產(chǎn)品大綱2.1.1萬噸的高速線材生產(chǎn)線。條年產(chǎn)量80本車間設(shè)計為2主要產(chǎn)品規(guī)格為：光面線材Φ5.0—Φ20mm圓鋼：螺紋鋼筋Φ6.0—Φ18mm螺紋鋼：生產(chǎn)鋼種為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、錨螺鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼等。。2、2—按品種規(guī)格和鋼種分類的產(chǎn)品大綱見表2—11—表2品大綱產(chǎn)2—表2品大綱產(chǎn)序號鋼種代表鋼號年產(chǎn)量（t）比例）%（1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235400000252優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#80#480000303焊條鋼320000204彈簧鋼60Mn60Si2Mn6400045合金結(jié)構(gòu)鋼40Gr160000106冷鐓優(yōu)質(zhì)鋼ML25—ML4580000017不銹鋼80000.58軸承鋼80000.57）合計（t16000001008比例（%）100序號產(chǎn)品規(guī)格范圍t）年產(chǎn)量（）比例（%ф51－ф5.516000010ф6.0—ф9240000025ф10—ф133．720000454ф14—20800005合計100產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)2.1.2）產(chǎn)品交貨狀態(tài)：1（均以盤卷狀態(tài)交貨）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2（熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T14981-94—碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88—優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699-1999—冷鐓鋼技術(shù)條件GB6478-86—合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件—GB/T3077-1999彈簧鋼—GB1222-84原料2.1.3車間所用原料為連鑄坯，全部由濰鋼煉鋼供給，鋼坯規(guī)格尺寸為：150×150×12000mm,。，最小坯料長度為8000mm凈重為2075kg中規(guī)定的內(nèi)容?！?183中規(guī)定和YB/T004坯料應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)YB2011—萬噸。166.4連鑄坯年需要量為金屬平衡2.1.4。2金屬平衡見表2—車間原料用量為166.4萬噸，成品量為160萬噸，成材率為96%,2-3表車間金屬平衡表(t)原料量粗軋機(jī)組軋制產(chǎn)品爐內(nèi)燒損及二次氧化散卷運(yùn)輸控制切損及軋廢數(shù)量（t）所占比例）（%數(shù)量）（t所占比例）（%數(shù)量）（t所占比例）%（166.416096240001.5400002.5生產(chǎn)工藝流程2.2生產(chǎn)工藝流程簡圖2.2.1生產(chǎn)工藝流程簡圖運(yùn)坯輥道`鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)加熱爐裝鋼輥鋼坯稱重測長打捆加熱爐加熱表面尺寸檢查高壓水除鱗送運(yùn)P&F線查檢切頭尾集卷掛卷頭切尾吐絲機(jī)布線圈中軋機(jī)組軋制夾送輥夾送切尾頭在線測徑儀活側(cè)套水冷段控制冷．預(yù)精軋機(jī)組軋減徑定徑機(jī)機(jī)架間立活套水冷段控制冷水冷箱、水冷精軋機(jī)組軋制碎斷剪碎斷側(cè)活套飛剪切頭生產(chǎn)工藝流程簡述2.2.2該高速線材生產(chǎn)車間建在濰坊鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司棒線材廠的東側(cè)，其生產(chǎn)用鋼坯均由煉鋼廠提供。連鑄坯供料為熱坯供料方式。℃后，由爐內(nèi)輸出輥道送出爐外。至11501050鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱立交替布置，共—出爐后的鋼坯由保溫輥道送入軋機(jī)進(jìn)行全連續(xù)軋制。軋機(jī)全部呈平機(jī)架，分為粗、中、預(yù)精軋、精軋、減定徑機(jī)五個機(jī)組，１＃－１８＃軋機(jī)為平立交30有交替傾角，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線９０°替布置，精軋機(jī)各機(jī)架軋輥軸線與水平面稱４５°２機(jī)架之間采用微張力軋1到第布置。各架軋機(jī)均由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，軋件在第1個立活套，采用無張力軋制。。8制；從１２號機(jī)架至精軋機(jī)前設(shè)置量２個側(cè)活套，2M精軋機(jī)前水冷線長４在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，個水箱通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)２個水箱，精軋后水冷線4來控制精軋和減徑定徑機(jī)入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送輥和吐絲機(jī)形成螺旋狀線圈，并落在風(fēng)冷輥道上，根據(jù)處理的鋼種和規(guī)格，可以調(diào)節(jié)輥道速度、風(fēng)量等，以控制線材冷卻速度。線材在運(yùn)輸機(jī)尾部落入集卷筒，然后由收集裝置收集成卷。當(dāng)一卷線材收集完了后，收集裝置芯棒旋轉(zhuǎn)，盤卷運(yùn)輸小車接受盤卷。然后小車移出，將盤卷送到處于等待狀態(tài)的線的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)輸小車返回，載有盤卷的鉤子則由運(yùn)輸機(jī)帶動沿軌道向P&F前運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行冷卻。經(jīng)壓緊打捆、稱重、掛標(biāo)、進(jìn)入卸卷站卸卷，最后由電磁吊車運(yùn)．到成品庫堆存。軋制過程中產(chǎn)生的廢料被收集在廢料筐內(nèi)先由叉車運(yùn)至成品庫，再被汽運(yùn)到煉鋼的廢鋼場。車間年工作制度和年工作時間2.3車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日及公休日不休息，年有效工作時間為7000小。—4時。車間年工作時間見表242—車間年工作時間表工作制度日歷數(shù)（天）計劃停工時間（h）規(guī)定工作時間（h）停工時間（h）年有效工作小時（h）大、中修（天）小計（天）生產(chǎn)準(zhǔn)備事故及工序配合外部影響三班連續(xù)365252581604603202207000天，由大修年份不考慮中修。1020天；中修每年一次說明：1.大修每兩年一次小時。8，每次2.小修每周一次生產(chǎn)準(zhǔn)備包括換輥、換孔，交接班等。3.軋機(jī)生產(chǎn)能力2.4根據(jù)產(chǎn)品方案中規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，末架軋機(jī)保證軋制速度為105m/s，完成80萬噸的100%=93%小時。軋機(jī)負(fù)荷率為6542/7000×年產(chǎn)量所需要的時間為6542?！?軋機(jī)生產(chǎn)能力計算見表252—軋機(jī)生產(chǎn)能力計算表表序號代表規(guī)格(mm)年計劃產(chǎn)量(t)終軋速度（m/s）軋制周期（s）理論小時產(chǎn)量t/h（）年軋制時間）（h備注純軋時間間隙時間軋制周期1Φ5400001051316.0137547412Φ5.5400001051086.0114656153Φ820000095576.06311816953Φ1236000060436.04915223684Φ1612000030576.0631468225Φ204000017466.052133301合計8000006542軋線組成及型式2.5概述2.5.1本套生產(chǎn)線主要設(shè)備有：上料系統(tǒng)、蓄熱式加熱爐、高壓水除磷系統(tǒng)、軋機(jī)、切頭及事故飛剪、定減徑機(jī)、水冷裝置、在線檢測、控制冷卻線、盤卷處理系統(tǒng)，液壓潤滑等。主要設(shè)備性能2.5.2（1）加熱爐蓄熱式加熱爐一座，額定小時加熱能力160t/h，進(jìn)出料方式為側(cè)進(jìn)側(cè)出式，燃料是高爐煤氣。詳細(xì)技術(shù)性能見工業(yè)爐章節(jié)。高壓水除磷裝置(2):18Mpa水壓30m3/h水量：）軋機(jī)（3根據(jù)鋼坯規(guī)格及產(chǎn)品方案，全線選用30架軋機(jī)。其中粗軋機(jī)組6架，軋機(jī)為-Φ610×6；中軋機(jī)組6架，軋機(jī)為Φ430×6；預(yù)精軋機(jī)組6架，軋機(jī)為Φ370×2+Φ254×4。所有在線軋機(jī)均平—立交替布置，由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動，。前1#至14#架軋機(jī)全部為二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，軋輥多孔槽，四列短圓柱軸承，上下輥由液壓馬達(dá)經(jīng)壓下系統(tǒng)對稱調(diào)整輥縫，有軸向調(diào)整系統(tǒng)，機(jī)架用彈簧壓緊，液壓松開，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整均在軋輥間內(nèi)預(yù)完摩根第五代軋機(jī)。軋機(jī)為懸臂輥環(huán)式軋機(jī)。精軋機(jī)為45°成。預(yù)精軋機(jī)組中15#軋機(jī)到18#。6軋機(jī)主要性能參數(shù)見表2—）飛剪（4臺碎斷剪，1軋線上設(shè)有粗軋前卡斷剪，3臺切頭和事故碎斷剪、?！垯C(jī)前卡斷剪，其性能見表276—軋機(jī)主要性能參數(shù)表2名稱序號軋機(jī)規(guī)格數(shù)量軋輥尺寸（mm）電機(jī)參數(shù)最小直徑最大直徑/輥身長度型式功率（kw）數(shù)（r/min）粗軋機(jī)組1水平二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520760交流500600/10002立式二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520760交流500600/10003水平二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520760交流600600/13004立式二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520760交流550600/13005水平二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520750交流550600/13006立式二輥軋機(jī)Φ6101Φ610/520750交流550600/1300中軋機(jī)組7Φ430水平二輥軋機(jī)1Φ430/370750交流600600/13008立式二輥軋機(jī)Φ4301Φ430/370750交流550600/13009水平二輥軋機(jī)Φ4301Φ430/370650交流600600/130010Φ430立式二輥軋機(jī)1Φ430/370650交流550600/130011水平二輥軋機(jī)Φ4301Φ430/370650交流600600/130012Φ430立式二輥軋機(jī)1Φ430/370650交流550600/1300預(yù)精軋機(jī)組13水平二輥軋機(jī)Φ3701Φ370/305650交流600600/130014Φ370立式二輥軋機(jī)1Φ370/305650交流550600/130015懸臂輥環(huán)式水平二輥軋機(jī)1Φ254/22165交流600600/130016懸臂輥環(huán)式立式二輥軋機(jī)1Φ254/22165交流550600/130017懸臂輥環(huán)式水平二輥軋機(jī)1Φ254/22165交流600600/130018懸臂輥環(huán)式立式二輥軋機(jī)1254/221Φ65交流550600/1300精軋機(jī)組22～1945°摩根型軋機(jī)4Φ208/18762交流5000750/15002623～4Φ159/143622728～引進(jìn)減徑機(jī)2Φ230/210交流3000850/1850～2930引進(jìn)定徑機(jī)2Φ160/15072—飛剪技術(shù)性能表序號名稱型號安置位置用途最大剪KN切力軋件速度范圍m/s最低剪切溫度℃最大剪切尺寸mm電機(jī)型式1回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI80中軋機(jī)組前切頭尾及事故碎斷6601～1.6900ф80直流2回轉(zhuǎn)啟停式飛剪CSI50預(yù)精軋機(jī)組前切頭尾及事故碎斷2804～6900ф40直流3回轉(zhuǎn)啟停式飛剪精軋前切頭1207～18850ф30直流4碎斷剪精軋前事故碎斷7518850ф28直流5卡斷1#剪粗軋前事故卡斷90015150×0氣動6卡斷2#剪預(yù)精軋機(jī)前900ф31氣動7卡斷3#剪精軋前事故卡斷850ф28氣動）水冷裝置（52M精軋機(jī)前水冷線長４在精軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，２組水箱，每組水箱長度約6m,水冷前鋼筋溫度950℃～1150℃,水冷后最低溫度850℃.精軋后水冷線長70M，4組水箱,減徑機(jī)、定徑機(jī)前后各布置兩組水箱在每組水箱長度約5.5m水冷線上裝有水冷噴嘴和壓縮空氣噴嘴，冷卻水最大耗量為750m3/h，水壓為2.4Mpa，壓縮空氣耗量為540Nm3/h，壓力0.4～0.5Mpa。通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)來控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。吐絲機(jī)(6)8—2其性能見表82—吐絲機(jī)主要性能表工程單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式臥式線圈直徑mm1050～傾角）（°10最大吐線速度m/s150電機(jī)功率kw200電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)Rpm850/1850風(fēng)冷段(7)9—表2風(fēng)冷段主要性能工程單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式帶有佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型總長度m96～冷卻段數(shù)段14冷卻速度C°C～17°0.3各段間臺階高度mm45～冷卻段傳動方式分段集體傳動風(fēng)機(jī)型式離心式風(fēng)機(jī)數(shù)量臺14風(fēng)機(jī)風(fēng)量M3/h157400）集卷筒（810—表2集卷筒主要性能工程單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式雙芯棒集卷筒內(nèi)徑mm1200定位錐豎直行程mm250傳動方式液壓內(nèi)徑）形成盤卷（外徑/mm1250/850打捆機(jī)(9)打捆機(jī)引進(jìn)瑞典森德斯公司打捆機(jī)兩臺。PCH-4KNA/4600型號：線(10)P&F11—表2運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備主要性能工程單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)型式積放懸掛式運(yùn)輸線全長m520鉤子總數(shù)個120小車運(yùn)輸速度0.25卸卷站(11)12—表2卸卷裝置主要性能工程單位技術(shù)性能機(jī)參數(shù)儲卷能力t6卸卷時間卷S/40主要輔助設(shè)備2.6）運(yùn)坯輥道（1，輸送速度，輥中心距1500mm作用將從連鑄來的熱坯送入提升機(jī)。輥徑300mm。2m/s）提升機(jī)2（。提升機(jī)作用是將鋼坯提升到加熱爐入爐輥道上。型式為鏈?zhǔn)健Ｌ嵘俣龋?.3m/s）出爐輥道（3距，徑作用將熱坯送入軋機(jī)軋制。輥道輥300mm輥子個數(shù)～13個，兩輥中心?！斔退俣?200mm0.121.5m/s）活套裝置3（．本套軋線從第12機(jī)架到第19架軋機(jī)共設(shè)有8個活套裝置，作用是使軋件形成活套實現(xiàn)無張力軋制。。400mm氣動操作，起套高度為0～平面布置及起重運(yùn)輸2.7平面布置2.7.1車間廠房由主軋跨、原料及成品跨、軋輥機(jī)修間等跨間組成。車間總長度386m，總寬度102m。其布局詳見車間工藝平面布置圖。成品跨、軋輥機(jī)修間和主電室與主軋跨平行布置。原料跨與主軋垮成丁字布置。廠區(qū)公路接通到成品跨門外運(yùn)輸成品，廠房的相關(guān)位置留有通道和大門。。13車間組成及廠房參數(shù)見表2—13—表2車間組成及廠房參數(shù)序號跨間名稱(m)跨度(m)長度廠房占地面積(m2)吊車軌面標(biāo)(m)高1原料跨24102244812.0002主軋跨224×3601728013.8003軋輥機(jī)修品跨363601296012.000合計63648起重運(yùn)輸設(shè)備2.7.2車間內(nèi)鋼坯、成品和其它物品的運(yùn)輸以及設(shè)備的檢修吊運(yùn)，由吊車、電平車、汽車承擔(dān)，切頭、尾和軋廢料用叉車運(yùn)往指定地點(diǎn)，主軋跨與軋輥機(jī)修間之間設(shè)有電動平板車，用于機(jī)架以及其它物品的運(yùn)輸。。車間起重運(yùn)輸設(shè)備見表214—14—車間起重運(yùn)輸設(shè)備表2序號跨間名稱吊車名稱數(shù)量(臺)(t)起重量度跨(m)工作制度備注1．原料跨電磁掛梁吊車210+10t22.5A6序號跨間名稱吊車名稱數(shù)量(臺)(t)起重量度跨(m)工作制度備注2主軋跨吊鉤雙梁橋式起重機(jī)220/525.5A5吊鉤雙梁橋式起重機(jī)21025.5A53成品跨電磁掛梁吊車47.5+7.534.5A64軋輥機(jī)修間吊鉤雙梁橋式起重機(jī)116/3.216.5A65軋輥機(jī)修間到主軋跨電動平車1206主軋跨電動葫蘆4322.57成品跨電動葫蘆3531.58軋輥機(jī)修間電動葫蘆1310.5車間裝備水平2.8本車間主要工藝特點(diǎn)如下：，軋機(jī)生產(chǎn)率高。120m/s—軋制速度最高可達(dá).—軋機(jī)強(qiáng)度高，電機(jī)功率大軋線設(shè)備可按低溫軋制組織生產(chǎn)進(jìn)行控制軋制。—軋線采用進(jìn)口減定機(jī)組保證了產(chǎn)品的尺寸公差和表面質(zhì)量同時提高了生產(chǎn)能力。—采用瑞典桑德森打捆機(jī)?！垯C(jī)采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型。——中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采用整體機(jī)架快速更換裝置，軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整均在軋輥機(jī)修間內(nèi)預(yù)設(shè)定完成，可大大縮短更換品種的時間。—全線軋機(jī)采用平立交替布置，無扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，部分預(yù)精軋軋和精軋機(jī)組采用活套無張力軋制，可保證產(chǎn)品的高精度。采用熱裝熱送工藝和低溫軋制工藝，節(jié)能和降低金屬燒損?！埡笏畨?.2Mpa,2,精軋前個水箱,—精軋前后水冷線長個水箱?？蛇M(jìn)行閉環(huán)溫度控制。4采用可快速更換剪刃的組合式飛剪，以適應(yīng)不同品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的剪切?！捎脗?cè)進(jìn)側(cè)出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進(jìn)加熱爐。—采用多功能的完善的自動化控制系統(tǒng)，以保證軋機(jī)的高產(chǎn)量、高效率，低成本和產(chǎn)品的高質(zhì)量?！剂?、軋輥、動力消耗2.9車間的水、壓縮空氣、蒸汽、燃料、耐火材料、氧氣和乙炔、潤滑液壓材料、電，軋輥導(dǎo)衛(wèi)的消耗量。20—2～15—2分別見表．152—循環(huán)水消耗量表表用戶名稱年產(chǎn)量（t/a）單位耗量(m3/t)(m3/a)年耗量車間設(shè)備160000023.3610636.8×16—壓縮空氣消耗量表表2用戶名稱年產(chǎn)量（t/a）單位耗量(Nm3/t)(Nm3/a)年耗量車間設(shè)備160000022.6810636.2×17—表2電力消耗量表軋機(jī)名稱年產(chǎn)量(t/h)年工作時(h)間kwh噸鋼耗電量年耗電量kwh棒材軋機(jī)1600000700013610621.76×182—耐火材料消耗量表表用戶名稱年計劃鋼材產(chǎn)量（t/a）單位耗量(kg/t)(t)年耗量步進(jìn)式加熱爐16000000.348019—表2潤滑、液壓材料消耗量表用戶名稱材料名稱年產(chǎn)鋼材量（t/a）噸鋼耗量(kg/t)(t)年耗量液壓站液壓油16000000.2320稀油站潤滑油-油氣潤滑潤滑油干油站干油20—表2軋輥、導(dǎo)衛(wèi)消耗量表用戶名稱）年計劃鋼材產(chǎn)量（t/a(kg/t)單位耗量(t/a)年耗量車間設(shè)備16000000.36576主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.10。24車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2—21—2表車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)．序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一、車間主要產(chǎn)品1車間年產(chǎn)量104t/a160二、主要資料2軋機(jī)型式全連續(xù)高速材軋機(jī)3車間設(shè)備總重量t3240其中：工藝操作設(shè)備t1589起重運(yùn)輸設(shè)備t500軋輥機(jī)修間t2604車間電氣設(shè)備總裝機(jī)容量kW23245不包括公輔設(shè)施其中：交流主、輔傳動電機(jī)容量kW201975主車間廠房占地面積㎡636486車間貨物周轉(zhuǎn)量運(yùn)入104t/a166.4運(yùn)出104t/a166.39三、設(shè)備負(fù)荷及年工作小時7軋機(jī)額定年工作時間h65428軋機(jī)負(fù)荷率%939主車間勞動定員人500其中：生產(chǎn)工人人465四、每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)10鋼坯t1.0411燃料GJ0.7812電kWh13613循環(huán)水m322.3614壓縮空氣Nm322.6815氧氣m30.216乙炔m30.0317軋輥及導(dǎo)衛(wèi)kg0.36序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注19耐火材料kg0.320液壓潤滑油kg0.221捆線kg0.5軋輥機(jī)修間及檢化驗2.11。3456m2軋輥機(jī)修間由軋輥加工間和機(jī)修間組成，面積為：機(jī)修2.11.1機(jī)修間主要承擔(dān)本車間機(jī)械設(shè)備的日常維修及小型簡易件的制作、重修加工等任務(wù)。設(shè)備定期檢修、大部件及備件的制作加工任務(wù)由公司協(xié)調(diào)解決。。，非加工件30t，年需各種備件約200t，其中機(jī)械加工件約130t車間機(jī)械設(shè)備總重約1589t機(jī)修加工配備常用的車、銑、刨、鉆等加工機(jī)床共6臺，以及下料、電焊等輔助設(shè)備。剪刃修磨選用一臺特殊的工具磨床。2-26機(jī)修間設(shè)備見表2-26表機(jī)修間設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量總重1電焊機(jī)臺12劃線平臺個13立式臺鉆8ZA5020×型號臺14鉗工臺個15砂輪機(jī)MC3040臺16搖臂鉆床5016型號Z3050×臺17工具磨床2M9120A臺18B1-400K立式升降臺銑床臺19XA6132萬能升降臺銑床臺110普通車床CW6163臺111普通車床CA6140臺1軋輥間2.11.2軋輥間的工作任務(wù)包括：機(jī)架和軋輥的清洗、拆裝和軸承的清洗；(1)軋輥孔型加工、孔型螺紋槽加工和軋輥孔型刻字工作；(2)孔型樣板的制作；(3)導(dǎo)衛(wèi)的清洗、拆裝和預(yù)清洗；(4)導(dǎo)衛(wèi)件的加工。(5)新軋輥全部外購，新軋輥毛坯的粗車和加工在廠機(jī)修間進(jìn)行。軋輥孔型加工及重車在本車間的軋輥間內(nèi)進(jìn)行。。2-27軋輥年消耗量計算見表臺，軋輥車床選8萬t，軋輥年消耗總量為586t通過計算，年生產(chǎn)160為加工螺紋鋼孔型螺紋銑床，孔型刻字設(shè)有電火花機(jī)床，為加工孔型樣板設(shè)有線切割機(jī)床。還設(shè)有機(jī)架清洗機(jī)、機(jī)架翻轉(zhuǎn)臺和感應(yīng)加熱器，用于機(jī)架換輥前的清洗、立式機(jī)架的翻轉(zhuǎn)和軸承的拆裝。。軋輥間設(shè)備表見表2-282-28表軋輥間設(shè)備表．序號12345678910111213141516171819%200.7氧化燒損率：℃21110爐頂表面溫度℃8022側(cè)墻表面溫度設(shè)備名稱爐型用途型號蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐軋制前鋼坯加熱單位數(shù)量總重1機(jī)架清洗裝置鋼坯規(guī)格，壓力MA200MPa，人工手持沖洗12000mm150×150×套12軋輥車床加熱鋼種CA8463硬線鋼臺2軋輥車床鋼坯加熱溫度CA8450℃1050~1150臺23專用軋輥磨床鋼坯入爐溫度SK001/4℃℃）60060%熱裝（熱裝溫度：臺24專用軋輥磨床爐子額定產(chǎn)量燃料種類及熱值G-40t/h1604.18KJ/m3750×高爐煤氣熱值：臺25螺紋槽銑床JXK-500A單位熱耗Φ500mm，工件長度2m最大工件直徑KJ/Kg4.185220×臺26TM-1740D電火花機(jī)床空、煤氣預(yù)熱溫度℃1000臺17輥環(huán)磨床煤氣耗量m3/h45000臺18鉗工臺助燃空氣耗量m3/h36000個19砂輪機(jī)MC3030冷卻方式汽化冷卻臺1裝配平臺軟水耗量m3/h30個111感應(yīng)加熱器冷卻水耗量m3/h160臺112軸承清洗裝置裝出料方式懸臂輥側(cè)裝側(cè)出，電機(jī)驅(qū)動臺113機(jī)器人液壓站爐底機(jī)械驅(qū)動方式液壓驅(qū)動個114電焊機(jī)步進(jìn)行程步進(jìn)周期mm200水平：200~400，升降：s40臺1步進(jìn)梁式加熱爐3.小時。7000166.4×設(shè)蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐二座。鋼坯加熱量104t/a，年工作時間設(shè)計條件3.112000mm150×鋼坯規(guī)格：150×·加熱鋼種：硬線鋼·鋼坯入爐溫度：冷坯（部分熱裝）·℃熱裝溫度：600·60%熱裝率：·℃～11501050·鋼坯出爐溫度：160t/h額定加熱能力：·4.185kJ/Nm3750×燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值：·爐型選擇與技術(shù)決策3.2爐型選擇3.2.1我國加入WTO后，市場競爭更加激烈，用戶對成品材的表面質(zhì)量、尺寸公差和機(jī)械性能的要求日益嚴(yán)格。要保證成品質(zhì)量，必須提高鋼坯加熱長度和斷面方向的溫度均勻性以及熱坯表面質(zhì)量。故擬選用上、下加熱的步進(jìn)梁式加熱爐。技術(shù)決策3.2.2·采用高效蓄熱式燒嘴燃燒技術(shù)，將空氣、煤氣同時預(yù)熱至1000℃。實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低能耗、低成本和少污染的技術(shù)要求。·采用對齊推鋼機(jī)，防止鋼坯裝斜，以保證鋼坯在步進(jìn)梁上順利輸送。對齊推鋼機(jī)設(shè)有行程設(shè)定功能，可根據(jù)入爐鋼坯溫度的不同調(diào)節(jié)鋼坯坯距?！ず侠砼渲貌竭M(jìn)梁（活動梁和固定梁）數(shù)量和間距，縱梁選用最佳雙元管斷面組合，以減少遮蔽和水”黑印冷“·采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動。設(shè)有可靠的防跑偏裝置，實現(xiàn)易于安裝調(diào)整、運(yùn)行可靠和跑偏量最小的目的。采用先進(jìn)、實用和可靠的基礎(chǔ)自動化控制?！t子規(guī)格和技術(shù)數(shù)據(jù)3.3爐子規(guī)格3.3.1爐型：上、下加熱蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐·23000mm裝／出料輥道中心距·24500mm爐子全長·12600mm爐子內(nèi)寬·13600mm·爐子外寬276m2·爐底過鋼面積裝爐：爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)裝料，由對齊推鋼機(jī)推到固定梁上·布料：單排布料·出料：爐內(nèi)輥道側(cè)出料·爐子技術(shù)性能3.3.2硬線鋼·加熱鋼種12000mm150×鋼坯尺寸150×·冷坯或部分熱裝鋼坯入爐溫度·℃600熱裝溫度：·60%熱裝率：·℃～1150·鋼坯出爐溫度1050℃≤30鋼坯斷面溫差·1