PAGE南京地鐵寧溧線土建土建工程TA09標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定：上海隧道工程有限公司南京地鐵寧溧線土建工程TA09標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章盾構(gòu)管片生產(chǎn)方案概述 -1-1.1編制依據(jù)和編制原則 -1-1.2工程概況 -2-1.3管片結(jié)構(gòu)型式 -3-第二章施工總體籌劃 -4-2.1施工總體目標(biāo) -4-2.2施工總體指導(dǎo)思想 -4-2.3管片廠場(chǎng)地布置及設(shè)備、人員配置 -5-2.4施工階段劃分 -8-第三章施工組織結(jié)構(gòu) -9-3.1組織機(jī)構(gòu)的建立 -9-3.2廠部職責(zé) -11-第四章管片生產(chǎn)及質(zhì)量控制方案 -12-4.1管片的技術(shù)指標(biāo)及性能 -12-4.2管片生產(chǎn)工藝流程 -12-4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方案 -22-4.4主要工序質(zhì)量技術(shù)保證措施 -27-第五章管片運(yùn)輸方案 -32-5.1管片出廠檢驗(yàn) -32-5.2運(yùn)輸路線選用原則 -32-5.3外運(yùn)車輛的選用 -32-5.4管片運(yùn)輸路線的選定 -33-5.5管片裝載 -33-5.6運(yùn)輸安全技術(shù)措施 -34-5.7運(yùn)輸安全注意事項(xiàng) -34-第六章供貨保證組織措施 -36-6.1管片生產(chǎn)工期保證措施 -36-6.2運(yùn)輸保障措施 -36-6.3服務(wù)保證措施 -36-第七章安全文明施工管理措施 -37-7.1安全生產(chǎn)管理體系組成 -37-7.2安全生產(chǎn)保證體系 -38-7.3安全生產(chǎn)保證要素 -41-7.4文明施工管理體系 -42-第八章環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)及方案 -44-8.1環(huán)境管理目標(biāo) -44-8.2施工噪音排放管理方案 -44-8.3生產(chǎn)用水排放管理方案 -44-8.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵管理方案 -45-8.5施工垃圾管理方案 -45-第九章安全管理目標(biāo)及其專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 -46-9.1安全管理目標(biāo)及要求 -46-9.2防止違章和事故的安全規(guī)定 -46-9.3機(jī)械傷害事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 -47-9.4觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 -47-9.5火災(zāi)事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 -47-9.6中暑事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 -48-南京地鐵寧溧線土建TA09標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)、運(yùn)輸方案第一章盾構(gòu)管片生產(chǎn)方案概述1.1編制依據(jù)和編制原則1.1.1編制依據(jù)1、南京地鐵寧溧線土建TA09標(biāo)招標(biāo)文件中的要求及設(shè)計(jì)要求；2、國(guó)家、部頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；（1）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50157-1992地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50164-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080—2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB8076-2008混凝土外加劑GB175—2007酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石GB/T14684-2001建筑用砂GB1499.1-2008熱扎光圓鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T238-2002金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63—2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程1.1.2編制原則以滿足NL-TA09標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部期望為目標(biāo)，按照”技術(shù)領(lǐng)先、科學(xué)施工、合理組織、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工組織設(shè)計(jì)：1、堅(jiān)持遵循ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。2、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和管片質(zhì)量，按期為項(xiàng)目經(jīng)理部提供優(yōu)良的盾構(gòu)管片。3、以成熟可靠的技術(shù)措施和先進(jìn)設(shè)備，切實(shí)有效地保障提供優(yōu)質(zhì)的管片，確保隧道正常使用功能，做到每塊管片不裂、不漏、不滲。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及南京市政府部門下發(fā)制定的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到規(guī)范、守法、文明施工。6、重視環(huán)境的保護(hù)，控制棄渣、噪音、廢水、河道污染。7、充分發(fā)揮我單位專業(yè)優(yōu)勢(shì)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效。8、堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則。通過與項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、技術(shù)、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。1.2工程概況南京地鐵寧溧線工程TA09標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)目工程，包含兩個(gè)盾構(gòu)區(qū)間：本標(biāo)共需求管片1807環(huán)。盾構(gòu)區(qū)間管片采用環(huán)寬1.2m的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)及左轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)和右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)三種管片，管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50；抗?jié)B等級(jí)P10,鋼筋為Ⅰ（HPB300）、Ⅲ級(jí)(HRB400)。管環(huán)外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m，寬1.2m，厚35cm，每環(huán)由6片管片組成，砼量7.72m3。1.3管片結(jié)構(gòu)型式襯砌環(huán)管片分成6塊，由1個(gè)封頂塊、2個(gè)鄰接塊、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊組成。管片主要采用高精度的鋼模具制作。為滿足直線段和曲線段施工及糾偏的需要，設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)砌環(huán)和左，右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，通過標(biāo)準(zhǔn)環(huán)與楔形環(huán)的各種組合來擬合不同的線路。

第二章施工總體籌劃2.1施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：全部管片達(dá)到招標(biāo)文件和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收合格率100%。2、安全目標(biāo)本工程項(xiàng)目施工的安全文明生產(chǎn)目標(biāo)如下：(1)“三無”：無工傷死亡和重傷事故，無重大交通事故，無爆炸、火災(zāi)事故；(2)“一杜絕”：杜絕重大機(jī)械設(shè)備安全事故；(3)“一控制”：控制年負(fù)傷頻率在3‰以下；(4)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故；(5)“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全生產(chǎn)模范單位。3、工期目標(biāo)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，優(yōu)化方案，按照南京地鐵工程盾構(gòu)施工進(jìn)度情況按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、迅速的供應(yīng)足量的管片。4、文明施工目標(biāo)樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，做文明職工，確保市級(jí)文明場(chǎng)站，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明場(chǎng)站。5、環(huán)保目標(biāo)遵守國(guó)家、南京市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)等，按合同要求，防止由于施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。施工污水排放、有害煙塵排放、固體廢棄物、施工噪聲等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其他環(huán)境因素控制目標(biāo)和指標(biāo)，不違反國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工總體指導(dǎo)思想本項(xiàng)目施工指導(dǎo)思想：以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為指導(dǎo)，保證重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，實(shí)施“以人為本、信守承諾、顧客滿意、預(yù)防為主、安全環(huán)保、持續(xù)改進(jìn)”的管理方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境保護(hù)體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行全過程、全方位控制，以“精心施工、科學(xué)組織、合理安排、嚴(yán)格管理，安全、優(yōu)質(zhì)供應(yīng)管片”的指導(dǎo)思想，以“干一項(xiàng)工程，樹一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，為南京市軌道交通建設(shè)大發(fā)展增光添彩。2.3管片廠場(chǎng)地布置及設(shè)備、人員配置地鐵實(shí)業(yè)公司盾構(gòu)管片廠地選址在南京市江寧區(qū)銅井鎮(zhèn)337省道旁，廠區(qū)占地約30畝，廠房占地面積約6300平方米，長(zhǎng)為142米，寬約44米；以及占地面積約30畝的管片成品堆放場(chǎng)地（距離廠區(qū)500米）。管片預(yù)制廠根據(jù)施工工藝要求，合理布設(shè)有管片生產(chǎn)廠房、鋼筋制作廠房、養(yǎng)護(hù)池、管片存放場(chǎng)、地材存放場(chǎng)、混凝土拌和站、生活辦公區(qū)、中心試驗(yàn)室、無塔供水設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)道路等。（見附圖一）2.3.1管片生產(chǎn)車間廠房布置主要分為三個(gè)區(qū)域，分別是鋼筋加工區(qū)、流水線生產(chǎn)區(qū)、水養(yǎng)區(qū)。鋼筋加工車間主要用于鋼筋存放、鋼筋切斷彎曲、鋼筋籠焊制及鋼筋籠成品存放。鋼筋加工車間設(shè)行車4臺(tái)，鋼筋加工胎具24個(gè)（4套），各種鋼筋制作臺(tái)20多個(gè)。混凝土車間設(shè)行車4臺(tái)，管片模具22套共132個(gè)模具，模具根據(jù)施工需要成排整齊布置于流水生產(chǎn)線上。鋼筋焊接采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接，合格成品鋼筋籠通過行車運(yùn)送至模具旁，并吊運(yùn)入模?；炷涟韬险驹O(shè)于廠房邊上，混凝土通過軌道直接輸送至流水線搗工位,月產(chǎn)量為1500環(huán)。2.3.2混凝土拌和站配置兩套NLN120攪拌機(jī)（2m3立軸行星），理論產(chǎn)量為120m3/h，完全能夠滿足生產(chǎn)需要。存料區(qū)用毛石砌筑存料池，分別堆放砂、石料。料場(chǎng)最大存砂量為3000m3，最大存碎石量為3000m3，完全能滿足管片生產(chǎn)的需要。2.3.3管片養(yǎng)護(hù)池及存放場(chǎng)地布置管片預(yù)制廠房?jī)?nèi)設(shè)置養(yǎng)護(hù)池，設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)能力為560環(huán)，養(yǎng)護(hù)池的總面積為3600m2。根據(jù)施工需要,我廠已租賃廠區(qū)北側(cè)一塊占地30畝場(chǎng)地用于管片存放，該場(chǎng)地已經(jīng)過換填壓實(shí)，滿足管片存放要求；現(xiàn)有2臺(tái)龍門吊機(jī)安裝在該場(chǎng)地，最大存放量可達(dá)到2500環(huán)。2.3.4外運(yùn)配置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，配置外運(yùn)平板掛車10輛，每輛單次可運(yùn)輸2環(huán)地鐵管片，日運(yùn)輸能力達(dá)到60環(huán)。2.3.5管片生產(chǎn)設(shè)備配置根據(jù)管片生產(chǎn)施工的需要，我們計(jì)劃主要投入的設(shè)備見表2-1。表2-1序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1管片生產(chǎn)線GK-72/2/4YTHS套22管片鋼模Φ6.2m套223雙梁門式起重機(jī)5t臺(tái)24單梁桁架門式起重機(jī)5t臺(tái)25橋式起重機(jī)20/5t臺(tái)26橋式起重機(jī)10/3.2t臺(tái)47橋式起重機(jī)5t臺(tái)28混凝土攪拌站NLN120套29燃生物質(zhì)鍋爐DZL4-1.25臺(tái)11040噸平板拖車（含減震）TCP400臺(tái)6115噸內(nèi)燃牽引車QYCD50-C1輛112輪式裝載機(jī)ZL50CN臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GQ65臺(tái)414鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)215焊機(jī)POWERPLUSII350臺(tái)416焊機(jī)YD-350KR2臺(tái)2817微油螺桿式空壓機(jī)BS-50SA組118檢漏架套219胎架套420拼裝平臺(tái)套121彎弧機(jī)WH-32Y臺(tái)422彎曲機(jī)W-32A臺(tái)423彎箍機(jī)W-18A1臺(tái)624平板掛車輛10機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(1)所有機(jī)械設(shè)備都達(dá)到Ⅱ類機(jī)械設(shè)備的要求，并且狀況良好，性能優(yōu)良；(2)所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)做到持證上崗，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作；(3)所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊(cè)建立履歷檔案，按規(guī)定時(shí)間安排保養(yǎng)計(jì)劃，并合理利用每月安排的機(jī)械整修時(shí)間保養(yǎng)檢修，保證計(jì)劃的有效實(shí)施；2.3.6生產(chǎn)人員配備管片生產(chǎn)所需各工序、各工種人員配置57人見表6-2。表2-2工種人數(shù)備注1澆搗班124個(gè)班15人/班2收水班54個(gè)班5人/班3鋼筋班52個(gè)班5人/班4電焊班52個(gè)班5人/班5進(jìn)出池及行車人員64個(gè)班6人/班6發(fā)貨及修補(bǔ)人員102個(gè)班10人/班8拌站42個(gè)班4人/班9機(jī)電辦22個(gè)班2人/班10鍋爐房22個(gè)班2人/班11修補(bǔ)人員24個(gè)班2人/班12外運(yùn)司機(jī)4對(duì)每一個(gè)新上崗人員，都要實(shí)行“先培訓(xùn)，后上崗”的方式，確保技術(shù)操作人員的技能，對(duì)特殊工種必須持證上崗，符合生產(chǎn)工藝、規(guī)范的要求。2.4施工階段劃分根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和交通運(yùn)輸組織要求，以及主要施工順序及流程工藝，本管片項(xiàng)目施工可劃分為三個(gè)施工階段：(1)第一階段：施工準(zhǔn)備階段，9月中下進(jìn)行生產(chǎn)前設(shè)備檢查整修及前期準(zhǔn)備等；(2)第二階段：項(xiàng)目實(shí)體實(shí)施階段，2016年10月上旬進(jìn)行試生產(chǎn)，10月中旬開始進(jìn)行正常生產(chǎn)至2017年4月下旬，正常生產(chǎn)期間月產(chǎn)量不少于400環(huán)，確保正式推進(jìn)前庫(kù)存輛達(dá)到600環(huán)。施工內(nèi)容主要包括管片鋼模準(zhǔn)備、鋼筋制作、管片混凝土澆筑、管片養(yǎng)護(hù)與儲(chǔ)存、三環(huán)水平預(yù)拼裝試驗(yàn)、管片運(yùn)輸、管片缺陷修補(bǔ)等；(3)第三階段：資料編制與質(zhì)保服務(wù)階段，主要內(nèi)容為管片質(zhì)保服務(wù)、管片生產(chǎn)資料的編制和移交等。

第三章施工組織結(jié)構(gòu)3.1組織機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，為確保優(yōu)質(zhì)高效完成管片生產(chǎn)任務(wù)，我公司本著集中管理、統(tǒng)一指揮、責(zé)任明確、精干高效的原則，根據(jù)生產(chǎn)需要，將本次生產(chǎn)任務(wù)配置于下屬銅井管片廠進(jìn)行生產(chǎn)。廠部實(shí)行崗位責(zé)任制，專人專職負(fù)責(zé)管片生產(chǎn)及各項(xiàng)施工管理工作。同時(shí)將把本項(xiàng)目作為我公司施工、科研的重點(diǎn)項(xiàng)目，并在人、財(cái)、機(jī)、物等各方面給予重點(diǎn)支持。在本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)中，設(shè)廠長(zhǎng)、技術(shù)副廠長(zhǎng)各一名，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)1名，廠下設(shè)4部2室和5個(gè)工段。廠長(zhǎng)代表集團(tuán)公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的全面工作，對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期負(fù)直接責(zé)任。副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)和材料供應(yīng)、設(shè)備管理等工作，組織工程的正常施工。技術(shù)副廠長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)、安全質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、科研等工作，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系。計(jì)劃財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的合同管理、計(jì)量支付、預(yù)算分割與成本控制以及資金使用計(jì)劃等。各職能部門按照本項(xiàng)目所需的生產(chǎn)要素和資源需求來配置，以滿足合同管理要求。組織機(jī)構(gòu)如“圖3-1管理組織機(jī)構(gòu)圖”所示。圖3-1：管片生產(chǎn)廠管理機(jī)構(gòu)圖NL-TA09標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部圖3-1：管片生產(chǎn)廠管理機(jī)構(gòu)圖NL-TA09標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部南京鐵隧軌道交通配套工程有限公司南京鐵隧軌道交通配套工程有限公司銅井管片廠銅井管片廠廠長(zhǎng)綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量部市場(chǎng)部采購(gòu)租賃部生產(chǎn)安全部修理班材料室鋼筋工段管片工段質(zhì)檢班生產(chǎn)部生產(chǎn)副廠長(zhǎng)技術(shù)副廠長(zhǎng)廠長(zhǎng)綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量部市場(chǎng)部采購(gòu)租賃部生產(chǎn)安全部修理班材料室鋼筋工段管片工段質(zhì)檢班生產(chǎn)部生產(chǎn)副廠長(zhǎng)技術(shù)副廠長(zhǎng)常務(wù)副廠長(zhǎng)常務(wù)副廠長(zhǎng)3.2廠部職責(zé)(1)本工程將作為我單位的重點(diǎn)工程，施工中切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件作業(yè)，搞好過程控制。廠部在集團(tuán)公司的指導(dǎo)、監(jiān)督下履行保證工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、施工質(zhì)量目標(biāo)和文明施工等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的責(zé)任；(2)廠部服從業(yè)主和監(jiān)理的指示及地方有關(guān)交通、環(huán)保、防火、防汛、防風(fēng)等部門的管理，確保工程正常進(jìn)行的責(zé)任；(3)由廠部負(fù)責(zé)編制與優(yōu)化細(xì)化實(shí)施性施工組織方案，并組織指導(dǎo)并監(jiān)督工人實(shí)施。工人嚴(yán)格按照預(yù)定的質(zhì)量、安全、工期等各項(xiàng)保證措施組織實(shí)施。定期、不定期地檢查各施工的落實(shí)情況，并確保各項(xiàng)措施的落實(shí)。

第四章管片生產(chǎn)及質(zhì)量控制方案4.1管片的技術(shù)指標(biāo)及性能為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，管片制作及拼裝必須達(dá)到的精度見“表4-1管片檢驗(yàn)驗(yàn)收要求”表4-1管片檢驗(yàn)驗(yàn)收要求項(xiàng)目允差制（mm）備注單塊檢驗(yàn)管片寬度±0.5管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)±1.0四周沿邊管片厚度+3，-1整環(huán)拼裝試驗(yàn)螺栓孔直徑與孔位±1.0環(huán)面間隙≤2.0縱縫間隙≤2.0對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔的不同軸度≤1.0成環(huán)后內(nèi)徑±2.0成環(huán)后外徑+3，-2管片出廠前，按照規(guī)范要求進(jìn)行三環(huán)試拼裝、管片檢漏能力、管片混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2管片生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)主要步驟如下：1、管片用鋼筋在鋼筋車間加工，成品通過行車吊入模具。2、采用管片流水線生產(chǎn)，工人在固定工位完成相應(yīng)的澆注前準(zhǔn)備工作及澆注后收水抹面。3、管片砼采用流水線振動(dòng)臺(tái)澆注成型。4、收水后管片在無法滿足起吊強(qiáng)度的條件下采用無壓蒸養(yǎng)約4小時(shí)后拆模。5、砼管片采用專用吊具（真空吸盤）脫模，并翻轉(zhuǎn)90°后運(yùn)至車間內(nèi)的平板拖車上靜置降溫，待管片溫差與水池溫差不大于20℃時(shí)，入養(yǎng)護(hù)池水養(yǎng)7天。6、管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場(chǎng)堆放不少于21天，待達(dá)到28天齡期后就可通過陸路運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)使用。圖4-1流程關(guān)系及質(zhì)量要點(diǎn)鋼筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑：鋼筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑：有質(zhì)保書、復(fù)試合格混凝土配合比：每天根據(jù)天氣情況調(diào)整，并通知攪拌站混凝土拌制質(zhì)量：測(cè)坍落度、試塊制作、起吊強(qiáng)度控制鋼筋半成品：半成品長(zhǎng)度及外觀檢測(cè)鋼筋骨架：骨架規(guī)格、間距、焊接檢查，堆放標(biāo)識(shí)清楚鋼模：雜物清除、隔離劑涂刷均勻、寬度檢測(cè)合格預(yù)埋件：合格證有效、制作質(zhì)量符合要求、位置正確鋼筋骨架入模：保護(hù)層檢查混凝土澆搗：布料均勻、振搗密實(shí)、收水光潔管片蒸養(yǎng)：蒸養(yǎng)溫度控制開模起吊強(qiáng)度：根據(jù)起吊強(qiáng)度確定能否起吊開模起吊：開模規(guī)范、起吊平穩(wěn)、防止損傷管片質(zhì)量檢查：外觀質(zhì)量檢查評(píng)定、精度檢測(cè)管片水養(yǎng)：完全淹沒、不露頭管片修補(bǔ)：正確配置修補(bǔ)料管片堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)：防止損傷、堆放整齊、墊條放置鉛直混凝土試驗(yàn)報(bào)告：抗壓試驗(yàn)、抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果合格并統(tǒng)計(jì)管片出廠：完成止水條、緩沖墊粘貼，資料齊全4.2.1鋼筋骨架制作鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序流程如下：圖4-2管片鋼筋籠制作工藝流程原材料檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直切斷原材料檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎制鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗(yàn)成品堆放部件檢查部件焊接（1）必須使用已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)的鋼筋。（2）班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對(duì)切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。（3）鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo)識(shí)。（4）每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差不得超過下表4-2的規(guī)定：表4-2項(xiàng)目允許誤差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋的部位長(zhǎng)度5分布鋼筋長(zhǎng)度±10（5）往承料臺(tái)上放置鋼材時(shí)，行車必須指揮下進(jìn)行作業(yè)，操作工緩慢地扶牢輕放。切斷機(jī)的承臺(tái)架上放置的鋼筋重量不得大于3t。（6）經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，并掛上標(biāo)識(shí)。2、鋼筋的彎弧、彎曲（1）鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。（2）根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動(dòng)輪的位置及芯軸的直徑。（3）根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后，再進(jìn)行彎弧、彎曲操作。（4）彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。（5）彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。（6）彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋，將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（7）彎曲操作時(shí)嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋送到半成品堆放區(qū)指定位置。（8）操作完畢后切斷電源，進(jìn)行機(jī)器清潔，保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。3、箍筋制作（1）為提高工作效率，箍筋等骨架小部件先單獨(dú)加工成型，集中放置。（2）箍筋制作好掛牌標(biāo)識(shí)堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。4、骨架成型、焊接（l）鋼筋骨架成型在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上進(jìn)行制作。（2）焊接前必須對(duì)部件檢查，合格后擺放到靠模上的指定位置。（3）各部件安放后，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求，才可進(jìn)行焊接工作。（4）焊接時(shí)焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確，不得漏焊，焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，或者焊?jìng)摻?。?）焊接順序：先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋，再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。（7）焊接以牢固而不傷主筋為標(biāo)準(zhǔn)。（8）焊后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈，保證焊接質(zhì)量。（9）焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在指定地方。由專職檢測(cè)人員抽查其弧長(zhǎng)、拱高、扭曲度、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸均合格后，掛上標(biāo)識(shí)牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時(shí)，追溯焊接者返回返修，直至合格為止。（10）鋼筋骨架用兩點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號(hào)堆放整齊。鋼筋骨架允許誤差見下表4-3表4-3項(xiàng)目允許誤差mm受力鋼筋間距±5箍筋間距±10分布鋼筋間距±5主筋保護(hù)層+5～-34.2.2管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在流水線上完成。管片采用全自動(dòng)流水線生產(chǎn)，在生產(chǎn)車間內(nèi)共設(shè)置二條流水線。每條流水線包括二條澆注作業(yè)流水線和三條蒸養(yǎng)線。每條澆注作業(yè)流水線共設(shè)十三個(gè)工位并配置施工人員完成相應(yīng)任務(wù)。蒸養(yǎng)線上分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)，以滿足規(guī)范要求的管片蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫、恒溫、降溫的溫度變化要求。每條流水線可布置11套地鐵鋼模。在流水生產(chǎn)線和蒸汽養(yǎng)護(hù)室的兩端分別放置出模平移小車和進(jìn)模平移小車。在工作過程中，平移小車可以自動(dòng)按預(yù)先設(shè)計(jì)的控制指令分別將完成澆搗、收水抹面的模具送入蒸汽養(yǎng)護(hù)室；同時(shí)將另一個(gè)完成蒸養(yǎng)的模具推出蒸汽養(yǎng)護(hù)室。流水線控制系統(tǒng)構(gòu)成：管片生產(chǎn)線在中央控制系統(tǒng)下，由四大系統(tǒng)組成：混凝土上料系統(tǒng)、混凝土澆注系統(tǒng)、模具傳送系統(tǒng)和蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。四大系統(tǒng)在中央電腦的控制下，自動(dòng)流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)自動(dòng)化流水線某一操作失靈，也可人工操作，此時(shí)禁止任何自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)，以免出現(xiàn)機(jī)械事故。操作要點(diǎn)：開合模及清理：開合?？諝獍馐趾湍＞咔謇砉ぞ卟捎脡嚎s空氣驅(qū)動(dòng)，安全環(huán)保，同時(shí)大大提高了勞動(dòng)效率。鋼筋籠運(yùn)送系統(tǒng)：目的是保證及時(shí)迅速地使鋼筋籠入模。將鋼筋籠用蒸養(yǎng)室頂面的平移軌道從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至蒸養(yǎng)室頂面存放，當(dāng)混凝土澆注時(shí)，將鋼筋籠直接吊入檢測(cè)好的模具內(nèi)?；炷辽狭舷到y(tǒng)：目的是保證及時(shí)迅速地把混凝土從攪拌站通過軌道將料斗移動(dòng)到混凝土隔振房上方，混凝土要新鮮。這個(gè)系統(tǒng)有輸送料車、輸送料斗的鋼結(jié)構(gòu)架、料斗、固定的漏斗，及相應(yīng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)?；炷翝沧⑾到y(tǒng)：澆注系統(tǒng)集中在混凝土上料系統(tǒng)下方。通過在澆注工位下方的振動(dòng)臺(tái)對(duì)臺(tái)車、鋼模、混凝土整體進(jìn)行振搗。模具傳送系統(tǒng)：由鋼軌行走系統(tǒng)構(gòu)成。混凝土管片的脫模、模具的清理、檢查、合模、涂脫模劑、進(jìn)入澆注工位、從澆注工位出來后的收面處理、靜養(yǎng)都在澆注流水線上完成。蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蒸養(yǎng)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分預(yù)養(yǎng)護(hù)、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段，恒溫區(qū)最高溫度不高于55℃。養(yǎng)護(hù)溫度控制采用溫控探頭及電磁閥控制：每條流水線的預(yù)養(yǎng)區(qū)及窯內(nèi)的升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)共5個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均設(shè)置了獨(dú)立的溫控探頭及相對(duì)應(yīng)的電磁閥。當(dāng)溫控探頭測(cè)得溫度低于該區(qū)域設(shè)定的最低溫度時(shí)，電磁閥打開，蒸汽通過羽片管對(duì)該區(qū)域加熱。當(dāng)溫控探頭測(cè)得溫度達(dá)到該區(qū)域設(shè)定的最高溫度時(shí)，電磁閥關(guān)閉，該區(qū)域停止加熱。通過以上兩個(gè)動(dòng)作保持養(yǎng)護(hù)區(qū)域的溫度在控制范圍內(nèi)。4.2.2.1工藝流程管片成品生產(chǎn)的主要工藝流程見圖4-4。模具清理模具組裝模具清理模具組裝噴涂脫模劑混凝土澆筑成型管片混凝土光面蒸汽養(yǎng)護(hù)鋼筋籠入模預(yù)埋件安裝脫模4.2.2.2工序技術(shù)要求1、模具清理（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對(duì)于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。（3）清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、旁板頂位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。（5）模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度。2、涂刷脫模劑（1）涂刷脫模劑由專人負(fù)責(zé)。（2）涂刷脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。（3）使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。（4）務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。3、鋼筋骨架安裝（1）檢查鋼筋骨架是否具備合格標(biāo)識(shí)牌和型號(hào)是否正確，將鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)模具前。（2）鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。（3）用兩點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。（4）鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。4、組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑涂刷是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正或更換。（3）將端模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，擰緊模端的推上螺栓，后摒緊緊箍螺栓。（4）合上側(cè)模板，把側(cè)模板與底模板的固定螺栓從中間向兩側(cè)用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。（5）鋼模組合好后核對(duì)快速檢測(cè)線，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度測(cè)量。5、預(yù)埋件安裝（1）由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。（2）將預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)派專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。合格填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)。6、混凝土澆筑（1）澆筑前必須按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。（2）合上并固定端頭側(cè)的小蓋板，并安裝連接于低料斗下方的整體式蓋板，打開低料斗連續(xù)布料。（3）采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，振動(dòng)至砼與側(cè)板接觸處不再有連續(xù)冒出氣泡，并均勻?yàn)橹?。?）全部振動(dòng)成型完成后，用鋼尺抹平上部中間處混凝土。7、管片混凝土收水（l）澆搗完成后打開蓋板進(jìn)行收水抹面作業(yè)。（2）粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處），使混凝土表面平順。（3）中抹面：待混凝土表面收水后使用泥灰刀進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑。（4）精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí)，用泥灰刀精工抹平，力求使表面光亮無灰刀印。（5）在混凝土澆筑完1小時(shí)左右拔出芯棒并及時(shí)清洗干凈，涂抹油后放在模具的指定位置。8、養(yǎng)護(hù)（1）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（2）通過流水線在使得鋼模及管片在蒸養(yǎng)室內(nèi)通過升溫、恒溫、降溫區(qū)域，最終達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間、效果及起吊需要達(dá)到的強(qiáng)度后流轉(zhuǎn)出蒸養(yǎng)室。9、脫模（1）拆卸側(cè)模板與底模固定螺栓，輕輕將側(cè)模板拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意端板要充分打開。（2）脫模必須使用真空吸盤，地面操作配合進(jìn)行，兩人分別在模具兩旁輕扶管片，由專人指揮吊機(jī)使吊索垂直，向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)，使管片與模具脫離。（3）吸盤將管片吊至板車側(cè)空曠安全區(qū)域后，進(jìn)行空中翻身，并將翻身后的管片吊上運(yùn)輸平板車上靜置。（4）脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。4.2.3管片成品堆放本工段的工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)池和堆放場(chǎng)內(nèi)完成。4.2.3.1工藝流程管片成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→水池養(yǎng)護(hù)→存放保護(hù)→管片成品修補(bǔ)→修補(bǔ)檢查→止水條、緩沖墊粘貼→運(yùn)輸出廠4.2.3.2主要工藝技術(shù)要求1、管片成品質(zhì)檢（1）管片翻轉(zhuǎn)90度放置過渡區(qū)后需由專人及時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度檢測(cè)和外觀檢查。（2）根據(jù)地鐵規(guī)范的要求對(duì)管片成品的精度進(jìn)行檢測(cè)。2、管片標(biāo)記（1）管片永久標(biāo)號(hào)管片型號(hào)標(biāo)識(shí)按管片的類型：標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊。此標(biāo)識(shí)刻在模具的弧面上，管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標(biāo)號(hào)。（2）管片標(biāo)識(shí)管片標(biāo)識(shí)由人工蓋在管片指定的地方。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：1）管片型號(hào)標(biāo)號(hào)和配筋類號(hào)；2）管片生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)位置：1）內(nèi)弧面端面；2）端面；3）環(huán)向端面3、管片成品水池養(yǎng)護(hù)管片拆模后由翻身吸盤起吊翻身豎直側(cè)立于平板拖車上，管片整體溫度與室外溫度差不大于20℃，經(jīng)測(cè)量及標(biāo)識(shí)后由車間拖運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行7天水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)池共分8倉(cāng)，每倉(cāng)內(nèi)凈尺寸為14.7m×27.7m，分兩層堆放，每倉(cāng)可放置管片約80環(huán)。每天的產(chǎn)量放置在同一倉(cāng)內(nèi)，7天后統(tǒng)一出倉(cāng)。8個(gè)倉(cāng)每天1倉(cāng)進(jìn)行進(jìn)倉(cāng)，1倉(cāng)進(jìn)行出倉(cāng)，6倉(cāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。方便行車等的進(jìn)出倉(cāng)作業(yè)及日常的數(shù)量清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。管片在水池中堆放排列整齊，并擱置在柔性材料的墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確且符合以下要求。（1）管片成品直立90°放入水池養(yǎng)護(hù)。（2）水池水應(yīng)淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。（3）管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。4、管片的存放和保護(hù)水養(yǎng)護(hù)到期的管片吊運(yùn)至外堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。吊運(yùn)時(shí)將采用專用吊具，并且和相臨的管片之間加設(shè)柔性墊條，防止管片之間發(fā)生碰撞缺損。管片堆場(chǎng)全部采用堅(jiān)實(shí)平整的地坪。墊條厚度一致，放置位置正確。管片貯存時(shí)，設(shè)專人管理，防止油類、泥土污損管片。管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。采用的墊條標(biāo)準(zhǔn)：截面不小于10cm×10cm；質(zhì)硬；無腐爛。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片在堆場(chǎng)上采用側(cè)立堆放，堆放高度不超過5層。管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號(hào)清楚易見。5、管片成品修補(bǔ)按照技術(shù)要求，對(duì)管片駁運(yùn)過程中的碰撞損壞及氣泡進(jìn)行修補(bǔ)。6、止水條、緩沖墊粘貼管片在計(jì)劃出場(chǎng)前第二天到第三天完成從側(cè)立到元寶型堆放的翻身工作，并由專職人員對(duì)管片進(jìn)行止水條、緩沖墊粘貼工作。粘貼涂膠適量、均勻，無粘貼不牢及膠體污染管片現(xiàn)象。并嚴(yán)格控制粘貼時(shí)間，避免膠體未干就出廠運(yùn)輸，防止顛簸脫落。對(duì)已完成粘貼的管片做好雨天防護(hù)措施，防止未干膠體受到雨淋。4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方案4.3.1模具檢測(cè)模具檢測(cè)過程通常應(yīng)包括四個(gè)內(nèi)容：模具外觀缺陷檢測(cè)、模具精度指標(biāo)檢測(cè)、和試生產(chǎn)管片三環(huán)拼裝。前兩項(xiàng)內(nèi)容是直接對(duì)模具進(jìn)行鑒定，后一項(xiàng)內(nèi)容實(shí)際是通過使用模具的過程和試生產(chǎn)的產(chǎn)品間接檢測(cè)模具。1、模具外觀缺陷檢測(cè)主要通過肉眼觀測(cè)模具是否存在明顯的碰撞、局部是否粗糙、卷邊等缺陷。2、精度指標(biāo)檢測(cè)是通過測(cè)量工具對(duì)模具的要求加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)。主要包括以下內(nèi)容：(1)寬度：采用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)；(2)厚度：采用深度尺或帶有測(cè)深度功能的游標(biāo)卡尺檢測(cè)；(3)弧長(zhǎng)：采用模具制造商提供的檢測(cè)模具弧長(zhǎng)的樣板進(jìn)行檢測(cè)；(4)端板、側(cè)板、底板接縫寬度，采用塞尺檢測(cè)。3、通過三環(huán)拼裝試驗(yàn)來對(duì)試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行模擬拼裝，并按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，間接鑒定模具的質(zhì)量。模具精度保證措施1、結(jié)合模具的使用說明書，制訂相關(guān)的操作規(guī)程(1)必須定期在螺栓類的螺紋上涂上潤(rùn)滑油。(2)模具必須清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準(zhǔn)確和操作順利。(3)模具在開啟和關(guān)閉時(shí)，絕對(duì)不能使垃圾灰塵進(jìn)入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅?、變形，必須注意不能將重物放置或掉落在模具上。絕對(duì)不能用錘子或撬棍敲擊。(5)移動(dòng)模具時(shí)，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動(dòng)模具。(6)必須確認(rèn)螺栓的松緊。(7)模具的澆搗、養(yǎng)護(hù)、脫模必須在水平場(chǎng)所進(jìn)行。2、所有人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗以熟悉模具的使用。3、每天對(duì)模具進(jìn)行例行檢查。檢測(cè)項(xiàng)目包括：模具寬度尺寸、圓弧長(zhǎng)度、高度尺寸；模具內(nèi)部是產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。針對(duì)以上項(xiàng)目出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決后，才可批準(zhǔn)模具重新投入生產(chǎn)。（1）對(duì)模具的寬度進(jìn)行檢測(cè)。每件模具外弧面左、中、右三個(gè)斷面各測(cè)一點(diǎn)，確認(rèn)其寬度尺寸在允許公差范圍內(nèi)，方可進(jìn)行砼澆搗。（2）對(duì)模具工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬品，各零件有無缺失或劃傷。5、對(duì)管片成品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對(duì)相應(yīng)的模具進(jìn)行檢測(cè)、校核。通過對(duì)成品的定期檢測(cè)、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測(cè)模具的精度狀態(tài)，并以圖表記錄，建立對(duì)模具精度的動(dòng)態(tài)跟蹤。6模具的保養(yǎng)（1）使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤(rùn)滑油等進(jìn)行防銹處理。（2）模具保管場(chǎng)所必須避開雨水和潮氣的地方，且模具必須水平放置.（3）如模具暫時(shí)不使用，應(yīng)清理干凈內(nèi)腔，涂上防銹保護(hù)膜，用帆布蓋住。4.3.2攪拌站及混凝土質(zhì)量控制攪拌系統(tǒng)動(dòng)荷載檢測(cè)，確保計(jì)量準(zhǔn)確性。除了進(jìn)行攪拌系統(tǒng)靜載檢測(cè)外，并進(jìn)行動(dòng)荷載檢測(cè)，檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令，按配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量偏差能否控制在允許誤差范圍內(nèi)。每月不少于進(jìn)行2次，每次連續(xù)十盤的動(dòng)載測(cè)試制度，避免機(jī)械儀表失準(zhǔn)，造成混凝土質(zhì)量波動(dòng)，把混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)控制在5%以下。4.3.2.1混凝土攪拌站的管理嚴(yán)格按ISO9001：2008質(zhì)量管理體系模式實(shí)行全過程的控制管理，使生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)都始終處于受控狀態(tài)。建立混凝土生產(chǎn)管理規(guī)程，包括檢測(cè)項(xiàng)目、取樣時(shí)間、制作計(jì)劃試件數(shù)量，人員持證上崗，采用先進(jìn)監(jiān)測(cè)手段建立原始數(shù)據(jù)搜集、積累并進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)計(jì)、分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。數(shù)據(jù)一旦顯示超出正?？刂品秶?，及時(shí)糾正和采取預(yù)防措施。4.3.2.2混凝土攪拌站的目標(biāo)混凝土生產(chǎn)的目標(biāo)：混凝土抗壓強(qiáng)度合格率達(dá)100﹪。4.3.2.3混凝土質(zhì)量控制措施1、原材品牌一致的保證措施各種原材料必須由經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)的廠家或產(chǎn)地提供，不準(zhǔn)用未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。水泥、砂、石、減水劑等原材一經(jīng)確定來源地或生產(chǎn)廠家，廠部在管片生產(chǎn)全過程中決不允許在未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意作出變更。2、配合比的選擇（1）混凝土配合比將由管片生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工程要求、施工方法，按照規(guī)定計(jì)算，各種技術(shù)參數(shù)、含氣量指標(biāo)合格后由業(yè)主審批確定。（2）配合比一經(jīng)確定后，不能隨意更改，如要變更需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。（3）施工中要嚴(yán)格按照已定配合比進(jìn)行稱料攪拌。3、混凝土攪拌（1）混凝土攪拌前，需對(duì)攪拌系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)的工作性能，原材料的質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行檢查后，方可拌制混凝土，保證混凝土拌制的連續(xù)性及質(zhì)量的可靠性。（2）上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)，稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定每月校驗(yàn)一次電子稱量系統(tǒng)的精確度。（3）每次攪拌前由中心試驗(yàn)室測(cè)定砂石含水率，并下發(fā)施工配比通知單后，根據(jù)施工配比通知單對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。（4）混凝土攪拌時(shí)，需根據(jù)氣溫條件、砂石含水率的變化等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，編制砂石不同含水率混凝土用水量表，隨時(shí)調(diào)整用水量，使坍落度控制在規(guī)定范圍，把混凝土強(qiáng)度變異降到最小，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足要求。必須保證混凝土不泌水、不離析。（5）保證有足夠的攪拌時(shí)間（不小于90s），使水泥的水化熱反應(yīng)充分、完全。4、混凝土檢驗(yàn)及監(jiān)控措施（1）為確保混凝土的攪拌質(zhì)量，由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運(yùn)作。（2）檢查混凝土配合比。每班最少抽查一次配合比，查看電腦單記錄的材料用量數(shù)據(jù)與配合比是否相符。（3）檢查混凝土的攪拌時(shí)間，不定期抽查。（4）檢測(cè)混凝土的坍落度，每班不小于二次，使用標(biāo)準(zhǔn)坍落度儀檢測(cè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作。（5）現(xiàn)場(chǎng)抽取試件。試件應(yīng)由試驗(yàn)員親自隨機(jī)抽取，檢驗(yàn)的混凝土試樣按《普通混凝土拌和物試驗(yàn)方法》（GBJ80）的規(guī)定，在20分鐘內(nèi)完成，強(qiáng)度試件的制作要在40分鐘內(nèi)完成。脫模試件達(dá)到規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度后，由管片生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室發(fā)出脫模通知單，其他用于測(cè)試28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試件，由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試后發(fā)出質(zhì)量報(bào)告。4.3.3管片成品質(zhì)量驗(yàn)收及保護(hù)措施4.3.3.1成品質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度檢測(cè)和外觀檢查。（1）根據(jù)地鐵施工規(guī)范及招標(biāo)文件的要求對(duì)管片成品的精度進(jìn)行檢測(cè)，精度要求詳見表4-4。表4-4管片精度單位（mm）寬度弧弦長(zhǎng)厚度環(huán)縱向螺栓孔±0.4±0.4-1，+2±1.0（2）用0～1220mm和0～500mm量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度，并如實(shí)記錄。（3）用特制工具檢查管片弧弦長(zhǎng)。模具每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)有代表性的管片成品進(jìn)行試拼裝試驗(yàn)，試拼裝合格則認(rèn)為成品的弧弦長(zhǎng)符合規(guī)范要求。（4）外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。（5）吊裝孔螺栓應(yīng)完整。安裝位置正確無破損。不合格品判別規(guī)則見表4-5管片成品不合格判別原則。表4-5管片成品不合格判別原則序號(hào)項(xiàng)目不合格內(nèi)容外理1注漿孔預(yù)埋件漏裝不合格品2雜物可見混凝土內(nèi)混入直徑大于3cm的雜物報(bào)告監(jiān)理工程師（6）管片三環(huán)拼裝檢測(cè)：管片生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)。水平拼裝由三環(huán)管片組成，試拼裝不裝止水膠條及緩沖膠片。檢驗(yàn)頻率為3環(huán)/200環(huán)。試拼裝的精度（允許公差）按招標(biāo)文件要求及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，見表4-6。表4-6管片三環(huán)拼裝的精度(允許公差)單位：mm成環(huán)后內(nèi)徑成環(huán)后外徑縱縫間隙環(huán)縫間隙環(huán)向螺栓孔不同軸度±2.0±2.0≤2.0≤2.0±1.0試拼裝方式：水平拼裝由三環(huán)管片組成，試拼裝管片不裝嵌密封膠條及膠片。（7）管片檢漏試驗(yàn)為檢驗(yàn)管片成品抵抗漏水的能力。采用標(biāo)準(zhǔn)塊管片進(jìn)行管片檢漏能力試驗(yàn)。先加壓檢查密封情況，在確保試驗(yàn)裝置不漏水后，根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行分級(jí)加壓。每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并做好記錄。檢驗(yàn)頻率為1塊/50環(huán)，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則該為1塊/100環(huán)，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則該為1塊/200環(huán)。如果出現(xiàn)一次檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)為1塊/50環(huán)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，安排專人負(fù)責(zé)加水壓，在每級(jí)加壓后的持壓時(shí)間內(nèi)，注意觀察水壓的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)水壓回落馬上補(bǔ)足，保證水壓能保持在要求壓力值。4.3.3.2成品保護(hù)措施1、鋼筋籠成品保護(hù)措施：鋼筋骨架成品成拱形分類整齊堆放在指定區(qū)域內(nèi)。鋼筋骨架的堆放區(qū)域要保持干燥，以免引起鋼筋銹蝕。鋼筋骨架吊運(yùn)時(shí)注意吊點(diǎn)的選擇，確保骨架在吊運(yùn)過程中不產(chǎn)生變形。鋼筋骨架采用行車作吊運(yùn)至管片車間，以確保鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中不遭損壞。2、管片成品保護(hù)措施：管片垂直放置地上時(shí)應(yīng)墊上木枋，保護(hù)管片側(cè)面不遭破損。管片垂直堆放時(shí)，管片與管片之間應(yīng)留不少于10cm的間隙，避免發(fā)生碰撞。管片水平疊放時(shí)，最底管片下面擺放專用的混凝土墊條，墊條上鑲嵌一層膠皮，保證有足夠承重能力，并能防止管片表面受損。管片層間采用木方間隔疊放五層，擺放應(yīng)上下對(duì)齊，避免對(duì)管片產(chǎn)生不利荷載。每層管片最上層的管片吊裝孔都用專用塑料蓋擰緊，防止雨水、污水及其他雜物進(jìn)入，以免影響盾構(gòu)時(shí)的吊裝作業(yè)。4.4主要工序質(zhì)量技術(shù)保證措施4.4.1原材料〈主材〉管理1、混凝土的原材料和貨源要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，不得隨意更改，其有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量保證書，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)范批量抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、油垢，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕不準(zhǔn)使用。3、水泥進(jìn)倉(cāng)必須附有質(zhì)量保證書。4、采用含水率快速測(cè)定儀，檢測(cè)砂石含水率，嚴(yán)格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會(huì)由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測(cè)量含水率外，增加由下料口取樣，用自動(dòng)快速測(cè)定儀檢測(cè)砂石含水率變化，從而保證配料準(zhǔn)確，不因氣候變化造成配合比的實(shí)際誤差。5、減水劑由供方提供性能檢驗(yàn)合格證并抽樣檢測(cè)合格后使用。4.4.2鋼筋下料、骨架成型1、鋼筋切斷前必須檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓牢固，防護(hù)罩可靠和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出使用機(jī)械所規(guī)定的能力。2、彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過彎鉤（曲）機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)的規(guī)定。3、焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場(chǎng)所不能用易燃材料搭設(shè)，焊工需配戴防護(hù)用品。根據(jù)焊接規(guī)程操作。4、焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)并不得隨意拋棄。5、成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。6、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸。7、成型鋼筋焊接品堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點(diǎn)受雨水淋而影響力學(xué)性能。8、成型管片鋼筋骨架在堆放和吊運(yùn)過程要防止變形。放置場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放時(shí)分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。9、鋼筋成型骨架上不得站人踩踏或堆放其他物品。4.4.3模具清理1、組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。2、模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用尖銳鐵器清刮。3、清理模具外表面時(shí)，特別要注意清理測(cè)量水平的所有位置的砼殘積物。4、砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。4.4.4涂刷脫模劑1、涂刷脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)。2、涂刷脫模劑前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。3、施工要點(diǎn)是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。4.4.5組模 1、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑涂刷是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。2、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。3、環(huán)向側(cè)模板安裝要點(diǎn)是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4、縱向側(cè)模板安裝要點(diǎn)是：先將中間螺栓用手?jǐn)Q緊后再用專用工具擰緊，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。5、模具組合好后必須核對(duì)吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具內(nèi)弧面進(jìn)行寬度測(cè)量。沒有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁搗制混凝土。檢驗(yàn)結(jié)果要報(bào)告監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。4.4.6模具檢查1、模具清理完，班組自檢后由專職檢查員復(fù)檢，確認(rèn)清理干凈才進(jìn)行下一工序。特別要檢查側(cè)、旁板與底座的結(jié)合面是否清潔干凈，這會(huì)直接影響模具的精度。2、模具組裝好后，應(yīng)由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、旁板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與旁板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。4.4.7鋼筋骨架安裝1、安裝前檢查塑料專用保護(hù)層墊塊是否按要求裝上。2、鋼筋骨架安裝過程設(shè)專人與橋吊司機(jī)配合完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。3、安裝后檢查各部位保護(hù)層是否符合要求。4、設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。5、做好所有預(yù)埋件和保護(hù)層厚度的驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)才可進(jìn)入下道工序。4.4.8混凝土攪拌1、稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。混凝土配合比必須經(jīng)過試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)合格后方可使用，每次攪拌前，由儀器自動(dòng)測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。2、材料允許誤差：水泥±2％；粗、細(xì)骨料±3％；水和添加劑±2％。3、攪拌時(shí)間不小于90s，坍落度為40±10mm。4、砼試件制作，按同一配合比每澆筑100m3制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每30環(huán)制作抗?jié)B壓力試件一組的規(guī)定執(zhí)行；且抗壓試件還要滿足每班最少抽一組砼試件。4.4.9混凝土澆筑1、天氣太熱時(shí)采取灑水降溫，或加冰水?dāng)嚢杌炷?，確保混凝土的入模溫度符合要求。2、混凝土澆筑時(shí)由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。4.4.10管片蒸養(yǎng)1、各種設(shè)備在操作前要檢修、維護(hù)好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2、定期符合測(cè)溫探頭及電磁閥的工作狀態(tài)。3、室外氣溫及蒸養(yǎng)區(qū)周圍溫度，每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量四次。4.4.11脫模1、嚴(yán)格按工藝要求的拆模工序進(jìn)行脫模。2、使用真空吸盤脫模，脫模過程中做好配件的保護(hù)和存放。3、拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。地面操作專人配合進(jìn)行，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)進(jìn)行脫模。4、管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。拆除灌漿孔螺栓底座，并清潔干凈。4.4.12管片脫模強(qiáng)度的控制1、嚴(yán)格控制管片的脫模強(qiáng)度，管片脫模之前強(qiáng)度必須達(dá)到管片設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，即15Mpa才能脫模。2、不同氣溫，對(duì)管片的蒸養(yǎng)溫度進(jìn)行相對(duì)調(diào)整，以確保管片脫模時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4.13成品養(yǎng)護(hù)管片脫模后冷卻1小時(shí)后吊到養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行泡水養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)滿足7天后再吊到堆場(chǎng)堆放。4.4.14成品修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由技術(shù)質(zhì)量部派出的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)，車間質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量部報(bào)告。不合格的產(chǎn)品及時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離。4.4.15管片出廠檢驗(yàn)1、管片出廠時(shí)，管片強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。2、管片出廠前發(fā)貨員應(yīng)檢查管片的合格章以及檢驗(yàn)人員代號(hào)章才允許裝車出廠。管片運(yùn)到施工場(chǎng)地，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗(yàn)收合格辦理簽收手續(xù)后，方可認(rèn)為該片管片生產(chǎn)過程的完成。3、管片發(fā)運(yùn)前，發(fā)貨員應(yīng)登記管片的分塊號(hào)及生產(chǎn)日期等資料以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。4.4.16管片運(yùn)輸過程中對(duì)成品的保護(hù)措施1、管片運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸，放的時(shí)候先用墊條固定在平板上，以防止管片移位。2、管片與管片的疊放用120*120的木方作為墊條。3、廠內(nèi)管片運(yùn)輸采用龍門吊及平板車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，平板車上鋪設(shè)木枋，以防止管片碰傷。4、采用平板車運(yùn)輸時(shí)，管片采用平放。

第五章管片運(yùn)輸方案5.1管片出廠檢驗(yàn)每塊管片都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格的管片才能運(yùn)出。管片運(yùn)到工地后，經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格后，方可認(rèn)為管片出廠。5.2運(yùn)輸路線選用原則1、安全可靠性安全可靠是運(yùn)輸方案設(shè)計(jì)的首要原則，為此在配車裝載、捆綁加固、運(yùn)輸實(shí)施等方案設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了科學(xué)分析和理論計(jì)算相結(jié)合的方法，確保方案設(shè)計(jì)科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，操作實(shí)施萬無一失。2、經(jīng)濟(jì)適用性為了維護(hù)業(yè)主的經(jīng)濟(jì)利益，在本運(yùn)輸方案的設(shè)計(jì)過程中，采取最優(yōu)化的技術(shù)方案，采用最適合的運(yùn)輸方式，降低運(yùn)輸總費(fèi)用，最大限度的減少運(yùn)輸成本，確保本方案的經(jīng)濟(jì)適用性。3、實(shí)際可操作性在運(yùn)輸方案制作和審定過程中，認(rèn)真細(xì)致地做好前期準(zhǔn)備，對(duì)各種可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，確保裝載、公路運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)能夠順利展開，以此建立本方案的實(shí)際可操作性。4、高效迅速性考慮到運(yùn)輸距離、設(shè)備規(guī)格及重量等情況，為此調(diào)動(dòng)盡可能多的設(shè)備、人員，結(jié)合公司操作類似項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，盡量壓縮運(yùn)輸時(shí)間，高效完成運(yùn)輸任務(wù)。5.3外運(yùn)車輛的選用外運(yùn)車輛配備10輛30T平板掛車，日運(yùn)輸能力達(dá)到60環(huán)，能夠滿足盾構(gòu)推進(jìn)要求，并且留有備用車輛，防止由于車輛故障影響盾構(gòu)正常推進(jìn)。5.4管片運(yùn)輸路線的選定該批管片由南京市江寧區(qū)銅井鎮(zhèn)運(yùn)至南京市鼓樓區(qū)草場(chǎng)門工地現(xiàn)場(chǎng)，通過對(duì)銅井管片生產(chǎn)基地至草場(chǎng)門工地之間的運(yùn)輸路線進(jìn)行了實(shí)地勘測(cè)，選定以下路線：銅井管片生產(chǎn)基地→S337龍銅公路→天印大道→S123→寶塔路→入中大街→工地現(xiàn)場(chǎng)。全程約60.1公里。圖5-1運(yùn)輸路線示意圖由于高速管理要求，限制了管片裝車后的車貨總重，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的裝載重量設(shè)計(jì)此運(yùn)輸線路，正式起運(yùn)前，將對(duì)運(yùn)輸路線重新復(fù)勘，以確保最佳運(yùn)輸路線及具體排障措施。5.5管片裝載1、管片底部圓弧兩側(cè)用墊木固定。2、裝車時(shí)，要求管片重心與掛車中心縱向、橫向?qū)φ?，考慮車組裝載后的道路通過能力，管片重心與掛車中心必須偏移時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)定性校核。3、提供足夠的捆扎力，防止管片在掛車上出現(xiàn)前后左右滑動(dòng)。4、裝車前，檢查全部輪胎氣壓、管路、螺栓、電路、潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn)。進(jìn)行車輛調(diào)試，運(yùn)輸車輛的擺放位置根據(jù)業(yè)主要求及場(chǎng)地情況放好運(yùn)輸車組。當(dāng)管片被起重機(jī)裝車后，現(xiàn)場(chǎng)檢查人員將車板與管片進(jìn)行固定，管片主體的兩側(cè)用高強(qiáng)度的繃帶絞合固定。捆扎加固完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)檢查人員檢查確認(rèn)設(shè)備情況，做好交接記錄。5.6運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、行車速度標(biāo)準(zhǔn)通行鐵路道口、急彎、顛簸道路，限速2Km/h；通行普通公路橋梁、涵洞，限速3Km/h；半掛車最高行車速度，限速20Km/h。2、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）對(duì)運(yùn)輸人員進(jìn)行安全教育，對(duì)有關(guān)操作規(guī)程組織學(xué)習(xí)；（2）對(duì)投入施工的機(jī)械設(shè)備、作業(yè)工具進(jìn)行檢查，保證基礎(chǔ)作業(yè)設(shè)施的性能完好；（3）提供必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，并進(jìn)行檢查；（4）對(duì)作業(yè)任務(wù)進(jìn)行交底、確認(rèn)。3、車輛行駛過程安全措施下坡檔位選取應(yīng)采用相同上坡坡道的檔位，下坡制動(dòng)首先采用壓力減速制動(dòng)器制動(dòng)，然后采用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)，剎車制動(dòng)只在停車、短期減速時(shí)使用；緊急停車時(shí)用楔形木頂死車輪，四周設(shè)置停車警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，并派專人看護(hù)。5.7運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)1、本項(xiàng)目運(yùn)輸貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格遵守“精心組織，安全運(yùn)輸，完整無損、萬無一失”的安全保障原則。所有參運(yùn)人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范作業(yè)，規(guī)范管理。2、明確崗位職責(zé)，按運(yùn)輸安全管理的有關(guān)規(guī)定及參運(yùn)人員各自的分工和要求，明確各自的崗位責(zé)任，并明確其因戒備上的疏忽而產(chǎn)生的后果責(zé)任。運(yùn)行途中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)車輛和管片的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施予以解決。3、運(yùn)輸途中若遇突發(fā)情況或突發(fā)事件，車組人員聽從項(xiàng)經(jīng)部的統(tǒng)一指令，嚴(yán)格按公路運(yùn)輸應(yīng)急工作程序行動(dòng)，堅(jiān)守各自崗位。4、安全保障的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度。質(zhì)保員、安全員對(duì)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)及安全措施進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)行“安全一票否決制”，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)立即糾正，直到隱患消除方可繼續(xù)作業(yè)。5、對(duì)于大車駕駛員進(jìn)行雙配置，以防止主車駕駛員因特殊情況不能駕駛車輛，及時(shí)更換駕駛員。車輛有故障時(shí)，及時(shí)轉(zhuǎn)移到路面的一側(cè)，掛上醒目的標(biāo)志，避免交通阻塞，并及時(shí)修理，如出現(xiàn)大的故障，更換車輛，平板車出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，保證管片不受損壞，并及時(shí)修理。

第六章供貨保證組織措施為防止工程意外，在緊急情況下導(dǎo)致供貨脫期，我公司為本項(xiàng)目建立快速反應(yīng)應(yīng)急機(jī)制，制定應(yīng)急預(yù)案，確保滿足盾構(gòu)施工管片供貨需要。6.1管片生產(chǎn)工期保證措施我公司保證管片生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行，確保管片生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)為保證盾構(gòu)掘進(jìn)速度提高時(shí)管片生產(chǎn)能力仍能滿足管片供給，采取以下保證措施：（1）采用無壓蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，迅速提高管片早期的強(qiáng)度，使每套模具每天最大可周轉(zhuǎn)3.5次進(jìn)行生產(chǎn)。這樣就提高模具的使用率，確保生產(chǎn)的進(jìn)度。（2）我廠部主要的機(jī)械設(shè)備如砼攪拌機(jī)等和制造廠家建立了長(zhǎng)期的檢修協(xié)議，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，我公司有能力保證平均每月正常生產(chǎn)工作日不少于28天，管片的月產(chǎn)量不少于400環(huán)。（3）我公司總規(guī)劃管片生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)量60環(huán)/天，存在一定的擴(kuò)產(chǎn)潛力，隨時(shí)可以增加管片模具提高管片生產(chǎn)量保證工期。（3）做好原材料的管理工作，管片廠材料堆場(chǎng)面積大，如果發(fā)生原材料供應(yīng)緊缺時(shí)，我公司可提前大批量購(gòu)入，以確保管片的正常生產(chǎn)。6.2運(yùn)輸保障措施公司在本項(xiàng)目中配備管片運(yùn)輸車輛采用額定載重30噸的平板車10輛，運(yùn)輸時(shí)以塊為單位裝車，每一平板車一次可運(yùn)輸12塊管片，總重約26噸，按每車一天3趟計(jì)算，一天運(yùn)輸管片約60環(huán)，滿足在工期內(nèi)完成所有管片運(yùn)輸任務(wù)的要求。管片裝車主要使用龍門吊吊裝，必要時(shí)可采用多個(gè)存放場(chǎng)同時(shí)裝車，以加快管片裝車的速度。堆放區(qū)內(nèi)共設(shè)置5噸龍門吊2臺(tái)，在管片高峰出廠的時(shí)期，也能保證管片裝車。6.3服務(wù)保證措施公司派駐一名聯(lián)絡(luò)員，及時(shí)反饋管片出廠的各種信息，做好質(zhì)量回訪工作，及時(shí)改進(jìn)存在的不足和缺點(diǎn)。

第七章安全文明施工管理措施7.1安全生產(chǎn)管理體系組成質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理工程師鐵隧公司廠長(zhǎng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。廠部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全文明管理體系如圖7-1。質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理工程師鐵隧公司廠長(zhǎng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)施工班組安全工程師事故調(diào)查處理報(bào)告統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)安全監(jiān)查系統(tǒng)安全大檢查系統(tǒng)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃系統(tǒng)安全教育系統(tǒng)施工班組安全工程師事故調(diào)查處理報(bào)告統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)安全監(jiān)查系統(tǒng)安全大檢查系統(tǒng)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃系統(tǒng)安全教育系統(tǒng)圖7-1安全生產(chǎn)管理體系7.1.1安全生產(chǎn)管理組織(1)建立符合安全生產(chǎn)保證體系及業(yè)主和相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章要求的廠部安全管理組織，并適合本工程項(xiàng)目的實(shí)際狀況。(2)與安全有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢查，監(jiān)督部門和人員應(yīng)明確其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系。(3)擬定本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的安全組織包括。①?gòu)S長(zhǎng)為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任，應(yīng)視工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點(diǎn)，配備合格的安全專(兼)職人員或安全機(jī)構(gòu)。②建立以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理小組，小組成員包括派駐到項(xiàng)目的專職安全生產(chǎn)管理人員。本項(xiàng)目配置安全長(zhǎng)1人，按照本工程工藝專業(yè)設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員不少于2人。③建立和落實(shí)包括生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員和其他管理人員在內(nèi)的輪流值班制度。④建立、健全各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。⑤按工作和作業(yè)的崗位要求，落實(shí)持證上崗工作，并做好上崗前的教育交底。⑥安全生產(chǎn)管理小組、安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全機(jī)構(gòu)人員在生產(chǎn)過程中努力發(fā)揮其在現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督方面的作用。⑦廠長(zhǎng)應(yīng)賦予各級(jí)安全管理人員“安全生產(chǎn)一票否決”的權(quán)利。7.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制是各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的核心，是保障安全生產(chǎn)的重要組織措施。(2)廠部建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全與生產(chǎn)從組織領(lǐng)導(dǎo)上統(tǒng)一起來，把管生產(chǎn)必須管安全的原則從制度上固定下來，從而增強(qiáng)各級(jí)人員的安全責(zé)任，使安全管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網(wǎng)，責(zé)任明確，協(xié)調(diào)配合，共同努力，真正把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。(3)廠部在制定和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵循“各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員在管理生產(chǎn)的同時(shí)必須負(fù)責(zé)管理安全”的原則。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評(píng)比安全。(4)安全生產(chǎn)責(zé)任制在實(shí)施過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)督，并將實(shí)施情況同責(zé)任制的獎(jiǎng)懲考核掛鉤，從而保證安全生產(chǎn)責(zé)任制的管理作用的發(fā)揮，保障生產(chǎn)施工的安全。7.2安全生產(chǎn)保證體系廠長(zhǎng)廠長(zhǎng)副廠長(zhǎng)專職安全員生產(chǎn)安全部采購(gòu)租賃技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室施工班組圖7-2安全生產(chǎn)保證體系7.2.1安全生產(chǎn)策劃(1)安全生產(chǎn)策劃是指確定安全管理目標(biāo)以及確定采用安全體系的應(yīng)用目標(biāo)和要求的活動(dòng)，是使施工現(xiàn)場(chǎng)滿足安全體系要求的方法。(2)擬定于項(xiàng)目實(shí)施以下具體、詳細(xì)的安全生產(chǎn)策劃內(nèi)容，包括：①配備必要的設(shè)施、裝備和專業(yè)人員，確定控制和檢查手段、措施。②確定整個(gè)施工中應(yīng)執(zhí)行的文件、規(guī)范。對(duì)施工過程中的各作業(yè)過程，需要執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范等，應(yīng)在作業(yè)前作出具體要求，并做好相應(yīng)的書面交底以及具有針對(duì)性的安全生產(chǎn)技術(shù)措施。③冬、雨季施工的安全技術(shù)措施及夏季的防暑降溫工作。特殊氣候及防暑降溫、防寒保暖的措施如何落實(shí)。④確定危險(xiǎn)部位和過程，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大、專業(yè)性較強(qiáng)的工程項(xiàng)目進(jìn)行安全論證，同時(shí)采取相適應(yīng)的安全技術(shù)措施，并得到有關(guān)部門的認(rèn)可。施工中存在較大風(fēng)險(xiǎn)或施工難度的工程項(xiàng)目，必須編制專項(xiàng)的、適當(dāng)?shù)陌踩夹g(shù)保證措施，必要時(shí)組織技術(shù)評(píng)審。⑤做出本工程項(xiàng)目的特殊性而需補(bǔ)充的安全操作規(guī)定。⑥選擇或制訂施工各階段針對(duì)性安全技術(shù)交底文本。主要是針對(duì)施工過程中的分部、分項(xiàng)工程情況，從現(xiàn)有安全操作技術(shù)規(guī)定的交底文本中，選擇針對(duì)性條款作為交底資料，也可以按行業(yè)或企業(yè)上級(jí)部門制定的安全操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行必要補(bǔ)充后進(jìn)行交底。⑦制定安全記錄的各類表式，確定搜集、整理和填制各種安全活動(dòng)記錄的人員和職責(zé)。7.2.2安全生產(chǎn)控制7.2.2.1施工前控制(1)施工前進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃，編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃。安全生產(chǎn)責(zé)任制施工各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的核心，是保障安全生產(chǎn)的重要組織措施。(2)結(jié)合工程特點(diǎn)與管片生產(chǎn)和供應(yīng)的需要，確定并落實(shí)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、各類型號(hào)的進(jìn)場(chǎng)順序，有專人負(fù)責(zé)及時(shí)配置安全設(shè)施、用電設(shè)施及施工中各類防護(hù)用品。(3)針對(duì)施工中不同的施工工藝，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施所需的資源，按施工工序和程序逐一加以落實(shí)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)配置持有上崗證的專職安全員，負(fù)責(zé)施工安全有關(guān)工作。對(duì)某些特種作業(yè)和管理人員的上崗資格要考慮到行業(yè)規(guī)定，如電工、起吊工、安全員等都應(yīng)經(jīng)過行業(yè)的培訓(xùn)考試，持證上崗，一般施工人員也經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有管理與作業(yè)的人員都屬?gòu)氖挛ｋU(xiǎn)作業(yè)性質(zhì)，都須依法辦理保險(xiǎn)。7.2.2.2施工中控制(1)確保施工過程中的各類持證上崗人員包括廠特殊工種，質(zhì)量員等的上崗證件的有效性，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行證件有效性的審核和批準(zhǔn)。(2)施工過程中所需搭設(shè)的安全設(shè)施、設(shè)備及用品，必須按安全生產(chǎn)保證計(jì)劃中的規(guī)定，明確檢查、持證驗(yàn)證的有效性。(3)機(jī)械設(shè)備部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全操作技術(shù)交底，并落實(shí)設(shè)備的日常檢查，督促機(jī)操人員做好修保工作。(4)制定符合實(shí)際要求的勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施計(jì)劃，并明確規(guī)定此項(xiàng)工作的責(zé)任人和實(shí)施人，并由現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人會(huì)同安全部門負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)證。(5)施工作業(yè)人員操作前，應(yīng)由該項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人以清楚簡(jiǎn)潔的方法對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，雙方簽字認(rèn)可。應(yīng)分不同工種、不同的施工對(duì)象，或是分階段、分部、分項(xiàng)、分工種進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容具有較強(qiáng)的針對(duì)性，書面表達(dá)清楚，由安全技術(shù)人員交底至班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)再交底至每一位組員，并形成文字記錄存檔備案。7.3安全生產(chǎn)保證要素7.3.1組織保證成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，即成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)，副廠長(zhǎng)、安全長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，組員由各有關(guān)部門組成。7.3.2制度保證(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制根據(jù)施工單位法人代表負(fù)總責(zé)，各級(jí)管理和技術(shù)人員負(fù)相應(yīng)法律責(zé)任的規(guī)定，全面建立并實(shí)行責(zé)任終身制和安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制。把安全責(zé)任目標(biāo)層層分解，形成一級(jí)保一級(jí)，層層抓落實(shí)的安全生產(chǎn)責(zé)任保障體系。(2)安全技術(shù)交底制針對(duì)本工程交通運(yùn)輸和人身安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，在每一工程開工前，均要做好詳細(xì)的安全施工方案和安全技術(shù)措施，每道工序及時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。(3)安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，克服麻痹思想，組織職工有針對(duì)性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。對(duì)特殊工種和對(duì)施工安全有特殊影響的作業(yè)人員，必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)合格后，持證上崗。(4)安全檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常檢查和定期檢查相結(jié)合的形式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞安全漏洞。廠部組織月檢查，工區(qū)、工班經(jīng)常檢查和職工相互監(jiān)督。堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則，主要查組織落實(shí)、制度落實(shí)、人員落實(shí)、安全隱患和現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理