古銅溝大橋張拉及壓漿施工方案一、工程概要：本橋位于直線上、分離式，上部結(jié)構(gòu)為（75+135+75）m連續(xù)剛構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為“U”形、“一”字形橋臺(tái)、雙薄壁空心墩，墩高分別為為36m、42m、50m、66m，挖孔端承樁。主橋上部構(gòu)造采用單箱、單室PC箱梁，其中0#段箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，即縱橋向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力；其它箱梁段均采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力。縱橋向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)低松弛φS=15.24mm鋼絞線，橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φ32精軋螺紋鋼筋。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA416級(jí)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，公稱直徑φs=15.24mm,面積為140mm2,彈性模量EY=1.95×105MPa，單根控制應(yīng)力為195.3KN。其中Фj15.24-15束控制應(yīng)力為2929.5KN；Фj15.24-19束控制應(yīng)力為3710.7KN；Фj15.24-21束控制應(yīng)力為4101.3KN。2、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-1499-98規(guī)定的ф32精軋螺紋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=750MPa。為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用復(fù)張拉措施。3、錨具：對(duì)于鋼絞線采用OVM錨具；對(duì)于精軋螺紋鋼筋采用YGM錨具。二、施工前準(zhǔn)備工作1、提交施工現(xiàn)場(chǎng)施工工藝說(shuō)明書，必經(jīng)批準(zhǔn)，方可施工。2、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，對(duì)不符合要求的要會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主進(jìn)行更正。3、現(xiàn)場(chǎng)必須有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)并懂得正確操作的施工人員，并定期對(duì)其進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)，持證上崗。4、對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校定，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表設(shè)專人使用和保管，并定期維護(hù)和校定。校定工作必須在主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并且必須是千斤頂、油泵及油壓表一起配套校定。其校定頻率為使用期超過半年或張拉次數(shù)超過200次或使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修后發(fā)必須經(jīng)過再校定方可投入使用。5、對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行穿束前檢查，合格后方可進(jìn)行穿束作業(yè)。6、錨墊板，錨板、夾片進(jìn)行檢查，并檢查是否配套，并結(jié)合其錨具各幾何尺寸，考慮與千斤頂、工作錨板、工作夾片、限位板的幾何尺寸相吻合。三、縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼絞線束對(duì)于夾片等具有自錨性能的錨具低松弛力筋0初應(yīng)力σcon（持荷2min）注：表中σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→鋼絞線整束預(yù)張拉至15%初控制張拉應(yīng)力→整束張拉至30%控制張拉應(yīng)力→100%控制張拉應(yīng)力（持荷2min）→錨固→壓漿。為確保本橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量，施工從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量，接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。預(yù)應(yīng)力筋的所用錨、夾具在使用前必須進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定；鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、將一端找齊平，編束。焊成圓頭并套上穿束器，由引線及卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、配合人工從另一端拉出。穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土，然后用高壓水將管道沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干。錨環(huán)在安裝前檢查內(nèi)壁有否生銹，對(duì)生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。夾片用開口手柄同時(shí)將兩片夾片均勻打入錨環(huán)，使兩片夾片外端面處于同一平面內(nèi)，高差不得大于2毫米，否則必須取出重新安裝。安裝完畢后，將預(yù)應(yīng)力端部開口用塑料薄膜包裹密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入管道直至張拉施工。合理控制限位板的限位量，各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。當(dāng)梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的85%并且彈性模量符合要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工，張拉順序是先縱向，后橫向，再豎向?？v向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)部位不同分為頂板束、頂板下彎束、底板束及合攏束。預(yù)應(yīng)力施加采用兩端同時(shí)張拉，且確保預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、伸長(zhǎng)量作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差大于±6%時(shí)，查明原因并及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成后，檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象，若其數(shù)量超過規(guī)定值（總數(shù)量的1%），必須對(duì)其更換，重新張拉。張拉順序嚴(yán)格按照要求施工，以哨聲為令，兩端同時(shí)同步張拉，左右嚴(yán)格對(duì)稱張拉，由梁體頂板束向底板束的順序張拉。各預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)量圖紙中已給出，施工中可根據(jù)下列公式驗(yàn)算：△L=(PPL/APEP)其中：PP---預(yù)應(yīng)力的平均張拉力，由如下公式求得：PP=P（1-e-（kx+μθ）)/(kx+μθ)P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）。x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）.θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部位切線的夾角之和（rad）.k--孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015。μ--預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，取0.25。L---預(yù)應(yīng)力筋參與作用的有效長(zhǎng)度。AP---預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，取140mm2。EP---預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，取1.95×105MPa.預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量△L，可按下式計(jì)算：△L=△L1+△L2式中：△L1---從初應(yīng)力至最大應(yīng)力σcon的實(shí)際伸長(zhǎng)量?！鱈2---初應(yīng)力以下的推算值，本工藝中以15%σcon為初應(yīng)力錨，采用應(yīng)力張拉到15%σcon與30%σcon的相鄰級(jí)應(yīng)力得到的伸長(zhǎng)量的差值而計(jì)算獲得。張拉時(shí)，注意夾片的回縮量，并做好記錄予以減除，并且保證張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計(jì)要求（不大于6mm）。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，待穩(wěn)定后用砂輪機(jī)切除預(yù)應(yīng)力筋多于部分，但確保錨固后的預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不小于30mm。然后用素灰將錨頭封住，并用塑料布將其包裹進(jìn)行養(yǎng)生，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量。由于張拉千斤頂?shù)囊淮涡谐逃邢蓿?00mm）,有些預(yù)應(yīng)力束就必須經(jīng)過兩次或多次張拉、退頂、再?gòu)埨拍苓_(dá)到控制應(yīng)力。張拉時(shí)千斤頂?shù)纳祲骸澗€、測(cè)伸長(zhǎng)值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)調(diào)一致。四、ф32精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求完成縱向預(yù)應(yīng)力施加施工后，即可進(jìn)行橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉。橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φ32精軋螺紋鋼筋。橫向預(yù)應(yīng)力筋采取雙端張拉;豎向預(yù)應(yīng)力筋上端為張拉端，下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置壓漿孔。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，杜絕用電焊切割粗鋼筋。使用前先進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕無(wú)碰傷。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，并保證張拉作用線與孔道中心線重合，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對(duì)中，連接精軋螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不少于6扣螺紋。張拉順序嚴(yán)格按照要求施工，以哨聲為令，左右嚴(yán)格對(duì)稱張拉，并由各“T”構(gòu)的近端向遠(yuǎn)端逐根張拉。由于螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力損失較大，為確保張拉質(zhì)量，一律采用雙控法，并且采用復(fù)張拉措施。在第一次張拉完畢后，先將穿心螺桿螺母向前旋進(jìn)并擰緊，然后再?gòu)埨敝量刂茟?yīng)力與伸長(zhǎng)值均達(dá)到要求為止，油壓表讀數(shù)誤差控制在±10%以內(nèi)。其張拉程序?yàn)椋?初始應(yīng)力 σcon（持荷2min）(相隔30天左右復(fù)張拉)σcon（持荷2min）本工藝中以10%σcon為初始應(yīng)力，并以此為丈量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。其伸長(zhǎng)量的量測(cè)采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄換算值與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長(zhǎng)度相結(jié)合的方法，并與理論伸長(zhǎng)值相比較，偏差在±6%之內(nèi)為合格，并準(zhǔn)確記錄張拉結(jié)果。墩頂固結(jié)處張拉至0.75控制力，懸臂端張拉至0.9控制力。然后用素灰將錨頭封住，并用塑料布將其包裹進(jìn)行養(yǎng)生，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量。待壓完漿穩(wěn)定后用砂輪機(jī)切除橫向預(yù)應(yīng)力筋多于部分，但確保露出錨具長(zhǎng)度不小于32mm，且伸出混凝土表面部分做防銹處理;用氧割切除豎向預(yù)應(yīng)力筋上端多于部分，所留漏出梁頂面的長(zhǎng)度亦不小于32mm五、壓漿預(yù)應(yīng)力施加完畢后，盡量在24h內(nèi)完成注漿施工，以防預(yù)應(yīng)力筋生銹。采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿攪拌，注漿泵注漿。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，施工中對(duì)其進(jìn)行稠度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。水泥漿的拌和應(yīng)先加水，后放入水泥，在壓漿前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：水泥漿標(biāo)號(hào)C55；水灰比為0.37;水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌制后3h泌水率控制在2%,24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿的稠度宜控制在14～18S；(見C55Mpa水泥凈漿配合比設(shè)計(jì)說(shuō)明)縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除多余鋼絞線，同時(shí)用PVC管預(yù)留孔道，以便安裝壓漿閥門，并按照由下層管道向上層管道逐束施工的順序壓漿，且每束均從最低點(diǎn)壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和排漿。壓漿前先用高壓水清洗管道，并用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。為確保管道壓漿密實(shí)，輸漿管要選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa，壓力灌漿時(shí)不易破裂，并保持連接牢固，避免脫管。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾?；覞{泵的壓力應(yīng)視孔道長(zhǎng)短取0.5～1.0MPa。當(dāng)構(gòu)件排氣孔排出空氣→水→稀漿及與規(guī)定稠度相同的濃漿（10s）為止，用木塞塞住并稍加壓力，關(guān)閉出漿口后，并保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，不宜小于2min，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管束較長(zhǎng)，只用普通壓漿工藝難以確保壓漿質(zhì)量時(shí)，可考慮真空輔助壓漿。真空輔助壓漿工藝及步驟如下：、準(zhǔn)備工作1、施工前，確認(rèn)漿體配合比，真空輔助壓漿對(duì)漿體的要求基本和普通壓漿工藝漿體相同。2、檢查材料、設(shè)備、輔件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。A、攪拌機(jī)：拌制漿體，可用普通的攪拌機(jī)，但必須保證漿體攪拌均勻，并能準(zhǔn)確控制用水量。B、灌漿組件：包括真空機(jī)、真空表、連接閥門等。C、組件：包括壓漿泵及壓力表等D、管件（包括真空回漿觀測(cè)透明管）：壓漿管必須是高壓管，即能承受正壓又能承受負(fù)壓，特別是透明管，不僅要滿足壓力要求，還要滿足能對(duì)漿體進(jìn)行觀察的要求，以防止?jié){體進(jìn)入真空泵。3、安裝錨具時(shí)，將錨板和錨墊板間涂上密封膠，以保證張拉后其間的密貼和密封，張拉完畢切除鋼絞線，用素灰密封錨頭，并用塑料布將其包裹進(jìn)行養(yǎng)生，并確保使其與管道形成一個(gè)能承受一定負(fù)壓的密封體系。（二）、試抽真空關(guān)閉閥門1、3和通氣孔，打開閥門2和4，啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的讀數(shù)，達(dá)到負(fù)壓0.07～0.1MPa.當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1min,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表明管道體系未能密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（三）、拌漿1、拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，并將積水清理干凈。2、將計(jì)量好的水、外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌1～2min后邊攪拌邊加入水泥，再攪拌3～5min直至均勻。3、將拌好的漿體通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾倒入漿桶，并不斷攪拌，直至漿體用完。（四）、壓漿1、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持負(fù)壓0.1MPa左右時(shí)，打開閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。2、當(dāng)漿體通過透明管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉閥門4，并打開閥門3，關(guān)閉真空泵。3、觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)流漿順暢，穩(wěn)定且濃度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2，并關(guān)閉壓漿泵。4、馬上打開排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿順暢、穩(wěn)定且濃度和盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉排氣孔，以0.5～0.7MPa的壓力繼續(xù)壓漿2～3min,最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門1。5、拆除閥門1、2外的設(shè)備，并清洗，即完成一束預(yù)應(yīng)力束的管道壓漿工作。真空輔助壓漿體系示意圖（五）、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)1、整個(gè)連通管路如果不能承受1MPa的正壓和0.1MPa的負(fù)壓，說(shuō)明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方可進(jìn)入下道工序。2、漿體攪拌時(shí)，水、水泥及外加劑的用量必須嚴(yán)格控制。3、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的方式來(lái)增加流動(dòng)性。4、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行攪拌漿體。壓漿不得中斷，以保證管道內(nèi)灰漿飽滿密實(shí)。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿后將其周圍沖洗干凈、鑿毛,然后焊接鋼筋網(wǎng)施工下一梁段或澆筑封錨砼，砼標(biāo)號(hào)為C5張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其它監(jiān)理工程師同意的補(bǔ)救措施。六、安全操作注意事項(xiàng)：1）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。4）作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。5）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人，施工平臺(tái)必須牢固。6）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。7）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。8）壓漿過程中個(gè)別施工人員要配戴防護(hù)面罩，有壓力時(shí)禁止拆卸壓漿管道。9）每次壓漿完畢，必須將機(jī)器設(shè)備及污染的橋面沖洗干凈。懸臂施工張拉工藝流程圖