供水供電處6號職工公寓樓維修改造項目施工方案編制：陳國平審核：于生忠武威市第五建筑安裝工程有限責(zé)任公司2010年

審批表審查意見：簽署蓋公章年月日審查意見：簽署蓋公章年月日審查意見：簽署蓋公章年月日審查意見：簽署蓋公章年月日一、工程概況1、工程名稱：供水供電處6號職工公寓樓維修改造2、建設(shè)地點：供水供電處鄯善大院3、建設(shè)規(guī)模：（1）更換老化塑鋼窗為鋁合金窗126樘共計295m2。更換走道及陽臺防火門16樘共計54㎡。更換宿舍門112樘共計252m（2）衛(wèi)生間漏水維修36間。排水系統(tǒng)局部改造，節(jié)能照明系統(tǒng)改造，增加冷熱水電計量；衛(wèi)生間室設(shè)備、設(shè)施更換。4、承包方式：包工包料5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、工期要求：140天二、編制內(nèi)容編制供水供電處6號職工公寓樓維修改造項目施工組織設(shè)計時，根據(jù)施工圖的具體內(nèi)容，對本工程的施工總體部署、分部分項工程施工方案等都有具體而又詳細(xì)的敘述，針對質(zhì)量、安全、工期、造價、環(huán)保及文明施工等方面都有詳盡闡述。我公司充分發(fā)揮近年在同類工程所積累的經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，確保工程質(zhì)量，最終達(dá)到降低工程造價的目的。總之，本施工組織設(shè)計能夠成為指導(dǎo)和控制施工的綱領(lǐng)性文件。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)主要施工管理人員表職務(wù)姓名職稱上崗資格證明證書名稱證號專業(yè)項目經(jīng)理于生忠工程師建造師00227398工民建技術(shù)負(fù)責(zé)人陳國平助工助理工程師3147183工民建質(zhì)檢員陳國昌技術(shù)員助理工程師3147188工民建材料員韓正紅技術(shù)員安全員0806500600290工民建安全員韓文東技術(shù)員安全員0806500600291工民建資料員徐皋山技術(shù)員技術(shù)員2009-050125工民建四、施工要求（1）本工程施工組織設(shè)計是嚴(yán)格按照工程施工內(nèi)容對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行質(zhì)量策劃后編制的，在人員、機(jī)械、材料供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由各專業(yè)組成。（2）本著對業(yè)主負(fù)責(zé)和資金的合理使用、對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，針對本工程特點和使用功能要求，我們編制的原則是：“確保工程質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強(qiáng)”。同時保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境。五、施工組織計劃（一）施工準(zhǔn)備：1、人力資源準(zhǔn)備（1）、項目管理人員準(zhǔn)備針對本工程特點，組建一支高效、技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的項目管理班子。管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，滿足本工程項目的各項要求。（2）、勞動準(zhǔn)備我公司擁有豐富的施工隊伍資源，根據(jù)本工程勞動力需求計劃及時調(diào)配滿足工程需要的合格的勞動力進(jìn)場。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）、根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用計劃，及時安排各種施工用機(jī)械進(jìn)場，及時滿足施工需要。（2）、施工機(jī)械的布置要嚴(yán)格按照最大滿足工程需要設(shè)置。主要施工設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1混凝土攪拌機(jī)JZC3501中國20084.2KW正常2套絲機(jī)Z13T-R21中國20104.0KW正常3型材切割機(jī)牧田1中國20093.0KW正常4砂輪機(jī)SLY145-SLJ25A2中國20092.5KW正常5混凝土攪拌機(jī)JZC3501中國20075.5KW正常6電錘日立3中國2006500W正常7鋼絲鉗WH-VIII-462中國200846KW正常8小四輪翻斗車1中國20054.2KW正常9電氣焊工具2中國2007正常10架子車4自制2010正常11鐵鍬10中國2010正常3、施工物資準(zhǔn)備（1）、根據(jù)各分項工程及時編制物資需求計劃。（2）、根據(jù)物資使用計劃，提前落實物資來源、儲備，申請訂貨計劃。（3）、編制確保物資供應(yīng)所需的資金使用計劃，確定資金來源。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場特點，進(jìn)入施工現(xiàn)場以后，合理布置施工總平面，組織機(jī)械、人員，清理現(xiàn)場，垃圾運至火車站垃圾場。六、施工技術(shù)措施（一）、鋁合金窗安裝施工措施1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：....作業(yè)條件：.2按洞口尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm.41.2.52、操作工藝2.1工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按洞口尺寸運至安裝地點→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。2.4安裝鋁合金窗披水：按要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：.22.6就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。2.7與墻體固定：鋁合金窗與墻體固定有三種方法：2.7.1沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠.3不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。鋁合金窗安裝節(jié)點見圖鋁合金門窗安裝節(jié)點1玻璃;2橡膠條;3壓條;4內(nèi)扇;5外框;6密封膏;7保溫材料；8膨脹螺栓;9鉚釘;10塑料墊2.8處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如施工未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1本節(jié)適用于鋁合金窗安裝工程的質(zhì)量驗收。主控項目3.2金屬窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。3.3金屬窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3.4金屬窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。3.5金屬窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項目3.6金屬窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗方法:觀察。3.7鋁合金窗推拉窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法:用彈簧秤檢查。3.8金屬窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗方法:觀察；輕敲窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3.9金屬窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查。3.10有排水孔的金屬窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察。3.11鋁合金窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。鋁合金窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查〉1500mm22窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查〉2000mm43窗框的正側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查4、成品保護(hù)4.1鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。4.2窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。4.4抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。4.5鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。4.6鋁合金窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。4.7建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1鋁合金窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。5.2面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理。5.3表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.4漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。（二）、涂料工程1、施工工藝：墻面室內(nèi)抹灰面的油漆料以乳膠為主。墻面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。墻面和抹灰面涂料工序：清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。（1）第一遍滿刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1－2mm（2）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面．后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。（4）復(fù)補(bǔ)膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。（5）磨光：復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同（7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3—0.5N／mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40―50cm（8）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴(yán)實，以免出現(xiàn)污染。2、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施刷痕嚴(yán)重選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑交叉污染施工時未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心施工人員成品保護(hù)意識差，施工時馬虎逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周到加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂膜脫落基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等每遍涂膜太厚基層潮濕1.基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈2.控制每遍漆膜的厚度3.使基層干燥后才刷乳膠漆螺釘銹蝕采用容易銹蝕的鑼釘螺釘外露防銹漆沒有將螺釘涂抹全部1.采用不生銹的不銹鋼螺釘2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-.73.點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實陰陽角不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進(jìn)行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進(jìn)行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面層不平整基層沒找平基層已找平，但涂料刷涂不均勻1.基層面施工后，用3m2.刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不順直、接縫高低、表面粗糙1.基層不好2.線條的材料不好或特殊要求3.定做前沒放樣4.線條安裝的質(zhì)量差5.油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事1.基層必須驗收合格后方可進(jìn)行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗收，2.不合格的剔除嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求的堅決返工。3.加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查及獎罰制度（三）、衛(wèi)生間防水處理1.主要材料選擇JS復(fù)合防水涂料。此材料由有機(jī)液料和無機(jī)粉料復(fù)合制成的雙組份防水涂料，是一種既有有機(jī)材料彈性高又有無機(jī)材料耐久性等優(yōu)點的新型防水材料，涂刷后可形成高強(qiáng)堅韌的防水涂膜。該材料具有堅韌高強(qiáng)，耐水性、耐久性優(yōu)異，無毒、無味、無污染的環(huán)保型新型防水材料。尤其適用于廁所間、設(shè)備間、食用水池、游泳池、內(nèi)外立壁、屋面的防水。2、施工工藝2.1施工流程材料準(zhǔn)備－技術(shù)準(zhǔn)備－基層處理－涂刷底料－細(xì)部處理－防水層施工－質(zhì)量檢驗－成品保護(hù)2.2基層處理2.2.1防水層基層(找平層)基層表面應(yīng)堅實具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。2.2.2陰陽角

地面四周與墻體連接處，應(yīng)抹成半徑為20mm的圓弧。2.2.3管根部位穿墻管根定位后，樓板四周用水泥砂漿堵嚴(yán)，管根周圍與地面相連部位用水泥砂漿抹成八字形。2.2.4穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。2.2.5基層處理后，基層上面應(yīng)無明顯水跡。3、施工工藝3.1采用三道涂膜工藝。3.2JS涂膜施工順序：基層處理－涂刷底層涂料－增補(bǔ)涂料－涂刷第一道涂膜防水層－涂刷第二道涂膜防水層－涂刷第三道涂膜防水層－閉水試驗－檢查驗收涂刷順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。3.3配料：分底層涂料和其它涂層涂料.底層涂料的重量配比為,液料:粉料:水=10:7:14其它涂層涂料的重量配比,液料:粉料:水=10:7:0~2在斜面、頂面或立面上施工，為了能掛住足夠的料應(yīng)少加水；平面施工為了涂膜平整可多加水。應(yīng)掌握以配制的此時間內(nèi)施工用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高或低的情況下。溫度過高會使混合料過快固化。3.4涂刷前先在陰陽角、穿墻管線和防水套管根部預(yù)先加涂一層作為增強(qiáng)層。4、防水層涂刷：4.1.涂膜施工順序：用滾刷涂刷，按照打底層增強(qiáng)層

第一道涂膜

第二道涂膜

第三道涂膜的次序逐層完成。具體做法為先涂一層下涂層，再涂其它涂層。打底層是較稀的料，可用滾刷涂；大面積涂覆可用刮板。涂刷順序應(yīng)先垂直面后水平面，先陰陽角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。4.2.涂刷底層涂膜：涂刷底層涂膜防水材料，可用滾刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。若涂料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在桶底攪動幾下，以免沉淀。涂刷要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡粘結(jié)嚴(yán)實。底料涂刷完后，

在異形部位（管根、陰陽角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作為增強(qiáng)附加層涂刷方法同上層一樣，注意方向要與上道相互垂直。4.3底層涂膜固化，增強(qiáng)附加層完成后即可進(jìn)行大面積涂刷了。大面積涂刷采用四涂法。4.3.1.涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層相互垂直。涂刷每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。4.3.2涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，隨即在上面涂刷第二道涂層，涂刷方法同上層，方向與上道相互垂直。4.3.3第三道涂層方法同上一樣，注意涂層方向相互垂直。每道涂層厚度大約為0.5~0.6mm，保持每道涂層厚度均勻。4.4有平面和立面的部位，應(yīng)先涂立面，涂刷順序為由上而下，以免涂料下滑，影響涂膜整體光滑平整。平面涂刷時采用后退法施工，以免損壞已完成的涂膜。4.5在做完JS復(fù)合涂料后，再做單組份聚氨酯防水涂料，做法同JS復(fù)合涂料做法，最后做乳膠漆保護(hù)層。5.立管防水層處理5.1立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm時宜用C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。5.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸為15mm×15mm，將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。5.3凹槽內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料或灌入聚氨酯進(jìn)行密封處理。5.4將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)，清除灰漿和油垢雜物，按設(shè)計規(guī)定涂刮防水涂料。5.5另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設(shè)套管，套管高20～40mm，留管縫2～5mm。上縫用建筑密封膠封嚴(yán)，套管高出地面約20mm。6.地漏6.1立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm時宜用C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。6.2廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥砂漿；大于30mm時用水泥爐渣材料。6.3地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封嚴(yán)，上面做涂膜防水層。7.質(zhì)量驗收7.1施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復(fù)試合格的檢測報告及其它存檔資料。7.2涂膜厚度應(yīng)均勻一致達(dá)到設(shè)計要求，不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。7.3涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。8.成品保護(hù)及安全注意事項8.1施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。8.2防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。8.3施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。8.4防水層驗收合格后，及時作好保護(hù)層，施工時必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。8.5施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。8.6存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。8.7存料和施工現(xiàn)場要嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施要配備足夠。（四）、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工1、施工準(zhǔn)備吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行。對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊項設(shè)計標(biāo)高。2、施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。3、主要施工技術(shù)措施3.1彈線根據(jù)標(biāo)高水平線、設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。3.2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝吊筋。間距宜為900～1200mm，吊點分布要均勻。3.3安裝主龍骨間距宜為900～1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。3.4安裝邊龍骨龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。3.5安裝次龍骨間距為400mm，次龍骨間距600mm。3.6安裝紙面石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150～170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。3.7刷防銹漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。4、質(zhì)量要求4.1紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。4.2注意龍骨與龍骨架的強(qiáng)度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。4.3所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。4.4控制吊頂?shù)钠秸龋簯?yīng)從標(biāo)高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標(biāo)高線水平度準(zhǔn)確要求標(biāo)高基準(zhǔn)點和尺寸要求準(zhǔn)確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。4.5要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風(fēng)、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預(yù)留太短，否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。4.6吊筋應(yīng)符合設(shè)計要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。5、成品保護(hù)5.1吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護(hù)，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風(fēng)、送風(fēng)口用紙膠帶、塑料布進(jìn)行粘貼、扣綁保護(hù)。5.2骨架、飾面板及其它吊頂材料在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。5.3已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。5.4一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計審核，不能亂打亂鑿。5.5飾面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。6、室內(nèi)石膏板吊頂控制要點6.1輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。6.2主龍骨和次龍骨要求達(dá)到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200，待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。6.3施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。6.4在吊頂施工中應(yīng)注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預(yù)留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標(biāo)準(zhǔn)樣板間，總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過設(shè)計，使用單位驗收認(rèn)可后，再大面積施工。6.5表面平整無凸?fàn)钏倪吪c墻連接部位的標(biāo)高、平整度達(dá)到要求。6.6吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴(yán)密、美觀。6.7上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。7、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：7.1各種外露的鐵件，必須作防銹處理；7.2吊項內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨立架設(shè)。7.3所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。7.4控制吊項不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整（五）、瓷磚地面施工工藝1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝2.1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝2.2基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。2.3抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。2.4裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。2.5彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。2.6鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。2.7結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。2.8結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。2.9勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。2.10勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2.11擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。2.12養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。2.13鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。4、成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。（六）、墻面瓷磚安裝工藝1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細(xì)部處理→嵌縫→擦洗→成品保護(hù)→單項驗收。2、施工準(zhǔn)備2.1飾面材料的驗收對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：2.1.1對已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點核對。按設(shè)計與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。2.1.2按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點：檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。2.2飾面機(jī)械和工具2.2.1飾面工種主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子(鐵板)木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應(yīng)準(zhǔn)備基層抹灰用的電動刮尺。2.2.2切割、打孔機(jī)具：常用的有電動切割機(jī)(即面磚及板切割機(jī))，手動切割機(jī)，手電鉆，自制砂輪臺式切割機(jī)，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切割器等。2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術(shù)準(zhǔn)備：2.3.1施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗收，并認(rèn)可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。2.3.2找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。2.3.3突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。2.3.4管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成(應(yīng)絕對合格)。墻洞封閉；電管埋設(shè)完；壁上燈具支架作完；預(yù)埋件無遺漏。2.3.5門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高符合設(shè)計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。在上述準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入貼面施工。3、找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。3.1基層處理3.1.1混凝土表面處理當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。3.1.2磚墻表面處理當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2～3mm。當(dāng)基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng)(70%(即每1m2面積打點200個)，絕不能象征性的打坑。二是鑿點后，應(yīng)清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。3.2找平層施工3.2.1貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200～1500mm做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2抹底層砂漿材料：用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當(dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強(qiáng)度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量?；鶎幽ɑ?即找平層抹灰)基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù)3～7d。在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)3～7d。3.2.3抹中層砂漿找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。4、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作4.1彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1水平線對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面的磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。4.1.2彈豎向線最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。4.2選磚4.2.1選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。4.2.2挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。4.3鋪貼4.3.1飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制水泥砂漿：配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù)<2.9之細(xì)砂。水泥石灰砂漿：在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當(dāng)粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，但工效較低。而粘結(jié)卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:107膠=1:2.5:0.44:0.03。采用107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結(jié)層到2～3mm。4.3.2大面積鋪貼大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應(yīng)保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無壓條磚時，最好在上口貼圓角面磚。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應(yīng)等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。采用滑動格片木直尺鑲貼時，在飾面磚上刮漿后置入小格中，再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進(jìn)度。4.3.3細(xì)部處理如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚，進(jìn)行鑲貼。4.3.4嵌縫飾面磚鋪貼完畢24h后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應(yīng)加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。4.3.5擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。5、成品保護(hù)在進(jìn)行其它作業(yè)時，注意保護(hù)墻面不要磕碰和污染墻飾面。（七）、外墻涂料施工1、工藝流程基層修補(bǔ)、清掃處理→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修補(bǔ)第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→檢查驗收→涂料清理2、施工操作2.1修補(bǔ)施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。2.2清掃塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。2.3膩子打底找平主要目的是為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)如下：2.3.1掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。2.3.2為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。2.3.3用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。2.4打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。2.4.1不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。2.4.2砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。2.4.3手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。2.4.4打磨時先用粗砂布打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。2.4.5對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。2.4.6打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。2.5封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。2.6第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂。2.7修補(bǔ)第二遍涂料的涂刷同第一遍。2.8第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。2.9檢查驗收對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。2.10涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.1涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。3.1.2涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。3.1.3涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。3.1.4涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。3.2一般項目涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4、施工注意事項4.1選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。4.2配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。涂料使用前必須充分?jǐn)嚢?，其工作粘度或稠度，?yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。4.3在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。4.4施工時，嚴(yán)禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補(bǔ)，影響涂層飾面美觀。4.5在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。4.6要防止水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。4.7施工所有的機(jī)具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。4.8涂料不能冒雨進(jìn)行施工，預(yù)計有雨時應(yīng)該停止施工。風(fēng)力四級以上時不能進(jìn)行噴涂施工。4.9質(zhì)量通病及處理辦法4.9.1慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。

質(zhì)量通病處理辦法刷涂的漆膜太厚1）對輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；2）慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催干劑使用不當(dāng)基層表面不潔凈基層表面末完全干燥4.9.2粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質(zhì)量通病處理辦法涂料樹脂的耐候性差1）將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底；2）涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。墻體表面處理不良涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好涂刷時涂料摻水太多4.9.3變色和褪色：質(zhì)量通病處理辦法底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂氣候惡劣涂料選材不當(dāng)4.9.4起皮和剝落：質(zhì)量通病處理辦法基底材料濕度太高會造成漆膜脫離基層表面先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩子，再用油性封墻底漆打底。表面處理不干凈刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆4.9.5起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。質(zhì)量通病處理辦法基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起4.9.6流掛：在施工現(xiàn)場經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。質(zhì)量通病處理辦法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；2)降低稀釋比；3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。稀釋比太高在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷4.9.7起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。質(zhì)量通病處理辦法漆膜過厚，表面收縮避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二層漆時，第一層還未干透干燥時溫度太高4.9.8起層：起層又稱咬底。質(zhì)量通病處理辦法刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。4.9.10其余質(zhì)量通病及處理辦法詳下表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施1技術(shù)交底不細(xì)，原則化借鑒相關(guān)經(jīng)驗，優(yōu)化作業(yè)程序，強(qiáng)化技術(shù)交底分級交底，落實到位，主要質(zhì)量目標(biāo)量化：平整度（表面）2mm，基層1.5mm；流程細(xì)化分解至每道工序質(zhì)量要求量化;詳細(xì)標(biāo)示工藝流程和關(guān)鍵控制程序;分級多層交底，逐個落實2材料驗收把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，減少進(jìn)場批號減少材料造成的質(zhì)量波動，面漆1個批號進(jìn)場與廠家聯(lián)系成批生產(chǎn);同一立面保證用同一批次進(jìn)場的面漆3漆本身未按配合比進(jìn)行固化、稀釋定配比標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按合比計下料將因配合比因素造成的色差波動降至10%以下采用專用批次攪拌容器;現(xiàn)場計量雙組份面漆配合比;專業(yè)工長專職監(jiān)督投料;檢驗合格面料張貼“允許使用”標(biāo)簽4基層抹灰平整度達(dá)不到規(guī)定提高施工標(biāo)準(zhǔn)；完善檢驗手段；改進(jìn)工藝基層平整度現(xiàn)場施工超過高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，定為1使用測平儀，改進(jìn)測控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基層抹灰采用細(xì)拉毛工藝，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；;薄抹灰；設(shè)置分格縫5雨天或濕度大情況下罩面漆減少膩子層堿性；面漆成品保護(hù)爭取基層PH≤10時施工面漆；100%不出現(xiàn)面漆泛堿現(xiàn)象測定膩子層PH值;天氣預(yù)報指導(dǎo)施工;對面漆采取遮擋雨水措施;減少基層水份5、成品保護(hù)5.1施工前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質(zhì)量。應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。5.2施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。5.3施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。5.4最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴(yán)防塵土等污染飾面。5.5在拆腳手架時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴(yán)防劃破飾面和碰壞墻口角。5.6工人涂刷時，嚴(yán)禁踩踏已涂好的的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面，嚴(yán)禁明火靠近已涂完的墻面。5.7涂料飾面施涂完畢后，隨時用木板或小方木將口、角處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞，應(yīng)派人負(fù)責(zé)看護(hù)和管理，以防他人在其飾面上亂畫亂寫、亂蹬、亂摸，造成污染或損壞。5.8室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。（八）、管線維修更換安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場情況，確定需維修更換部位，決定的施工方法和技術(shù)交底的措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。4、支管安裝4.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲墻。4.3熱水支管：熱水支穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。4.4管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后乾地綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后時行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。4.5管道沖洗管道在交工使用前必須時行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。5、管道防腐和保溫5.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。5.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（九）、電氣線路維修更換1、電氣線路根據(jù)現(xiàn)場情況，查明線路損壞部位，切斷電源。更換損壞線路。2、照明燈具及附件應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1查驗合格證，新型氣體的電燈具有隨帶技術(shù)文件；2.2外觀檢查：燈具涂層完整、無損傷、附件齊全、防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；3、對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部結(jié)線為銅芯絕緣電線，線芯截面積不小于0.5mm2；4、開關(guān)、插座、接線盒及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1查驗合格證：實行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號；4.2外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整，無裂縫，零件齊全；4.3對開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，檢測合格方可在施工中應(yīng)用；4.4對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有議議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測；5、電線、電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙稀絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；5.2外觀檢查：包裝完好、抽檢的電線絕緣層完整無損、厚度均勻、電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷、耐熱、阻燃的電纜，電纜外層保護(hù)層有明顯標(biāo)示和制造廠標(biāo)；5.3按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%。常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于相關(guān)規(guī)定；5.4對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測；6、電線導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1按批檢查合格證；6.2外觀檢查：銅導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑、非鍍鋅鋼管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整，鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑，絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；6.3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度，對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。7、電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)和質(zhì)量控制：7.1金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE），并符合相關(guān)接地規(guī)范要求；7.2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對品熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；7.3室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。7.4室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80rnm。所有管口在穿人電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。7.5電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合GB50303-2002的相關(guān)規(guī)定。7.6金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。7.7室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。7.8暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合GB50303-2002的相關(guān)規(guī)定。7.9絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.9.1管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；7.9.2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；7.9.3當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管；7.9.4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。8、金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；8.2可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；8.3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。9、電線、電纜穿管和線槽敷線9.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。9.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。9.3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。9.4電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿人電線、電纜后，管口應(yīng)密封。9.5當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用；A相一一黃色、B相綠色、C相——紅色。10、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m10.2同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；10.3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。11、普通燈具安裝11.1燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：11.2燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；11.3軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于o.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力：11.4燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；絕緣臺直徑在75mm及以下時，可用1個螺釘或螺栓固定。11.5花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。11.6當(dāng)鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于l0mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm：11.7固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。11.8當(dāng)設(shè)計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值(采用安全電壓時除外)：室外：2.5m(室外墻上安裝)；廠房：2.5m；室內(nèi)：2m；軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。危險性較大及特殊危險場所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護(hù)措施。11.9當(dāng)燈具距地面高度小子2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地[PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。11.10引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合GB50303-2002的相關(guān)規(guī)定。12、燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定；12.1燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷;12.2軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭；12.3除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在lOOW及以上者采用瓷質(zhì)燈頭；12.4連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；12.5燈頭的絕緣外殼不破損、漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。13、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。14、開關(guān)、插座安裝14.1當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，立有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。14.2插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。15、照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：15.1同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；15.2相線經(jīng)開關(guān)控制：民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)。16、插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：16.1暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；16.2插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；16.3地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。17、照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15-0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；拉線開關(guān)距地面高度2~3m。層高小于3m時，拉線開關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下；17.2相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；17.3暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。18、專業(yè)燈具安裝18.1應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：18.2應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；18.3應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；18.4疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；18.5疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)；18.6疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志牌等；18.7應(yīng)急照明燈具、運行中溫度大于60℃18.8應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施；18.9疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于