—、工程概況發(fā)酵車間設(shè)備共43臺(tái)，其主要設(shè)備詳細(xì)情況如下表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單重（T1種子罐D(zhuǎn)N90021.22種子罐D(zhuǎn)N40010.63發(fā)酵罐D(zhuǎn)N180013.64發(fā)酵罐D(zhuǎn)N180013.85發(fā)酵罐D(zhuǎn)N90011.86菌種貯罐D(zhuǎn)N160021.27菌種貯罐D(zhuǎn)N90010.88貯氣罐D(zhuǎn)N180010.929熱水罐D(zhuǎn)N120010.9210空壓機(jī)Q=6m3/min20.7611冷干機(jī)Q=12mm3/min10.4512過濾機(jī)F=40ma13.8213泵3碳鋼管總延長米773米，最大管徑DN200o不銹鋼管總延長米1094米，最大管徑DN80o本工程特點(diǎn)：不銹鋼管道、設(shè)備較多。工藝管道內(nèi)部要求潔凈。故在施工中應(yīng)予以重視，并制定相關(guān)施工措施。二、編制依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ5O235-95《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBH50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ215-8O《絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》1000T/A生物制劑廠發(fā)酵車間施工圖紙三、施工方法及措施基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由中方、土建和安裝單位參加?；A(chǔ)移交時(shí)土建單位應(yīng)作如下工作。1） 提供土建基礎(chǔ)施工圖；2） 基礎(chǔ)外形測(cè)量記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3） 應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯劃出①標(biāo)高基準(zhǔn)線；②基礎(chǔ)縱向、橫向中心線。4） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5） 基礎(chǔ)驗(yàn)收按照HGJ2O9-83表3.1.2規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備開箱點(diǎn)件設(shè)備開箱點(diǎn)件應(yīng)會(huì)同甲方代表一起按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，并做出點(diǎn)件記錄備查。開箱時(shí)應(yīng)檢查隨機(jī)工具和隨機(jī)文件是否齊全，對(duì)無合格證的設(shè)備和無質(zhì)量證明書的設(shè)備拒絕驗(yàn)收。2） 應(yīng)對(duì)設(shè)備的外部進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)部件的品種、數(shù)量、規(guī)格等。點(diǎn)件時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工班組指定人員及保管員一起參加，點(diǎn)件過程中應(yīng)熟悉各零部件的悄況，驗(yàn)收后要妥善保管，防止丟失。4)開箱時(shí)不準(zhǔn)用氣焊切割的方法開箱。設(shè)備安裝技術(shù)及質(zhì)量要求首先安裝電動(dòng)葫蘆為下一步設(shè)備安裝提供方便條件。墊鐵放置①墊鐵要放在地腳螺栓的兩側(cè)，基礎(chǔ)放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸。墊鐵相距較遠(yuǎn)時(shí)，要在中間增加一組墊鐵，一般墊付鐵間允許最大距離500-1000mmo每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊，平墊鐵露出設(shè)備底面外緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座應(yīng)一致，并可用0.25kg手外向錘逐組輕擊聽音檢查。④設(shè)備墊平找正后，將各組墊鐵兩側(cè)分別互相焊牢。3)設(shè)備清洗和檢查方法①清洗首先選用煤油。設(shè)備零、部件拆卸時(shí)應(yīng)測(cè)量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。管道安裝管道安裝應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審是使施工人員充領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量，以保證工程順利進(jìn)行。管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面夫裂紋、縮孔、夾渣、折迭、銹蝕等缺陷。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等到須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓螺母硬度不合格者不得使用。墊片檢驗(yàn)：石棉橡膠等到非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。閥門檢驗(yàn)：閥門應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，閥體材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，閥芯與閥座的接合良好并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠，閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。管材檢驗(yàn)除對(duì)外觀檢驗(yàn)外，根據(jù)甲方提供的技術(shù)依據(jù)做機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)力學(xué)分析，規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。坡口加工及接頭組對(duì)，管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，壁厚＞2-3mm釆用【型坡口，對(duì)口間隙1-1.5mm當(dāng)壁厚＞3-9mm可采用V型坡口，其坡口為70°±5°對(duì)口間隙2mm管子坡口的加工方法。不銹鋼管的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，碳鋼管坡口加工可采用氧-乙烘焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響燭接質(zhì)量量的凸凹不平處磨削平整。管子切割，鍍鋅鋼管和不銹鋼管公稱直徑小于或等于50毫米的中低壓碳素鋼管應(yīng)用機(jī)械法切割或用砂輪切割，不銹鋼管用砂輪切割時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。大于50毫米的中低村碳素鋼管可用氧-乙烘焰切割。管子切口應(yīng)表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。管道預(yù)制應(yīng)設(shè)有60平米平臺(tái)，須用鋼板12mm厚鋼板60平米。平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)平整。管道焊接：外徑小于或等于57毫米壁厚小于或等于3.5毫米的碳素鋼管適用于氧-乙烘焊接。手工電弧焊應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)采用手工鉤極氮弧焊打底，手工電弧焊填充，蓋面。采用氮弧焊打底時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。焊條的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。一般碳鋼管可釆用E4303,不銹鋼管采用奧102和TiG-J50o在施焊過程中，焊工應(yīng)取得考試合格的焊工進(jìn)行施焊，并按工藝要求進(jìn)行。焊接檢驗(yàn)：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉濃度不得大于0.5亳米。管道各級(jí)焊縫的探傷及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)汁無要求時(shí)可按管道材質(zhì)、溫度、壓力、管內(nèi)介質(zhì)為參數(shù)進(jìn)行管道分類探傷。為降低或消除焊接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度，結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮進(jìn)行焊后熱處理，此項(xiàng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。不銹鋼管道焊口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求酸洗鈍化。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不影響結(jié)構(gòu)的安全，支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝：管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程檢查合格，能夠滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管件及閥門等放倉庫存放，防止丟失、損壞、銹蝕。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封敞開的管口。不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。焊縫距支、吊架距不小于50毫米。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試驗(yàn)須用液壓或氣壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。并有明顯標(biāo)記和記錄。液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離，防止臟物吹進(jìn)設(shè)備。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道吹洗完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后最終封閉，防止臟物再次進(jìn)入。管道涂漆：涂漆工作一般在管道試壓合格后進(jìn)行，來未經(jīng)試壓的管道，如需涂漆應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

用多種油漆調(diào)和配料時(shí)應(yīng)性能適應(yīng)，配比合適，攪拌均勻，多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未充分干燥不得進(jìn)行下一工序。管道保溫：保溫工程作應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，其管道外表面應(yīng)清潔干燥。保溫材料種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷，接縫縱橫向應(yīng)錯(cuò)開，外包保護(hù)應(yīng)搭接均勻松緊適當(dāng)，室外用金屬薄板作保護(hù)層連接縫應(yīng)順流水方向，以防滲漏。四、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量保證創(chuàng)省優(yōu)，故在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司壓力管道施工質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定。本丄程的質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理：田春東遼寧省;技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人岳祝勝焊接工程師胡志成鋼結(jié)構(gòu)工程師李寶龍涂漆保溫工程師崔士儉質(zhì)M檢驗(yàn)員唐杰材料員工能苑修良遼寧省;技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人岳祝勝焊接工程師胡志成鋼結(jié)構(gòu)工程師李寶龍涂漆保溫工程師崔士儉質(zhì)M檢驗(yàn)員唐杰材料員工能苑修良安質(zhì)量檢驗(yàn)員唐杰五、施工進(jìn)度計(jì)劃間項(xiàng)目、\1 301 30設(shè)備安裝鋼平臺(tái)安裝管道安裝管道試壓管道吹掃管道防腐管道保溫總工期：60天六、 降低成本措施合理安排勞動(dòng)力，防止窩工和勞動(dòng)力不足，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止造成質(zhì)量返工，造成人員、材料浪費(fèi)。合理使用材料、合理套裁、節(jié)約材料。合理安排設(shè)備，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備費(fèi)。七、 設(shè)備機(jī)具計(jì)劃設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊8T1汽車8T1電焊弧ZX7-4008角型磨光機(jī)“1508無