機(jī)井配套施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

(1）施工方案與技術(shù)措施機(jī)井配套施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）(1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書(shū)；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等;泵的裝箱清單;(2)設(shè)備安裝前,二級(jí)單位技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）泵安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;泵周?chē)母鞣N大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前,檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高,確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿(mǎn)足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有30～50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4)設(shè)備到貨后，二級(jí)單位設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及工程總承包單位、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等;管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專(zhuān)用工具,要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失.（6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。（7）根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備,同時(shí)備好施工措施用料。五、施工方法1、泵安裝施工程序施工程序質(zhì)量文件責(zé)任人圖紙會(huì)審017、018設(shè)計(jì)、R、dt、de、a、p1施工方案編審JHJ－－－－T－－－－27p1w1編制、dt會(huì)簽、a審批設(shè)備驗(yàn)收開(kāi)箱檢查記錄026R、de、p1、e基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄p1、e、o基礎(chǔ)表面處理技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o墊鐵安裝技術(shù)交底、自檢記錄、J311p1、e、o設(shè)備就位裝配技術(shù)交底、自檢記錄、J310p1、e、o地腳螺栓安裝技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o一次灌漿工序交接卡p1、e、o設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028機(jī)器安裝記錄、301R、p1、e、o施工程序質(zhì)量文件責(zé)任人二次灌漿機(jī)組二次灌漿記錄/302p1、e、o清洗與裝配機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄/303p1、e、o對(duì)中找正機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄/304p1、e、o最終檢查機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄/306p1、e、o單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄/307R、p1、e、o代碼說(shuō)明R－建設(shè)單位代表a－基層質(zhì)保工程師dt－項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人p1－基層組裝責(zé)任工程師de－項(xiàng)目部設(shè)備負(fù)責(zé)人e－QC工程師o(wú)－施工者2、墊鐵的安裝(1）墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。(2)墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用1/20的斜度為宜.(3）斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間.墊鐵組的高度一般為30~70毫米。(4）放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。（5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度,均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部.(6)配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7）泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0。5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.用0。05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定,墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓（1）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜;地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3~2/3.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。（2）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行.（3)放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1）泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20—10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2)泵找平時(shí),安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3）泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:機(jī)體的加工平面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面.(4)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵,聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定:凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差:徑向位移應(yīng)不大于0。03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0。05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S，當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1~1。5毫米。5、離心泵的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。（1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵,不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類(lèi)擺放。(2)整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求:驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。（4)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5）測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔,并做記錄。（6）測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7）測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。（8）檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0。04毫米范圍內(nèi)。（9)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求:承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0。10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。（10）滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1。00～1.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0。20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0。75~1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米；有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0。70~1。00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè).（13）裝好軸密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,并做記錄。（14）有襯里的泵,襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配應(yīng)緊密。（15）避免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí),安裝單位應(yīng)派人配合.建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。（2）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。（3)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。（4)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。（5)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r,不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。（6）二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕.當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水.（7)二次灌漿前應(yīng)按圖3.5。7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米，h值應(yīng)不小于10毫米。（8）二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作,必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌,并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（9）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢;輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí),再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜.機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下,填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求;各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍;脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者,電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng),待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí).凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵,其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。（6)高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱,泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃.泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱時(shí),每隔10分鐘盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí),每隔5分鐘盤(pán)車(chē)半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門(mén);停車(chē)后,應(yīng)每隔20～30分鐘盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降到50℃為止.（7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷,冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門(mén)，先用低溫氣體冷卻,然后用低溫液體冷卻.預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門(mén)關(guān)閉.(8）脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變.（9)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃,最高溫度不得超過(guò)65℃.滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏;離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏.機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。（10）泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行,停車(chē)后應(yīng)每隔20～30min盤(pán)車(chē)半圈，直至泵溫降至50℃為止；低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體,吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài).輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（11)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。(12)泵的蒸汽透平的試車(chē)方案另行編寫(xiě)，本方案中不包括此部分。（三）管路安裝待泵就位后,將巷道兩側(cè)匯水母管就位于管子梁上，與排水管路碰頭連接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系統(tǒng)圖安裝短節(jié)、閘閥、三通、彎頭等，管路安裝橫平豎直，閘門(mén)手柄朝向合理，便于操作。泵、閘門(mén)、法蘭盤(pán)的密封面上的雜物,漆等刮干凈，閥體內(nèi)不允許有雜物，墊片要完好無(wú)損.管路的焊接符合設(shè)計(jì)求，焊縫均勻，美觀，不允許有夾渣、氣孔、深度咬邊、砂眼等缺陷。達(dá)豐f6工程裝飾施工方案達(dá)豐F6廠房工程裝飾裝修主要有衛(wèi)生間隔斷、樓梯攔桿、不銹鋼防撞、室外排水溝蓋板、不銹鋼屋面爬梯、排水管包柱、防煙分隔、擋煙垂壁、雨篷鋼結(jié)構(gòu)等。由于施工工序各不相同為F6廠房工程裝飾裝修順利進(jìn)行,就相關(guān)分項(xiàng)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)歸納整理,作為施工方案：施工方案編制依據(jù):1。1.施工圖;1。2.相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1.3。業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)的做法(方案)；1。4?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-99）;1.5。《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ56—99）；1。6。企業(yè)《施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》2。施工準(zhǔn)備：2。1.組織施工操作人員熟悉圖紙、了解業(yè)主要求、熟悉規(guī)范及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)各施工分項(xiàng)提出相關(guān)材料計(jì)劃;經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行材料的選樣。待業(yè)主選定材料樣品，再跟樣訂貨。由于達(dá)豐F6廠房工程位于綜合保稅區(qū)內(nèi)，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的材料需要時(shí)間報(bào)關(guān)。每一批進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃必須提前8天提出。外加工的半成品尤其要在進(jìn)場(chǎng)時(shí)間上有充分的保證。3.施工管理措施：3.1.安全措施:3。1。1。嚴(yán)格執(zhí)行所在工程項(xiàng)目部現(xiàn)行的各項(xiàng)安全管理制度。3.1.2。現(xiàn)場(chǎng)使用活動(dòng)腳手架進(jìn)行作業(yè)時(shí),兩榀架之間鋪設(shè)的竹跳板，兩端頭搭頭均≥450㎜，搭頭用繩索系好。操作者在架子上作業(yè)必須系好安全帶。滿(mǎn)堂架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)范，人行通道的設(shè)置要合理符合規(guī)范；要有明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。3。1.3.施工作業(yè)時(shí)，不允許將材料工具上下拋擲。3。1.4.用電必須采用三級(jí)保護(hù)，定期檢查漏電保護(hù)器。3。1.5。切割機(jī)、沖擊鉆、射釘槍、自攻螺絲槍必須按規(guī)定操作,所使用的移動(dòng)電箱必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。3。2.質(zhì)量保證措施：3.2.1.首先把好材料關(guān)，各種材料的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；裝飾裝修材料表面,不允許有缺陷或者被污染。3.2。2。施工質(zhì)量;也就是制作、安裝的質(zhì)量.衛(wèi)生間隔斷、樓梯攔桿、不銹鋼防撞、室外排水溝蓋板、不銹鋼屋面爬梯、排水管包柱、擋煙垂壁等需要先作半成品制作的部分；加工前，均需落實(shí)相關(guān)技術(shù)要求及執(zhí)行規(guī)范。同時(shí)將圖示尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行核對(duì);確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行半成品加工.3.2。3.裝飾裝修材料及半成品進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告應(yīng)隨貨同行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。3.2.4.現(xiàn)場(chǎng)施工(安裝）時(shí),先做樣板。首先根據(jù)施工圖所示對(duì)應(yīng)位置，確定水平標(biāo)高及左右相鄰關(guān)系位置;復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行施工(安裝）。樣板完成，自檢合格后請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收。認(rèn)可后再跟樣推廣施工。4.分項(xiàng)工序施工要求:4。1。樓梯攔桿：4。1.1.按照施工圖要求,結(jié)合各編號(hào)樓梯間實(shí)際尺寸，進(jìn)行立柱安裝；立柱安裝前計(jì)算好各部位標(biāo)高同時(shí)確定平面間距；立柱穿￠15不銹鋼管的眼孔位置和扶手位置根據(jù)設(shè)計(jì)高度拉通線定位；穿￠15不銹鋼管后靠線檢查；位置正確就用氬氟焊點(diǎn)焊;待整跑樓梯立柱、欄桿、扶手全校正定位后，再進(jìn)行整跑樓梯欄桿各節(jié)點(diǎn)全焊。4。1.2.檢查確認(rèn)所有節(jié)點(diǎn)無(wú)漏焊后,就進(jìn)行焊點(diǎn)打磨、拋光;此項(xiàng)工作目的是消除焊痕，增加不銹鋼欄桿的美觀.4.2.不銹鋼屋面爬梯、4。2。1。首先確定爬梯的安裝位置，實(shí)測(cè)確定起步高度；現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D示尺寸加工半成品；在地面完成爬梯各型號(hào)不銹鋼管的下料、組合焊接、焊點(diǎn)打磨、拋光等工序。4.2.2.不銹鋼屋面爬梯的安裝。按照?qǐng)D示位置，確定爬梯安裝點(diǎn);將爬梯安裝完成后，用焊接方式將爬梯與屋面環(huán)形防雷裝置連接.4。3.排水管包柱、4.3。1.基層處理，把施工面的凹凸處處理平整；4。3.2。按照施工圖要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)排水管各處實(shí)際尺寸,進(jìn)行龍骨定位彈線和龍骨、水泥板的下料;4。3。3。安裝龍骨和水泥板.其中,龍骨的固定距離為400mm，水泥板的板邊釘距為200mm；4。3.4。飾面處理：首先刮嵌縫膩?zhàn)?粘貼拉結(jié)帶,再刮中層膩?zhàn)?，最后刮找平膩?zhàn)印?.3.5.成品保護(hù)：輕鋼龍骨及水泥板入場(chǎng)、存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無(wú)損壞。已安裝完的防煙分隔不得碰撞，保持不受損壞和污染。4。4。防煙分隔、4.4。1.基層處理，把樓板底層的凹凸處處理平整；4.4.2。按照?qǐng)D紙要求，在樓板底層進(jìn)行天龍骨的定位彈線,并放好天龍骨位置邊線和高度線；4.4.3。安裝龍骨：按已放好的定位尺寸線,安裝天龍骨、主龍骨和龍骨.固定于主體上，其固定距離為600mm；4.4。4.安裝紙面石膏板：根據(jù)施工圖紙，合理排版紙面石膏板，用自攻螺釘固定在龍骨上，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠;4。5。擋煙垂壁、4。5.1.按照施工圖要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸,進(jìn)行絲桿的定位彈線;4。5.2.安裝絲桿，遇風(fēng)管消防等管道處，可加設(shè)矩形管來(lái)處理;4。5。3。安裝不銹鋼管卡槽和鋼化玻璃；4。5.4。對(duì)玻璃與卡槽間、玻璃與玻璃間的縫隙進(jìn)行打膠處理；4.5。5。成品保護(hù)：鋼化玻璃入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，無(wú)損壞。已安裝完的檔煙垂壁不得碰撞,保持不受損壞和污染。4。6.鋼結(jié)構(gòu)雨篷、4。6.1施工工序腳手架搭設(shè)→測(cè)量放線→錨栓安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋁板加工安裝→打膠→拆除腳手架4.6。2腳手架搭設(shè)4。6.2.1腳手架由Φ48×3.5mm鋼腳手管和扣件搭設(shè)而成，排架立桿基本間距1。8m，步距1.3m。根據(jù)安裝工程的實(shí)際需要,鋼結(jié)構(gòu)雨棚下面部分，滿(mǎn)堂腳腳手架搭設(shè)到距雨棚底板—0。6m位置，兩側(cè)搭設(shè)燈籠架到拉索上0.6位置。并且在設(shè)計(jì)位置搭設(shè)施工臨時(shí)上下通道。4.6.2。2腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照以下規(guī)定順序進(jìn)行：搭設(shè)順序。鋪道木擺放掃地桿逐根豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿〔與立桿扣緊〕安第一步小橫桿安第二步小橫桿設(shè)臨時(shí)斜撐桿〔上端與第二步大橫桿扣緊；在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除,〕第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板掛安全立網(wǎng)和兜網(wǎng)腳手架搭設(shè)沒(méi)有完成的腳手架在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。4。6．2.3扣件的安裝及注意事項(xiàng)開(kāi)口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件,開(kāi)口朝向架子內(nèi)側(cè),螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：擰螺栓時(shí)要求扭力距控制在39～49N.m〔4～5kg.m為宜〕，最大不得超過(guò)59N.m〔6kg。m〕.腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度要大于100mm，以防止桿件滑脫.工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶,不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4。6.2.4鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng).腳手板要鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)、不得有空隙和探頭板。腳手板采用平鋪，每塊腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上,并且每塊腳手板都要用8＃線固定在橫板上，腳手板對(duì)接處要設(shè)雙排橫桿.在架子上翻腳手板時(shí)，要由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須拴好安全帶，下方設(shè)安全網(wǎng)。4。6.2。5腳手架在使用期間應(yīng)做到經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、暴雨之后更應(yīng)加強(qiáng)檢查。4。6。3測(cè)量放線組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線,按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。4。6.4錨栓安裝4。6.4.1鉆孔:根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔,鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符.如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。4.6.4.2上筋錨栓:用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn).（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.）4．6。5鋼結(jié)構(gòu)安裝4。6.5。1懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接,需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接.靠邊一條懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊.然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平.校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量.懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。4。6.5。3連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線,按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。4.6。5。4檁條安裝：按設(shè)計(jì)間距定位檁條位置.檁條標(biāo)高應(yīng)該符合雨棚表面坡度。焊接檁條。4。6.5.5安裝鋁板龍骨：鋁板龍骨不得大于設(shè)計(jì)尺寸,以免出現(xiàn)板面凹陷.鋁板龍骨與檁條之間采用角鋼連接，在受力集中部位應(yīng)適當(dāng)加密支撐點(diǎn)。骨架安裝要求表面平整，坡度、弧度符合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠。4.6.5。6鋼結(jié)構(gòu)防腐處理：所有鋼結(jié)構(gòu)在加工之前均應(yīng)該按圖紙要求防腐。加工完成后應(yīng)該對(duì)焊接點(diǎn)、防腐層破壞部位進(jìn)行二次防腐。防止雨棚剛構(gòu)建腐蝕。4.6.6鋁板加工4。6。6。1剪切:根據(jù)加工圖尺寸，對(duì)鋁板合理排料，使用龍門(mén)剪進(jìn)行剪切銑槽、錕彎、彎折

先對(duì)鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機(jī)銑U型槽底邊最薄處應(yīng)為0.2—0。4mm，對(duì)于用于弧面的板，需要進(jìn)行彎曲加工。這個(gè)過(guò)程須由天軸錕彎?rùn)C(jī)來(lái)完成,可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板.

對(duì)已經(jīng)過(guò)銑槽、錕彎處理過(guò)的鋁板進(jìn)行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進(jìn)行編號(hào),運(yùn)至安裝場(chǎng)地。4。6。6。3加工好的鋁板用鉚釘與鋁型材連接,形成雨棚飾面的單元塊。按照標(biāo)號(hào)用螺釘將鋁型材與雨棚骨架固定，調(diào)節(jié)接縫是接縫寬度控制在15mm左右,偏差不超過(guò)2mm。旋緊螺釘固定鋁板單元。4。6。7打膠充分清潔;鋁板間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面,加以干燥。為調(diào)整縫的深度和密封牢固，在鋁板之間的縫隙中填入泡沫條,泡沫條距板面20mm。同時(shí)避免三邊粘膠,鋁板正面的保護(hù)膜不得撕掉.往鋁板縫隙中注入耐候密封膠，注膠后將膠縫表面抹平,去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)膜撕掉，同時(shí)清潔鋁板，必要時(shí)用溶劑擦拭鋁板。膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷.4.6。8拆除腳手架4。6。8。1拆除腳手架過(guò)程中不得碰撞雨棚，一面對(duì)雨棚面板、結(jié)構(gòu)等造成損壞。劃出工作區(qū)標(biāo)志,禁止行人進(jìn)入,并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆,后搭的先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒。4.6。8。4統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)拆除與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。4。7。不銹鋼防撞、4。7。1本工程不銹鋼防撞主要分為三大部分，分別是電梯墻面防撞；車(chē)間地面防撞；部分陽(yáng)角防撞.4。7.2施工工序現(xiàn)場(chǎng)檢查→半成品加工→安裝半成品4.7.3現(xiàn)場(chǎng)檢查：查看圖紙復(fù)量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場(chǎng)是否相符。誤差在允許范圍之內(nèi)的照?qǐng)D施工；對(duì)于誤差大于允許范圍的部分與甲方監(jiān)理共同提出解決方案。4。7。4半成品加工：由專(zhuān)業(yè)施工班組按照相應(yīng)要求對(duì)各個(gè)不銹鋼防撞構(gòu)件進(jìn)行加工.要求焊接長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接部位必須打磨平整。地面和電梯墻面防撞支柱間距≤700mm。4。7。5安裝半成品：將之作好的半成品安裝在相應(yīng)位置。固定采用膨脹螺栓固定，不銹鋼管與螺栓之間焊接且膨脹螺栓不得少于三顆。陽(yáng)角不銹鋼防撞采用平頭膨脹螺栓固定且間距不得大于相關(guān)圖紙要求。對(duì)于按照要求施工后達(dá)不到強(qiáng)度要求的部位可采取適當(dāng)加固措施。4.8.室外排水溝蓋板、4。8.1施工工序現(xiàn)場(chǎng)檢查→溝蓋板排版→加工溝蓋板→溝蓋板安裝4。8.2現(xiàn)場(chǎng)檢查:查看圖紙復(fù)量尺寸,檢查圖紙與現(xiàn)場(chǎng)是否相符，。對(duì)于誤差大于允許范圍的部分與甲方監(jiān)理共同提出解決方案。4.8。2溝蓋板排版：根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)、甲方、監(jiān)理等各方面的要求對(duì)溝蓋板進(jìn)行排版。保證大部分為標(biāo)準(zhǔn)尺寸塊，在轉(zhuǎn)角，收尾處可適當(dāng)?shù)目紤]非標(biāo)準(zhǔn)尺寸塊.4。8。3加工溝蓋板：選擇具有資質(zhì)、實(shí)力的廠家進(jìn)行溝蓋板加工，保證加工精度和加工質(zhì)量.溝蓋板加工過(guò)后必須打磨平整。溝蓋板必須加工成型后再進(jìn)行熱鍍鋅處理，嚴(yán)禁倒敘加工。4.8.4溝蓋板安裝：組織相應(yīng)的勞動(dòng)力對(duì)加工好的溝蓋板進(jìn)行安裝，原則首先安裝轉(zhuǎn)角等異型部位，后安裝標(biāo)準(zhǔn)塊.4.9。衛(wèi)生間隔斷、4.9.1施工工序：現(xiàn)場(chǎng)檢查→彈線確位→安裝標(biāo)高→配件定位→安裝調(diào)試→清理打膠4。9。2現(xiàn)場(chǎng)檢查:查看圖紙復(fù)量尺寸,檢查圖紙與現(xiàn)場(chǎng)是否相符,檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關(guān)的成品有無(wú)損壞之處,特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認(rèn)的施工圖施工.4。9。3彈線確位:標(biāo)好墻面尺寸,保持水平,垂直、大片應(yīng)安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場(chǎng)要求操作)。4.9.4安裝標(biāo)高：根據(jù)測(cè)量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標(biāo)高尺寸。4.9。5配件定位:按照標(biāo)高，設(shè)計(jì)和監(jiān)理確認(rèn)通過(guò)的五金件（合頁(yè)、門(mén)鎖、拉手、支架、橫梁）設(shè)計(jì)確認(rèn)通過(guò)，安支架時(shí)保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時(shí)，保證在中間位置(分中），上下兩端保持18公分，(直角中心點(diǎn)）根據(jù)情況有管道，腰線應(yīng)量好尺寸，再開(kāi)口,縫口不超過(guò)0.1厘米（直角），注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁(yè)時(shí)，門(mén)上下兩端保持16厘米,門(mén)下端與中小片高低一樣,合頁(yè)螺絲安裝在(打眼時(shí)應(yīng)控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時(shí)應(yīng)注意如有臺(tái)階鎖芯的位置距門(mén)下端85厘米，如有殘疾人坑,應(yīng)與有臺(tái)階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應(yīng)在中小片上固定螺絲或釘子，4.9。6安裝調(diào)試：調(diào)試固定門(mén)縫應(yīng)2至2。5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，，門(mén)與中小片下端平齊,門(mén)的開(kāi)啟輕松自如,回歸到位，對(duì)隔斷門(mén)用線進(jìn)行四邊調(diào)正，門(mén)上下水平垂直，滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求。4.9.7清理打膠:打膠時(shí)應(yīng)上下一條線，粗細(xì)一樣，直角處沒(méi)有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。4。10．玻璃幕墻4。10.1全隱框玻璃幕墻的安裝流程測(cè)量放線測(cè)量放線連接件安裝檢查連接件安裝質(zhì)量鋼龍骨安裝防腐處理玻璃板塊安裝清洗幕墻竣工驗(yàn)收鋼龍骨下料制作玻璃板塊制作隱蔽工程驗(yàn)收連接件的加工制作打膠密封主體結(jié)構(gòu)安裝圖2—20隱框玻璃幕墻安裝流程圖4。10.2放線定位：根據(jù)基準(zhǔn)線確定幕墻安裝定位線，包括龍骨排布定位線、玻璃板塊分格線及標(biāo)高控制線，為幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。4。10。3連接件安裝：4。10.3。1尋準(zhǔn)埋件及連接安裝位置：安裝連接件時(shí)首先要尋找埋件及連接安裝位置,才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4。10.3.2對(duì)照豎梁垂線：豎梁圖2—19玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)示意圖的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。4。10。3．3拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸.雖然安裝埋件時(shí)已控制水平高度,但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。4。10。3。4點(diǎn)焊:在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)點(diǎn)焊固定。4。10.3．5驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。4。10.3。6正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行滿(mǎn)焊。4。10。3.7驗(yàn)收:對(duì)連接好的連接件,現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收,對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止.4.10。3鋼龍骨安裝4。10。4。1放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準(zhǔn)線。4。10。4。2鋼龍骨在安裝之前，首先對(duì)龍骨進(jìn)行直線度的檢查,檢查的方法采用拉線法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi).4．10。4.3先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將豎龍骨與連接件連接,調(diào)整豎龍骨的垂直度與水平度，然后上緊螺母。豎龍骨的前后位置依據(jù)連接件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.10.4.4豎龍骨安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫龍骨的安裝。橫龍骨根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料,橫龍骨的斷料尺寸,應(yīng)比分格尺寸小于3mm，這樣施工過(guò)程中安裝比較方便。4。10。4。5橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝,將橫料通過(guò)螺栓預(yù)置于鋼角碼上，螺栓全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。之后進(jìn)行緊固。4。10。5玻璃板塊的安裝框架安裝好后，進(jìn)行玻璃的安裝，玻璃板塊在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃板塊都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸放在橫墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,橫、豎向在室內(nèi)側(cè)用鋁合金扣板將玻璃板塊壓緊.4。10。6清理每塊幕墻安裝完畢，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，待整個(gè)工程安裝完畢清理現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施。5.文明施工在施工過(guò)程中積極主動(dòng)地做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，確保工程質(zhì)量、施工安全,使工程按預(yù)期目標(biāo)完成。為此必須做到:5.1嚴(yán)格遵守重慶市施工的有關(guān)規(guī)定,力爭(zhēng)避免和消除對(duì)周?chē)h(huán)境的影響與破壞,積極主動(dòng)協(xié)調(diào)好與其它施工單位的關(guān)系。5。2施工臨時(shí)設(shè)施按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，并服從總包的統(tǒng)一安排。5.3生活工作基地，嚴(yán)格按甲方劃定的范圍設(shè)置臨時(shí)可靠的圍界，實(shí)行封閉式管理。臨建布置整齊、有序，道路、排水通暢,“五小設(shè)施”齊全.生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運(yùn)，有足量消防設(shè)備。5。4現(xiàn)場(chǎng)安裝材料按有關(guān)保管規(guī)定,在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)整齊堆放，并做好標(biāo)識(shí)，由專(zhuān)人管理。5。5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，著裝要求符合相關(guān)規(guī)定，必須掛標(biāo)識(shí)清楚的出入證。5.6作業(yè)面要求整潔，材料不得亂擺放，腳手架上嚴(yán)禁安裝材料在上面過(guò)夜，小五金類(lèi)材料工具必須放在工具袋內(nèi)。吊籃杜絕違規(guī)作業(yè)，停放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.7及時(shí)清除安裝垃圾，并堆放到指定位置.5.8自覺(jué)愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)一切材料半成品、成品及其它設(shè)施和標(biāo)識(shí)牌，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。5。9禁止隨地大小便。機(jī)井施工方法機(jī)井工程施工包括：鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)工藝、井管外觀質(zhì)量檢查、過(guò)濾器制作、井管安裝、填礫及管外封閉、洗井和抽水試驗(yàn)等。施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1）《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；（2）《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL310-2004；（3)《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296—99；(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002;（5)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB321—90;2．施工準(zhǔn)備(1）確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。（2）做到路通、水通、電通（備好機(jī)械動(dòng)力設(shè)備)，施工場(chǎng)地平整。（3）試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件,不合格的不得使用。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿(mǎn)足施工儲(chǔ)漿和沉砂的要求。(5）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料,按設(shè)計(jì)要求在開(kāi)鉆前準(zhǔn)備好，并及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鉆機(jī)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置,安裝鉆機(jī)時(shí)，井孔中心距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離,并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。（2）鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝：保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)水平，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證連接牢固，鉆具總重不超過(guò)鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過(guò)程中不得位移.（3)鉆塔的安裝①安裝鉆塔前，對(duì)升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合要求后進(jìn)行安裝。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過(guò)或停留。安裝多層鉆塔時(shí)，上下兩層不同時(shí)作業(yè)，應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。③起鉆塔時(shí),卷?yè)P(yáng)或絞車(chē)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn).當(dāng)起塔接近垂直時(shí),操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢,保持穩(wěn)定。⑤繃?yán)K位置安設(shè)勻稱(chēng)，繃?yán)K地錨埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成夾角，不大于450。⑥鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。4．鉆井工藝包括：鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。（1)鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：①松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；②沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿.③松散層鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁.用泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。④頂部的松散層,采用套管護(hù)壁.⑤成井過(guò)程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過(guò)程中不松動(dòng)，井口不坍塌。（2）鉆孔泥漿質(zhì)量要求①根據(jù)地質(zhì)情況確定泥漿密度，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大.②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18～22s；細(xì)砂、粉砂含水層為16～18s.③回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。④回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),膠體率不低于80%。井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。(3）停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿;泥漿漏失隨時(shí)補(bǔ)充;如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。（4）井孔傾斜度符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》3.3.2規(guī)定。鉆進(jìn)時(shí)合理選用鉆進(jìn)參數(shù),必要時(shí)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時(shí)糾正。鉆具的彎曲、磨損定時(shí)檢查，不合格不使用。5．采樣及地層編錄（1）松散層鉆進(jìn)時(shí)，采取土樣符合下列規(guī)定:①采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。②鑒別樣的數(shù)量，每層一個(gè)。含水層2～3m采一個(gè)，非含水層與不宜利用的含水層3～5m采一個(gè),變層處加采一個(gè)。當(dāng)有較多鉆孔資料或進(jìn)行電測(cè)時(shí),鑒別樣的數(shù)量適當(dāng)減少。（2）土樣按地層順序存放，及時(shí)描述和編錄。土樣可保存至工程驗(yàn)收，必要時(shí)可延長(zhǎng)存放時(shí)間。6．疏孔、換漿和試孔(1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng),長(zhǎng)度不少于8m，達(dá)到上下暢通。（2）泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大10～20mm的疏孔鉆掃孔,破除附著在開(kāi)采層孔壁上的泥皮.孔底沉淀物排凈后，及時(shí)向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀,不得突變。出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致,孔口撈取泥漿樣達(dá)到無(wú)粉砂沉淀要求。（3)下井管前校正孔徑、孔深和測(cè)斜。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm；孔深偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000；孔斜不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過(guò)10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過(guò)1。50.（4）非填礫過(guò)濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。（5)填礫過(guò)濾器管井，取水含水層為中、粗砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細(xì)砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑300mm。井管外觀質(zhì)量的檢查井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。（2）砼管有足夠的抗壓強(qiáng)度。（3）無(wú)砂砼濾水管的滲透系≥400m/d，孔隙率≥15%。（4）過(guò)濾器開(kāi)孔率偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm.（5)井管每米彎曲度不得超過(guò)3mm。(6)井管的上下口平面垂直于井管軸線。無(wú)砂砼井管與砼井管管口平面傾斜度偏差不超過(guò)井管外徑的1。5％。（7）井管直徑偏差不得超過(guò)：鋼筋砼管內(nèi)徑±5mm，無(wú)砂砼井管內(nèi)徑±6～±9mm。(8）井管管壁厚度偏差不得超過(guò)：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無(wú)砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。（9）管井過(guò)濾器的制作，保證具有良好的過(guò)濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐蝕性強(qiáng)，不易堵塞.過(guò)濾器長(zhǎng)度，根據(jù)可開(kāi)采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定（可開(kāi)采含水層累計(jì)厚度不超過(guò)30m時(shí)，過(guò)濾器長(zhǎng)度按含水層累計(jì)厚度取值）。過(guò)濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式，根據(jù)管材強(qiáng)度和加工工藝確定,孔隙率宜為15％~30％。纏絲過(guò)壁2～4mm，墊筋兩端設(shè)擋箍;纏絲材料應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)??；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。井管安裝質(zhì)量要求井管安裝前按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測(cè)量長(zhǎng)度，并按井管排列順序編號(hào)。（2）下管方法根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，符合下列要求：①懸吊下管法，用于井管自重（或浮重)小于井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。②托盤(pán)（或浮板)下管法，用于井管自重超過(guò)井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷.③多級(jí)下管法,宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過(guò)大的井管。各類(lèi)井壁管及過(guò)濾器允許一次安裝長(zhǎng)度可按表2.2的規(guī)定選用。井壁管和過(guò)濾器種類(lèi)鋼制井壁管或過(guò)濾器鋼筋骨架過(guò)濾器鑄鐵井壁管或過(guò)濾器鋼筋井壁管或過(guò)濾器多孔砼井管允許一次吊裝長(zhǎng)度（m）250-500200200—250100-150托盤(pán)下管允許一次吊裝長(zhǎng)度（m)150—20050-100（3）井管的連接做到對(duì)正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿(mǎn)足下管安全和成井質(zhì)量的要求。（4)過(guò)濾器安裝位置的上下偏差不超過(guò)300mm。（5）采用填礫過(guò)濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時(shí)安裝井管扶正器,其外徑比井孔直徑小30～50mm.根據(jù)井深和井管類(lèi)型確定扶正器的數(shù)量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無(wú)砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。(6）井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎石填實(shí)。濾料回填濾料級(jí)配填礫過(guò)濾器的管井井管安裝后,根據(jù)以下要求及時(shí)進(jìn)行填礫。濾料高度超過(guò)過(guò)濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物,嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類(lèi)含水層：D50=（6～8）d50，碎石土類(lèi)含水層：當(dāng)d20＜2mm時(shí)D50=（6～8）d20，當(dāng)d20≥2mm時(shí)，可不填礫或充填10~20mm的填料；（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過(guò)篩重量累計(jì)為50％時(shí)的最大顆粒直徑）。填礫時(shí),濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算