技術(shù)交底記錄工程名稱新街坊5號院分部工程主體結(jié)構(gòu)交底部位填充墻砌體交底級別公司二級（項目部一級）交底對象項目管理人員、勞務(wù)負(fù)責(zé)人交底日期2017年10月11日交底容：填充墻砌體施工1交底圍根據(jù)施工圖紙施工組織設(shè)計、方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集，本工程在主體施工的同時進(jìn)行填充墻砌體施工。2施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備1、各棟號配置砌體施工員，負(fù)責(zé)砌體排版、質(zhì)量、安全、文明施工、進(jìn)度、成本等各項管理工作。2、各勞務(wù)隊根據(jù)合同和項目部要求配置足夠的管理人員和工人。3、管理人員包括至少專職帶班人員、專職技術(shù)員和專職安全員。4、操作工人包含熟練技工和力工，操作工人要求身體健康，年齡不超過50周歲。2.2

材料要求1、所用主要原材料有蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、預(yù)拌砂漿、PC32.5普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，粒徑12mm石子，鋼筋級別均為HRB400。2、蒸壓加氣混凝土塊和蒸壓灰砂磚的產(chǎn)品齡期均不得少于28d（天），蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。3、蒸壓加氣塊采用規(guī)格型號有：200×300×600mm、100×300×600mm、250×300×600mm、150×300×600mm外觀和尺寸偏差控要求如下（優(yōu)等品）：項目指標(biāo)優(yōu)等品(A)尺寸允許偏差mm長度L±3寬度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不大于/條0爆裂、粘膜和損壞深度不得大于/mm0平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許砌塊進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，高度不得超過2米，并有相應(yīng)的防雨淋措施。施工中不應(yīng)采用強度等級小于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代應(yīng)將水泥砂漿提高一個強度等級。2.3機具準(zhǔn)備1、現(xiàn)場所需主要機械設(shè)備和工具如下：砂漿手推車?yán)鰤K車砌塊切割鋸振動棒灰鏟橡皮錘砌塊手切割鋸靠尺、塞尺激光抄平儀2、其它所需等小工具由勞務(wù)隊根據(jù)使用習(xí)慣和現(xiàn)場情況自行配備。2.4場地準(zhǔn)備1、施工前由棟號長根據(jù)項目總體規(guī)劃，策劃好本棟號預(yù)拌砂漿儲存區(qū)、砌塊碼放區(qū)、砂石料場等位置。2、場地規(guī)劃應(yīng)考慮后期施工安全及運輸。3、場地策劃經(jīng)項目部審批方可實施，場地布置是應(yīng)及時完善各類標(biāo)志、標(biāo)牌和標(biāo)語。2.5預(yù)制小構(gòu)件準(zhǔn)備1、確定預(yù)制構(gòu)件：根據(jù)排版圖，確定門窗洞口兩側(cè)混凝土木磚和過梁、頂部斜砌三角磚預(yù)制塊為填充墻預(yù)制小構(gòu)件。2、繪制構(gòu)件詳圖：依據(jù)排版圖和圖紙設(shè)計依次繪制填充墻確認(rèn)的構(gòu)件詳圖。120120120120門窗洞口兩側(cè)預(yù)制混凝土木磚門窗洞口預(yù)制過梁3、模具制作：根據(jù)預(yù)制小構(gòu)件詳圖尺寸，制作工具式定型化模具。4、預(yù)制小構(gòu)件：將模具放在平整的場地上，充分利用主體施工混凝土余料，插搗密實，表面用鐵抹子收平整光滑。確保棱角不被破壞時拆除模板，分類擺放整齊。5、預(yù)制構(gòu)件實物分類如下圖：門窗洞口預(yù)制木磚門窗洞口過梁頂部斜砌三角磚3技術(shù)要求3.1填充墻技術(shù)要求1、填充墻采用加氣混凝土砌塊，填充墻除注明外均采用200厚加氣混凝土砌塊，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。2、與土接觸的填充墻及其基礎(chǔ)均采用MU20蒸壓灰砂磚（砌體容重19KN/m3）;Ms10水泥砂漿砌筑。3、不與土接觸的填充墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌體容重6.5KN/m3，強度等級A3.5，采用Ma5.0混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間采用水泥砂漿）；蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面不應(yīng)有切割附著屑。4、墻厚小于等于100mm的輕質(zhì)墻板雙面抹灰后重量不得大于1.0KN/m2。5、衛(wèi)生間墻體根部做同墻厚200mm高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高往上）C20混凝土止水坎，止水坎遇門洞位置處斷開（水暖井、電井除外）；設(shè)備管井每層墻體底部均設(shè)同墻寬C20素混凝土防水翻沿，建筑樓層標(biāo)高以上300高，管井門下設(shè)100高。6、±0.000以下墻體根部砌3皮蒸壓灰砂磚打底，±0.000以上墻體可直接砌筑加氣塊，但底部不平整時需使用細(xì)石混凝土找平。地下室配電間、電信間下面砌筑200mm高（建筑標(biāo)高往上）蒸壓灰砂實心磚防水門坎。7、填充墻沿高度方向每隔600mm設(shè)置2Φ6錨拉鋼筋，錨拉鋼筋沿墻全長貫通。錨拉鋼筋采用植筋工藝伸入到主體混凝土構(gòu)件中，植入長度不小于7公分。8、加氣塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，加氣塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3（200mm），豎向通縫不應(yīng)大于兩皮。水平和豎向灰縫厚度均不應(yīng)超過15mm。8、加砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，如下圖所示。9、填充墻上部斜砌采用小磚，斜砌頂磚應(yīng)在墻體完成14天后進(jìn)行砌筑，斜頂磚45°～60°,灰縫飽滿、雙面勾縫。10、消火栓墻體留洞深100mm，洞后用100mm厚蒸壓灰砂磚封堵，消防箱尺寸及位置以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)。11、入戶門，防火門門洞口各放置三塊混凝土木磚，木磚尺寸可根據(jù)墻體排版確定，如下圖所示。12、填充墻與梁底或板底交接處做法詳12YG3-3第23頁；衛(wèi)生間翻邊做法詳12YG3-3第14頁。填充墻與梁底或板底交接處做法衛(wèi)生間翻邊做法3.2圈梁、構(gòu)造柱技術(shù)要求1、填充墻構(gòu)造柱除圖紙標(biāo)注外應(yīng)按下列要求進(jìn)行設(shè)置：（1）墻長超過層高2倍時，在中部設(shè)置；有填充墻的挑梁端部及墻端頭無轉(zhuǎn)角墻或翼墻。（2）墻長超過5.0m時，增設(shè)構(gòu)造柱，間距≦5.0m。（3）通窗下砌體、陽臺欄板及女兒墻設(shè)置構(gòu)造柱間距不大于2.5m，轉(zhuǎn)角必設(shè)。（4）樓層構(gòu)造柱截面為墻厚*墻厚，配4Φ10縱筋，Φ6200箍筋。通窗下砌體、陽臺欄板及女兒墻構(gòu)造柱截面為墻厚*墻厚，配4Φ12縱筋，Φ6200箍筋。（5）門窗洞口固定做法：參照《加氣混凝土砌塊墻（12YJ3-3）》第10頁。混凝土預(yù)制塊尺寸為120*300.門窗洞口固定方法（6）構(gòu)造柱其柱頂、底應(yīng)在各層梁或板上預(yù)埋插筋；構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻厚澆混凝土構(gòu)造柱。2、當(dāng)電梯井道四周為填充墻時，除注明外四角增設(shè)構(gòu)造柱（截面為墻厚*墻厚，配4Φ10縱筋，Φ6200箍筋）；并在軌道固定處及電梯門洞頂處設(shè)圈梁（斷面：墻厚*300；縱筋4Φ12，箍筋Φ6200）。3、填充墻應(yīng)沿全高每隔600mm設(shè)2Φ6通長錨拉筋，陽臺欄板、女兒墻及屋頂飄架填充墻設(shè)2Φ6300通長錨拉筋；當(dāng)墻高大于4m時，應(yīng)在門洞頂標(biāo)高處（或墻高的一半處）設(shè)通長水平系梁一道，斷面為墻厚*200，主筋為4Φ10，箍筋為Φ6200。樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強，面層材料為1:2.5水泥砂漿20mm厚，敷16號鋼絲網(wǎng)20mm*20mm。4、填充墻垛小于或等于200mm無法砌筑時可改為C20素混凝土，并按填充墻要求設(shè)置拉墻筋；窗臺為注明的均設(shè)置80厚鋼筋混凝土壓頂（主筋2Φ6，分布筋Φ6200）。所有壓頂兩端伸入墻250或鋼筋錨入兩端剪力墻、構(gòu)造柱。砌體欄板、女兒墻未注明均設(shè)80厚鋼筋混凝土壓頂（主筋2Φ12，分布筋Φ6200）。5、加氣塊在與構(gòu)造柱相連接時，加氣塊應(yīng)砌筑成馬牙槎形式，遵守“先退后進(jìn)”原則，進(jìn)退尺寸為60mm（毫米）。馬牙槎斜角邊長60mm（毫米），如下圖所示。3.3過梁技術(shù)要求過梁應(yīng)密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設(shè)置。不小于300的洞口，除圖紙注明外，過梁選用省標(biāo)《鋼筋混凝土過梁》11YJ301圖集，過梁寬同墻后，荷載等級選用2級（洞口小于600的過梁按600??；當(dāng)砌體為加氣塊時，荷載等級選用1級）。2、當(dāng)過梁與現(xiàn)澆柱梁等相碰時，過梁可以改為現(xiàn)澆；當(dāng)過梁支撐長度不足時，應(yīng)在混凝土柱或墻上預(yù)留過梁鋼筋。3、門窗洞過梁混凝土強度為C25，過梁伸入兩側(cè)墻體不少于250mm；如下圖所示。4、門窗過梁優(yōu)先采用用預(yù)制過梁，當(dāng)洞口一側(cè)或兩側(cè)為混凝土柱或墻時過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁縱筋采取植筋方式與兩側(cè)混凝土構(gòu)件拉結(jié)。5、擱置預(yù)制梁的砌體頂面應(yīng)平整，并采用1:2.5水泥砂漿座漿。6、洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度或者不足200時，過梁與梁整澆，具體做法如下圖所示。7、門窗洞口上設(shè)過梁，下設(shè)壓頂，加氣塊兩側(cè)需采取措施，滿足后期門窗安裝要求。門窗洞口距結(jié)構(gòu)柱（或墻）邊小于或等于200mm時，用素混凝土后澆，高度同相鄰洞口尺寸高度。3.4壓頂技術(shù)要求1、窗臺、女兒墻等壓頂統(tǒng)一采用C20混凝土澆筑。2、窗臺壓頂統(tǒng)一向外找坡20~30mm（毫米），壓頂長度伸入窗戶兩側(cè)墻體25公分，墻體有保溫的窗臺壓頂應(yīng)寬出墻外線70mm（毫米），如下圖所示。3、各棟樓個別部位的窗臺壓頂參照節(jié)點圖進(jìn)行施工。4施工工藝4.1工藝流程樓層清理→抄平放線→錨拉筋、構(gòu)造柱鋼筋植筋（拉拔實驗）→衛(wèi)生間、廚房止水帶澆筑→（預(yù)拌砂漿）→墻體砌筑→構(gòu)造柱、圈梁澆筑→填充縫隙→驗收衛(wèi)生間、廚房止水帶澆筑工藝流程樓層清理→抄平方線→底部鑿毛→模板支設(shè)加固→驗收→混凝土澆筑→驗收4.2樓層清理1、施工前應(yīng)對樓層上散落的高出樓板面的混凝土進(jìn)行剔鑿、清理。2、伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應(yīng)拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣等雜物。3、清理完成后應(yīng)組織辦理交接手續(xù)。4.3抄平放線1、施工前由施工員依照施工圖紙制定控制線方案，控制線應(yīng)包括+1.00m控制線、門窗洞口控制線、構(gòu)造柱位置線、皮數(shù)線和墻體線兩側(cè)的300mm控制線。2、砌體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，應(yīng)引自基準(zhǔn)控制線，如下圖所示。3、根據(jù)排版圖在墻柱兩端畫皮數(shù)線，作為植筋、灰縫的控制線，如下圖所示。4、砌體施工員組織勞務(wù)隊準(zhǔn)確、清晰的在清理干凈的樓板面和墻體上彈出墻體控制線作為施工依據(jù)。5、應(yīng)及時組織對控制線進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。6、砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體軸線和標(biāo)高。在允許圍，軸線偏差可在樓面上校正，標(biāo)高偏差宜通過調(diào)整上部砌體灰縫厚度校正。4.4錨拉筋、構(gòu)造柱鋼筋植筋1、墻體錨拉筋及構(gòu)造柱鋼筋采用化學(xué)植筋工藝進(jìn)行施工。2、施工前用皮數(shù)桿標(biāo)識出墻體錨拉筋植筋水平位置，豎向間距600mm設(shè)置一道，如下圖所示。3、植筋深度不小于70mm，植筋長度如下圖所示。4、植筋時植筋孔混凝土應(yīng)使用吹風(fēng)機吹干凈，方能植入鋼筋。5、植筋完成后不滿24小時嚴(yán)禁擾動。4.5衛(wèi)生間、廚房止水坎澆筑1、據(jù)彈好的墻體位置線，將需要澆筑止水坎的部位鑿毛并清理干凈。2、支設(shè)止水坎模板，模板外部采用梁夾進(jìn)行加固，部使用混凝土撐棍，梁夾和混凝土撐棍間距均不超過500mm（毫米）保證其截面尺寸的準(zhǔn)確性，如下圖所示。3、在澆筑混凝土前澆水濕潤基層，澆筑時混凝土應(yīng)充分振搗，澆筑后收面保證止水坎表面平整。4.6墻體砌筑1、砌筑時應(yīng)按照砌體施工員編制的砌體排版圖進(jìn)行墻體砌筑，如下圖所示。2、砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于2公分時，應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪平。3、現(xiàn)場施工時所有墻體必須掛線砌筑，以保證墻體和灰縫的平直度，每層砌塊均應(yīng)掛線。4、砌筑時使用灑水壺往待鋪漿的加氣塊表面灑水濕潤，隨砌隨濕潤。不得干磚上墻，不得提前拿水管洇磚。5、砌筑推薦采用“三一砌法”即一刀灰、一塊磚、一擠揉。如采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm（毫米），氣溫超過30℃（攝氏度）時，鋪漿長度不得超過500mm。6、砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿，并及時進(jìn)行檢查檢查，砂漿飽滿度不得低于80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫。豎縫采用兩側(cè)夾模板條水泥砂漿塞縫，灰鏟插搗密實。7、砌筑時按照植筋位置及時放置錨拉筋，錨拉筋連接采用綁扎搭接，綁扎錨拉筋的扎絲應(yīng)露出墻外。8、墻體砌筑完成后，需及時進(jìn)行原漿勾縫；利用原砌筑墻體用的砂漿隨砌隨勾，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫時間應(yīng)根據(jù)氣溫把握，氣溫升高時應(yīng)盡早勾縫。9、勾縫完成后，應(yīng)及時用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈。10、砌筑完成的墻體應(yīng)確保當(dāng)天進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對不合格墻體及時進(jìn)行返工處理。合格墻體應(yīng)噴涂合格標(biāo)志，并注明日期，做為頂部縫隙填充的依據(jù)，如圖5.6-2所示。4.7圈梁、構(gòu)造柱施工1、墻梁、構(gòu)造柱鋼筋安裝前應(yīng)將預(yù)留或植入的鋼筋校正到位。2、安裝鋼筋時應(yīng)保證鋼筋搭接長度、保護(hù)層厚度，并綁扎牢固。3、構(gòu)造柱和圈梁合模前應(yīng)將底部落地灰等垃圾清理干凈，并在墻體上粘貼防漏漿20mm(毫米)寬雙面膠條，膠條粘貼牢固、平直，如下圖所示。4、構(gòu)造柱模板采用15mm（毫米）厚木膠合板、40×80mm（毫米）方木、Ф48*3.0鋼管，M12對拉螺栓。模板每邊包墻60mm（毫米），每道墻上設(shè)三根方木。離地200設(shè)置兩道鋼管，中間間距不大于600mm（毫米），采用對拉螺栓固定參考下圖。5、圈梁模板采用15mm（毫米）厚木膠合板、梁夾固定。6、圈梁和構(gòu)造柱模板應(yīng)提前預(yù)留喇叭口，方便混凝土澆筑，如下圖所示。7、混凝土澆筑前應(yīng)提前將模板和墻體澆水濕潤，構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)提前灌入少量水泥砂漿，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。8、澆筑時混凝土應(yīng)充分振搗。9、澆筑完成，混凝土強度達(dá)到要求后方可拆除摸板。10、模板拆除后及時剔除喇叭口混凝土。11、構(gòu)造柱模板在支設(shè)過程中嚴(yán)禁在加氣混凝土砌塊墻體上隨意進(jìn)行打孔，若必須進(jìn)行打孔加固，必須是規(guī)整的圓孔，模板拆除后用水泥混合砂漿進(jìn)行封堵。如下圖所示：4.8填充縫隙1、墻體砌筑14d（天），待墻體充分沉降后才能對墻體頂部縫隙進(jìn)行填充。2、加氣塊頂部連接構(gòu)造做法：按照省標(biāo)《蒸壓加氣混凝土砌塊墻（12YJ3-3）》中P23頁做法，采用防腐木楔對頂楔緊，間距600，然后用1：3干硬水泥砂漿分別從墻體正反兩面填塞密實。填充墻上部塞縫如下圖所示。4.9工序驗收1、砌體工程應(yīng)“同步施工、同步驗收、同步整改”，驗收容包括施工質(zhì)量和文明施工。2、質(zhì)量員應(yīng)及時對驗收結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并提出改進(jìn)措施的依據(jù)。3、驗收完成后及時與下道工序進(jìn)行交接，避免成品處于管理失控狀態(tài)。5質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量要求主控項目：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）抽檢數(shù)量：蒸壓加氣混凝土砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數(shù)量時按一批計，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查砌塊進(jìn)場復(fù)驗報告和砂漿試塊試驗報告。（3）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，末經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查（4）填充墻與剪力墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收按要求通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄由檢查人員按要求進(jìn)行規(guī)填寫。檢驗方法：原位試驗檢查。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量如下表檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～320050一般項目：（1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。（3）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（4）砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀察和用尺檢查。（5）填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm；當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。控項目（1）對所有墻體位置、尺寸偏差要求控制在規(guī)要求的50%以。（2）對所有墻體位置、尺寸檢驗等指標(biāo)的檢驗數(shù)量，要求勞務(wù)隊和砌體施工員進(jìn)行100%檢驗，質(zhì)檢員進(jìn)行30%抽檢。（3）所有墻體要求灰縫干凈、順直，無舌頭灰、芝麻糊等影響觀感的材料殘留。2、質(zhì)量通病預(yù)防外墻滲水：盡量減少腳手眼分布，如需設(shè)置腳手眼，在補砌前應(yīng)先清除腳手眼砂漿和灰塵，補砌時對待補洞口和磚濕潤，并填實砂漿。墻抹灰層裂縫：確保墻體砌筑完成后充分沉降，必須嚴(yán)格按照規(guī)要求，滿14d（天）后才能填充墻頂縫隙。墻抹灰層空鼓：安裝線管時應(yīng)在墻體強度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，并保證切割深度大于線管直徑2cm，線管敷設(shè)完成后使用1:2.5水泥砂漿抹平，砂漿使用中粗河砂。門窗尺寸偏差：放線時彈出門窗洞口控制線，并在外墻吊線，確保位置上下一致。門窗高低偏差：安裝門窗過梁時嚴(yán)格按照一米線確定過梁高度。女兒墻標(biāo)高不一致：澆筑女兒墻壓頂前在女兒墻上彈上標(biāo)高控制線，澆筑女兒墻壓頂混凝土前，每隔兩米設(shè)置標(biāo)高控制點。二次構(gòu)件蜂窩麻面：構(gòu)造柱澆筑前提前座漿處理，并振搗充分，其他構(gòu)件應(yīng)保證澆筑前墻體及模板濕潤，并振搗充分。3、成品保護(hù)措施砂石應(yīng)堆放至專門的料場，相互隔離，避免參雜和污染。水泥在水泥庫中應(yīng)架空存放，水泥庫中水泥使用完成方可再進(jìn)水泥，避免水泥長期堆放失效和受潮。砌塊進(jìn)場堆放至制作的卸料平臺，卸料高度不超過2m（米），300mm（毫米）高加砌塊堆放高度不超過7層。在樓面上從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸并且輕拿輕放，嚴(yán)禁翻車，保護(hù)好砌塊棱角，應(yīng)盡量避免沖擊、撞擊樓面。砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則重新砌筑。注意在機械運輸過程中，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，碰撞砌塊墻體。施工現(xiàn)場瓦工、木工、鋼筋工、水電工等工種交叉施工作業(yè)中，嚴(yán)禁違反程序施工。嚴(yán)格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達(dá)到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須先彈線再使用切割機切割。樓層運輸時應(yīng)注意對已砌筑成型的墻體進(jìn)行成品保護(hù)，避免碰撞造成墻體擾動和缺棱少角。4、質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量驗收流程根據(jù)施工交底和圖紙進(jìn)行工程施工，并進(jìn)行過程自檢（勞務(wù)班組長、勞務(wù)技術(shù)員）→施工過程管控，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改；工序完成后進(jìn)行檢查，檢查通過后報工長（施工員、技術(shù)質(zhì)量員）→對施工員和技術(shù)質(zhì)量員上報的工序進(jìn)行檢查驗收和復(fù)核，驗收通過后報監(jiān)理工程師檢查驗收（施工主管）（1）材料進(jìn)場驗收技術(shù)質(zhì)量員和材料員應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量核查，核查容如下：核查進(jìn)場材料質(zhì)量外觀及其質(zhì)量證明資料（材質(zhì)書、檢驗報告、合格證等），查驗品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級是否符合規(guī)和設(shè)計要求。需復(fù)試、檢驗的材料必須由試驗員按有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，送至有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位復(fù)檢、檢驗。技術(shù)質(zhì)量員及時查驗試驗結(jié)果，并報告技術(shù)主管。在質(zhì)量主管確認(rèn)材料質(zhì)量符合要求后，方可通知施工員將進(jìn)場材料、設(shè)備運用到工程當(dāng)中去。（2）半成品質(zhì)量檢驗技術(shù)質(zhì)量員、施工主管（施工員）應(yīng)對半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，具體要求如下：應(yīng)對鋼筋半成品、砌體預(yù)制小構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。砌體預(yù)制小構(gòu)件主要是指采取集中加工的砌塊、預(yù)制三角形混凝土塊、預(yù)制門口混凝土塊，檢查項目主要包括：○1構(gòu)件的形式、○2構(gòu)件的尺寸偏差。核查結(jié)果體現(xiàn)在質(zhì)量檢查記錄中。分項工程質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢查驗收應(yīng)按照公司發(fā)布的《工程質(zhì)量實測檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查