鍍鋅易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法山東國(guó)強(qiáng)五金科技股份有限公司馮志、除油不凈1、前處理溶液溫度過(guò)低，加溫至工藝要求范圍。2、超聲波功率小或電解電流小，應(yīng)調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。3、前處理溶液老化，應(yīng)按照要求進(jìn)行添加及更換。4、制件油污太重，按照正常工藝不能將油除干凈。（應(yīng)該減少用油量或者使用合格的防銹油）在上掛以前采用手工擦拭的方法除去絕人多數(shù)的油污。5、前處理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液時(shí)又粘附上油污。應(yīng)清理溶液表面的油污。6、除銹槽及其后的水洗槽被油污染，應(yīng)進(jìn)行清除。7、鍍鋅后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，應(yīng)進(jìn)行清除。8、在除油槽內(nèi)導(dǎo)電不好或不導(dǎo)電，應(yīng)檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導(dǎo)電良好，必要時(shí)進(jìn)行清理或者維修。二、鍍層不亮1、電流低，檢查電流是否在工藝范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。2、陽(yáng)極面積過(guò)小或不均勻，至使制件局部或部分不亮，應(yīng)檢查陽(yáng)極狀況及分布狀況，進(jìn)行必要的調(diào)整。3、光亮劑含量低，應(yīng)添加光亮劑，一次最多添加開(kāi)缸量的20%,如果仍不亮，應(yīng)查找其他的原因。4、氧化鋅的含量高，氧鋅比過(guò)低，應(yīng)降低氧化鋅的濃度或者添加氧化鈉，使氤鋅比為1.5-2.0.5、制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蝕，應(yīng)對(duì)制件進(jìn)行拋光或者研磨處理。6、導(dǎo)電不良，應(yīng)檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導(dǎo)電良好，必要時(shí)進(jìn)行清理或者維修。7、間斷性電流，致使鍍層消光腐蝕，檢查整流器工作狀況。三、制件燒焦1、鍍鋅電流過(guò)大，應(yīng)調(diào)整至正常范圍。2、制件面積過(guò)小，應(yīng)調(diào)整制件搭配，便于電流調(diào)整。3、氧化鋅濃度過(guò)低，不能達(dá)到正常電流密度要求，應(yīng)添加氧化鋅或增加鋅陽(yáng)極，或者提高氫氧化鈉濃度，提高陽(yáng)極鋅溶解速度。4、制件應(yīng)陽(yáng)極電解中產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)調(diào)整或者更換陽(yáng)極電解。5、陰極電解老化，制件吸附雜質(zhì)過(guò)多，在除銹溶液不好的情況下，產(chǎn)生類似燒焦的鍍層，應(yīng)更換陰極電解及鹽酸除銹。6、返修制件退鍍不凈，形成類似于燒焦的鍍層，應(yīng)把不合格鍍層退鍍干凈再電鍍。7、鹽酸除銹雜質(zhì)太多，使制件表面形成置換層，鍍鋅后形成類似于燒焦的鍍層，應(yīng)更換鹽酸除銹。四、三價(jià)珞鈍化膜發(fā)霧1、鈍化液PH值過(guò)高，調(diào)整至工藝范圍。2、無(wú)空氣攪拌或攪拌太小，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。3、鈍化后空停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。4、鋅雜質(zhì)濃度過(guò)高，應(yīng)進(jìn)行更換鈍化液。5、鈍化液溫度過(guò)高，應(yīng)進(jìn)行降溫處理。6、鍍層發(fā)霧不亮，應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行調(diào)整、五、三價(jià)珞鈍化膜發(fā)花或黑花1、鈍化液PH值過(guò)低，調(diào)整至工藝范圍。2、出光雜質(zhì)過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行更換。3、鈍化前有油污粘附到制件上，應(yīng)排查消除。六、彩鈍掉膜1、敦化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)縮短鈍化時(shí)間。2、鈍化液PH值過(guò)低，應(yīng)加水稀釋。3、鈍化劑含量低，應(yīng)適量添加。4、鈍化液中Cr3十含量低，適當(dāng)添加O.5g/L左右的鋅粉。七、彩鈍膜發(fā)霧1、鈍化液老化，應(yīng)部分更換。2、鈍化液溫度低，適當(dāng)升溫。3、鍍層發(fā)霧不亮，調(diào)整鍍液。4、鈍化液含油，應(yīng)檢查壓縮空氣，進(jìn)行調(diào)整。八、三價(jià)珞鈍化膜發(fā)黃1、鈍化液鐵雜質(zhì)含量過(guò)高，應(yīng)更換鈍化液。2、出光雜質(zhì)過(guò)多，應(yīng)更換出光液。九、制件鍍后有顆粒吸附1、檢查陽(yáng)極袋是否破損，及時(shí)更換。2、陽(yáng)極鋅不合格、掉顆粒，應(yīng)及時(shí)更換陽(yáng)極。3、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾效果不好，應(yīng)清洗或更換濾芯。4、鍍液中氯離子含量過(guò)高，應(yīng)電解鍍液。5、封閉漆溶液中有顆粒，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)濾。十、鍍層起泡或脆性大1、鍍層厚度超過(guò)25um,應(yīng)對(duì)鍍層厚度進(jìn)行