實用標準先張法預應力空心板

施工技術方案一、工程概況義義義工程有五座橋梁，義片不同長度的空心板，其中中板義片中板和義片邊板，具休為義義義橋中板義片邊板義片；義義義橋中板義片邊板義片;預應力混凝土空心板混凝土標號為：跨徑為18m及以下的空心板采用C40,18m以上采用C50。為保質保量完成制作計劃，我單位擬采用以下施工工藝給予施工。二、施工進度計劃和施工機械設備的投入根據我單位對板梁廠的考察，保證我標段施工進度要求安排制作計劃，保證滿足橋梁主體結構架梁時間要求，正常情況下每天可制作兩?三個槽位的板梁，依據槽位長短及板梁長度不同，每槽位按長度不同可安排4-5片梁，每天可制作10?12片梁（考慮到邊板模板周轉，可能兩天制作四片邊板）。三、施工準備技術準備：在板梁制作前，我單位首先安排專職技術人員熟悉圖紙，針對圖紙要求及存在問題，會同甲方及專職設計人員進行技術交底，然后我單位對板梁廠家進行設計交底，組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。試驗準備：做好混凝土的施工配合比設計，特別注意外加劑的文案大全實用標準檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節(jié)構造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準備：該項目主要原材料如鋼筋、鋼鉸線、水泥等均由甲方提供，材料科根據計劃材料表會同甲方材料負責部門，提前做好原材料的進倉，并及時安排公司專職試驗人員進行復試，根據試驗室提供的配合比做好其它所有材料的進貨前調查和了解，并按計劃材料表將所有材料提取樣品交由試驗室認可后方可組織購買。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具經常進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時提前組織工人對鋼模按圖紙要求進行部分修改試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。四、施工流程及方法:文案大全

實用標準空心板梁施工工藝流程圖施工準備▼ 安裝制梁臺座鋼絞線檢查底模清理張拉設備準備鋼絞線下料張拉預應力筋張拉設備檢查鋼筋下料實用標準空心板梁施工工藝流程圖施工準備▼ 安裝制梁臺座鋼絞線檢查底模清理張拉設備準備鋼絞線下料張拉預應力筋張拉設備檢查鋼筋下料制作試件支立側模、端模檢查澆筑底板安裝內模澆筑腹板、頂板養(yǎng)護等強預應力筋放松、切斷、封閉外露端頭存梁廠存放（一）、清理底模及涂刷脫模劑文案大全實用標準按照工廠預制的流程，底模是循環(huán)利用的，板梁在放張起吊后，首先清理底板上混凝土碎碴及水泥漿，然后均勻涂刷一層脫模劑，以保證板梁起吊后底板的整潔、光滑。（二）、鋼絞線鋪設及張拉鋼鉸線經復試檢驗合格后，按圖紙要求間距，在清理干凈的底模上沿槽位通長布置鋼絞線，鋼絞線一端固定，采用一端張拉，張拉端用錨具固定；預應力鋼絞線張拉前，嚴格對照千斤頂及油表編號，用經校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0一初應力（10%K）—20%K一00%K（持荷2min錨固）張拉采用應力和伸長量雙控，當伸長量超過設計值正負6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉；張拉初值控制在10%-25%之間，取10%為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，并且根據要求定期保養(yǎng)和檢測?？刂埔c：①梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。②預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm,同時不得大于構件最短邊長的4%。預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。③張拉時，預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%?？刂品椒ǎ孩?、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查文案大全實用標準a、千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂的卡盤、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度。c、預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。②、嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。③、施工安全注意事項a、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。文案大全實用標準d、作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。（三）、鋼筋加工及安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。鋼筋安裝綁扎過程嚴格注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋?？刂埔c及方法：1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合規(guī)范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的文案大全實用標準措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調直。5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。8、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊文案大全實用標準縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布1111置。16、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設計院。21、鋼筋綁扎完成，必須經過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術負責人員進行檢查。（四）、模板安拆①、由于預制梁板的數量較多，為了保證預制梁板的結構尺寸準文案大全實用標準確，內外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用［10的槽鋼，一套內模分5塊。②、臺座施工時，臺座兩側預埋N50X50X5的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。③、立模時，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。④、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。⑤、模板接縫處理措施：兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。（五）、混凝土施工立模完成后，經監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后吊裝內模就位，內模吊裝采用大龍文案大全實用標準門吊，內模與外模之間用鋼筋支撐定位，內模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同時分層澆注，澆注應連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。控制要點及方法：1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。2、澆注前模板內的雜物、積水必須清理干凈，防止內模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面,待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。7、混凝土外觀質量控制措施：使用同種型號的脫模劑。模板表文案大全實用標準面應光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。（六）養(yǎng)護混凝土澆注完成，在收漿后應盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，內模拆除后將梁箱內灌水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。（七）、放張1、必須在梁體混凝土齡期達到設計要求時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。2、放張后，存梁時間不超過一定的天數，以避免預制空心板產生過大上拱度。3、在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。4、臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。5、放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱,因此每次移梁后都須對底板重新加固。（八）、起吊運輸：待混凝土達到設計規(guī)定齡期，且預留試塊經早期檢測達到設計規(guī)定放張強度時，按照質安科開具的放張通知單進行放張，放張時應按設計及規(guī)范規(guī)定的順序由兩側向中間左右對稱依次割斷鋼鉸線,然后起吊、封頭、運輸。五、質量和安全保證措施文案大全實用標準1、質量保證措施（1）建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質量第一”的思想，建立以項目經理為組長、項目部與工程質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質量管理體系，項目經理對工程質量負全責、各級質檢部門及工班對工程質量承擔相應的責任。（2）強化質量意識，健全規(guī)章制度：①嚴格推行分級質量管理制，層層管理，責任到人。②在施工前，逐級進行施工技術、質量標準、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。③做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質檢員復檢達到要求后，報監(jiān)理單位、質監(jiān)單位、建設單位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。④項目部設安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施工經驗并且有專業(yè)技術職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹的技術人員擔任。（3）嚴格執(zhí)行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真貫徹執(zhí)行技術規(guī)范，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操