B區(qū)4、5、6#樓大體積混凝土施工方案1、工程概況:豪盛時(shí)代B區(qū)住宅樓，位于西安市吉祥路與永松路東南角，結(jié)構(gòu)為4、5#樓26層、6＃樓28層剪力墻結(jié)構(gòu)，4、5#樓面積為29150㎡，室內(nèi)±0。000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為412。95m.建筑總高度80.30m。6#樓面積為19067㎡，室內(nèi)±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為413。10m,建筑總高度為86。10m。地下室部分基礎(chǔ)采用的板式筏基,4、5＃樓長度為59。40m，寬度為27m，6＃樓長度為30m,寬度為27m。由于長度較長中間留設(shè)兩道0.8米寬的后澆帶應(yīng)在42天后且應(yīng)選擇氣溫較低時(shí)澆搗混凝土，底板底標(biāo)高為—6.550m，電梯井局部最深處為—8.05m。筏板厚度為800厚，局部最厚達(dá)2。30m.砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)S6,摻加UEA—1補(bǔ)償砼收縮微膨脹外加劑,一次性澆筑砼4、5＃樓為1260立方米，6＃為615立方米。本工程的砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，混凝土所用材料規(guī)格及產(chǎn)地詳見混凝土配合比。若發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生意外事件,采用商品混凝土，由長城混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求提供。施工準(zhǔn)備:2。1人員準(zhǔn)備2.1。1管理人員安排總指揮張躍仁第一組第二組職能毛偉華賈俊強(qiáng)副總指揮、技術(shù)指導(dǎo)周必武單路朝施工王桂祥杜為民質(zhì)量洪敏方曉君試驗(yàn)、資料、測(cè)溫潘銀貴呂國勝安全郭生華張高明后勤張剛杜一虎機(jī)修、電工2.1。2班組安排泵車班長人數(shù)地泵陳先法25養(yǎng)護(hù)陳先法8注：（1）根據(jù)大面積抹面工作開展的需要，收面人員12人以上。（2）班組提供人員名單,并注明振搗手.（3）班組采用三班制,24小時(shí)不停施工。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2。2。1組織相關(guān)人員熟悉圖紙，了解大體積砼的特性，掌握控制大體積溫度裂縫的有效措施，并對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。2。2。2現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土要求名稱規(guī)格生產(chǎn)廠用量控制備注水泥425＃加貝水泥廠321kg/m3中低熱砂子中粗戶縣砂場(chǎng)740kg/m3石子10-25碎石戶縣砂場(chǎng)1109kg/m3粉煤灰Ⅱ級(jí)76kg/m3外加劑STY-AⅡ高效泵送劑、UEA-1膨脹劑10.4kg/m320kg/m3水自來水174kg/m3砼塌落度14±2CM砼緩凝時(shí)間12—14小時(shí)注：①對(duì)砼所有材料進(jìn)行堿性活性檢測(cè)，嚴(yán)格控制含堿量。②定時(shí)測(cè)定塌落度,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制塌落度。③所有技術(shù)資料、原材料出廠證明、復(fù)驗(yàn)結(jié)果,配合比設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度等要在一周前準(zhǔn)備完畢。2。2.3養(yǎng)護(hù)2。2。3.1覆蓋養(yǎng)護(hù)防止砼裂縫產(chǎn)生，砼的養(yǎng)護(hù)起到至關(guān)重要，其主要措施是保濕、保溫，保濕有利于強(qiáng)度發(fā)展，保溫使砼的表面溫度和中心溫度不至于過大，有利于裂縫的控制。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)覆蓋底層薄膜、二層毛毯，準(zhǔn)備一層中膜，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度進(jìn)行保溫，為確保不產(chǎn)生溫度裂縫，根據(jù)砼的溫度測(cè)量進(jìn)行控制：使砼的內(nèi)外溫度差控制在25℃以內(nèi),依據(jù)大體積砼的施工規(guī)范要求及測(cè)溫記錄，把砼內(nèi)部溫度日下降量控制在4℃左右。2.2。3.2灑水養(yǎng)護(hù)在砼最后一次抹面后,由東向西用灑水壺對(duì)砼表面的薄膜上灑水，其水溫根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫控制，如果砼內(nèi)部溫度過高要對(duì)水進(jìn)行加溫（用鍋爐）再養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。2.3砼產(chǎn)生裂縫的原因與預(yù)防措施大體積砼施工階段產(chǎn)生的裂縫主要是溫度裂縫,一方面是由于砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和砼各質(zhì)點(diǎn)間的約束（內(nèi)約束），阻止這種應(yīng)變,一旦溫度應(yīng)力超過砼能承受的抗拉強(qiáng)度,就會(huì)產(chǎn)生裂縫.預(yù)防措施：（1）、降低水化熱采用中低熱水泥，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量;合理配置砼配合比，在能滿足級(jí)配的情況下盡量減少水泥用量;摻加粉煤灰,提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增強(qiáng)砼的后期強(qiáng)度;使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水化熱,減緩水化速度；利用砼的后期60天強(qiáng)度，可降低水泥用量；(2）、外界氣溫根據(jù)陜西省的氣候特征,大體積砼在5月施工比較理想,氣溫不會(huì)太高。（3)、收縮變形砼由于在降溫過程中其強(qiáng)度的發(fā)展會(huì)引起收縮變形，在這方面我們使用了UEA膨脹劑，作用一是延緩砼的凝結(jié)時(shí)間,推遲放熱峰到來,二是使砼在硬化過程有適度、有限的膨脹抵消砼冷卻過程和自然收縮。(4）、控制砼的入模溫度現(xiàn)場(chǎng)用自來水為深層地下水，水溫較低能有效地降低混凝土溫度。砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析根據(jù)筏基所選砼的類型,選用425＃硅酸鹽水泥,鋪摻外加劑和摻和料，根據(jù)C35砼的配合比，每立方米：水泥365kg,水泥水化熱值3.34KJ。砼溫度應(yīng)力分析3.1砼最終絕熱溫升：Tn==（321＊334）/(0。96＊2400）=46.5℃式中：Tn—砼最終絕熱溫升W—每立方米砼水泥用量Qn-每公斤水泥水化熱量C—砼加熱比,一般由0。92~1.00，取0.96（J/kj-k)3.2砼內(nèi)部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升,受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一的差異，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》，可知水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)等值，如下表：齡期厚度3d6d9d12d15d18d21d0。8m0.360。290.170.090.050。030.01Tt=Th﹒ξ式中:Tt—砼不同齡期的絕熱溫升Th-砼最高絕熱溫升ξ-不同齡期水化熱溫升與溫度有關(guān)值例:Tt3=46.5＊0.36=16。74℃經(jīng)計(jì)算列于下表：齡期36912151821絕熱溫升（T2）16。7413。497。914.192.331。400.47不同齡期砼中心最高溫度Tmax=Tj+Tt式中：Tmax—不同齡期砼中心最高溫度TJ—砼澆筑溫度Tt-不同齡期砼絕熱溫升例:Tmax3=Tj+Tt=20+16.74=36。74℃經(jīng)計(jì)算列于下表：齡期（d）136912151821(℃）溫度2036.7433.4927。9124。1922.3321.4020。47砼溫度應(yīng)力本底板面積大，按外約束為二維時(shí)的溫度應(yīng)力(包括收縮)來考慮計(jì)算：3.3各齡期砼的收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差各齡期收縮變形：εy（t）=εy°（1－e—0.01t）式中：εy（t)—-各齡期混凝土的收縮相對(duì)變形。εy°——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3。24×10—4.Mi—-考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，按《建筑施工手冊(cè)》表19—79取。修正系數(shù)取值：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01。01。111。091。00。770。621.00.860.49則：εy（3）=εy°（1—e—0.01×3）×0。49=3.24×10—4×0。030×0。49=46。9×10-7其余計(jì)算列表如下：齡期36912151821收縮變形值εy（t）4.69×10-610。40×10—617。37×10—619。86×10—624。8×10-629。4×10—633.8×10-6各齡期收縮當(dāng)量溫差將砼的收縮變形換算成當(dāng)量溫差：Ty（t）=式中：Ty（t）—各齡期砼收縮當(dāng)量溫差℃εy(t）—各齡期砼收縮變形а—砼的線膨脹系數(shù)，取10×10-6/℃計(jì)算結(jié)果列于下表齡期（d)36912151821當(dāng)量溫差Ty（t)0.4691。041.741.992.482.943。38各齡期砼的最大綜合溫度差:ΔT（t)=Tj+T（t）+Ty（t）﹣Tq式中：ΔT(t)——各齡期砼最大綜合溫差Tj——砼澆筑溫度，取20℃T（t）--齡期t時(shí)的絕熱溫升Ty（t）——齡期t時(shí)的收縮當(dāng)量溫差Tq—-砼澆搗后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取當(dāng)月采用氣溫為20℃計(jì)算結(jié)果列于下表：齡期36912151821綜合溫差ΔT（t）11.6310.037.034.784。033。873.69結(jié)論：通過以上計(jì)算可得采用的蓄熱法養(yǎng)護(hù)施工措施可以滿足要求.試驗(yàn)工作準(zhǔn)備4。1試塊制作計(jì)劃序號(hào)類型數(shù)量（組）備注1混凝土抗壓(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）11每組3塊2混凝土抗?jié)B（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）5每組6塊3混凝土抗壓（同條件養(yǎng)護(hù))3每組3塊4.2試塊制作要求:4.2。1抗壓試模尺寸150×150×150mm，抗?jié)B試模尺寸直徑175~185mm，高150mm。4。2。2人工振搗時(shí)應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒,長為600mm,直徑50mm，端部應(yīng)磨圓，每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一般每100m3中不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。4。2.3標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后,應(yīng)覆蓋表面,置于溫度20±5℃條件下，拆模后的試件放入溫度20±3℃，相對(duì)濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓。4。2。4同條件試塊應(yīng)置于施工現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。4.2.5試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)件部位.施工方法5。1澆筑方法4、5#樓基礎(chǔ)底板采用分區(qū)(合理利用后澆帶,以兩條南北方向超長結(jié)構(gòu)的后澆帶，把整個(gè)基礎(chǔ)分為兩個(gè)區(qū),自東向西分別為Ⅰ、Ⅱ段），6#樓一次澆筑。采用斜面分層連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨福泵姘?：6~1：8坡度，其流淌距離為8m左右，分層厚度控制在50cm,現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)泵車形成一條自然澆筑帶,控制泵的泵送能力為25～30m3/n，砼澆筑由東向西進(jìn)行。在每段基礎(chǔ)筏板澆筑施工完畢后，進(jìn)行外墻剪力墻C40S6、高300的混凝土施工.(澆搗線路見平面布置圖）5。2混凝土澆搗5.2。1振搗振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。5。2。2振搗上一層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼中不少于5cm,以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行。5.2.3振動(dòng)棒振點(diǎn)的移動(dòng)間距，不大于其作用半徑的1。5倍，取60cm。5.2.4嚴(yán)格控制各澆筑帶砼的交接區(qū)的振搗，避免漏振.5。2。5澆筑到中部大基坑時(shí),應(yīng)集中汽車泵和布料機(jī)的力量，避免砼出現(xiàn)冷縫.5。2。6跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電等故障。5。2.7隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿，并在砼初凝前完成.5。3表面處理泵送砼流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在砼澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平,趕走表面沁水；初凝后至終凝前,用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間，避免收水裂縫的產(chǎn)生?；炷两禍亍⒈砻娓采w及滴水養(yǎng)護(hù)由于澆筑在5月下旬，氣溫比較高，且空氣干燥。故混凝土降溫、表面覆蓋及滴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)分區(qū)提前進(jìn)入，防止剛澆混凝土應(yīng)表面水分損失過快而產(chǎn)生的收水裂縫。5.5泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到集水坑處，再用水泵將其抽出。5.6混凝土測(cè)溫混凝土測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆好10h以內(nèi)開始測(cè)量，采用溫度計(jì)測(cè)溫,在澆筑前預(yù)埋好測(cè)溫管。并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)采取措施,測(cè)溫點(diǎn)布置詳見平面圖。6。防止突發(fā)事件的應(yīng)變措施（1）、防止停電的措施施工前對(duì)使用線路、設(shè)備進(jìn)行維修,以保證機(jī)電正常運(yùn)行；澆筑前聯(lián)系有關(guān)供電部門、搶修單位，確保供電通暢；準(zhǔn)備好混凝土柴油輸送泵及發(fā)電機(jī)以備停電急用;（2）、防止突然下雨措施項(xiàng)目部儲(chǔ)存大量的彩條、薄膜備用。工程概況×＃樓系一棟地上11層，地下2層,鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。總建筑面積為10537.18平方米.建筑高度西向：34。95m，東向：34。20m筏板長56。75m，寬18.1m，筏板厚0。8m，混凝土體積共約735m該基礎(chǔ)為工程的主要結(jié)構(gòu)之一,基礎(chǔ)施工階段將受到各種狀態(tài)下的約束，如施工方法不當(dāng)，資源（人、機(jī)、物資）準(zhǔn)備不足都有可能造成構(gòu)件產(chǎn)生有害裂縫，甚至出現(xiàn)工程達(dá)不到使用要求，為此，地下筏板工程在施工階段必須通過科學(xué)計(jì)算、精心組織、高度重視,方可得到滿意的質(zhì)量要求。施工前期準(zhǔn)備工作根據(jù)城市要求,采用商品混凝土，在施工前先挑選一至兩家在質(zhì)量管理、設(shè)備及以往施工業(yè)績較好的供應(yīng)商。兩家配合比及原材料選用相同廠家和產(chǎn)地，澆筑時(shí)采用泵送至澆筑點(diǎn)，機(jī)械振搗。2、1對(duì)商砼各種材料要求水泥：宜采用礦渣水泥減少火化熱。細(xì)骨料：選用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1.0％，其它指標(biāo)符合GB/T14684—2001規(guī)范要求。粗骨料：級(jí)配碎石5～25㎜，級(jí)配范圍符合規(guī)范要求，含泥量≤1％，泥塊含量不得大于0。5%，其余指標(biāo)符合GB/T14684-2001規(guī)范要求。砼坍落度控制在12±2cm.外加劑：適當(dāng)摻入復(fù)合型高效減水劑等摻合料，并按要求摻入微膨脹劑，洛陽熱電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，各項(xiàng)指標(biāo)均符合相應(yīng)規(guī)范之要求。水：飲用水.商砼站配合比應(yīng)提前3—5天報(bào)施工單位及監(jiān)理審核。2。2混凝土外加劑2.2.11、減水劑可和攪拌用水同時(shí)加入，摻量較少時(shí)，宜先用水稀釋后再摻入，以便摻和均勻。2、膨脹劑宜在加入水泥、水?dāng)嚢钑r(shí)加入。2。2.21、坍落度12～14㎝（或按配合比）2、緩凝時(shí)間≥18h3、投入材料允許偏差：水泥±2%，砂石土3％，水、外加劑±2%。筏板混凝土的澆筑筏板施工工藝流程如下:筏板驗(yàn)線——鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、測(cè)溫布置-—隱蔽驗(yàn)收—-混凝土澆筑-—混凝土養(yǎng)護(hù)3.1澆筑方式混凝土供應(yīng)方式:根據(jù)城市要求,全部采用商品混凝土,為滿足供應(yīng)能力和防止出現(xiàn)意外,采取組織一至兩個(gè)實(shí)力雄厚、技術(shù)可靠的生產(chǎn)廠家同時(shí)供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。澆筑機(jī)械擬采用一臺(tái)HBT-801390ES拖式泵同時(shí)澆筑混凝土，另一臺(tái)汽車泵備用.3.1。3澆筑能力：HBT—801390ES拖式泵正常澆筑能力60M3/h，預(yù)計(jì)12-153。1.4澆筑順序整體自西向東進(jìn)行，先對(duì)筏板部分以臺(tái)階形式分二層進(jìn)行澆筑，筏板澆筑完成后3～4小時(shí)（初凝前）澆筏板肋梁混凝土分層進(jìn)行,每層厚度≤400㎜.筏板混凝土約735m3，用G一臺(tái)拖泵分2～3層澆筑可在筏板工作面最大約874㎡，在15小時(shí)內(nèi)完成，為滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求需采取措施：要求商品混凝土廠家嚴(yán)格試配，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，需采用一臺(tái)拖式泵，搭配一臺(tái)汽車泵。充分滿足要求，整個(gè)筏板的作業(yè)時(shí)間預(yù)計(jì)在7小時(shí)內(nèi)完成。3.2人員組織根據(jù)以上分析，在整個(gè)筏板澆筑期間，分二班作業(yè)。1、成立臨時(shí)協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長3人，調(diào)度聯(lián)絡(luò)員4人，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。2、每班主要作業(yè)人員:振搗手2×3=6人,即每個(gè)小作業(yè)面3人，拖式泵管拆裝2×5=10人，機(jī)械修理3人，泵車操作3人，電工3人，輔助作業(yè)人員若干。3、在筏板混凝土開始澆筑前，組織作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確各個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)范圍及注意事項(xiàng)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。3。3澆搗順序混凝土澆搗自西向東進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)固定泵,共同澆筑.混凝土澆筑前輸送管先接好、到位，分層澆筑時(shí)拆卸和接長。3.4混凝土的振搗3。4。1振搗手操作振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將邊面混凝土振實(shí)而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒拔出時(shí)所造成的孔洞。振動(dòng)過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在上層混凝土初凝前進(jìn)行.3。4.2振搗手操作振動(dòng)器要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不能混亂以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30~40㎝。3。4。3每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短混凝土不易振實(shí),過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜少于10S，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥砂漿為宜。3.4。4混凝土泵送過程中不得進(jìn)行振搗,讓混凝土坍落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆筑終凝時(shí)間控制在6小時(shí)后。3.5混凝土表面二次振搗混凝土澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后,由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時(shí)，派專人用平板振動(dòng)器，中速振搗一次，并用木抹子搓抹，鐵板壓實(shí)。3.6泌水處理混凝土澆筑時(shí)可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，由于混凝土四周的模板上不能鉆孔，不能直接將泌水排出。澆搗過程中，應(yīng)在中部用泥漿泵將積水抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。3。7混凝土澆搗時(shí)停頓時(shí)間要求混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停歇，由于機(jī)械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時(shí)，其中斷時(shí)間:根據(jù)要求當(dāng)大氣溫度≤25℃時(shí)，不得超過120min.3.8鋼筋架立與綁扎因筏板上下鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大,為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用鋼筋制作托架.筏層和面層鋼筋按翻樣單編號(hào)掛牌,對(duì)號(hào)綁扎。為保證上部插筋位置正確,用鉛錘將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。大體積混凝土測(cè)溫根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土測(cè)溫方法：采用銅—康熱電偶測(cè)溫法,用UJ33A型低電勢(shì)直流電位差計(jì)，并聯(lián)DM-6017型數(shù)顯萬用表進(jìn)行測(cè)溫。另考慮到該工程筏板厚度800㎜厚，目前又正值春季，可以采用一般在混凝土上表面、混凝土中部（深400㎜)及底部測(cè)溫。五、質(zhì)量保證措施5.1組織信息措施施工現(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮小組，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作，要求指揮小組人員精明能干,有獨(dú)立作業(yè)能力，遇事不慌、當(dāng)機(jī)立斷。5。1.2通訊辦公室設(shè)值班電話,加強(qiáng)外部聯(lián)系,做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作.在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)指揮人員均配備對(duì)講機(jī)一部。5.2注意天氣變化情況備足防雨、保溫材料：需彩條布1750平方米，苫棉布875㎡，5。3保證質(zhì)量的技術(shù)措施5。3.1防止堵泵的技術(shù)措施1、將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進(jìn)行篩選。2、嚴(yán)格控制混凝土塌落度及原材料砂、石級(jí)配，確?；炷恋目杀眯?，坍落度測(cè)施2～3小時(shí)一次，由專人實(shí)施。開泵前先用砂漿潤滑。3、加強(qiáng)對(duì)輸送管的巡回檢查,如遇管子有異常聲音時(shí)，應(yīng)停止泵送，待排除故障后再進(jìn)行作業(yè)。4、停泵時(shí)間過長也回導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達(dá)澆搗地點(diǎn),做到人停機(jī)不停。5。3.2商品混凝土攪拌站按要求留置試塊,到現(xiàn)場(chǎng)后在澆筑地點(diǎn)同樣留置試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)28天強(qiáng)度。5.3。3混凝土進(jìn)入泵車前，要進(jìn)行坍落度試驗(yàn),并認(rèn)真做好記錄。5。3。4對(duì)大體積混凝土實(shí)施連續(xù)監(jiān)控,記錄施工進(jìn)度、原材料、配合比、溫度變化、坍落度、振搗方法、試塊留置等信息，確保大體積混凝土一次澆筑成功。5。3。5當(dāng)混凝土中心溫度和表面溫度或表面溫度與大氣溫度差超過25℃時(shí),采取保溫措施。具體為一層塑料布，另加兩層麻袋，具體蓋幾層按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄溫度變化情況定。5。3。6養(yǎng)護(hù)與拆模熱溫度在＞4℃左右。1、根據(jù)混凝土內(nèi)部最高溫度以及以往施工經(jīng)驗(yàn),為保證混凝土表面溫差25℃，可采用覆膜與覆棉派專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，向薄膜下注入3～5㎜深淺水，當(dāng)混凝土表面溫差達(dá)到25℃時(shí),可在麻袋上再覆蓋一層薄膜。對(duì)于電梯井、集水坑內(nèi)，混凝土最厚部位應(yīng)作為養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，為避免內(nèi)外溫差，可在坑內(nèi)設(shè)碘鎢燈照射提高混凝土表面溫度.當(dāng)混凝土表面溫度降至與自然溫度相差在10℃以內(nèi)時(shí)，撤掉保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)14天。2、外側(cè)混凝土及時(shí)進(jìn)行防水和回填工作，不得使混凝土長期裸露在外?；炷翝仓陂g除按規(guī)范要求留置試塊外，還應(yīng)留置多余試塊，按3、7、14、28、60五齡期試壓塊，推測(cè)其抗壓強(qiáng)度，校驗(yàn)溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系是否滿足有關(guān)技術(shù)要求。避免使用剛出廠的高溫水泥，以增加混凝土內(nèi)部溫度。應(yīng)通知提前水泥廠家生產(chǎn)完畢，并由混凝土廠家進(jìn)行取樣復(fù)試把關(guān)?；炷林袚郊?％膨脹劑，用以彌補(bǔ)混凝土收縮和開裂。六、測(cè)溫方案6。1熱工計(jì)算C30混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥為普通硅酸鹽42.5R，砂為洛河中砂,石子為伊河5～20mm碎石。混凝土絕熱升溫最高溫度TMAX=T0+ξT0———混凝土的澆筑入模溫度(℃)；W—-—每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；Q-——每1Kg水泥的水化熱（J/Kg）,取375J/Kg；c-——混凝土比熱（J/Kg·K）,一般取0.96J/Kg·K；ρ———混凝土的密度，取2400Kg/m3；ξ——-不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù),當(dāng)厚度h=1m，ξ=0.23h=2。4m,ξ=0.60本工程筏板1.6厚最高絕熱溫度為筏板TMAX=8+×0.6=50℃6.2測(cè)溫方法6.2。1基礎(chǔ)混凝土在澆筑完后3小時(shí)對(duì)混凝土覆蓋一側(cè)層塑料薄膜,在蓋草苫，項(xiàng)目部派專人經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果,還應(yīng)做好保溫材料的足量儲(chǔ)備工作。6.2。2為防止溫度裂縫，有效控制內(nèi)外溫度差值,采用大體積混凝土電子測(cè)溫技術(shù)，按澆筑方向每隔十米左右設(shè)一組測(cè)溫點(diǎn),并在混凝土的最厚處設(shè)一次測(cè)溫點(diǎn)。每組設(shè)上、中、下三層測(cè)溫銅熱感應(yīng)器，埋入部分必須安全可靠，測(cè)溫銅熱感應(yīng)器測(cè)溫點(diǎn)位置必須設(shè)立臨時(shí)醒目標(biāo)志,保證混凝土振搗過程中不被振動(dòng)棒碰到。在測(cè)溫時(shí)采用JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀測(cè)混凝土的內(nèi)部溫度,溫度計(jì)測(cè)混凝土外部溫度。6。3.3為嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的溫度變化，堅(jiān)持24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫。測(cè)溫工作從混凝土終凝后（混凝土澆筑完畢約14個(gè)小時(shí)）開始，前7天內(nèi)每四個(gè)小時(shí)測(cè)一次，第8天開始每8個(gè)小時(shí)測(cè)一次，第10天開始每天測(cè)兩次.測(cè)溫工作派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的每次測(cè)溫時(shí)間、測(cè)溫溫度、測(cè)溫人員均應(yīng)記錄。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。若混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時(shí),應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施，加強(qiáng)保溫進(jìn)而減少溫差。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與保溫層外溫差均小于25℃且降溫趨于穩(wěn)定時(shí)停止測(cè)溫。6.4應(yīng)急預(yù)案在施工過程中,若遇到天氣刮風(fēng)、下雨，應(yīng)加蓋一層塑料薄膜，并用木板壓住，防止雨水灌入或被風(fēng)刮開。若發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)加蓋一層麻袋。在施工中不小心碰掉了測(cè)溫導(dǎo)線，應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)人員，及時(shí)埋入新的導(dǎo)線，保證測(cè)溫工作的正常進(jìn)行，有效控制混凝土的內(nèi)外溫差,避免混凝土的溫度裂縫。6。5測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖七、安全、環(huán)保和職業(yè)健康措施7.1施工用電必須采用三相五線制，電器要一機(jī)一閘一漏一箱,確保用電安全.使用振動(dòng)棒,平板振動(dòng)器前，應(yīng)檢查電源、電壓、線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作鎮(zhèn)定人員應(yīng)戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋.濕手禁止插拔電源。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，要用專用瓷瓶架立起來，不能拖地行走，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，并遵守安全用電有關(guān)規(guī)定。7.2注意兩邊邊坡穩(wěn)定情況，嚴(yán)禁邊坡坍塌。7.3機(jī)械要求認(rèn)真檢查，不能產(chǎn)生任何機(jī)械傷亡事故。7.4防止各種噪聲產(chǎn)生，特別是振動(dòng)棒不能碰鋼筋振搗，杜絕泵車空轉(zhuǎn)。7.5防止各種廢水污染,特別是洗泵車的廢水不能直接排往下水道。7。6操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，帶手套作業(yè)，嚴(yán)防職業(yè)病發(fā)生。7。7使用泵送混凝土?xí)r，混凝土壓力管道要求搭設(shè)專業(yè)架子,不得與施工腳手架和支撐板用腳手架連接,輸送管的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道架子牢固，輸送前先試送，檢修時(shí)必須卸壓。7。8筏板開始施工前，項(xiàng)目部要對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次有關(guān)對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保和職業(yè)健康等方面要求的全面交底。大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況:本工程為蘭州石油化工公司12＃街區(qū)B區(qū)41#住宅樓，位于蘭州市西固區(qū)福利東路南側(cè),東臨蘭州西部建材城,西臨蘭州石油化工公司十號(hào)街區(qū),北面為蘭州石油化工公司十一號(hào)街區(qū)家屬院，南面隔洪水溝為南山。本工程為一類高層建筑，地下一層,地上主體三十三層，總建筑面積為16119㎡.基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土錘擊焊接樁—平板式筏板聯(lián)合基礎(chǔ)，主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層為甲六級(jí)二等人員掩蔽所,平時(shí)為自行車庫和污水泵房、進(jìn)、排風(fēng)機(jī)房等設(shè)備用房。工程基礎(chǔ)為預(yù)制鋼筋混凝土錘擊焊接樁—筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚1200mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.52m采用C35防水砼（抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa）,地下室剪力墻為C40，外墻抗?jié)B等級(jí)為0。8MPa，筏板基礎(chǔ)的砼二、編制依據(jù)1、由建設(shè)單位提供的“蘭州石油化工公司新區(qū)建設(shè)12＃街區(qū)B區(qū)41#樓圖紙”2、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）3、國家相關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性條文的規(guī)定4、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。5、《建筑施工簡(jiǎn)易計(jì)算》.三、作業(yè)方法(一）總體部署本工程筏板砼厚度為1。2m，為大體積砼,采用商品砼，混凝土運(yùn)輸采用砼專用運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸以砼汽車泵為主澆筑.砼澆筑沿橫向分層、縱向分段(每層500mm，每段寬1000mm）。澆筑由一角開始，始終從每層的坡頂以砼澆筑自然流淌形成的坡度橫向向前推進(jìn)，成“Z”形連續(xù)進(jìn)行。砼振搗振動(dòng)棒分六道分別布置在自然流淌形成的坡度的坡腳、坡中和砼卸料點(diǎn)，砼面在刮平、初凝壓實(shí)后大體積砼的控溫是大體積砼施工中的關(guān)鍵，本工程筏板厚1.2m，砼控溫措施主要有四個(gè)方面：一、合理設(shè)計(jì)商品砼的配合比,降低砼水化熱;二、采用測(cè)溫儀，準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)外溫度、溫差及溫度變化趨勢(shì)，為采取降溫、保溫措施提供依據(jù)；三、砼表面保溫、降溫采用蓄水法（同時(shí)砼可得到很好的養(yǎng)護(hù)），蓄水深度根據(jù)計(jì)算確定為24mm；四、采用PKPM軟件計(jì)算，事先從理論上掌握溫度變化情況及蓄水的深度及控溫效果。以上措施中（二)、施工準(zhǔn)備：1、材料選擇本工程采用商品砼澆筑。選擇的砼供應(yīng)廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)、設(shè)備及供應(yīng)能力，在與廠家簽定供應(yīng)合同時(shí)，應(yīng)明確商品混凝土的使用總量、具體每班分量、材料的質(zhì)量要求、粗細(xì)骨料的粒徑、砂率、砼的強(qiáng)度等級(jí)、防水抗?jié)B等級(jí)以及砼坍落度等方面的要求。對(duì)主要材料的具體要求:（1)水泥：水泥應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,不合格水泥嚴(yán)禁使用。（2）粗骨料：采用碎石,粒徑5～31.5mm（3）細(xì)骨料：采用中砂,平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1％。（4)粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：具體外加劑的用量及使用性能,商品砼站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位，報(bào)告中應(yīng)有外加劑有害成份的檢驗(yàn)結(jié)果。2、砼配合比（1）砼采用攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好砼試配。配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求在保證砼性能的前提下通過摻加粉煤灰、合理選用外加劑等方法盡量降低砼中水泥的用量以降低砼水化熱。(2）配合比要求：水灰比小于0。5，每立方米水泥用量不小于30（3）商品砼站在砼澆筑前應(yīng)將配合比報(bào)告、原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、以及其他質(zhì)保資料一同送達(dá)施工單位。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線、接地安裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù).（2）砼澆筑申請(qǐng)書已獲批準(zhǔn),澆筑令已下達(dá)。（3）澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測(cè)溫線及將向砼表面蓄水用的水源、水管等已準(zhǔn)備好。（4）筏板基礎(chǔ)表面上供澆筑砼時(shí)找平用的50cm標(biāo)高平線已抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作了明顯標(biāo)記。（5)澆筑砼用的架體、馬道已搭設(shè)完畢，工具等準(zhǔn)備到位。(6）對(duì)砼施工班組已根據(jù)施工方案進(jìn)行了技術(shù)交底.（7）現(xiàn)場(chǎng)管理、施工、測(cè)溫、保衛(wèi)人員已安排好，能保證晝夜值班，堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證砼施工順利進(jìn)行.四、砼施工工藝1、施工段的劃分工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑均為一個(gè)施工流水段,混凝土一次性澆筑完成。2、澆筑順序從西北角開始,沿橫向分層、縱向分段（每層500mm，每段寬1000mm)。澆筑始終從每層的坡頂以“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn),一次到頂”的方法進(jìn)行，即先澆筑角上一個(gè)部位，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上以自然流淌形成的坡度沿基礎(chǔ)橫向向前推進(jìn)，在澆筑完一段后沿相反方向折回與上一段成“Z”形連續(xù)進(jìn)行。3、泵車布置砼澆筑主要采用砼汽車泵輸送,在澆筑砼時(shí)汽車泵布置在筏板南側(cè)。4、砼澆筑(1）商品砼用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),用汽車泵輸送至工作面澆筑。商品砼要保證連續(xù)輸送,以保證砼在澆筑過程中不形成施工冷縫。（2）砼澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車砼都澆筑在前一車砼形成的坡面上,確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間（4h)。（3）為確保砼的密實(shí)性，砼澆筑時(shí)在砼坡面上布置6臺(tái)振搗器，坡腳、坡中和坡頂砼卸料點(diǎn)各布置2臺(tái),坡頂兩臺(tái)主要防止砼集中堆積，坡腳、坡中2臺(tái)主要保證坡面上及坡底砼及時(shí)振搗密實(shí)，2臺(tái)振搗器備用。砼振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)本著“快插慢拔”的原則，移動(dòng)間距400mm左右，每一振點(diǎn)時(shí)間保持20~30秒左右。澆筑帶接茬時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼(4）在集水坑處泵車需與澆筑配合，以防砼量大產(chǎn)生冷縫，在鋼筋太密的部位,應(yīng)采用多層澆筑振搗方法，同時(shí)在澆筑砼時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀察，確保順利布料和振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。（5)由于商品砼坍落度大，澆筑過程中砼表面易產(chǎn)生泌水，如產(chǎn)生泌水應(yīng)及時(shí)趕到后澆帶處,用水泵抽走。（6）砼表面處理:砼澆筑在使用振動(dòng)棒振搗后，用平板振動(dòng)器振一遍,然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛壓實(shí)抹平。5、試塊留置化驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定次數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度（控制在140～180mm左右)，每班不少于兩次;并在監(jiān)理人員見證的情況下在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每澆筑200立方米（或一個(gè)臺(tái)班)制作1組標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊,以檢測(cè)砼的抗壓強(qiáng)度.另每500m3留置抗?jié)B試塊2組，以檢測(cè)砼6、砼測(cè)溫（1）大體積砼溫度檢測(cè)控制內(nèi)容主要是砼塊體中心點(diǎn)的溫度高峰值、砼表面的溫度,砼中心點(diǎn)的溫度高峰值一般在砼澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，按規(guī)范執(zhí)行,即砼表面和內(nèi)部溫度溫差控制在25度以內(nèi)。（2）本工程大體積砼(筏板砼)測(cè)溫技術(shù)措施。測(cè)溫采用玻璃溫度計(jì),采用預(yù)埋測(cè)溫孔.測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在筏板邊緣及中央部位，以能準(zhǔn)確掌握砼塊體的溫度變化情況為原則。測(cè)溫點(diǎn)每組三個(gè)，分別埋設(shè)在砼塊體距上下表面各150mm及砼塊體的正中心位置，測(cè)溫點(diǎn)的平面布置見附圖。（3)測(cè)溫由項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)，助理施工員分兩班專職測(cè)量.測(cè)溫孔預(yù)埋在測(cè)溫前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底.測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交接。(4）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在砼澆筑完畢第1天起至第5天內(nèi)每4h測(cè)溫一次;第6天起每晝夜測(cè)4次，在溫度達(dá)到穩(wěn)定并經(jīng)公司技術(shù)部門同意后停止測(cè)溫。測(cè)溫同時(shí)要測(cè)大氣溫度，并做好測(cè)溫記錄.每次測(cè)溫后應(yīng)立即匯總整理砼內(nèi)部溫度與砼表面溫差數(shù)值，并報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。（5）測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差達(dá)到或超過25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司技術(shù)部門，及時(shí)采取措施。7、砼養(yǎng)護(hù)(1）砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜保濕保溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。12小時(shí)后，待砼完全終凝，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。（2）待砼內(nèi)外溫度降止規(guī)定的溫度范圍內(nèi),并經(jīng)公司技術(shù)部門同意后，將砼表面的蓄水排除,采用砼表面澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼表面一直處于濕潤狀態(tài),總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。五、主要管理措施1、筏板砼施工前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，現(xiàn)場(chǎng)做好詳盡的技術(shù)質(zhì)量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有數(shù)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)商品砼逐車進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砼的坍落度和溫度，檢查砼量是否與發(fā)貨單相符,嚴(yán)禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。3、砼澆筑應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)砼供應(yīng)不均衡時(shí),應(yīng)及時(shí)與砼廠家協(xié)調(diào)，保證砼澆筑面兩層之間最大間隔時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間（4h)。4、項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)的管理工作，測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，每次觀測(cè)都應(yīng)做好真實(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5、砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)由化驗(yàn)員嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1．砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不得留施工縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及砼的和易性確定,本工程采用泵送砼,砼的攤鋪厚度不大于500mm（2）砼分層澆筑的層間間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢.層間最長的時(shí)間間隔不得大于砼的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過砼的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。2．當(dāng)由于特殊情況出現(xiàn)施工縫時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：（1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱砼層及松動(dòng)的石子,并均勻露出粗骨料；（2）在上層砼澆筑前,應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤，但不得有水。3．砼的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低砼澆筑溫度的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)氣溫較低時(shí)，砼攪拌場(chǎng)站宜對(duì)砂、石骨料采取保溫措施。（2）砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足砼連續(xù)澆筑的要求。4．在砼澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量.5、測(cè)溫控的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測(cè)溫孔安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；（2）砼澆筑過程中，下料時(shí)砼不得直接沖擊測(cè)溫孔,振搗時(shí)振搗器不得觸及測(cè)溫孔。七、應(yīng)急措施1、砼供應(yīng)不連續(xù)時(shí)的措施（1）砼澆筑前,已確定的商品砼供應(yīng)廠家應(yīng)提供其與其他商品砼供應(yīng)廠家達(dá)成的書面互助協(xié)議，即在其由于自身攪拌站等出現(xiàn)故障不能連續(xù)供應(yīng)砼時(shí)，其他商品砼供應(yīng)廠家承諾及時(shí)提供符合要求的商品砼保證本工程筏板能連續(xù)澆筑.（2)交通繁忙時(shí)，減小砼澆筑分層厚度，保證砼澆筑面最長間隔時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間.（3）當(dāng)出現(xiàn)不可抗力等特殊情況，確實(shí)無法連續(xù)澆筑時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人立即聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提供處理方案進(jìn)行實(shí)施。2、停電時(shí)的應(yīng)急措施當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)意外停電時(shí)，緊急啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)已配置好的75kW柴油發(fā)電機(jī)，為砼振搗及照明設(shè)備供電，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行.八、安全措施1、在施工前應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際對(duì)每個(gè)工種的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使其熟悉本工種、本機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、砼泵車、振動(dòng)棒等機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按相應(yīng)機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，堅(jiān)守崗位,做到“人不離機(jī)，機(jī)不離人”。3、施工人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時(shí)必須經(jīng)工地安全員同意。5、操作所用的材料、工具要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。6、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位的防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，要嚴(yán)加保護(hù)。7、現(xiàn)場(chǎng)安全員,應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)解決處理,使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。8、砼汽車泵立在樓邊進(jìn)行砼澆筑時(shí)，應(yīng)做好汽車泵周邊的警示工作,并設(shè)專人對(duì)周圍行人和車輛的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。九、環(huán)境保護(hù)措施1、夜間施工的照明設(shè)施應(yīng)采取遮光措施，不得將燈光直接對(duì)準(zhǔn)附近居民家中，以免影響其正常休息。2、砼澆筑及砼車清洗過程中產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀后方可排入城市污水管網(wǎng)。3、砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼隨路拋灑。4、澆筑剩余的砼應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。5、砼振搗時(shí)不得將振動(dòng)棒撬在鋼筋上振搗，以盡量降低噪音。十、溫度計(jì)算計(jì)算條件：采用C35砼，每立方米砼用42。5級(jí)普通硅酸鹽水泥360kg,砂800kg，石子1010kg,水165kg,粉煤灰80(一）砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算計(jì)算公式：Tmax——砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度(℃);T0——砼澆筑入模溫度（℃)，T(t）—-在t齡期時(shí)砼的絕熱溫度(℃），按下式計(jì)算：mc——每立方米砼的水泥用量（kg/m3)Q——每千克水泥的水化熱量，42。5級(jí)普通水泥Q=461kJ/kgc——砼的比熱容，c=0。96kJ/kg·Kρ——砼的質(zhì)量密度，ρ=2400kg/m3t--砼的齡期（d）m——與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，m=0。384（1/d）ξ——不同澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)取砼入模溫度T0=15℃1、在t齡期時(shí)砼的絕熱溫度：表-1齡期(d)123456789101112∞溫度T(t）(℃）20。236.84855.760。964.566。968.569。670。470。971。372ΔT(℃）16。611。27.75.23.62.41。61。10。80.50。4由上表可知：砼最大水化熱絕熱溫度:Tmax1=72、在t齡期時(shí)砼內(nèi)部實(shí)際溫度：表-2齡期(d)36912151821ξ0.510。480.400.310。230。170。13溫度T（t）（℃)51.749。643.837。331。627。224。4由上表可知：砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度:Tmax=51。7（三）砼保溫養(yǎng)護(hù)蓄水深度計(jì)算1、當(dāng)不采取保溫措施時(shí)，砼表面溫度計(jì)算Tb（t)——在齡期t時(shí),砼的表面溫度（℃），Ta——在齡期t時(shí)，大氣的平均溫度(℃)，H—-砼的計(jì)算厚度,H=h+2h'（m）h——砼的實(shí)際厚度（m）h’——砼的虛厚度（m）,h’=Kλ/βλ——砼的熱導(dǎo)率，取λ=2.33W/m·KK——計(jì)算折減系數(shù)，取K=0。666β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/（m2·K）)δi