.../教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題緒論教學(xué)目標(biāo)理解互換性的基本概念,互換性的分類及互換性存在的必要性；了解標(biāo)準(zhǔn)化概念和公差標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展概況；明確本課程的學(xué)習(xí)要求及學(xué)習(xí)方法。教學(xué)重點互換性的基本概念及分類教學(xué)難點幾何量誤差的理解教學(xué)后記教學(xué)過程:緒論一、本課程的內(nèi)容和要求本課程的研究對象：研究機械設(shè)計中是怎樣正確合理的確定各種零部件的幾何精度及相互間的配合關(guān)系,研究測量工具和儀器的測量原理及正確使用方法,掌握一定的測量技術(shù),本課程的具體要求：1.初步建立互換性的基本概念,熟悉有關(guān)公差配合的基本術(shù)語和定義。2.了解多種公差標(biāo)準(zhǔn),重點是圓柱體公差與配合,形位公差以及表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。3.基本掌握公差與配合的選擇原則和方法,學(xué)會正確使用各種公差表格,并能完成重點公差的圖樣標(biāo)注。4.建立技術(shù)測量的基本概念,具備一定的技術(shù)測量知識,能合理、正確的選擇量具、量儀并掌握其調(diào)試、測量方法。本課程的學(xué)習(xí)方法：及時總結(jié)歸納,找出各個概念,規(guī)定之間的聯(lián)系；加強實踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練,理論與實踐相結(jié)合；舉一反三,注重實際應(yīng)用。二、互換性概述1.互換性定義舉例：螺釘,燈泡,汽車,飛機,彩電等等互換性是指從一批相同的零件中任取一件,不經(jīng)修配就能裝配到機器或部件中,并滿足產(chǎn)品的性能要求。2.互換性的種類〔1．按決定的參數(shù)或使用要求分：a.幾何參數(shù)互換－對幾何要素的尺寸、形狀、相對位置提出互換性要求。<主要保證裝配>b.功能互換－對物理、化學(xué)、機械性能,提出互換性要求?！脖ＷC使用〔2．按程度分：a.完全互換：對同一規(guī)格的零件不加挑選和修配就能滿足使用要求的互換性。特點：提高生產(chǎn)率,有利于專業(yè)化大生產(chǎn),縮短維修時間,降低生產(chǎn)成本。b.不完全互換：雖是同一規(guī)格,但轉(zhuǎn)配時需進(jìn)行挑選或修配。特點：多用于生產(chǎn)批量小和裝配精度要求高的情況,經(jīng)常采用分組裝配法和修配法。3.具有互換性的條件為了滿足互換性要求,最理想的是同一規(guī)格的零部件的幾何參數(shù)做的完全一樣。這是不可能的,也是不必要的。只要同一規(guī)格的零部件的幾何參數(shù)保持在一定范圍內(nèi),就能達(dá)到互換的目的。這個范圍就是公差。4.互換性在機械制造中的作用a.設(shè)計方面。有利于最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件,大大簡化繪圖和計算工作,縮短設(shè)計周期。便于計算機輔助設(shè)計。b.制造方面。有利于組織專業(yè)化生產(chǎn),采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。c.使用、維修方面。減少機器的維修時間和費用,保證機器能連續(xù)持久的運轉(zhuǎn),提高機器的使用壽命。三、零件的加工誤差和公差1.加工誤差：指機械加工后,零件幾何參數(shù)<尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等>的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度。2.加工誤差的分類：尺寸誤差形狀誤差位置誤差表面微觀不平度3.幾何量公差：實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等四、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化〔參考1、標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng)一,成為一個有機的整體,以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。2、標(biāo)準(zhǔn)的分類〔1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔機械標(biāo)準(zhǔn)JB地方標(biāo)準(zhǔn)〔DB企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔QB〔2公差標(biāo)準(zhǔn)五、本課程的任務(wù)本課程通過比較全面地講述機械加工中有關(guān)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、螺紋公差及技術(shù)測量等方面的基礎(chǔ)知識,為專業(yè)教學(xué)和上次實習(xí)教學(xué)打下必要的基礎(chǔ)。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題基本術(shù)語及定義教學(xué)目標(biāo)掌握尺寸、孔和軸、偏差、公差的概念,并能準(zhǔn)確計算相關(guān)極限公差；準(zhǔn)確計算孔、軸的最大過盈、最小過盈等極限配合尺寸；準(zhǔn)確繪制公差帶圖、公差配合圖和配合公差帶圖。教學(xué)重點尺寸、孔和軸、偏差、公差的基本概念教學(xué)難點公差帶圖、公差配合圖的繪制教學(xué)后記教學(xué)過程:第一章光滑圓柱的公差與配合§1-1基本術(shù)語及定義精度設(shè)計包括：零件的精度、零件與零件之間、部件與部件之間的相互位置精度。尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化是一項綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)工作,是推行科學(xué)管理、推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)管理水平的重要手段。它不僅可防止產(chǎn)品尺寸設(shè)計中的混亂,有利于工藝過程的經(jīng)濟性、產(chǎn)品的使用和維修,還利于刀具、量具的標(biāo)準(zhǔn)化。一、有關(guān)孔和軸的定義1．孔〔hole：工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括非圓柱形內(nèi)表面〔由二平行平面或切面形成的包容面。P5圖1-1a2．軸〔shaft：工件的圓柱形外表面,也包括非圓柱形外表面〔由二平行平面或切面形成的被包容面。P5圖1-1b二、有關(guān)尺寸的術(shù)語定義1.尺寸用特定單位表示長度值的數(shù)字。在機械制造中一般常用毫米<mm>作為特定單位。尺寸由數(shù)值和單位兩部分組成。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度、中心距等。2.基本尺寸〔D,d設(shè)計給定的尺寸。如圖a中的?30mm。。設(shè)計時,由計算法<強度、剛度計算>大概確定類比法〔資料、經(jīng)驗按GB321—1980進(jìn)行圓整注：要說明圓整的目的是為了減少定尺寸刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。3.極限尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個界限值,叫極限尺寸。其中較大的一個尺寸稱為最大極限尺寸,較小的一個尺寸稱為最小極限尺寸。最大極限尺寸<孔Dmax、軸dmax>最小極限尺寸<孔Dmin、軸dmin>尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax4.實際尺寸零件制成后,通過測量所得的尺寸1.由于測量誤差－實際尺寸不一定是尺寸的真值。2.由于形狀誤差－同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等,因此要用二點法進(jìn)行測量。三、有關(guān)偏差、公差和公差帶的定義1、偏差某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差分為稱極限偏差和實際偏差。尺寸偏差有上偏差、下偏差〔統(tǒng)稱極限偏差和實際偏差。<1>極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差

孔{ES=Dmax-D；EI=Dmin-D}

軸{es=dmax-d；ei=dmin-d}偏差標(biāo)注的國際規(guī)定：上偏差標(biāo)在基本尺寸的右上角,下偏差標(biāo)在基本尺寸的右下角。<2>實際偏差

{Ea=Da-D；ea=da-d}

注：a.偏差可正可負(fù)。除零外,偏差值前面必須加正負(fù)號；b.實際偏差必須介于上偏差和下偏差之間。極限偏差用于控制實際偏差。有關(guān)偏差的計算例題講解。2、尺寸公差定義：允許尺寸的變動量叫做尺寸公差,簡稱公差。即：公差＝最大極限尺寸-最小極限尺寸

或：公差＝上偏差-下偏差孔：Th=∣Dmax-Dmin∣=∣〔D+ES-〔D+EI∣=ES-EI軸：Ts=∣dmax-dmin∣=es-ei圖1-2術(shù)語圖解上圖1-2表示了一對互相結(jié)合的孔與軸的基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差的相互關(guān)系。尺寸公差的計算例題講解。3、零線與公差帶<1>.零線它是在公差配合圖解<簡稱公差帶圖>中,確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸,偏差由此零線算起,零線以上為正偏差,零線以下為負(fù)偏差<2>.尺寸公差帶<簡稱公差帶>它是由代表上下偏差的二條直線所限定的一個區(qū)域。表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。一般只畫出孔和軸的上、下偏差圍成的方框簡圖,稱為公差帶圖,見圖1-3?；酒钣脕泶_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。往往是離零線近的或位于零線的偏差。圖1-3孔、軸公差帶圖注：1.公差帶的大小,是指垂直于零線方向計量。沿著零線方向的寬度,畫圖時任意確定,不具有特殊含義。在公差帶圖中,零線是表示基本尺寸的一條直線。當(dāng)零線畫成水平線時,正偏差位于零線的上方,加"＋"。負(fù)偏差位于零線的下方,加"－",偏差值的單位為微米。四、有關(guān)配合的定義1、配合基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系,稱為配合。2、間隙孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正,用X表示。3、過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù),用Y表示。配合類別間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上圖1-4間隙配合圖最大間隙最小間隙平均間隙過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下圖1-5過盈配合圖最大過盈最小過盈平均過盈過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊圖1-6過渡配合圖最大間隙最大過盈平均過盈注：最大間隙和最大過盈的平均值：正時為平均間隙,負(fù)時為平均過盈。配合公差及配合公差帶圖〔1定義配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。它是設(shè)計人員根據(jù)機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值。它反映配合的松緊變化程度,表示配合精度,是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標(biāo)。間隙配合Tf=︱Xmax—Xmin︱過盈配合Tf=︱Ymin—Ymax︱過渡配合Tf=︱Xmax—Ymax︱配合公差應(yīng)為孔公差與軸公差之和Tf=Th+Ts<2>配合公差帶的畫法圖1-7配合公差帶圖注：a、與公差帶圖類似,用長方形區(qū)域表示b、零線以上為正,表示間隙；零線以下為負(fù),表示過盈。c、公差帶上下兩端至零線的距離為極限配合尺寸d、公差帶上下兩端之間的距離為配合公差五、基準(zhǔn)制1.基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為"H"。公差帶圖：2．基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為"h"。例1計算mm孔與mm軸配合的極限間隙、平均間隙和配合公差,并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：最大間隙最小間隙平均間隙配合公差Tf=︱Xmax—Xmin︱＝54-20＝34um公差帶圖配合公差帶圖例2計算mm孔與mm軸配合的極限過盈、平均過盈和配合公差,并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：最大過盈最小過盈平均過盈配合公差Tf=︱Ymax—Ymin︱＝-27-<-61>＝34um公差帶圖配合公差帶圖例3計算mm孔與mm軸配合的極限間隙、極限過盈、平均過盈和配合公差,并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：最大過盈最大間隙平均過盈配合公差Tf=︱Ymax—Xmax︱＝34um公差帶圖配合公差帶圖本節(jié)是公差配合的基礎(chǔ),涉及的概念都非常重要,在詳細(xì)講解的基礎(chǔ)上,適當(dāng)放慢速度,加深學(xué)生課堂上的學(xué)習(xí)記憶效率。P32.4對極限配合尺寸的計算、公差帶、配合公差帶的畫法掌握情況很好,但對一些計算公式的熟練程度還不夠。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定教學(xué)目標(biāo)1、熟悉標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本偏差系列2、學(xué)會查閱基本偏差數(shù)值表和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表3、了解孔和軸極限偏差的確定方法教學(xué)重點基本偏差數(shù)值表和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表的應(yīng)用教學(xué)難點準(zhǔn)確找出極限偏差教學(xué)后記教學(xué)過程:§1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定為了便于生產(chǎn),實現(xiàn)零部件的互換性和滿足不同的使用要求,國標(biāo)對相應(yīng)的零部件的加工尺寸的變動量進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)定?，F(xiàn)在我們就來研究是如何規(guī)定的,通過學(xué)習(xí),我們應(yīng)該掌握如何應(yīng)用。國家標(biāo)準(zhǔn)對零部件的加工控制采用公差帶,公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個要素組成。一、標(biāo)準(zhǔn)公差國家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中規(guī)定的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個因素有關(guān)——標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本尺寸分段。1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級〔1標(biāo)準(zhǔn)公差等級——確定零部件尺寸精確程度的等級稱為標(biāo)準(zhǔn)公差等級。國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級,IT01、IT0、IT01IT18。"IT"表示標(biāo)準(zhǔn)公差,后面的數(shù)字表示公差等級；IT01精度最高〔同一基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值最小,其余精度依次降低〔同一基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大,IT18精度最低〔同一基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值最大?！?意義——公差等級是劃分尺寸精確程度高低的標(biāo)志。雖然在同一公差等級中,不同基本尺寸對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)公差值,但這些尺寸被認(rèn)為具有相等的精確程度。公差等級越高,零件的精度也越高,但加工難度大,生產(chǎn)成本高；反之公差等級越低,零件的精度也越低,但加工難度小,生產(chǎn)成本降低。2、基本尺寸分段在實際生產(chǎn)中〔在相同的加工條件下,即是相同的加工設(shè)備和加工技術(shù)等,加工誤差隨著基本尺寸的增大而增大,因此,同一公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差值也隨基本尺寸的增大而增大。因此,國標(biāo)對基本尺寸進(jìn)行了分段,同一尺寸段內(nèi)的所有的基本尺寸,在相同公差等級的情況下,具有相同的公差值。特別注意：查基本尺段時,對于處于基本尺寸段界限聲的基本尺寸該屬于哪個尺寸段,不要弄錯。如,應(yīng)查"大于6至10"一行,而不應(yīng)查"大于10至18"一行。二、基本偏差1、基本偏差——國標(biāo)《極限與配合》中規(guī)定,用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差,稱為基本偏差?；酒钜话銥榭拷憔€的哪個偏差。特別注意：一個零件有聲偏差和下偏差兩個,但對一個零件的尺寸公差帶只能規(guī)定其中一個偏差為基本偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時,基本偏差為下偏差,因為下偏差靠近零線；當(dāng)公差帶在零線下方時,基本偏差為上偏差,因為上偏差靠近零線；當(dāng)公差帶的某一偏差為零時,此偏差自然就是基本偏差；有的公差帶相對于零線是完全對稱的,則基本偏差可為上偏差,也可為下偏差。2、基本偏差代號——基本偏差代號用拉丁字母表示,大寫字母表示孔的基本偏差,小寫字母表示軸的基本偏差?？缀洼S各有28個基本偏差代號。3、國標(biāo)基本偏差特征——〔1軸的基本偏差從a到h為上偏差,h的上偏差為零,其余均為負(fù)值,它們的絕對值依次減??；軸的基本偏差從j到zc為下偏差,除了j和k的部分外,均為正值,它們的絕對值依次增大；〔2孔的基本偏差從A到H為下偏差,H的上偏差為零,其余均為正值,它們的絕對值依次減??；孔的基本偏差從J到ZC為上偏差,除了的部分外,均為負(fù)值,它們的絕對值依次增大；<3>基本偏差為JS和js的公差帶,在各公差等級中完全對稱于零線,其基本偏差可為上偏差〔數(shù)值為+IT/2,也可為下偏差〔數(shù)值為-IT/2,規(guī)定：在基本偏差數(shù)值中js劃歸為上偏差,JS劃歸為下偏差.<4>代號為k,K和N的基本偏差的數(shù)值隨公差等級的不同而分為兩種情況〔K,k可為正值或零值,N可為負(fù)值或零值；代號為M的基本偏差隨公差等級不同則有三中情況〔正值、負(fù)值、零值。三、公差帶1、公差帶代號——孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。2、圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法——有三種標(biāo)注方法。孔G7孔孔軸軸軸四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定1、基本偏差數(shù)值的求法——國標(biāo)對孔和軸規(guī)定了28種基本偏差,標(biāo)準(zhǔn)中列出了相應(yīng)的基本偏差數(shù)值。查得的這個基本偏差,就是零件的一個極限偏差。查表注意：〔1基本偏差代號有大小寫之分,大寫的查孔的基本偏差數(shù)值表,小寫的查軸的基本偏差數(shù)值表?！?查基本尺段時,對于處于基本尺寸段界限聲的基本尺寸該屬于哪個尺寸段,不要弄錯。如,應(yīng)查"大于6至10"一行,而不應(yīng)查"大于10至18"一行?！?一定要分清楚基本偏差是上偏差還是下偏差。〔基本偏差數(shù)值表的上方標(biāo)示〔4代號為jkJKNP——ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)。2、另一極限偏差的確定——基本偏差決定了公差帶中的一個極限偏差,即是靠近零線的那個偏差,從而確定了公差帶的位置；另一個極限偏差的數(shù)值,可以由極限偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)系進(jìn)行計算。對于孔ES=EI+IT或EI=ES-IT對于軸es=ei+IT或ei=es-IT例題11：求下列個尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差,并計算另一極限偏差?！?〔2解題〔1查表得e的基本偏差為上偏差,其數(shù)值為es=-25um=0.025mme7的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為IT=15um=0.015mm由公式可得另一極限偏差為ei=es-IT=-0.025-0.015=-0.040mm<2>查表得R的基本偏差為上偏差,其數(shù)值為ES=-43+△=-43+6=-37um=-0.037mmR6的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為IT=19um=0.019mm由公式可得另一極限偏差為EI=ES-IT=-0.037-0.019=-0.056mm3、極限偏差表上述計算方法在實際使用中很麻煩,可以利用《極限與配合》表中直接查得：由基本尺寸查行,由基本偏差代號和公差等級查列,行與列相交處的框格有上下兩個偏差數(shù)值,上方的為上偏差,下方的為下偏差。例題11：見書22頁五、配合1、配合制——兩種基準(zhǔn)配合制?！?基孔制配合——一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目资桥浜系幕鶞?zhǔn)件,稱為基準(zhǔn)孔?；鶞?zhǔn)孔的基本偏差代號為"H",它的基本偏差為下偏差,其數(shù)值為零,上偏差為正值?；字浦械妮S是非基準(zhǔn)件,由于軸的公差帶相對零線可有不同的位置,因而可形成各種不同性質(zhì)的配合?！?基軸制配合——一定的軸6的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S軸制中的軸是配合的基準(zhǔn)件,稱為基準(zhǔn)軸?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號為"h",它的基本偏差為上偏差,其數(shù)值為零,下偏差為負(fù)值?；S制中的孔是非基準(zhǔn)件,由于孔的公差帶相對零線可有不同的位置,因而可形成各種不同性質(zhì)的配合?！?混合配合——2、配合代號——配合代號用孔、軸的公差帶代號的組合表示,寫成分?jǐn)?shù)形式,分子為孔的公差帶代號,分母為軸的公差帶代號。例如H8/f7或,在圖樣中標(biāo)注時,配合代號標(biāo)注正在基本尺寸之后,或其基本含義為：基本尺寸為,孔的公差帶代號為H8,軸的公差帶代號為f7,為基孔制間隙配合。六、一般公差〔了解設(shè)計時,零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時,可以給出一般公差。1、線性尺寸的一般公差概念線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下,機床設(shè)備的一般加工能力可保證的公差。才用一般公差時,在圖樣上不單獨標(biāo)注出公差,而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說明；才用一般公差時,在正常的生產(chǎn)的條件下,尺寸一般可不進(jìn)行檢驗,而由工藝保證。2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適合于金屬切削加工的尺寸,也適合于一般沖壓加工的線性尺寸。線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級：f〔精密級、m〔中等級、c〔粗糙級、v〔最粗級。3、線性尺寸的一般公差的表示方法可在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中用線性尺寸的一般標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級符號表示。例如：當(dāng)一般公差選用中等級時,可在零件圖樣上〔標(biāo)題欄上方標(biāo)明：未注公差尺寸按GB/T1804-m。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題公差帶與配合的選用教學(xué)目標(biāo)掌握基準(zhǔn)制的選擇原則,基孔制、基軸制的應(yīng)用條件掌握公差等級和配合的選擇了解計算法確定公差等級和配合形式教學(xué)重點公差等級的選用原則教學(xué)難點配合制的選用原則教學(xué)后記教學(xué)過程:§1-3公差帶與配合的選用導(dǎo)入新課：在機械制造中,合理地選用公差帶與配合是非常重要的,它對提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量以及降低制造成本都有重大的作用。公差帶與配合的選擇就是公差等級、配合制和配合種類的選擇。我們先復(fù)習(xí)這三個概念的部分內(nèi)容：什么是公差？什么是公差帶？什么是公差等級？什么是偏差和基本偏差？如何判斷間隙配合、過盈配合和過渡配合？一、公差等級的選用選擇公差等級時要正確處理機器零件的使用性能、制造工藝和生產(chǎn)成本之間的關(guān)系?？偟倪x擇原則是：在滿足使用要求的條件下,盡量選取低的公差等級。公差等級的選用方法：采用類比的方法——參考經(jīng)過實踐證明是合理的典型產(chǎn)品的公差等級,結(jié)合待定零件的配合、工藝和結(jié)構(gòu)特點,經(jīng)過分析對比后確定公差等級。1、公差等級的應(yīng)用范圍——〔1量塊IT01——IT1〔2量規(guī)IT1——IT7〔3特別精密的配合IT2——IT5〔4一般配合IT5——IT13〔5非配合尺寸IT12——IT18〔6原材料尺寸IT8——IT142、公差等級的主要應(yīng)用實例IT01——IT1：用于精密標(biāo)準(zhǔn)量塊。IT2——IT7：用于量規(guī)的尺寸公差。IT3——IT5：用于精度要求很高的重要配合；配合公差很小,對加工要求很高,應(yīng)用較少。IT6：用于機床、發(fā)動機和儀表中的重要配合；配合公差較小,精密加工能夠?qū)崿F(xiàn),在精密機械中廣泛使用。IT7、IT8：用于機床、發(fā)動機中不太重要的配合,也用于一般機械的重要配合；配合公差中等,加工容易實現(xiàn),在一般機械中廣泛使用。IT9、IT10：用于一般要求,或長度精度要求較高的配合。IT11、IT12：用于沒有嚴(yán)格要求,只要求便于連接的配合。IT12——IT18：用于非配合尺寸和粗加工的工序尺寸。3、各種加工方法與公差等級的關(guān)系——大家應(yīng)記住以下幾種加工方法與公差等級的關(guān)系絞孔：IT6——IT10車：IT7——IT11鏜：IT7——IT11銑：IT8——IT11刨：IT10、IT11鉆：IT10——IT13二、配合的選用1、配合制的選用原則〔1一般情況下,應(yīng)優(yōu)先選用基孔制?！?與標(biāo)準(zhǔn)件配合時,配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定?！?為了滿足配合的特殊要求,允許采用混合配合。2、配合種類的選用選用配合種類在一般情況下采用類比法。即是與經(jīng)過生產(chǎn)和使用驗證后的某種配合進(jìn)行比較,然后確定其配合種類。采用類比法選用配合的步驟：〔1首先根據(jù)使用要求確定配合類別——無相對運動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、精確同軸且永就結(jié)合,選用過盈配合。無相對運動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、精確同軸但可拆結(jié)合,選用過渡配合或間隙配合加緊。無相對運動的：要傳遞轉(zhuǎn)矩、無須精確同軸,選用間隙配合加緊固件。無相對運動的：不傳遞轉(zhuǎn)矩的結(jié)合,選用過渡配合或小過盈配合。有相對運動的：選用間隙配合?！?確定了類別后,再進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合?！?根據(jù)工作條件,再對配合的松緊作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,最后確定選用哪種配合。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題技術(shù)測量的基本知識教學(xué)目標(biāo)1、掌握測量的基本知識。2、了解測量器具和測量方法的分類。教學(xué)重點測量方法教學(xué)難點測量方法教學(xué)后記教學(xué)過程:技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具§2-1技術(shù)測量的基本知識機械零件要實現(xiàn)互換性,除了要合理地規(guī)定公差,還需要在加工過程中進(jìn)行正確地測量和檢驗,只有通過測量和檢驗判定為合格零件,才具有互換性。什么是測量？——將被測的幾何量與一個作為測量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實驗過程。任何一個完整的測量過程都包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。什么是檢驗？——通過測量得到測量對象的幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi),從而判定零件是否合格的過程?！部梢圆豁毚_定量值。一、計量單位為了保證測量的正確性,必須保證測量過程中測量單位的統(tǒng)一,我國的法定計量單位中,長度單位為米<m>、毫米<mm>、微米<um>納米<nm>；平面角的角度單位為弧度<red>、度<°>、分<′>、秒<″>。1m=103mm=106um=109nm,1°=60′1′=60″〔企業(yè)中也有用絲作為長度計量單位的,1絲等于0.01毫米。二、計量器具的分類計量器具按結(jié)構(gòu)特點可以分為四類1、量具——以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。分標(biāo)準(zhǔn)量具〔用來復(fù)現(xiàn)單一量值的量具,如量塊、直角尺和通用量具〔用來復(fù)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的一系列不同量值的量具,如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。2、量規(guī)——是沒有刻度的專用計量器具,用于檢驗零件〔尺寸、形狀、位置是否合格。量規(guī)檢驗不能獲得被測幾何量的具體數(shù)值,只能判斷合格性。量規(guī)可分為三種即〔1光滑極限量規(guī)〔檢驗光滑圓柱形工件的合格性,如環(huán)規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)；〔2螺紋量規(guī)〔綜合檢驗螺紋的合格性,如螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)；〔3圓錐量規(guī)〔用于檢驗圓錐的錐度及尺寸,如錐度套規(guī)、錐度塞規(guī)。3、量儀——將被測幾何量轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量器具,如百分表、杠桿表等。4、計量裝置——為確定被測幾何量值所必須使用的計量器具和輔助設(shè)備的總體,如數(shù)控檢測中心。三、測量方法的分類1、直接測量和間接測量直接測量——直接用量具或量儀測出被測幾何量值的一種方法。間接測量——先測出與被測幾何量相關(guān)的〔容易直接測量的幾何量其他幾何參數(shù),再通過計算獲得幾何量值的方法。2、絕對測量和相對測量絕對測量——從量具或量儀上直接讀出被測幾何量值的方法。相對測量——通過讀取被測幾何量與標(biāo)準(zhǔn)量的偏差來確定被測幾何量數(shù)值的方法。3、單項測量和綜合測量單項測量——在一次測量中只測量一個幾何量的量值的測量方法。綜合測量——在一次檢測中可得到幾個相關(guān)幾何量的綜合結(jié)果,以判斷工件是否合格的一種測量方法,如用量規(guī)來檢測。四、測量誤差在任何測量過程中,無論怎樣,其測得值都不可能等于幾何量的真值。由于計量器具本身的原因和測量條件的限制而使測量結(jié)果與真值之間形成的差值稱為測量誤差。測量誤差產(chǎn)生的原因很多,歸納起來主要有以下幾種：〔1計量器具誤差——計量器具本身質(zhì)量問題?！?測量方法誤差——測量方法不完善所引起的誤差。如計算公式不準(zhǔn)確,測量方法選擇不當(dāng),工件安裝定位不準(zhǔn)確等?！?環(huán)境誤差——〔4人員誤差——測量人員主觀原因和操作技術(shù)水平所引起的誤差。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題測量長度尺寸的量具教學(xué)目標(biāo)了解常用量具的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法通過聽課和練習(xí),能夠熟練使用游標(biāo)卡尺、和外徑千分尺進(jìn)行測量。教學(xué)重點量具的原理、讀數(shù)方法和使用方法教學(xué)難點讀數(shù)方法和使用方法教學(xué)后記教學(xué)過程:§2-2測量長度尺寸的量具測量長度的量具種類比較多,最常用的是游標(biāo)量具、測微螺旋量具,另外還有量塊等。一、游標(biāo)量具游標(biāo)量具是一種常用量具,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點。1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺由外測量爪、刀口內(nèi)測量爪、尺身〔主尺、游標(biāo)〔副尺、緊固螺釘和深度尺組成。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)類型有1型〔三用卡尺、2型、3型〔雙面卡尺、4型〔單面卡尺。它們的讀數(shù)原理相同,只是在外形結(jié)構(gòu)上有所差異。游標(biāo)卡尺通常用來測量零件的長度、厚度、內(nèi)外徑、槽寬度以及深度等。游標(biāo)卡尺的分度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm。2、游標(biāo)卡尺的刻線原理游標(biāo)卡尺讀數(shù)的設(shè)計是主尺〔整數(shù)+副尺〔小數(shù)之和求得。主尺的刻線間距a為1mm,主尺刻線〔n-1格的長度等于游標(biāo)刻線n格的長度；相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距b=,主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差i=a-b即為游標(biāo)卡尺的分度值,也就是游標(biāo)卡尺的精度。例如；0.02mm精度游標(biāo)卡尺,主尺49格〔49mm相當(dāng)于游標(biāo)50格,因此i=a-b=1-=1-=1-0.98=0.02mm,則主尺和副尺相對一格的差為0.02mm。3、讀數(shù)方法〔1根據(jù)游標(biāo)零線所處的位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值；〔2判斷游標(biāo)上的第幾根刻線與主尺上的刻線對準(zhǔn),將游標(biāo)刻線的序號乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值；〔3最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即位整個測量結(jié)果。示范4、游標(biāo)卡尺的使用方法〔1測量前,應(yīng)檢查游標(biāo)卡尺的質(zhì)量——卡尺的兩個量爪是否合攏；合攏是游標(biāo)的零線與主尺零線是否對齊；游標(biāo)在之身上滑動是否靈活適當(dāng)。〔2測量時,應(yīng)使量爪輕輕接觸零件的被測表面保持合適的測量力；量爪的位置必須擺正,不能歪斜；示范測量外部尺寸、測量內(nèi)孔、測量深度、測量溝槽、測量較大尺寸等的正確方法?！?讀數(shù)時,視線應(yīng)與尺身表面垂直,避免產(chǎn)生視覺誤差；應(yīng)注意尺框上的分度值標(biāo)記,以免讀錯小數(shù)值產(chǎn)生較大誤差。5、游標(biāo)卡尺的維護保養(yǎng)〔1絕對禁止把游標(biāo)卡尺的兩個量爪當(dāng)做扳手和劃線工具使用?！?游標(biāo)卡尺受到損傷后,絕對不允許用手錘、銼刀等工具修理?！?不可用砂布或普通磨料來擦除刻度尺表面的銹跡和污物?！?游標(biāo)卡尺不要放在磁場附近,以免卡尺感受磁性?！?游標(biāo)卡尺應(yīng)平放。避免造成變形；不要將游標(biāo)卡尺與其他工具堆放；使用完畢后,應(yīng)放在專用盒內(nèi),防止弄傷生銹。二、測微螺旋量具測微螺旋量具是利用螺旋副的運動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測量量具。按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等。主要介紹外徑千分尺。1、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺主要由尺架、砧座、測微螺桿、固定套筒、微分筒、測力裝置和鎖緊裝置等組成。固定套筒與尺架結(jié)合成一體,測微螺桿與微分筒和測力裝置結(jié)合在一起。當(dāng)旋轉(zhuǎn)測力裝置時,就帶動微分筒和測微螺桿一起旋轉(zhuǎn),并利用螺紋傳動副沿軸向移動,使砧座和微測螺桿的兩個側(cè)面之間的距離發(fā)生變化。2、刻線原理千分尺是以測微螺桿的運動對零件進(jìn)行測量的。測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周〔50格時,測微螺桿移動0.5mm；當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格時,測微螺桿移動0.1mm。3、讀數(shù)方法〔1先從微分筒的邊緣想左看固定套筒距離微分筒邊緣最近的刻線,從固定套筒同中線上側(cè)讀出整數(shù),下側(cè)讀出0.5mm的小數(shù)?！?再從微分筒上找到與固定套筒中線對齊的刻線,并將此刻線值乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分讀數(shù),最后將以上幾部分相加即為測量值。4、使用千分尺的注意事項〔1應(yīng)保持千分尺清潔,使用前應(yīng)對準(zhǔn)零位。若零位有偏差,可進(jìn)行調(diào)整或在讀數(shù)時加以修正?！?測量時,千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件的被測表面；先用手轉(zhuǎn)動微分筒,待測微螺桿的測量面接近零件的被測表面時,再轉(zhuǎn)動測力裝置,待聽到2——3聲"咔咔"聲后即停止轉(zhuǎn)動,此時已得到合適的測量力。這時可讀取數(shù)值?！?讀數(shù)時最好不從零件上取下千分尺；若須取下讀數(shù)時,應(yīng)先鎖緊測微螺桿,然后再輕輕取下,以防止尺寸變動產(chǎn)生誤差。三、量塊量塊是沒有刻度的平行端面量具,也稱塊規(guī)。1、量塊的特點量塊具有經(jīng)過精密加工很平很光的兩個平行平面,叫做測量面,兩測量平面之間的距離為工作尺寸,又稱標(biāo)稱尺寸；量塊的標(biāo)稱尺寸大于或等于10mm時,其測量面的尺寸為35mm×9mm,標(biāo)稱尺寸在10mm以下時,測量面的尺寸為30mm×9mm。量塊是成套使用的,每套包含一定數(shù)量的不同標(biāo)稱尺寸的量塊；國標(biāo)GB/T6093——1985規(guī)定了17套量塊,制造精度為五級：00012〔3。其中00級精度最高,〔3級精度最低。2、量塊的使用〔1選用量塊時,應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸,從最后一位數(shù)字開始選取,每選一塊,應(yīng)使尺寸的數(shù)字減少一位,依次類推,直到組合成完整的尺寸?！?不能碰傷或劃傷量塊的表面,特別一測量面。要防止腐蝕性氣體侵蝕量塊,不能用手接觸測量面?！?組合前,應(yīng)根據(jù)工件尺寸選擇好量塊,一般不超過4——5塊?！?量塊選好后,在組合前要將要將各面擦凈,用推壓的方法逐塊研合?！?使用后,拆開組合量塊,清洗擦拭干凈〔鋼制量塊涂上防銹油后,裝在特制的木盒內(nèi)?！?決不允許將量塊結(jié)合在一起存放。補充作業(yè)：1、測量一張紙的厚度；2、測量頭發(fā)絲的直徑。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題常用機械式量儀教學(xué)目標(biāo)了解機械式量儀的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法通過聽課和練習(xí),能夠使用一般機械式量儀進(jìn)行測量。教學(xué)重點機械式量儀的使用方法教學(xué)難點機械式量儀的原理教學(xué)后記教學(xué)過程:§2-3常用機械式量儀前面我們學(xué)習(xí)了常用量具的原理及使用方法,是比較直觀的測量。今天我們來學(xué)習(xí)機械式量儀。機械式量儀借助杠桿、齒輪、齒條等的轉(zhuǎn)動,將測量微桿的微小移動,經(jīng)傳動和放大機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸肀P上指針的角位移,從而指示出相應(yīng)的數(shù)值,機械式量儀又稱為指示式量儀。一、百分表1、百分表的結(jié)構(gòu)百分表又稱鐘表式百分表,由測量桿、齒條、小齒輪、大齒輪、中間齒輪、彈簧、指針、游絲、刻度盤等組成。2、工作原理裝有齒條的測量桿移動時,帶動與齒條嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動,此時與小齒輪同軸的大齒輪也隨之轉(zhuǎn)動,通過大齒輪帶動中間齒輪,中間齒輪帶動與其同軸的指針轉(zhuǎn)動。這樣,通過齒輪傳動系統(tǒng)可將測量桿的微小位移放大并轉(zhuǎn)變成指針的轉(zhuǎn)動,并在刻度盤上指示出相應(yīng)的示值。百分表的測量桿移動1MM,通過齒輪傳動系統(tǒng),使大指針回轉(zhuǎn)一周；刻度盤沿圓周刻有100格,當(dāng)指針轉(zhuǎn)過1格時,表示所測量的尺寸變化為1/100=0.01MM,所以,百分表的分度值為0.01MM。3、使用百分表時的注意事項〔1測量前應(yīng)檢查百分表是否完好：有無碰傷或銹蝕、指針有無松動、指針的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)等?！?測量時應(yīng)使測量桿的軸線垂直于零件的被測表面；測量圓柱面的直徑時,測量桿的中心線要通過被測圓柱面的軸線?！?測量頭開始與被測表面接觸時,測量桿就應(yīng)壓縮0.3——1MM,以保持一定的初始測量力?！?測量時應(yīng)輕提測量桿,移動工件至測量頭下面〔或?qū)y量頭移至工件上,再緩慢放下與被測表面接觸。百分表主要用于測量工件的形狀和位置精度,測量內(nèi)孔以及找正工件在機床上的安裝位置。附注：千分表與百分表的原理和使用方法相同,只是通過更多的齒輪傳動級數(shù)使放大比增大,可獲得分度值為0.001MM的千分表。二、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表由百分表和裝用表架組成,用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差,特別適用于深孔的測量。1、工作過程講解：2、測量注意事項內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量很小,它的測量范圍是通過更換或調(diào)整可換測頭的長度實現(xiàn)的,每只內(nèi)徑百分表都配有一套可換測頭。用內(nèi)徑百分表測量孔徑屬于相對測量法,測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑的大小,用千分尺或其他量具將其調(diào)整對零才能使用。測量時將表桿在測量頭的軸線所在平面內(nèi)輕微擺動,在擺動過程中讀取最小讀數(shù),既為孔徑的實際偏差。三、杠桿百分表杠桿百分表又稱靠表,其分度值問0.01MM,測量范圍為0——0.8MM。杠桿百分表由杠桿測頭、齒輪傳動機構(gòu)〔游絲、扇形齒輪、齒輪、指針和表盤等組成。杠桿百分表的原理是把杠桿測頭的位移〔杠桿的擺動,通過機械傳動轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的偏轉(zhuǎn)。工作過程：使用注意事項：夾持杠桿表的表架應(yīng)牢固可靠,且要有足夠的剛度,懸臂長度應(yīng)盡量短；測量時應(yīng)使杠桿表的測量頭軸線與被測表面平行,若不能平行時應(yīng)使測量頭軸線與被測表面的夾角盡量小,〔小于15度。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題測量角度的計量器具教學(xué)目標(biāo)1、了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法2、通過聽課和練習(xí),能夠熟練使用萬能角度尺進(jìn)行測量。教學(xué)重點萬能角度尺的原理、使用方法教學(xué)難點萬能角度尺的原理教學(xué)后記教學(xué)過程:§2-4測量角度的計量器具萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按其分度值可氛圍5′和2′兩種；按其尺身的形狀不同分為扇形〔1型和圓形〔2型兩種。我們介紹扇形萬能角度尺。1、扇形萬能角度尺的結(jié)構(gòu)〔準(zhǔn)備一把扇形萬能角度尺扇形萬能角度尺由尺身、基尺、游標(biāo)、角尺、直尺、夾塊、扇形板和制動器組成。2、扇形萬能角度尺的刻線原理和讀數(shù)方法尺身刻線每格為1°,游標(biāo)刻線共30格為29°,即每格為29/30度,與尺身1格相差1-29/30=1/30度=2′。讀數(shù)時：——先從尺身上讀出游標(biāo)零刻度線指示的整度數(shù),再判斷游標(biāo)上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊,就能確定分的數(shù)值,然后將兩者相加,就是被測角度的數(shù)值?！彩痉?、扇形萬能角度尺的測量范圍〔1測量0°——50°角度時的情況是：將被測工件放在基尺和直尺之間,此時按尺身上第一排刻度讀數(shù)?！?測量50°——140°角度時的情況是：將角尺取下,將直尺直接安裝在扇形板的夾塊上,利用基尺和直尺的測量面進(jìn)行測量,此時按尺身上第二排刻度讀數(shù)?！?測量140°——230°角度時的情況是：取下直尺及直尺的夾塊,調(diào)整角尺的位置,是角尺的直角頂點與基尺的尖端對齊,然后將角尺的短邊和基尺的測量面靠在被測工件的被測量面上進(jìn)行測量,此時按尺身上第三排刻度讀數(shù)?！?測量230°——320°角度時的情況是：將角尺、直尺和夾塊全部取下,直接用基尺和扇形板的測量面對被測工件進(jìn)行測量,此時按尺身上第四排刻度讀數(shù)。4、扇形萬能角度尺使用注意事項〔1使用前先檢查0°,基尺和直尺貼合面應(yīng)不漏光,尺身和游標(biāo)的零線應(yīng)對齊?！?要根據(jù)被測工件的不同角度,正確搭配使用直尺和角尺?！?測量時,工件應(yīng)與扇形萬能角度尺的兩個測量面在全長上接觸良好,避免誤差。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題其他計量器具簡介教學(xué)目標(biāo)1、了解其他器具的結(jié)構(gòu)、原理2、了解其他器具的使用方法教學(xué)重點其他測量器具的使用方法教學(xué)難點其他測量器具的原理教學(xué)后記教學(xué)過程:§2-5其他計量器具簡介在機械加工過程中,還用到很多其他計量器具,現(xiàn)在我們來作一個了解。一、塞尺塞尺又叫厚薄規(guī),是用來檢驗兩表面間縫隙大小的量具。由若干厚薄不一的鋼制塞片組成,按其厚度的尺寸系列配套編組,一端用螺釘或鉚釘把一組塞尺組合起來,外面用兩塊保護板保護塞片。檢驗間隙：如果用0.09MM的塞片能塞入縫隙,而用0.10MM的塞片無法塞入縫隙,則說明此間隙在0.09——0.10MM之間。塞尺可以單片使用,也可以幾片重疊在一起使用。二、直角尺直角尺〔90°是一種用來檢測直角和垂直度誤差的定定值量具。最常用的直角尺是寬座角尺,可以檢驗工件的內(nèi)外角,結(jié)合塞尺使用可以檢驗工件被測表面與基準(zhǔn)面之間的垂直度誤差,并可用于劃線和基準(zhǔn)的校正等。三、檢驗平尺檢驗平尺是用來檢驗工件的直線度和平面度的量具。樣板平尺——根據(jù)形狀不同可分為刀口尺、三棱樣板平尺、四棱樣板平尺。寬工作面平尺——矩形平尺、工字形平尺和橋形平尺。檢驗時將樣板平尺的棱邊或?qū)捁ぷ髅嫫匠叩墓ぷ髅婢o貼工件的被測表面,樣板平尺通過透光法,寬工作面平尺通過著色法來檢驗工件的直線度或平面度。四、水平儀水平儀是一種用來測量被測平面相對水平面的微小角度的計量器具。主要用來檢測機床等設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、機件工作面間的平行度、垂直度以及調(diào)整安裝設(shè)備的水平位置,也可用來測量工件的微小傾角。水平儀有電子水平儀和水準(zhǔn)式水平儀,常用的水準(zhǔn)式水平儀有條式水平儀、框式水平儀和合像水平儀。五、量規(guī)量規(guī)是一種沒有刻度的專用計量器具。量規(guī)是成對使用的,一端為通規(guī),代號為T,一端為止規(guī),代號為Z。用它們控制工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi),從而判斷工件是否合格。1、軸用量規(guī)檢驗工件軸徑的量規(guī),當(dāng)尺寸小于100MM時,通規(guī)應(yīng)為全形環(huán)規(guī),尺寸大于100MM時,通規(guī)可為不全形的卡規(guī),止規(guī)類型均為卡規(guī)。目前的通規(guī)和止規(guī)均為不全形的卡規(guī)?？ㄒ?guī)的工作表面是平面?？ㄒ?guī)的一端為通規(guī),它的開擋尺寸按被檢驗軸的最大極限尺寸制造；另一端為止規(guī),它的開擋尺寸按被檢驗軸的最小極限尺寸制造。檢驗工件時,如通規(guī)能夠通過,表示軸徑小于最大極限尺寸；止規(guī)不能通過,表示軸徑大于最小極限尺寸。這樣可以判斷被檢尺寸是否在允許的范圍之內(nèi)。2、孔用量規(guī)檢驗工件孔徑的量規(guī),當(dāng)尺寸小于或等于100MM時,通規(guī)應(yīng)為全形塞規(guī),尺寸大于100MM時,通規(guī)可為不全形的塞規(guī),止規(guī)類型是當(dāng)尺寸小于18MM時為全形塞規(guī),當(dāng)尺寸大于18MM時為不全形塞規(guī)。目前生產(chǎn)中使用的塞規(guī),通規(guī)和止規(guī)多做成相同的類型?？ㄒ?guī)的工作表面是圓柱面。塞規(guī)的一端為通規(guī),它的尺寸按被檢驗孔的最小極限尺寸制造；另一端為止規(guī),它的尺寸按被檢驗孔的最大極限尺寸制造。檢驗工件時,如通規(guī)能夠通過,表示孔徑大于最小極限尺寸；止規(guī)不能通過,表示軸徑小于最小極限尺寸。這樣可以判斷被檢尺寸是否在允許的范圍之內(nèi)。利用量規(guī)檢驗工件時,只有通規(guī)能通過工件而止規(guī)過不去才表示被檢驗工件合格,否則就不合格。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題概述教學(xué)目標(biāo)掌握零件幾何要素的概念和分類；了解形狀和位置公差的種類；熟悉基準(zhǔn)的概念和基準(zhǔn)的類型。教學(xué)重點形狀和位置公差的種類教學(xué)難點基準(zhǔn)類型的掌握教學(xué)后記教學(xué)過程:第三章形狀和位置公差本章內(nèi)容較尺寸公差更抽象復(fù)雜,更難一些,結(jié)合實際,因材施教,主要了解有關(guān)形狀和位置公差的基本概念和基礎(chǔ)知識,初步掌握形狀和位置公差的規(guī)律,為今后的學(xué)習(xí)打下一個良好的基礎(chǔ)?！?-1概述形位誤差的產(chǎn)生：零件在加工過程中由于受各種因素的影響,會產(chǎn)生或大或小的形狀誤差和位置誤差,會影響機械產(chǎn)品的工作精度、聯(lián)結(jié)強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性和使用壽命等。為了保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量,保證零部件的互換性,應(yīng)給定形狀公差和位置公差,以限制形位誤差。零件的幾何要素幾何要素的定義構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面稱為幾何要素。幾何要素的分類a、按存在狀態(tài)分：理想要素：幾何的點線面,不存在任何的誤差,圖樣上組成零件的都是理想要素。實際要素：實際存在的由加工形成的要素。通常用測得的要素來代替,由于測量誤差的存在,無法反映實際要素的真實情況。b、按結(jié)構(gòu)特征分輪廓要素：構(gòu)成零件外形的點、線、面等各要素。能被人直接感受到。中心要素：構(gòu)成零件輪廓的對稱中心的點線面等。不被直接感受,但卻隨著輪廓要素的存在而客觀存在。c、按所處地位分被測要素：圖樣上給出形位公差要求的檢測對象。單一要素：具有形狀公差要求。關(guān)聯(lián)要素：與其它要素間有功能要求而給出了位置公差的要素。補充：形狀：一個要素本身所處的狀態(tài)。位置：二個或二個以上要素間所形成的方位關(guān)系。功能關(guān)系：要素間確定的方向和位置關(guān)系?；鶞?zhǔn)要素：確定被測要素方向和位置的要素。圖紙中用基準(zhǔn)符號標(biāo)出。形狀和位置公差的種類形位公差的項目、符號和分類形位公差共有14項表3-1形位公差的分類形位公差各項目的含義形狀公差的定義：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。位置公差的定義：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動量?；鶞?zhǔn)和基準(zhǔn)體系基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是確定被測要素方向或位置的依據(jù),圖樣上標(biāo)注的基準(zhǔn)都應(yīng)是理想要素。但實際上由零件上相應(yīng)的實際要素來體現(xiàn),這些起基準(zhǔn)作用的實際要素稱為基準(zhǔn)實際要素。〔用與基準(zhǔn)實際要素相接觸,并且用形狀足夠精確的表面模擬基準(zhǔn)例：用平臺的工作面模擬基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)的類型按幾何形狀分類：基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面按構(gòu)成情況：單一基準(zhǔn)：一個要素建立的基準(zhǔn)。組合基準(zhǔn)：由兩個或兩個以上的要素共同建立。成組基準(zhǔn)：某一要素組〔如孔組所建立的基準(zhǔn)。三基面體系：由三個相互垂直的平面構(gòu)成的基準(zhǔn)體系。稱為第一、第二、第三基準(zhǔn)面。每個平面相交的線－基準(zhǔn)軸線三條基準(zhǔn)軸線交點－基準(zhǔn)點基準(zhǔn)目標(biāo)對于鑄件、鍛件毛坯面和焊接件表面及易產(chǎn)生變形的薄壁件表面等,形狀誤差較大,無法以整個表面為基準(zhǔn)。指定表面上的一些點、線、面作為基準(zhǔn)目標(biāo)?；鶞?zhǔn)表面上確定基準(zhǔn)目標(biāo)后,基準(zhǔn)只由基準(zhǔn)目標(biāo)確立,而與整個基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)?；鶞?zhǔn)目標(biāo)要通過夾具和檢具來體現(xiàn),夾具、檢具上的定位點、定位線及定位面應(yīng)符合圖樣上基準(zhǔn)目標(biāo)的要求、單一基準(zhǔn)組合基準(zhǔn)三基面體系本節(jié)內(nèi)容是形位公差學(xué)習(xí)的基礎(chǔ),對基本的概念的掌握要求準(zhǔn)確、熟練。記憶形位公差的項目和符號通過對基本概念分類講解,使重點突出,同學(xué)們掌握情況很好。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題形狀和位置公差的標(biāo)注教學(xué)目標(biāo)1、掌握形位公差代號正確的書寫方法2、了解各種情形時被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法3、知道形位公差的簡化標(biāo)注方法教學(xué)重點形位公差代號的書寫方法教學(xué)難點被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法教學(xué)后記教學(xué)過程:§3-2形狀和位置公差的標(biāo)注形位公差代號公差框格及填寫的內(nèi)容水平或垂直繪制〔注意：垂直繪制時,文字的方向發(fā)生變化細(xì)實線從左到右或從下到上填寫,依次為代號、值、基準(zhǔn)指引線由細(xì)實線和箭頭組成從左端或右端引出保持與公差框格端垂直指向被測要素時允許彎折但不多于兩次基準(zhǔn)符號和基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組成?！?無論基準(zhǔn)符號方向如何,字母都應(yīng)水平填寫規(guī)定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九個字母。被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法1.當(dāng)被測要素〔基準(zhǔn)要素為輪廓線或表面時,將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線,但必須與尺寸線明顯地分開2.當(dāng)被測要素〔基準(zhǔn)要素為軸線或中心要素時,指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。3.當(dāng)被測要素〔基準(zhǔn)要素為圓錐體軸線時,指引線的箭頭應(yīng)與圓錐的直徑尺寸線對齊。不能明顯區(qū)分圓錐與圓柱體時,應(yīng)在圓錐體內(nèi)劃出空白尺寸線,并將指引線的箭頭應(yīng)與該空白尺寸線對齊。4.當(dāng)被測要素和基準(zhǔn)要素可任意互換。此時的基準(zhǔn)成為任選基準(zhǔn),將短粗線變?yōu)榧^。三、形位公差的簡化標(biāo)注方法1.指引線的箭頭或基準(zhǔn)符號與尺寸線的箭頭重疊時,尺寸線的箭頭可以省略。2.當(dāng)對同一要素有一個以上的公差特征項目要求時,為方便起見可將一個框格放在另一個框格的下方。3.不同被測要素有同一公差要求,在同一個指引線上繪制多個指示箭頭分別引向各被測要素。圖3-244.結(jié)構(gòu)和尺寸都相同的幾個被測要素,有相同的公差要求。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題形狀和位置公差項目的應(yīng)用和解讀教學(xué)目標(biāo)1.掌握形位公差的概念和作用2.了解形位公差帶及特點和含義,從表中觀察理解公差帶的形狀,及標(biāo)注方法。教學(xué)重點各種形位公差的作用教學(xué)難點各種形位公差的含義教學(xué)后記教學(xué)過程:§3-3形狀和位置公差項目的應(yīng)用和解讀講授法形位公差帶的概念形位公差帶是限制實際被測要素變動的區(qū)域。只要在公差帶內(nèi),被測要素就是合格的。形位公差帶的四要素：形狀、大小、方向和位置。公差帶大小是指公差帶的寬度或直徑,即公差值的大小,表示形位精度的高低。公差帶方向和位置兩個要素,不同的公差項目和不同條件下的同一項目也是不相同的。公差帶的形狀是由被測要素的理想形狀和公差項目的特征所決定。形狀公差帶及特點〔一公差帶特點形狀公差帶的主要特點：只用來限制被測要素的形狀?？梢愿鶕?jù)被測要素的實際方向和位置進(jìn)行平移或轉(zhuǎn)動,只要被測要素包含其中,即為合格?！捕顜螤?.直線度

它是控制零件上被測要素的不直程度,被限制的直線有：平面內(nèi)的直線,回轉(zhuǎn)體的素線,平面等的交線,軸線等

1>給定平面內(nèi)的直線度〔素線：距離為t

兩條平行直線間的區(qū)域2>給定方向的直線度：

距離為t

兩平行平面間的區(qū)域3任意方向上的直線度：

公差帶為直徑為φt的圓柱面2.平面度

是限制實際表面對其理想平面變動量的一項指標(biāo)

公差帶:為兩平行平面t3.圓度

它是控制實際圓對其理想圓的變動量〔任一截面的圓度

公差帶：半徑差為t的兩同心圓

4.圓柱度〔綜合性指標(biāo)

它控制圓柱面的圓度,素線的直線度,兩條直線的平行度以及軸線的直線度等等

公差帶：半徑差為t的兩同軸圓柱三、形狀或位置公差帶〔一公差帶特點1.線輪廓度和面輪廓度有兩種情況：無基準(zhǔn)要求的和有基準(zhǔn)要求的。故其公差帶有大小和形狀要求外,位置可能固定,也可能浮動。2.無基準(zhǔn)要求時,理想輪廓線〔面用尺寸并加注公差來控制,這時理想輪廓線〔面的位置是不定的〔形狀公差,有基準(zhǔn)要求的理想輪廓線〔面用理論正確尺寸并加注基準(zhǔn)來控制,這時理想輪廓線〔面的位置是唯一的,不能移動?！参恢霉睢捕顜螤?.線輪廓度

用來控制平面曲線或空間曲線與截面的交線的公差：實際對理想輪廓所允許的變動全量

公差帶：包絡(luò)一系列直線為t的圖所形成的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域,諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。φt2.面輪廓度

控制空間曲面的形狀誤差

公差帶：包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域。球心應(yīng)位于理想輪廓面上。Sφt輪廓度公差與前述四個形狀公差項目相比,特點：1、公差帶形狀由理論正確尺寸理論正確尺寸是用以被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸,表達(dá)了一種理想要求,用數(shù)字加方框的形式表示。2、當(dāng)被測輪廓相對于基準(zhǔn)有位置要求時,其公差帶相對于基準(zhǔn)應(yīng)保持指定的位置關(guān)系。例"線輪廓度"a和b。a－沒有位置要求,公差帶只用來限制被測要素的形狀,本身沒有方向和位置要求。b-被測輪廓線相對于基準(zhǔn)有位置要求,公差帶的位置由相對于基準(zhǔn)的理論正確尺寸確定,不能移動。位置公差帶及其特點〔1、定向公差帶〔一公差帶特點1、主要特點：定向公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的方向,而其位置是可浮動的。2、可同時限制被測要素的形狀和方向。給出定向公差后,通常不再給出形狀公差,但若對形狀精度提出進(jìn)一步要求,可以再給出形狀公差,只是公差值要小于定向公差的公差值。〔二公差帶形狀1.平行度：控制被測相對于基準(zhǔn)的平行程度。

1線對線：〔被測軸線,基準(zhǔn)軸線一個方向：距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)線兩平行平面間的區(qū)域二個方向：距離分別是t1×和t2平行于基準(zhǔn)線的兩組平行平面間的區(qū)域任意方向：以φt為直徑的且平行于基準(zhǔn)線的圓柱2線對面：〔被測為線,基準(zhǔn)為面距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面間的區(qū)域3面對線距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)線兩平行平面間的區(qū)域4面對面距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面間的區(qū)域2、3、4都是給定一個方向

2.垂直度：限制實際要素對基準(zhǔn)在垂直方向上允許的變動全量。

1線對線：一個方向：距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面間的區(qū)域2線對面一個方向：距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)面的兩平行平面間的區(qū)域二個方向：距離為公差值t1和t2,垂直于基準(zhǔn)平面的兩組平行平面間的區(qū)域任意方向：以φt為直徑的垂直于基準(zhǔn)面的圓柱內(nèi)的區(qū)域。3面對線一個方向：距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面間的區(qū)域4面對面一個方向：距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)面的兩平行平面間的區(qū)域

3.傾斜度：控制被測相對于基準(zhǔn)方向在0°-90°之間,它的被測對基準(zhǔn)的傾斜的理想方向由理論正確角度確定。1>線對線傾斜度被測線和基準(zhǔn)線在同一平面內(nèi)：距離為公差值t且與基準(zhǔn)線成一給定角度的兩平行平面間的區(qū)域。被測線和基準(zhǔn)線不在同一平面內(nèi)：公差帶同上,只在處理測量結(jié)果時使用。2線對面一個方向：距離為公差值t且與基準(zhǔn)面成一給定角度的兩平行平面間的區(qū)域。任意方向：以φt為直徑的圓柱,軸線與基準(zhǔn)面成一給定角度的圓柱內(nèi)的區(qū)域。3面對線一個方向：距離為公差值t且與基準(zhǔn)線成一給定角度的兩平行平面間的區(qū)域。4面對面一個方向：距離為公差值t且與基準(zhǔn)面成一給定角度的兩平行平面間的區(qū)域。注意：平行度和垂直度可以看作是傾斜度的特例。圖3-39〔2定位公差帶〔一公差帶特點1、特點：定位公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的位置,其位置由相對基準(zhǔn)的定位尺寸決定,定位尺寸可為理論正確尺寸,帶有公差的尺寸,有時定位尺寸為零。2、具有綜合限制被測要素的位置,方向和形狀的職能。通常給定定位公差后,不再給出定向和形狀公差,若有進(jìn)一步的要求,也可以給出只是滿足形狀公差<定向公差<定位公差?！捕顜螤?.位置度

限制被測要素的實際位置對其理想位置偏離的程度。

分類：點、線、面

1點的位置度：a.以φt為直徑的圓內(nèi)的區(qū)域。該圓的圓心由相對基準(zhǔn)的理論正確尺寸所確定。b.以Sφt為直徑的球內(nèi)的區(qū)域。該球的球心由相對基準(zhǔn)的理論正確尺寸所確定。2線的位置度：

a.距離為公差值t,以線的理想位置為中心對稱分布的兩平行直線間的區(qū)域。中心線的位置由相對基準(zhǔn)的理論正確尺寸確定。b.距離為公差值t1和t2的,以線的理想位置為中心對稱分布的兩組平行平面間的區(qū)域。c.以φt為直徑的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱的軸線由相對與三基面體系的理論正確尺寸確定。3>平面或中心平面的位置度：

公差帶：距離為公差值t,以面的理想位置為中心對稱分布的兩平行平面間的區(qū)域。面的理想位置由相對三基面體系的理論正確尺寸確定。2.同軸度

控制圓柱面〔圓錐面與圓柱面〔圓錐面軸線間的同軸程度。此時,軸線可能發(fā)生平移,傾斜或彎曲,或同時發(fā)生。1點的同心度以φt為直徑且與基準(zhǔn)圓心同心的圓內(nèi)的區(qū)域。2軸線的同軸度以φt為直徑的圓柱面,該圓柱的軸線與基準(zhǔn)軸線重合。

3.對稱度

它是用來限制軸線或中心面偏離基準(zhǔn)直線或中心平面的一項指標(biāo)。

公差帶：距離為公差值t,相對基準(zhǔn)平面對稱分布的兩條平行平面之間的區(qū)域。注意：此處與位置度有一些類似,①位置度主要用于控制線,而對程度主要用來控制平面。②位置度中的中心線或面,是由相對基準(zhǔn)的理論正確尺寸確定的。對稱度中的中心面就是基準(zhǔn)本身?！踩龓缀螆D框1.定義：用理論尺寸,聯(lián)接各被測理想要素說得的圖形。圖3-402.幾何圖框中的圓形代表了形位誤差允許變動的范圍。3、定位尺寸用理論正確尺寸給定時,幾何圖框相對于基準(zhǔn)的方位是一定的。圖3-404、定位尺寸用尺寸公差給定時,幾何圖框可以在一定范圍內(nèi)浮動。圖3-41,只有一個基準(zhǔn),幾何圖框可以在一定范圍內(nèi)移動或轉(zhuǎn)動。圖3-42,多個基準(zhǔn),幾何圖框可以在定位尺寸公差范圍內(nèi)移動。合格的孔,其實際位置處于定位尺寸公差帶與位置度公差帶重疊的區(qū)域內(nèi),否則孔的位置是不合格的?！?跳動公差帶〔一公差帶特點1.跳動公差是針對特定的檢測方式而定義的公差項目。是指被測要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過程中所允許的最大跳動量,也就是指示器在給定方向上所指示讀數(shù)的最大與最小之差的允許值。2.跳動公差帶具有固定和浮動的雙重特點：一、它的同心圓環(huán)的圓心或圓柱面的軸線,或圓錐面的軸線始終與基準(zhǔn)軸線同軸；二、公差帶的半徑又隨實際要素的變動而變動。具有綜合控制被測要素的位置、方向和形狀的作用?！捕顜螤?.圓跳動：是指被測實際表面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的回轉(zhuǎn)時,在指定方向上指示器測得的最大讀數(shù)差。1>當(dāng)檢測方向垂直于基準(zhǔn)軸時為徑向跳動。公差帶：垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi),半徑差為t的,圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓間的區(qū)域。2>當(dāng)檢測方向平行于基準(zhǔn)軸線時為端面跳動。公差帶：與基準(zhǔn)同軸的,任一半徑位置的測量圓柱面上,距離為t的兩圓之間的區(qū)域。3>若既不垂直也不平行于基準(zhǔn)軸線時,叫斜向圓跳動。但此時標(biāo)注必須是法向方向。公差帶：與基準(zhǔn)同軸的,任意測量圓錐面上距離為t的兩圓間的區(qū)域。2.全跳動：是指被測實際表面繞基準(zhǔn)軸線無軸向移動的回轉(zhuǎn),同時指示器作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的移動,在整個過程中指示器測得的最大讀數(shù)差。跳動是某些形位誤差的綜合反映。1>徑向全跳動

指示器運動方向與基準(zhǔn)軸線平行

公差帶：半徑差為t,與基準(zhǔn)同軸的兩圓柱面內(nèi)的區(qū)域。

2>端面全跳動

指示器的運動方向與基準(zhǔn)軸線相垂直。

公差帶:距離為t且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面間的區(qū)域?？偨Y(jié)：1.公差表示時需要加φ的：直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度其中,同軸度是任何情況下都需要加φ,其它的形位要求則是有時需要。Sφ的：位置度2.圓錐的標(biāo)注：被測的量是圓錐面的截面圓,則箭頭不用垂直斜面。例如：圓度。若被測的量是圓錐的輪廓面或素線,則箭頭要垂直斜面,例如：直線度、跳動。形位公差帶的形狀種類較多,講解過程要注重層次,并分門別類,使雜亂的公差帶簡單、直觀。課堂上通過對形位公差帶定義及其標(biāo)注方法的的詳細(xì)講解,同學(xué)們理解情況較好,但由于內(nèi)容和變化形式較多,記憶起來較困難,需要通過練習(xí)加強記憶。教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題形狀和位置誤差的檢測教學(xué)目標(biāo)了解各種檢測原則及具體內(nèi)容教學(xué)重點形位誤差檢測的作用教學(xué)難點形位誤差檢測的方法教學(xué)后記教學(xué)過程:§3-4形狀和位置誤差的檢測補充資料：基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)基準(zhǔn)的建立基準(zhǔn)建立的準(zhǔn)則－最小條件：基準(zhǔn)實際要素對基準(zhǔn)的最大變動量為最小。基準(zhǔn)的體現(xiàn)在滿足測量精度要求的前提下應(yīng)使測量過程簡化、方便和經(jīng)濟性?；鶞?zhǔn)的體現(xiàn)方式：模擬法、直接法、分析法和目標(biāo)法。模擬法：采用具有足夠精度形狀的實物來模擬基準(zhǔn)。穩(wěn)定接觸：基準(zhǔn)實際要素與模擬基準(zhǔn)之間自然形成符合最小條件的相對位置關(guān)系。非穩(wěn)定接觸：基準(zhǔn)實際要素與模擬基準(zhǔn)之間可能有多種位置狀態(tài),測量時應(yīng)作調(diào)整,形成符合最小條件的相對位置關(guān)系。用軸心來模擬基準(zhǔn)軸線圖3-64用形塊模擬基準(zhǔn)軸線圖3-65用相互垂直的三塊平板來模擬三基準(zhǔn)面體系,注意基準(zhǔn)的秩序。檢測原則與理想要素比較原則：將被測要素與理想要素相比較,量值由直接法或間接法獲得。

測量坐標(biāo)值原則：測量被測實際要素的坐標(biāo)值,經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。

測量特征參數(shù)原則：測量被測實際要素具有代表性的參數(shù)表示形位誤差值。

測量跳動原則：被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過程中,沿給定方向或線的變動量。

控制實效邊界原則：檢驗被測實際要素是否超過實效邊界,以判斷被測實際要素合格與否。教材內(nèi)容：形位誤差是被測要素對其理想要素的變動量,檢測時根據(jù)測得的形位誤差值是否在形位公差的范圍內(nèi),判斷零件是否合格。形位誤差有14個項目,加上零件的結(jié)構(gòu)形式又各式各樣,因而形位誤差的檢測方法有很多種,為了能正確檢測形位誤差,便于選擇合理的檢測方案,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了形位誤差的五條檢測原則及應(yīng)用這五條原則的108種檢測方法。檢測時根據(jù)被測對象的特點和客觀條件,選擇一種最合理的方法。也可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件,采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的檢測方法和檢測裝置,但是要能獲得正確的檢測結(jié)果。了解以下一些項目的檢測。直線度誤差的檢測平面度誤差的檢測圓度誤差的檢測圓柱度誤差的檢測平行度誤差的檢測垂直度誤差的檢測同軸度誤差的檢測對稱度誤差的檢測教案第周課型分類理論課上課時間年月日〔第節(jié)教學(xué)課題表面粗糙度的概念和評定參數(shù)教學(xué)目標(biāo)掌握表面粗糙度的概念了解表面粗糙度對零件使用性能的影響3、.理解輪廓算術(shù)平均偏差的定教學(xué)重點表面粗糙度的概念教學(xué)難點廓算術(shù)平均偏差教學(xué)后記教學(xué)過程:第四章表面粗糙度及測量§4-1表面粗糙度的概念和評定參數(shù)一、表面粗糙度的概念1.表面粗糙度通常以一定的波距與波高之比來劃分。一般比值大于1000為形狀誤差、小于40者為表面粗糙度,介于兩者之間為表面波度。2.表面粗糙度對零件使用性能的影響〔1．摩擦和磨損方面〔2．配合性質(zhì)方面〔3．疲勞強度方面〔4．耐腐蝕性方面〔5．接觸剛度方面二、表面粗糙度的評定參數(shù)1.主要術(shù)語及定義<一>取樣長度用于判別表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度,稱為取樣長度,代號為l。<二>評定長度評定輪廓所必須的一段長度稱為評定長度,代號為ln。<三>輪廓中線m1．輪廓的最小二乘中線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線,在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和最小.2．輪廓的算術(shù)平均中線具有幾何輪廓形狀,在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線,該線劃分輪廓并使上下兩部分的面積相等。2.表面粗糙度主要評定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差在取樣長度內(nèi),輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值.2．微觀不平度十點高度在取樣長度內(nèi),五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和.3．輪廓最大高度在取樣長度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離,稱為輪廓最大高度.說明：國標(biāo)規(guī)定采用中線制來評定表面粗糙度,粗糙度的評定參數(shù)一般從輪廓算術(shù)平均偏差、微觀不平度十點高度、輪廓最大高度中選取,