目錄一、編制依據(jù) 1二、適用范圍 1三、施工概況 1四、施工組織 8技術(shù)準(zhǔn)備 8機(jī)械及人員準(zhǔn)備 8施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 9材料準(zhǔn)備 10五、施工方案 10六.施工方案 106.1施工工藝流程 106.2施工操作要點(diǎn) 116.3測(cè)量放線及施工準(zhǔn)備 116.4搭設(shè)墩身施工支架和工作平臺(tái) 12腳手架搭設(shè)方案 12盤梯及工作平臺(tái)搭設(shè)方案 14腳手架穩(wěn)固保護(hù)措施 15搭設(shè)工藝 15腳手架驗(yàn)收 17墩身鋼筋施工 17材料及檢驗(yàn) 17鋼筋的存放 17鋼筋加工制作 17鋼筋安裝 186.6模板施工 19模板試拼和整修 19模板漆涂刷和清理 20模板安裝 20模板撤除 22模板維護(hù)保養(yǎng) 22混凝土施工 22清水混凝土配合比及原材料 22混凝土拌合及運(yùn)輸 23混凝土澆筑 23混凝土養(yǎng)護(hù)及防護(hù) 24混凝土缺陷處理 257.質(zhì)量保證措施 25質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 25質(zhì)量保證措施 268.平安措施 288.1平安保證機(jī)構(gòu) 288.2平安保證措施 299.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 299.1環(huán)保、文明施工組織機(jī)構(gòu) 309.2環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 30墩身施工方案一、編制依據(jù)1、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ/TF50-20212、?城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ1-20213、?城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ2-20214、?建筑工程冬季施工標(biāo)準(zhǔn)?JGJ104-975、?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50496-20216、?清水混凝土施工指導(dǎo)手冊(cè)?〔鄭州市市政建設(shè)中心〕7、?清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?〔JTJ169-2021〕8、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-2002〕9、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?〔JGJ55-2000〕10、?公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?〔橋涵〕11、鄭州三環(huán)路快速化工程北三環(huán)施工組織設(shè)計(jì)12、本工程特點(diǎn)以及以往同類施工經(jīng)驗(yàn)。二、適用范圍本施工方案適用于鄭州三環(huán)線快速化工程北三環(huán)一標(biāo)段〔南陽(yáng)路～陳寨路〕1-22聯(lián)所有墩身施工。三、施工概況北三環(huán)快速化工程全線高架橋采用雙幅形式，分南北兩向，1-22聯(lián)單幅橋梁寬度13米，兩橋之間間距16.75米，北幅橋墩號(hào)為N0-N74，共長(zhǎng)2328米；南幅橋墩號(hào)為S0-S75，共長(zhǎng)2319米，還包括A、B、F、H匝道第2聯(lián)；橋梁根底采用鉆孔灌注樁根底，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用花瓶墩接承臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式，共有墩臺(tái)181個(gè)。。本工程橋梁墩身身采用獨(dú)柱墩、門架墩等結(jié)構(gòu)型式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩身，墩身混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C40清水混凝土。由于鄭州市三環(huán)路快速化工程是鄭州市交通暢通工程的關(guān)鍵性工程，也鄭州市面向全國(guó)各地的窗口工程，故規(guī)定所有橋梁外露結(jié)構(gòu)混凝土為清水混凝土。工程量為HRB335鋼筋t，C40清水混凝土9103.36m3，各墩身結(jié)構(gòu)形式具體見下表：1-22聯(lián)墩身統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)墩型墩高C40混凝土(m3)Ⅱ級(jí)鋼筋〔mm〕Φ12Φ16Φ28Φ32合計(jì)N1G34N2G25N3G16492256153331059621412N4F16N5F2N6F1N7E593113N8F217594N9F1N10E593113N11E19N12E2N13E1N14E96843N15H18N16I38N16A68N17I2N17A5N18A12N19B4748N20B3N21A78N22A28N23A18N24A78N25A1N26A2N27A1N28A79N29A19N30A29N31A19N32A10N33A49N34D29N35D4N36A2N37A1N38A79N39A29N40A19N41A7N42A1N43A2N44A1N45A78N46A18N47A28N48A1N49A7N50B4748N51B374831835N52A127N53I27A57N54I17A67N55H2N56E3N57E4N58E7N59E2N60E1N61E7N62E4N63E3N64E7N65E1N66E2N67E1N68E5N69E2N70E1N71E5N72E2N73E1N74E5A1A2A3A4A5A6B1B2B3B4B5B6S1G34S2G25S3G16492256153331059621412S4F16S5F2S6F1S7E5753113S8F217594S9F3S10E593113S11E19S12E2S13E1S14E987313908S15H18S16A68S16I18S17A5S17I2S18A12S19B4748S20B3S21A78S22A28S23A18S24A98S25A1S26A2S27A1S28A79S29A19S30A29S31A19S32D4S33D29S34A49S35A1010S36A110S37A2S38A1S39A7S40A1S41A2S42A1S43A7S44A2S45A1S46A7S47A18S48A29S49A19S50A79S51B4748S52B374831835S53A79S54A29S55A19S56A79S57A2S58A1S59A9S60A2S61A1S62D4S63D2S64A4S65A10S66A1S67A2S68A1S69A7S70A2S71A1S72A7S73A2S74A1S75A7F1F2F3F4F5F6H4H5H67212843合計(jì)2021506四、施工組織〔1〕審核圖紙：在分部總工程師的組織下對(duì)施工圖進(jìn)行熟悉、了解并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤?！?〕試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)施工用配合比進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)到場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格前方能使用。〔3〕測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作，主要包括樁基中心線，承臺(tái)位置，高程的測(cè)量?！?〕技術(shù)交底：施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工、平安、環(huán)保、文明施工技術(shù)交底，技術(shù)交底形成記錄，并報(bào)監(jiān)理部備案。針對(duì)承臺(tái)施工各工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書并發(fā)放至施工班組。機(jī)械及人員準(zhǔn)備〔1〕施工機(jī)械準(zhǔn)備表4-1主要材料設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛62混凝土攪拌運(yùn)輸車12m臺(tái)6混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備3汽車泵46m臺(tái)24軟軸振搗器φ50臺(tái)145鋼筋切斷機(jī)CJ1－40臺(tái)4鋼筋制安設(shè)備6鋼筋彎曲機(jī)QJ40臺(tái)47鋼筋調(diào)直機(jī)CTJ4－4/14臺(tái)28交流電焊機(jī)BX1－500臺(tái)69對(duì)焊機(jī)U-100臺(tái)110平板車5T輛211工業(yè)吸塵器臺(tái)2根底面清理12備用發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)213全站儀TS06-2套1測(cè)量設(shè)備14模板鋼模板套1915模板漆kg100016鋼管架扣件式T9017扣件十字、一字、萬(wàn)向個(gè)12000〔2〕人員準(zhǔn)備墩身施工人員職能分配表1董克權(quán)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)墩身施工總體安排2張俊峰工程總工負(fù)責(zé)墩身施工技術(shù)和質(zhì)量3李三民工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)墩身施工組織管理4張印平安總監(jiān)負(fù)責(zé)墩身施工平安管理5劉永峰調(diào)度室主任負(fù)責(zé)墩身施工機(jī)械及人員調(diào)配6康自領(lǐng)工程管理部部長(zhǎng)墩身施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人7劉劍勇質(zhì)量平安部部長(zhǎng)墩身施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人8衛(wèi)鵬試驗(yàn)室副主任負(fù)責(zé)墩身施工試驗(yàn)檢測(cè)工作9宋國(guó)福測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)墩身施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人10張鵬鵬質(zhì)量平安部副部長(zhǎng)墩身施工平安工程師11梅偉現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及質(zhì)檢工作12曾劍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及質(zhì)檢工作13張墨實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取樣14馬智超平安員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安、文明施工15李換麗資料員負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料的填寫表4-2勞動(dòng)力配置方案表序號(hào)工種數(shù)量〔人〕序號(hào)工種數(shù)量〔人〕1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人67電工62技術(shù)員68模板工483司機(jī)109測(cè)量工54機(jī)械修理工210混凝土工365架子工3011平安員26鋼筋工60合計(jì)175〔1〕施工場(chǎng)地：承臺(tái)已施工完畢，基坑進(jìn)行回填，搭架子根底范圍內(nèi)已硬化處理；墩身施工模板、鋼筋等已進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)過(guò)檢測(cè)，具備使用條件；商品砼也已聯(lián)系好，可以隨時(shí)供給。五、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確?？偣て?，采取分段進(jìn)場(chǎng)，分段開工的形式進(jìn)行墩身施工，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不同及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況把1-22聯(lián)、A、B、F、H匝道分為6個(gè)施工區(qū)段，各段施工方案開始時(shí)間及完成時(shí)間具體見下表：序號(hào)施工區(qū)域方案開工時(shí)間方案完工時(shí)間備注1N1-N16聯(lián)2.252021.3.052S1-S16聯(lián)2.052021.2.203N17-N22聯(lián)2.252021.2.10受中法原水管道影響4S17-S22聯(lián)1.252021.1.255F、H匝道2.302021.3.156A、B匝道2021.1.102021.3.206.1施工工藝流程墩身清水混凝土施工藝流程見圖6-1所示。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底模板加工鋼筋下料測(cè)量放線根底鑿毛腳手架搭設(shè)鋼筋安裝墩柱模板安裝墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)脫模成品保護(hù)鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收模板試拼模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土廠家確定混凝土試拌優(yōu)化混凝土配合比混凝土生產(chǎn)圖6-1墩身清水混凝土施工藝流程圖6.2施工操作要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，墩身主要采用柱頂擴(kuò)大的板式墩〔也稱花瓶墩〕。大局部橋梁墩身的墩帽和墩身尺寸比擬統(tǒng)一，模板可屢次循環(huán)利用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工廠制作成組合式定型鋼模板。墩身鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的加工棚內(nèi)制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為確保施工精度，墩身頂支座墊石混凝土預(yù)留為二期進(jìn)行施工。墩身高度小于12m可采用一次墩身工程混凝土施工前先按設(shè)計(jì)墩身要求尺寸澆注試驗(yàn)墩，以驗(yàn)證墩身模板剛度、平整度和光潔度是否滿足清水混凝土施工要求，確定優(yōu)化后的混凝土配合比和原材料是否能使混凝土保證色澤一致，混凝土振搗工藝、機(jī)械設(shè)備組合、人員組織方法等是否滿足施工需求。試驗(yàn)墩經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格前方可正式進(jìn)行墩身施工。6.3測(cè)量放線及施工準(zhǔn)備在承臺(tái)外表測(cè)設(shè)墩身控制邊線及承臺(tái)頂面高程，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。承臺(tái)混凝土終凝后到達(dá)2.5Mpa強(qiáng)度后，人工鑿除承臺(tái)頂面與墩身連接處混凝土外表水泥砂漿及軟弱層，形成毛面，并用清水沖刷干凈。并將預(yù)先埋入承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋進(jìn)行扳正、校直、去除附著在鋼筋上的水泥漿。墩身施工前，按設(shè)計(jì)盡寸要求對(duì)模板進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，確定模板形式、分縫位置、分塊大小，并對(duì)模板剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)鋼模板進(jìn)行試拼、調(diào)整和刨光處理。墩身清水混凝土采用泵送混凝土，澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行試拌，并優(yōu)化混凝土配合比，原材料按標(biāo)準(zhǔn)要求確定后，不得隨意更改。6.4搭設(shè)墩身施工支架和工作平臺(tái)6.4.1腳手架搭設(shè)方案墩身施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度10m以下的腳手架采用雙排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m，橫桿步距。搭設(shè)高度超過(guò)10m的腳手架采用三排外腳手架，腳手架立桿間排距，橫桿步距。腳手架里立桿距墩身邊線50cm，頂部工作小橫桿間距不大于。腳手架搭設(shè)前，要將施工范圍內(nèi)地面整平夯實(shí)，與土質(zhì)地面接觸的部位，要在夯實(shí)后采用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，局部不能硬化部位腳手架立桿下鋪襯一層5cm厚的墊木。墩身腳手架須環(huán)柱進(jìn)行搭設(shè)，互相拉接。在腳手架頂部工作小橫桿上滿鋪馬道板作為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)周邊設(shè)高鋼管圍欄，鋼管圍欄立桿間距，水平向設(shè)三道橫桿，分布高度分別為50cm、100cm和150cm，圍欄底部設(shè)18cm高踢腳板，踢腳板外側(cè)涂刷寬10cm45°傾斜黃黑警示漆。腳手架搭設(shè)簡(jiǎn)圖如以下圖所示：圖6-2腳手架搭設(shè)剖面圖圖6-3腳手架搭設(shè)立面圖6.4.2盤梯及工作平臺(tái)搭設(shè)方案每個(gè)墩身搭設(shè)上人坡道或施工盤梯一座。高度大于6m的腳手架，采用之字形盤梯。坡道或盤梯搭設(shè)在承臺(tái)長(zhǎng)邊一側(cè)，并隨腳手架搭設(shè)施工采用鋼管自下而上同時(shí)搭設(shè)，盤梯鋼管立桿間排距、橫桿步距與主體腳手架一致，并通過(guò)橫桿腳手架鋼管可靠連接。盤梯單幅寬度0.75～0.9m，通道坡度為1：1.6，每3m設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)向平臺(tái)，寬度不小于斜道寬度。坡道兩側(cè)設(shè)鋼管護(hù)欄及木質(zhì)踢腳板，欄桿高度為，并在處設(shè)置一道橫桿，擋腳板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為5cm，板頭的凸棱處采用三角木填順。盤梯頂部與柱頂工作平臺(tái)相通，柱頂工作平臺(tái)是在腳手架頂部滿鋪竹笆形成用于通行、放置施工器具和進(jìn)行混凝土澆筑施工的施工作業(yè)場(chǎng)地。作業(yè)平臺(tái)下腳手架小橫管加密布置，每塊竹笆通過(guò)3道10#鐵絲捆綁固定在腳手架小橫桿上。施工腳手架頂部工作平臺(tái)外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時(shí)，其頂部?jī)?nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出墩身頂部至少，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛平安警示牌。防護(hù)欄桿采用Φ48×鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺(tái)高度以上，下桿離作業(yè)平臺(tái)高度0.5～0.6m。圖6-4施工盤梯及工作平臺(tái)搭設(shè)立面圖6.4.3腳手架穩(wěn)固保護(hù)措施腳手架外排立桿斷面必須設(shè)置剪刀撐進(jìn)行穩(wěn)固。剪刀撐斜桿桿件采用6m規(guī)格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測(cè)要求圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。剪九撐斜桿設(shè)置的角度應(yīng)與地面成45°～60°夾角?？v向總距較長(zhǎng)的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)不采用對(duì)接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1m，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長(zhǎng)方向的桿件在被接長(zhǎng)的桿件下方疊起。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm腳手架外側(cè)面采用綠色密目平安網(wǎng)進(jìn)行全面圍擋，腳手架平面每三層設(shè)一道尼龍防拋平安網(wǎng)。工作平臺(tái)鋪竹笆，人行通道滿鋪5cm厚木板，通道側(cè)面設(shè)木質(zhì)踢腳板。6.4.5搭設(shè)工藝腳手架根底施工完畢后，進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿及剪刀撐。鋼管腳手架的施工程序?yàn)椋豪锪U→外立桿→小橫桿→大橫桿→平安網(wǎng)→防護(hù)欄桿→斜拉桿→連墻桿→竹笆→密目網(wǎng)。腳手架施工過(guò)程中及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對(duì)稱設(shè)置。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)保持在40—65n·m范圍內(nèi)。同時(shí)要求要求扣件的開口處〔即螺栓的擰合處〕朝外。里立桿、里大橫桿的對(duì)接扣件閉合口朝墻內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。防止在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。腳手架搭設(shè)各階段施工方法如下：〔1〕立桿每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，墊板采用5cm厚木板。腳手架下部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿根底不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，上下差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于50cm。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與建筑物500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1200mm～立桿接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：①立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。③立桿頂端高出墩身頂部不小于1.5〔2〕縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接也可采用搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。③使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。(3)橫向水平桿橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(4)剪刀撐施工腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架四周外側(cè)立面均設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5～7根，寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm?！?〕腳手板腳手板的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。②木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取13cm～15cm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于20cm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于10cm。③作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取15cm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定?！?〕平安網(wǎng)腳手架第一步完成后，應(yīng)同時(shí)完成平安網(wǎng)鋪設(shè)。全網(wǎng)分為立網(wǎng)和平網(wǎng)，平網(wǎng)兩步設(shè)一層，立網(wǎng)在腳手架外側(cè)全封閉設(shè)置。平安網(wǎng)與大橫桿、小橫桿牢固連接。搭設(shè)過(guò)程中及時(shí)鋪設(shè)工作平臺(tái)竹笆，并分別用10#鉛絲單根雙圈綁于小橫桿上。6.4.6腳手架驗(yàn)收腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、質(zhì)檢、安監(jiān)、搭設(shè)班組四方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部門下發(fā)“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格牌〞。腳手架驗(yàn)收合格前方可投入使用。6.5墩身鋼筋施工6材料及檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)、機(jī)械連接工藝性能試驗(yàn)，合格前方能允許使用。6鋼筋的存放鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高、覆蓋。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于高于地面以上的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)其不因暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕。鋼筋應(yīng)用于工程時(shí)，應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。6鋼筋加工制作〔1〕鋼筋下料前，要核對(duì)鋼筋規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，要按照設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。下料后要對(duì)半成品鋼筋分類、分墩臺(tái)存放，并掛牌標(biāo)明其使用部位和數(shù)量、編號(hào)等?！?〕受力鋼筋彎制、末端彎鉤及箍筋末端彎鉤，其形狀和長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箍筋末端設(shè)置135°彎鉤。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HRB335鋼筋不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直段長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10倍?！?〕鋼筋的下料及加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)鋼加廠技術(shù)員所下發(fā)的鋼筋下料單統(tǒng)一加工鋼筋。鋼筋在下料時(shí)，如果有污物和銹斑，應(yīng)先進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)彎折。〔4〕墩身鋼筋主筋在加工廠連接可采用套絲連接，鋼筋連接必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工?！?〕鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6-1。表6-1鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)±10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)±56鋼筋安裝〔1〕腳手架搭設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。墩身鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于7cm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于6cm?！?〕現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用焊接時(shí)，應(yīng)采用搭接焊或綁條焊形式。兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊10d。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm?！?〕從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外表應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷?！?〕在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段〔35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm〕內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍?！?〕鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的間距及位置設(shè)置，橋墩墩身主筋伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底鋼筋連接在一起。箍筋采用閉合式，其末端做成135°彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯(cuò)布置?！?〕橋墩鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。綁扎好的鋼筋骨架外側(cè)安放混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4個(gè)。墩身頂部鋼筋綁扎時(shí)，墩頂鋼筋及支座墊石混凝土鋼筋暫留混凝土下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時(shí)，及時(shí)剩余鋼筋綁扎加固完成，然后澆筑剩余混凝土?！?〕鋼筋成型安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6-2。表6-2鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間〔排〕距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)根底、墩臺(tái)、墩身±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各一處高、寬或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、根底±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±56.6模板施工6模板試拼和整修〔1〕嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行鋼模板定做，并選擇專業(yè)廠家進(jìn)行加工。對(duì)于同一類型的模板，每套周轉(zhuǎn)利用5次左右，對(duì)墩型只有3個(gè)以下的，為保證墩身外觀質(zhì)量，也要專門制作成套的鋼模板?！?〕橋墩身鋼模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)選擇較為平坦的場(chǎng)地進(jìn)行試拼，試拼模板底部需采用鋼板或木楔進(jìn)行找平?！?〕模板拼裝好后，對(duì)模板進(jìn)行一次全面檢查。對(duì)模板存在的錯(cuò)臺(tái)、并縫不嚴(yán)、面板結(jié)疤、法蘭板不直、螺栓孔位不對(duì)照等缺陷進(jìn)行登記。對(duì)模板缺陷采用頂調(diào)、角磨機(jī)打磨、刨光機(jī)刨光、增加定位銷等方式進(jìn)行處理，直到符合模板質(zhì)量驗(yàn)收要求。〔4〕模板所有缺陷處理完成后，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。使用前對(duì)模板外表采用刨光機(jī)進(jìn)行一次全面打磨刨光，將模板面上的浮銹、氧化層處理掉，直至露出鋼材的金屬光澤?！?〕模板制作允許偏差見表6-3。表6-3模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長(zhǎng)度和寬度0，-1每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)和構(gòu)件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜2用水平尺量連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距沿板長(zhǎng)寬方向的孔±板面局部不平4用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1用水準(zhǔn)儀和拉線量6.6.2模板漆涂刷和清理〔1〕橋墩模板采用專業(yè)加工廠制作定型無(wú)對(duì)拉拉桿整體鋼模，面板厚不小于6mm。鋼模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試拼、調(diào)整、除銹刨光后，涂刷模板漆作為脫模界面劑?！?〕鋼模板除銹刨光后應(yīng)盡快進(jìn)行模板漆涂刷。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板外表枯燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行，涂刷前用干抹布將模板外表灰塵、浮銹擦拭干凈?！?〕模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無(wú)流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后實(shí)干。實(shí)干前不可淋雨，實(shí)干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無(wú)破損，進(jìn)行簡(jiǎn)單擦拭清理即可重復(fù)使用?！?〕周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無(wú)法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在刨光機(jī)打磨不干凈時(shí)可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜外表，停留一定時(shí)間約5-10分鐘，舊漆膜開始起皺、膨脹、松軟，待大局部漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起去除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布?jí)K；用浸有洗潔精布擦洗外表后立即用干布將外表擦干，這樣才能將外表的蠟質(zhì)和污物擦凈，確保重涂附著力。6.6.3模板安裝〔1〕墩身橫系梁底模采用18mm厚專用橋梁膠合板模板，其余均采用鋼模板。墩身鋼模板分塊聯(lián)接采用螺栓連接，下部采用錨固螺栓固定在承臺(tái)上，上部用拉緊器斜拉固定?！?〕墩身模板安裝應(yīng)根據(jù)模板試拼標(biāo)定的編號(hào)，自下而上逐層安裝。在安裝前應(yīng)對(duì)墩身軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，用吊車輔助人工立模，各塊模板采用螺栓連接，使模板形成整體，隨后采用模板外部設(shè)置的拉桿對(duì)拉加固。在模板底部設(shè)膨脹螺栓或在墩身外預(yù)埋鋼筋頭對(duì)模板進(jìn)行定位固定。〔2〕模板接縫處貼雙面膠止?jié){，雙面膠不能有斷開現(xiàn)象，接頭處不能用手撕開，須使用刀片切開。在模板安裝過(guò)程中，每安裝一節(jié)模板，及時(shí)對(duì)模板采用垂線對(duì)模板垂直度進(jìn)行校正。模板安裝完成后，用纜繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板垂直度?！?〕模板存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程，應(yīng)采取方木支墊、毛氈包裹防護(hù)等措施保護(hù)模板面板，防止碰損模板外表清水混凝土模板漆?！?〕為保證模板的豎向穩(wěn)定性，防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜，模板采用四周設(shè)纜風(fēng)繩固定。墩身高度小于12m時(shí)，在模板頂部設(shè)四道纜風(fēng)繩分四個(gè)方向固定在地面混凝土錨墩上；墩身高度大于12m時(shí)，在模板2/3高度處增設(shè)四道纜風(fēng)繩進(jìn)行固定?！?〕作業(yè)人員必須站在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。〔6〕模板底部與承臺(tái)面接觸部位采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿精確找平封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。〔7〕模板安裝后，用全站儀和尺子檢驗(yàn)，以確定位置和幾何尺寸是否正確，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，接縫是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜，對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、內(nèi)外支撐、拉桿、縱橫向穩(wěn)定性、傾斜度、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字前方可澆混凝土?！?〕在澆注混凝土過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)模板監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注混凝土的過(guò)程中有超出允許偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。〔9〕模板安裝允許偏差見表6-4。表6-4模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰模板拼縫上下差鋼模板1每個(gè)構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量相鄰模板拼縫間隙鋼模板14用塞尺量外表平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺(tái)H/500，且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸墩、臺(tái)+5、-83用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各1點(diǎn)軸線偏位墩、臺(tái)102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各1點(diǎn)側(cè)向彎曲柱L/1000，且不大于101沿側(cè)模全場(chǎng)拉線，用鋼尺量支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用經(jīng)緯儀測(cè)量拱架高程+20，-103用水準(zhǔn)儀測(cè)量6模板撤除〔1〕墩身側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損傷時(shí)方可撤除，一般要求混凝土強(qiáng)度為2.5MPa及以上。橫系梁的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可撤除。〔2〕模板撤除時(shí)，采用汽車吊配合人工進(jìn)行撤除，模板、支架的撤除遵循“先支后拆、后支先拆〞的原那么?！?〕撤除模板、支架時(shí)，不得猛烈敲打、強(qiáng)拉、硬撬和拋扔。模板、支架撤除后，應(yīng)維護(hù)整理，分類妥善存放。〔4〕冬期施工時(shí)，拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃〔5〕模板撤除時(shí)，作業(yè)人員要站在腳手架上作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。不得直接攀爬模板或腳手架作業(yè)。汽車吊盡可能將模板吊垂直再脫離墩身混凝土，防止模板突然脫離，擺動(dòng)對(duì)腳手架造成撞擊；在起吊過(guò)程中要緩慢，防止模板上部的各構(gòu)件刮住腳手架。6模板維護(hù)保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在適宜的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板外表污物打磨、清理干凈，模板外表不應(yīng)有鐵銹、污垢，鋼模背后不得不有干混凝土、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修、拋光打磨。6.7混凝土施工6清水混凝土配合比及原材料〔1〕墩身清水混凝土配合比考慮清水混凝土耐久性要求，墩身混凝土最大水灰比為0.5，最小水泥用為320kg/m3，混凝土中最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量為3kg/m3。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。采用泵送混凝土?xí)r控制混凝土坍落度一般為160～180mm，同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間6～8h?！?〕清水混凝土原材料的控制措施水泥：首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料。粗骨料〔碎石〕：選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料〔砂子〕：選用中粗河砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供給廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑：可采用普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行比照，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。6混凝土拌合及運(yùn)輸〔1〕清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量?！?〕攪拌站質(zhì)檢員必須嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場(chǎng)坍落度和溫度，檢查每車混凝土拌合物的性能符合要求后，方準(zhǔn)混凝土出場(chǎng)?！?〕混凝土采用罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要查看混凝土出料記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，坍落度超出允許范圍的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷磷园韬椭寥肽仓g隔時(shí)間最大不得超過(guò)3h。〔5〕嚴(yán)格執(zhí)行確定的澆筑方案，控制混凝土供給均勻、充足，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度要求，大方量混凝土澆筑前，必須核查備用方案或措施，確保現(xiàn)場(chǎng)水、電、原材料供給和混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸連續(xù)穩(wěn)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土供給不均勻或突然中斷，形成施工冷縫?！?〕混凝土運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土喂入泵車受料斗。6混凝土澆筑〔1〕墩身鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑。墩身與承臺(tái)施工應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，縮短墩身與承臺(tái)之間澆筑混凝土的時(shí)間間隔，間歇期不宜大于10d?！?〕墩身采用汽車泵泵送澆筑時(shí)，可將墩身頂部中間位置的鋼筋松開，以便泵管伸入，泵管下至柱底或在管口加設(shè)尼龍布溜筒。澆筑前應(yīng)先在接縫面鋪一層2～3cm厚的高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制下料的高度，下料口至混凝土嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未灌注部位模板面造成污染?！?〕混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)墩身對(duì)稱均衡澆筑。每側(cè)墩身連續(xù)澆筑2層后，移至另一側(cè)，嚴(yán)禁同一側(cè)墩身混凝土連續(xù)澆筑高度過(guò)高。兩側(cè)墩身均澆筑至橫系梁部位后，系梁與墩身同步整體統(tǒng)一分層澆筑直至澆筑完成?！?〕混凝土分層澆筑，施工時(shí)采用標(biāo)尺桿控制每次下料分層厚度在40cm以內(nèi)。澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，上層混凝土須在下層混凝土初凝前澆筑、振實(shí)?！?〕橋墩混凝土澆筑，采用長(zhǎng)軸式插入式振搗器振搗。每個(gè)墩身設(shè)置2個(gè)振搗手，輪流替換振搗。振搗方法要求正確，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，不得漏振和過(guò)振。〔6〕嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于10cm，，ф50型振搗棒振搗移動(dòng)間距不大于40cm。振搗時(shí)注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振搗均勻，汽泡充分上浮消散。振搗時(shí)間以開始混凝土翻漿、不再下沉、外表不出現(xiàn)氣泡為止，一般為20～30s左右?！?〕為減少外表氣泡，可采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，墩身頂層一般要在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。〔6〕施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，作好防風(fēng)、防曬、防凍、防雨施工措施，澆筑完成后立即安排人員對(duì)墩身頂面抹平收光?；炷琉B(yǎng)護(hù)及防護(hù)〔1〕養(yǎng)護(hù)期間重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。常溫下混凝土澆筑完成后，混凝土暴露面覆蓋一層塑料薄膜及毛氈灑水養(yǎng)護(hù)。收面壓光期間進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，盡量減少外表混凝土的暴露時(shí)間，防止外表水分蒸發(fā)?！?〕濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土澆筑完畢終凝后，在墩頂每個(gè)墩身上部安放1m3〔3〕墩身側(cè)面拆模后，立即采用兩層塑料薄膜〔一層薄一層厚〕對(duì)墩身等部位包裹，接縫部位采用膠帶粘接密封，在塑料膜外部包裹一層綠色密目平安網(wǎng)，并采用塑料包裝帶扎緊?！?〕墩身混凝土澆筑完成后，滴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。塑料膜及密目平安網(wǎng)包裹時(shí)間直至上部結(jié)構(gòu)全部施工完成。混凝土缺陷處理盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水、模板的漏漿和混凝土自身的含氣量較大，其外表局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼、砂線等缺陷。拆模后應(yīng)去除混凝土外表浮漿和松動(dòng)砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)水泥、粉煤灰按一定比例拌制成水泥修復(fù)、批嵌缺陷部位，等水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件外表均勻打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保外表無(wú)色差。成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。工程經(jīng)理部設(shè)測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組，配備具有豐富經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員及先進(jìn)的測(cè)試儀器，配合質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行施工質(zhì)量控制。明確專職質(zhì)檢人員，工程經(jīng)理部設(shè)工質(zhì)量平安部部，配部長(zhǎng)1人，每作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員1人；每班組設(shè)兼職質(zhì)檢人員1人。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖工程工程經(jīng)理〔董克權(quán)〕工程總工程師工程總工程師〔張俊峰〕生產(chǎn)經(jīng)理〔楚紀(jì)峰〕QC小組〔韓亞軍〕物資設(shè)備部〔胥永雙〕質(zhì)量QC小組〔韓亞軍〕物資設(shè)備部〔胥永雙〕質(zhì)量平安部〔劉建勇〕工程管理部〔康自領(lǐng)〕施工工段、廠隊(duì)施工工段、廠隊(duì)作業(yè)人員作業(yè)人員〔1〕建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工報(bào)檢程序，施工工序完成后要先自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行復(fù)檢?！?〕做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?〕抓好技術(shù)資料管理，施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工記錄?！?〕制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使墩身施工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?！?〕實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，強(qiáng)化施工過(guò)程中的監(jiān)督檢查?！?〕做到質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查得到有效控制。各級(jí)質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。(7)推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組〞活動(dòng)，堅(jiān)持“三檢制〞，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步到達(dá)目標(biāo)。(8)工程測(cè)量按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，控制網(wǎng)點(diǎn)妥善保護(hù)、定期復(fù)測(cè)檢查，確保測(cè)量精度。〔9〕每一道檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格，一次驗(yàn)收合格率100%?！?0〕施工工序嚴(yán)格控制，各道施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)如下①模板模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷清水混凝土脫模劑〔模板漆〕。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。調(diào)整合格后的模板，要在上口四角用纜風(fēng)繩拉緊定位，必要時(shí)，在中部可增設(shè)纜風(fēng)繩拉結(jié)點(diǎn)。②鋼筋從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格前方能正式生產(chǎn)。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度、鋼筋的連接方式、接頭位置等進(jìn)行檢查。鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和扎絲尾部按倒，以免翹起的扎絲在混凝土外表出現(xiàn)銹斑。③混凝土混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。加強(qiáng)混凝土配合比控制及混凝土和易性、塌落度檢查?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工濕接縫處的混凝土外表，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。混凝土外表應(yīng)密實(shí)平整、外觀色澤一致，在自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。不得有蜂窩、麻面、砂線、冷縫和外表?yè)p傷。1m2范圍內(nèi)氣泡面積不大天3cm2，最大氣泡直徑不大于3mm〔11〕墩身質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除模板、支架、混凝土及鋼筋須符合城市橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)外，墩身的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度〔Mpa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)范圍點(diǎn)數(shù)按附錄D檢查墩臺(tái)身尺寸長(zhǎng)+15,0每個(gè)墩臺(tái)或每個(gè)節(jié)段2用鋼尺量厚+10，-84用鋼尺量，每側(cè)上下各1點(diǎn)頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏位〔mm〕154用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各2點(diǎn)墻面垂直度≤0.25%H，且不大于252用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量墻面平整度