技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：半硬質阻燃型塑料管暗敷設工程本章適用于一般民用建筑內的照明工程，不得在高溫場所及頂棚內敷設。1.材料要求1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指數(shù)應符合消防規(guī)范有關要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。1.3開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。1.4鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。1.5輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠黏劑、水泥、砂子等。2主要工具2.1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰鏟。2.2手錘、鋼鋸、鋸條、刀鋸、等。2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3作業(yè)條件3.1配合土建結構施工時，根據(jù)磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。3.2配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。3.3加氣砼樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行配管。4.操作工藝工藝流程：掃管穿帶線管路敷設盒、箱、固定彈線定位掃管穿帶線管路敷設盒、箱、固定彈線定位4.1彈線定位（1）墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。（2）加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。4.2盒、箱固定（1）盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。（2）磚墻穩(wěn)住盒、箱A預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距離箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：B剔洞穩(wěn)注盒、箱、再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。（3）大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。（5）加氣混凝土板，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用標高號水泥砂漿穩(wěn)住。4.3管路敷設（1）配管要求A半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內的豎向立管不許有接頭。F管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的扁度如表3-3-1所示。（2）磚墻敷管A管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。（3）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。4.4掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。5質量標準5.1保證項目技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：半硬質燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2基本項目（1）管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程。（2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度不應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。（3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。5.3允許偏差項目管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。6.成品保護6.1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。6.2管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子咂扁和踩壞。6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。6.4配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7.應注意的質量問題7.1管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。7.2穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。7.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D.煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。7.4管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。技術負責人：交底人：接交人：技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：管內穿絕緣導線安裝工程本章使用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。1.材料要求1.1絕緣導線：導線的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。1.3護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。1.4螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5尼龍壓接線帽：使用于2.5M㎡以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規(guī)格相應的套管。1.7接線端子（接線鼻子）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶液在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10輔助材料：橡膠（或粘塑膠）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.主要機具2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。2.2放線架、放線車。2.3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.4一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件管內穿線應在建筑結構及土建施工作業(yè)完成后進行。4.操作工藝工藝流程：帶護口導線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導線帶護口導線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導線線路檢查絕緣遙測導線包扎導線焊接導線連接線路檢查絕緣遙測導線包扎導線焊接導線連接4.1選擇導線（1）應根據(jù)設計圖要求選擇導線。進（出）戶的9導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。（2）相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：4.2穿帶線（1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。（2）穿帶線的方法A帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10—15cm的余量。B在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.3清掃管路（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵。泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.4放線及斷線（1）放線：A放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。B放線時導線應置于放線架或放線車上。（2）斷線剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。B配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2.C出爐導線的預留長度應為1.5m。D公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.5導線與帶線的綁扎（1）當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.6管內穿線（1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。（2）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。（4）穿線時應注意下列問題：技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：A同一交流回路的導線必須穿于同一管內。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內導線總數(shù)不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2）截面積為70—95平方毫米的導線為20m；3）截面積在180—240平方毫米之間的導線為18m。4.7導線連接（1）導線連接應具備的條件：A導線接頭不能增加電阻值。B受力導線不能降低原機械強度。C不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。（2）剝削絕緣使用工具及方法：A剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍剝削絕緣層的方法。B剝削絕緣方法：（a）單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝削鉗。（b）分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。（c）斜消法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C單芯銅導線的直線連接：（a）絞接法：使用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。（b）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：（4）單芯銅線的分支連接：A絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：使用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。（5）多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法。即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5—7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。B纏卷法：與單芯銅線直徑纏繞連接法相同。C復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。(6)多芯銅導線分支連接A纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁扎端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線接合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3-5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。（7）銅導線在接線盒內的連接：A單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上。B不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5平方毫米）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上。C尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕?jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法時將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內，如填不實，可以再用1-2根同材質同線徑的導線插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝去導線的絕緣體后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2㎜處剪去前端,然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊.要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內.(8)套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接管間形成金屬互相滲漏,兩者權成為一體構成導電通路.要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具本做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半外；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4㎜；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。（9）接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用懷導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2㎜。（10）導線與平壓式接線柱連接：A單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2㎜。B多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1-2㎜。（11）導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1-2㎜，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。4．8導線焊接（1）鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5﹪,鉛40﹪、銅5﹪的焊劑；另一種是含鋅80﹪、銅1.5﹪鉛20﹪的焊劑.焊劑成分均按重量比.(2)銅導線的焊接:由于導線的線徑及敷設場所不同,因此上焊接的方法有如下向種:A電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：B噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.9導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。4.10線路檢查及絕緣遙測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣遙測。（2）絕緣遙測：照明線路的絕緣遙測一般選用500V，量程為0-500ΜΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣遙測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。遙測應將干線和支線分開，一人遙測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B電氣器具全部安裝完在送電前進行遙測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，遙測方法同上所述，確認絕緣遙測無誤后再進行送電試運行。5.質量標準5.1保證項目（1）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的電阻值不小于1MΩ。檢查方法：實測或檢查絕緣遙測記錄。5.2基本項目（1）管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。（2）接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。5.3允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。6.成品保護6.1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。6.2使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。6.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。7.應注意的質量問題7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。7.2銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。7.3導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。7.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。7.5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。7.6接頭部分包扎的不平整、不嚴密、應按工藝要求重新進行包扎。7.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。7.8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓膜進行壓接。7.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的水泥及時清干凈或更換導線。技術負責人：交底人：接交人：技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：開關、插座安裝工程本章使用于室內電氣照明的開關、插座安裝工程。1.材料要求1.1各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.3塑料（臺）板，應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。1.4木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。其板面應平整，無壁裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。1.5其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.主要機具2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2.2手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。3.作業(yè)條件3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。3.2線路的導線已穿完，并已做完絕緣遙測。3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等裝修工作均已完成。4.操作工藝工藝流程：安裝接線清理安裝接線清理4.1清理用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。4.2接線（1）一般接線規(guī)定A開關接線：（a）同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；（b）電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。B插座接線：（a）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。（b）單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。（c）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能相互代用。（2）安裝開關、插座準備。先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：壓緊。注意線芯不得外露。4.3開關、插座安裝（1）一般安裝規(guī)定A開關安裝規(guī)定：（a）拉線開關距地面的高度一般為2-3m；距門口為150-200mm；且拉線的出口應向下；（b）扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150-200mm；（c）暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關；（i）明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。B插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；（b）在兒童活動場所應采用安裝插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m；（c）同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；（d）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。（2）開關、插座安裝：A暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。B明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線，地（零）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。5.質量標準5.1保證項目插座的接地（零）保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。5.2基本項目（1）開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地單獨敷設，不允許與工作零線混用。檢驗方法：觀察和通電檢查。5.3允許偏差項目（1）明開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm。（2）同一場所的高度差為5mm。技術交底記錄表C1-3工程名稱交底部位主體工程工程編號日期年月日交底內容：（3）面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。6.成品保護6.1安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。6.2開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。6.3其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。7.應注意的質量問題7.1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。7.2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。7.3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，保證開關方向一致。7.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。7.5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。7.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。7.7開關、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理，應及時補上。7.8開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。技術負責人：交底人：接交人：技術交底記錄BJJS-02編號工程名稱中國石油吉化集團公司粉煤灰綜合利用項目（一期工程）交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱設備安裝交底提要設備安裝交底內容：施工項目和設計要求本工程要求嚴格按照設計規(guī)定及廠家所給的設備圖施工，并按國家標準規(guī)范所要求進行驗收。施工準備：1材料及主要機具：1.1材料：電焊條、棕繩、鋼絲繩、道木、腳手竿、卡環(huán)、苫布、墊鐵等。1.2所用機具：電焊機、倒鏈、磁力線墜、焊帽子、水準儀、氣焊工具、電焊工具、小錘、焊條烘干箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、鋼尺、直尺、劃線規(guī)、角向磨光機、千斤頂、吊車等。2作業(yè)條件：2.1施工中所需的材料及機具均已準備齊全進入現(xiàn)場。2.2現(xiàn)場供電已由業(yè)主接出符合焊接用電要求。2.3施工現(xiàn)場已清掃干凈，操作平臺已搭好。操作工藝：3.1工藝流程3.1.1設備出庫驗收→安裝就位、初找→地腳螺栓孔灌漿→設備最終找正→二次灌漿→附件、內件安裝→內部清理→刷油、保溫→最終檢查3.1.2機泵出庫驗收→安裝就位、底座初找→地腳螺栓孔灌漿→泵最終找平找正→二次灌漿→最終調整（清洗、檢查、注油）→單機試運四、施工方法：4.1設備基礎驗收及處理4.1.基礎上應有明顯的標高基準線，縱橫中心線，建筑物上應標有坐標軸線。4.1.審核人交底人工長安全員施工操作人員第1頁共6頁技術交底記錄BJJS-02編號工程名稱中國石油吉化集團公司粉煤灰綜合利用項目（一期工程）交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱設備安裝交底提要設備安裝交底內容：基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和銹蝕。預埋件平面上和螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈?；A的各部位尺寸、位置等質量要求應符合下表規(guī)定：基礎的尺寸、位置允許偏差表序號項目允許偏差（mm）靜止設備允許偏差（mm）機械設備1基礎坐標位置（縱.橫坐標）±20±202基礎各不同平面的標高0～－200～－203基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸±20－20＋20±20－20＋204基礎上平面的水平度：每米全長5105105豎向偏差：每米全高5105206預埋地腳螺栓：標高（頂部）中心距＋20～0±27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁鉛垂度±10＋20～010±10＋20～0108活動地腳螺栓錨板：標高中心位置＋20～0±54.2設備的安裝4.2.1機械、設備就位前，基礎表面應進行修整。需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm4.2.24.2.2.1墊鐵材質為普通碳鋼,墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵間應接觸密4.2.2.2墊鐵應布置在負荷集中的部位：地腳螺栓的兩側、墊板的四角、加強筋等部位。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm第2頁共6頁技術交底記錄BJJS-02編號工程名稱中國石油吉化集團公司粉煤灰綜合利用項目（一期工程）交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱設備安裝交底提要設備安裝交底內容：4.2.2.3墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/44.2.2.4.2.2.a)螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。b)調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整的余量。c)墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。4.2.2.a)不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開。b)調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健)支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝設在基礎面上。d)作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。4.2.34.2.34.2.3其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。4.2.34.2.34.3地腳螺栓的安裝要求4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.4靜止設備安裝第3頁共6頁技術交底記錄BJJS-02編號工程名稱中國石油吉化集團公司粉煤灰綜合利用項目（一期工程）交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱設備安裝交底提要設備安裝交底內容：4.44.44.44.44.44.4設備安裝允許偏差表項目偏差范圍（mm）一般設備與機器銜接的設備立式設備臥式設備立式設備臥式設備中心線位置D≤2000，±5D＞2000,±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過25H/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000,15沿底座環(huán)圓周測量5設備灌漿.1設備經(jīng)初步找正、找平后，進行地腳螺栓孔灌漿。孔內雜物應清理干凈，并用水浸濕，在搗固時不得分次澆灌，不得使地腳螺栓歪斜或設備產(chǎn)生位移。.2地腳螺栓孔灌漿后，混凝土強度達到75％以上時，可以進行設備最終找正、找平，然后在24小時內進行二次灌漿，否則應重新找正、找平。.3二次灌漿前，應將各墊鐵組點焊牢固，并做好隱蔽工程記錄。.4二次灌漿層相接觸的基礎表面，應清除干凈，無油污，同時進行充分地濕潤,并將積水吹凈。.5二次灌漿用料，當用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級。第4頁共6頁技術交底記錄BJJS-02編號工程名稱中國石油吉化集團公司粉煤灰綜合利用項目（一期工程）交底日期施工單位吉化北建第八分公司分項工程名稱設備安裝交底提要設備安裝交底內容：.6二次灌漿時，必須連續(xù)進行澆灌，設備底部與二次灌漿層相結合的表面，必須充滿并搗實,設備外層的灌漿層應平整美觀，上表面略有向外的坡度。.7灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為30～60mm，對于大型設備一般為50～100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬要求。.8有特殊要求的基礎，灌漿按其技術文件執(zhí)行。設備安裝的其它要求.1要求清洗拆檢的機器設備，按其技術文件的規(guī)定執(zhí)行。.2設備安裝后至配管前所有管口必須可靠封閉，非必要不得啟封出廠時封閉的設備管口。.3對于易損設備和零部件，在吊裝、安裝時應小心謹慎，受力要均勻，不要與硬物碰撞。.4設備清理、吹洗合格后應馬上進行封閉，封閉前應有專人進行檢查。.5設備附件及內件的安裝，根據(jù)技術文件的要求進。五、質量標準5.1設備基礎交接驗收時，土建施工人員應提供施工測量記錄及基礎強度試驗報告等其它施工技術資料。5.2設備驗收保管：設備開箱驗收應由建設單位組織，生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位和施工單位代表參加共同進行驗收，并按圖紙、技術資料及裝箱清單等對機