橋梁工程樁基首件工程施工方案XX高速XX標(biāo)段首件工程施工方案一一人工挖孔樁編制： 復(fù)核： 審核： xx高速公路項目總第x標(biāo)段

日期：2012年12月TOC\o"1-5"\h\z'、 工程簡介 1、、 施工準(zhǔn)備與施工計劃安排 1施工準(zhǔn)備 1設(shè)備配置 1人員配置 3材料 3施工組織安排 4進度計劃 4材料進場計劃 4人員進場計劃 4〕、 施工方案及工藝要求 5\o"CurrentDocument"工藝流程圖 5場地平整、測量放樣 6施工工藝 6開挖第一節(jié)樁孔 6安裝鎖口鋼筋、支護壁模板 7樁位軸線、標(biāo)高測設(shè) 8安裝提升設(shè)備 8開挖第二節(jié)樁孔 9安裝第二節(jié)護壁模板、澆護壁砼 9循環(huán)施工 11樁孔出渣、通風(fēng)、排水、巖樣、記錄 11終孔檢查 113.10安裝鋼筋籠、聲測管 123.11澆筑樁身砼 163.12混凝土試件養(yǎng)護 183.13 樁基質(zhì)量檢測 19四、 注意事項 20五、 質(zhì)量檢驗 21六、 質(zhì)量保證措施 24組織機構(gòu) 24技術(shù)交底 25試驗、檢測要求 25工序控制措施 27質(zhì)量控制措施、控制要點及具體方法 28質(zhì)量檢查及記錄要求 29砼運輸和施工過程質(zhì)量保證措施 30七、 安全保證措施 31首件工程安全責(zé)任人 31安全教育及培訓(xùn) 31安全防護措施及相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌 33施工用電管理 35人工挖孔安全措施 35八、 文明施工及環(huán)境保護措施 39現(xiàn)場文明形象的具體要求 39石渣、廢料的具體廢棄地點 41水源保護措施 42施工期間噪聲污染的具體措施 42九、 附件 43、工程簡介施工準(zhǔn)備與施工計劃安排施工準(zhǔn)備1?1路線準(zhǔn)備：經(jīng)XX縣道，通過1#新建縱向主便道進入施工現(xiàn)場。1.2施工用水：本區(qū)域里施工用水來自xx等水系。1?3施工用電：從鄰近地方小型加工廠100KW變壓器架空線路接到施工點，另外配備50KW發(fā)電機作為備用電源。1.4場地布置：現(xiàn)場平面布置見附件一《x標(biāo)段施工總平面布置圖》、附件二《xx大橋樁基施工平面布置圖》、附件三《xx左幅10號墩首件樁基場地平面布置圖》。1?5通訊：機械作業(yè)和安全防護通訊主要采用對講機，所有管理人員配備手機，保持現(xiàn)場通訊暢通。設(shè)備配置樁基首件工程計劃投入機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量設(shè)備編號操作人員人員操作證1挖掘機小松260臺12汽車吊QY25E:臺1

3裝載機50臺14電焊機BX3-500臺25鋼筋切割機GQ40臺16鋼筋彎曲機GW臺17數(shù)控彎曲機臺18鋼筋滾筋機臺19數(shù)控滾籠機臺110鋼筋調(diào)直機GDTZ--III臺211鋼筋套絲機ADS-40川臺212小型吊機臺6

13水泵臺10014空壓機臺25人員配置樁基首件工程計劃投入人員表序號姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)或工種崗位職責(zé)123456789材料4.1鋼材：待定4.2水泥：采用海螺水泥或中綏水泥4.3砂、石：自加工合格碎石、機制砂4.4減水劑：待定4.5粉煤灰：待定4.6混凝土：計劃采取自建攪拌站加工混凝土，砼罐車運輸?shù)焦さ?。在自建混凝土攪拌站未建成的情況下，如需要澆筑混凝土，購買綏陽縣萬豪商砼站混凝土。施工組織安排進度計劃施工準(zhǔn)備：2016/4/20~2016/4/30首件樁基施工：2016/5/1~2016/5/30橋梁樁基工程施工：2016/4/20~2017/1/20詳細見附件《樁基工程施工進度計劃橫道圖》。材料進場計劃詳見附件五《材料進場計劃表》人員進場計劃詳見附件六《人員進場計劃表》三、施工方案及工藝要求工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖場地平整監(jiān)理檢測孔下通風(fēng)監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測合格監(jiān)理檢測孔下通風(fēng)監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測合格監(jiān)理檢測4 挖至設(shè)計標(biāo)高4 清孔、自檢合格合格 1—澆筑樁基砼砼配合比設(shè)計審批1合格監(jiān)理檢測安裝樁基鋼筋籠鋼筋籠制作■ 合格樁檢測進入下一道工序場地平整、測量放樣樁位場地采用人工配合機械進行平整、壓實，采用人工沿承臺四周進行排水溝的開挖，并支模澆筑排水溝混凝土?，F(xiàn)場承臺尺寸內(nèi)樁位施工處要預(yù)留出孔徑和兩側(cè)護壁厚度的開挖面， 其余部分均硬化10cm混凝土作為施工平臺，具體布置情況詳見見附件二《XX大橋樁基施工平面布置圖》、附件三《XX大橋左幅10號墩首件樁基場地平面布置圖》。依據(jù)導(dǎo)線、水準(zhǔn)點測量控制網(wǎng)復(fù)測成果資料和設(shè)計樁位坐標(biāo)進行樁位放樣，并作好護樁。按照設(shè)計孔徑和護壁厚度撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位定線完成后，報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。施工工藝3.1開挖第一節(jié)樁孔開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先預(yù)留樁點部分土，自中間部分的土方向周邊擴挖，以控制開挖過程中樁位不偏和樁孔開挖截面尺寸。第一節(jié)護壁樁孔設(shè)置鎖口，鎖口頂面高于原地面 30cm，寬度30cm鎖口高度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整加高。本樁基地面覆土為粘性土，故模板節(jié)段高選擇為1m,開挖至原地面下70cm后第一節(jié)段挖孔完成。3.2 安裝鎖口鋼筋、支護壁模板本樁基護壁設(shè)計厚度為10cm厚C30砼。根據(jù)鎖扣設(shè)計寬度，鎖口上端設(shè)置里外兩層①10環(huán)筋，鎖口下端設(shè)置單層①10環(huán)筋，具體鋼筋大樣圖詳見鎖口鋼筋大樣圖。綁緊綁扎完成后，支設(shè)模板，模板之間用卡具、扣件連接，并重新測量放樣，檢查樁孔平面位置和樁孔幾何尺寸、垂直度，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測，合格后進行混凝土澆筑。Ji<liiI'■r3專報丸龍

Ji<liiI'■r3專報丸龍鎖口鋼筋大樣圖模板安裝后應(yīng)及時澆注砼，混凝土采用人工澆筑，振搗棒搗實，第一節(jié)段護壁完成。待混凝土砼強度到達規(guī)定拆模強度即可拆模。吊桶防護攔甘吊桶防護攔甘人工挖孔樁護壁模板示意樁位軸線、標(biāo)高測設(shè)根據(jù)地面上設(shè)置的十字護樁、基準(zhǔn)點高程，將樁位控制軸線和高程測設(shè)到第一節(jié)鎖口上。以后每護壁以鎖口十字線、高程點作為控制平面位置、孔深的依據(jù)。安裝提升設(shè)備第一節(jié)鎖口完成后，在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與硬化地面的預(yù)埋件連接要牢固，保證提升設(shè)備的穩(wěn)固。提升架基座要配重，以保證吊裝作業(yè)時不傾覆。安裝吊桶、孔口活動蓋板

開挖第二節(jié)樁孔從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。樁孔開挖過程中，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及幾何尺寸、平面位置、垂直度，并及時修整孔壁。安裝第二節(jié)護壁模板、澆護壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100伽的砼澆筑口。模板安裝完畢檢查拼縫是否嚴密，平面位置和幾何尺寸是否滿足要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。砼用吊桶運送，人工澆筑，四層均勻澆筑搗固密實，以防止模板受壓偏位，采用插入式振搗棒振搗密實，第二節(jié)護壁完成。每天下班前將孔口用活動蓋板（@2（X20CM直徑12以上的螺紋鋼筋網(wǎng)）將孔口蓋好。施工示意圖如下：下班狀態(tài)孔樁開挖、模板支護示意圖下班狀態(tài)工作狀態(tài)根據(jù)上述方法進行人工開挖，當(dāng)挖至巖層時，采用孔內(nèi)爆破孔內(nèi)巖層的方式進行開挖，具體施工方法如下:

用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼，小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實施，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量。爆破時孔口蓋好爆破緩沖物，爆破前所有施工現(xiàn)場所有在井下作業(yè)人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，爆破完成后，要及時安裝通風(fēng)機進行井下送風(fēng)，通風(fēng)時間不少于15分鐘，通風(fēng)完成后方可進行井下繼續(xù)作業(yè)，人工配以小日謹2,tn、孔“-r、申右懂?？兹罩?,tn、孔“-r、申右懂?？?于■徑￡弧、布罔溝孔LT彷、中心陶博孔專牛炮孔布孔示意圖如左圖所示，人工挖孔爆破設(shè)計如下：Q=0.35e.q.a.b.hQ—每個炮孔爆破用藥量e—炸藥換算系數(shù)q—炸藥單位消耗量a—炮孔間距，用式a=（0.8~2.0）W計算，W為最小抵抗線b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W計算h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H計算，H為開炸深度，取0.35m在下節(jié)采用爆破掘進時，上節(jié)護壁靠近炮眼附近要加強支護。經(jīng)過幾次爆破后要總結(jié)爆破經(jīng)驗，選擇最佳爆破方式進行施工。循環(huán)施工根據(jù)上述方法進行循環(huán)施工，根據(jù)設(shè)計孔深和實際開挖孔深進行對比，直至剩余孔底30cm范圍時應(yīng)停止爆破作業(yè)，采用人工配以小型機具的形式進行開挖至樁底標(biāo)高。當(dāng)挖孔過程中遇土質(zhì)松軟地質(zhì)時，及時調(diào)整開挖節(jié)段高度至0.5m并加設(shè)護壁鋼筋以保證護壁的強度。樁孔出渣、通風(fēng)、排水、巖樣、記錄樁孔出渣先倒于樁位防護范圍以外進行集中堆放，每日用挖掘機或裝載機轉(zhuǎn)運至棄渣場。為確保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空壓機向井下通風(fēng)五分鐘以后，再用有毒氣體檢測儀檢測無毒時再下孔作業(yè)，當(dāng)樁孔挖深超過10m時，采用送風(fēng)設(shè)備對井下有人作業(yè)時采取不間斷通風(fēng)。挖孔期間出現(xiàn)井壁滲水，如滲水量不大時，人工排除，水量較大時用抽水泵抽出，排入地面設(shè)置的排水溝。開挖過程中作好挖孔樁記錄，保留好每米挖出的巖樣并作好記錄，與鉆勘資料對比，如巖樣發(fā)生較大變化，及時與設(shè)計、地勘溝通，待明確處置方案后再行施工。終孔檢查終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對孔位、孔深、孔內(nèi)幾何尺寸、垂直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改3.10安裝鋼筋籠、聲測管3.10.1鋼筋籠的制作與安裝鋼筋的進場驗收及管理所采購的鋼筋必須具有出廠合格證及質(zhì)量保證書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由試驗室檢驗后出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進場須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放并掛牌標(biāo)識。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠采用在鋼筋加工場地內(nèi)統(tǒng)一安裝制作。主筋采用套筒連接。鋼筋籠分2節(jié)加工制作。根據(jù)《橋墩樁柱構(gòu)造圖》，計算主筋長度、加強筋、箍筋下料長度，按圖紙要求進行加工。鋼筋籠加工時。鋼筋主筋大于25mm的采用鋼筋套絲，螺紋套筒進行機械連接。小于25mm的采用采用二氧化碳保護焊進行雙面焊連接，雙面搭接焊縫長度不小于5倍主筋直徑。鋼筋籠加勁箍采用數(shù)控鋼筋彎箍機制作。采用數(shù)控鋼筋彎箍機比傳統(tǒng)人工配合機械彎箍優(yōu)點如下：加快施工進度證；鋼材損耗明顯降低；大大簡化工地管理；徹底解決了工地現(xiàn)場加工場地緊張、電力供應(yīng)不足等難題。鋼筋籠制作采用鋼筋滾籠機，工藝流程如下圖。鋼筋籠保護層按設(shè)計要求采用定位筋加以控制，環(huán)向沿鋼筋籠加強筋周邊均勻焊接4根，上下層錯開布置，縱向每隔2.0m焊接一環(huán)，并且在系梁底面標(biāo)高以下20cm處另設(shè)置加強保護層筋一道。鋼筋籠制作完成后進行聲測管的安裝施工，聲測管根據(jù)圖紙設(shè)計根數(shù)均勻布置，機械液壓連接，確保接頭密實不漏漿。在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上，防止聲測管掉入孔內(nèi)，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，為了便于聲測管的現(xiàn)場對接安裝，不將其固定死，只是每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。每節(jié)鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、主筋長度等。分離移動盤卸籠降下支撐架移動盤歸位移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。把加工好的鋼筋籠移離支撐架。支撐架降下歸位。移動盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。上料主筋放在主筋料架；；盤筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤上料主筋放在主筋料架；；盤筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固正常焊接兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤緩慢移動。松筋松開固定主筋和移動盤的螺栓分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。切斷箍筋切斷箍筋終止焊接并排繞二圈,進行焊接牢固。鋼筋籠生產(chǎn)流鋼筋籠的運輸鋼筋籠運輸采用平板車運至待安裝的孔口位置。鋼筋籠的裝卸均采用25T汽車吊裝，運輸過程中隨時派施工人員跟車保護鋼筋籠的運輸安全并防止鋼筋籠運輸過程中變形。鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。起吊鋼筋籠采用雙鉤配合扁擔(dān)鉤起吊法， 起吊點設(shè)在鋼筋籠加強筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。起吊時緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢垂直，輕起、慢放入孔。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后,用鋼棒懸掛在鎖口頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對接。對接時，應(yīng)根據(jù)上下籠的主筋編號和下料尺寸將鋼筋籠進行對口并及時采用套筒進行連接，保證鋼筋籠盡快完成對接并綁扎箍筋?？卓趯油瓿珊髨蟊O(jiān)理工程師進行驗收，合格后緩慢下放鋼筋籠。園捋羽曲的能雛耳些糸音園挖孔樁鋼筋安裝示意圖根據(jù)實測的鎖口標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高計算鋼筋籠的吊筋長度，當(dāng)鋼筋籠下端接近鎖口時，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，在鋼筋籠籠頂即將進入孔口時，及時將加工好的2根吊筋焊接在主筋上。吊筋焊接完成后繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高，檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致。3.11澆筑樁身砼3.11.1 根據(jù)從孔底及附近孔壁的滲水滲水情況（參考值小于6mm/min選擇合理的砼澆筑方法，當(dāng)滲水情況小于6mm/min時，采用串筒進行灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項：清除孔底積水，下放串筒，串筒上側(cè)放置料斗用罐車直接卸料入料斗，通過串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，并采用人工分層振搗，澆筑30cm-50cm人工插入式振搗棒振搗密實。砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求?；炷琳駬v過程中要注意預(yù)埋的檢測管，避免振搗棒觸碰到檢測管。3.11.2當(dāng)滲水情況大于6mm/min時且孔內(nèi)水位較高時，需采用導(dǎo)管灌注混凝土，水下混凝土灌注具體流程如下:。安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑 350mm中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.7m，底管長4.2m,還須配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要厚實、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外,應(yīng)進行試拼和水密承壓及接頭抗拉試驗,試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度,且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管連接。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，控制底口距離孔底 0.25?0.4m，并位于鉆孔中央。灌注混凝土前必須保持混凝土運輸?shù)缆窌惩?樁基混凝土灌注采用混凝土罐車運輸?shù)焦さ?澆筑前先對漏斗灑水潤濕,并采用隔離圓形鋼板堵塞漏斗口,用鋼絲繩掛在吊車小吊鉤上,隔離鋼板必須與漏斗底口密實,防止混凝土漏漿,同時開始讓漏斗里面放料時采用人員將隔離鋼板壓實,防止隔離鋼板移位,待儲料斗儲滿混凝土后,方可灌注首批混凝土。灌注前要保證澆筑現(xiàn)場備有至少兩臺混凝土罐車在現(xiàn)場待命后才可灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量必須保證導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m根據(jù)樁徑和以上公式確定首批灌注砼方量確保砼灌注后導(dǎo)管埋深。首批混凝土下落后，繼續(xù)灌注一定量混凝土后側(cè)換用小料斗進行混凝土灌注。灌注混凝土過程中要采用測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，確定導(dǎo)管埋深不小于2-6m后，逐級快速拆卸導(dǎo)管。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要放慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5-1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。在灌注混凝土前應(yīng)對沒車混凝土進行坍落度檢測坍落度保證在180-220mni時方可進行灌注，每根樁應(yīng)按相關(guān)標(biāo)要求制作混凝土試塊。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。3.12混凝土試件養(yǎng)護灌注樁混凝土采用自然養(yǎng)護，標(biāo)準(zhǔn)試件采用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。當(dāng)樁基混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后,進行混凝土試件抗壓試驗,按評定標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收。3.13樁基質(zhì)量檢測采取聲測管超聲波的檢測方式，如檢測不合格樁應(yīng)返工處理或者設(shè)計按廢樁出處理方案。四、 注意事項挖孔前樁位平臺應(yīng)平整、密實，排水溝暢通，并在靠山體內(nèi)側(cè)做截水溝。人工挖孔樁井上方鎖口護壁要高于地面30cm以上，以防止石頭、雜物掉落對井下作業(yè)人員造成危險。同時井上除出渣方位外，其他幾面要作好護欄，井上作業(yè)人員要正確使用安全帶，防止掉落。人工挖孔樁應(yīng)遵循間隔開挖，相鄰的樁，必須待混凝土澆筑完成并達到規(guī)定強度后才能開挖。為確保人身安全，人工挖孔每班工作前向井下通風(fēng)五分鐘以后，再用有毒氣體檢測儀檢測無毒時再下孔作業(yè)，井下有人作業(yè)時不間斷通風(fēng)。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，混凝土強度必須達到設(shè)計強度。五、質(zhì)量檢驗人工挖孔樁及鋼筋加工必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，實測項目應(yīng)符合下列項目的規(guī)定要求：1?1挖孔樁項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32^樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查1

水準(zhǔn)儀測骨6鋼筋骨架底面±50架頂面高程1高程(mm)后反算：每樁檢查外觀鑒定無破損檢測樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計單位確認仍可用時，應(yīng)減 3分。樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補，不符合要求時減1~3分。1.2鋼筋加工及安裝鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10:基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2

5~10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±10尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3六、質(zhì)量保證措施1.組織機構(gòu)1?1組織機構(gòu)首件工程質(zhì)量組織機構(gòu)設(shè)置如下:分部經(jīng)理:分部總工程師分部總工程師:分部生產(chǎn)經(jīng)理:經(jīng)營管理部質(zhì)量安環(huán)部工程技術(shù)部物資供應(yīng)部綜合辦公室2.技術(shù)交底本首件工程由技術(shù)負責(zé)人對現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，要求明確施工工藝、規(guī)范，技術(shù)措施，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。3.試驗、檢測要求試驗、檢測要求項次檢查、檢測項目規(guī)格型號檢查方法或要求責(zé)任人責(zé)任人職務(wù)或工種12原材料鋼材HRB50Q①32)拉伸、彎曲、可焊性、焊接HRB400①拉伸、彎曲、可焊

rOCXI—e9T—<G00CM性、焊接3HPB30Q016、014)拉伸、彎曲、可焊性、焊接4鋼套筒032、028外委檢測5水泥42.5凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、膠砂強度、比表面積6機制砂含泥量、泥塊含量、石粉含量、篩分析、細度磨數(shù)、壓碎指標(biāo)7碎石0.5~31.5mm含泥量、顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀總含量8減水劑減水率、泌水率、坍落度一小時經(jīng)時變化、抗壓強度比9粉煤灰燒失量、細度、需水量比、游離氧化鈣10常規(guī)配合比C20C4011試砼強C20C40抗壓強度

驗度12樁身完整性聲測13受力鋼筋順長度向加工后的全長14鋼筋加工鋼筋籠彎起鋼筋各部分尺寸15箍筋、螺旋筋各部分尺寸16受力鋼筋間距17現(xiàn)鋼筋安裝箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距18場鋼筋籠鋼筋骨架尺寸19檢測彎起鋼筋位置(mm)20保護層厚度21混凝土強度22樁長23孔徑或斷面尺寸24樁身樁身樁位25豎直度26鋼筋骨架底面高程4.工序控制措施各工序質(zhì)量控制責(zé)任人見下表

序號工序責(zé)任人責(zé)任人職務(wù)或工種1場地平整、排水2測量放樣3開挖樁孔4安裝護壁鋼筋5安裝護壁模板6澆護壁砼7終孔檢測8安裝鋼筋籠9澆筑樁身砼10樁身完整性檢測5.質(zhì)量控制措施、控制要點及具體方法序號工序控制要點具體方法1場地平整、排水場地排水人工或機械開挖排水溝、截水溝2測量放樣平面位置、高程全站儀、水準(zhǔn)儀3開挖樁孔護壁厚度、平面位置、垂直度加強過程檢測及工序檢測4安裝護壁鋼筋數(shù)量、型號、幾何尺寸、間距原材料質(zhì)量控制、成品檢測

5安裝護壁模板模板穩(wěn)定性、壁厚模板工藝的確定、現(xiàn)場檢測6澆護壁砼砼質(zhì)量過程監(jiān)控、現(xiàn)場質(zhì)量控制7終孔檢測樁孔垂直度、平面位置、幾何尺寸、孔底沉渣測量、現(xiàn)場檢測8安裝鋼筋籠機械連接質(zhì)量現(xiàn)場檢測9澆筑樁身砼孔內(nèi)滲水、砼質(zhì)量過程監(jiān)控、現(xiàn)場質(zhì)量控制10樁身完整性檢測樁身完整性聲測6.質(zhì)量檢查及記錄要求序號工序質(zhì)量檢查記錄要求1場地平整、排水場地規(guī)劃、方案報審、巡檢方案、整改要求、整改回復(fù)2測量放樣自測、換手復(fù)測、監(jiān)理平行檢測測量記錄3開挖樁孔平面位置、護壁厚度測量記錄、現(xiàn)場記錄4安裝護壁鋼筋工序質(zhì)量檢驗現(xiàn)場記錄5安裝護壁模板工序質(zhì)量檢驗現(xiàn)場記錄6澆護壁砼砼澆筑記錄、砼試件現(xiàn)場記錄7終孔檢測工序質(zhì)量檢驗現(xiàn)場記錄8安裝護壁鋼筋籠鋼筋原材料、鋼筋籠工序質(zhì)量檢驗合格證、試驗報告、現(xiàn)場記錄9澆筑樁身砼砼澆筑記錄、砼試件現(xiàn)場記錄10樁身完整性檢測現(xiàn)場檢測樁檢報告7.砼運輸和施工過程質(zhì)量保證措施7.1?在施工前應(yīng)調(diào)查道路路況，如有道路深陷應(yīng)及時修復(fù)，在罐車運輸過程中,前安排車輛提前進行道路疏通，交通路口專人指揮交通通行，避免因交通堵塞時間過長而導(dǎo)致砼在初凝期前無法入模使用。7.2?砼運輸采用罐車運輸，在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和坍落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。7.3?應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定。7.4?混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m;否則，應(yīng)使用串筒等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。七、安全保證措施1.首件工程安全責(zé)任人首件工程安全生產(chǎn)人員信息表序號姓名性別.年齡學(xué)歷職稱職務(wù)或工種崗位安全生產(chǎn)職責(zé)安全證編號2.安全教育及培訓(xùn)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容及方式序號安全教育及培訓(xùn)培訓(xùn)對象培訓(xùn)措施方法備注1三級安全教育全員集中會議2崗前安全培訓(xùn)作業(yè)人員崗前現(xiàn)場

3高空作業(yè)安全技術(shù)交底作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場4機械作業(yè)安全技術(shù)交底機械操作手技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場5土石方作業(yè)安全技術(shù)交底機械操作手、運輸車駕駛員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場6鋼筋工安全技術(shù)交底鋼筋工技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場7挖孔樁安全技術(shù)交底挖孔作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場8混凝土工安全技術(shù)交底混凝土作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場9吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底吊裝作業(yè)人員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場10雨季施工安全技術(shù)交底全員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場11用電安全技術(shù)交底電工技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場12用電常識交底全員技術(shù)交底、崗前現(xiàn)場

3.安全防護措施及相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌安全防護措施及標(biāo)志標(biāo)牌設(shè)置序號防護措施、標(biāo)牌內(nèi)容防護對象防護方式1安全帽人員安全施工管理作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽2安全帶高處墜落高空、臨邊作業(yè)人員必須使用安全-H-P帶3安全網(wǎng)高處墜落物體打擊高空、臨邊防護4觸電警示牌有電危險觸電事故電力設(shè)施張貼警示牌5高壓危險警示牌高壓危險觸電事故變壓器及高壓電線設(shè)施張貼警示牌6施工區(qū)域進入施工區(qū)域注意人員施工區(qū)域出入口

警示牌安全安全設(shè)置7施工區(qū)域警示牌進入施工區(qū)域請戴安全帽人員安全施工區(qū)域出入口設(shè)置8臨邊作業(yè)警示牌臨邊作業(yè)防止墜落物體打擊高處墜落臨邊區(qū)域設(shè)置9深基坑作業(yè)警示牌基坑作業(yè)防止墜落物體打擊高處墜落深基坑臨邊區(qū)域設(shè)置10安全護欄鋼管、安全網(wǎng)或其他安全措施物體打擊高處墜落高空、臨邊、深基坑區(qū)域設(shè)置11爆破作業(yè)警示牌爆破作業(yè)危險爆炸爆破作業(yè)警戒線外圍設(shè)置12交通限速牌父通安全施工區(qū)域便道、鄉(xiāng)村道、地方干線1爆破作業(yè)爆炸爆破作業(yè)警戒線3警戒線外圍設(shè)置警戒線4.施工用電管理執(zhí)行《臨時用電方案》。5.人工挖孔安全措施施工過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它地下埋設(shè)物及時報告。分部管理人員對班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設(shè)備。施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗， 操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。開始挖孔作業(yè)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍Im以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表，井口必須支護，防護圈應(yīng)高出地表 0.3m，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落蓋隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間鋼筋搭接長度不小于 50mm挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)土壁有裂縫及傾坍可能時，人員立即離開并及時處理。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊筒經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。當(dāng)樁孔孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/S?？椎阻徥瘯r必須加大送風(fēng)量。樁孔設(shè)置C30砼護壁，護壁厚度不小于10?15cm（上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4，5米時，必須采取間隔開挖，并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014。地上電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振換搗。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。為防止機械傷害事故，施工現(xiàn)場的機具設(shè)備的拆除和安裝必須有專人操作，各施工小組的卷揚機操作人員要熟悉卷揚機的操作要求，卷揚機防護裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運行中的機械設(shè)備或零件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可的制動裝置，以保證接近危險時有效的制動。機械設(shè)備的氣、液傳動機構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置為防止孔壁涌水，當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應(yīng)及時采取處理措施。用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖孔，地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的