37/37目錄TＯＣ＼o＂1—3”\h＼ｚ\u_Toc36４3278４7”3、工程概況 PAGEREＦ_Toc36432７847＼ｈ5HＹPERLＩNＫ\l”_Tｏc3６４32７84８”３。1工程概述?PAGEREF_Ｔoc3643２7848\ｈ５HYPERLINK\l＂_Toc３643２7849"3．2工程概況?PＡGEＲＥＦ_Toｃ3６4327８49\ｈ5ＨYPERＬＩNK＼ｌ”_Toc364３2７85０"4、鋼結(jié)構(gòu)制作?PＡGEREF＿Toc36432７８50\h5HYＰERLIＮK\l”_Toｃ3６432７851”4。1技術(shù)準(zhǔn)備 ＰAGＥREF_Ｔoc364３27８５1＼h5HYPERＬINK\l＂＿Toc3６4327852"４.2物資準(zhǔn)備 PAGＥRＥF_Toc3６43２7８52＼ｈ６ＨYPERLＩNK\l＂＿Toｃ３６４3278５3＂４.3施工技術(shù)計(jì)劃 PAＧEREF_Toc３６432７８5３\h６HＹPＥRLINK＼ｌ”_Toｃ364３2７854＂4。4主要施工方案和作業(yè)方法?PＡGEREF_Ｔoc36４327８５4\h6HYPERＬIＮＫ＼l"_Toc3６4３２78５５"4。5制作工藝 PＡＧEREF_Toc3643２７855\h8HYPEＲLINＫ\ｌ”_Tｏc364３27８56"4．6焊接工藝規(guī)范?PＡGＥＲＥF_Tｏc3643278５6＼ｈ９HYPＥRLINK\l”_Toc364327８57"4。7除銹和涂裝工藝?PAGEREＦ＿Ｔｏc364３278５7\h13HYPERLINK\ｌ"_Ｔoc３６4327858"5、施工準(zhǔn)備?PAGＥRＥF_Ｔoc36４3２7８５8\ｈ1４HYPERLINK\l”_Toc3６432785９”５.１施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF＿Ｔoｃ364３27８59＼h14HYPERLINK＼l＂_Toc36４３2７860＂5。2現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備?PAGEＲＥF_Tｏc36432７８６０\h14HYPＥRLINK\l”_Toc3643278６1＂5.３主要機(jī)具準(zhǔn)備?PAGEＲEF_Toc３６4３27861\ｈ14HYPＥRLINK＼l＂_Toｃ36４３2７862”5。4材料檢驗(yàn) ＰＡＧEREF_Ｔoc3643２７８6２\ｈ１4ＨYPEＲLＩNK６、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PＡGEREF_Tｏc３６4327863\ｈ1６HＹPERLINK＼l"_Ｔoc36432７8６4＂6．1安裝工藝流程?ＰAGEREＦ_Toc３6432７８64\ｈ16ＨYＰERLＩＮＫ＼ｌ”_Toc364327865"6.2吊機(jī)選擇 ＰAGEREF_Toc3６4３278６５\h16ＨYＰＥＲLINK＼l"_Ｔoc3643２7８６６”6．3結(jié)構(gòu)主體吊裝?ＰAＧEREＦ_Ｔoc364327866＼h１7HＹPEＲＬＩNK\l”_Toｃ3６４32７867＂6.4吊裝過程的質(zhì)量控制?PAGEREF＿Toc３６4327８6７\ｈ1８HＹPＥRＬINK6.5高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量控制 ＰAＧERＥF_Toｃ36432786８\h18ＨYＰEＲLIＮK\l＂_Ｔｏｃ３643278６9”7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 ＰAＧERＥF＿Toc3643278６9\h19HＹＰＥRＬIＮＫ\l”_Tｏc36４327870”７.1屋面部分?ＰAGERＥF＿Tｏc364３27８70\h19HYPERLINK\l”＿Ｔoc36４327８71"7.2壓型鋼板組合樓板安裝 PAGＥREF＿Tｏc36４32７871＼h2０HＹＰERLINK７。4墻面圍護(hù)工程工藝流程圖 PＡGEＲEF_Toｃ３64３2７873\ｈ21HYPＥRＬＩNＫ8、安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施?PAGEREＦ_Ｔoc３64327875\h２4HYPERＬＩNK８。3質(zhì)量保證措施?PＡGEＲＥF_Tｏc3６43２７87８\h25HYＰERLINK\ｌ”_Toc３６4３2７879"9、安全技術(shù)措施 ＰAＧEＲEF_Toc3６4３２78７9\ｈ2７HＹPERＬＩNK\ｌ＂_Toc364327８8０"９.1現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求?PAGEREＦ_Toc36４3２7880\h２7HＹPERLINK\l＂_Toc3６43２788１”９．2危害識(shí)別及危險(xiǎn)控制?PAGEＲEF_Tｏc3643278８1\ｈ28HYＰEＲＬINＫ1０、應(yīng)急預(yù)案?ＰAGEREＦ_Toｃ３643278８4\h３2HＹＰERLINＫ\l＂_Ｔoc３６43278８５"１０．1工作原則和重大安全事故分類 PＡGERＥF_Tｏc3６4327885\h32HYPERLINＫ\l”_Ｔｏc364３2788６＂１0．2重特大安全事故應(yīng)急處理指揮體系 PAＧEREF＿Ｔoｃ3６432７886\h33ＨYPERLＩNK\ｌ”_Tｏc36４327887”10.3各專業(yè)小組的組成和任務(wù)?PＡGEREF＿Ｔｏc364327８87\h3３HYPＥRLＩNK\l＂_Ｔoｃ3643２7888”１0.４特重大安全事故應(yīng)急處理程序 PＡＧERＥF＿Toc36432７888\ｈ34HYPEＲLＩNK\l”_Ｔoｃ3６43278８9”10.5應(yīng)急處理預(yù)案要求?ＰAＧEＲEF＿Toc36４327889\h３4HＹＰEＲLＩNK\l"＿Toc364３２7890"11、勞動(dòng)力配置?PAＧEREF＿Ｔｏc3６4３2７８9０＼h34HYPＥRLIＮK\l＂_Tｏc364３２7891＂12、主要施工機(jī)具及用料?PAGERＥF_Toc36４327８９1\h3５HYPERLINK\l＂_Ｔｏc36４３278９2＂13、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表 ＰAGEREＦ_Ｔｏc364３２７８92\ｈ3５HYPＥＲLINＫ＼l”_Toc36432789３”14、HSＥ施工設(shè)施用料準(zhǔn)備?ＰAＧＥＲEF_Ｔｏc3６432７89３\h36HＹPＥRLIＮＫ\ｌ”＿Ｔoc36４3２７89４＂15、施工總平面布置 PＡGEＲEF_Ｔoc３６４3278９4\h36HYPERLＩNK\ｌ”_Toc3643278９５＂１5。1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置總體構(gòu)思?ＰAＧEREＦ_Toc3６４327８9５\ｈ3６HYPＥＲLIＮK\l＂_Tｏｃ36432７８96”15．2施工臨時(shí)用電、用水及通訊要求?PAGEREF_Toｃ3643２７８９6\h36HＹPERLＩNK\l”_Tｏc364327８97"16、施工進(jìn)度計(jì)劃 ＰAＧERＥF＿Ｔoｃ３643278９７\ｈ37HYPＥRLINＫ\l＂_Toc364３２７８98”17、與相關(guān)單位的配合?PAGEREＦ_Toc3６4３27898\h371、編制說明本方案僅適用于上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工,其中混凝土基礎(chǔ)及柱部分不在本方案指導(dǎo)下作業(yè)。非常感謝上海同建實(shí)業(yè)有限公司的信任與支持，使我公司能承建貴司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程。在編制本施工組織設(shè)計(jì)前,我們認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了相關(guān)文件及施工圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng),分析了各種影響施工的因素和本工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn),經(jīng)過精心組織和科學(xué)設(shè)計(jì),編制了本施工組織設(shè)計(jì).我們將遵守承諾，按施工組織設(shè)計(jì)組織施工,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化，采用科學(xué)的、先進(jìn)的管理方法，保質(zhì)保量完成施工合同范圍內(nèi)的施工項(xiàng)目,同時(shí)在保證工程質(zhì)量的情況下，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。我們將完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求、按國家建設(shè)工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、上海市的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工,施工中嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》，并嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量方針和管理模式科學(xué)的組織施工管理.2、編制依據(jù)2.1上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙;2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001;2。3《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS１０2：2002；2。4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGＪ181—２002;２.5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ8２—19９1；２。6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GＢ5００1７—200３2。７國家、省、市的相關(guān)建設(shè)文件。2．8建設(shè)部、上海市有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化文件。3、工程概況３.１工程概述上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案形式為：混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)柱（不在本施工方案內(nèi)),結(jié)構(gòu)形式為二層鋼框架,總設(shè)計(jì)高度為14．500M。本工程所用鋼板材、鋼管、型鋼，材質(zhì)為Q３４5B，高強(qiáng)螺栓為1０．９級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。摩擦面的抗滑移系數(shù)為0．４5，內(nèi)部樓板采用壓型鋼板及組合樓板組成.3。２工程概況3．2.1上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房，位于上海市寶山區(qū),建設(shè)單位為上海同建實(shí)業(yè)有限公司,設(shè)計(jì)單位為上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司。3.２．2上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程為鋼框架結(jié)構(gòu),主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，耐火等級(jí)為二級(jí),地震設(shè)防烈度：7（0。1０ｇ)，丙類3.2.2上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積約4５5２平方米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：二層.汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)板：采用ＹXＢ51—305－９15型號(hào)，壓型鋼板厚度０。9０mｍ，材料Ｑ3４5B。4、鋼結(jié)構(gòu)制作４。１技術(shù)準(zhǔn)備4。1。１４.1．24.２物資準(zhǔn)備4.２.1進(jìn)一步落實(shí)材料貨源,并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行預(yù)測(cè)試,獲得監(jiān)理工程師同意,方可采購到工地，并按照進(jìn)度計(jì)劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同,確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)做好材料驗(yàn)收和卸料堆放工作.4.２。2準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備,以滿足突擊施工的需要。并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)械。4．2。３對(duì)各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)使用.并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。4。3施工技術(shù)計(jì)劃４.3．1現(xiàn)場(chǎng)安裝（拼裝與吊裝）有機(jī)地結(jié)合起來，所有待用構(gòu)件循序按一定的提前量組織進(jìn)場(chǎng)，從而既確保工程施工的實(shí)際需要，又減少工地堆放，運(yùn)輸?shù)鹊膲毫Α?．3．2所有材料質(zhì)保書、復(fù)試、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)等工作，都應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)前組織實(shí)施，并將報(bào)告收集到位，防止因管理上的混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場(chǎng)無法安裝。4.3。3各單體制作安裝前,均應(yīng)對(duì)已完成之結(jié)構(gòu)實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測(cè),對(duì)其軸間距、跨距、埋件的中心及標(biāo)高偏差有所了解,若超差嚴(yán)重的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、總包及監(jiān)理認(rèn)真處理，妥善解決。4。4主要施工方案和作業(yè)方法4.4．１定位與復(fù)測(cè)：4。4。１。1熟悉和了解本工程的軸線、開間、柱頂標(biāo)高,選定觀測(cè)儀器架設(shè)點(diǎn),做好間距尺寸及標(biāo)高的換算工作。４．4．1.２。從總包方接收主要軸線基準(zhǔn)線和建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)線,做好接收簽證工作。4。４.1.3.開工前，依據(jù)總包方提交的主要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測(cè)柱頂埋件的位置及其偏差值,凡超差情況嚴(yán)重的，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)處理，確保鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。4.4．1．4．測(cè)量精度保證措施：（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直、水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。（2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行於視準(zhǔn)軸。（3）用鋼尺丈量距離,應(yīng)對(duì)鋼尺進(jìn)行鑒定誤差，溫度測(cè)量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差,拉力不均勻誤差，鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差.(4）測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差<±10秒。（5）測(cè)距采用往返測(cè)法，取平均值。４．4.２主輔材料檢驗(yàn)保管1.主材料4．4．2.1所有鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并檢查質(zhì)量證明書載明的數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求.4。4。2．2當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí),專檢員會(huì)同材料工程師提出材質(zhì)復(fù)證。4.4。2。3鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當(dāng)有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差之半。４．4．2。4鋼材堆放要妥善,嚴(yán)禁水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放,并有標(biāo)識(shí)，不得同其它工程材料混放。４。4.2.5同一爐批號(hào)的鋼材應(yīng)作為順序標(biāo)識(shí),供號(hào)料時(shí)移植，使之能夠追朔.2．輔材料4。４。２.６焊接材料所有焊接材料（焊條焊絲焊劑)均應(yīng)附有材料質(zhì)量證明書。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi).焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。４．4．２．７油漆油漆進(jìn)廠需具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設(shè)計(jì)要求,油漆保管應(yīng)放在通風(fēng)且不受陽光直射的庫中,按批號(hào)并與其它油漆分開堆放。4.5制作工藝4。５。1施工圖及放樣4．５.１。1施工圖及深化施工圖施工圖由業(yè)主提供。業(yè)主供施工圖之深度尚不足以完全指導(dǎo)施工的，另行繪制深化施工圖，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主認(rèn)可.4。5。1．2放樣①放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須計(jì)量，按計(jì)量局標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)卷尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為５kgｆ(49N）.②放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認(rèn)可的施工圖進(jìn)行，在作放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。③樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要，加放焊接收縮余量及切割等加工的工藝余量。④據(jù)構(gòu)件規(guī)格,以及相鄰焊縫錯(cuò)開要求，做好排版圖。４.5.２加工4.5。2。1根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正.4。5。2。2劃線。根據(jù)零件加工清單和排板圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料。同時(shí)應(yīng)該核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。主要零件須做好標(biāo)記移植工作。4．5.２．3凡主要構(gòu)件,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致.4．５．2．4如必須在母材上劃線作記號(hào)時(shí)，不得遺留任何永久性的劃線痕跡。劃線寬度０.3~1.0mm。4.5。3組裝4.5．3。１組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。4。５。3.2組裝使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性。使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格。４.5。3．３構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。4。5。3。4構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫,應(yīng)錯(cuò)開200ｍｍ以上。4.５。３.5組裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強(qiáng)制裝配,不得已需使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。4.5.3.6在進(jìn)行定位焊時(shí),不得從母材上引弧.定位焊接要求見《焊接工藝規(guī)程》。4．5.３。7拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除,切割后須磨光殘留焊疤.4．5.4成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完成后,按照施工圖和大樣圖進(jìn)行工廠內(nèi)檢驗(yàn)，做出檢驗(yàn)報(bào)告書，提交監(jiān)理。4。5.5構(gòu)件的編號(hào)４。５.5。１所有構(gòu)件涂裝并檢驗(yàn)合格后,均應(yīng)按施工圖所標(biāo)示的代號(hào)和方向，在構(gòu)件上標(biāo)示清楚各構(gòu)件的編號(hào)和方向.4。5.5．2構(gòu)件的編號(hào)用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。4．5.5.３重量超過5t的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心及吊點(diǎn).4．６焊接工藝規(guī)范4.６．１總則4。6.1.1為確保能達(dá)到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：①鋼材種類和特性②焊接方法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。③切頭表面的切割精度、裝配要求及焊接部位清潔和干燥情況。④焊接材料的焙烘。⑤焊接條件及工藝。4.6.1．2本工程確定的焊縫及等級(jí)要求：①所有對(duì)接焊縫采用剖口焊，焊縫等級(jí)為二級(jí).②節(jié)點(diǎn)板與鋼管及板間采用貼角焊,焊縫等級(jí)為三級(jí)。③未法明焊縫均為貼角焊,焊腳高度ｈ=δ+２ｍｍ，δ為相對(duì)較薄板厚,焊縫等級(jí)為三級(jí)。④相貫節(jié)點(diǎn)允許在內(nèi)側(cè)有3ｍm不焊透，但需增加3ｍm高之角焊縫。⑤不得任意加大焊縫.⑥所有焊縫須經(jīng)打磨平整。4．6．２焊工資質(zhì)焊工必須經(jīng)過考核標(biāo)準(zhǔn)考試合格后方能上崗。4.６．3焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)4.６．3.1手工電弧焊焊條焊條牌號(hào)焊條型號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)·J50６E4３ＧB/T5117—1９95J50７E50ＧB／T５１17—19954。6．3.2埋弧焊焊絲及焊劑焊條焊劑采用標(biāo)準(zhǔn)Ｈ１0Mn2J３30GB5293-854。６.3．3CO2氣體保護(hù)焊(自動(dòng)焊）焊絲采用標(biāo)準(zhǔn)Ｈ０8Mn２ＳiＧB/T1495８—944。6。4焊接材料焙烘焊條在使用前應(yīng)放置焙烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，不同牌號(hào)和批號(hào)的焊條在焙烘箱中標(biāo)記清楚，分類放置,確保不發(fā)生混淆。4.6。4.１焊條焊條種類存放條件烘焙溫度焙烘時(shí)間.J５０6。J507暴露空氣中4小時(shí)以上吸潮使用前3０0~400至少2小時(shí)４.6.４．２焊劑焊劑種類烘焙溫度焙烘時(shí)間J33011０~１50至少1．5小時(shí)4.６。5焊接工藝條件４。6．5．1手工電弧焊電流焊條直徑J506J50７Ф3．290~120Ф４。0100~180Ф5．０１３0～2７04。６．5.2CＯ2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲直徑對(duì)接填角焊電流（Ａ)電壓（V）速度cｍ/ｍin電流(A)電壓（V)速度cm/mｉnH08Mn２SiA1.2190—３40２2-３４20—60180－３2０２2-3418-654。6．5。3埋弧焊對(duì)接板厚(mm）正面焊反面焊電流（A）電壓（V）速度ｃｍ／miｎ電流(Ａ）電壓(V）速度cm/min8—12470-65029—3３3７—50550-620３0－3３37—501３-35５00-650３0—3４35—50５70-650３0—３535—5026—40520—700３0-3７32—50570—7003０—３732—５04０-6０55０-75０30－3732－5０５70-70030—37３2—5０＞605５0-75030-3832—50570-750３0—3832—504．6。5.4埋弧填角焊腳長(zhǎng)（ｍｍ）焊絲直徑（mm)電流（A)電壓(V)速度(cm/min)53．2380—4502７－2940-6０６３.２420－50027—２940-607４。0500-５７02８-3１3５—50８4。052０—620２9－3１35－5０9４．052０－65030-3332－47１05。０580－67030-3330—45１15.０580-67030—34３0-45125。0600-680３0-３430－４51３5．０600-６8０30－3430-４54。6.6焊接方法4.6。6．1埋弧自動(dòng)焊①用于大于8mm的重要構(gòu)件板的拼接②用于處于平焊位置,且焊縫較長(zhǎng)的坡口焊接接頭4.６.6。２手工焊及半自動(dòng)焊①筋板、連板與梁連接的填角焊②處于非水平位置的坡口焊③受空間位置限制的其它接頭4.6．７引弧板4.6．7.1引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應(yīng)與焊件相同.4。6.7.2對(duì)于對(duì)接頭,引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭；對(duì)于填角焊、T型引塊側(cè)板應(yīng)為80－10０mｍ寬。４．６。７.3電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫5０mm以上進(jìn)行操作.4.６。7.4焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨，不得用錘擊落。４。６.7。5焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號(hào)，以便檢驗(yàn)對(duì)照和焊縫追蹤。4。6．８矯正4.6.8．１因焊接引起變形的構(gòu)件,采用機(jī)械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。４.6。８。2火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式。4.6．9焊縫外觀質(zhì)量4.６．9.1焊縫外觀應(yīng)整潔，無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。4.６。９．２焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。4.6。10焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4。6．1１焊接缺陷的修復(fù)４。6.11．1裂紋用超聲波檢查裂紋的長(zhǎng)度的深度，分析裂紋產(chǎn)生的原因,然后用碳刨將裂紋及周圍部分完好金屬清除，再施行補(bǔ)焊。4.6。11．2未焊透用碳刨去除未焊透部分焊縫，重新焊接.4。6。1１.３夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補(bǔ)焊4．6.1１．４尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸。4.６.11.5焊瘤及焊縫過高用碳刨清除或砂輪打磨.4。6.11．6定位焊開裂用碳刨清除原來的定位焊縫，重新焊接.４.６.１1。７修復(fù)補(bǔ)焊宜選用直徑不大于40mｍ的低氯焊條，補(bǔ)焊的工藝要求應(yīng)同原工藝，但預(yù)熱溫度應(yīng)提高3０—５0℃4.6.12焊縫消除應(yīng)力熱處理4．6.12．1對(duì)于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。４.6．１２.2局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱.4。6.12．３焊縫的熱處理應(yīng)在焊縫探傷合格后、構(gòu)件機(jī)加工前進(jìn)行.４。6。１2。4熱處理的溫度為580—65０℃板厚（mm）ｔ≤66〈t≤50保溫時(shí)間１5分鐘60分鐘４。6。12.5保溫期間熱處理焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過80℃。加熱期間，加熱件各部位的溫度差不得超過１504．６。1２。6加熱溫度超過3０0℃時(shí)（或爐溫超過３0０℃),加熱速率和冷卻速率不超過26０℃4．７除銹和涂裝工藝4．7.1除銹(１）本工程結(jié)構(gòu)件使用八輪拋丸機(jī)機(jī)械除銹。(2)除銹等級(jí)為Ｓa2．5級(jí)。4.7.2涂裝在拋丸除銹后，４－6小時(shí)內(nèi)對(duì)構(gòu)件涂刷底漆。5、施工準(zhǔn)備5．１施工技術(shù)準(zhǔn)備５。1。1進(jìn)行圖紙會(huì)審后,根據(jù)資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。５.1.2我方現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工人員應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案,并進(jìn)行施工及安全技術(shù)交底以便使施工順利進(jìn)行。５．1。3在施工過程中有部分需要焊接的工作,作業(yè)人員必須考試合格取得了證書后方可持證在其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5。2現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備5．2。1施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平，以滿足施工需要,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置，其中吊機(jī)停車作業(yè)位置考慮盡量在廠房?jī)?nèi),因面積比較大操作面要求比較廣，其平整度和強(qiáng)度都滿足機(jī)械作業(yè)要求,以便給我方施工帶來不必要的麻煩。5。2．２應(yīng)該按照安全部門規(guī)定和要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全防護(hù)警戒線、配備防火用具及其他消防用品，在吊裝作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加大管理控制力度，安全和專職指揮人員全天到位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保安全有序施工。5.2．3對(duì)于土建施工方已完的基礎(chǔ)和設(shè)備構(gòu)件以及成品的保護(hù),我施工方將采取有效措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。5．3主要機(jī)具準(zhǔn)備５.3。1大型機(jī)具應(yīng)該運(yùn)行良好，吊機(jī)應(yīng)該有年檢報(bào)告；切割機(jī)、手動(dòng)工具等要求確保完整有安全防護(hù)罩，才給予使用。5.3.２計(jì)量器具經(jīng)過計(jì)量校驗(yàn)合格進(jìn)度應(yīng)滿足施工要求，且在有效期內(nèi)。5.４材料檢驗(yàn)5．４．1凡應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的各種構(gòu)件材料必須具備質(zhì)量證明書，其材料構(gòu)件規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方進(jìn)行認(rèn)可.5。４。2所有到場(chǎng)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，構(gòu)件表面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層、表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的1／２。5．4.3對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、進(jìn)行幾何尺寸檢查,其外型尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)構(gòu)件的外表面質(zhì)量包括油漆、防腐等方面進(jìn)行共檢合格后方可施工。５．4。4對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行螺栓孔檢查,C級(jí)普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于2５μm，其螺栓孔允許偏差如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值1螺栓孔直徑+1。０2螺栓孔圓度2。03螺栓孔垂直度3t/1000，且不大于2。０５.4.5螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:螺栓孔孔距范圍（㎜)≦5005０1—１2００12000-３000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±１.5—-相鄰兩組的端孔間距±1。5±2。0±2。5±3。05。４.６螺栓孔孔距允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，要采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔.制孔時(shí)不得使用火焰切割,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。5．4.7材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，且要出具有關(guān)的工程聯(lián)絡(luò)或設(shè)計(jì)變更。5。4。8所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后按現(xiàn)場(chǎng)組裝順序進(jìn)行編號(hào)分類，編號(hào)應(yīng)該標(biāo)于明顯并容易識(shí)別處。5．4。9構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放;所有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有永久性標(biāo)記.按安裝順序以及安裝位置在不影響其他工序前提下，距安裝位置就近堆放。堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥,要求排水良好。構(gòu)件不得直接放置于地上，要用道木、墊塊使構(gòu)件放置平穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。對(duì)于易變形的構(gòu)件采用多點(diǎn)支墊措施.對(duì)于較小零部件，編號(hào)后妥善入庫保管。６、鋼結(jié)構(gòu)安裝６．1安裝工藝流程６。1。1前期準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝→構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)→結(jié)構(gòu)主體吊裝(屋面鋼梁、平臺(tái)梁吊裝）→屋面結(jié)構(gòu)安裝（壓型鋼板組合樓板)→樓層板施工→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收資料準(zhǔn)備→交工驗(yàn)收；6.1．2在土建混凝土基礎(chǔ)柱模板支好后我施工方進(jìn)行預(yù)埋件放置，在這個(gè)過程中前期需要和土建施工方溝通協(xié)調(diào),合理安排作業(yè)時(shí)間穿插進(jìn)行預(yù)埋件的施工；首先現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線使用經(jīng)緯儀確保預(yù)埋件的準(zhǔn)確度,然后復(fù)核土建基礎(chǔ)柱標(biāo)高,調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，然后固定預(yù)埋件,最后土建澆注混凝土。預(yù)埋件全部完成后再重新進(jìn)行定位放線，彈出各個(gè)柱頂預(yù)埋件的十字線，便于吊裝時(shí)軸線的控制。在具體作業(yè)過程中我方施工作業(yè)人員將精心安排、按工序調(diào)配保證土建的作業(yè)時(shí)間和進(jìn)度工期不受影響，在進(jìn)度方面我方將認(rèn)真考慮精心安排施工任務(wù)，確保施工進(jìn)度和總體工期。６．２吊機(jī)選擇依據(jù)該工程總體施工部署并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)的跨度及單根構(gòu)件的含鋼量要求，吊第一段梁時(shí)采用一臺(tái)２5Ｔ吊機(jī)起吊。本項(xiàng)目鋼梁吊裝要使鋼架順利起吊，即要選擇合適的綁扎點(diǎn),確保鋼梁均勻受力不至于扭曲,又要確保吊裝高度，我方擬選擇一臺(tái)25ｔ吊機(jī)起吊.根據(jù)構(gòu)件截面情況盡可能使綁扎點(diǎn)均勻分布，采用兩點(diǎn)綁扎,并在起吊時(shí)進(jìn)行試吊，對(duì)照參數(shù)表和計(jì)算結(jié)果，能滿足吊裝要求.2５噸吊車性能表工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度（m）１0．2１３．7517.3２0。8524.427．9531.5３2５1７。53．5２0。６１７．５1２。29。５41817。512．2９.５4。516。315．31２．2９．5７．5514。５１4．4１2．29．57.5５。5１3.5１3.21２.2９.５7。5７61２.312。211.39。27。5７5.16．5１1.２1１10.５8。87．５75。1７10.2109。8８.57。275。17。59。4９。2９.１8．16。８6.7５。１８8．68.48.47.86．66．45。18.５８7。97．87．4６.3７.２５97。276。８6６．14．810６5．85．６5。６5。34.41２４４。14．1４。２3。93.７142。9３3.１2。９３162.２２。３2.2２．318１．61.8１。71。720１．３1．3１。32210.9１24０.70.8260．５0.528０.429０．3306.3結(jié)構(gòu)主體吊裝6．3。1６．3.1。１在材料到現(xiàn)場(chǎng)后我方需組織監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料共檢確認(rèn)后，我方報(bào)驗(yàn)有效的質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告等，報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序，安裝前仔細(xì)檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過程中有損壞，對(duì)造成損壞的部分，應(yīng)進(jìn)行矯正，并修補(bǔ)油漆。6.3。１．6。3．1.3當(dāng)?shù)谝婚摿河傻鯔C(jī)吊至安裝位置后,吊機(jī)的鋼絲繩不松開，后面馬上把攬風(fēng)繩拉起來使其穩(wěn)定,等四根纜風(fēng)繩固定拉設(shè)緊以后方可開始緩慢下放吊鉤,后面接著安裝第二榀鋼梁，等兩榀鋼梁都就位以后,后面緊接著就將屋面檁條安裝連接６．3.１。4在兩跨之間的此梁、隅撐等結(jié)構(gòu)在鋼梁吊裝后馬上安裝起來，使整個(gè)鋼６.4吊裝過程的質(zhì)量控制6。４6．46.４6.４6。4交接驗(yàn)收允許偏差應(yīng)該在規(guī)定范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差㎜1立柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3。02柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3。０3柱直線度L/1000且不大于10.0４柱垂直度高度H≤10m10．０高度H＞１０mL/1０0０且不大于2０.05相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5．０6相鄰兩柱間距±3.０7梁標(biāo)高±3．0８梁水平度Ｌ／10０0且不大于5。09梁中心位置偏移2.０10相鄰兩梁間距±4．０１1豎面及任意截面對(duì)角線長(zhǎng)度差１56.5高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量控制本工程所采用高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)為承壓型，抗滑移系數(shù)為0．45。高強(qiáng)螺栓緊固采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個(gè)步驟：A初擰緊:用普扭矩扳手進(jìn)行，初擰值為終擰值的50％;B終擰緊：一般在初擰后11h后，4８ｈ內(nèi)完成.終擰值根據(jù)下列公式計(jì)算得出:高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線,將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在1０％以內(nèi)為合格.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算:

Tc＝K·Pｃ·D式中

Tc-——－終擰扭矩值（N·ｍ)；Pc-—－-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見表B。0．３；D--－-螺栓公稱直徑（mm);K——－－扭矩系數(shù),按規(guī)定試驗(yàn)確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值可按０。5

取值.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計(jì)算：To=0.065Pｃ·ｄ式中

To—－－—初擰扭矩值（N·ｍ）;Pc—－-—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN)，見表B.0.３;

d——-—螺栓公稱直徑（mｍ)；表B。0。2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(ＫＮ）螺栓直徑(mm）1620(２2）24緊固預(yù)拉力的平均值99-12０１54－１86１91-23122２-2７０標(biāo)準(zhǔn)偏差10。1１5。719．522.77、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝7．１屋面部分7.7。１屋面構(gòu)造做法本工程屋面采用現(xiàn)場(chǎng)安裝做法，屋面采用7.屋面工藝流程壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng)不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗(yàn)不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗(yàn)組合樓板安裝不合格要求整改或返工組合樓板安裝不合格要求整改或返工自檢、整修自檢、整修隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收7．2壓型鋼板組合樓板安裝7．2．1專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng),首先由項(xiàng)目部對(duì)施工人員及班、組長(zhǎng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底,由技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)組合樓板進(jìn)行檢查,坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì),對(duì)不合格部位應(yīng)通過甲方或協(xié)作單位進(jìn)行調(diào)整或返工，確保壓型鋼板7．2。２對(duì)進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板進(jìn)行檢查,復(fù)核，對(duì)于幾何尺寸超規(guī)范的要堅(jiān)決退回，對(duì)因運(yùn)輸過程中造成輕微變形的，進(jìn)行出場(chǎng)校正.7。2。3安裝組合樓板時(shí)采用鋼梯,鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q２35-Ａ。F的鋼材,梯梁應(yīng)采用不小于50×50×5角鋼或6０×8扁鋼,踏棍宜采用不小于φ20mm的圓鋼，間距宜為３00mｍ等距離分布，支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠,無基礎(chǔ)的鋼直梯,至少焊兩對(duì)支撐,支撐豎向間距，不宜大于300０mｍ，最下端的踏棍距基準(zhǔn)面距離不宜大于450ｍｍ,鋼直梯每級(jí)踏棍的中心線與建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于１50ｍm。７。2.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板板的幾何尺寸、外觀、板長(zhǎng)、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，對(duì)涂層有嚴(yán)重劃痕,冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝。７。２。5壓型鋼板板應(yīng)從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè)，屋面安裝需要搭接的地方必須謹(jǐn)慎處理，以防漏水.7.２．6屋面板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,最終安裝完后要整齊、美觀。7。２．７在安裝屋面板過程中，必須隨時(shí)將屋面清掃干凈，竣工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。7。3墻面部分7．3。1墻面圍護(hù)工程工藝詳圖及7.２。2本工程展廳外墻采用90０7色T型鋼板，車間部分采用9０06色T型鋼板7。4墻面圍護(hù)工程工藝流程圖壓型板及配件進(jìn)場(chǎng)壓型板及配件進(jìn)場(chǎng)不合格退貨半成品復(fù)驗(yàn)不合格退貨半成品復(fù)驗(yàn)制作墊板復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)制作墊板復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)洞口加強(qiáng)檁安裝墻檁安裝洞口加強(qiáng)檁安裝墻檁安裝不合格，整修好項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收不合格，整修好項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收墻板安裝墻板安裝洞口收邊門窗安裝洞口收邊門窗安裝自檢、整修自檢、整修項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收7．５門安裝7。5.１7.5．2早上墻面易有露水，坡墻面上壓型金屬板面滑,應(yīng)特別注意防護(hù)措施.項(xiàng)目允許偏差(㎜）墻面墻板波紋線的垂直度H/8０0，≤25.0墻板包角板的垂直度H/8０0,≤25.０相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位6。0７.5。３泛水板、收邊的安裝:泛水板和收邊安裝是整個(gè)屋面圍護(hù)系統(tǒng)中的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果,所以要特別重視。7。５．3安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或者波谷處有一向下彎的翻邊.下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M６×20，間距250㎜一顆.搭接與密封：屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為200㎜,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠,用4×１３的拉鉚釘固定。7．５.３安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為了保證防雨,可以切割裂口使其與波紋相配,同時(shí)在其下設(shè)置雙面膠帶和塑料堵頭，也可以稍做修改，使其嵌入溝漕中。固定方式：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可以用自攻釘M6×20固定。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間的搭接長(zhǎng)度為200㎜，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端１2㎜處的整個(gè)寬度涂上3㎜寬的連續(xù)密封劑，并且用4×13的拉鉚釘固定。8、安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施８．1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法墊鐵規(guī)格、位置正確,與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，座漿墊鐵的砂強(qiáng)度必須符合規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝焊接及高強(qiáng)螺栓連接有關(guān)質(zhì)量要求及檢驗(yàn)按巴特勒的技術(shù)規(guī)定要求及國標(biāo)GB5020５－20０1規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GＢ５0２0５-200１。鋼結(jié)構(gòu)油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)定。經(jīng)酸洗和噴丸(砂)工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，對(duì)采用機(jī)械除銹的鋼材表面，允許存留與金屬密貼的軋制表皮,涂漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)，嚴(yán)禁誤涂、漏涂,無脫皮和反銹。油漆工程的干漆膜厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定的檢查要求。8．2板材安裝質(zhì)量及檢驗(yàn)方法8.２．1安裝壓型鋼板屋面前必須編制施工排放圖,根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時(shí)修復(fù)或更換.8。２。2８。2。3８.2.48。2.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí),宜在其上加設(shè)符合要求的臨時(shí)人行腳手板。8.2。6=1\＊GB３①墻面平整，成一直線。=2\＊ＧB3②壓型鋼板長(zhǎng)向搭接縫成一直線。=3\*GＢ3③泛水板、包角板分別成一直線。連接件在縱、橫兩個(gè)方向分別成一直線。＝5\*GB3⑤連接件應(yīng)無松動(dòng)，鉤頭螺栓的螺桿應(yīng)與支承構(gòu)件密貼,螺母周邊板面不得下凹。=6＼＊ＧB3⑥壓型鋼板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞等缺陷，應(yīng)無施工殘留物及污物.8.2．78。３質(zhì)量保證措施本工程的施工管理，必須自始自終堅(jiān)持“五化”，即:質(zhì)量管理全面化、計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化、技術(shù)管理正規(guī)化、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、成本核算經(jīng)常化，而重點(diǎn)是安全、質(zhì)量管理。８.3。1質(zhì)量管理加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理,落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，各部門分工明確，密切配合,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的全面質(zhì)量管理體系，健全三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責(zé)任、定標(biāo)準(zhǔn)。8。3。１．1在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工之前,仔細(xì)查閱施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖，吃透內(nèi)容,對(duì)于不懂或圖紙欠缺內(nèi)容,要認(rèn)真研究,問巴特勒安裝技術(shù)人員，做到心中有底,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝總尺寸，還要合理劃分材料堆放地，安排施工進(jìn)度計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。8。3．1。2技術(shù)交底：技術(shù)交底的目的是使參與項(xiàng)目施工的人員了解擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)的設(shè)計(jì)意圖,施工特點(diǎn),技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，項(xiàng)目經(jīng)理部向作業(yè)班組交底,從而建立技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制,加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督與管理。施工項(xiàng)目的技術(shù)交底包括設(shè)計(jì)人員向施工單位交底，技術(shù)人員向班組交底等。技術(shù)交底的主要要求是：以設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),編制技術(shù)交底文件，突出交底重點(diǎn)，注重可操作性,以保證質(zhì)量為目的。８．３．1.３積累工程施工技術(shù)資料：這是工程檔案的形成過程。它反映了施工活動(dòng)的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理水平的實(shí)際體現(xiàn)，也是施工企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)。８．3。2進(jìn)度控制8。3.2。1管理原則:抓好開工前準(zhǔn)備工作和竣工掃尾，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工程進(jìn)度，苦干、巧干爭(zhēng)速度。管理辦法：抓好開工前準(zhǔn)備工作,及時(shí)組成項(xiàng)目管理班子,分工負(fù)責(zé)，重點(diǎn)抓好臨時(shí)設(shè)施及內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作。8．3．２。2應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制工程進(jìn)度,在分階段控制網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真細(xì)致的編好月、旬工作計(jì)劃及開好施工任務(wù)單,同時(shí)編制詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，計(jì)劃人員隨時(shí)到工地檢查進(jìn)度情況，及時(shí)利用計(jì)算機(jī)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。８。３.2。3抓好各施工班組隊(duì)伍的施工進(jìn)度，在保證工人生活和確保勞動(dòng)保護(hù)的前提下,適當(dāng)延長(zhǎng)每班作業(yè)時(shí)間,并在簽訂合同時(shí)明確正常的施工人數(shù)。當(dāng)某種工作緊張，其它工作組幫助進(jìn)行搶工。８.3.2。4建立現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)制度，每天工作結(jié)束后，開現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，通報(bào)和交流各部門當(dāng)天工作情況，安排第二天工作,并進(jìn)行各種交底，隨時(shí)總結(jié)和調(diào)整管理辦法。定期召開由建設(shè)單位及有關(guān)單位參加的工程協(xié)調(diào)會(huì)，解決相互配合中存在的問題。8．3。2.5集中力量抓好竣工掃尾，做好掃尾階段各工種的協(xié)調(diào),增加成品保護(hù)人員，制訂有效的成品保護(hù)措施,避免返工修理，成立各工種參加的混合掃尾小組,提高掃尾勞動(dòng)效率,同時(shí)加強(qiáng)這一階段的質(zhì)量檢查。８．3．2。6選派一專多能的機(jī)修、電工及其它機(jī)械操作。8。3。２.7利用各種手段激發(fā)職工的工作積極性，安裝好資料計(jì)劃,保證急需材料、人工費(fèi)及其它日常開支９、安全技術(shù)措施9.１現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求9．1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證上崗。9。1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)等施工機(jī)具應(yīng)上報(bào)相關(guān)資料進(jìn)行審查，并且進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查,達(dá)到要求后方能投入使用.9.1。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服、安全鞋、防塵眼睛、安全帽、入廠證并進(jìn)行安全技術(shù)交底。９。１.4在進(jìn)行動(dòng)火、挖土、吊裝、用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全,并且配備足夠的防火、通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。９．1.5進(jìn)行作業(yè)時(shí),還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞、電焊面罩、防塵面罩等勞保用品。９。1。6高空作業(yè)人員必須經(jīng)過檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證件的方可以登高作業(yè)，如果在2米以上作業(yè)的必須正確系掛安全帶,屬于外圍作業(yè)的，必須按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。吊裝梁加臨時(shí)走道安全繩,在需要高空操作的節(jié)點(diǎn)處安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)四周要有安全防護(hù)繩.9.1。7對(duì)存在安全隱患的洞、口、坑、池、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處必須用腳手桿或者警戒線圍起來，并貼掛醒目標(biāo)志。9.1．8臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/３.9.１.９六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。9。1.1０吊裝作業(yè)中要采取有效的繩索防滑及防磨切措施,防止因繩索打滑和磨切導(dǎo)致各類安全事故。9．１。11在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),必須將吊裝區(qū)向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如果屬于超高作業(yè)且有5級(jí)以下風(fēng)時(shí)（5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè))，警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中,由專人指揮、口令統(tǒng)一、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。９.１.12在距離已安裝設(shè)備較近時(shí)，要?jiǎng)幼骶徛?zhǔn)確，避免因人為操作失誤使結(jié)構(gòu)撞擊設(shè)備.設(shè)備外部可搭設(shè)腳手架并用木跳板進(jìn)行維護(hù)。9．１．13結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格可進(jìn)行其他工序高空施工時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在既安全又不影響現(xiàn)場(chǎng)施工情況下在每一個(gè)工作面鋪設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)和走道，平臺(tái)及走道要設(shè)置安全圍欄，沒有平臺(tái)處掛設(shè)安全網(wǎng),影響施工作業(yè)情況下，施工前可以拆除，施工后必須要恢復(fù).高空作業(yè)時(shí)螺栓螺母由作業(yè)人員用背包隨身攜帶。并且在地面還應(yīng)有專人用電子擴(kuò)音器進(jìn)行指揮作業(yè)。９.1。14實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的不得介入其中。９.1．1５現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放,可用料和廢料用分類分離存放,并用警戒線圍起來，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)出廠外，更不得進(jìn)行火燒或者隨意掩埋。９。1.16電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞。電焊作業(yè)時(shí)不能上下交叉作業(yè)并且應(yīng)該有防火花、火渣的措施。動(dòng)火作業(yè)區(qū)域設(shè)置滅火器、防火毯等消防器材,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù).9。1．1７進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺(tái)帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患.施工機(jī)具還應(yīng)定期檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)按要求進(jìn)行更換.9.２危害識(shí)別及危險(xiǎn)控制與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的單中因素是：L——發(fā)生事故的可能性大??；E——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度;C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果.鋼結(jié)構(gòu)安裝主要危險(xiǎn)評(píng)價(jià)如下：序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危害因素可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采取的控制措施1裝卸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)件脫落砸傷構(gòu)件吊裝采用捆綁式，不得使用鋼板卡2安裝梁高空高空墜落搭設(shè)操作平臺(tái),戴安全帽安全帶３清理雜物物體墜落物體打擊定期清理雜物，拉設(shè)警戒線,限制人員進(jìn)入４焊接等打磨用電作業(yè)漏電觸電三級(jí)配電、五線制、一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器５臨時(shí)用電用電線路亂搭未按照規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器觸電機(jī)械必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，接拆必須由專業(yè)電工操作,漏電開關(guān)必須靈敏有效,線路布置規(guī)范，雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)6材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)作業(yè)不當(dāng)起重傷害物體打擊1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊物捆綁牢固。2、信號(hào)工及吊車司機(jī)必須持證上崗。３、被吊物體嚴(yán)禁從人上方通過，吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑嚴(yán)禁站人。4、經(jīng)常檢查吊機(jī)索具并且保持安全有效。5、遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定穿戴勞保用品。7手電鉆、角向磨光機(jī)、切割機(jī)等違章接電源，沒有正確佩帶勞保用品觸電和機(jī)械傷害操作人員佩帶絕緣手套、絕緣鞋，應(yīng)有防雨防砸工作棚,檢查接地裝置，工作完畢應(yīng)該切斷電源，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。8氧氣、乙炔氣瓶操作、保管、運(yùn)輸爆炸火災(zāi)氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別放在專用的籠子內(nèi)。2、在使用過程中保持5米以上安全距離。3、電、氣焊作業(yè)周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆品.４、操作人員培訓(xùn)合格持證上崗.9起重機(jī)械作業(yè)架子作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良機(jī)械傷害1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工任務(wù)制定安全技術(shù)方案，并保證切實(shí)安全可行。2、落實(shí)安全技術(shù)措施3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮.10登高架設(shè)作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良高空墜落1、制定安全技術(shù)措施并檢查落實(shí)。２、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶好安全帶安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。3、禁止患有心臟病、高血壓等人員進(jìn)行高空作業(yè)。4、嚴(yán)禁酒后作業(yè).5、施工人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。9。３安全生產(chǎn)管理體系9。3.1安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止事故發(fā)生，而采取的種種對(duì)策。９.3.２嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。9．３。3研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。9.３.4掌握安全生產(chǎn)中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。9．3。5認(rèn)真分析事故苗子及事故原因,制定預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生.9．3.6明確安全目標(biāo),杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故放生。9.３。7新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司（或者工程處）、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育，對(duì)“三工"進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前都要經(jīng)過安全教育.９.３．8要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。9.3.9必須建立定期安全檢查制度且檢查所有記錄.9.3。1０特種作業(yè)需要持證上崗，且必須尊章守紀(jì)，佩帶標(biāo)記。9。3．１1建立工傷事故處理擋案，認(rèn)真按照規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9.4安全生產(chǎn)措施9．4。1堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤.正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或者光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空作業(yè)必須系安全帶。9。4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)該對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工,利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求,要求做到“三不傷害”。9。4.3高空作業(yè)系好安全帶，地面作業(yè)人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員配備手用工具包,不得隨意扔、丟、砸等。9。4。4吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離.在吊裝前需要進(jìn)行一次底位置的底吊，以驗(yàn)證其安全牢固性,吊裝的繩索應(yīng)該用軟材料墊好或者包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在釣鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤持構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不得上人。9.４。5吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),把桿垂直下方不得站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令,嚴(yán)格違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。9。４.6施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN—S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或者超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象停止檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。9.4。7彩鋼板屋面施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9．4.8現(xiàn)場(chǎng)氣割電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。9。4。9參加安裝的各專業(yè)工程必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)聲音作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻,對(duì)不聽勸阻繼續(xù)聲音操作者應(yīng)立即停止其工序。9.4。10每周召開一次安全例會(huì)，跟蹤解決和補(bǔ)救所有的潛在事故隱患，并做詳細(xì)記錄。９.4.11施工階段所有的臨時(shí)支撐必須保留至屋面板或永久支撐完工后.9.4。12在安裝過程中使用梯子時(shí)候,注意避免超重而使梯子中段產(chǎn)生彎曲變形，梯子必須高出上部接觸面1米以上,梯子底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施，梯子工作角度以75±5度為宜,踏板上下間距以3０0為宜，不得有缺檔.9．４．13鋪設(shè)屋面板時(shí)，第一次可以預(yù)拼4塊屋面板(屋面板上屋架前必須先除去表面污染物）,并要在梁上面鋪設(shè)踏步，并且用鐵絲綁扎，同時(shí)未卷邊的屋面板不能超過４塊.９.4.1４上屋面板時(shí)，不得將屋面板散開鋪放，應(yīng)疊在一起放置.9．4.１５鋪設(shè)屋面板過程中,遇到陽光充沛天氣時(shí)，所有施工作業(yè)人員必須佩帶太陽鏡.9。4.16在進(jìn)行屋面作業(yè)時(shí)，屋檐四周設(shè)置醒目的警戒線。9.4。１7在進(jìn)行屋面作業(yè)時(shí)，避免進(jìn)行交叉作業(yè)。9.4。１８定時(shí)對(duì)所有的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行全面檢修。９。4。19決不試圖在沒有安全防護(hù)措施下加快工作速度和工程進(jìn)度，通過教育使每個(gè)施工人員關(guān)心他人象關(guān)心自己一樣,做到“三不傷害”。9。4.2０每天開工、收工前應(yīng)檢查所有設(shè)備，電源線路,臨時(shí)拉索系統(tǒng)是不是符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,并且做詳細(xì)記錄,若發(fā)現(xiàn)隱患則立即通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，并限時(shí)完成。９。4．２１堅(jiān)持觀測(cè)天氣情況，所有施工人員獲知天氣情況，在惡劣天氣情況下停止會(huì)導(dǎo)致傷害或者損害的施工作業(yè),預(yù)測(cè)惡劣天氣情況，并根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施來確保工地現(xiàn)場(chǎng)安全。１０、應(yīng)急預(yù)案為了做好重大事故的防范處理工作，增強(qiáng)應(yīng)急救援能力,最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建筑工程安全管理?xiàng)l例》、和國務(wù)院《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（國務(wù)院第302號(hào)令）的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定本預(yù)案.10。1工作原則和重大安全事故分類應(yīng)急工作原則包括：項(xiàng)目部同意指揮原則；緊急處置的原則；分級(jí)分部門協(xié)調(diào)一致的原則；局部利益服從全局利益的原則。本預(yù)案重特大事故是指發(fā)生一次性死亡1人（含１人)以上的傷亡事故，造成經(jīng)濟(jì)損失10萬元及其以上的火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備等其他事故，或一次性造成5人以上、急性中毒事故.包括：重特大吊裝未遂事故;重特大施工安全事故；特種設(shè)備重特大安全事故;其他重特大安