第一章編制依據1.1與工程有關的建設文件包頭商業(yè)銀行烏海分行加固工程設計方案。1.2主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定內蒙古自治區(qū)建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準內蒙古自治區(qū)建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準內蒙古自治區(qū)建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準內蒙古自治區(qū)建設工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準企業(yè)質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書1.3主要規(guī)程、規(guī)范名稱編號建設工程項目管理規(guī)范GB50326-2001工程建設標準強制性條文2002版建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50149-1993混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25:90碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程CECS146:2003磚混結構加固與修復03SG611建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ116-98建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ180-1991建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-19981.4主要標準類別名稱編號國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20021.5其它我公司在長期從事結構加固補強工程中積累的豐富施工經驗。第二章工程概況2.1工程概況本工程建于1993年，現(xiàn)擬改造為包商銀行烏海分行，為四層底框磚混結構，建筑面積3200平方米，首層層高4.8米，其余層層高為3.6米，首層頂板為現(xiàn)澆，其余層為預制樓板。建筑物高度15.6米，按原設計進行抗震驗算不滿足現(xiàn)行國家抗震設計規(guī)范要求，故對其進行承載力及抗震加固。第三章施工組織部署3.1施工組織管理3.1.1組織機構項目經理部領導班子由項目經理、主任工程師及生產經理組成，項目經理主管技術、質量、生產、安全、經營、成本管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策重大事宜；主任工程師下屬技術部、質量部；生產經理下屬工程部、物資部、安全后勤部。a.工程部：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統(tǒng)計工作，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。由調度員、統(tǒng)計員及電工、機械人員、安全員組成，對生產經理負責。b.技術部：編制和貫徹施工方案、進行技術交底。由技術員對主任工程師負責。c.質量部：監(jiān)督檢查工程施工質量。由質檢員對主任工程師負責。d.物資部：負責工程物資和施工機具購置、搬運貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。物資部對生產經理負責。e.安全后勤部：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干事組成，對生產經理負責。3.3.1.2.1質量管理體系組織結構框圖項目經理部項目經理部技術質量生產技術質量生產試驗專業(yè)技術工長現(xiàn)場管理試驗專業(yè)技術工長現(xiàn)場管理施工隊伍施工隊伍3.1.2為確保工程質量目標的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質量管理領導小組.3.2質量目標：一次性驗收合格3.3施工現(xiàn)場管理目標：確保內蒙古自治區(qū)區(qū)級安全文明安全工地3.4驗收安排：每個施工段完成及時組織驗收。3.5勞動力組織：3.5.1集結我公司精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據本工程特點、建設單位工期要求及我項目部承諾條件，結合北京地區(qū)施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，既有利于施工生產的連續(xù)，又保證工程的工期及施工質量。3.5.23.5.3加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”3.5.4落實各級人員的崗位責任制，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”3.6施工期間勞動力計劃序號工種計劃人數進場時間備注1電工1勞動力根據施工進度具體安排進場2架子工43電焊工34加固專業(yè)施工人員125雜工23.7主要機械計劃根據進度計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查保養(yǎng)一遍，使其設備完好率達到90%以上。序號名稱單位數量1閘箱個若干2電錘臺43吹風機把64角磨機把125砂輪切割機個16等離子切割機臺17臺鉆臺18運輸車輛輛19輔助機械臺若干第四章質量保證措施4.1施工技術保證措施：4.1.1全體技術、質量人員在主任工程師的領導下，熟悉圖紙，領會設計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，做好圖紙會審，與設計院共同做好圖紙會審記錄和設計變更、工程洽商。4.1.2將圖紙和設計變更、洽商及時通知到有關施工人員，將問題解決在施工之前。4.1.3認真編制施工技術交底，并通過交底會，既口頭又書面地向施工人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數。4.2施工過程控制措施：4.2.1每道工序工程施工前必須由技術測量放線，畫明施工部位所有控制線后，經監(jiān)理簽認后才得以施工。4.2.2每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底后才得以施工。4.2.3技術、質量、生產人員深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，發(fā)現(xiàn)質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。4.3物資保證措施：4.3.1技術人員必須及時提供施工物資的規(guī)格、型號、數量符合設計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。4.3.2材料進場，由物資部提供“三證”，并報監(jiān)理驗收。4.3.3進場的材料由現(xiàn)場保管員妥善保管，確保碳纖維布及結構膠的保管。4.4施工人員管理保證措施：4.4.1為促進工程質量的提高，對質量獎罰作出具體規(guī)定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。分項工程一次驗收不合格罰款1000元。第五章施工準備5.1技術準備5.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。5.1.2由主任工程師組織工程技術人員認真審圖，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。5.1.3工程開工前及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審工作。5.1.4準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖集。5.1.5根據工程情況，及時計算各種物資（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有關規(guī)范、標準進行試驗工作。5.1.6根據本工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程的施工方案，要求施工組織設計和方案經審批后實施。技術交底必須根據施工現(xiàn)場的實際工程情況編制，必須及時準確并有針對性。5.2施工現(xiàn)場準備5.2.1施工現(xiàn)場設置生產機具庫房，并派專人看守。5.2.2施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。5.2.3電工做好現(xiàn)場施工用電管線敷設。5.2.4架子工做好各施工段施工作業(yè)面的腳手架搭設，并經過驗收交付使用。5.2.55.2.6協(xié)調場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境第六章粘貼碳纖維片材加固施工方案6.1材料、機具準備:碳纖維布及其配套樹脂角磨機強力吹風機專用滾筒壁紙刀電閘箱6.2工藝流程:施工準備→表面處理→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布6.2.1施工準備：對所使用的碳纖維布，配套樹脂及機具等做好施工前的準備工作，現(xiàn)場按圖紙要求在被加固部位放線。6.2.2表面處理：被加固構件的砼表面用角磨機打磨平整，轉角粘貼處進行導角處理接并打磨成圓弧狀，半徑為20mm；6.2.3涂刷底層樹脂：按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于砼表面，在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行找平處理；6.2.4找平外理：按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對砼表凹陷處部位，用找平材料填補平整，轉角處修理成光滑的圓弧，半徑為20mm，在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行粘貼碳纖維布；5.2.5粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位，將碳纖維布用手輕壓貼于要粘貼的位置，用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，粘貼兩層碳纖維布時，等第一層指觸干燥后，盡快進行下一層粘貼，方法同第一層。粘貼完畢應在最后一層碳纖維表面均勻涂抹浸漬樹脂。在滾壓時應注意不得損傷碳纖維布。6.3檢驗及驗收6.3.1碳纖維的片材實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。6.3.2用小錘輕輕敲擊或用手壓碳纖維表面，檢查總有效粘結面積，此項不能低于95%，空鼓面積小于10cm×10cm時，用針管注膠處理，大于10cm×10cm時，將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于150mm。6.4施工安全和注意事項6.4.1碳纖維片材為導電材料,施工碳纖維片材時應遠離電器設備和電源,或采取可靠的防護措施。6.4.2施工中必須保證避免碳纖維片材彎折。6.4.3碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；6.4.4樹脂的配置和使用場所應保持通風良好6.4.5現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套；6.4.6工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護；第七章粘鋼加固施工方案7.1材料、機具準備:鋼板脹栓粘鋼膠角磨機吹風機電錘7.2工藝流程:放線→→放線→→配膠粘結→夾具固定→脹栓固定→封縫→固化鋼板表面打磨、鉆孔7.2.1混凝土粘結面用鋼絲輪打磨機，去掉表面松散浮渣至骨料密實堅硬層，再用強力吹風機吹盡表面粉塵，待被粘結面完全清理干凈后即可涂粘結劑，對于濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理；7.2.27.2.37.2.4膠粘劑配制后，用抹刀將配置好的建筑結構膠同時涂抹在處理好的砼表面和鋼板粘貼面，厚度約為2~7.27.2.7.2.7.3安全規(guī)定：7.3.17.3.27.3.37.3.47.4檢驗及驗收：撤除臨時頂絲后，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。第八章植筋螺栓施工方案8.1材料、機具準備:螺栓植筋膠角磨機吹風機電錘塑料軟管8.2工藝流程:放線→鉆孔→清孔→驗孔→注膠→植栓→固化養(yǎng)護8.2.1放線：必須按照圖紙要求的位置、尺寸放線，但由于為了避開原結構層內的鋼筋，允許適當移位，鉆孔前剔鑿混凝土保護層，探明原結構鋼筋后，由甲乙雙方有關技術人員視現(xiàn)場具體情況商定；8.2.2鉆孔：接通電源，檢查、調試機具，選用與埋栓相匹配的鉆頭進行鉆孔，孔徑應大于埋筋直徑的5~6mm，孔深為鋼筋直徑的15倍；8.2.3清孔:用毛刷和強力吹風機進行清孔，毛刷（或套上加長棒）伸至孔底，來回反復抽動，再用強力吹風機（配用塑料管）吹盡孔內灰塵；注：“清孔”是錨栓工程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，灰塵必須清理干凈。8.2.4驗孔：自檢合格后，必須由工長和甲方（或監(jiān)理）檢驗其孔徑、孔深及孔內灰塵清理的情況，合格后方可進行下道工序施工。8.2.5注膠：將粘合劑（玻璃管裝或袋裝）放入已鉆好的孔內；8.2.6植栓：將螺桿套入相應的手電鉆，啟動電源，帶動螺桿旋轉，并將螺桿勻速推進至孔底，使孔內玻璃管破裂與螺桿固化成整體；8.2.7固化養(yǎng)護：固結期間勿振動埋栓，待完全固結后方可進行下道工序施工。第九章噴射混凝土夾板墻施工方案4.1原結構墻體采用鋼筋網噴射混凝土夾板墻加固，新加墻厚70mm，不得過厚，以避免對基礎產生不利影響，施工時首先將墻體抹灰層剔除，壓縮空氣清理干凈，澆水沖洗，綁扎鋼筋網，采用化學植筋技術布置拉結筋，夾板墻遇基礎、樓板、洞口等處節(jié)點做法詳圖，詳圖具體另可參見《磚混結構加固與修復》（03SG611）。4.2噴射混凝土前應支設邊框模板，邊框模板應牢固。在大面積加固時應設置噴射厚度標志，其間距宜為1000-1500mm。4.3噴射混凝土前應對受噴面進行充分噴水濕潤。4.4施工時噴頭與受噴面應保持基本垂直，噴射距離宜保持0.6-1.0m，噴槍采用自左向右旋轉的方式噴射。4.5應控制噴射混凝土作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%，落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結塊。4.6噴射混凝土厚度達到設計要求后，應刮平整。修平應在混凝土初凝后及時進行，修平時不得擾動新鮮混凝土的內部結構及其與基層的粘結。4.7待最后一層混凝土終凝2小時后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。當溫度低于5攝氏度時，不宜噴水養(yǎng)護，應采取保水養(yǎng)護。4.8噴射混凝土施工具體參見《噴射混凝土加固的技術規(guī)范》（CECS161:2004）。第十章安全技術措施為保準施工作業(yè)順利進行，在施工中,我們將依據《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系—規(guī)范OHSMS18001》標準，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、北京市關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,嚴格控制輕傷頻率在千分之六以內。一、組織管理1、成立由項目經理部安全生產負責人為首,各專業(yè)施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現(xiàn)場的安全生產管理工作。2、項目經理部主要負責人與各專業(yè)施工單位負責人簽訂安全生產責任狀,使安全生產工作責任到人,層層負責。二、管理制度1、一般管理制度（1）每周召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。（2）各專業(yè)施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。（3）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產管理的技術方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時,應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施,否則任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產講話制度。（5）建立并執(zhí)行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各專業(yè)施工單位安全生產負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。（6）建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。施工安全保障措施：2、行為控制（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。（2）凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用,不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,（3）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全文明部備案。（4）沒有項目經理部安全總監(jiān)的批準，任何施工人員不得碰動現(xiàn)場的安全防護設施。3、勞務用工管理（1）各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。（2）每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務,結合安全技術交底內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。（3）強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。4、安全防護管理（1）對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間應設紅色標志燈。（2）各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準規(guī)范搭設，腳手架立網統(tǒng)一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。（3）鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。（4）腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6m。拉接所用的材料強度不得低于雙股（5）腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5（6）腳手架必須保證整體結構不變形，縱向必須設置十字蓋，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為45。-60。。5、臨時用電管理(1)建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（2）臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。（3）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（4）現(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規(guī)定,箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。（5）各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。（6）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。（7）電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。（8）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30第十一章現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1、消防保衛(wèi)措施：⑴庫房、施工現(xiàn)場每一樓層作業(yè)面，布置2具5Kg干粉滅火器，制定具體的防火制度，并有明顯的標志。⑵電器焊等明火作業(yè)時，操作前必須辦理用火手續(xù)，開用火證，準備可行的措施，有專人看火，清理周圍易燃物品，各項措施落實后再進行施工。⑶施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。⑷建筑物內不準隨意堆放物料，不準在施工作業(yè)樓內居住。⑸現(xiàn)場入口處設保安護場，出入必須出示證件。⑸非施工人員不經工地主管領導同意，不得在現(xiàn)場留宿。⑹現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒，嚴禁使用淫穢物品和打架斗毆。2、用火用電管理：⑴電焊工經專門培訓，掌握焊割消防安全技術，并經考試合格后，持上崗證進行操作，禁止非焊工進行作業(yè)。⑵進行電焊作業(yè)前，必須由現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員或防火負責人指定的專人辦理用火審批手續(xù)，用火地點變更時，應重新辦理用火審批手續(xù)，用火證當日有效。⑶進行電焊作業(yè)時，要選擇安全地點，認真落實有針對性的防火措施，必須派專人進行監(jiān)視，隨身攜帶滅火用具。⑷電焊作業(yè)停止時，應切斷電源，焊鉗使用完，不得放在可燃物上及周圍，焊條頭不得隨便亂扔。⑸施工現(xiàn)場在庫房邊設置一個吸煙室，貼明顯管理要求和標志，配備煙頭容器和滅火器材。吸煙到吸煙室，現(xiàn)場禁止吸煙。3、人員管理：⑴施工人員進場前必須進行遵紀守法教育，進入現(xiàn)場后定期進行遵紀守法教育。⑵現(xiàn)場管理人員一律佩帶胸牌，穿工作服，戴管理人員安全帽。⑶所用的施工人員必須做到底細清楚，“三證”齊全第十二章成品保護措施制定并實施嚴格的成品保護措施，是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優(yōu)率，避免因返工而導致的浪費嚴重、工期拖延問題。1、各施工隊伍及班組成