地下室底板抗浮錨桿施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編地下室底板抗浮錨桿施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施2０１5-3１康橋美郡10、11號樓抗浮錨桿施工方案報審表工程名稱:康橋美郡１0、11號樓編號:致:株洲建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成康橋美郡1０、11號樓抗浮錨桿工程施工組織設(shè)計/(專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案單位工程分部分項工程劃分方案工程試驗檢測方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理(簽字）年月日審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字)年月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(蓋章）總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案)：建設(shè)單位（蓋章)建設(shè)單位代表（簽字)年月日株質(zhì)安監(jiān)統(tǒng)編2008施管-1１康橋美郡10、11號樓抗浮錨桿施工方案審批表工程名稱：康橋美郡10、11號樓工程３02011□□單位(標(biāo)段）工程名稱康橋美郡10、11號樓施工單位湖南圓方建設(shè)有限責(zé)任公司編制人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理公司有關(guān)部門會簽意見：技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：年月日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人:年月日安全部門負(fù)責(zé)人：年月日審批單位(公章）審批人審批單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：(總工程師）年月日注：經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案)，不準(zhǔn)隨意變更修改，確因客觀原因需修改時，應(yīng)接原審核、審批程序辦理。目錄TOC\ｏ＂1—３”\p"”\h＼z\u第一章施工條件··········································PＡGEREF_Ｔｏc265765１95\h1HYPERLＩNK一、施工準(zhǔn)備···············································ＰＡGEREF_Toc26５7652０3\h1二、施工進(jìn)度安排···········································PAGＥＲEF_Toc2６5７6520４\ｈ3三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)·······················PAGEREF_Toｃ26576520５＼ｈ3HＹＰERLＩNK\l"＿Tｏｃ2６5７6520６"第四章工程施工質(zhì)量保證措施······························PＡＧEREF＿Tｏc２65７65206\ｈ5ＨYPERLINK\l＂_Toc2657６５207＂一、質(zhì)量控制措施··········································PＡＧＥREF_Ｔｏc26５7６52０7\h5HYPEＲLINK\l”_Toｃ２6５76520８”二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容·······································ＰＡGEREＦ_Toc26５７６5２08\h5三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施·································5第五章季節(jié)性施工措施····································PAGＥＲEF_Tｏｃ2６576５２10＼ｈ7HYＰERLIＮK\l"＿Ｔｏc265７6５207”一、季節(jié)性施工進(jìn)度保證措施·································６HYPERＬＩNＫ\l＂＿Ｔoｃ26576520８＂二、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施·································6第六章文明施工與安全措施································7一、安全生產(chǎn)、文明施工······································7二、安全保證體系及措施·····································PAGＥＲEＦ_Toc2６576521２＼h8HYPERLINK\l"＿Ｔoｃ2６57652１3＂三、環(huán)保文明施工保證體系及措施·····························PAGＥRＥF_Toｃ2６5765213\h９第七章錨桿平面布置圖及結(jié)構(gòu)詳圖·························１0第一章施工條件一、編制依據(jù):1、由北京世紀(jì)千府設(shè)計的《睿泰·康橋美郡１0、11棟施工圖紙》.2、由湖南省地質(zhì)工程勘察院提交的巖土工程勘察報告。3、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》CECS２２-2005.4、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB503３０—2013.5、政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況：睿泰·康橋美郡１0、11棟位于株洲市天元區(qū)，緊鄰泰山西路，與湖南工業(yè)大學(xué)新校區(qū)隔泰山路相望。兩棟均為高層現(xiàn)澆鋼筋砼框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章抗浮樁(錨桿）設(shè)計與基本試驗一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)：1、抗浮錨樁（桿）總數(shù)：91根(見錨桿平面布置圖）。2、鉆孔體：錨孔直徑1５0mｍ，錨桿錨入完整中風(fēng)化巖層不小于４m，錨桿長度不小于３、固結(jié)體：采用M3０水泥沙漿，灰沙比宜為0.8~1．5,水灰比宜為0．３8~0.50。4、錨桿:采用錨筋3Ф25HRB400鋼筋相互點焊.５、根據(jù)地勘報告,本工程負(fù)二層地下室底板均已進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖，抗浮水位高于地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu)底面6．3ｍ.6、抗浮基本試驗錨桿共計5根（在錨桿正式施工前完成），場地分布有人工填土、強(qiáng)風(fēng)化巖，因此在錨桿錨入完整中風(fēng)化巖層不小于4m的條件下,錨桿長度將大于5．2ｍ、具體長度依現(xiàn)場實際情況而定.二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1、錨桿抗拔承載力特征值:單根錨桿抗拔承載力特征值為260KN。2、通過基本試驗,確定能滿足設(shè)計承載力.3、驗收試驗：錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的５％,且不少于5根,最大試驗荷載為390KN.第三章施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容:完成施工現(xiàn)場的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場；完成鉆機(jī)、管線的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作;機(jī)具、人員進(jìn)場;所需材料—水泥及外摻劑進(jìn)場;設(shè)備調(diào)試和檢驗;開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。２、施工機(jī)具配置及施工場地布置：施工機(jī)具配置根據(jù)錨桿工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求,決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機(jī)具配置如下：機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)CM34１H臺1２注漿泵ＺYB—7０/8０D臺13攪拌機(jī)ＺJ—300臺１4空壓機(jī)ＩR7５0臺１施工場地布置本工程施工面積約６20m2，抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對標(biāo)高為－９．4m位置。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)使材料運距短，便于運輸和存放,水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備集中、便于指揮，輸漿管距離一般不超過20m３、勞動力配置鉆機(jī)鉆孔施工人員配置根據(jù)本工程的特點,施工實行每天1班工作制，每班工作時間8小時。地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備的勞動力配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全１主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位2副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計6錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全1泵工操作壓漿泵1攪灌工操作攪灌機(jī)、灰漿泵、測灰漿比重1普工倒運水泥2制作工錨桿制作、安放2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計8施工人員配置共計8人（兩班人員通用）.二、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占或不占用絕對工期?？垢″^桿施工安排在地下室底板墊層施工完成后開始，有效工期為7天.三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機(jī)就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨。2、施工工藝放線定位①、按施工樁位平面布置圖放線確定樁位,做好標(biāo)記和預(yù)檢;②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法①安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；②錨孔孔徑150ｍm，孔徑偏差不大于2cｍ,鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計深度１%，也不宜大于設(shè)計深度③錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。洗孔①錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，直到孔口流出清水為止,沉渣小于等于30cｍ;②做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝①錨桿體為３Φ2５(HRB4００）;②錨桿按２．0m間距焊接3Φ６（ＨRＢ40０）定位中心支架,以使錨桿體保持平行,保證錨桿在錨孔中心；③注漿管內(nèi)徑2０ｍm,長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。⑤錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝;灌注水泥沙漿①水泥沙漿配制：M30水泥沙漿,水泥宜采用普硅Ｐ．042。5；②攪拌均勻,具有可靠性，低泌漿性；③灌注前先泵送壓縮空氣以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,灌注前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實；④采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn),充盈系數(shù)達(dá)1.２以上；⑤注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；⑥待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MＰａ后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定.為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行比較之后,根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑.⑦錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50ｃｍ處，用壓漿機(jī)(泵)將水泥（砂)漿通入注漿管注入孔底,水泥（砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。⑧試塊制作，除見證取樣外，每天或每2０根（錨）樁做3組，規(guī)格150mm×1５0mｍ×1５0mm，取28ｄ抗壓強(qiáng)度值;基本試驗則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度;⑨補(bǔ)漿:待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。防水、防腐①清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法,須與防水施工班組討論，采用1．5厚聚氨酯和兩層防水卷材；②防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生,對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆；③對穿過底板的錨桿體采用預(yù)埋橡膠套環(huán)技術(shù),套環(huán)內(nèi)填塞遇水膨脹型密封劑，防止地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。施工注意事項：①錨桿體應(yīng)無損傷,并應(yīng)作除銹處理；②錨桿體的選擇試驗（基本試驗、驗收試驗),質(zhì)量的要求等,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行,禁止盲目操作,以免發(fā)生危險；③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得擾動錨桿；④設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時,經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。3、成品保護(hù)措施現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組,成品保護(hù)小組每天２4小時進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后,如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù),是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施:①為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作;②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹,以避免錨桿體銹蝕;③抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花,從而增大成品保護(hù)的難度。底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護(hù)措施:①基礎(chǔ)底板施工時,絕對禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作；②禁止在錨桿體上堆放物體;③在混凝土澆筑前,對錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。第四章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循,對施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗.同時對職工進(jìn)行質(zhì)量教育,提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上,強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定;2、正式開工前，技術(shù)部門召集全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求,并進(jìn)行全面的技術(shù)交底;３、健全各崗位把各工序與專人掛鉤;４、重點工序重點檢查,嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序;5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單,按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試,合格后即可使用;6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用,人員持證上崗；７、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場編錄,保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；8、隨時接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo):加強(qiáng)管理,嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù),提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項工程一次檢查合格率100％，單位工程優(yōu)良率100％,確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2、建立健全的質(zhì)量保證體系：按ＩSO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系.3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度.所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底.4、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度.班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合,充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。５、現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。６、工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。7、及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢,所有材料必須有出廠合格證,不合格材料不允許進(jìn)場和使用.９、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的檢驗工作。10、認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志,并及時匯總。11、按照監(jiān)督上道工序,保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查,切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。1２、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施１、現(xiàn)場施工按計劃進(jìn)料,并實行按定額領(lǐng)料制度。２、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù),力求做到工完料凈.3、材料堆放本著既不影響施工,又要方便施工的原則,減少二次搬運。4、鋼筋下料應(yīng)合理計算，避免下腳料過多,造成浪費.5、水泥、鋼筋要堆放整齊，用料要過磅。６、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每罐漿要按施工配合比配料。第五章季節(jié)性施工措施一、季節(jié)性施工進(jìn)度保證措施1、施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥保健箱，配足各類感冒藥品及其他常見醫(yī)療藥品；指派專人燒開水,保證員工冬天有熱茶喝,從而保證各個員工能以健康的體魄、充沛的體力和良好的精神狀況投入到施工中。2、做好雨季、夜間施工措施和周密的準(zhǔn)備工作,確保施工的順利進(jìn)行。3、及時與氣象部門取得聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握天氣變化情況,合理組織施工，確保施工順利進(jìn)行。二、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工措施１.1施工時在建筑物四周做好臨時排水溝，并設(shè)置集水井，準(zhǔn)備充足的污水泵。1．2維護(hù)好施工現(xiàn)場的排水管渠，如遇雨天，必須派專人負(fù)責(zé)疏通,排除現(xiàn)場積水，必要時啟用現(xiàn)場備用水泵抽排積水,以免影響雨后的正常工作。１.3現(xiàn)場所有電器設(shè)備（包括總配電箱、分配電箱和開關(guān)插座等）一律設(shè)（或備用）防雨罩。在澆注砼時，要隨時準(zhǔn)備蔽雨的設(shè)備。1.4大風(fēng)大雨天對剛完成的砼成品應(yīng)采用彩條布進(jìn)行遮蓋和保護(hù)，同時大風(fēng)大雨天應(yīng)停止室外施工。2、低溫季節(jié)施工措施２.1在冬季砂漿施工時，可根據(jù)需要使用井水作拌和水或熱水?dāng)嚢?室外溫度低于5度不得進(jìn)行砂漿施工。２.2在鋼筋工程焊接施工中,當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃3、季節(jié)性施工安全保證措施3.1暴風(fēng)雨前后，臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時路線,發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。３.2加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作,冬期要做好防滑、防凍工作,施工通道霜雪天后要及時清掃。３。３冬季嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及宿舍采用明火取暖,嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用大功率電器取暖或燒水，項目部安排專職人員在特定位置統(tǒng)一燒熱水,保證冬天有熱茶喝,有熱水澡洗。３。４為防止火災(zāi)，消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。3。5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線.電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓,防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。第六章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé).１、鉆機(jī)操作鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機(jī)時必須切斷電源；操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機(jī)等傳動裝置時,必須先停止動力機(jī)運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死；經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門必須裝有過濾罩;使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。長期停運或重新安裝后,在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥,使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。分流閥（或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常;施工后清理沖洗,保證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況,隨時測試泵體的溫度變化,添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機(jī)操作使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥;使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊.4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場所，必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率１０0％,優(yōu)良率90％以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進(jìn)場后,和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制.并將各種管理制度上墻.3、現(xiàn)場施工安全管理施工現(xiàn)場安全紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙,禁止酒后作業(yè)；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；組織安全教育新工人三級教育組織安全教育新工人三級教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查安全保證體系管理人員嚴(yán)禁違章指揮；施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主,安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度;進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè)；經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理,進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員,用工手續(xù)必須齊全,并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè),特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度;從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查,無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)。三、環(huán)保文明施工保證體系及措施1、文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo):達(dá)到湖南省安全文明示范工地。２、文明施工管理體系在項目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)的職責(zé),做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。３、施工環(huán)境保護(hù)措施防止揚塵污染措施生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施;水泥等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋.運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生;施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面,以防止浮土產(chǎn)生；施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度,配備灑水設(shè)備,指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。防止水源污染措施施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域,污染環(huán)境；現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲存和使用時,必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,避免污染地下水體;生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)施和排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi),防止水流到場外。第七章錨桿平面布置圖及結(jié)構(gòu)詳圖隆化商貿(mào)綜合體工程一期１#樓底板大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期:20１6年3月５日第一節(jié)、編制依據(jù)1、隆化商貿(mào)綜合體一期一標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件。２、１＃樓工程圖紙會審。３、1#樓地下室工程建筑設(shè)計圖紙。4、1#樓工程施工組織設(shè)計。5、現(xiàn)行國家及河北省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定，河北省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。6、我公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度。第二節(jié)、工程概況一、工程概況該項目由住宅及相應(yīng)地下室及商業(yè)組成,主要功能為商住兩用，地下二層，地上為2４層,建筑總面積為２0827．68㎡,結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為６度.結(jié)構(gòu)形式為:主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)部分為框架結(jié)構(gòu),地下室為筏板基礎(chǔ)，其它部位采用獨立基礎(chǔ).二、大體積混凝土概況根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》(ＧB5０4９6－2009）對大體積混凝土的解釋,本工程的所有筏板、電梯基坑均為大體積混凝土，筏板、電梯基坑均采用C30Ｐ6、混凝土，其中筏板面積為９00.5０㎡，厚度為1500mｍ；基礎(chǔ)底板總混凝土量約為１３５1第三節(jié)、地下室底板總體部署一、地下室底板施工段的劃分設(shè)計圖紙中后澆帶的布置把地下室分割為2個區(qū)域，先根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將地下室施工分成2個施工斷面。施工流水區(qū)域的劃分、后澆帶位置均按照圖紙要求留設(shè)。二、地下室底板施工工序順序土方開挖至褥墊層底→測量放線→破樁頭→褥墊層→墊層混凝土→磚砌地胎?！装宸浪浪Ｗo(hù)層→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑.第四節(jié)、地下室底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、對施工圖紙認(rèn)真仔細(xì)閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議.２、根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,確定施工部署。選定商品混凝土供應(yīng)商，并按設(shè)計混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級配試配，進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)及安全交底，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案,交底到技術(shù)人員和班組長，并組織施工人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)和班前教育。4、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案，對所需主要材料，如混凝土、鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量,作出備料計劃，對選用材料提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗工作。5、編制應(yīng)急預(yù)案，對施工中可能出現(xiàn)的應(yīng)急事件編制詳細(xì)的預(yù)案及做相應(yīng)的預(yù)案準(zhǔn)備工作.二、材料準(zhǔn)備工作1、地下室底板混凝土材料計劃地下室基礎(chǔ)底板混凝土工程量為1３51立方２、地下室底板混凝土養(yǎng)護(hù)材料計劃地下室底板混凝土養(yǎng)護(hù)材料計劃匯總表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1塑料薄膜12毛氈厚1cm10３塑料彩條布1三、施工機(jī)械準(zhǔn)備大體積混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備計劃序號機(jī)械數(shù)量備注1振動棒6臺4臺使用，2臺備用2平板振動器３臺2臺使用,1臺備用３３m刮尺４根42m刮尺4根５拉毛器2套6移動動力開關(guān)箱4臺7移動照明開關(guān)箱2臺840KＷ發(fā)電機(jī)１臺９混凝土汽車泵2輛１0混凝土運輸車1２臺四、勞動力準(zhǔn)備大體積混凝土施工勞動力準(zhǔn)備計劃序號工種人數(shù)（個)備注1混凝土工40每個地泵一個班組,每班10人，4小時輪換２看護(hù)模板工8每班4人，8小時輪換3看護(hù)鋼筋工８每班4人，8小時輪換4看護(hù)水電工4每班２人,8小時輪換5電工4每班2人,8小時輪換6車輛指揮員4每班２人,8小時輪換7管理人員8每班４人,８小時輪換8衛(wèi)生保潔員4每班2人，８小時輪換９后勤保障６五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、基坑排水根據(jù)地質(zhì)報告提供的地下水情況，本地下室無地下水.２、施工放線測量在地下室外圍設(shè)平行控制網(wǎng)，控制網(wǎng)上軸線控制點采用原位埋樁?；娱_挖及底板施工時用全站儀將軸線引入基坑,并設(shè)置好臨時控制點,上下校對后再在墊層上放細(xì)部軸線及邊線.高程控制用已設(shè)置的水準(zhǔn)基點轉(zhuǎn)入基坑，控制底板高程,測量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.3、交通組織和外部協(xié)調(diào)本次大體積混凝土澆筑時交通組織工作尤為重要，現(xiàn)場施工場地狹小，只能架設(shè)一臺混凝土泵車,且沒有停車位供混凝土運輸車停放，故需臨時占用場區(qū)內(nèi)行車道，作為混凝土運輸車的臨時停放,故在混凝土澆筑前需與各方主體溝通協(xié)調(diào)，確保泵車及混凝土運輸車能按照計劃停放.本次混凝土澆筑時間預(yù)計達(dá)到24小時,因施工必須連續(xù)澆筑，日夜施工，考慮到夜間施工及噪音污染等一系列社會問題，故在混凝土澆筑之前必須與環(huán)保、城管部門溝通、協(xié)調(diào),辦理夜間施工許可證等相關(guān)手續(xù)。第五節(jié)、地下室底板大體積混凝土施工方法一、混凝土原材料的選用通過對大體積混凝土工程中原材料選用、質(zhì)量控制和配合比設(shè)計等控制溫度裂縫的方法進(jìn)行的實踐。認(rèn)為溫度差是引起大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要原因之一，在大體積混凝土基礎(chǔ)工程中,大體積混凝土配合比設(shè)計以控制溫度差為目標(biāo)，而有效控制大體積混凝土產(chǎn)生裂縫最為有效的方式為降低混凝土的水化熱,在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計考慮采用60d強(qiáng)度做為評定依據(jù)，提高部分摻合料用量，利用混凝土28～６０d之間的強(qiáng)度后增長可以達(dá)到減少水泥用量的目的而有效的解決該問題,建議采用混凝土６０d強(qiáng)度做指標(biāo)做配合比設(shè)計依據(jù).（一）、原材料1、混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于24０KJ/Kg,7天的水化熱不宜大于270KJ／Kg，對有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的氯酸三鈣(Ｃ3A）含量不宜大于8%，所用水泥在攪拌站是入機(jī)溫度不宜大于６0℃2、骨料的選擇除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGＪ52的質(zhì)量要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于２.3，含泥量不應(yīng)大于3％;（２）細(xì)骨料宜選用粒徑5~３１．５mm，連續(xù)級配,含泥量不應(yīng)大于１%；(3)應(yīng)選用非堿活性的粗骨料;3、粉煤灰和?；郀t礦渣粉,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T１８０4６.4、外加劑的選擇除滿足上述要求外，尚應(yīng)符合下列要求(１）、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料試驗確定；(2)、應(yīng)考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；(二）、配合比設(shè)計本次大體積混凝土強(qiáng)度等級為Ｃ３0,P6,根據(jù)要求，內(nèi)摻１２%SＹ-G微膨脹抗裂劑.首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求,開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石的含水率,并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土澆灌地點隨機(jī)抽取。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于16０mm,對強(qiáng)度等級在Ｃ25-C4０的混凝土水泥用量不宜低于2０0kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3,粉煤灰用量不得超過水泥用量的4０％,礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50％,兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50％,水膠比不宜大于0.5，砂率宜為35～4５%，拌合物泌水率比宜小于9０%。二、混凝土供應(yīng)本工程商品混凝土供應(yīng)單位為隆化縣中成建筑有限公司,該站混凝土日供應(yīng)能力為8００m3。底板一次性澆筑混凝土總量為1353場內(nèi)道路、場外所處的交通環(huán)境及結(jié)合攪拌站的供應(yīng)、運輸能力，計劃本次大體積混凝土澆筑使用一臺高壓泵車(泵送能力30ｍ3混凝土的制備量與運輸能力必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，混凝土質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GＢ/T１４902的規(guī)定外,并應(yīng)滿足工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排空，運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水,運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。三、混凝土澆筑順序混凝土澆筑按照泵車布置方向由西向東推移式連續(xù)澆筑，混凝土澆筑時根據(jù)輸送泵管道端頭軟管長度（３ｍ）為半徑,水平方向劃分11個斷面,每個段面內(nèi)分3個澆筑層,每個澆筑層高5０cｍ；澆筑時每個水平施工段面內(nèi)分別以后澆帶為界，先澆筑外側(cè)第一層，再內(nèi)側(cè)第一層，然后澆筑外側(cè)第二層，最后澆筑內(nèi)側(cè)第二層；四、混凝土施工基本要求１、混凝土澆搗每層必須設(shè)二根振搗器，仔細(xì)振搗，每一振點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿,混凝土不再下沉為止，振搗工作應(yīng)從澆灌層的下端開始,逐步上移，振搗器振搗時伸入下層的深度不應(yīng)小于50㎜，振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.５倍。2、混凝土應(yīng)采用二次振搗工藝,保證振搗的時間和位置，防止漏振和欠振。3、在混凝土澆筑過程中,應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋鋼筋等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。4、由于泵混凝土表面水泥漿較厚,在澆搗后2—4小時初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)。5、由于泵送混凝土坍落度大、流動性大,筏板混凝土厚度達(dá)1。5M，長度有５5.6m，混凝土澆搗時，如果順其自然流淌,分層澆筑第二層時，坡底處混凝土將會發(fā)生離析現(xiàn)象,造成坡底處都是水泥漿，影響混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量，因此需在筏板大體積混凝土澆灌時，在筏板長向設(shè)置兩道雙層鋼絲網(wǎng)隔斷帶（6、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，具體保溫方法見后續(xù)章節(jié)有關(guān)混凝土保溫措施，保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不得少于14ｄ，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于2０℃五、混凝土試塊的留置根據(jù)GB5０204—2０1５規(guī)范要求,砼試塊取樣送檢的批量應(yīng)符合下列規(guī)定項目批量及留置要求砼抗壓試塊當(dāng)一次連續(xù)澆筑起過１００0m3時，同一配合比的混凝土每200m3,不少于1次首次使用混凝土配合比開盤鑒定,至少１組砼抗?jié)B試塊對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆注地點隨機(jī)取樣,同一工程、同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當(dāng)連續(xù)澆注的砼每５0０m３應(yīng)留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組備注：1、砼取樣應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性,每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2、用于砼結(jié)構(gòu)實體檢驗留置的砼同條件應(yīng)符合：①、各種砼強(qiáng)度均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊;②、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊,其留置的組數(shù)應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；③、同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法;④、應(yīng)在日平均氣溫累計達(dá)到600℃七、大體積混凝土溫度裂縫控制１、底板混凝土內(nèi)外溫差計算施工采用4２。5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在310㎏/m3,采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計混凝土的澆筑時間在5月中旬,月平均氣溫為2５℃1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升:T（ｔ）=ＷＱ(1-ｅ－mｔ）/CpＴmax=WQ/Cp式中:T（ｔ）－混凝土不同齡期的絕熱溫升(℃）,W-每m3混凝土的膠凝材料用量（㎏/m3)?。核?10㎏／m3，粉煤灰80㎏/m3Q—膠凝材料水化熱總量,Q=ｋQ0=0。9５×46１=43７.9５J／kg每千克水泥水化熱量（Ｑ0）品種水化熱量Q0（Ｊ/kg）225號275號3２５號425號525號普通硅酸鹽水泥２０1243２8９37746１礦渣硅酸鹽水泥18820524733５不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)（K)摻量０1０％20%30%40%粉煤灰10.960．９5０.9３０.82礦渣粉110.930。920。８4Ｃ-混凝土的比熱,一般為0。９2～１.0ｋJ/㎏?！?，?。?9６KJ/㎏．℃p—混凝土容重，?。玻矗?㎏／m３e-常數(shù),為2．718t—混凝土齡期(ｄ)m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的系數(shù)，0.3～０.５（d—1)Tmａx—混凝土最終溫升值計算水化熱溫升時的m值澆筑溫度510152025３０m(d－1)0.2950。3180.340０．36２0.3840。406混凝土最高水化熱絕熱溫度Tmax=WＱ/Cp=390×43７。９5/（0。９６×2４00）=74.1３齡期3天時(1-e—ｍｔ)=1—2。71８—0．362×3=０。661齡期6天時(1－ｅ-ｍt）=1—2。718-0。362×６=0。886齡期9天時（1-ｅ－mt）=1-２.718—０．362×9=0。9６１齡期１２天時(1－ｅ-mt）＝1-2.718—０.36２×１２＝0．98７齡期１5天時（1-e—mt）=1-2.718—０．362×１５=0．996齡期18天時（1—e—mt）=1—2。7１8－0．36２×18＝0。９99齡期2１天時(1—e—mt）=1—２．71８－0。362×21=０.999齡期２4天時（1—ｅ—mt)=１—2.71８－０。3６２×2１=1齡期２7天時(1-e-mt)=1-2。718-0。362×21=１齡期3０天時（1—e—mｔ)=１—２．71８—０.362×3０＝1T3＝74.13×0。661=48。99T６=74.１３×0.886＝６5。６8℃Ｔ9＝７4.１３×０.9６１=７1．24Ｔ１2=7４．13×0。９87=７３.17T15=74。１３×0.996=7３。83T１８=74.1３×0。999＝74。06T21=74.13×0．９99=７4.0６T24=74.13×1=74.13Ｔ27＝7４。13×1=74。1３T30=７4。１3×1=7４．１３2）混凝土內(nèi)部中心最高溫度實際狀態(tài)下大體積混凝土上下表面處于維散熱，不同混凝土澆筑厚度與溫升有密切關(guān)系。Ｔmax=Ｔ０+T（ｔ)?ξ式中Tmax－混凝土內(nèi)部中心最高溫度T０–混凝土的澆筑入模溫度,?。?T(t)-混凝土不同齡期的絕熱溫升(℃)ξ-不同澆筑厚度的溫降系數(shù),澆筑厚度(ｍ）不同齡期（d）的ξ值3691215１821242730１。００。3６0．290。1７0。09０。050。030。0１1。250．4２0。3１0．190．1１0。0７0。040。０３1。500。4９0。46０.380。290。２１0.１50。120。080。０５0．０４２．500。６50。620.590。４８０。3８０。29０．230．１90。１60.153。00０。680。670。630。５７0。4５0.360。30０。250.210.19４.０00.74０。7３0.720。6５0.5５０.460.370．30０。2５0。24則T（3）＝20+4８.99×０.49=４T(6)=20＋6５.6８×0。４6=5０。２１T(9)=2０+71.24×0．38=47．０７℃T（1２)=20+73。1７×0.29＝41.22T(15)=20＋73．８3×0.21=3５．50T（１8)=20+7４．０6×０.1５=31。１１T(２1)=2０+７４。０6×0．12=2T（２４）=20+74.13×0.０8=2T(27)=20+74。13×0.0５=2T（３０)＝２0+74。13×０.04=23）混凝土的內(nèi)外最大溫差從計算結(jié)果中得出,混凝土澆筑后６天時混凝土內(nèi)部中心最高溫度值最大，達(dá)到50.２１℃.混凝土澆筑時預(yù)計為3月中旬，平均氣溫為１5℃，則混凝土的內(nèi)外最大溫差如下:內(nèi)外溫差=50。２1-１5=35。２１℃與規(guī)范要求內(nèi)外溫差不得大于(2)底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計算：預(yù)計底板混凝土澆筑30天左右,底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度,驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L＝3２．5m,H=Ｈ／L=1。5/35.5＝0。0４2<０.2０符合計算假定阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mｍ３底板厚度H＝150０㎜各齡期的混凝土彈性模量：E(t）＝βE０(1—e－φｔ）式中：E（t)—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（Ｎ/mｍ2)，取平均值E0—混凝土的彈性模量，取E０=３。15×104N/ｍm２β—摻合料修正系數(shù)，摻合料2０％時取β=0．９9e-常數(shù),為２．718ｔ—混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期為２8天時的彈性模量混凝土強(qiáng)度等級混凝土彈性模量（Ｎ/mm2）C25２。8×10４C303．０×10４C３５3．15×104C4０３．２5×1０4不同摻合料彈性模量調(diào)整系數(shù)β?lián)搅?20％30%40%粉煤灰10。990．980。96礦渣粉１1.02１。031。0４Ｅ（3）=0.9９×３.１5×１0４(1—e-0。0９×３)=３．1５×104(１—0。7６3４)=０．738×10４Ｍpａ同樣方法求得:E（6)=1。301×10４MpaE(9)=1.731×１04MpaE(12）=2.059×104MpaE(15）=2．310×104ＭpaE(１8）＝２．501×104MｐaＥ（21）=2。64７×104MpaE（２4）=２．759×１０4ＭpａE（２7）=２。8４4×１04ＭｐaE(３0）=2。909×1０４Mｐa４)、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(ｔ）Ty(t）=-εy(t）/α式中：Ty（t）－-混凝土各齡期的收縮值α—-混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10—5非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值εy（t）=εy０(1－e-bt)×M1×M2×Ｍ3······Mn式中：εy０--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，?。?。2４×10-4ｅ－常數(shù)，為２.718b—經(jīng)驗系數(shù),取０．０1ｔ—混凝土齡期(ｄ)M1·Ｍ2·M3······M10各種修正系數(shù),經(jīng)計算總值取為1。25εｙ（30）＝3。2４×１０－4(1—e－0。0１×30）×1.25=１.049×10－4εy（27)=3．24×1０—4(1—e—0．０1×27）×１.25＝0.87２×1０-4同樣方法求得：εy（24)＝0。785×１0-4εｙ（21）＝０。698×10－４εy(18)=0．６0７×１０－4εｙ(1５)=0。513×10—4εy（12)＝０。416×1０-4εy(9）＝0.３16×10—4εy（6)=０.215×１0－４εｙ(３）＝０.１09×10－４所以:Ty（30）＝-1．０４9×10－4／１×1０-５=—10．49Tｙ(27)＝-0．8７２×１0-4／1×１0－５=－同樣方法求得：Ty(24）＝-7。85℃Ty（18）=－6。07℃Ty（15)＝Ty（1２)＝—４。１6℃Tｙ（6)=-2.15℃5)應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)Ｓｔ（d)3691215１8２1242７30Ｓ（t）0.５７0。520。48０.４40。410。3860。36８0。3520。３３9０.32７6）計算溫度應(yīng)力：δ=-E(t)aΔT/（1—νc)×StRΔT=T0＋2/３T(t)+T(y）(t)-Ｔ（h)式中:δ—混凝土的溫度應(yīng)力(N／ｍm2）Ｅ（t）—混凝土從澆筑時至計算時的彈性模量(N/mｍ2)α—混凝土的膨脹系數(shù)，取１×10—5ΔＴ—混凝土的最大綜合溫差絕對值T0—混凝土的澆筑入模溫度2０Ｔ（t）—澆筑完成一段時間t，混凝土的絕熱溫升值,采用ＳＹ—Ｇ高性能膨脹抗裂劑后按照經(jīng)驗值可降低混凝土的絕熱溫升值5～10℃，本次按降低5T（ｙ)(t)-混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ｔ（h）—混凝土澆筑完成后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)氣象資料取平均值St-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0．3～0。5R-混凝土外約束系數(shù)，巖石地基取1，可滑動墊層取０，一般地基取0.２5～0。5νｃ—混凝土的泊松比，取0。１5~0．20δ(3）=｛０.738×1０4×１×１0-５×【２0+2/3×４3.99+（-１.０9）—25】｝÷(1－０。1５)×０。57×０.３5=0。41Ｎ/mm2δ（６)＝{1。3０1×１04×1×10—5×【２0+2／３×6０。68+(-２。1５)-25】｝÷(1—0.１5)×0.５2×0。35=0．９3N/mｍ2δ（9）={1．731×104×1×10－５×【20+2/3×66.２4+（-3。1６)-2５】｝÷(1—0．15）×0。48×0。35=1.2４Ｎ/mm2δ(１２)=｛2.059×104×1×１０—５×【20+２/３×68。1７+(—4．1６）-25】}÷（１-０．15）×0．44×0．３5=1.３6Ｎ/mｍ2δ（１5）=｛２.3１0×104×1×10—5×【２0+2／３×68.83+（—5．13)—2５】｝÷（1-0．15)×０.4１×0.3５=1。40N/mm2δ（18）={2。501×10４×１×10-5×【2０+2／3×69．0６+(—6.０7）—2５】}÷(1－0.15）×0。386×0.35=１。40N/mｍ2δ（21)=｛2。6４7×104×1×1０-5×【20+2/3×69．06+(－6.9８）—25】｝÷（1-0。15)×0．３68×０.3５＝1.３８N/mm２δ（２4）={2.759×1０4×1×1０—５×【20+２/3×６9。13+(—7。8５)-25】}÷(1-0.15）×0.352×0。3５=1．３4N/mm2δ(27)＝｛２。844×1０4×1×1０—5×【20+２/3×69。13＋(—8．72)—２5】}÷（1-0。１５)×０。3３９×0.3５=1．2９N/mm２δ（30)＝｛2.909×１04×1×10—5×【２0+２/3×6９.1３＋(—1０.48)-２５】｝÷(１-０。15）×0.327×0.３5=1．２1N／ｍｍ2混凝土軸心抗壓、軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fc、ft強(qiáng)度

種類混凝土強(qiáng)度等級C１５C20C25Ｃ３0C35C40Ｃ45C50C55C６0Ｃ６5C70C7５C8０fc7.２９．６１1.91４.３1６。719．121.123。125。3２７。529。73１．83３.835。9ft０。９１1.1０1。27１.４31.571。711。801.891.9６2.0４２.09２。１42。182.22通過以上計算結(jié)果fｔ＝１.57N/ｍm2/δ(１5)=１.40Ｎ/ｍm２=1。１2，基本滿足防裂安全系數(shù)1.１5的要求，可以看出大體積混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間不會出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施,使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減小,則可更好的控制裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫控制的技術(shù)措施混凝土澆筑后,由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升,而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度較低,因此,在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫,本底板通過計算，升溫階段混凝土的內(nèi)外溫差基本接近２5℃當(dāng)混凝土降溫時,由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中,混凝土的內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時的收縮,在收縮時由于受到基底及結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫.(４)防止混凝土表面裂縫的措施：1)優(yōu)化混凝土配合比要選定合理的配合比,在滿足設(shè)計強(qiáng)度及抗?jié)B要求同時，也要降低水水化熱，以控制水化熱溫升，要求使用普通硅酸鹽４2.5級低熱水泥。為增加混凝土可泵送性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥用量的10%—－２0%左右摻加），混凝土配合比中要適當(dāng)摻加減水劑及緩凝劑,可以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，設(shè)計配合比要求按以上要求調(diào)整試配，并經(jīng)檢驗后選定.２)混凝土中摻加ＳＹ—G高性能膨脹抗裂劑(水泥用量的12％）配成補(bǔ)償收縮性混凝土,混凝土中由于加入ＳY-Ｇ高性能膨脹抗裂劑（限制膨脹率0。02—0.04),混凝土產(chǎn)生微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應(yīng)力（0。２—０．7Ｍpａ預(yù)壓應(yīng)力)，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心溫度10℃3）盡可能降低混凝土出機(jī)溫度和入模溫度澆灌厚大體積混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開高溫天氣，商品混凝土廠家生產(chǎn)的混凝土盡可能采取一此措施(如加冷水?dāng)嚢琛⒐橇险陉柦禍氐?，爭取混凝土出機(jī)溫度盡可能低一些,確實保證混凝土澆灌強(qiáng)度，以加快現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少每層混凝土日照時間,以爭取降低混凝土入模溫度。４)混凝土振搗采取二次振搗方案，混凝土初凝以后，不允許受到振動，但混凝土尚未初凝（剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗,稱二次振搗）,這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實性和抗?jié)B性。

５）加強(qiáng)二次壓光工作，由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2—4小時初步按標(biāo)高用長刮尺刮平,然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實,在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。八、大體積混凝土保溫控制混凝土澆搗完成后(終凝)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層毛氈，頂上再覆蓋一層塑料薄膜對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫，達(dá)到控制混凝土表面降溫速率,減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224—91規(guī)程規(guī)定，混凝土澆筑塊體的降溫速度不宜大于1。5℃土徐變特性,減低溫度應(yīng)力），使混凝土表面溫度與混凝土中心溫度差始終控制在２5℃毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算得:δ=０．5λiH（Tｂ—Ｔa)Ｋ/λ1（Tｍａx-Tａ）式中：δ－－—-毛氈厚度mH———－-—大體積混凝土厚度１.5λi－-—－毛氈的導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/（m。k）λ１-－-－混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2。3W/（m．ｋ）Tb-－—－混凝土表面溫度，28℃Ta-—-施工時大氣平均氣溫２5K——－傳熱系數(shù)修正值１.3δ=0。５λＨ（Ｔa-Ｔb)K/λ１(Tｍａx—Ta）＝0．5×0．0４×1．５×（28-25）×1.３÷（2.3×(７4．13－２5））＝0。01＝1．通過理論計算，采用上下各一層塑料薄膜，中間夾二層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外溫差值可控制在２5℃九、大體積混凝土測溫控制1)測溫方法的選擇隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在為了隨時了解和掌握混凝土在硬化過程中及時控制和了解底板混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，要定時對混凝土中心溫度進(jìn)行測量,隨時掌握混凝土內(nèi)外溫差情況，以調(diào)整覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度。本工程大體積混凝土測溫采用玻璃水銀溫度計測溫的方法進(jìn)行全面監(jiān)測。2）測溫點的布置根據(jù)規(guī)范要求,大體積混凝土澆注體內(nèi)監(jiān)測點的布置范圍：以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)測點按平面分層布置。本工程測點的布置以后澆帶為中線，作為玻璃水銀溫度計測溫區(qū).a、玻璃水銀溫度計測溫點的布置由于筏板厚度1。5m，為使測溫點的布置具有一定的代表性,能比較全面的反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板澆筑高度斷面分板底、板中、板面三種情況布置測溫點，在平面尺寸分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。板底的測溫點應(yīng)布置在板底面上５０mm高度的位置，底板邊緣測溫點應(yīng)布置在離板側(cè)面50mm的位置,板中間測溫點布置在平面中間適當(dāng)位置。測溫點的平面布置見測溫布置圖。b、玻璃水銀測溫孔的預(yù)留和觀測方法玻璃水銀測溫孔用φ25ｍm的薄壁鍍鋅鋼管預(yù)埋在不同位置和不同的深度（按照平面布置要求)，鋼管底部先用鐵板焊上封底，上部用木塞塞緊，防止水泥和砂漿浸入,鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。測溫必須按照編號順序進(jìn)行，并記錄觀測數(shù)據(jù)?；炷翜y溫時間，在混凝土澆筑完畢12小時后開始試測,以后每隔2～４小時測一次，在測試過程中隨時進(jìn)行校驗,同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。測溫時,先將溫度計插入預(yù)埋鐵管內(nèi)，并將鐵管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min，當(dāng)溫度計從鐵管內(nèi)抽出時,迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值,混凝土澆筑后3-6天時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測,監(jiān)測時間不少于１5天.3）針對測溫成果采取的措施根據(jù)計算機(jī)所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過２5℃，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小,應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小,而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25℃，應(yīng)減少保溫層,以防止表面溫度裂縫.當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時,以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在底板混凝土表面逐層取走毛氈,有意識地加快第六節(jié)、成品與半成品保護(hù)措施（一）、鋼筋工程成品與半成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木堆放整齊，按使用部位、構(gòu)件類型用鉛絲綁扎牢固,以防止鋼筋變形、銹蝕、油污,便于隨時吊運。2、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時腳手架，不準(zhǔn)蹬踩成品鋼筋。３、嚴(yán)禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。4、砼施工時指派專人進(jìn)行鋼筋的保護(hù)工作。5、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎起鋼筋綁扎好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎起鋼筋位置準(zhǔn)確；6、綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板;７、模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得隨意移動或切斷鋼筋。（二)、混凝土成品保護(hù)措施１、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴(yán)，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).2、樓梯踏步、剪力墻拆模后棱角部位應(yīng)用膠合板或PVＣ板做護(hù)角保護(hù)。3、澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正.(三)、模板成品保護(hù)措施1、模板面板不得污染、磕碰;膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆,避免因吸水翹曲變形;螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體,嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4、模板拆后及時清理,木模板面板破損處用鐵膩子修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮用兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。第七節(jié)、安全、文明施工施工保證措施（一）鋼筋工程1、加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、鋼筋運輸,裝卸,加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少噪音污染。３、鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實,禁止長短混吊，防止高空墜落。4、對鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè).5、機(jī)械用電電源接箱上鎖,嚴(yán)禁非操作人員使用機(jī)械。6、廢舊鋼筋頭、鐵屑應(yīng)及時清理、收集,進(jìn)行回收處理，做到工完場清.7、對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關(guān)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。8、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù),嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。9、設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。１0、機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理,不準(zhǔn)直接排入下水道。１1、進(jìn)行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護(hù)用品.1２、認(rèn)真檢查馬凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性.1３、各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。14、項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。（二）、混凝土工程１、對作業(yè)人員進(jìn)行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件。2、澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴(yán)密和固定架體的牢固.３、夜間澆筑必須有足夠照明,提前準(zhǔn)備燈具等用具,以保證混凝土施工的正常進(jìn)行。4、所有電路、機(jī)械出現(xiàn)故障，均應(yīng)由值班電工、修理工進(jìn)行處理，不得擅自進(jìn)行處理.5、現(xiàn)場使用振動器進(jìn)行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。6、利用塔吊吊運混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)按指揮人員的命令進(jìn)行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員.7、混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格跟蹤檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固.8、混凝土澆筑過程中,混凝土澆筑工不應(yīng)太過集中，一面形成集中荷載，影響施工安全。9、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.3～1ｍ，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。泵管下坑時需用彎管過渡，并且需在坑底拐彎處加支撐固定。10、混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應(yīng)朝安全方向,以防廢漿高速飛出傷人。11、輸送泵及泵管應(yīng)及時清洗干凈,堆放整齊,要做到工完料凈場清。12、混凝土運輸車在出施工現(xiàn)場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。(三）模板工程１、加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空浮擱。３、現(xiàn)場施工應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施才能進(jìn)行。４、混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后,才能進(jìn)行模板拆除工作。拆模工作應(yīng)文明進(jìn)行,所有拆除物件應(yīng)輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子,應(yīng)及時拔除或敲平,防止扎腳。5、各種電線、電纜、電動機(jī)具要妥善放置,正確使用，防止出現(xiàn)觸電和工具傷人事故。6、相鄰兩個施工段，如果施工高度不一樣，需要在施工高度較高的層外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)?；炷翝仓r設(shè)置1．2米高防護(hù)欄桿并掛密目安全網(wǎng)。(四）、基坑臨邊防護(hù)1、基坑四周搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，高1．5m，下橫桿距地0．5m，。2、上下基坑搭設(shè)專用樓梯，施工人員進(jìn)入基坑作業(yè)必須走專用通道，嚴(yán)禁翻越。3、基坑四周防護(hù)欄桿外１．5m范圍內(nèi)場地硬化，設(shè)排水溝,集中排放入場內(nèi)排水系統(tǒng)。４、定期派安全員對防護(hù)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)松動或不牢固的部位，及時整改、加固。（五）、交叉作業(yè)高空防護(hù)1、塔吊吊運物體，應(yīng)派專職、專人指揮;物體捆綁必須使用兩根鋼絲繩，應(yīng)每個班前對鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺或斷股現(xiàn)象立即更新;吊運物體高度必須距人或物體１.５m以上，防止撞擊.２、嚴(yán)禁高空拋物,禁止從進(jìn)坑四周向下拋丟物件。３、混凝土泵車的指揮應(yīng)派專人指揮,泵車收臂或擺臂時應(yīng)注意基坑內(nèi)的鋼筋或架體，防止碰撞。（六)、文明施工與環(huán)境噪音措施１、對于夜間作業(yè)和對周邊環(huán)境的影響，提前與建設(shè)行政主管部門、環(huán)保部門、城管部門溝通并進(jìn)行申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè).將混凝土施工需連續(xù)作業(yè)的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進(jìn)行告示，尋求周圍的居民的諒解.2、進(jìn)出現(xiàn)場道路派專人保潔清洗,禁止帶泥上路.3、車輛進(jìn)出現(xiàn)場及停放派專人指揮，疏散交通。４、對需要占道施工的在道路兩端入口設(shè)告示牌，提醒行人及司機(jī)繞道行駛。第八節(jié)、應(yīng)急預(yù)案和急救防護(hù)措施（一)突然停電應(yīng)急預(yù)案１、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施為防止施工過程中市政供電線路突然斷電，造成大體積混凝土無法連續(xù)施工及現(xiàn)場重要機(jī)械停止運行及重要部位無照明等情況,引起安全意外事故的發(fā)生,采取以下措施:(1)、現(xiàn)場配備1臺容量為40ＫVA的柴油發(fā)電機(jī),作為備用電源。（2）、柴油發(fā)電機(jī)通過聯(lián)絡(luò)柜與現(xiàn)場總配電柜相互切換，當(dāng)市電斷電后,可通過立即啟動柴油發(fā)電機(jī)。（3)、地下室、疏散通道、施工場區(qū)的消防通道以及辦公區(qū)的照明納入應(yīng)急供電。市電斷電后,仍可由柴油發(fā)電機(jī)組供電，保證正常照明。在以上區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的應(yīng)急照明燈具,保證30ｍｉn的應(yīng)急照明時間。(４)、項目配備5部手提應(yīng)急燈及10部可充電型手電筒。(5）、項目部維修電工，開工前對現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行排查，施工時派專人對施工用電線路進(jìn)行維護(hù)。２、應(yīng)急處理措施（1）、對工人進(jìn)行宣傳培訓(xùn),要求停電后在沒有照明的情況下，工人在作業(yè)原地等待，直到照明恢復(fù)后,方可離開或繼續(xù)作業(yè)。(2）停電后,立即啟動柴油發(fā)電機(jī),依次逐級送電，檢查、排查機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。(二）、突然停水應(yīng)急預(yù)案1、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施為防止在混凝土的養(yǎng)護(hù)期間市政供水管網(wǎng)出現(xiàn)故障或系統(tǒng)停水,造成混凝土無法養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)質(zhì)量事故,現(xiàn)場采取措施：（１)、Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)施工時,利用Ⅱ區(qū)獨立基礎(chǔ)基坑(防水層和防水保護(hù)層必須施工完成)作為臨時蓄水池，容量不得小于6０ｍ3，在大體積混凝土施工前將蓄水池灌滿水（2）、Ⅱ區(qū)施工時，利用Ⅰ區(qū)核心筒砌筑改造成臨時蓄水池，容量不得小于6０m3,在大體積混凝土施工前將蓄水池灌滿水(3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備潛水泵4臺,水管２00ｍ。２、應(yīng)急處理措施停水后根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)需要,及時抽排蓄水池內(nèi)蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案1、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施為防止在大體積混凝土施工過程中機(jī)械出現(xiàn)故障，影響施工進(jìn)度或質(zhì)量甚至出現(xiàn)安全事故,現(xiàn)場采取的準(zhǔn)備措施:1、在混凝土澆筑之前應(yīng)對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備如塔吊、振動棒、配電箱、線路等進(jìn)行排查和維護(hù)。2、對一些機(jī)械常用的零配件進(jìn)行備貨儲備,防止夜晚出故障無法購置維修配件.3、對一些振動棒、配電箱、燈具等小型設(shè)備應(yīng)按照1.５倍的系數(shù)配置備用。４、現(xiàn)場機(jī)電維修人員２4小時值班、巡視。2、應(yīng)急處理措施（1）、小型設(shè)備故障，立即更新，換置下來的設(shè)備應(yīng)及時修理作為備用設(shè)備。(2）、大型設(shè)備故障，應(yīng)立即組織維修人員及時搶修，第一時間排除故障.（四）、混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案１、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施（1）、攪拌運輸車的準(zhǔn)備：充分考慮施工現(xiàn)場到攪拌站之間的道路及行車通行能力，備足攪拌運輸車，初步定為1２輛，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場情況及時增加調(diào)度，確保混凝土供應(yīng)量大于單位時間所需量的1。2倍。(2）、混凝土泵車的準(zhǔn)備：現(xiàn)場需要兩臺泵車,攪拌站應(yīng)另備用兩臺.(３）、攪拌站砂、石、水泥等原材料的準(zhǔn)備：提前一周將本次大體積混凝土的澆筑時間和混凝土方量通知攪拌站，提前3天去攪拌站檢查備料情況.（4)、現(xiàn)場指派專人對車輛進(jìn)出進(jìn)行交通指揮。２、應(yīng)急處理措施(1）、攪拌站出現(xiàn)故障:立即啟用備用攪拌站就近調(diào)配混凝土。(2)、混凝土泵車出現(xiàn)故障:立即更換泵車,保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。(3）、運輸車輛供應(yīng)不暢：派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度和與攪拌站的聯(lián)系，始終保證現(xiàn)場有4臺備用攪拌運輸車。(4）、工地大門區(qū)域交通堵塞：派2人24小時對工地大門及場外停車、調(diào)頭區(qū)域進(jìn)行交通指揮,確保交通暢通。（五)、炎熱天氣施工的應(yīng)急預(yù)案1、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施大體積混凝土施工期間如果出現(xiàn)炎熱天氣（超過30℃），應(yīng)采取一些措施,以降低混凝土入模溫度（控制混凝土入模溫度在３0℃（1）、攪拌站準(zhǔn)備彩條布、冷風(fēng)機(jī)或冰塊.(2）、工地大門口準(zhǔn)備自來龍頭及水管。(３)、降溫藥品和茶水供應(yīng).2、應(yīng)急處理措施(1)、出現(xiàn)炎熱天氣，攪拌站應(yīng)對原材料進(jìn)行遮蓋、灑水等降溫措施,有必要則對原材料進(jìn)行風(fēng)冷或加冰措施降低原材料溫度。（２）、出現(xiàn)炎熱天氣，工地大門口應(yīng)對攪拌運輸車進(jìn)行澆水降溫措施，以降低混凝土的入模溫度。（3）、大體積混凝土澆筑之前，工地醫(yī)務(wù)室按照１5０人核定量配置降溫藥品;施工過程中2４小時供應(yīng)茶水，每隔8小時定時供應(yīng)綠豆湯等降溫飲品。(六)、雨天施工應(yīng)急預(yù)案大體積施工應(yīng)提前關(guān)注天氣預(yù)報，選擇晴好天氣施工，對突發(fā)陣雨天氣,現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急措施。1、現(xiàn)場準(zhǔn)備措施(1)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1000m2薄膜、彩條布，(2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備雨衣200套。(3）、保潔員４人.2、應(yīng)急處理措施（1)、突遇陣雨時先臨時用彩條布對混凝土進(jìn)行覆蓋，在混凝土初凝前,應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行振搗;對已經(jīng)振搗完畢的混凝土界面二次壓光后及時用薄膜封閉，待混凝土強(qiáng)度允許上人(達(dá)到1。２Mpa)后再覆蓋毛氈。(2）、對突遇陣雨時，工人立即穿雨衣,不影響現(xiàn)場施工，保證大體積混凝土的連續(xù)施工。(3)、在進(jìn)入基坑通道口地面滿鋪毛氈，對進(jìn)入基坑施工的人員鞋底進(jìn)行擦洗,以防泥土帶入基坑造成成品污染；對車輛進(jìn)出工地進(jìn)行沖洗，杜絕對場外道路的污染.(七)、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案和急救防護(hù)措施1、突發(fā)事故應(yīng)急體系項目建立應(yīng)急救援指揮部，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、調(diào)動，并根據(jù)發(fā)生事故的危害程度，采取對應(yīng)措施并組織實施。同時向上級和社會有關(guān)援助部門（機(jī)關(guān)）報告請求援助，事后對發(fā)生事故的原因組織人員調(diào)查，對造成重大損失的相關(guān)責(zé)任人做出相應(yīng)處理。通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和車輛調(diào)度等事宜，同時與附近醫(yī)院和救援機(jī)構(gòu)聯(lián)系，讓他們作好接收傷員準(zhǔn)備，經(jīng)指揮長同意，對外上報事故情況。緊急搶險組迅速召集小組成員在五分鐘內(nèi)趕到出現(xiàn)險情事故現(xiàn)場,實施搶險救災(zāi)，并在接報后第一時間將災(zāi)情向指揮部報告。疏導(dǎo)警戒組負(fù)責(zé)組織值班門衛(wèi)人員、保安人員,將人群疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強(qiáng)治安警戒,防止因人員混亂而造成物資財產(chǎn)被破壞或丟失。救護(hù)組負(fù)責(zé)對傷員進(jìn)行臨時有效救護(hù)，組織人員將傷員安全、迅速轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院，向醫(yī)生正確反映傷員相關(guān)情況,并及時向指揮長匯報搶救情