嘉陵江南充高坪區(qū)龍門河段上中壩防洪堤工程施工方案一、機械鉆孔灌注樁施工方案1、 材料及主要機具：水泥：宜采用325號?425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。粘土：可就地選擇塑性指數(shù) IP>17的粘土。外加早強劑應通過試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。主要機具有：回旋鉆孔機、挖掘機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2、 作業(yè)條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達到 三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木撅，并經過預檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3、工藝流程：鉆孔機位T鉆孔T注泥漿T下套管T繼續(xù)鉆孔T排渣T清孔T吊放鋼筋籠T射水清底T插入混凝土導管T澆筑混凝土T拔出導管T插樁頂鋼筋|鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。套管內徑應大于鉆頭100mm。套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設深度：在粘性土中不宜小于 Im，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。孔底清理及排渣在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1?1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.1?1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.3?1.5。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中 0.8?1.3m;導管的第一節(jié)底管長度應>4m=混凝土的配制：配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%?15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為 16?22cm;在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為 14?16cm。水泥用量一般為350?400kg/m3。砂率一般為45%?50%。拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。同一配合比的試塊，每班不得少于 1組。每根灌注樁不得少于1組。冬、雨期施工：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4、保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設計要求。 以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5垂 直 度樁長/100吊線和尺量檢查5、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線程樁，并應經常予以校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于 1m。施工中應經常測定泥漿密度， 并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s,含砂率不大于4%?8%。膠體率不小于90%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。二、防滲墻施工方案1、防滲墻成槽采用一臺BH-12液壓抓斗成槽機成槽，膨潤土泥漿護壁，導管法灌注墻身砼。表2機械設備配備情況序號］機械設備名稱規(guī)格型號］數(shù)量備注1液壓抓斗成槽機BH-121臺2」汽車吊25T1臺3泥漿泵HT200B4臺4」鎖扣管70米e|

5頂升架400T2臺6砼澆注架自制2臺2、主要工序、施工方案及技術要求防滲墻施工工藝流程圖1、防滲墻施工工藝流程圖

液壓抓斗成槽施工工藝圖2液壓抓斗成槽施工工藝流程圖3、防滲墻主要工序、施工方法及技術要求3.1成槽施工方法及技術要求施工時采用連接槽段開挖方法。成槽過程中，先施工一個或幾個先行槽段，再施工其相鄰的槽段，并先施工距離已做墻體遠的一抓， 后施工距離近的一抓。成槽過程中注意做好泥漿護壁， 并始終保持槽內泥漿面不低于墻頂以下 0.5m且高于地下水位2m以上。防滲墻挖槽時由質檢工程師進行施工記錄，包括：槽段定位、槽深和槽寬等，若發(fā)生塌方，及時分析原因，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，妥善處理。槽段開挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進行清底。成槽質量原因標準項目允許偏差檢驗方法槽寬0?+50mm米尺量測槽深比設計深度100?200mm測繩量測在槽段開挖結束后，灌注槽段砼前，進行槽段的清理工作，以清除槽底沉渣。施工過程中，槽段附近不放置可產生過大機械振動的設備。3.2泥漿施工技術要點成槽泥漿的比重、粘度、含砂量等各項指標，不僅影響槽壁的穩(wěn)定，同時也影響地下防滲墻混凝土的密實性和防水性。 因此，在地墻成槽和混凝土澆筑過程中， 必須將泥漿指標控制在設計要求或規(guī)范規(guī)定的范圍內。制備泥漿前，對施工區(qū)域內的土性、地下水情況進行認真調查。新漿要求充分攪拌并靜置 24小時，待其充分溶脹后使用成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度， 采用“高液面、低比重”的方法，促使砼灌注順利。成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調整。3.3砼灌注⑴砼的要求砼的級配除了滿足結構強度要求外， 還要滿足地下砼的施工要求， 具體良好的和易性和流動性。砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌度以18?22cm為宜，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象，砼應摻加緩凝劑，緩凝時間不小于 4?5小時。⑵砼澆筑砼澆灌采用漏斗導管法以兩套 ①250mm導管對稱澆筑。導管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊層密封，單位長度分別為 2m、1m。在砼澆筑過程中，采取措施確保導管底距槽底距離控制在 0.35cm左右，初灌砼的導管埋深在1m以上，施工中，導管下口插入砼深度控制在 2?4m。施工中砼澆筑連續(xù)進行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間20?30min。在灌筑過程中，采用測繩法每隔30min測量一次砼面上升速度，以此保證槽內砼面的高差不大于 30cm，及準確適時拔管。⑶技術要求導管水密性要好，砼灌注過程中禁止橫向運動，不能使砼溢出漏斗流進溝槽內，初灌砼導管的埋入深度不小于 1m。砼的供應速度玄20m3/h，中間間隔不超過30min，塌落速度應控制在18?22cm,緩凝時間4?6小時。灌注時作好砼灌注記錄，砼面上升3?4m,在兩導管外和中間取三點測量砼面高度，按最低面控制導管的提升高度。灌注初始，兩管同時灌注，兩面砼面的高差不能大于 30cm。否則調換澆入點，務必使砼面水平上升。灌注過程中，經常上下提動砼導管，以利墻體砼密實，導管每次升降高度控制在30cm以內。灌注中嚴禁砼等雜物跌落槽內，污染泥漿，增加灌注困難。4、 組織措施⑴防滲墻開工之前，積極做好各項準備工作，保證防滲墻的順利開工。⑵合理利用資源，同時開兩個工作面進行施工， 加強施工過程監(jiān)測，并切實保證人力、物力及相關設備滿足施工需要。⑶合理安排施工工序，避免交叉作業(yè)，使施工連續(xù)進行。5、 技術措施⑴對槽段吊放鋼筋籠及砼灌注、 接頭樁施工等工序配備技術熟練的工人操作，保證施工過程順利、連續(xù)進行。⑵成槽、吊裝接頭樁及地下砼灌注等工序嚴格按技術標準、要求操作，以保證工序質量，保證施工進度。三、防洪墻施工方案1、主要工程量：防洪墻：長555米，鋼筋411噸；C25混凝土3800立方米；C10墊層混凝土：277立方米防洪墻施工計劃分兩次澆筑完成，設一處施工縫，即在基礎施工過程中，先澆筑防洪墻下部平板基礎及部分墻身， 澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質竹膠板， 拉接采用對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?計劃工期150天。。2、 施工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設于該段防洪墻遷完成后的場地內。計劃長度為 100米*20米。施工用水電從城市管網中接用。 |3、 施工工序、工藝及控制方法：3.1基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高 +20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在 +30mm以內，軸線位移小于50mm。3.2地基處理：地基承載力達到設計要求，當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知設計院對地基進行檢驗后，才進行施工。3.3混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求?；诐仓?10cm厚，C15混凝土墊層， 混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。3.4鋼筋安裝：鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于 5d;其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于40d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每 300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋， 預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時， 其接頭位置同一截面接頭數(shù)量， 搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置， 箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求:檢驗項目允許偏差檢驗項目受力鋼 間距筋 順高度方向上配置兩排以上的排距+20mm受力鋼 間距筋 順高度方向上配置兩排以上的排距+20mm+5mm箍筋及構造筋間距+20mm箍筋及構造筋間距+20mm同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接綁接同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接綁接不大于50%不大于25%+10mm+10mm保護層厚度3.5模板工程:根據(jù)結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的 2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠板。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1） 模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2） 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3） 模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。 模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4） 模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求:檢驗項目允許偏差模板相鄰表面咼低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+10—20mm軸線位移10mm支撐面咼程+2—5mm預留孔洞位置+10mm3.6現(xiàn)澆砼基礎：先澆筑防洪墻下部基礎，現(xiàn)澆砼基礎采用C20混凝土。按防洪墻設計分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。3.7現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼防洪墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。 擋墻每隔15米設一道沉降縫，寬2cm,采用浸瀝青木板三面填塞?；炷劣媱澆捎蒙添?，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬稀⑦\輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。 混凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的 1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多， 應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗 ，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每 100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用?；炷脸尚秃鬂M足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸￡F： ■ -+20mm|頂面咼程+10mm軸線位移10mm每側麻面不得超過該側面的1%砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。.8施工縫處理：為使混凝土結構具有較好的整體性 ，混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝 ，則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。 施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化 ，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面，它是結構的薄弱部位，因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為 1m，直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm。施工縫處理過程是：1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層 ，并加以充分濕潤，沖洗干凈，且不得留有積水。2） 然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。4、模板方案：.1模板設計模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用5*8的方木，經壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后， 方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經計算確定（見下面計算結果） ，橫向使用一根048X3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根$48X3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:

5*8方木模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合 (最少咬合30cm)，并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設橫向的5*8方木，間距15cm。4.2施工要點：A：混凝土對模板的側壓力計算：混凝土對模板的側壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆澆高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力為新澆混凝土的最大側壓力。 側壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國《混凝土結構工種施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)中提出的新澆混凝土作用在模板上的側壓力計算公式如下：采用內部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22VctO3132V?二式：F=Vc?H,式中：F—新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）Vc—混凝土的重力密度（KN/m2）tO—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏實驗資料時，可采用t=200/（T+15）計算；式中：T—混凝土的溫度（°）V—混凝土的澆灌速度（m/h）H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度31—外加劑影響修正系數(shù)， 不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。32—混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 當坍落度小于30mm時取0.85,50—90mm時取1.0,110—150mm時取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/Vc式中：h—有效壓頭高度（m）H—混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻8.9米計算，其中H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工時，第一次澆注混凝土高出斜肋 0.3米，這樣，第二次澆注高度為 8.9