目錄、 編制依據(jù) 1、 工程概況 1、 施工組織及施工安排 13.1、施工組織 13.2、工期安排 2、 施工準備 34.1、技術(shù)準備 34.2、試驗準備 34.3、物資、機械準備 34.4、現(xiàn)場準備 3、 具體施工方案 45.1、交通導改 45.2、基底地基處理反循環(huán)鉆孔樁的施工 45.3墊層施工 95.4、排水涵主體施工 105.4.1、施工測量放樣 105.4.2、鋼筋工程 105.4.3、模板工程 125.4.4、腳手架工程 135.4.5、混凝土工程 145.4.6、防水層 155.4.7、附屬工程 165.4.8、基坑回填 16、 質(zhì)量保證措施 176.1、組織保證措施 176.2、隱蔽工程質(zhì)量保證措施 176.3、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 176.4、鋼筋施工質(zhì)量保證措施 18、 安全保證措施 19、 文明施工 19編制依據(jù)1.1、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-2008;1.2、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10415-2003；1.3、《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2004；1.4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；1.5、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001;1.6、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(2005)160號；1.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；1.8、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2009;工程概況K2+932.884涵位于既有環(huán)鐵試驗線內(nèi)側(cè)，新建正線獨立段路基處，該橋涵下主要用于附近居民排放生活污水，寬度約6m，新建城軌試驗線橋涵跨度為6m，橋下凈高6.5m，全寬7.25m，全長15.6m。橋涵基底地基處理采用直徑1000mm灌注樁（設計變更），樁長20m，樁頂設置7.25×2×1.5m承臺，擋土墻基礎為直徑400mm的CFG樁，上鋪0.5m厚級配砂石墊層，最大粒徑不超過3cm。施工組織及施工安排3．1施工組織項目部設五部二室，即工程部、財務部、物資部、合同部、安質(zhì)部、辦公室和試驗室，負責施工項目管理，下轄鉆孔樁施工作業(yè)隊一個，橋涵施工作業(yè)隊一個。圖3-1施工組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程部經(jīng)理財務部物資部計劃合同部安質(zhì)部試驗室項目副經(jīng)理項目總工辦公室樁施工作業(yè)隊橋涵施工作業(yè)隊投入的主要人員及分工表序號姓名職務序號姓名職務1金國童項目經(jīng)理7杭正安物資部長2田耐項目總工8魯明明計價合同部長3張軍華副經(jīng)理9楊書學財務部長4周繼文現(xiàn)場負責人10史喆垚試驗室主任5曹麥林工程部長11楊蘭辦公室主任6張新峰安質(zhì)部長3．2、工期安排本排水涵計劃工期59天，其中基底處理灌注樁12天，CFG樁施工10天，樁體達到設計強度的70%齡期7天，基坑開挖、鑿除樁頭、低應變檢測4天，排水涵褥墊層及混凝土墊層施工1天，承臺及底板防水卷材及防水保護層3天，承臺及底板鋼筋綁扎、混凝土澆注5天，底板養(yǎng)護1天，側(cè)墻鋼筋綁扎、橋面板腳手架搭設、立模6天，橋面板模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆注15天。擋土墻及附屬設施5天。施工準備4．1、技術(shù)準備（1）、組織有關(guān)人員進行圖紙會審，確認施工圖紙工程數(shù)量、施工圖結(jié)構(gòu)尺寸等，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。（2）、根據(jù)控制測量成果，放出排水涵結(jié)構(gòu)位置線，確定新建排水涵與既有橋梁的位置關(guān)系。（3）、對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。4．2、試驗準備（1）、灌注樁和CFG樁施工時，試驗室進行現(xiàn)場混凝土的坍落度試驗，根據(jù)設計要求，混凝土的塌落度宜為180～220mm。（2）、排水涵鋼筋制作前，對進場鋼筋原材料的試驗，鋼筋的焊接或機械連接接頭的試驗工作。（3）、排水涵主體施工混凝土澆筑時，進行現(xiàn)場坍落度試驗等。4．3、物資、機械準備（1）、灌注樁及CFG樁計劃采用反循環(huán)鉆機進行施工，鉆機進場時相關(guān)證件必須齊全，并上報監(jiān)理工程師審批。（2）、進場鋼筋原材料、防水材料等必須滿足設計及規(guī)范要求。4．4、現(xiàn)場準備（1）、查明施工區(qū)域管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施，并向現(xiàn)場施工人員進行詳細交底。（2）、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工。（3）、清除原有圍墻、路面原排水溝導引及地下障礙物等，以保證施工的正常進行。主要項目施工方案5．1反循環(huán)鉆孔護壁鉆灌注樁施工方案（工程樁及護坡樁）5.1.1適用范圍適用于本工程中基礎處理而設計的6根采用泥漿護壁進行鉆孔灌注樁施工。設計樁長20m，直徑1m，鋼筋HRP33525、HPB2358，混凝土強度等級C護坡樁主要針對排水涵基礎施工時，對原鐵路錐坡的影響，由設計提供相關(guān)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定位置及標高，施工方法與工程樁相同?；炷翉姸鹊燃塁305.1.2施工準備5.1.2.1材料混凝土采用商品混凝土，C35、C30輔助材料：膨潤土、粘土球、隔水塞（或球膽）。5.1.2鉆孔設備：國產(chǎn)反循環(huán)鉆機。輔助設施與機具護筒：鋼質(zhì)護筒。小型土方機械：用于沉淀池開挖和護筒埋設施工。5.1.25.1.25.1.25.1.25.1.2.7施工范圍內(nèi)的地上障礙物主要是污水導流管安裝就位、地下障礙物既有橋施工時的基礎換填片石應清理，對不能改移的障礙物必須進行標識，并有保護措施?，F(xiàn)場做到水、電接通，道路暢通，對施工場區(qū)進行清理平整，對松軟地面進行碾壓或夯實處理。5.1.2.8收集施工場地工程地質(zhì)資料（洛陽鏟探孔），熟悉施工圖紙。編制泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術(shù)交底。按設計圖紙和給定的坐標點測設軸線定位樁和高程控制點，并據(jù)此放出樁位，報建設單位和監(jiān)理復核。施工前做成孔試驗，以核對地質(zhì)報告，檢驗所選設備、工藝是否適宜。5.1.35.1.3測量定位：應由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點按現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的要求測放樁位，并用標樁標定準確。埋設鋼護筒：護筒內(nèi)徑為1500mm。護筒口應高出地面至少5.1.a.安裝鉆機前，要對鉆機和配套設備進行全面檢查，保證電纜密封接頭絕緣良好，輸水膠管連接牢固，避免泄漏。b.為防止?jié)撍@機因鉆桿折斷或其他原因掉入孔內(nèi)，應在鉆機上架焊吊環(huán)，并系上保險鋼絲繩引出孔外吊住。c.鉆進速度要根據(jù)電機功率、土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量等確定。d.要根據(jù)土層性質(zhì)確定泥漿黏度和比重。在粘土、粉質(zhì)粘土中鉆進時，可以原土造漿護壁、排渣；當穿過砂夾層鉆孔時，為防止塌孔宜投入適量粘土以加大泥漿稠度；在砂土層中鉆孔。e.鉆機就位：鉆機就位必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不傾斜。移動。在鉆機雙側(cè)吊線墜校正調(diào)整鉆桿垂直度（必須是可使用經(jīng)緯儀校正）。為準確控制鉆孔深度，應在裝架上做出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5.1.3.3(A)反循環(huán)鉆進a、鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準護筒中心，偏差不大于允許值。先啟動砂石泵，待泥漿正常后，開動鉆機慢速下放鉆頭至護筒底。開始鉆進時應輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭不產(chǎn)生堵水。在護筒刃腳處應低壓慢速鉆進，使刃腳處的地層能穩(wěn)固的支撐護筒，待鉆至刃腳以下1m以后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進。b、在鉆進時，要仔細觀察進尺情況和砂石泵排出的渣的情況，排量減少或出水中含渣量較多時，要控制鉆進速度，防止因循環(huán)液比重過大而中斷循環(huán)。c、采用反循環(huán)在砂礫、砂卵石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速度。d、加接鉆桿時，應先停止鉆進，將機具提離孔底80-100mm，維持沖洗液循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。e、鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。f、鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，析出塌落物和涌砂，同時向孔內(nèi)補充加大比重的泥漿，保持水頭壓力以抑制涌砂和塌孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大，以防塌孔壁。g、鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，直到反出沖洗液的鉆渣含量小于4%時為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。h、沉渣處理1）第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100-200mm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn)10-30min左右，直至達到清孔要求為止。2）第二次沉渣處理：利用灌注水下混凝土的導管作為吸泥管，將孔內(nèi)泥漿抽排走。i、反循環(huán)鉆機鉆進參數(shù)和鉆速的選擇見表鉆進參數(shù)和鉆速地層性質(zhì)鉆壓（KN）鉆頭速度（r/mi）砂石泵排量（m3/h）鉆進速度（m/h）粘土層、硬土層10-2530-501804-6砂土層5-1520-40160-1806-10砂層、砂礫層、砂卵石層3-1020-40160-808-12中硬以下基巖20-4010-30140-1600.5-1.0(B)清孔方法：換漿法：第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100-200mm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn)10-30min左右，直至達到清孔要求為止。第二次沉渣處理：在鋼筋籠和下料導管放入孔內(nèi)至灌注混凝土以前進行第二次沉渣處理，通常利用混凝土導管向孔內(nèi)壓入比重1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導管的過程中再次沉渣的鉆渣置換出。5.1.3.4灌注水下混凝土a本工程使用C35商品混凝土，強度等級應符合設計要求，水泥用量不少于300kg/m3，摻減水劑不少于300kg/m3，水灰0.5-0.6，擴展度宜為340-380mm。塌落度b水下灌注混凝土必須使用導管，導管內(nèi)徑200-300mm，每節(jié)長度為2-2.5m，最下端一節(jié)導管長度應為4-6m。導管在使用前應進行水密承壓試驗（禁用氣壓實驗）。水密試驗的壓力不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。也不應小于導管承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。c連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經(jīng)常探測混凝土面上升的高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土高度。遇特殊情況（局部嚴重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察反水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)的情況。d灌注混凝土過程中；1）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時應降底混凝土的灌注速度；2）當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于底部2m以上，及可恢復正常灌注速度。e在水下灌注混凝土時，要根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證混凝土的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。導管最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6m。f混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h?；炷恋墓嘧r間必須控制在導管中的混凝土未喪失流動性以前，必要時可摻入緩凝劑。g樁頂處理：混凝土灌注的高度，應超過樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量符合設計要求。5.1.3.5泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。a鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當配合比配制而成。b泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置1）循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池、泥漿泵、鉆渣分離裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿設施和鉆渣轉(zhuǎn)運通道等。一般采用集中攪拌，集中向鉆孔輸送泥漿的方式。2）沉淀池不宜少于2個，可串聯(lián)使用，每個沉淀池的容積不少于6m3；泥漿池的容積一般不宜小于8-10m3）循環(huán)槽應設1：200的坡度，槽的斷面應能保證沖洗液正常循環(huán)不外溢。4）沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚和水泥砂漿砌筑，不得滲漏。5）應及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣。清除的鉆渣應及時運出現(xiàn)場，防止污染環(huán)境。5．2、擋土墻基礎處理反循環(huán)鉆孔樁的施工5.2.1.設計圖紙有88根C10CFG樁，位于擋土墻下的基礎處理，采用反循環(huán)鉆孔樁的施工，混凝土采用商品混凝土。5.2.2反循環(huán)鉆孔樁的施工順序為：場地清理→施工放樣測量→鉆機就位→鉆孔和清孔→沉渣處理→灌注混凝土→檢查樁頂標高→移機、就位→成品保護→成樁檢測。5.2.3施工方法與灌注樁基本相同。5.2.4待樁身混凝土強度達到設計強度的70%時，進行擋土墻基礎開挖，并按照設計標高鑿除樁頭，基坑開挖采用小型挖掘機開挖樁間土，人工配合清底及清除樁附近的土體。樁頭鑿除采用圓盤鋸沿樁身一圈將樁頭鋸斷，然后人工配合機械將樁頭清理出基坑。成樁檢測5.2.5施工過程中抽樣作混凝土試塊，每臺機械一天應做一組試塊，試塊為100×100×100mm立方體,標養(yǎng)5．3、墊層施工5.3.1、擋土墻基礎反循環(huán)鉆孔樁施工完畢后，樁頂設置500mm厚級配砂石墊層，最大粒徑不應超過30mm，褥墊層鋪設采用靜力壓實法壓實，其夯填度不得大于0.9。5.3.2、排水涵排水涵工程樁樁頭清理完畢后，開始施工C20混凝土墊層，承臺梁及底板設計為整體澆灌混凝土。采用商品混凝土，厚度為10cm，墊層混凝土澆注現(xiàn)場采用溜槽將混凝土導入基坑，人工攤平、收面。5．4、排水涵主體施工排水涵的主體為C45鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級P8，排水涵主體結(jié)構(gòu)底板厚度為0.8m、邊墻厚度為0.7m、橋面板厚度為主體結(jié)構(gòu)施工采取分兩步施工，第一步施工承臺梁、底板及底板向上0.3米倒角處，第二步施工邊墻、橋面板及耳墻部分。其施工順序為：承臺梁及底板鋼筋綁扎→立底板模板→澆筑底板混凝土→綁扎邊墻鋼筋及耳墻鋼筋→立邊墻、橋面板、耳墻腳手架和模板→綁扎橋面板鋼筋→澆筑側(cè)墻和橋面板混凝土。5.4.1、施工測量放樣利用復測合格的導線點進行排水涵主體結(jié)構(gòu)的施工放樣，并彈線標明鋼筋排架的布置位置，保證鋼筋排架間距及安裝位置準確。5.4.2、鋼筋工程5.4.2.1、鋼筋制作鋼筋翻樣必須經(jīng)專業(yè)人員審核后方可加工。鋼筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。5.4.2.2、鋼筋安裝鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接和滾軋直螺紋連接的方法進行作業(yè)。a、承臺梁及底板鋼筋根據(jù)設計排水涵位置尺寸，在排水涵混凝土墊層上放樣出結(jié)構(gòu)邊線，現(xiàn)場技術(shù)員標明鋼筋排架安裝位置，布設高度為50mm的C35混凝土墊塊。在墊塊上鋪設承臺梁及底板橫向鋼筋，鋪設完畢后再鋪設縱向鋼筋并在交點處及時綁扎，底板底層鋼筋綁扎完畢后，搭設馬凳，并按設計位置布設并綁扎上層橫向鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋綁扎b、墻體鋼筋側(cè)墻外側(cè)鋼筋在安裝底板鋼筋時，同時安裝綁扎，底板鋼筋綁扎完畢后，開始安裝并綁扎側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼筋及分布筋，側(cè)墻鋼筋綁扎步驟：首先安裝內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，再在側(cè)墻內(nèi)、外側(cè)對應綁扎水平分布筋，水平分布筋與主筋交點全部綁扎，而后按照設計圖紙綁扎側(cè)墻鉤筋。c、橋面板及耳墻鋼筋在橋面板底模安裝就位后，開始橋面板鋼筋施工，橋面板鋼筋安裝方法同底板鋼筋施工。在橋面板鋼筋安裝過程中，同時安裝并綁扎耳墻鋼筋，耳墻鋼筋伸入結(jié)構(gòu)主體墻身內(nèi)，并與墻體鋼筋綁扎牢固。5.4.3、模板工程本排水涵底板及導墻模板采用120mm頁巖磚代替基礎模板，主體邊墻模板和橋面板均采用15mm厚木模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理，在模板支立前涂刷脫模劑，并在模板的邊緣用雙面膠密封，結(jié)構(gòu)混凝土澆注前，對所有模板拼縫進行一次細致檢查，保證模板支立完畢后在混凝土澆筑過程中不跑模，不漏漿。模板加固采用M16對拉止水螺栓進行對拉加固，側(cè)墻模板內(nèi)側(cè)利用碗扣式腳手架對側(cè)墻模板進行對頂，并在底板混凝土澆注時，在底板上預埋地錨螺栓，在側(cè)墻模板支立完畢后用鋼絲繩對側(cè)墻模板進行對拉，保證側(cè)墻的垂直度。模板加固示意圖混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。5.4.4、腳手架工程由于框架結(jié)構(gòu)在安裝側(cè)墻模板及橋面板內(nèi)模時，底板已經(jīng)現(xiàn)澆完畢，并且具有足夠的強度、結(jié)構(gòu)簡單，無特別的凹凸特殊結(jié)構(gòu)，采用碗扣式腳手架支撐作為模板支撐體系。碗扣式腳手架及鋼管腳手架采用Φ48×3.5mm的Q235A級普通鋼管。排水涵內(nèi)側(cè)支撐體系采用碗扣式腳手架，腳手架間距為0.6m×0.6m；外側(cè)鋼管腳手架立桿縱距及水平桿步距不應大于1.2m，立桿橫距不應大于1.5m，邊墻對拉螺桿采用M16對拉螺桿，對拉螺桿間距為0.6m×0.6m，背楞采用2根φ48鋼管或兩根150*150木方；在施工底板混凝土時，在底板上預埋螺栓，用鋼絲繩對框構(gòu)橋內(nèi)部進行對拉。橋面板板底橫向木枋采用100mm×100mm方木，間距為400mm腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定，沿腳手架外側(cè)應設置剪刀撐，并隨腳手架同步搭設和拆除。腳手板必須按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手架之間必須綁扎牢固，不得虛搭，腳手板與模板或構(gòu)筑物的間隙不應大于20cm，作業(yè)層腳手板的下方必須設置防護層。為了確保施工的安全質(zhì)量，腳手架搭設完畢后由現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行自檢，自檢合格后報項目部工程技術(shù)部及安全質(zhì)量部門檢查，項目部工程技術(shù)部及安全質(zhì)量部檢查合格后報駐地監(jiān)理工程師進行檢查，待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工。5.4.5、混凝土工程5.4.5.1、混凝土的澆注鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装寤炷梁蛪ι淼菇遣糠只炷?，然后再立設側(cè)墻及橋面板內(nèi)模，墻身和橋面板一次現(xiàn)澆成型。底板混凝土采用溜槽法施工，墻身及橋面板混凝土采用泵送，施工時確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm；每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理?；炷翝仓^程中，在混凝土的澆筑地點隨機抽取，制作混凝土試塊，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件；同條件養(yǎng)護試件的留置應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)理單位、施工單位共同確定，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，冬施不宜少于5組，；對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比5.4.5.2、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，側(cè)墻和橋面板均需在12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，采用塑料布和巖棉被覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應具有凝結(jié)水，并應經(jīng)常檢查。外架子立面需用彩條布包裹。新澆筑混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設施。本排水涵主體施工正值冬期施工，因此混凝土養(yǎng)護完全按冬施進行。參見冬施方案。5.4.5.3、拆模側(cè)墻模板應在混凝土強度達到4Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。結(jié)構(gòu)橋面板底模拆除時，其混凝土強度必須達到設計強度的75%。5．5、防水層本排水涵防水卷材采用兩層長纖聚乙烯丙綸復合防水卷材，滿粘法鋪設，每層厚度約為0.9mm，側(cè)墻和底板防水層間的過渡，直接搭接100mm。底板防水層在墊層混凝土施工完畢后，鋪設防水卷材，防水卷材頂設置50mm厚C20細石混凝土，底板與側(cè)墻相接處防水卷材設置防水加強層，加強層伸入墻體側(cè)面及底板底不小于250mm。防水加強層外側(cè)砌筑永久磚墻，永久磚墻頂砌筑臨時磚墻，臨時磚墻頂與結(jié)構(gòu)底板等高。側(cè)墻防水層在框構(gòu)主體施工完畢后鋪設聚乙烯丙綸卷材防水層，底板與外墻防水層錯開500mm，防水卷材外側(cè)砌120磚墻，磚墻外側(cè)采用級配碎石，分層壓實，壓實度不小于96%。排水涵橋面板防水層在結(jié)構(gòu)橋面板施工完畢后，鋪設APP改性瀝青卷材防水層，側(cè)墻防水層伸入橋面板300mm，橋面板防水層伸入側(cè)墻并在橋面板以下200mm，上下兩層卷材搭接縫不小于100mm。5．6、附屬工程本排水涵附屬工程