PAGE大橋大體積混凝土溫控總結報告2007年3月目錄HYPERLINK\l"_Toc166305743"第一章承擔任務及完成情況 1HYPERLINK\l"_Toc166305744"第二章錨碇底板溫控總結報告 3HYPERLINK\l"_Toc166305745"2.1工程概況 3HYPERLINK\l"_Toc166305746"2.2錨碇底板溫控方案 3HYPERLINK\l"_Toc166305747"2.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 3HYPERLINK\l"_Toc166305748"2.2.2混凝土施工的一般要求 4HYPERLINK\l"_Toc166305749"2.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 5HYPERLINK\l"_Toc166305750"2.2.4混凝土澆筑溫度的控制 6HYPERLINK\l"_Toc166305751"2.2.5保溫及養(yǎng)護 6HYPERLINK\l"_Toc166305752"2.2.6溫控施工質(zhì)量保證措施 7HYPERLINK\l"_Toc166305753"2.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 7HYPERLINK\l"_Toc166305754"2.3.1檢測工作順序 7HYPERLINK\l"_Toc166305755"2.3.2檢測所用儀器 7HYPERLINK\l"_Toc166305756"2.3.3測點布置及檢測基本要求 8HYPERLINK\l"_Toc166305757"2.3.4溫度控制標準 9HYPERLINK\l"_Toc166305758"2.4錨碇底板溫控結果分析 9HYPERLINK\l"_Toc166305759"2.4.1主要監(jiān)測成果 9HYPERLINK\l"_Toc166305760"2.4.2溫控結果分析 11HYPERLINK\l"_Toc166305761"2.5工程照片 11HYPERLINK\l"_Toc166305762"第三章錨碇填芯溫控總結報告 14HYPERLINK\l"_Toc166305763"3.1工程概況 14HYPERLINK\l"_Toc166305764"3.2錨碇底板溫控方案 14HYPERLINK\l"_Toc166305765"3.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 14HYPERLINK\l"_Toc166305766"3.2.2混凝土施工的一般要求 15HYPERLINK\l"_Toc166305767"3.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 16HYPERLINK\l"_Toc166305768"3.2.4混凝土澆筑溫度的控制 16HYPERLINK\l"_Toc166305769"3.2.5混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 17HYPERLINK\l"_Toc166305770"3.2.6保溫及養(yǎng)護 18HYPERLINK\l"_Toc166305771"3.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 18HYPERLINK\l"_Toc166305772"3.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 19HYPERLINK\l"_Toc166305773"3.3.1檢測工作順序 19HYPERLINK\l"_Toc166305774"3.3.2檢測所用儀器 19HYPERLINK\l"_Toc166305775"3.3.3測點布置及檢測基本要求 19HYPERLINK\l"_Toc166305776"3.3.4溫度控制標準 20HYPERLINK\l"_Toc166305777"3.4錨碇填芯溫控結果分析 20HYPERLINK\l"_Toc166305778"3.4.1主要監(jiān)測成果 20HYPERLINK\l"_Toc166305779"3.4.2溫控成果分析 21HYPERLINK\l"_Toc166305780"3.5工程照片 21HYPERLINK\l"_Toc166305781"第四章錨碇頂板溫控總結報告 23HYPERLINK\l"_Toc166305782"4.1工程概況 23HYPERLINK\l"_Toc166305783"4.2錨碇頂板溫控方案 23HYPERLINK\l"_Toc166305784"4.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 23HYPERLINK\l"_Toc166305785"4.2.2混凝土施工的一般要求 25HYPERLINK\l"_Toc166305786"4.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 25HYPERLINK\l"_Toc166305787"4.2.4混凝土澆筑溫度的控制 26HYPERLINK\l"_Toc166305788"4.2.5混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 27HYPERLINK\l"_Toc166305789"4.2.6保溫及養(yǎng)護 28HYPERLINK\l"_Toc166305790"4.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 29HYPERLINK\l"_Toc166305791"4.3錨碇溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 29HYPERLINK\l"_Toc166305792"4.3.1檢測工作順序 29HYPERLINK\l"_Toc166305793"4.3.2檢測所用儀器 29HYPERLINK\l"_Toc166305794"4.3.3測點布置及檢測基本要求 30HYPERLINK\l"_Toc166305795"4.3.4溫度控制標準 31HYPERLINK\l"_Toc166305796"4.4錨碇頂板溫控結果分析 31HYPERLINK\l"_Toc166305797"4.4.1主要監(jiān)測成果 31HYPERLINK\l"_Toc166305798"4.4.2溫控結果分析 36HYPERLINK\l"_Toc166305799"4.5工程照片 37HYPERLINK\l"_Toc166305800"第五章錨塊溫控總結報告 38HYPERLINK\l"_Toc166305801"5.1工程概況 38HYPERLINK\l"_Toc166305802"5.2錨碇錨塊溫控方案 39HYPERLINK\l"_Toc166305803"5.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 39HYPERLINK\l"_Toc166305804"5.2.2混凝土施工的一般要求 40HYPERLINK\l"_Toc166305805"5.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 41HYPERLINK\l"_Toc166305806"5.2.4混凝土澆筑溫度的控制 42HYPERLINK\l"_Toc166305807"5.2.5混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 42HYPERLINK\l"_Toc166305808"5.2.6保溫及養(yǎng)護 44HYPERLINK\l"_Toc166305809"5.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 44HYPERLINK\l"_Toc166305810"5.3錨塊溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 45HYPERLINK\l"_Toc166305811"5.3.1檢測工作順序 45HYPERLINK\l"_Toc166305812"5.3.2檢測所用儀器 45HYPERLINK\l"_Toc166305813"5.3.3測點布置及檢測基本要求 45HYPERLINK\l"_Toc166305814"5.3.4溫度控制標準 46HYPERLINK\l"_Toc166305815"5.4錨碇錨塊溫控結果分析 47HYPERLINK\l"_Toc166305816"5.4.1主要監(jiān)測成果 47HYPERLINK\l"_Toc166305817"5.4.2溫控結果分析 59HYPERLINK\l"_Toc166305818"5.5工程照片 61HYPERLINK\l"_Toc166305819"第六章散索鞍墩溫控總結報告 62HYPERLINK\l"_Toc166305820"6.1工程概況 62HYPERLINK\l"_Toc166305821"6.2錨碇散索鞍墩溫控方案 62HYPERLINK\l"_Toc166305822"6.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 62HYPERLINK\l"_Toc166305823"6.2.2混凝土施工的一般要求 63HYPERLINK\l"_Toc166305824"6.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 64HYPERLINK\l"_Toc166305825"6.2.4混凝土澆筑溫度的控制 65HYPERLINK\l"_Toc166305826"6.2.5混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 66HYPERLINK\l"_Toc166305827"6.2.6保溫及養(yǎng)護 67HYPERLINK\l"_Toc166305828"6.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 68HYPERLINK\l"_Toc166305829"6.3錨碇散索鞍墩溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 68HYPERLINK\l"_Toc166305830"6.3.1檢測工作順序 68HYPERLINK\l"_Toc166305831"6.3.2檢測所用儀器 68HYPERLINK\l"_Toc166305832"6.3.3測點布置及檢測基本要求 69HYPERLINK\l"_Toc166305833"6.3.4溫度控制標準 71HYPERLINK\l"_Toc166305834"6.4錨碇散索鞍墩溫控結果分析 71HYPERLINK\l"_Toc166305835"6.4.1主要監(jiān)測成果 71HYPERLINK\l"_Toc166305836"6.4.2溫控結果分析 76HYPERLINK\l"_Toc166305837"6.5工程照片 77HYPERLINK\l"_Toc166305838"第七章承臺溫控總結報告 78HYPERLINK\l"_Toc166305839"7.1工程概況 78HYPERLINK\l"_Toc166305840"7.2承臺大體積混凝土溫控方案 78HYPERLINK\l"_Toc166305841"7.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 78HYPERLINK\l"_Toc166305842"7.2.2承臺混凝土施工的一般要求 79HYPERLINK\l"_Toc166305843"7.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 79HYPERLINK\l"_Toc166305844"7.2.4混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 80HYPERLINK\l"_Toc166305845"7.2.5混凝土澆筑溫度的控制 82HYPERLINK\l"_Toc166305846"7.2.6保溫及養(yǎng)護 83HYPERLINK\l"_Toc166305847"7.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 83HYPERLINK\l"_Toc166305848"7.3承臺溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 83HYPERLINK\l"_Toc166305849"7.3.1檢測工作順序 83HYPERLINK\l"_Toc166305850"7.3.2檢測所用儀器 84HYPERLINK\l"_Toc166305851"7.3.3測點布置及檢測基本要求 84HYPERLINK\l"_Toc166305852"7.3.4溫度控制標準 86HYPERLINK\l"_Toc166305853"7.4承臺溫控結果分析 86HYPERLINK\l"_Toc166305854"7.4.1主要監(jiān)測成果 86HYPERLINK\l"_Toc166305855"7.4.2綜合成果及分析 90HYPERLINK\l"_Toc166305856"7.5工程照片 91HYPERLINK\l"_Toc166305857"第八章、塔座溫控總結報告 93HYPERLINK\l"_Toc166305858"8.1工程概況 93HYPERLINK\l"_Toc166305859"8.2塔座大體積混凝土溫控方案 93HYPERLINK\l"_Toc166305860"8.2.1優(yōu)化混凝土配合比設計 93HYPERLINK\l"_Toc166305861"8.2.2塔座混凝土施工的一般要求 94HYPERLINK\l"_Toc166305862"8.2.3嚴格按規(guī)定的分塊進行施工 94HYPERLINK\l"_Toc166305863"8.2.4混凝土內(nèi)部必須布設冷卻水管及其要求 95HYPERLINK\l"_Toc166305864"8.2.5混凝土澆筑溫度的控制 97HYPERLINK\l"_Toc166305865"8.2.6保溫及養(yǎng)護 97HYPERLINK\l"_Toc166305866"8.2.7溫控施工質(zhì)量保證措施 97HYPERLINK\l"_Toc166305867"8.3塔座溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 98HYPERLINK\l"_Toc166305868"8.3.1檢測工作順序 98HYPERLINK\l"_Toc166305869"8.3.2檢檢測所用儀儀器 98HYPERLINK\l"_Toc166305870"8.3.3測點布置置及檢測基基本要求 98HYPERLINK\l"_Toc166305871"8.3.4溫度控制制標準 99HYPERLINK\l"_Toc166305872"8.4塔座座溫控結果果分析 100HYPERLINK\l"_Toc166305873"8.4.1主要監(jiān)測測成果 100HYPERLINK\l"_Toc166305874"8.4.2綜合成果果及分析 102HYPERLINK\l"_Toc166305875"8.5工程程照片 103PAGE124第一章承擔擔任務及總總體完成情情況XXXX大橋橋是XX東二環(huán)環(huán)高速公路路核心工程程，總投資資近27億元。大大橋全長77047米米，由北汊汊主跨3883米獨塔斜拉拉橋和南汊汊主跨11108米懸索橋組組成，橋?qū)拰?4.55米，為6車道，并并預留遠期期8車道位置置。錨碇總總體示意圖圖見圖1--1。圖1-1錨錨碇總體結結構示意圖圖為防止混凝土土中水泥水水化放熱溫溫升而產(chǎn)生生溫度裂縫縫，以滿足足設計要求求，保證大大橋的長期期安全使用用，受XXX集團XXXXX大橋S100標項目經(jīng)經(jīng)理部的委委托，武漢漢理工大學學承擔了XXXXX大大橋南錨錠錠底板、填填芯、頂板板、錨塊散散索鞍支墩墩及主塔承臺臺、塔座混混凝土配合合比設計及及溫控工作作。上述大體積混混凝土在施施工前，進進行了溫控控設計。采采用大體積積混凝土施施工期溫度度場和溫度度應力場分分析程序包包進行了溫溫度場和溫溫度應力場場計算，提提出了防止止產(chǎn)生溫度度裂縫的溫溫控標準和和溫控措施施，并進行行了內(nèi)部溫溫度的監(jiān)測測和監(jiān)控，以以便分析評評估混凝土土配比合理理性和指導導混凝土澆澆筑施工工工藝，防止止混凝土出出現(xiàn)溫度裂裂縫。在混凝土澆筑筑和養(yǎng)護過過程中，特特別強調(diào)了了各項溫控控措施的落落實，在XXX公路工程程有限公司司的科學施施工管理下下，采用武武漢理工大大學提出的的混凝土配配合比和溫溫控方案，提提高混凝土土耐久性和和抗?jié)B性，降降低水化熱熱，減小混混凝土內(nèi)外外溫差，施施工結果表表明，大體體積混凝土土施工質(zhì)量量優(yōu)良，溫溫控效果好好，沒有產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂裂縫。特別是底板沒沒有設置冷冷卻水管通通水冷卻的的情況下，依依靠優(yōu)化混混凝土配合合比，降低低水泥用量量，提高礦礦物摻和料料用量，降降低混凝土土的水化溫溫升，提高高泵送施工工性能和耐耐久性能，氯離子滲透系數(shù)為1.1×10-12,滿足海工混凝土規(guī)范對混凝土氯離子滲透系數(shù)的要求（1.5×10-12），填芯、頂板、錨塊、散索鞍墩以及承臺、塔座混凝土抗?jié)B性能也滿足海工混凝土規(guī)范對混凝土氯離子滲透系數(shù)的要求（1.5×10-12），整個底板、，填芯、頂板、錨塊、散索鞍墩以及承臺、塔座混凝土均沒有出現(xiàn)裂縫。保證大橋工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程造價，取得顯著經(jīng)濟效益。第二章錨錨碇底板溫溫控總結報報告2.1工程程概況XXXX大橋橋南錨錠底底板屬于大體積混凝凝土結構物物，基坑底底板為直徑徑65.66m、高5m的混凝凝土圓柱體體，混凝土土為C300微膨脹混混凝土，混混凝土總方方量為166899mm3，澆筑工工作量大，考考慮現(xiàn)場施施工條件及及原材料供供應情況，分分兩層澆筑筑。第一層澆澆筑時間約約71h,,第二層澆澆筑時間約約為68hh，第一層層澆筑完110d之后進行行第二層澆澆筑施工。底板施工和監(jiān)測時間見表2-1。表2-1底底板施工及及溫度監(jiān)測測起止時間間表項目名稱施工時間（年年.月.日）監(jiān)測時間（年年.月.日）底板1層2005.111.1882005.111.2112005.111.1882005.112.188底板2層2005.111.2882005.111.3002005.111.2882005.112.1882.2錨碇底底板溫控方方案2.2.1優(yōu)優(yōu)化混凝土土配合比設設計合理選擇混凝凝土原材料料：選擇級級配優(yōu)良的的砂、石料料，選擇優(yōu)優(yōu)良的混凝凝土外加劑劑，控制混混凝土水灰灰比，摻加加礦粉和粉粉煤灰，降降低水泥用用量，是降降低內(nèi)部水水化熱溫升升的重要環(huán)環(huán)節(jié)，因此此必須進行行配合比優(yōu)優(yōu)化設計。1、混凝土原原材料選擇擇及質(zhì)量控控制（1）水泥：：采用XXX水泥廠生生產(chǎn)的金羊羊牌P.OO32.55R水泥，水水泥使用溫溫度不得超超過50℃，否則須采采取措施降降低水泥溫溫度。（2）粉煤灰灰：采用XXX電廠II級粉煤煤灰，質(zhì)量量應符合《用用于水泥和和混凝土中中的粉煤灰灰》（GBB15966—91）的規(guī)規(guī)定。（3）砂：采采用中砂，含含泥量≤1%，細度度模數(shù)2..6～2.8，其其它指標必必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。砂砂來源必須須穩(wěn)定，砂砂入場后應應分批檢驗驗。（4）石：采采用碎石。石石子必須為為5～25mmm連續(xù)級配配，來源應應穩(wěn)定。石石子必須分分批檢驗并并嚴格控制制其含泥量量不超過11.0%。如如果達不到到要求，必必須用水沖沖洗合格后后才能使用用，其他指指示標必須須符合規(guī)范范要求。（5）外加劑劑：施工方方采用江門門WH緩凝型型高效減水水劑，減水水率為233%。外加劑應應分批檢驗驗，品質(zhì)應應穩(wěn)定，如如發(fā)現(xiàn)異常常應及時報報告。（6）水：拌拌和用水的的水質(zhì)需通通過嚴格檢檢驗并符合合有關規(guī)范范規(guī)定。（7）膨脹劑劑：武漢浩浩源外加劑劑廠生產(chǎn)UUEA膨脹脹劑，限制制膨脹率33×10--4（8）礦粉：：廣東東莞莞華潤水泥泥廠生產(chǎn)礦礦渣粉，比比表面積5500m22/kg。2、混凝土配配合比泵送混凝土應應具有良好好的和易性性和粘聚性性，不離析析、不泌水水。初始落落度宜控制制在18ccm以上，初初凝時間為為20h±±2h。為為滿足以上上施工要求求，確保施施工質(zhì)量，應應對錨碇大大體積混凝凝土配合比比進行大量量試驗，按按材料實際際情況，優(yōu)優(yōu)選出配合合比；同時時結合現(xiàn)場場施工和材材料情況，對對配合比進進行調(diào)整。根根據(jù)設計要要求和有關關規(guī)范規(guī)定定，錨碇大大體積采用用標準養(yǎng)護護條件下990天齡期期的抗壓強強度作為驗驗收和評定定的依據(jù)。配合比見表2-2。表2-2C30微膨脹脹大體積混混凝土配合合比編號各組分用量（kg/m3）初凝時間（h）坍落度（cmm）抗壓強度（MMPa）抗?jié)B等級水水泥粉煤灰礦粉膨脹劑砂石減水劑0h1h7d28d90d117524014003072410867.42621.016243843S1421751601401203070810628.13021.518223642考慮降低大體體積混凝土土的水化溫溫升，采用用第2組配合比比較優(yōu)，并并根據(jù)施工工時氣溫和和原材料實實際情況建建議，減水水劑摻量可可在膠凝材材料總重的的1.8%%－2.0%%范圍內(nèi)進進行調(diào)節(jié)。2.2.2混混凝土施工工的一般要要求為確保大體積積混凝土施施工質(zhì)量，提提高混凝土土的均勻性性和抗裂能能力，必須須加強對混混凝土每一一施工環(huán)節(jié)節(jié)的控制，要要求現(xiàn)場人人員必須從從混凝土拌拌合、輸送送、澆筑、振振搗到養(yǎng)護護、保溫整整個過程實實行有效監(jiān)監(jiān)控?；炷潦┕獞獓栏癜凑照铡豆窐驑蚝┕ぜ技夹g規(guī)范》（JTJ041-89）進行，并特別注意以下方面：1、混凝土拌拌制配料前前，各種衡衡器應請計計量部門進進行計量標標定，稱料料誤差應符符合規(guī)范要要求。應嚴嚴格控制新新拌混凝土土質(zhì)量，使使其和易性性滿足施工工要求。坍坍落度檢驗驗應在出機機口進行，每每班2-3次，拒絕絕使用坍落落度過大和和過小的混混凝土料。應應及時檢測測粗、細骨骨料的含水水率，遇陰陰雨天氣應應增加檢測測頻率，隨隨時調(diào)整用用水量。2、澆筑混凝凝土前應對對模板、鋼鋼筋、預埋埋件、監(jiān)控控元件及線線路等進行行檢查，同同時應檢查查倉面內(nèi)沖沖毛情況，及及是否有碎碎碴異物等等，檢驗合合格后才能能開盤。3、自高處向向模板內(nèi)傾傾卸混凝土土時，為防防止混凝土土離析，應應符合下列列規(guī)定：（1）當直接接從高處傾傾卸時，高高度不應超超過2米；（2）當高度度超過2米時，應通通過串筒，溜溜管等設施施；（3）在串筒筒出料口下下面，混凝凝土堆積高高度不宜超超過1米，即時攤攤平，分層層振搗。4、混凝土應應按規(guī)定厚厚度，順序序和方向分分層澆筑，必必須在下層層混凝土初初凝前澆筑筑完畢上層層混凝土。如如因故停歇歇，時間超超過初凝時時間時，倉倉面混凝土土應按工作作縫處理。混混凝土分層層澆筑厚度度不宜超過過0.3米，并保持持從倉面一一側(cè)向另一一側(cè)澆筑的的順序和方方向。5、澆筑混凝凝土時，應應采用振動動器振實：：（1）使用插插入式振動動器時，移移動間距不不應超過振振動器作用用半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模應保持持5-10ccm距離，應應避開預埋埋件或監(jiān)控控元件10-155cm，應應插入下層層混凝土5-10ccm；（2）對每一一部位混凝凝土必須振振動到密實實為止，密密實的標志志是：混凝凝土停止下下沉，不再再冒氣泡，表表面呈平坦坦、泛漿。6、在澆筑混混凝土過程程中，必須須及時清除除倉面積水水。7、嚴格按《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-889）要求進進行各層間間和各塊間間水平和垂垂直施工縫縫處理。2.2.3嚴嚴格按規(guī)定定的澆筑方方案進行施施工應當嚴格按照照分塊進行行施工?；旎炷翝仓g歇期應應控制在55-7天，因此此要求施工工單位加強強施工組織織管理，統(tǒng)統(tǒng)籌安排好好各層的施施工，保證證錨錠大體體積混凝土土做到短間間歇、連續(xù)續(xù)施工。若若因安裝鋼鋼支架，某某些塊的間間歇時間超超過7天，應通通過驗算并并相應調(diào)整整溫控措施施。基坑底板為直直徑66mm、高5m的混凝凝土圓柱體體，混凝土土為C30微膨脹混混凝土，混混凝土總方方量為166899mm3，澆筑筑工作量大大，考慮現(xiàn)現(xiàn)場施工條條件及原材材料供應情情況，分兩兩層澆筑，每每層2.55m，分層層示意圖如如圖2-1所示。第第一層澆筑筑時間約71h,第二層澆澆筑時間約約為68h，第一層層澆筑完7d之后進行行第二層澆澆筑施工。圖2-1錨錨碇基坑底底板分層立立面示意圖圖（單位：：cm）2.2.4溫溫控仿真預預測2.2.4..1預測溫度計算結果為錨錨碇基坑底底板內(nèi)最高高溫度48.001℃。溫度場場歷時圖如如圖所示。圖2-2網(wǎng)網(wǎng)格剖分圖圖圖2-3底底板混凝土土第一層3天出現(xiàn)溫溫峰圖2-4底底板混凝土土第二層3天出現(xiàn)溫溫峰圖2-5底底板混凝土土內(nèi)部最高高溫度包絡絡圖圖2-6底底板混凝土土基礎溫差差表2-3底底板各層最最高溫度目第一層第二層溫度/℃46.6248.012.2.4..2預測溫度度應力預測測底板混混凝土溫度度應力發(fā)展展圖見下圖。圖2-7底底板第一層層3天應力場場圖2-8底底板第一層層7天應力場場圖2-9底板板第一層14天應力場場圖2-10底底板第一層層28天應力場場圖2-11底底板第二層層3天應力場場圖2-12底底板第二層層7天應力場場圖2-13底底板第二層層14天應力場場圖2-14底底板第二層層28天應力場場圖2-15底底板混凝土土后期應力力場X向圖2-16底底板混凝土土后期應力力場Y向圖2-17底底板混凝土土后期應力力場Z向圖2-18底底板混凝土土后期主拉拉應力場單位（T/mm2=0.001Mpaa）各層最大主應應力見下表表表2-4第第一層最大大主應力值值（MPa）齡期371428后期應力0.210.411.031.151.49表2-5第第二層最大大主應力值值（MPa）齡期371428后期應力0.100.340.570.831.172.2.5混混凝土澆筑筑溫度的控控制混凝土出拌和和機后，經(jīng)經(jīng)運輸、平平倉、振搗搗諸過程后后的溫度為為澆筑溫度度，控制在在30℃以內(nèi)。在在每次混凝凝土開盤之之前，試驗驗室要量測測水泥，砂砂、石、水水的溫度，專專門記錄，計計算其出機機溫度，并并測試澆筑溫溫度。當澆筑溫度超超過上述控控制標準時時，必須利利用夜間澆澆筑混凝土土，在夜間20時以后開開盤，次日日8時以前澆澆筑完；如如果澆筑施施工要經(jīng)歷歷午間高溫溫期，應當當在采取遮遮陽措施下下進行施工工。炎熱季季節(jié)施工時時應持續(xù)往往泵管上澆澆水降溫，避避免日光曝曝曬及混凝凝土在泵管管中運動時時由于摩擦擦而導致管管內(nèi)混凝土土溫度升高高。必須嚴格控制制混凝土原原材料的溫溫度；其中中水泥的溫溫度不得高高于50℃，否則必必須要求水水泥廠家在在水泥出廠廠前放置一一段時間或或采取其它它降溫措施施；砂、石石料要采取取遮陽措施施，防止太太陽直曬；；石子溫度度不超過30℃，砂溫度度不超過32℃，粉煤灰灰溫度不超超過35℃；必要時時須對石子子采取冷水水沖洗及風風冷降溫等等措施；建建議拌合水水采用流動動深水或深深井地下水水，抽至蓄蓄水池后進進一步采取取加冰等降降溫措施，拌拌合水溫應應控制在6℃以下，蓄蓄水池的頂頂面采用保保溫隔熱材材料制成。在在炎熱季節(jié)節(jié)施工時，必必須建有在在施工現(xiàn)場場建有冰庫庫備用。2.2.6保保溫及養(yǎng)護護各層混凝土澆澆筑完之后后立即用濕濕麻袋覆蓋蓋混凝土表表面進行養(yǎng)養(yǎng)護，一方方面避免塑塑性收縮裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，另一方方面起到保保溫的作用用；上層混混凝土頂面面待混凝土土終凝后應應進行蓄水水養(yǎng)護，蓄蓄水深度10-200cm。當混凝土內(nèi)表表溫差超過過溫控標準準或寒潮來來臨時，混混凝土各面面應進行表表面保溫覆覆蓋，建議議作法如下下：在混凝凝土表面覆覆蓋兩層麻麻袋，上面面再包一層層彩條布。2.2.7溫溫控施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施為了使各項溫溫控措施落落實到實處處，必須建建立和健全全全面監(jiān)督督、管理機機制，嚴格格（“預控”實行溫控控工作責任任制）：1、施工單位位必須成立立專門的溫溫控管理班班子，根據(jù)據(jù)溫控單位位的技術要要求，落實實各項技術術措施。2、在錨錠大大體積混凝凝土施工之之前，施工工單位必須須做到逐步步技術交底底，使班組組、工人能能了解溫控控的必要性性及操作情情況；3、溫控監(jiān)測測單位將在在澆筑下層層前將上層層溫控監(jiān)測測成果上級級業(yè)主和施施工單位，并并及時做出出溫控施工工效果評述述。2.3錨碇溫溫控施工的的現(xiàn)場監(jiān)測測2.3.1檢檢測工作順順序為做到信息化化溫控施工工，出現(xiàn)異異常情況及及時調(diào)整溫溫控措施，在在混凝土內(nèi)內(nèi)部布設溫溫度測點，它它是溫控工工作的重要要一環(huán)。檢測工作按下下列框進行行。2.3.2檢測所用用儀器溫度傳感器為為PN結溫度傳傳感器，溫溫度檢測儀儀采用JD2118型多路數(shù)數(shù)據(jù)巡檢記記錄控制器器，溫度傳傳器主要技技術性能：：（1）測溫范范圍-500℃～150℃（2）工作誤誤差±0..5℃（3）分辯率率0.1℃℃（4）平均靈靈敏度--2.1mmv/℃2.3.3測點布置置及檢測基基本要求根據(jù)溫控計算算成果，為為做到信息息化施工，真真實反映錨錨錠底板混混凝土的溫溫控效果，以以便出現(xiàn)異異常情況及及時采取有有效措施，在在南錨錠混混凝土底板板中共布置置60個測點。還有有大氣溫度度1個測點，水水溫2個測點，根根據(jù)結構特特點布置在在1/4范圍并沿沿水平方向向布置，測測點布置見見圖2-19至圖2-20。在監(jiān)測混凝土土溫度變化化的同時，還還對氣溫、混凝土的出機溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進行了監(jiān)測。圖2-19錨碇基坑坑底板測溫溫點平面示示意圖(單位：m)圖2-200錨碇基基坑底板測測溫點立面面示意圖(單位：cm)各項監(jiān)測項目目在混凝土土澆筑后立立即進行，連連續(xù)不斷?；炷恋臏囟缺O(jiān)測，要求在升溫階段每2h巡回監(jiān)測各點溫度一次。到達峰值后每4h監(jiān)測一次，持續(xù)5天。隨著混凝土溫差變化減少，逐漸延長監(jiān)測間隔時間，直到溫度變化基本穩(wěn)定。2.3.4溫溫度控制標標準根據(jù)計算算成果，在在施工期內(nèi)內(nèi)為保證錨錨塊、散索索鞍支墩混混凝土不出出現(xiàn)溫度裂裂縫，采取取如下溫控控標準：混凝土在澆筑筑溫度基礎礎上的最大大水化熱溫溫升不超過過25℃；混凝土內(nèi)表溫溫差不超過過25℃;混凝土降溫速速率不超過過2.0℃/d;2.4錨碇底底板溫控結結果分析2.4.1主主要監(jiān)測成成果①錨錠底板板混凝土測溫溫記錄及內(nèi)內(nèi)表溫差計計算結果（附表2-7～表2-61）②錨錠底板板斷面平均均溫度過程程線，見圖圖2-21至圖2-24。圖2-21底板D1斷面平平均溫度時時程曲線圖2-22底底板D2斷面平平均溫度時時程曲線圖2-23底板D3斷面平平均溫度時時程曲線圖2-24底板D4斷面平平均溫度時時程曲③錨錠底板板混凝土溫度度監(jiān)測綜合合成果一覽覽表（表22）表2-6錨錨錠底板混混凝土溫度度監(jiān)測綜合合項項目部位內(nèi)部最高溫度度（℃）溫峰持續(xù)時間間（h）最高溫度出現(xiàn)現(xiàn)時間（h）斷面平均最高高溫度（℃℃）斷面最大內(nèi)表表溫差（℃℃）混凝土入倉溫溫度（℃）底板第1層混混凝土5289850.622.030～32底板第2層混混凝土5567253.42330～32底板第3層混混凝土5469452.615.730~33底板第4層混混凝土5686454.517.328~302.4.2溫控結果果分析根據(jù)監(jiān)測結果果，可以得得出：（1）由斷面面平均溫度度過程線可可知，錨錠錠底板混凝凝土溫度變變化都有急急劇的升溫溫和緩慢降降溫的特征征，直到最最后達準穩(wěn)穩(wěn)定階段。升升溫階段一一般為64-998小時，升升溫達到峰峰值后，高高溫峰值持持續(xù)時間較較短，一般般約2～8h。錨錠底底板共布設設四層測溫溫點，第1層至第4層各層測溫溫區(qū)平均最最高溫度為為50℃~55℃，比溫控計計算結果略略高，因為為溫控計算算時澆筑溫溫度取值為為28℃，而實際際澆筑入模模溫度為330℃~32℃，因此實實測值高于于計算值。（2）從斷面面平均溫度度過程線圖圖可知，混混凝土峰值值出現(xiàn)后，混凝土降溫速率不盡相同，這與各層混凝土澆筑時層厚、澆筑溫度、氣溫和有關。（3）控制了了錨錠底板板每日最大大降溫值在在2℃/天內(nèi)，起起到了早期期削減溫峰峰及防止溫溫度回升的的效果。（4）底板各各層斷面內(nèi)內(nèi)表溫差一一般小于55℃，最大內(nèi)表表溫差均低低于25℃，控制溫溫度應力和和溫度變形形效果好，加之混凝土摻加膨脹劑起到了補償收縮作用，混凝土收縮比較小，產(chǎn)生拉應力小，根據(jù)武漢理工大學自主開發(fā)的溫控計算軟件，計算得到的底板齡期為7天的最大溫度應力0.66Mpa,底板齡期為14天的最大溫度應力1.13Mpa,底板齡期為28天的最大溫度應力1.56Mpa,遠小于底板C30大體積混凝土的抗拉強度。錨碇底板沒有出現(xiàn)溫度裂縫。表2-4底底板C30大體積混混凝土劈裂裂抗拉強度度齡期（d）71428Rpl(MPPa)1.602.803.30在錨錠底板混混凝土施工工中，底板板沒有設置置冷卻水管管通水冷卻卻的情況下下，依靠優(yōu)優(yōu)化混凝土土配合比，降降低水泥用用量，提高高礦物摻和和料用量，降降低混凝土土的水化溫溫升，提高高泵送施工工性能和耐耐久性能，底底板混凝土土各齡期的的溫度應力力小于混凝凝土的抗拉拉強度，沒沒有出現(xiàn)裂裂縫,滿足設計計要求。2.5工程照照片布置鋼筋錨錠底板澆筑筑全貌沖洗鑿毛監(jiān)測儀器第三章錨錨碇填芯溫控總總結報告3.1工程程概況XXXX大橋橋南錨錠基基坑填芯混混凝土為CC20強度度等級，澆澆筑總方量量為449900m33,分成八層層澆筑，各各層厚度依依次為2mm、2m、2m、2m、2m、2m、1.5mm、2m，每層層澆筑時間間約2d，下層層澆筑完55～7d之后進進行上一層層混凝土澆澆筑施工。3.2錨碇底底板溫控方方案3.2.1混混凝土原材材料選擇及及質(zhì)量控制制與混凝土土配合比填芯混凝土的的原材料選選擇及質(zhì)量量控制與底底板大體積積混凝土相相同。泵送混凝土應應具有良好好的和易性性和粘聚性性，不離析析、不泌水水。初始落落度宜控制制在18ccm以上，初初凝時間為為20h±±2h。為為滿足以上上施工要求求，確保施施工質(zhì)量，應應對錨碇大大體積混凝凝土配合比比進行大量量試驗，按按材料實際際情況，優(yōu)優(yōu)選出配合合比；同時時結合現(xiàn)場場施工和材材料情況，對對配合比進進行調(diào)整。根根據(jù)設計要要求和有關關規(guī)范規(guī)定定，錨碇大大體積采用用標準養(yǎng)護護條件下990天齡期期的抗壓強強度作為驗驗收和評定定的依據(jù)。配配合比見表表3-1。表3-1C200微膨脹大大體積混凝凝土配合比比編號各組分用量（kg/mm3）初凝時間（h）坍落度（cmm）抗壓強度（MMPa）抗?jié)B等級水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d11751401401007301009530211818.830.5P123.2.2嚴嚴格按規(guī)定定的分塊進進行施工應當嚴格按照照分塊進行行施工?；旎炷翝仓g歇期應應控制在55-7天，因因此要求施施工單位加加強施工組組織管理，統(tǒng)統(tǒng)籌安排好好各層的施施工，保證證填芯大體積積混凝土做做到短間歇歇、連續(xù)施施工。若因因安裝鋼支支架，某些些塊的間歇歇時間超過過7天，應通通過驗算并并相應調(diào)整整溫控措施施?；犹钚净炷翞镃20強度等級級，澆筑總總方量為449000余m3,分成八層層澆筑，各各層厚度依依次為2mm、2m、2m、2m、2m、2m、1.5mm、2m，分層層示意圖如如圖3-1所示。每每層澆筑時時間約2d，下層澆澆筑完5～7d之后進行行上一層混混凝土澆筑筑施工。圖3-1錨碇基坑坑填芯混凝凝土分層立立面示意圖圖(單位：m)3.2.3混混凝土澆筑筑溫度的控控制混凝土出拌和和機后，經(jīng)經(jīng)運輸、平平倉、振搗搗諸過程后后的溫度為為澆筑溫度度，控制在在30℃以內(nèi)。在每次混凝土土開盤之前前，試驗室室要量測水水泥，砂、石石、水的溫溫度，專門門記錄，計計算其出機機溫度，并并估算澆筑筑溫度。當澆筑溫度超超過上述控控制標準時時，必須利利用夜間澆澆筑混凝土土，在夜間20時以后后開盤，次次日8時以前澆澆筑完；如如果澆筑施施工要經(jīng)歷歷午間高溫溫期，應當當在采取遮遮陽措施下下進行施工工。炎熱季季節(jié)施工時時應持續(xù)往往泵管上澆澆水降溫，避避免日光曝曝曬及混凝凝土在泵管管中運動時時由于摩擦擦而導致管管內(nèi)混凝土土溫度升高高。必須嚴格控制制混凝土原原材料的溫溫度；其中中水泥的溫溫度不得高高于50℃，否則必必須要求水水泥廠家在在水泥出廠廠前放置一一段時間或或采取其它它降溫措施施；砂、石石料要采取取遮陽措施施，防止太太陽直曬；；石子溫度度不超過330℃，砂溫度度不超過332℃，粉煤灰灰溫度不超超過35℃；必要時時須對石子子采取冷水水沖洗及風風冷降溫等等措施；建建議拌合水水采用流動動深水或深深井地下水水，抽至蓄蓄水池后進進一步采取取加冰等降降溫措施，拌拌合水溫應應控制在66℃以下，蓄蓄水池的頂頂面采用保保溫隔熱材材料制成。在在炎熱季節(jié)節(jié)施工時，必必須建有在在施工現(xiàn)場場建有冰庫庫備用。3.2.4保保溫及養(yǎng)護護各層混凝土澆澆筑完之后后立即用濕濕麻袋覆蓋蓋混凝土表表面進行養(yǎng)養(yǎng)護，一方方面避免塑塑性收縮裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，另一方方面起到保保溫的作用用；上層混混凝土頂面面待混凝土土終凝后應應進行蓄水水養(yǎng)護，蓄蓄水深度110-200cm。當混凝土內(nèi)表表溫差超過過溫控標準準或寒潮來來臨時，混混凝土各面面應進行表表面保溫覆覆蓋，建議議作法如下下：在混凝凝土表面覆覆蓋兩層麻麻袋，上面面再包一層層彩條布，并并適當推遲遲混凝土的的拆模時間間，拆模后后涂刷養(yǎng)護護液并及時時保溫覆蓋蓋，以滿足足內(nèi)表溫差差要求，且且拆模時間間應選擇一一天中較高高溫度的時時刻。3.2.6溫溫控施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施為了使各項溫溫控措施落落實到實處處，必須建建立和健全全全面監(jiān)督督、管理機機制，嚴格格（“預控”實行溫控控工作責任任制）：1、施工單位位必須成立立專門的溫溫控管理班班子，根據(jù)據(jù)溫控單位位的技術要要求，落實實各項技術術措施。2、在錨錠大大體積混凝凝土施工之之前，施工工單位必須須做到逐步步技術交底底，使班組組、工人能能了解溫控控的必要性性及操作情情況；3、溫控監(jiān)測測單位將在在澆筑下層層前將上層層溫控監(jiān)測測成果上級級業(yè)主和施施工單位，并并及時做出出溫控施工工效果評述述。3.3錨碇溫溫控施工的的現(xiàn)場監(jiān)測測3.3.1檢檢測工作順順序為做到信息化化溫控施工工，出現(xiàn)異異常情況及及時調(diào)整溫溫控措施，在在混凝土內(nèi)內(nèi)部布設溫溫度測點，它它是溫控工工作的重要要一環(huán)。檢測工作按下下列框進行行。3.3.2檢測所用用儀器溫度傳感器為為PN結溫度傳傳感器，溫溫度檢測儀儀采用JD2118型多路數(shù)數(shù)據(jù)巡檢記記錄控制器器，溫度傳傳器主要技技術性能：：（1）測溫范范圍-500℃～150℃（2）工作誤誤差±0..5℃（3）分辯率率0.1℃℃（4）平均靈靈敏度--2.1mmv/℃3.3.3測點布置置及檢測基基本要求根據(jù)溫控計算算成果，為為做到信息息化施工，真真實反映錨錨錠底板、填填芯、頂板板混凝土的溫溫控效果，以以便出現(xiàn)異異常情況及及時采取有有效措施，在在南錨錠填填芯混凝土土中共布置32個測點。還有有大氣溫度度1個測點，水水溫2個測點，根根據(jù)結構特特點布置在在1/4范圍圍并沿水平平方向布置置，在監(jiān)測混凝凝土溫度變變化的同時時，還對氣氣溫、冷卻卻水管進出出口水溫、混凝土的出機溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進行了監(jiān)測。各項監(jiān)測項目目在混凝土土澆筑后立立即進行，連連續(xù)不斷?；炷恋臏囟缺O(jiān)測，要求在升溫階段每2h巡回監(jiān)測各點溫度一次。到達峰值后每4h監(jiān)測一次，持續(xù)5天。隨著混凝土溫差變化減少，逐漸延長監(jiān)測間隔時間，直到溫度變化基本穩(wěn)定。3.3.4溫溫度控制標標準根據(jù)計算成果果，在施工工期內(nèi)為保保證錨塊、散散索鞍支墩墩混凝土不不出現(xiàn)溫度度裂縫，采采取如下溫溫控標準：：混凝土在澆筑筑溫度基礎礎上的最大大水化熱溫溫升不超過過25℃；混凝土內(nèi)表溫溫差不超過過25℃;混凝土降溫速速率不超過過2.0℃/d;3.4錨碇填填芯溫控結結果分析3.4.1主主要監(jiān)測成成果①錨錠填芯芯混凝土測溫溫記錄及內(nèi)內(nèi)表溫差計計算結果（表表3-2～表3-47）②錨錠填芯芯混凝土溫度度監(jiān)測綜合合成果一覽覽表（表33-2）表3-2錨錨錠填芯混混凝土溫度度監(jiān)測綜合合項項目部位內(nèi)部最高溫度度（℃）溫峰持續(xù)時間間（h）最高溫度出現(xiàn)現(xiàn)時間（h）斷面平均最高高溫度（℃℃）斷面最大內(nèi)表表溫差（℃℃）混凝土入倉溫溫度（℃）填芯第1層混混凝土50.127647.218.428～30填芯第2層混混凝土51.349048.719.626～31填芯第3層混混凝土44.926243.717.825~28填芯第4層混混凝土52.148850.320.327～31填芯第5層混混凝土52.247250.219.728～31填芯第6層混混凝土45.748643.516.425~28填芯第7層混混凝土m))52.625850.420.529～30填芯第8層混混凝土54.65765221.729～323.4.2溫控成果果分析根據(jù)監(jiān)測結果果，可以得得出：（1）由斷面面平均溫度度過程線可可知，錨錠錠填芯混凝凝土溫度變變化都有急急劇的升溫溫和緩慢降降溫的特征征，直到最最后達準穩(wěn)穩(wěn)定階段。升升溫階段一一般只有58-990小時，升升溫達到峰峰值后，高高溫峰值時時間較短，一一般約2～5h。錨錠填填芯第1層至第8層各層斷斷面平均最最高溫度為為43.77℃～52℃。（2）從斷面面平均溫度度過程線圖圖可知，混混凝土峰值值出現(xiàn)后，混凝土降溫速率不盡相同，這與各層混凝土澆筑時層厚、澆筑溫度、氣溫有關。（3）控制了了填芯混凝凝土各層每每日最大降降溫值在2.0℃/天內(nèi)，起起到了早期期削減溫峰峰及防止溫溫度回升的的效果。（4）填芯各各層斷面內(nèi)內(nèi)表溫差一一般小于55℃，最大內(nèi)表表溫差均低低于25℃，根據(jù)武武漢理工大大學自主開開發(fā)的溫控控計算軟件件，計算得得到的填芯芯齡期為7天的最大大溫度應力力0.42Mpaa,填芯齡期為14天的最大大溫度應力力0.899Mpa,,填芯齡期為為28天的最最大溫度應應力1.21Mpaa,遠小于填芯芯C20大體積混混凝土的抗抗拉強度。錨碇碇填芯沒有出出現(xiàn)溫度裂裂縫。表3-3填芯C20大體積積混凝土劈劈裂抗拉強強度齡期（d）71428Rpl(MPPa)1.121.902.80在錨錠填芯混混凝土施工工中，由于于雙方的共共同努力，在在錨錠填芯芯板混凝土土施工中，填填芯沒有設設置冷卻水水管通水冷冷卻的情況況下，依靠靠優(yōu)化混凝凝土配合比比，降低水水泥用量，提提高礦物摻摻和料用量量，降低混混凝土的水水化溫升，提提高泵送施施工性能和和耐久性能能，整個填填芯混凝土土溫度應力力都符合設設計要求，填填芯沒有出出現(xiàn)溫度裂裂縫，滿足足設計要求求。3.5工程照照片填芯混凝土澆澆筑預埋測溫線第四章錨錨碇頂板溫控總總結報告4.1工程程概況XXXX大橋橋南錨錠頂頂板屬于大體積混凝凝土結構物物，基坑頂頂板混凝土土為C30強度等級級，混凝土土澆筑總方方量174418m33。4.2錨碇頂頂板溫控方方案4.2.1混混凝土配合合比設計頂板混凝土的的原材料選選擇及質(zhì)量量控制與底底板大體積積混凝土相相同。泵送混凝土應應具有良好好的和易性性和粘聚性性，不離析析、不泌水水。初始落落度宜控制制在18ccm以上，初初凝時間為為20h±±2h。為為滿足以上上施工要求求，確保施施工質(zhì)量，應應對錨碇大大體積混凝凝土配合比比進行大量量試驗，按按材料實際際情況，優(yōu)優(yōu)選出配合合比；同時時結合現(xiàn)場場施工和材材料情況，對對配合比進進行調(diào)整。根根據(jù)設計要要求和有關關規(guī)范規(guī)定定，錨碇大大體積采用用標準養(yǎng)護護條件下990天齡期期的抗壓強強度作為驗驗收和評定定的依據(jù)。配配合比見表表4-1表4-1C30大體積混混凝土配合合比編號各組分用量（kg/mm3）初凝時間（h）坍落度（cmm）抗壓強度（MMPa）水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d118016015014070810628.12122.01923.535.84.2.2混混凝土澆筑筑施工方案基坑頂板立面面混凝土分3層澆筑，每每層厚度依依次為1mm、2m、2m，每層層平面等分分為四塊，穿穿過整個平平面中心點點（即圓心心）預留相相互垂直交交叉的兩條條后澆帶，寬寬度為2mm，分層分分塊示意圖圖如圖4-1、圖4-2所示。每每層澆筑時時間約1d（四塊同同時澆筑），下下層澆筑完完6d之后進行行上一層混混凝土澆筑筑施工。各各層混凝土土澆筑完畢畢之后30天后進行行后澆帶的的澆筑施工工。工時頂及測間項目名稱施工時間（年年.月.日）監(jiān)測時間（年年.月.日）頂板A1層2006.002.0772006.002.0882006.002.0772006.002.188頂板A2層2006.002.1772006.002.1882006.002.1772006.003.055頂板A3層2006.002.1882006.002.1992006.002.1882006.003.08頂板B1層2006.002.1222006.002.1332006.002.1222006.002.233頂板B2層2006.002.2222006.002.2332006.002.2222006.003.088頂板B3層2006.002.2332006.002.2442006.002.2222006.003.03頂板C1層2006.002.1002006.002.1112006.002.1002006.002.211頂板C2層2006.002.2002006.002.2112006.002.2002006.003.088頂板C3層2006.002.2112006.002.2222006.002.2112006.003.08頂板D1層2002.002.0332006.002.0442002.002.0332002.002.177頂板D2層2006.002.1552006.002.1662006.002.1552006.003.088頂板D3層2006.002.1662006.002.1772006.002.1552006.003.05圖4-1錨錨碇基坑頂頂板混凝土土澆筑平面示示意圖(單位：cm)圖4-2錨錨碇基坑頂頂板混凝土土分層立面面示意圖(單位：cm)4.2.3溫溫控計算4.2.3..1溫度計算結果為錨錨碇基坑頂頂板內(nèi)最高高溫度45.8℃。溫度場場歷時圖如如圖4-3所示。圖4-3網(wǎng)網(wǎng)格剖分圖圖圖4-4頂頂板混凝土土第一層3天出現(xiàn)溫溫峰圖4-5頂板板混凝土第第二層3天出現(xiàn)溫溫峰圖4-6頂頂板混凝土土第三層3天出現(xiàn)溫溫峰圖4-7頂頂板混凝土土內(nèi)部最高高溫度包絡絡圖圖4-8頂頂板混凝土土基礎溫差差表4-3頂頂板各層最最高溫度項目第一層第二層第三層溫度/℃38.8144.8545.84.2.3..2溫度應力力頂板混凝土溫溫度應力發(fā)發(fā)展圖見下下圖。圖4-9頂頂板第一層層3天應力場場圖4-10頂板第一一層7天應力場場圖4-11頂頂板第一層層14天應力場場圖4-12頂板第一一層28天應力場場圖4-13頂板第第二層3天應力場場圖4-14頂板第二二層7天應力場場圖4-15頂板第二二層14天應力場場圖4-16頂頂板第二層層28天應力場場圖4-17頂板第第三層3天應力場場圖4-18頂頂板第三層層7天應力場場圖4-19頂頂板第三層層14天應力場場圖4-20頂板第三三層28天應力場場圖4-21頂頂板混凝土土后期應力力場X向圖4-22頂板混凝凝土后期應應力場Y向圖4-23頂板混凝凝土后期應應力場Z向圖4-24頂板混混凝土后期期主拉應力力場圖4-25頂板混凝凝土后期主主拉應力場場（帶部分分內(nèi)襯和填填芯砼）單位（T/mm2=0.001Mpaa）各層最大主應應力見下表表：表4-4第第一層最大大主應力值值（MPaa）齡期371428后期應力0.400.490.450.571.03表4-5第第二層最大大主應力值值（MPa）齡期371428后期應力0.250.470.640.761.01表4-6第第三層最大大主應力值值（MPa）齡期371428后期應力0.270.370.590.841.054.2.4混混凝土澆筑筑溫度的控控制混凝土出拌和和機后，經(jīng)經(jīng)運輸、平平倉、振搗搗諸過程后后的溫度為為澆筑溫度度，控制在在30℃以內(nèi)。在每次混凝土土開盤之前前，試驗室室要量測水水泥，砂、石石、水的溫溫度，專門門記錄，計計算其出機機溫度，并并估算澆筑筑溫度。當澆筑溫度超超過上述控控制標準時時，必須利利用夜間澆澆筑混凝土土，在夜間20時以后后開盤，次次日8時以前澆澆筑完；如如果澆筑施施工要經(jīng)歷歷午間高溫溫期，應當當在采取遮遮陽措施下下進行施工工。炎熱季季節(jié)施工時時應持續(xù)往往泵管上澆澆水降溫，避避免日光曝曝曬及混凝凝土在泵管管中運動時時由于摩擦擦而導致管管內(nèi)混凝土土溫度升高高。必須嚴格控制制混凝土原原材料的溫溫度；其中中水泥的溫溫度不得高高于50℃，否則必必須要求水水泥廠家在在水泥出廠廠前放置一一段時間或或采取其它它降溫措施施；砂、石石料要采取取遮陽措施施，防止太太陽直曬；；石子溫度度不超過330℃，砂溫度度不超過332℃，粉煤灰灰溫度不超超過35℃；必要時時須對石子子采取冷水水沖洗及風風冷降溫等等措施；建建議拌合水水采用流動動深水或深深井地下水水，抽至蓄蓄水池后進進一步采取取加冰等降降溫措施，拌拌合水溫應應控制在66℃以下，蓄蓄水池的頂頂面采用保保溫隔熱材材料制成。在在炎熱季節(jié)節(jié)施工時，必必須建有在在施工現(xiàn)場場建有冰庫庫備用。4.2.5混混凝土內(nèi)部部必須布設設冷卻水管管及其要求求1、冷卻水管管及其布置置在錨碇基坑頂頂板混凝土土中布置冷冷卻水管。冷冷卻水管采采用42..3×3..25mmm的輸水黑黑鐵管。根據(jù)混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度分分布特征，錨錨錠頂板第第1至第3層在厚度度方向共布布置3層冷卻水水管，澆筑筑第1層為1m，分為為A、B、C、D四個區(qū)，每每區(qū)的冷卻卻水管分別別位于距頂頂面和底面面50cmm，第2層為2mm，分為A、B、C、D四個區(qū)，每每區(qū)的冷卻卻水管分別別位于距頂頂面和底面面100ccm，第3層冷卻水水管與第22層相同。冷冷卻水管布布置見圖44-26、圖4-27。圖4-26錨碇基坑坑頂板冷卻卻水管平面面布置圖(單位：cm)圖4-277錨碇頂板板冷卻水管管立面布置置示意圖(單位：cm)2、埋設冷卻卻水管及其其控制要求求。（1）冷卻水水管布設后后應進行壓壓水試驗，防防水管道漏漏水、阻水水；（2）在混凝凝土澆筑至至水管標高高后立即開開始通水，當混凝土開始降溫且速率超過2℃/d，則停止通水；（3）建議采采用42..3×3..25mmm的輸水黑黑鐵管作為為冷卻水管管，其流量量應不低于于30L/mmin；（4）嚴格控控制進水溫溫度，在保保證冷卻水水管進水溫溫度與混凝凝土內(nèi)部最最高溫之差差。在冷卻卻水管進水水溫度與混混凝土內(nèi)部部最高溫之之差不超過過25℃條件下，盡盡量使進口口水溫最低低；因此，在在氣溫較高高時（日最最高氣溫超超過20℃），冷卻卻水應使用用靜置后的的集水池內(nèi)內(nèi)的水，氣氣溫較低或或冬季施工工時，應使使冷卻水管管出水回至至集水池內(nèi)內(nèi)，使再用用集水池中中的水作冷冷卻水管進進水，使進進口水溫適適當升高，以以控制溫差差。（5）單根冷冷卻水管長長度控制在在150-2200m之之內(nèi)。（6）待主體體混凝土澆澆筑后，采采用同標號號水泥漿封封堵冷卻水水管。為保證冷卻水水的初期降降溫效果，施施工單位要要提前成立立專門班子子，專人負負責，優(yōu)化化冷卻水管管的管路布布置，合理理選擇水泵泵，并配備備檢修人員員，準備11～2臺備用水水泵，若管管路出現(xiàn)故故障，應及及時排除，保保證冷卻系系統(tǒng)正常工工作，施工工時，操作作人員要聽聽從指揮，及及時開啟和和關閉閥門門。4.2.6保保溫及養(yǎng)護護各層混凝土澆澆筑完之后后立即用濕濕麻袋覆蓋蓋混凝土表表面進行養(yǎng)養(yǎng)護，一方方面避免塑塑性收縮裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，另一方方面起到保保溫的作用用；上層混混凝土頂面面待混凝土土終凝后應應進行蓄水水養(yǎng)護，蓄蓄水深度110-200cm。當混凝土內(nèi)表表溫差超過過溫控標準準或寒潮來來臨時，混混凝土各面面應進行表表面保溫覆覆蓋，建議議作法如下下：在混凝凝土表面覆覆蓋兩層麻麻袋，上面面再包一層層彩條布，并并適當推遲遲混凝土的的拆模時間間，拆模后后涂刷養(yǎng)護護液并及時時保溫覆蓋蓋，以滿足足內(nèi)表溫差差要求，且且拆模時間間應選擇一一天中較高高溫度的時時刻。4.2.7溫溫控施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施為了使各項溫溫控措施落落實到實處處，必須建建立和健全全全面監(jiān)督督、管理機機制，嚴格格（“預控”實行溫控控工作責任任制）：1、施工單位位必須成立立專門的溫溫控管理班班子，根據(jù)據(jù)溫控單位位的技術要要求，落實實各項技術術措施。2、在錨錠大大體積混凝凝土施工之之前，施工工單位必須須做到逐步步技術交底底，使班組組、工人能能了解溫控控的必要性性及操作情情況；3、溫控監(jiān)測測單位將在在澆筑下層層前將上層層溫控監(jiān)測測成果上級級業(yè)主和施施工單位，并并及時做出出溫控施工工效果評述述。4.3錨碇頂頂板溫控施施工的現(xiàn)場場監(jiān)測4.3.1檢檢測工作順順序為做到信息化化溫控施工工，出現(xiàn)異異常情況及及時調(diào)整溫溫控措施，在在混凝土內(nèi)內(nèi)部布設溫溫度測點，它它是溫控工工作的重要要一環(huán)。檢測工作按下下列框進行行。4.3.2檢測所用用儀器溫度傳感器為為PN結溫度傳傳感器，溫溫度檢測儀儀采用JD2118型多路數(shù)數(shù)據(jù)巡檢記記錄控制器器，溫度傳傳器主要技技術性能：：（1）測溫范范圍-500℃～150℃（2）工作誤誤差±0..5℃（3）分辯率率0.1℃℃（4）平均靈靈敏度--2.1mmv/℃4.3.3測點布置置及檢測基基本要求根據(jù)溫控計算算成果，為為做到信息息化施工，真真實反映錨錨錠底板、填填芯、頂板板混凝土的溫溫控效果，以以便出現(xiàn)異異常情況及及時采取有有效措施，在在南錨錠混混凝土頂板板中共布置置126個溫溫度測點。還還有大氣溫溫度1個測點，水水溫2個測點，根根據(jù)結構特特點布置在在1/4范圍并沿沿水平方向向布置，測測點布置見見圖4-28、圖4-29。在監(jiān)測混凝凝土溫度變變化的同時時，還對氣氣溫、冷卻卻水管進出出口水溫、混凝土的出機溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進行了監(jiān)測。圖4-28錨碇基坑坑頂板混凝凝土測溫點點平面示意意圖(單位：cm)圖4-29錨錨碇基坑頂頂板混凝土土測溫點立立面示意圖圖(單位：cm)各項監(jiān)測項目目在混凝土土澆筑后立立即進行，連連續(xù)不斷?；炷恋臏囟缺O(jiān)測，要求在升溫階段每2h巡回監(jiān)測各點溫度一次。到達峰值后每4h監(jiān)測一次，持續(xù)5天。隨著混凝土溫差變化減少，逐漸延長監(jiān)測間隔時間，直到溫度變化基本穩(wěn)定。4.3.4溫溫度控制標標準根據(jù)計算算成果，在在施工期內(nèi)內(nèi)為保證頂頂板混凝土土不出現(xiàn)溫溫度裂縫，采采取如下溫溫控標準：：1，混凝土在在澆筑溫度度基礎上的的最大水化化熱溫升不不超過255℃；2，混凝土內(nèi)內(nèi)表溫差不不超過255℃;3，混凝土降降溫速率不不超過2..0℃/d;4.4錨碇頂頂板溫控結結果分析4.4.1主主要監(jiān)測成成果①錨錠頂板混混凝土測溫溫記錄及內(nèi)內(nèi)表溫差計計算結果（表表4-7～表4-85）②錨錠頂板斷斷面平均溫溫度過程線線，見圖4-30至圖4-40。圖4-30錨錨錠頂板A1斷面平均均溫度時程程曲線圖4-31錨錨錠頂板A2斷面平均均溫度時程程曲線圖4-9錨錠錠頂板A3斷面平均均溫度時程程曲線圖4-32錨錨錠頂板BB1斷面平均均溫度時程程曲線圖4-33錨錨錠頂板BB21斷面平均均溫度時程程曲線圖4-34錨錨錠頂板BB3斷面平平均溫度時時程曲線圖4-35錨錨錠頂板CC1斷面平均均溫度時程程曲線圖4-36錨錨錠頂板CC2斷面平平均溫度時時程曲線圖4-37錨錨錠頂板CC3斷面平平均溫度時時程曲線圖4-38錨錠頂板板D1斷面平平均溫度時時程曲線圖4-39錨錠頂板板D2斷面平平均溫度時時程曲線圖4-40錨錨錠頂板DD3斷面平平均溫度時時程曲線③錨錠頂板板混凝土溫度度監(jiān)測綜合合成果一覽覽表（表44-6）表4-6錨錠錠頂板混凝凝土溫度監(jiān)監(jiān)測綜合項項目部位內(nèi)部最高溫度度（℃）溫峰持續(xù)時間間（h）最高溫度出現(xiàn)現(xiàn)時間（h）斷面平均最高高溫度（℃℃）斷面最大內(nèi)表表溫差（℃℃）混凝土入倉溫溫度（℃）頂板A區(qū)第11層混凝土53.165050.41925~28頂板A區(qū)第22層混凝土45.364842.317.526~29頂板A區(qū)第33層混凝土47.94