傳播優(yōu)秀傳播優(yōu)秀Word焊接作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了保證工程施工中現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬焊接工程的質(zhì)量，焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)化特編寫本指導(dǎo)書?；『?、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接施工的技術(shù)、勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。本指導(dǎo)書不適用于施工現(xiàn)場組焊的電站鍋爐、壓力容器、核電管道。引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》《焊條質(zhì)量治理規(guī)程》《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—2023《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163《直縫電焊鋼管》GB/T13793《碳鋼焊條》GB5117《低合金鋼焊條》GB5118、《低溫焊條》JB2385、《不銹鋼焊條》GB983、《焊接用鋼絲》GB1300《焊接用不銹鋼絲》GB4242、《氬氣》GB4842《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2023《金屬管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97一般規(guī)定藝評定不能掩蓋配管材料和焊接方法的必需重進(jìn)展焊接工藝評定。內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必需經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。1/6無損檢測人員應(yīng)取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。管道施焊環(huán)境要消滅以下狀況之一而未實行防護(hù)措施時應(yīng)停頓焊接工作：手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒；2米/秒；90%；〔1M范圍內(nèi)的相對濕度〕下雨、下雪。手工氬弧焊應(yīng)承受鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊承受的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%。焊材〔原件或蓋經(jīng)銷商章的復(fù)印件〕，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的貯存與保管清潔。焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，架子下應(yīng)放置枯燥劑，嚴(yán)防受潮。焊材要按型號、規(guī)格、批次、入庫時間分類堆放并有明確標(biāo)注。特種焊材的貯存與保管高于一般焊材，應(yīng)放在專用倉庫或指定區(qū)域。焊材保管員要隨時留意觀看有無受潮、銹蝕、包裝破損等，覺察問題準(zhǔn)時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置濕度計、溫度計，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。焊條的烘烤、發(fā)放和回收1J422150/1100—120/12J427、J507350—400/1100—120/13A132350—400/1100—120/1焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說明書要求進(jìn)展。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。4.4.3焊材烘干時應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量、溫度、時間等。4小時，否則應(yīng)重烘干，且重烘干次數(shù)不得超過三次。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，外表銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)去除干凈。作業(yè)預(yù)備和條件設(shè)備焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。焊接工藝在焊接生產(chǎn)開頭前，應(yīng)制定具體的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進(jìn)展評定。焊接工藝評定應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接方法；管子及管件材料、規(guī)格；接頭設(shè)計〔接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部〕；填充金屬和焊道數(shù)；電特性〔電流種類和極性，電流、電壓〕；焊接位置〔固定焊或旋轉(zhuǎn)焊〕；焊接方法〔向上焊或向下焊〕；焊道之間的時間間隔；對口器的類型和拆移；預(yù)熱和焊后熱處理；保護(hù)氣體及流量；焊接速度；層間溫度。焊材選用120、Q235ASMAW+GTAWE4303〔J422〕H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315〔J427〕1Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10TiUPVC依據(jù)設(shè)計要求作業(yè)程序方法和要求焊前預(yù)備及接頭組對管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗，同時應(yīng)符合以下要求：焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于100mm。管道相鄰焊縫的距離應(yīng)掌握在以下范圍內(nèi)：直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。1.5100%進(jìn)展射線探傷。100%射線探傷合格前方可復(fù)蓋。3100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫200mm。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合GB50236-98CC.O.1條的規(guī)定。去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凸凹處打磨平坦。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外外表，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，外表粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。10%2mm。6.1.7條規(guī)定或2mm時應(yīng)對焊件進(jìn)展加工。如以下圖所示：防止焊接時變形。10～15mm2mm2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法撤除。撤除后需用砂輪修磨焊痕。焊接工藝要求焊接必需承受全焊透工藝，并嚴(yán)格依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)展。不得在焊件外表引弧和試驗電流。焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 30～50mm。施，再焊時必需檢查，確認(rèn)無裂紋前方可連續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時將焊縫外表的熔渣及四周的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于500mm的管道宜承受雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)展封底焊。管子焊接時要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊前預(yù)熱和焊后熱處理依據(jù)材質(zhì)和壁厚打算或按設(shè)計要求。以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。焊接質(zhì)量檢驗焊縫應(yīng)在焊完后馬上祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)展焊縫外觀檢查。2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在；0.5mm100mm，且焊縫兩側(cè)咬；邊總長度不大于該焊縫長度10%；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高△h100%射線探傷焊縫△h≤1+0.1b1且≯2mm其余焊縫△h≤1+0.2b1且≯3mm注：b1---焊接接頭坡口最大寬度焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按《壓力容器無損檢測》GB4730-94的規(guī)定進(jìn)展。X-射線探傷檢驗數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定。X-射線探傷要求應(yīng)遵照執(zhí)行設(shè)計未明確的，按下述要求執(zhí)行：1P<10.0Mpa-29℃≤t<400X-10%,Ⅱ級合格。2、SHCX-5%，Ⅲ級合格。3、1.6Mpa≤P≤4.0Mpa，t≤37010%。4、輸送P≤1.0Mpa，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其40%。5、當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5X-射線探傷，其合格等級同原焊縫要求，確認(rèn)合格前方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板掩蓋焊縫應(yīng)磨平。探傷百分率，且不少于一道焊縫。500mm時，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計算。角焊縫外表應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)展磁粉或液體滲透探傷。同管徑。合格焊縫加倍檢驗，假設(shè)仍有不合格則全部檢驗。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝根本一樣焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨去除并修磨成適合補(bǔ)焊外形，確認(rèn)缺陷清楚前方可補(bǔ)焊。返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫一樣。3次。安全技術(shù)措施焊機(jī)外殼必需有良好的接地、焊接電纜和鉗把絕緣牢靠，要安裝