儀與這根柱的夾角成90度，利用千斤頂，倒鏈等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。即可。如下圖所示。兩臺經(jīng)緯儀校正鋼柱示意圖第二節(jié)及其以上鋼柱測量定位將待吊裝的第二節(jié)鋼柱底部與第一節(jié)鋼柱的頂部對齊，然后校正第二節(jié)鋼柱的垂直度即可。校正方法同上。鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。a、根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四面中點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖，確定各鋼柱中心點(diǎn)的坐標(biāo)。b、架設(shè)全站儀,向全站儀輸入測站點(diǎn)和其中一個起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。測量各鋼柱四面中點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)。將此實(shí)測坐標(biāo)值與理論值想比較，作為下節(jié)柱測量校正的依據(jù)。4.4垂直度的控制要求由于本工程鋼柱是安裝于砼柱中并澆筑混凝土，鋼柱就位后，柱底中心線與軸線應(yīng)重合，要求誤差向零靠攏，控制范圍在2-3mm以內(nèi)，鋼柱垂直度偏差應(yīng)控制在柱長的1/1000，且單節(jié)柱最大偏差為10mm。4.5安裝精度要求根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預(yù)配置整體流動式三維測量系統(tǒng)GTS-602全站儀（該儀器測角精度±2″，測距精度±（2mm+2ppm.D）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。五、高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行控制測量，方法如下：（1）以外圍原始控制點(diǎn)及已建立的標(biāo)高水準(zhǔn)基點(diǎn)組中的1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)為根據(jù)。（2）從復(fù)測合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。（3）超出50m時，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據(jù)。六、測量中注意事項(xiàng)（1）檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。（2）在架設(shè)儀器時要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。（3）測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等因素，在測設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進(jìn)行量距。（4）在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時間進(jìn)行復(fù)測。。第六章防腐補(bǔ)涂裝及防火涂料、富鋅底漆施工第一節(jié)防腐補(bǔ)漆涂裝施工1、防腐補(bǔ)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后，要對焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接節(jié)點(diǎn)和鋼構(gòu)件涂裝損傷處進(jìn)行防腐補(bǔ)涂裝。2、施工氣候條件涂裝時必須注意鋼材表面狀況、鋼材溫度和大氣環(huán)境。通常涂裝應(yīng)該在5℃以上，相對濕度在85%以下的氣候條件中施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干的速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在38℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入涂料自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。3、基底處理補(bǔ)涂裝前，必須對補(bǔ)涂裝后清除一切污垢，尤其是對連接節(jié)點(diǎn)和損傷部位均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑，上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。4、涂裝施工4、2防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。4、3施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器并按不同材料的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。①現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在拼裝后進(jìn)行。②焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時修補(bǔ)。③修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至設(shè)計要求。④修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。⑤各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑥嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑦注意掌握涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。防腐涂裝應(yīng)按順序進(jìn)行，先涂底層，使底層完全干燥后方可進(jìn)行上層施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。涂層厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。5、工藝及技術(shù)要求5、1涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計要求，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案（按設(shè)計要求）：所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需按照招標(biāo)文件要求涂裝。5、2施工方法：工地現(xiàn)場防腐補(bǔ)涂裝采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。5、3鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)：①施工條件：氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%。在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工。底材溫度大于60℃時暫定施工。②表面除銹處理后6小時內(nèi)進(jìn)行第一道底層的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。③涂裝前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。④若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。⑤施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂料不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。⑥涂膜未干之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑧嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。6、涂裝檢驗(yàn)6、1檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)施工過程中嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量體系保證文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理、計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作。檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目表：序號項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除油□○2除銹等級☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○○7干膜厚度☆☆8涂層修補(bǔ)□□9中間涂層厚度☆☆10面層厚度☆☆注：○：抽檢；□：現(xiàn)場檢查；☆：制作單位書面記錄監(jiān)理簽字確認(rèn)。①依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢靠。③檢測方法★外觀檢查肉眼檢查，所有工件100%進(jìn)行。并認(rèn)真記錄，監(jiān)理可抽查。外觀必須達(dá)到涂層、膜層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜雜物等現(xiàn)象?！锔街?、2現(xiàn)場測試用劃格法。劃格法規(guī)定，在膜層上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。檢測儀器清單序號型號品名數(shù)量備注1113磁性鋼板濕度計1（臺）基材濕度控制2123A機(jī)械型表面粗糙測量儀1（臺）基材粗糙度控制3116C手搖式濕度儀1（臺）涂裝氣候條件控制4114露點(diǎn)計算器1（臺）涂裝氣候條件控制5345FB-S1電子型涂層厚度測量儀1（臺）膜層厚度檢驗(yàn)6115不銹鋼濕膜厚度測量儀2（片）膜層濕膜厚度控制7ISO8501-1(128)噴砂圖片對照表1（本）噴砂清潔度比較噴砂粗糙度比較8GB8923-88125表面粗糙度比較器1（套）9107粘接強(qiáng)度劃格測量儀1（臺）粘接強(qiáng)度測量104#杯杯氏粘度儀1現(xiàn)場配料第二節(jié)防火涂料施工1、施工準(zhǔn)備1、1防火涂料施工前的基層檢查防火涂料施工應(yīng)在鋼構(gòu)件防銹符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。1、2防火涂料施工前的基層處理①刷涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。②鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。③鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金剛砂打磨?；鶎忧謇砀蓛?，再用相同種類的防銹漆進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。④基層表面處理完畢，并通過檢查合格驗(yàn)收后再進(jìn)行防火涂料的施工。2、防火涂料材料的準(zhǔn)備對運(yùn)送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進(jìn)入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗(yàn)報告、保質(zhì)期等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。生產(chǎn)日期、合格證及出廠檢驗(yàn)報告等必須與到場的材料相符，方可驗(yàn)收入庫。嚴(yán)格進(jìn)場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進(jìn)場，必須填寫《建筑材料報審表》，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)檢驗(yàn)單位驗(yàn)收合格同意使用后，方可使用。本工程所用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機(jī)攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設(shè)置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運(yùn)輸班組用手推車或手提桶運(yùn)至刷涂班組，再進(jìn)行施工。第七章進(jìn)度控制計劃一、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度控制計劃鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度控制計劃詳見附件（略）

第八章雨季施工的措施針對本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工體量大，工藝復(fù)雜，要求高，以及鋼結(jié)構(gòu)工程電焊及工藝特點(diǎn)，對冬雨季施工應(yīng)采取嚴(yán)格的、具有針對性的防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施，確保冬、雨季的施工質(zhì)量。第一節(jié)雨季施工措施雨季施工隨時注意收聽深圳市天氣預(yù)報，大雨接近本地區(qū)之前，應(yīng)及時檢查現(xiàn)場情況，對不利于雨中施工或排水的情況及時采取措施處理，防患與未然。1、機(jī)械設(shè)備在大雨天氣應(yīng)注意檢查接地裝置，各類機(jī)械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備。2、下暴雨天氣時應(yīng)停止施工，同時應(yīng)關(guān)閉電源及在使用的設(shè)備、機(jī)具。3、在小雨天氣，為保證工期，應(yīng)采取如下的防雨施工措施來確保施工的質(zhì)量和施工的正常進(jìn)行：3、1所有施工人員應(yīng)穿雨衣和雨鞋。3、2搭設(shè)雨蓬進(jìn)行焊接。3、3測量人員要為測量儀器撐雨傘。3、4對所有施工人員進(jìn)行雨中施工安全教育，采取相應(yīng)的防滑措施，以免發(fā)生安全事故。4、準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5、生活或辦公室有損壞應(yīng)緊急修繕。6、提前作好現(xiàn)場的有組織排水工作，以便能及時將雨水排除。7、準(zhǔn)備必要藥品及食品。8、.辦公室、宿舍和倉庫及臨時房屋要建在高于施工場地。9、重要材料應(yīng)雨前放到可以避雨的地方。10、安排好應(yīng)急疏散通道和安全集結(jié)中心。11、放在室外不堪淋雨的物品，應(yīng)搬進(jìn)室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。第二節(jié)防風(fēng)施工措施在大風(fēng)天氣，采取以下施工措施：1、科學(xué)、合理安排風(fēng)期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止室外作業(yè)。2、在大風(fēng)到來之前，應(yīng)對高聳的建筑機(jī)械、腳手架等進(jìn)行加固。3、清除樓層中施工廢料和可能被風(fēng)刮起的各種物品。4、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊接時搭設(shè)防風(fēng)蓬。5、吊裝過程中沒有形成整體框架結(jié)構(gòu)的區(qū)域應(yīng)即時采取臨時加固措施以避免被風(fēng)吹倒而導(dǎo)致事故的發(fā)生。6、重要文件或物品應(yīng)有專人看管。7、門窗破壞時，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。第九章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。我單位已經(jīng)通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，于2001年通過復(fù)審的具有一級資質(zhì)的建筑安裝工程施工企業(yè)，我單位的質(zhì)量方針為“創(chuàng)造精品，追求卓越”。為實(shí)現(xiàn)我單位這一質(zhì)量方針，將在項(xiàng)目建立一個由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個橫到邊，縱到底的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。內(nèi)部信息反饋項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人內(nèi)部信息反饋項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝組焊接組測量組探傷組結(jié)構(gòu)制作組項(xiàng)目QC中心構(gòu)件拼裝質(zhì)量高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量焊接質(zhì)量構(gòu)件安裝精度焊縫質(zhì)量構(gòu)件加工精度作業(yè)QC活動甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院工程質(zhì)量外部信息反饋第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施我們將在加工制作工廠派駐質(zhì)量管理監(jiān)管人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量，同時，我們要求制作部門務(wù)必派技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，要求他們對現(xiàn)場的構(gòu)件安裝情況及時了解并將相關(guān)信息反饋到制作廠，力求制作和安裝步調(diào)一致、配合緊密，來共同保證工程質(zhì)量。一、制作中保證工程質(zhì)量的主要措施1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制。2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程參檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗(yàn)完畢由檢驗(yàn)員貼上“合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。5、對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。6、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計及制作規(guī)范要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。9、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。10、對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。11、加強(qiáng)工廠產(chǎn)品加工質(zhì)量管理。12、通過焊接工藝來保證質(zhì)量。第四節(jié)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施主要有以下幾點(diǎn)：1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。3、合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4、對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。5、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”。第五節(jié)施工過程中的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。第六節(jié)質(zhì)量管理制度根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程在本工程中特制定以下質(zhì)量管理制度：1、工程項(xiàng)目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制度：承包單位對工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。2、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底,各級交底以書面進(jìn)行。3、構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。4、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。5、過程三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。6、質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。第十章安全施工管理第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負(fù)責(zé)人任兼職安全員見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長焊接工長項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長焊接工長測量工長第二節(jié)現(xiàn)場安全施工管理一、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底1、貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守局、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。2、施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3、所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。7、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。8、機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。9、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。11、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。12、工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。13、其他未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗，新進(jìn)人員上崗，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底。二、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。7、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。8、吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。9、二氧化碳、氧氣及乙炔屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。10、焊接平臺搭設(shè)后應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。第三節(jié)安全保障設(shè)施該鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所搭設(shè)安全設(shè)施主要為以下內(nèi)容：一、高空焊接的安全設(shè)施高空焊接處均有臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、鋼索安裝安全設(shè)施所有的鋼柱在吊裝前于地面安裝鋼爬梯，便于施工人員登高作業(yè)。鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼梁連裝節(jié)點(diǎn)處安裝焊接平臺。三、腳手架及安全通道為保證安裝過程中人員交通方便、安全，鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后在其上設(shè)置人行護(hù)欄，作為施工人員的交通便道，同時制作一定數(shù)量的鋼筋吊籃，作為操作人員的輔助平臺。

第十一章文明施工措施第一節(jié)文明施工管理一、建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實(shí)人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。二、建立健全施工計劃及總平面管理制度認(rèn)真編制施工單位時間的作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。并按現(xiàn)場總平面布置要求，切實(shí)做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考證辦法進(jìn)行考核。三、建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。同時，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。四、建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度1、工程開工前，依