☆明確螺紋的種類和參數(shù)☆掌握螺紋車刀的刃磨方法☆掌握三角形外螺紋的車削方法☆掌握三角形內(nèi)螺紋的車削方法☆明確梯形螺紋的車削方法☆明確阿基米德蝸桿的車削方法☆明確在車床上攻絲和套螺紋的方法本章學(xué)習(xí)目標(biāo)工程六車削螺紋和蝸桿本章大綱

任務(wù)一車削三角形外螺紋任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋任務(wù)三車削梯形螺紋任務(wù)四車削蝸桿任務(wù)五套螺紋和攻螺紋實(shí)訓(xùn)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識1．螺紋的根底知識螺旋線可以看成是直角三角形ABC圍繞圓柱體旋轉(zhuǎn)一周后，斜邊AC在圓柱外表上所形成的曲線。螺旋線形成原理任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔1〕螺紋的車削原理。螺紋的形成是指螺紋牙型的形成，實(shí)際加工時(shí)，是從圓柱形毛坯上切出螺紋的齒溝來獲得螺紋牙型。〔2〕螺紋分類。螺紋的用途、牙型和具體分類如書中表5-1所示。螺紋車削原理任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔3〕螺紋主要參數(shù)。螺紋主要參數(shù)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識2．三角形螺紋的尺寸計(jì)算〔1〕普通螺紋的計(jì)算。①大徑：d=D〔大徑與公稱直徑相同〕。②中徑：d2=D2=d?0.649

5P。③牙型高度：h1=0.541

3P。④小徑：d1=D1=d?1.082

5P。普通螺紋的根本牙型任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔2〕英制螺紋的計(jì)算。普通螺紋的根本牙型任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔3〕管螺紋。非螺紋密封管螺紋的根本牙型任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識3．普通螺紋代號與標(biāo)記普通螺紋分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋2種。粗牙普通螺紋用字母“M〞及“公稱直徑〞表示，如M8、M16等。細(xì)牙普通螺紋用字母“M〞及“公稱直徑×螺距〞表示，如M10×1、等。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號之后加“左〞字，如M16左，左。普通螺紋標(biāo)記是由螺紋代號和公差代號及旋合長度代號組成。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識4．三角形螺紋車刀的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)〔1〕高速鋼三角形外螺紋車刀。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔2〕硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀。硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔3〕三角形內(nèi)螺紋車刀。高速鋼三角形內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識5．三角形螺紋車刀的刃磨〔1〕三角形車刀主要角度確實(shí)定。刃磨三角形車刀時(shí)，要注意以下角度的刃磨。①刀尖角。②徑向前角。③刀尖角的修正。④工作后角。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔2〕刃磨螺紋車刀時(shí)的根本要求。①正常情況下，車刀刀尖角應(yīng)等于牙型角。當(dāng)徑向前角0>0°時(shí)，應(yīng)按照表5-2修正刀尖角。②螺紋車刀的兩個(gè)主切削刃必須刃磨平直，并且對稱。③螺紋車刀的切削局部不能歪斜，刀尖半角必須對稱。④螺紋車刀的前刀面和兩個(gè)主后刀面的外表粗糙度應(yīng)該較小。⑤內(nèi)螺紋車刀的后角應(yīng)該適當(dāng)增大，通常磨成雙重后角?！?〕磨刀操作時(shí)的本卷須知?！?〕高速鋼三角形螺紋車刀的刃磨步驟?！?〕車刀角度的檢驗(yàn)。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識6．三角形外螺紋的車削要領(lǐng)〔1〕螺紋車刀的安裝。螺紋車刀的安裝位置是否正確，對加工后的螺紋牙型的正確性有較大影響。①對于三角形螺紋、梯形螺紋，其牙型要求對稱并垂直于工件軸線，兩牙型半角要相等，如果把車刀裝歪，會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜。牙型半角相等牙型半角不等任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心〔車床主軸軸線〕在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對刀。安裝螺紋車刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心〔車床主軸軸線〕在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對刀。③螺紋車刀不宜伸出刀架過長，一般以伸出長度為刀柄厚度的倍為宜，為25～30

mm。安裝螺紋車刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔2〕車削三角螺紋的根本要求。①中徑尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的精度要求。②牙型角必須準(zhǔn)確，兩牙型半角應(yīng)相等。③牙型兩側(cè)面的外表粗糙度值要盡量較小。④螺紋軸線與工件軸線具有較高的同軸度。〔3〕車削前的準(zhǔn)備工作。①機(jī)床間隙的調(diào)整。②操作手柄的調(diào)整。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識7．低速車削三角形外螺紋〔1〕提開合螺母法車削螺紋。〔2〕倒順車法車螺紋。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識8．螺紋退刀槽的使用螺紋上一般都具有退刀槽這種工藝結(jié)構(gòu)，以方便螺紋加工終了時(shí)車刀的退出并保證螺紋全長范圍內(nèi)牙型完整，如下圖。有的三角形螺紋在結(jié)構(gòu)上無退刀槽，此時(shí)螺紋末端具有不完整的螺尾，如下圖。車削無退刀槽螺紋時(shí)，先在螺紋的有效長度處用車刀刻劃一道刻線，當(dāng)車刀車至該刻線時(shí)，迅速橫向退刀并提起開合螺母或反轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)向，如下圖。退刀槽的應(yīng)用無退刀槽的螺紋使用刻線作為螺紋終止標(biāo)記任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔1〕車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法。低速車螺紋時(shí)的進(jìn)刀法主要有以下3種。①直進(jìn)法。②左右切削法。③斜進(jìn)法。直進(jìn)法

左右切削法

斜進(jìn)法任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔2〕亂扣及其防止。車削螺紋時(shí)，在第1刀車削完畢后，在車削第2刀時(shí)，車刀刀尖不在第1刀車削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切導(dǎo)致螺紋被車壞的現(xiàn)象成為亂扣。目前最常用的防止亂扣的方法是開倒順車，這樣可以防止亂扣。使用這種方法車削螺紋時(shí)，工件經(jīng)絲桿、開合螺母到車刀的傳動(dòng)始終沒有分開。〔3〕切削用量的選擇?！?〕中途換刀的方法。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識9．高速車削三角形外螺紋〔1〕車刀的裝夾。車刀的裝夾方法與低速車外螺紋時(shí)根本相同。為防止車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀，刀尖應(yīng)高于工件中心～0.2

mm?！?〕高速車削螺紋的方法。①進(jìn)刀方法。②走刀次數(shù)。③切削深度。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識〔3〕高速車削螺紋時(shí)的本卷須知。①因?yàn)楣ぜ牧鲜艿降毒邤D壓使外徑擴(kuò)張，因此螺紋大徑應(yīng)比根本尺寸小～0.4

mm。②加工時(shí)切削力較大，必須裝夾牢固。③轉(zhuǎn)速較高，操作時(shí)要集中精力，注意及時(shí)退刀，以防事故發(fā)生。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、根底知識10．螺紋的檢測螺紋車削完成后，必須認(rèn)真檢測其主要參數(shù)是否符合圖樣要求。螺紋的測量方法有單項(xiàng)測量和綜合測量兩種。單項(xiàng)測量是指使用量具測量螺紋的某一項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值。綜合測量法是用螺紋量規(guī)對螺紋各個(gè)主要參數(shù)進(jìn)行全面測量的方法，常用于成批生產(chǎn)中。任務(wù)一車削三角形外螺紋技能訓(xùn)練一三角形螺紋車刀的刃磨技能訓(xùn)練二車削三角形外螺紋【訓(xùn)練小結(jié)】〔1〕初學(xué)者在初次車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，待操作熟練后，逐步提高轉(zhuǎn)速?！?〕車削螺紋時(shí)，要始終確保車刀鋒利?！?〕中途換刀或者刃磨重裝刀具后，必須重新對刀并調(diào)整刀尖的上下?！?〕操作中滑板手柄時(shí)要謹(jǐn)慎，要防止將手柄搖過，多搖一整周導(dǎo)致進(jìn)給量過大而損壞車刀。〔5〕車無退刀槽的螺紋時(shí)，應(yīng)保證每次收尾均在1/2圈左右?！?〕車脆性材料時(shí)，徑向進(jìn)給量不宜過大，否那么容易損壞車刀刀尖?！?〕刀尖處出現(xiàn)積屑瘤后應(yīng)及時(shí)去除。二、技能訓(xùn)練1．內(nèi)螺紋車刀的種類和安裝內(nèi)螺紋的形式主要有通孔內(nèi)螺紋、不通孔內(nèi)螺紋、階臺(tái)孔內(nèi)螺紋等形式。〔1〕內(nèi)螺紋車刀的種類。與之對應(yīng)，常見的內(nèi)螺紋車刀如下圖，其中前者用于加工通孔內(nèi)螺紋，后者用于加工不通孔內(nèi)螺紋和階臺(tái)內(nèi)螺紋。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、根底知識通孔內(nèi)螺紋車刀

不通孔內(nèi)螺紋車刀〔2〕內(nèi)螺紋車刀的安裝。①刀柄伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度10～20

mm。②調(diào)整刀具刀尖，使之對準(zhǔn)工件中心軸線。③使用螺紋對刀樣板對刀，對刀正確后夾緊刀具。④裝夾好刀具后手動(dòng)在螺紋底孔內(nèi)試走刀一次，檢測刀柄與內(nèi)孔有無碰撞。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、根底知識2．三角形內(nèi)螺紋的車削要領(lǐng)〔1〕內(nèi)螺紋底孔直徑確實(shí)定?！?〕內(nèi)螺紋的車削步驟。〔3〕進(jìn)刀方法。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、根底知識【訓(xùn)練內(nèi)容】車削帶有內(nèi)螺紋零件。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練帶有內(nèi)螺紋的零件【本卷須知】〔1〕在裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)該對準(zhǔn)工件中心軸線。車刀裝得過高，車削時(shí)容易引起振動(dòng)，螺紋面外表粗糙；假設(shè)裝刀過低，難以切入工件?！?〕車削內(nèi)螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊小滑板，以防止車削過程中中滑板和小滑板之間產(chǎn)生位移造成螺紋亂牙?！?〕車內(nèi)螺紋時(shí)，要及時(shí)退刀，以免車刀碰撞孔底。如果車刀碰撞底孔，應(yīng)及時(shí)重新對刀，以免因?yàn)榈毒叩奈灰贫鴮?dǎo)致亂扣?！?〕精車內(nèi)螺紋時(shí)，必須確保車刀鋒利，否那么容易產(chǎn)生讓刀使螺紋產(chǎn)生錐形誤差?！?〕車削螺紋過程中如果產(chǎn)生錐形誤差，不要盲目增加背吃刀量，應(yīng)該讓螺紋車刀在原來的切削深度上屢次無進(jìn)給切削以消除誤差。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋有公制和英制兩種，我國主要采用公制梯形螺紋。30°梯形螺紋的代號用字母Tr及公稱直徑×螺距表示。例如Tr36×6。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識矩形螺紋的牙型2．梯形螺紋車刀的種類〔1〕高速鋼梯形螺紋粗車刀?！?〕高速鋼梯形螺紋精車刀?！?〕硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識3．梯形螺紋車刀的刃磨梯形螺紋車刀的主要參數(shù)是牙型角和牙底槽寬度，也是磨刀時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)保證的尺寸。4．車削梯形外螺紋梯形螺紋用于傳動(dòng)，其軸線剖面形狀為等腰梯形，對形狀和尺寸精度都要求較高，同時(shí)要求外表粗糙度小，其車削難度比三角形螺紋大。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識車削梯形外螺紋的主要操作要領(lǐng)如下。①螺距P<4

mm、精度要求不高的梯形外螺紋。這類螺紋宜采用單刀車削法使用一把車刀分粗車和精車兩個(gè)階段將螺紋車削至要求。粗車時(shí)采用小進(jìn)給量的左右切削法或斜進(jìn)法。精車時(shí)采用直進(jìn)法。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識②螺距P≥4～8

mm、精度要求較高的梯形外螺紋。首先粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。常用的方法是使用左右切削法粗、半精車螺紋，單邊留精車余量～0.2

mm，精車螺紋小徑至尺寸。也可以采用車直槽法。選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，采用直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑。精車螺紋大徑到要求。用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀精車兩側(cè)面至要求。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識③螺距P>8

mm的梯形外螺紋。一般采用車階梯槽〔分層切削〕的方法車削。粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。使用刀頭寬度小于P/2的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再使用刀頭寬度略小于槽底寬的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋，形成階梯狀的螺旋槽。使用梯形螺紋粗車刀采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每一面留下精車余量～0.2

mm。精車螺紋大徑至要求。使用精車刀精車兩側(cè)面，嚴(yán)格控制中徑尺寸。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識5．車削梯形內(nèi)螺紋〔1〕加工底孔?！?〕車削對刀基準(zhǔn)。〔3〕粗車內(nèi)螺紋?！?〕精車內(nèi)螺紋。任務(wù)三車削梯形螺紋一、根底知識【訓(xùn)練要求】車削梯形螺紋。材料：45鋼，1件。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練車削梯形螺紋【本卷須知】〔1〕梯形螺紋精車刀兩側(cè)刃應(yīng)刃磨平直，刀刃應(yīng)保持鋒利?！?〕精車螺紋前，應(yīng)修磨中心孔，保證螺紋的同軸度?！?〕粗車螺紋時(shí)，應(yīng)調(diào)緊小滑板，以防止車刀發(fā)生位移而損壞刀具或亂扣?！?〕車削梯形螺紋時(shí)，切削力較大，宜選用較小的切削量，并充分加注切削液。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練1．蝸桿的分類蝸桿一般分為齒形角α=20°的公制蝸桿和齒形角α=14.5°的英制蝸桿兩類。我國主要使用公制蝸桿，其主要類型如下。〔1〕阿基米德蝸桿〔ZA蝸桿〕?！?〕法向直廓蝸桿〔ZN蝸桿〕。〔3〕漸開線蝸桿〔ZI蝸桿〕。〔4〕錐面包絡(luò)圓柱蝸桿〔ZK蝸桿〕?！?〕圓弧圓柱蝸桿〔ZC蝸桿〕。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識2．蝸桿車刀〔1〕蝸桿粗車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識蝸桿粗車刀〔2〕蝸桿精車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識蝸桿精車刀〔3〕蝸桿車刀的裝夾。①水平裝刀法。②垂直裝刀法。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識水平裝刀法

垂直裝刀法〔4〕可回轉(zhuǎn)刀桿。這種刀桿的頭部可以相對于刀桿回轉(zhuǎn)一個(gè)導(dǎo)程角，然后使用螺釘緊固，這種刀桿還開有彈性槽，車削時(shí)不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象?！?〕車刀的找正。車削模數(shù)較小的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀使用對刀樣板找正裝夾即可；而車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀通常使用游標(biāo)萬能角度尺來找正裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識3．蝸桿的車削方法〔1〕蝸桿的主要技術(shù)要求。①蝸桿的軸向模數(shù)和與之嚙合的蝸輪的端面模數(shù)必須相等。②蝸桿的軸向齒距必須準(zhǔn)確。③蝸桿的軸向齒厚或法向齒厚必須準(zhǔn)確。④蝸桿兩齒側(cè)面的外表粗糙度要小。⑤蝸桿齒形應(yīng)符合圖樣要求。⑥蝸桿齒槽的徑向跳動(dòng)應(yīng)在精度允許的范圍內(nèi)。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識〔2〕工件的裝夾。車削蝸桿時(shí)，切削力比車削梯形螺紋時(shí)更大，工件應(yīng)該采用一夾一頂方式裝夾。車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，還應(yīng)采用四爪單動(dòng)卡盤與尾頂尖裝夾工件。同時(shí)，工件在軸向應(yīng)采用限位階臺(tái)或限位支承防止軸線躥動(dòng)。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識〔3〕蝸桿的車削要領(lǐng)。蝸桿的車削原理和梯形螺紋有相近之處，但也有一些差異之處。4．蝸桿的檢測〔1〕da、px和d1的測量。其中齒頂圓直徑da可以用千分尺測量；軸向齒距px主要由機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)保證，可以使用游標(biāo)卡尺粗測。分度圓直徑d1可以采用三針法測量?！?〕齒厚的測量。蝸桿齒厚可以使用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚。任務(wù)四車削蝸桿一、根底知識【訓(xùn)練要求】車削蝸桿。材料：45鋼1件任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練【本卷須知】〔1〕車削蝸桿第1刀后，應(yīng)檢查蝸桿的軸向齒距是否準(zhǔn)確。〔2〕車削蝸桿時(shí)，應(yīng)減小機(jī)床床鞍與導(dǎo)軌之間的間隙，以減小軸向躥動(dòng)?！?〕粗車蝸桿時(shí)，應(yīng)盡可能提高工件的裝夾剛度，例如使用雞心夾頭固夾工件?！?〕粗車蝸桿時(shí)，每次切入的深度要適當(dāng)，并經(jīng)常檢查齒厚，以控制精車余量?！?〕精車蝸桿時(shí)，應(yīng)采用低速車削并充分加注切削液?！?〕車削大模數(shù)蝸桿時(shí)，應(yīng)盡量縮短工件的支承長度，提高工件的裝夾剛性?！?〕精車蝸桿時(shí)，可以采用兩頂尖裝夾工件，以保證工件的同軸度和精度。任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練1．在車床上套螺紋在車床上套螺紋時(shí)使用的刀具是板牙，板牙是一種多刃螺紋加工刀具。套螺紋適合于公稱直徑小于16

mm或者邏輯小于2

mm的外螺紋。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、根底知識板牙2．在車床上攻螺紋在車床上攻螺紋主要使用絲錐完成。絲錐主要用于加工車刀無法切削的小直徑內(nèi)螺紋。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、根底知識絲錐技能實(shí)訓(xùn)一在車床上套螺紋【訓(xùn)練要求】按照如下圖完成M16套螺紋加工。材料：45鋼1件。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練套螺紋零件【本卷須知】〔1〕在選擇板牙時(shí)，要檢查板牙的齒形是否完整，有無殘缺?！?〕裝夾板牙時(shí)，確保板牙端面垂直于工件軸線，不能有偏斜?！?〕為塑性材料套螺紋時(shí)，應(yīng)該充分加注切削液?！?〕套螺紋工具應(yīng)該裝夾牢固可靠，防止在過大的切削力作用下脫落造成