佛山市南莊至西樵山根公路工程路基橋涵施工【山根簡易立交】鉆孔灌注樁專項施工方案編制:審核:審定:中交二航局佛山市南莊至西樵山根公路工程路基橋涵施工項目經(jīng)理部二〇一〇年六月三日目錄ＴＯC\o"1－3"＼h\ｚ＼uHYPERLＩNK\ｌ"_Tｏc26３４１1446"一、工程概況 PＡGEREF_Tｏc26341144６\h11.1工程概述 ＰＡGERＥF_Tｏｃ２6３4１144７\h1HＹPEＲLＩNK\l"_Ｔoc２634１14４８＂１．2地質(zhì)情況?PＡGERＥF_Tｏc２6３4１1448\h1HYPERLIＮK\l＂_Ｔoc2634１1449"1．3樁基施工總體安排?PＡGＥREF＿Toｃ２６3411449\ｈ1ＨＹＰＥRLINK1.4場地用水用電布置?ＰAGＥREF_Toc26３411450\ｈ2HYＰEＲLIＮＫ二、編制依據(jù) PAGＥＲEF_Ｔoｃ263４1145１\ｈ２HＹPERLＩNK＼ｌ＂_Ｔｏｃ263４１１452＂三、鉆孔灌注樁施工 PAGERＥF_Tｏc２634114５2\h2HＹPERLINK\l"_Toc2６3411453"3．1場地準(zhǔn)備?ＰAGEREF_Toc2６3４1１4５3＼h2HＹPERLＩNK3.2測量放樣?３411454\h３HＹPEＲLINK\l＂_Ｔoc26341145５"3.3沖擊鉆施工方法 PAGＥＲEF_Toc2６3411455\h3HYＰEＲＬINK\l＂_Toc263４１145６"３．4、沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施 PAＧEREF_Toc２63411456＼ｈ6HYPERＬINK五、水下混凝土澆注 PAGＥRＥF_Toc２63４１１462＼ｈ８ＨＹPERLINＫ\ｌ"_Toc2６34１14６3"5.1澆注砼施工流程 PＡGＥREF_Toc2６３41１463＼h8HＹPERＬINK\ｌ＂_Toc2６34１1４64＂5.2澆筑前準(zhǔn)備工作 ＰＡGEREF_Toc２63４1１464\h8HＹＰERＬINK５．５質(zhì)量保證措施 PAGEＲEF＿Toc26３4１1４６7\h11ＨYＰEＲLＩNK＼l"_Toc２6341146８"5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?PAＧＥＲEＦ＿Toc26341146８\h11ＨYＰＥRLINK＼l"_Toc26３4114６9"六、主要施工設(shè)備及人員配備 PAGEＲEF＿Toｃ２634１14６9＼h１2HＹPＥRLINK七、施工進(jìn)度計劃?PAGＥREF＿Ｔｏc263411４70\ｈ13HＹPERLＩNＫ\ｌ"_Toc2６3411471"八確保工期的技術(shù)組織措施 ＰAＧＥＲEF_Ｔoｃ２6３41１471\h13ＨＹPEＲＬINK＼l＂_Ｔｏc2634１1472"8.１進(jìn)度控制的方法 PＡGEREF_Toｃ2６341147２\h13HYＰERLIＮK\ｌ"＿Toc2６3４1１473＂8．2施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制?PAGEＲEF_Toc2６3４1147３\h14ＨYPEＲＬＩＮK＼l"_Ｔｏc2６341147４＂8.3保證工期的管理措施?PＡGEREF＿Ｔoc2634１14７4\ｈ14HＹＰERLINK\ｌ"_Toc２63４11475"8.4保證工期的技術(shù)措施 PAＧEREF_Ｔｏc2６34１１４７5\h１4HYPERＬINＫ＼ｌ＂_Tｏc２６3４1147６"8.５設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度 PAGEREF_Tｏc263411476\h15ＨＹPERＬINK8.7確保人員、機(jī)械的優(yōu)化的組織措施?PAGEＲEF_Toc２6３411４7８\h16HYPEＲLIＮK＼l"_Ｔoc２63４11479"九、保證季節(jié)施工的措施 PAGＥRＥF_Toc263411４7９\h1７ＨYＰERＬＩNK9.2、夏季施工技術(shù)措施 PAGEＲＥF_Ｔoc２634114８1\h18HYＰERＬINK＼ｌ"＿Toc２６3４11４8２"十、安全文明施工保證措施 PＡGEREＦ＿Tｏc26３41１48２\h１9一、工程概況1.１工程概述佛山市南莊至西樵山根公路工程起點位于禪城區(qū)南莊鎮(zhèn),與西西線（S3６３）南莊段改造工程相接，起點樁號K0+00０(即西西線K30+742）,向西延伸經(jīng)龍津路、順德水道、西樵大橋西側(cè)橋頭立交后，轉(zhuǎn)向南延伸經(jīng)南海中學(xué),終于山根村（K2+689.７１2)，全長2.69Km。山根簡易立交北側(cè)接西樵大橋主橋,跨越現(xiàn)狀西樵大橋橋頭立交，沿現(xiàn)狀環(huán)山大道后與現(xiàn)狀道路相接。山根簡易立交橋梁基礎(chǔ)由125根φ150、6根φ180、2根φ200鉆孔灌注樁組成,采用沖擊鉆施工。樁位布置基本位于現(xiàn)有道路兩側(cè)以及中央分隔帶位置,根據(jù)現(xiàn)場情況,沖擊鉆施工位置大多為坡度較陡的原地面、路邊軟基以及魚塘位置。圖1-1山根簡易立交1.2地質(zhì)情況根據(jù)本工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告，山根簡易立交段地層主要為(1)填筑土、(２）粉質(zhì)粘土、（4）粉砂、(5)淤泥質(zhì)土、(９）殘積土、（11）強(qiáng)風(fēng)化巖、(11-2)微風(fēng)化巖夾層、（13-1)強(qiáng)風(fēng)化巖夾層、(1３)微風(fēng)化巖、（13-2）中風(fēng)化巖夾層等。本工程地質(zhì)起伏大,樁長采用進(jìn)入持力層深度和標(biāo)高雙控的原則，既保證樁尖進(jìn)入持力層的深度，也保證達(dá)到設(shè)計要求的樁尖標(biāo)高。1.３樁基施工總體安排根據(jù)圍蔽的條件,計劃進(jìn)場14臺沖擊鉆施工,鉆機(jī)先施工Pｍ34~Pm41位置鉆孔灌注樁，共50根樁。每臺鉆機(jī)每根樁12天完成,施工過程中Pm41~Ｐｍ61區(qū)段同時開始施工圍閉工作,圍閉完畢后立即進(jìn)入該區(qū)進(jìn)行施工。鉆孔樁工期安排:Pm3４～Pm４1區(qū)段圍蔽、場地平整、鉆孔施工:20１０年5月24日~2010年8月３1日。Pm42~Pm６1區(qū)段鉆機(jī)施工，83根鉆孔樁：2０10年7月15日～2010年12月１日1.４場地用水用電布置根據(jù)山根簡易立交走向以及附近供水、供電點的分部情況，我部制定了相關(guān)水、電布置方案。山根簡易立交施工用水考慮從順德水道接水泵抽水,靠近山根村路段施工用水采用從居民供水點接入。供水管線沿山根簡易立交布設(shè)。山根簡易立交施工用電具體布置圖見附圖山根簡易立交用電分布圖。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù):《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JＴJ041-200０《工程測量規(guī)范》GB５０02６-93《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB５020４-20０2《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBＪ107-8７《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB５0１94-93《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GＢ５0164-92佛山市南莊至西樵山根公路工程兩階段施工圖設(shè)計第三冊、第三分冊三、鉆孔灌注樁施工3.1場地準(zhǔn)備在山根簡易立交段，首先對部分樁位必須占道施工的情況進(jìn)行交通疏解、圍蔽,保證紅線范圍內(nèi)鉆孔正常施工。根據(jù)現(xiàn)場情況,整平場地,以利樁機(jī)就位。在樁基附近合適地方開挖泥漿池,泥漿池的體積要求能夠滿足樁基礎(chǔ)施工的要求。在山根簡易立交鉆孔樁布置中，必須根據(jù)現(xiàn)場情況確定邊坡回填、加固等,不得出現(xiàn)因平整場地導(dǎo)致樁邊公路失陷的情況，盡量的避免安全隱患。施工時按照山根施工區(qū)域劃分進(jìn)行鉆孔樁施工,合理的安排施工工序，避免對沿線交通造成不必要的影響。施工平面布置遵循以下原則：１)、滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理。2）、保證泥漿池不污染場地。3)、保證施工有序高效進(jìn)行。4）、滿足文明施工要求。5）、滿足安全生產(chǎn)要求。６）、滿足健康衛(wèi)生要求。3.2測量放樣在控制點上架設(shè)全站儀,用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣出每根樁的中心位置，做好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記在護(hù)筒施工外圍帶十字交叉線做好護(hù)樁，以便在護(hù)筒埋設(shè)過程中隨時檢查護(hù)筒中心偏位情況,如果出現(xiàn)偏位較大現(xiàn)象，即時通知測量人員進(jìn)行復(fù)核糾正。護(hù)筒埋設(shè)后以虛擬圓心法測定鋼護(hù)筒中心偏位,偏差在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)行鉆孔施工。護(hù)筒頂標(biāo)高測量利用加密高程點,采用幾何水準(zhǔn)法測量，并用油漆標(biāo)記清楚。在鉆孔過程中定期校核每個鋼護(hù)筒中心偏位和頂標(biāo)高,控制成孔質(zhì)量。鋼護(hù)筒垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀豎絲法控制。滿足公路工程測量精度要求。測量放樣驗收后，采取保護(hù)措施，防止樁位變動。3.３沖擊鉆施工方法1、工藝流程安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖孔取渣樣成孔監(jiān)理驗收第一次清孔鉆機(jī)移位監(jiān)理驗收第二次清孔下導(dǎo)管澆注混凝土成樁檢測投泥、制備泥漿挖掘泥漿池挖掘泥漿池圖３-1工藝流程圖2、鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用δ=4mm厚的鋼板卷制，材質(zhì)為A３鋼,直徑比樁基直徑大20cm，高度2ｍ，保證埋深1.５ｍ,護(hù)筒埋設(shè)時要求護(hù)筒中心與測量標(biāo)定的樁中心偏差不應(yīng)大于５cｍ,并保持垂直，同時做好樁位保護(hù)工作。護(hù)筒周圍用粘性土密實,保證鋼護(hù)筒不會松動下沉或者偏移。3、樁機(jī)就位樁機(jī)就位前要檢查操作性能,檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊,保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求,根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以5～６ｃm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以1：５為宜,開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面1m左右，檢查錘體的偏心程度,對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。沖擊鉆機(jī)就位,沖擊鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，先在樁機(jī)滑輪過鋼絲繩位置用于垂線對中,后用沖擊錘吊入護(hù)筒里穩(wěn)定后復(fù)核沖擊錘鋼絲繩與中心位置是否相符。偏差不大于±20mｍ。4、泥漿制備盡量采用膨潤土,用普通粘土?xí)r使含沙率小于4%,水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。一般是在原地鉆進(jìn)時沖水自行造漿護(hù)壁;也可以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于2５，小于０．005mm的粘粒含量大于5%的粘土造漿。同時,根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，尤其是泥漿粘度。５、沖孔開孔時低錘密擊,錘高沖程不大于1m,以免產(chǎn)生偏孔。及時加粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實。對于巖土硬度較高的樁,錘齒采用耐磨塊,能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。當(dāng)穿過塊石后,進(jìn)入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。當(dāng)進(jìn)入砂層后,可適當(dāng)加快速度,將錘提高后轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20~３０cm厚塊石,使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后,再進(jìn)行正常沖擊,同時泥漿比可降到1.２左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在沖孔過程中被沖碎的石渣,一部分和泥漿擠入孔壁空隙中,大部分由掏筒清除出來，在開孔階段,盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至4~5ｍ深度后,則要開始掏渣,并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后,測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的比重,不合標(biāo)準(zhǔn)時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。開沖一個臺班后,重新復(fù)檢樁位,偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔,每班應(yīng)掏渣２~３次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記,提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒,提錘過低進(jìn)尺慢,工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多,容易偏孔或卡錘。一般情況下,拋填塊石層以沖程1.5～2.0米為宜,淤泥層以1．0~1.2米為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石，在亞粘土層沖程不應(yīng)大于２米,在砂層中沖程以2.0~2.5米為宜。沖孔過程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進(jìn)度,因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以1.25～1.35為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘,進(jìn)尺較慢;而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。一般在拋石層及砂層中，泥漿要濃些,必要時可往孔內(nèi)加入粘土,通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁；在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以1.3～1.35為宜;在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1．25左右。一般沖孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法。本工程采用撈渣桶撈渣。撈渣桶直徑為4０0~450mm,長１.8~2.0米,使用樁機(jī)上副鋼絲繩(２#每工作班要2~3次將沖錘提出孔口清洗檢查,檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度,大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告，并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘,應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘,孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔,以免卡錘。每工作班至少測孔深三次，進(jìn)入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn),每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正,因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄一次,遇特殊情況每半小時記錄一次,終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。6、終孔、清孔及驗收在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重,泥漿采用運(yùn)泥車運(yùn)走，以免泥漿污染到附近水域。到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后,進(jìn)行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測,符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件,可采用換漿與掏渣相結(jié)合方法,清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿,在灌注砼之前，孔內(nèi)的泥漿比重在1.03～1.10，含砂率＜2%,孔底沉渣厚度≤3０ｍm,粘度17-20Pa.s。用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚,為提高工作效率,可采用６m3～９m３空壓機(jī)氣舉清孔，效果更佳。使用撈渣桶清孔,為了更好地懸浮石渣,向孔內(nèi)加入粘土或膨潤土，樁錘在孔底上下沖運(yùn)造漿，清孔時測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時，即為清孔完成。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄,澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度,符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗收記錄,隨即澆注混凝土。否則應(yīng)再次清孔,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆注混凝土。圖2-3泥漿正循環(huán)示意圖3.4、沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施３.4.1遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石,砂層或土層時（俗稱遇“探頭石”）,往下沖孔時會發(fā)生偏孔現(xiàn)象,可向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1．０～1.5米處,然后沖錘沖孔，開始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實后,沖錘沖擊時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎,若此后還有偏孔,重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。３.4.2卡錘處理對拋填堤心塊石層，其施工難點是拋填塊石層的沖樁成孔，原拋填塊石較松散，沖孔過程中容易產(chǎn)生卡錘。一旦卡錘應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理,可用以下方法處理：1、用樁機(jī)2#鋼絲繩栓住打撈鉤,放入孔內(nèi)勾住錘體保護(hù)鋼箍，主鋼絲繩(1#繩）與2#繩同時一松一緊拉錘,將錘拔出。2、若第一種方法不能將錘拉出，可采用第二種方法:在樁機(jī)底盤前方栓上定滑輪,１#繩通過滑輪改變受力方向,與2＃繩同時緊拉拔錘，定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個角度安放，以便得到最佳拔錘位置。3、可利用起重設(shè)備配合樁機(jī)同時拔錘,但起重設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)繩,以防發(fā)生安全事故。４、若以上三種方法還未能拉上沖錘,可采用爆破法:用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥土，同時做好爆破申報工作,得到上級主管部門批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè)。當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后,測量繩實測錘頭標(biāo)高確定卡錘位置,按預(yù)定位置放入炸藥，樁機(jī)操作員緊拉1#、2#鋼絲繩的同時引爆炸藥使樁錘松動，并立即拉上沖錘。隨后檢查卡錘原因,必要時更換沖錘。繼續(xù)沖孔時，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。3．4.3卡錘預(yù)防措施定期檢查錘齒磨損情況,入巖后提錘不能太低,防止出現(xiàn)梅花形孔；偏心過大或不圓的錘不能使用;錘頂彈簧應(yīng)靈活，損壞及時更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大；卡錘后打撈時注意不要讓鐵件或塊石掉入孔內(nèi);在拋填塊石層沖孔,泥漿要適當(dāng)加濃,以防塊石掉入孔內(nèi),發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時將錘提出孔外。３.4.4漏漿處理本工程范圍內(nèi)可能含有拋填堤心塊石層，則其表面塊石松散,塊石之間含泥量極小，施工過程可能會出現(xiàn)漏漿，隨著沖孔過程向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞,跟進(jìn)臨時鋼護(hù)筒。當(dāng)沖孔5~6米出現(xiàn)漏漿立即往孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒,一邊沖孔一邊跟進(jìn),保持孔內(nèi)液面基本穩(wěn)定。四、鋼筋籠制安、導(dǎo)管安放鋼筋籠標(biāo)加工成每段12ｍ,鋼筋籠加工場選擇以就近方便為原則,整條線上根據(jù)現(xiàn)場情況分段布設(shè)加工場。鋼筋籠分段加工成型后使用鋼筋籠拖車托運(yùn)到現(xiàn)場，采用2５T汽車吊起吊下放，下放時采用焊接接頭連接。鋼筋籠加工時主筋與箍筋間隔點焊加固，并且每隔２．0m用Φ25短鋼筋進(jìn)行加固,使其吊裝時不變形。成型后的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范制作，主筋搭接必須錯開1米或以上，鋼筋籠必須設(shè)保護(hù)墊塊,各段鋼筋籠的接口應(yīng)對準(zhǔn),上下節(jié)鋼筋籠保持垂直。安放鋼筋籠入孔,應(yīng)防止碰撞孔壁,要緩慢下落。鋼筋下放到位后,設(shè)置吊環(huán)及橫吊梁，與護(hù)筒聯(lián)接固定，防止鋼筋籠上下移位。所有灌注樁要求預(yù)埋聲波測試管。聲測管用SCＧ53×1.5－QY。聲測管應(yīng)水密,每根直徑１.５ｍ樁內(nèi)等距離布設(shè)3根、直徑1.8m樁內(nèi)等距離布設(shè)4根、直徑2.0m樁內(nèi)等距離布設(shè)４根,在灌注砼前管內(nèi)注滿水，并加塞或蓋子,避免砼落入管內(nèi)，聲波測試管用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，管的頂端應(yīng)高出砼芯頂端3０0mｍ。澆注混凝土根據(jù)工程具體情況采用壁厚δ=3mm直徑φ300導(dǎo)管，每節(jié)長2~4米，采用螺栓或螺絲扣連接,并用膠圈密封。蓋板用ｔ＝8的鋼板制作,用8ｍm鋼絲吊住,蓋住導(dǎo)管口。吊裝前導(dǎo)管必須嚴(yán)格檢查,導(dǎo)管使用之前應(yīng)試拼試壓,試壓力控制在０．6～1．0Mpａ。變形導(dǎo)管或水密性不合格的嚴(yán)禁使用，管內(nèi)不得留有殘渣,接頭處不能使用已斷裂的橡皮墊圈,接頭的螺栓或絲扣要上緊，汽車吊起吊對準(zhǔn)樁孔垂直放入,防止碰撞孔壁將泥土帶進(jìn)孔底,導(dǎo)管以放到底為宜,并將導(dǎo)管上下2米升降數(shù)次，沒有發(fā)生法蘭盤掛鋼筋現(xiàn)象,將導(dǎo)管提高距孔底30～50cm,方可開始灌注混凝土。五、水下混凝土澆注5.1澆注砼施工流程原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場配合比設(shè)計及試驗拌制混凝土混凝土運(yùn)輸泵送混凝土入儲料斗安放導(dǎo)管及儲料斗等導(dǎo)管組裝至要求長度剪球，邊澆注邊提升導(dǎo)管、并拆管澆注完成導(dǎo)管水密承壓、接頭抗拉試驗圖4-1砼澆筑流程圖５.2澆筑前準(zhǔn)備工作1、配合比設(shè)計及試驗按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計及試驗,并按照陸上配制強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高40～50％的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試配。坍落度控制在１8～22cm。碎石粒徑不大于4cm。2、設(shè)計出混凝土配合比后，經(jīng)試驗室試拌,其流動性及強(qiáng)度均滿足要求，才能在現(xiàn)場正式使用該配合比進(jìn)行澆注。３、導(dǎo)管水密承壓、接頭抗拉試驗結(jié)果合格后方可使用。４、孔底清理孔底的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈,經(jīng)驗收合格才能下導(dǎo)管。5、計算好導(dǎo)管長度，不得隨意拼裝導(dǎo)管，避免出現(xiàn)導(dǎo)管過長懸空，砼無法封底。5.3混凝土澆筑施工開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中１.0m以上深度的砼儲存量,以保證足夠的埋管深度,保證砼的質(zhì)量。其中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（ｍ3）Ｄ-鉆孔直徑（m）Ｈ1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為０.4mＨ２-導(dǎo)管初次埋置深度,H2≥１.0ｍd-導(dǎo)管內(nèi)徑300ｍｍ。h－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H２時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(ｍ）,h=3ｍ。經(jīng)計算直徑２m鉆孔灌注樁封底砼約5m3,直徑1.8ｍ鉆孔灌注樁封底砼約43，直徑1．5m鉆孔灌注樁封底砼約3ｍ3。根據(jù)首封砼方量情況,儲料斗必須滿足首封砼要求容積大于5ｍ3。根據(jù)本工程具體情況采用商品砼(坍落度18~22cm），由砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，直接上工作平臺，放料至儲料斗，沿導(dǎo)管澆注。當(dāng)儲料斗內(nèi)盛滿混凝土后,提起導(dǎo)管蓋板,隨即向儲料斗內(nèi)繼續(xù)加入混凝土，接著連續(xù)澆灌。澆注混凝土過程導(dǎo)管埋深以2~6米為宜,每次拆管時間要快,一般在15分鐘內(nèi)完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細(xì)記錄,填好水下砼灌注記錄表，準(zhǔn)確測定孔內(nèi)砼上升速度,控制好導(dǎo)管提升速度,保證導(dǎo)管在砼中埋置深度不小于２m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，避免造成斷樁。每澆注一罐車混凝土應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,提拔導(dǎo)管時要準(zhǔn)確測算埋管深度,拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈,混凝土澆注工作接近完成時,要加強(qiáng)樁頂標(biāo)高的測定,可用測錘、取樣器等手段，以超過樁頂標(biāo)高1．0米為宜。澆注混凝土完畢,立即拆除導(dǎo)管清洗管內(nèi)殘留混凝土及四周泥沙等,并做好檢修及保養(yǎng)。５．４注意事項１、開始澆注階段第一批混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后,能否在隔水的條件下順利到達(dá)孔底并使導(dǎo)管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。見圖4-2:圖4－２砼首封料斗示意圖蓋板用t=８ｍm的鋼板制成，直徑比導(dǎo)管直徑大20mm，澆注前把蓋板蓋在導(dǎo)管口，并用鋼絲繩連接。為防止砼在下放過程中被水沖刷，在蓋板下放2—3層稍大于導(dǎo)管直徑的防水布。當(dāng)料斗放入5m3砼時提起蓋板。完成開澆階段后,用強(qiáng)光電筒檢查導(dǎo)管空管部分,若無滲水，即可連續(xù)不斷地進(jìn)入混凝土澆注。2、中間澆注階段當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)末端灌滿混凝土,后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐傾入承料漏斗內(nèi),以防止積存在導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能及時排出時產(chǎn)生高壓氣囊，而使導(dǎo)管節(jié)間接頭擠開導(dǎo)致漏水。在整個澆注過程中，應(yīng)避免混凝土直接濺入倉內(nèi)水中,即使是在面上的混凝土也應(yīng)通過導(dǎo)管注入,不能直接入倉,以免被水稀釋離析,影響混凝土質(zhì)量。導(dǎo)管的埋入深度一般為2m—6m,導(dǎo)管過長時,必須安排拆管。正確掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度，對混凝土澆注質(zhì)量影響很大。正常澆注時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面約在水深的0．4—0．6倍處處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài),混凝土面過低或過高，都要調(diào)整導(dǎo)管的埋入深度。當(dāng)提升或下降導(dǎo)管不能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時,有可能是產(chǎn)生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導(dǎo)管混凝土才能下注,表明導(dǎo)管埋置過深。若混凝土在導(dǎo)管內(nèi)迅速下降，導(dǎo)管下沉量大，倉面翻混水,表明導(dǎo)管埋置較淺。若提管后有冒水、濺水現(xiàn)象,表明導(dǎo)管埋置過淺,甚至脫空，應(yīng)立即下插導(dǎo)管或重新下管。若澆注過程因故中斷,應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理工程師報告，并會同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計共同確定適宜的處理方法。3、終澆階段終澆高程為設(shè)計高程以上1．0m,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,鑿除表面軟弱層。５.5質(zhì)量保證措施1、澆注前的質(zhì)量檢查包括孔底、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆注設(shè)備的準(zhǔn)備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導(dǎo)管等是否齊備,須經(jīng)設(shè)計、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗收合格,方可開始澆注。2、澆注中的質(zhì)量檢查澆注過程中,隨時了解導(dǎo)管及其相鄰混凝土上升情況,檢查有無不正?，F(xiàn)象，是否嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行施工；檢查混凝土的級配及流動性是否合乎要求,并取樣做立方體試驗。3、澆注后的質(zhì)量檢查（1）硬結(jié)后,對外觀進(jìn)行檢查,表面是否有蜂窩、麻面、松軟混凝土層及裂縫等。(2）操作人員按要求進(jìn)行操作和控制，并準(zhǔn)確填寫有關(guān)記錄。整個澆注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3）分項工程主管工程師經(jīng)常在現(xiàn)場，特別是澆注過程中必須守在現(xiàn)場。檢查施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若涉及到設(shè)計方面，要及時請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計代表進(jìn)行處理。（4)無破損檢驗：利用聲波測試管按規(guī)定進(jìn)行無破損檢驗，測試完畢后，灌砂漿封堵聲波測試管。5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）(1)施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器方法)也檢查。(2）施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。（３）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。(4）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。表4－1沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法１受力鋼筋間距±20用鋼尺量2箍筋、螺旋筋間距0,-20用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢４鋼筋骨架尺寸長±１0用鋼尺量寬、高、直徑±55彎起鋼筋位置±20用鋼尺量6保護(hù)層厚度±1０用鋼尺量2、沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表4-2沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位群樁：１０0;單排樁:5０基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深(mｍ)+５０0只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范４混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢５承載力設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度小于1%用超聲波探測2樁徑不小于設(shè)計樁徑井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.03~1.10用比重計測4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）(m)０．5~1．0目測5沉渣厚度(mm)直徑1．5m：≤30直徑1.8m、2m：≤5０用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注(mm）１8０～200坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±１00用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>１檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高（mm)+30,－50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線1~２根樁d≤1０00ｍｍ時,ｄ/６且不大于100，d>１000ｍm時,100+０.0１H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁六、主要施工設(shè)備及人員配備1、本工程沖孔灌注樁工程所需主要施工設(shè)備如下表５-１：表5-1設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1回旋鉆GPS1５B12沖擊鉆2JＫ８15臺3泥漿泵Ｙ18０L-415臺４運(yùn)泥車８m3３臺5導(dǎo)管φ30０mm8套6砼罐車６ｍ34臺７電焊機(jī)ＢX３-500-２5臺２、施工人員配備方面:勞動力是施工過程中的實際操作者,是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。我公司選擇勞動力的原則是:具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級，并有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。樁機(jī)操作手３0人，輔助工１5人;鋼筋工１０人;焊工５人；施工員２人。３、施工所需材料山根簡易立交樁基施工所需材料，鋼筋9５0噸，C30水下混凝土115０0方。七、施工進(jìn)度計劃沖孔樁于2010年5月２4日開工,計劃從Pｍ33位置往Ｐm６1位置順序施工。山根共有鉆孔灌注樁１33根，其中2φ2０0樁,6根φ180，125根φ150。施工進(jìn)度計劃橫道圖見附表。鉆孔樁工期總體安排：圍蔽、場地平整、鉆孔施工：２0１0年5月2４日~2０10年1２月1日。八確保工期的技術(shù)組織措施8.1進(jìn)度控制的方法（1)按施工階段分解,突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索,以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則,保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解,確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性,保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。（3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求,將施工總進(jìn)度計劃分解為月、周進(jìn)度計劃。8.2施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制(1)施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)式的動態(tài)控制過程,施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后,要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響,在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。（2)推行全面計劃管理,認(rèn)真編制切實可行的工程總進(jìn)度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應(yīng)的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書,使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。８.3保證工期的管理措施(1）建立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部,配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任,并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項目管理負(fù)責(zé)人主抓分項工作。(2）實行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。（３）嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴(yán)厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。(4）在總進(jìn)度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃,要及時檢查,分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計劃。（5)每周定期召開工程例會,由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽取工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。(６)對于影響工期的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進(jìn)行突擊,有關(guān)管理人員要跟班作業(yè),確保關(guān)鍵工序按時完成。８.4保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素,其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。（1)地質(zhì)因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素,由于地質(zhì)情況復(fù)雜,經(jīng)常會出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符的情況,可能會造成施工進(jìn)度的滯后,打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案,最大限度地實現(xiàn)提前預(yù)控,把影響降到最低。(２)保證資源配置：①勞動力配置:施工過程中以均衡各流水施工段進(jìn)度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面,根據(jù)施工條件及時組織勞動力搶工期及實行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價格及貨源應(yīng)作充分、全面的預(yù)先調(diào)查。③機(jī)械配置:為保證本工程能按期完成,配備足夠的中小型施工機(jī)械,不僅應(yīng)滿足正常使用，還要滿足應(yīng)急備用;為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，在工地配備2臺250KVA的柴油發(fā)電機(jī)備用。另外,要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修,保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④資金配備:應(yīng)籌備充足的資金,用于工程的人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面,使施工能順利進(jìn)行。⑤后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作,重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好,同時，開飯時間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。(3)技術(shù)因素：①實行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間應(yīng)晝夜分兩班作業(yè)。②發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢,大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務(wù)。8.5設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度。各個施工進(jìn)度控制點設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金,各個施工進(jìn)度控制點分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行考核,完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加,確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計劃完成。8.6施工進(jìn)度控制系統(tǒng)工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進(jìn)度調(diào)整措施采取施工進(jìn)度調(diào)整措施形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃8．7確保人員、機(jī)械的優(yōu)化的組織措施1組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強(qiáng)有力的項目部;2施工人員全部選擇熟練工人,足量到位，特殊工種做到持證上崗；3組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備足量到位，關(guān)鍵設(shè)備開五備一,保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率;4準(zhǔn)備充足的起動資金，以保證施工材料及現(xiàn)場機(jī)械配件的購買，確保鋼材及砼原料及時供應(yīng)到場，提前送檢。5采取一定的激勵措施，組織機(jī)臺勞動竟賽,對質(zhì)量效率高的機(jī)臺每旬進(jìn)行獎勵,差的進(jìn)行罰款;6加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排,努力提高成孔、成樁的連續(xù)作業(yè)水平,水電提前安裝,鋼筋籠提前二天制作,保證有一天的存量，滿足施工要求;7加強(qiáng)場內(nèi)主要運(yùn)輸通道的維修，保證排漿和砼運(yùn)輸車暢通無阻,不能因為道路影響正常施工;8現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī),以便停電時保證灌注的正常進(jìn)行,及時提出井內(nèi)的鉆具,防止擠夾事故的發(fā)生；9開工前即向環(huán)保部門申請夜間施工,以便保證開鉆后能２4小時連續(xù)施工；10協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系,協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系，最大程度的減少外部因素對工程進(jìn)度的影響;1１項目經(jīng)理部實行24小時值班制，以確保工程管理的連續(xù)性,避免不必要的停工。九、保證季節(jié)施工的措施9.1、雨季施工技術(shù)措施以項目經(jīng)理為核心,以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為指揮成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組成立防汛小組，各組長參加領(lǐng)導(dǎo)小組,重點做好思想工作，組織落實，分工明確,責(zé)任到人，具體做到現(xiàn)場排水通暢