大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20022、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003。3、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93。4、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)。5、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)。7、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)。&建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001。9、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)。10、 麗浩?福仕匯住宅小區(qū)工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更。11、 建筑施工手冊(cè)第四版。、工程概況序號(hào)內(nèi)容說明與要求1工程名稱麗浩?福仕匯住宅小區(qū)工程2建設(shè)地點(diǎn)山東省煙臺(tái)市福山區(qū)，福海路以東，匯福街以北，鹽場(chǎng)街以南，明豐路以西。3建設(shè)單位煙臺(tái)麗浩置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位山東圣凱建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司5建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e約2.52萬吊：1#、2#樓地下2層，地上26層，地下車庫(kù)1層；1#、2#樓高度為78.4m。6層咼標(biāo)準(zhǔn)層層咼3m7地下室防水防水等級(jí)為二級(jí)：混凝土自防水、聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材（SBC、JS復(fù)合防水涂抹材料。8基礎(chǔ)形式基坑護(hù)壁：土釘墻、鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)坡底板形式：主樓為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁筏板基礎(chǔ)，車庫(kù)和網(wǎng)點(diǎn)為管樁承臺(tái)基礎(chǔ)；底板厚度：1#、2#樓筏板厚：1700mm車庫(kù)和網(wǎng)點(diǎn)筏板厚度：350mm砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C20,底板為C35,柱、墻為C40,頂板為C35（底板和外墻抗?jié)B等級(jí)為P6）;9主體結(jié)構(gòu)形式1#、2#樓主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)以及網(wǎng)點(diǎn)為框架結(jié)構(gòu)。10主要用途地下室為車庫(kù)，地上為服務(wù)性用房和住宅三、施工現(xiàn)場(chǎng)情況本工程?hào)|臨明豐路，南臨匯福街，西臨福海路，北臨鹽場(chǎng)街，交通較為便利，便于組織混凝土施工車輛的進(jìn)出。本工程?hào)|、西、北均緊鄰居民區(qū)，地下室筏板混凝土澆筑需連續(xù)施工，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉ町a(chǎn)生一定影響。筏板混凝土澆筑將采取相應(yīng)的措施降低噪音，提前向環(huán)保部門申請(qǐng)夜間施工許可并公示當(dāng)?shù)鼐用?。四、筏板施工段劃分筏板東西方向長(zhǎng)75m南北方向長(zhǎng)68m1#樓、2#樓筏板厚度為1700mm地下車庫(kù)及網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)造底板厚度為350mm筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C35,抗?jié)B等級(jí)為P6,基礎(chǔ)混凝土總方量約為2950立方米,其中筏1、筏2主樓筏板厚度1700mm屬大體積混凝土工程。整個(gè)地下室筏板根據(jù)后澆帶的位置劃分為四個(gè)施工區(qū)域。筏板施工段區(qū)域劃分如下：各區(qū)混凝土用量如下:分區(qū)編號(hào)施工面積筏板砼數(shù)量筏1860m231100m筏21060m231200m筏3800m23300m筏4950m23350m合計(jì)3670m32950m三、施工準(zhǔn)備工作筏1和筏2屬于大體積混凝土工程。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，混凝土表面做好覆蓋保溫，防止混凝土內(nèi)外溫差過大。1、 材料選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。1.1、 水泥：混凝土采用煙臺(tái)冀東水泥廠出產(chǎn)的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，同時(shí)混凝土中摻加粉煤灰以減少水泥的水化熱。1.2、 粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm,含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土。1.3、 細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm含泥量不大于3%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右。1.4、 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在膠凝材料的15%以內(nèi)。1.5、外加劑：本工程筏板及外擋土墻抗?jié)B等級(jí)為 P6,按設(shè)計(jì)的要求添加抗?jié)B劑?；炷敛捎帽盟停炷林屑尤氡盟蛣┮愿纳苹炷帘盟托阅?。加入緩凝劑使初凝時(shí)間不低于 6小時(shí)。1.6、 水：盡量減少混凝土的用水量，混凝土坍落度控制在160mm以下。2、 混凝土的配合比2.1、混凝土采用煙臺(tái)暢達(dá)建筑材料有限公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求， 提前做好混凝土試配。2.2、 混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.3、 通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：231、混凝土強(qiáng)度不低于C35，抗?jié)B等級(jí)不小于P6。232、 水膠比控制在0.35?0.4，坍落度控制在130?150mm可根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣溫及其他施工條件與同和攪拌站聯(lián)系隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.3.3、 混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。2.3.4、 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1、 主要機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵2臺(tái)、插入式振動(dòng)器、膠皮管、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對(duì)講機(jī)、混凝土提漿機(jī)、自吸泵等、發(fā)電機(jī)等。3.2、 勞動(dòng)力組織：合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。3.3、 預(yù)先了解氣象情況，確保避免在大雨等惡劣天氣施工，同時(shí)準(zhǔn)備好塑料薄膜，作好下雨的預(yù)防措施。3.4、 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)咼抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。3.5、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及溫度計(jì)、保溫所需的塑料薄膜、毛氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3.6、 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。3.7、 成立大體積混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)，施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3.8、 檢查現(xiàn)場(chǎng)臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆筑。3.9、 根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。澆筑期間項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況人員配備表職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任砼工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)筏板標(biāo)咼的控制、砼班組管理質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛指揮

后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作實(shí)驗(yàn)取樣員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度、砼試塊制作材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)施工隊(duì)砼工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)對(duì)筏板標(biāo)咼的控制、砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼小工18負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平6負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平架子工3負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工1負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木工1負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模電工1負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工1負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼覆蓋養(yǎng)護(hù)主要保溫材料及機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械名稱單位數(shù)量備注毛氈m22000塑料薄膜m22000①50振動(dòng)棒條8砼提漿機(jī)臺(tái)2自吸泵臺(tái)4柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)1砼運(yùn)輸車臺(tái)12汽車泵臺(tái)2溫度計(jì)支10四、澆筑方案1、澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排混凝土泵選用：筏1、筏2施工時(shí)，設(shè)置兩臺(tái)汽車泵，兩臺(tái)汽車泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置在基坑?xùn)|面場(chǎng)或西面場(chǎng)地。澆筑流向和主要澆筑方法：大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求高，通常不允許出現(xiàn)施工冷縫，筏板混凝土根據(jù)施工部署，分區(qū)一次性連續(xù)澆筑施工。本工程筏板采用分段分層法澆筑，分層厚度控制在600mm左右，以同一坡度(1:6~1:10),薄層澆筑。筏1和筏2混凝土從北往南3.5米為一段“之”字形來回澆筑，由西向東推進(jìn)。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。2、底板砼澆筑施工工藝2.1、清理基層的雜物，澆筑前磚胎模及防水保護(hù)層嚴(yán)禁澆水濕

甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案潤(rùn)。2.2、 砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋，砼初凝時(shí)間約為6小時(shí)。兩臺(tái)砼泵每小時(shí)可澆筑混凝土量為90立方米。主樓筏板厚度為1700mm底板寬度約為25米，每3.5米寬來回澆筑一次約有混凝土150立方米，來回澆筑一次需約3.3小時(shí)，混凝土車從攪拌站到工地為0.5小時(shí)，混凝土從攪拌站出發(fā)到下層混凝土澆搗需3.8小時(shí)，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)能滿足要求。兩臺(tái)混凝土泵每小時(shí)計(jì)劃澆筑90立方米混凝土，每臺(tái)泵車運(yùn)輸量為10立方米，路上來回時(shí)間為1小時(shí)，用9輛泵車，運(yùn)輸能力為90立方米/小時(shí)，能滿足施工要求。為防止路上耽擱等其它意想不到的影響因素，采用12臺(tái)泵車運(yùn)輸混凝土。2.3、 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn) ，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。2.4、 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.5m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5~10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20~30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。2.5、 準(zhǔn)備兩臺(tái)自吸泵，當(dāng)砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用自吸泵及時(shí)把多余水分排走

甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案2.6、 砼澆灌過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。2.7、 第一次振搗后20~30分鐘進(jìn)行復(fù)振，以提高混凝土抗裂能力。2.8、 底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后用人工清除多余水泥漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次收漿。2.9、 砼澆筑完，立即清除表面泌水，用塑料薄膜+毛氈+塑料薄膜覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2.10、 外擋土墻吊模砼細(xì)部施工方法：在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5~8cm寸,用塔吊往吊模中澆混凝土，同時(shí)人工用鐵鍬把預(yù)留在原吊模周邊的砼灌入吊模，吊模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm寸（大約1.5小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。振搗過程中注意預(yù)止水鋼板在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。2.11、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5~10cm使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。

甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案甲浩建燒股份有阻公司麗浩?福仕匯大體積砼施工方案3、 集水坑內(nèi)（電梯井）混凝土澆筑3.1、 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行集水坑坑底的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。3.2、 集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。3.3、 本工程集水坑較深，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。3.4、 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。3.5、 坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。3.6、 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。4、 混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，

結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化， 破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和防水性。4.1、澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。r—；■ik*'A*k'*hk■-電電片■■■中j?.'■ ?■L?4.2、 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4.3、 為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50?100mm并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢?；炷翝仓r(shí)分層厚度為 600mm為了保證振動(dòng)棒插入下層混凝土的深度，在振搗棒距端部650mn處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。內(nèi)部振搗器插入深度4.4、每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，即50cm。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，兩種方式不應(yīng)混用。振搗器移動(dòng)間距為 500mm行列式 交錯(cuò)式4.5、 振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)大于20cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.6、 振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20?30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。4.7、 混凝土振搗時(shí)，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。4.8、 墻體振搗時(shí)振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。5、混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)5.1、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝后，及明用塑料薄膜覆蓋保濕。5.2、 底板大體積混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上毛氈，然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴(yán)密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果5.3、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.4、 混凝土在強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。5.5、塑料薄膜、保溫毛氈應(yīng)疊縫鋪放，相互搭接不少于 150mm,以減少水分的散發(fā)，增加保溫效果。5.6、 對(duì)邊緣、棱角部位的保溫層厚度增加到混凝土在面表層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。5.7、 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25C，及表面溫度與大氣溫度之差小于20C，采用塑料薄膜和毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5.8、 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。5.9、 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5.10、保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面連續(xù)48小時(shí)均小于25C時(shí)，混凝土表面與大氣最低溫差小于25C時(shí)方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。稔或擁布賊不柿50血」下駁黠頭娜粗上保溫層舗設(shè)圖6、大體積混凝土測(cè)溫6.1、 大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)，為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。6.2、 本工程大體積混凝土施工，其面積大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。6.3、 測(cè)溫點(diǎn)根據(jù)底板的澆筑方向、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)計(jì)溫度場(chǎng)布置，基礎(chǔ)底板選擇若干個(gè)有代表性的測(cè)溫點(diǎn)。筏1、筏2兩個(gè)施工區(qū)域各設(shè)2個(gè)測(cè)溫組，每個(gè)組設(shè)3測(cè)量點(diǎn)，埋設(shè)