-SMT車間生產(chǎn)管理規(guī)定一.目的:為滿足生產(chǎn)需求規(guī)管理使smt生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。二.圍:適用于SMT生產(chǎn)車間三.定義:無四.職責(zé)：4.1生產(chǎn)線線長的職責(zé)配合車間主管傳達(dá)生產(chǎn)方案，催促作業(yè)員按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線日常事務(wù)的處理和信息反應(yīng)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓(xùn)、考核。負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計(jì)。負(fù)責(zé)產(chǎn)線人員的調(diào)動(dòng)，工作的安排。4.2技術(shù)員職責(zé)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。配合車間工程師確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除故障，做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的補(bǔ)修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)確實(shí)認(rèn)和生產(chǎn)機(jī)型程序的制作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)程序的調(diào)整，設(shè)備調(diào)試。對操作員進(jìn)展定期培訓(xùn)和指導(dǎo)考核，配合現(xiàn)場管理更好的引導(dǎo)員工作業(yè)。4.3操作員的職責(zé). z.-服從線長的管理，及時(shí)溝通按時(shí)按量完成生產(chǎn)方案。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。4.3.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責(zé)。工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與上報(bào)給相關(guān)人員。4.4修理員的職責(zé)在線長的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)將不合格產(chǎn)品修理好，確保半成品按時(shí)交付。對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不喪失。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝焊接要求進(jìn)展作業(yè)(有、無鉛的區(qū)分)。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向線長反應(yīng)。4.5物料員的職責(zé)負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤點(diǎn)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。負(fù)責(zé)成品對數(shù)，轉(zhuǎn)交給下一工序，并做好相應(yīng)的記錄。負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料進(jìn)度，如有異常必須第一時(shí)間上報(bào)給直接上司。4.6品質(zhì)部：負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)和判定。4.7物料處：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的供給和不合格物料的退換。五.流程圖六.容及要求6.1生產(chǎn)準(zhǔn)備6.1.1SMT線收到生產(chǎn)方案安排，在線長的指導(dǎo)下積極組織人員進(jìn)展生產(chǎn)準(zhǔn)備。. z.-物料員持"領(lǐng)料單"領(lǐng)料，備料。技術(shù)員根據(jù)PCB板核對鋼網(wǎng)及BOM單進(jìn)展編寫程序，制定"SMT站位表"。在核對貼片機(jī)上的物料時(shí)，必須做到站、料、表、盤四合一。生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)"SMT站位表"進(jìn)展上料，在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認(rèn)無誤、簽名、開場制作首片板。6.2印刷錫膏首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時(shí)以上)，用攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動(dòng)攪拌均勻。根據(jù)機(jī)種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。調(diào)整印刷機(jī)校正網(wǎng)板位置。將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。調(diào)整印刷機(jī)選擇參數(shù)進(jìn)展首片印刷。6.3外表貼裝根據(jù)基板尺寸和機(jī)種調(diào)試導(dǎo)軌寬度(基板寬度加0.5MM)。按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機(jī)進(jìn)展貼裝。將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(BOM表)進(jìn)展位置、方向等容確認(rèn)。在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時(shí)應(yīng)記入"SSMT物料更換記錄表"，并有品質(zhì)人員確認(rèn)簽名。6.4爐前檢查如有手放物料將物料貼于(手貼)相應(yīng)的焊盤上，根據(jù)機(jī)種相應(yīng)的樣板進(jìn)展比照檢查首塊PCBA，確認(rèn)方向、多件、少件等。自己確認(rèn)OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對首件。. z.-待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)"SMT檢查日報(bào)表"。6.5回流焊接根據(jù)機(jī)種選擇適宜的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進(jìn)展焊接。6.6焊接檢查對首件試驗(yàn)板進(jìn)展全檢，待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)"SMT檢查日報(bào)表"。6.7生產(chǎn)的平衡根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料的領(lǐng)入狀況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案。根據(jù)生產(chǎn)方案合理組織生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)和工序在時(shí)間和空間上銜接平衡。6.8生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照"生產(chǎn)日報(bào)表"。在制品管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進(jìn)展作業(yè)計(jì)算和生產(chǎn)的調(diào)整。生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。6.9生產(chǎn)控制保證工作按方案完成，要評估、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預(yù)期制定的目標(biāo)、保質(zhì)保量完成工作。將工作實(shí)績與目標(biāo)比照，評估實(shí)績尋找原因確定對策并加以實(shí)施改善。6.10生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中為了尋找目標(biāo)方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會(huì)、討論協(xié)商。. z.-生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務(wù)，權(quán)限關(guān)系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而到達(dá)有效執(zhí)行。6.11生產(chǎn)效率不斷地改良生產(chǎn)工藝對設(shè)備的進(jìn)展定期維護(hù)、保養(yǎng)實(shí)行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進(jìn)度)。6.12不合格品控制對于生產(chǎn)中由爐后檢驗(yàn)人員判定為不合格品以不合格標(biāo)簽標(biāo)示，并放在指定區(qū)域。對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫"退料單"由品質(zhì)部門判定后退回材料處，同時(shí)填寫"領(lǐng)料單"補(bǔ)回批量缺數(shù)。6.13生產(chǎn)工藝要求根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照"SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定"。印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。貼裝工藝要求依據(jù)貼片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)