【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】廠房混凝土施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

XX水電站廠房混凝土施工方案【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】廠房混凝土施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況：(1)XX水電站位于洮河右岸邊，建筑分為主廠房，副廠房，安裝間，尾水段,壓力鋼管段,升壓站及其他單元工程,機(jī)組安裝正向進(jìn)水，尾水正向出水的方式進(jìn)行設(shè)計.主廠房長48.85M，寬26。44M，廠房內(nèi)裝3臺單機(jī)7MW容量的發(fā)電機(jī)組,共計裝機(jī)容量21MW.計劃于2006年開工建設(shè),2021年投產(chǎn)發(fā)電。該水電站廠房廠區(qū)工程計劃為：16個月，主要節(jié)點(diǎn)工期為:2007年4月30日廠房開挖完工。2007年12月31日主廠房封頂，主體完工，具備機(jī)組安裝條件。（2）該標(biāo)段混凝土工程概況:①混凝土范圍：主廠房段，副廠房段，安裝間段，尾水段，升壓段及壓力鋼管段六大部分。②混凝土分布：主廠房，副廠房，安裝間，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墻混凝土及一、二期混凝土.（3)工期：⑴廠房澆筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。⑵副廠房澆筑于2007年8月至2021年6月30日前完成。⑶安裝間澆筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。⑷尾水及升壓澆筑于2021年4月至2021年6月30日前完成。(4)工程量：該電站廠房混凝土澆筑總量為1.5萬m3.（5）最大倉號：為主廠房基礎(chǔ)板為最大分塊，混凝土量為300m3。二、混凝土澆筑施工布置：1、施工布置:(見施工現(xiàn)場平面布置圖)①攪拌系統(tǒng)布置。②骨料布置.③水泥庫、鋼筋加工廠，木工棚布置。④拌合用水系統(tǒng)布置。⑤塔吊布置。⑥施工用電，24千瓦/時柴油發(fā)電機(jī)一臺,（應(yīng)急備用）.2、系統(tǒng)生產(chǎn)力：根據(jù)混凝土強(qiáng)度的要求，確定混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)的規(guī)模為30立方米/小時.3、攪拌系統(tǒng)布置概述:攪拌站采用了2臺JZC500型攪拌機(jī)及1臺HPD1200型配料機(jī)，進(jìn)行配制，該型號攪拌機(jī)移動靈活，可對骨料、膠合材料及水進(jìn)行自動稱量，自動上料出料，自動化程度高.攪拌機(jī)標(biāo)牌生產(chǎn)能力25m3/h.實際平均生產(chǎn)能力為20m3/h×2臺=40m3/h拌合機(jī)供料，采用ZLM50-5型裝載機(jī)上料.考慮到設(shè)備檢驗和其它應(yīng)素影響再備用2臺JZC350型攪拌機(jī)，組成混凝土澆筑體系小型拌合站，以備整個拌合系統(tǒng)在澆筑過程中發(fā)生機(jī)械故障或澆筑中不能滿足混凝土質(zhì)量強(qiáng)度要求時作為應(yīng)急使用，對于攪拌中的計量派專職人員盤盤過磅記錄，不脫崗旁站，嚴(yán)格控制加水量，隨時測定砂，石含水率,使坍落度保持一致。該兩臺拌合機(jī)使用靈活、方便，系統(tǒng)保證生產(chǎn)能力為30m3/h,可以滿足澆筑混凝土強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JCJ63-89的規(guī)定。用水由洮河河邊開挖水池進(jìn)行過濾澄清后用水泵抽入拌合系統(tǒng)，水箱儲備?；炷涟柚剖褂么b水泥,現(xiàn)場設(shè)120T的水泥庫，建筑面積100㎡，（見施工現(xiàn)場平面布置圖）。骨料場布置概述：XX水電站廠房工程混凝土澆筑總量為1.5萬m3。根據(jù)總工期安排混凝土澆筑高峰月強(qiáng)度約為3200m3，混凝土澆筑工作量主要集中在2007年5月—9月。屬夏秋季節(jié)施工,氣候溫和，適應(yīng)混凝土澆筑的有利季節(jié)，拌合系統(tǒng)設(shè)在廠房右側(cè)和廠房上左側(cè)，骨料及膠結(jié)材料也相應(yīng)布置在一塊，為澆筑混凝土創(chuàng)造有利條件。料倉按三級配混凝土生產(chǎn)考慮布置，分砂子、大、中、小石四個料倉建造，占地面積480㎡，骨料收購嚴(yán)格按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/R5144-2001規(guī)定要求進(jìn)行驗收進(jìn)場，由于混凝土拌合系統(tǒng)處場地面狹小,并且考慮到冬雨季施工的需要。在升壓站位置處設(shè)儲備骨料倉,作為備用，石料倉尺寸為35×10。0×3。0，堆料高度為3。0M,利用裝載機(jī)進(jìn)行堆料放置，以便下雨時進(jìn)行覆蓋，減少砂石含水率。成品料堆放前,場地平整后，原土夯實，鋪設(shè)一層厚度為20㎝的砂石，骨料儲蓄倉占地面積為350㎡。三、混凝土澆筑施工方案：1、混凝土澆筑中的垂直水平運(yùn)輸:1。1混凝土施工的工藝流程：混凝土拌合→垂直運(yùn)輸→水平運(yùn)輸→入倉→混凝土平倉,振搗.1.2現(xiàn)場垂直運(yùn)輸：廠房▽2883。40平臺以下大體積混凝土垂直運(yùn)輸以溜槽和溜筒為主，在攪拌機(jī)出料口設(shè)一料斗，以控制下料速度.溜槽溜筒的坡度小于45°下料困難時，在廠房中心高程▽2885處搭設(shè)6.0M×10.0M的工作平臺進(jìn)行卸料,為在澆筑中保證混凝土的和易性，避免混凝土發(fā)生離析。再通過溜槽，溜筒進(jìn)行下料入倉。▽2883.40高程以上混凝土和▽2883.40高程以上柱、梁、板、墻采用塔吊直接吊運(yùn)入倉。1.3現(xiàn)場混凝土水平運(yùn)輸:混凝土澆筑過程中的水平運(yùn)輸，有兩種形式進(jìn)行，一是對廠房▽2883.40高程以下大體積混凝土從拌合機(jī)出口無法下溜運(yùn)送到澆筑倉號時，采用20m長的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至廠房中心▽2885高程搭設(shè)的卸料平臺再用溜槽、溜筒分送入倉，或者采用混凝土輸送泵送入倉。卸料平臺支托架采用槽鋼鋼合用焊接搭設(shè)。二是廠房高程▽2883。40以上梁、板、柱、墻及其他混凝土采用塔吊吊運(yùn)。如果超出塔吊運(yùn)作范圍之外的部分混凝土采用搭設(shè)下料平臺進(jìn)行人員二次倒運(yùn)入倉澆筑。2、混凝土澆筑程序：2.1過程程序：基礎(chǔ)處理→施工縫處理→模板→鋼筋→預(yù)埋件→止水帶安裝→倉號驗收→混凝土澆筑.2.2施工準(zhǔn)備：澆筑前施工準(zhǔn)備（材料，人力，機(jī)械，倉號澆筑令）2.3混凝土澆筑程序：入倉→平倉→振搗→養(yǎng)護(hù)→修補(bǔ).2.4基礎(chǔ)處理：在基巖面上澆筑混凝土?xí)r，先對巖石面的松動，軟弱，尖峭與反坡面部分進(jìn)行徹底清除，然后對油污泥土，雜物等采用高壓風(fēng)槍、水沖洗干凈,并把積水排除干凈。在基巖面澆筑第一層混凝土前,先鋪一層2-3㎝厚的同標(biāo)號水泥砂漿或富膠凝材料，如遇地下有水時,引入積水井排出。如基巖風(fēng)化，清理不能及時澆筑混凝土前，應(yīng)采用濕麻袋或其他材料覆蓋。2。5施工縫處理：在老混凝土表面澆筑新混凝土?xí)r,對不需要鑿毛的縫面，用清水沖洗干凈，對需要鑿毛的施工縫,用風(fēng)砂槍噴毛并人工鑿毛的方法處理.澆筑時層與層之間按設(shè)計要求設(shè)置鍵槽。2。6模板制作及安裝：模板的設(shè)計與制作安裝，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向力和振動力，防止產(chǎn)生位移，跑模，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作安裝偏差也應(yīng)滿足DL/Ｔ5144－2001的規(guī)定。在副廠房壓力鋼管處模板制作安裝時，采用竹膠板，木板按結(jié)構(gòu)圖形進(jìn)行制作異形模板加固安裝時特別注意模板的剛度和穩(wěn)定性，焊接加固點(diǎn)盡量把焊點(diǎn)焊接在鋼管管翼上。防止壓力管受損.2。7鋼筋制作安裝：在鋼筋加工場地,加工好的鋼筋按工程部位編號，掛牌，堆放整齊，覆蓋保護(hù)，防止生銹。所用鋼筋采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，用塔機(jī)吊入作業(yè)面綁扎施工.鋼筋的焊接和綁扎按GB54-2002的規(guī)定及施工圖紙要求執(zhí)行，鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷,特別是油漆,油類污染和鐵銹等使用前清除干凈;鋼筋平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)制鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%；鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋偏差不能超過規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001中的有關(guān)條款規(guī)定。2.8預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件裝應(yīng)按照施工圖紙所示位置和規(guī)范規(guī)定預(yù)埋各種預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)加固牢靠，防止混凝土澆筑過程中移位,要有專人監(jiān)測預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)埋件跑位時以便及時調(diào)整預(yù)埋件的位置。2。9止水片，止水帶的制作安裝：止水片,止水帶的制作形式和尺寸按設(shè)計圖紙要加工，金屬止水片用機(jī)械壓制成型，轉(zhuǎn)角和交叉處接頭在鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，并留有適當(dāng)長度的直線段，以利于現(xiàn)場塔接，搭接采用雙面焊接，焊接后檢查是否漏水。搭接長度不小于10㎝,塑料止水片的接頭用電熱溶接牢固；橡膠止水片的接頭用快速、萬能膠結(jié)材料進(jìn)行粘結(jié),搭接長度不小于20㎝.橡膠止水片，用10號鋼筋架立止水片,但不能在止水片上穿孔鉆眼.2.10驗收：工程設(shè)施驗收必須堅持三檢制，采用作業(yè)班組自檢，項目部復(fù)檢，最后提請監(jiān)理驗收的三級驗收程序。3、混凝土澆筑3。1混凝土攪拌出料→混凝土垂直運(yùn)輸→混凝土水平運(yùn)輸→混凝土入倉→混凝土平倉→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)保溫→下一道循環(huán)。3。2混凝土入倉：小于2M高度時人工或塔吊直接入倉，高于2M時搭建卸料臺，采用鏈筒入倉。3.3混凝土平倉：本工程混凝土澆筑施工主要采用分層階梯法澆筑，層厚（高）30—60㎝.混凝土鋪料主要保證新混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋?；炷疗絺}采用人工平倉與振搗器平倉相結(jié)合的平倉方法，但振搗器平倉不能代替振搗過程.在副廠房鋼管及尾水肘管層混凝土澆筑時特別注意密實度，盡量采用人工平倉，把級配較小和易性好的細(xì)石混凝土放入管道周圍,使混凝土在振搗前基本保持飽滿狀態(tài)，振搗時很容易密實，不會發(fā)生空洞現(xiàn)象。3。4混凝土振搗：混凝土振搗器選用ZD—100、HZ6X—50、HZX—70插入式振搗器及平板振搗器。振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿為準(zhǔn)，振搗移動距離不超過其半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5—10㎝，次序方向一致,按方格形，梅花形方法排列，保證上下層混凝土結(jié)合。在壓力鋼管和尾水肘管等特殊部位振搗時，振搗器必須按次序插入管底并隨澆隨搗實，插入斜度按鋼管外表體型平行操作，并且在澆筑振搗中鋼管兩邊同時進(jìn)行，防止施工中鋼管偏移影響精度。鋼筋間，排距較密，澆筑空間較小的特殊部位，必要時采用同標(biāo)號細(xì)石砼澆筑，搗實，以防發(fā)生混凝土質(zhì)量事故。3.5混凝土養(yǎng)護(hù):在正常溫度情況下垂直面灑水養(yǎng)護(hù)，水平面用濕草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，一般是混凝土澆筑后6—8小時開始，養(yǎng)護(hù)28天為止。冬季混凝土施工，采用保溫措施并延緩拆模的方法養(yǎng)護(hù)。3.6廠房混凝土施工程序圖↓集水井底板混凝土澆筑↓集水井側(cè)墻混凝土澆筑↓肘管底板及肘管層混凝土澆筑↓蝸殼層混凝土澆筑↓錐管及水輪機(jī)機(jī)層混凝土澆筑↓發(fā)電機(jī)層混凝土澆筑↓2883。50以上墻體及排架柱澆筑↓↓薄膠梁安裝及屋面吊裝蝸殼層二期混凝土↓↓屋面工程水輪機(jī)組二期混凝土↓↓廠房砌體工程發(fā)電機(jī)組二期混凝土及樓板↓廠房裝修安裝間混凝土澆筑程序副廠房混凝土施工程序圖基礎(chǔ)混凝土澆筑壓力鋼管底層混凝土澆筑↓主體排架柱澆筑壓力鋼管層混凝土澆筑↓吊車梁安裝電纜夾層混凝土澆筑↓天車吊裝中央控制室混凝土澆筑↓薄腹梁吊安屋面工程↓屋面板吊裝副廠房砌體工程↓屋面工程副廠房裝修工程 ↓ 安裝間砌體工程 ↓ 安裝間裝修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是;預(yù)留寬槽或孔洞回填混凝土⑴寬槽兩側(cè)的混凝土齡期應(yīng)不小于28天，齡期達(dá)到后再進(jìn)行澆筑二期混凝土.⑵宜采用（三級配)混凝土，以便盡量減少水泥用量，在某些鋼筋密集和操作困難部位，為了保證振搗質(zhì)量，使用二級配混凝土或一級混凝土。⑶混凝土結(jié)合面需鑿毛處理混凝土澆筑前，應(yīng)保持縫面清潔和濕潤。二期回填寬槽及孔洞混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗,外露的混凝土表面進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。3.8主要工程混凝土設(shè)計等級序號部位混凝土設(shè)計等級級配水泥標(biāo)號備注1尾水C15F200二級配P。O32.5尾水底板2廠房C15F200三級配P。O32.5回填及其他3C20W4F150三級配2883。5以下混凝土C20W4F2004C20W4F150二級配P.O32。5泵送混凝土或2883。5以下混凝土C20W4F2005C25F200二級配P。O42。5二期混凝土6C30二級配P.O42。52883。5以上排架柱、梁、扳7C40一級配P.O42。5二期混凝土或填充混凝土、梁、板注1、三級配為常態(tài)混凝土2、一、二級配為二期或填充、泵送混凝土。3、水泥為祁連山牌或安多水泥。4、粉煤灰為一級.5、外加劑為減水劑，引氣劑或高效早強(qiáng)防凍劑。3.9機(jī)械設(shè)備表：序號機(jī)械名稱機(jī)械型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ-40C臺12平板汽車8T輛23混凝土臥罐0。5m3個14混凝土泵HB30臺15振搗器ZD—700臺206振搗器HZ6X-50臺107平板振搗器臺48混凝土攪拌站JZC500臺29機(jī)動翻斗車1T輛610鋼筋彎曲機(jī)臺111鋼筋切割機(jī)8-40臺112混凝土配料機(jī)HPD1200臺113交流弧焊機(jī)臺614萬能木工圓木機(jī)臺215切割機(jī)臺216水箱16m3個117水箱5m3個318水泵3.5千瓦/時臺419裝載機(jī)ZLC50-5A臺120砂輪機(jī)臺121鋼筋調(diào)直機(jī)臺122混凝土攪拌機(jī)JZC350臺223柴油發(fā)電機(jī)24千瓦/時臺13.10勞動力計劃表：月份工種單位2007年2021年5月6月7月8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月木工個303030303030302020202020151515鋼筋工個202020202020201515151515101010砼工個202020202020202020202020151010機(jī)械工個101010101010101010101010101010架子工個555555555554444電工個444444444444422電焊工個666666666666633粉刷工個151515151515瓦工個1515151510101010105水暖工個2233322222油漆涂料工個6555555防水工個555555普通工個252525252525252525252520202020其它工個合計個115120120120120127127123129143142136121106106四、混凝土溫度控制措施：1、高溫季節(jié):根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料分析和工程進(jìn)度安排，混凝土澆筑時,入倉溫度超過20℃的次數(shù)很少，所以對混凝土高溫季節(jié)施工不做主要措施,如出現(xiàn)高溫天氣，混凝土澆筑降溫采取以下措施，骨料搭涼棚遮陽光降溫，采用制冷機(jī)降低水溫，選擇溫度較底時間開倉澆筑混凝土.低溫季節(jié)：XX水電站工程所在最冷月，月均氣溫在—3℃以下，所以屬于寒冷地區(qū).寒冷地區(qū)室外連續(xù)五天日平均氣溫在5℃以下或最底氣溫在-3℃以下時，混凝土施工進(jìn)入低溫季節(jié)施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料和氣象常識，低氣溫季節(jié)施工長達(dá)6個月，所以低溫季節(jié)施工是本工程溫度控制的重點(diǎn)。所以在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備裝上鍋爐或一個16立方米的水箱，來提供混凝土拌合所用熱水，保證混凝土澆筑的入倉溫度.并保證混凝土拌合與澆筑倉各部位的施工溫度維持正溫.2.1骨料儲備和保溫：低溫季節(jié)混凝土施工所需的骨料，在進(jìn)入低溫季節(jié)以前篩洗加工完畢.在2007年10月前，在現(xiàn)場進(jìn)料堆放,骨料堆放時盡量堆高，以便進(jìn)行骨料覆蓋保溫。2。2混凝土拌合：低溫季節(jié)混凝土施工時采用熱水拌合，在拌合站安裝熱水鍋爐進(jìn)行拌合用水加熱，熱水溫度不超過60℃，混凝土在拌合前,用熱水對拌合機(jī)進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)料拌合先進(jìn)骨料后投水泥,在拌合混凝土?xí)r延長拌合時間50%。2。3混凝土澆筑過程的保溫：考慮到當(dāng)?shù)囟練鉁剌^低，低溫季節(jié)混凝土澆筑倉面搭設(shè)暖棚澆筑，即在廠房混凝土澆筑倉周圍，用保溫材料搭建暖棚，在棚內(nèi)安裝火爐和爐筒進(jìn)行采暖。并設(shè)專職人員進(jìn)行晝夜值班升溫,保證混凝土質(zhì)量、安全。低溫季節(jié)混凝土施工所需骨料，在施工期前篩洗加工堆放保溫.低溫季節(jié)混凝土施工工藝如下：主模搭暖棚棚內(nèi)供熱清理基巖、軟基或老混凝土面澆筑混凝土供熱覆蓋保溫材料作保護(hù)。2.3.1、暖棚搭設(shè)，采用腳手架鋼管搭建,框架外包裹彩條布后再用其他保溫材料吊掛一層,進(jìn)料口、進(jìn)入口采用棉門簾吊掛保溫。2.3。2暖棚搭好后,開始生火供暖，保證基巖，軟基面或老混凝土面升至正溫，加熱深度不小于10㎝，使混凝土澆筑過程中保證正溫。測量溫度時測量澆筑倉面邊角（最不利處）表面為正溫(>0℃)為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。棚內(nèi)倉面清理采用熱風(fēng)槍,或機(jī)械蒸汽槍，不宜用高壓水槍吹洗清理?；炷翝仓昂蜐仓^程中,應(yīng)注意清除鋼筋、模板,澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁使用有冰塊和硬塊的沙、石料。嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入澆筑倉內(nèi)。在澆筑過程中應(yīng)注意控制并及時調(diào)整混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。并在此同時盡量減少用水量，控制混凝土塌落度,保證混凝土在低溫季節(jié)的施工強(qiáng)度。2.3.3混凝土澆筑完后繼續(xù)供熱養(yǎng)護(hù)，并用保溫材料覆蓋澆筑表面，直到下道工序時為止。2.3。4暖棚搭設(shè)隨澆筑倉面的增高而加高上升。2。3.5澆筑混凝土?xí)r選擇溫度較高天氣時開倉澆筑。2.4低溫季節(jié)混凝土澆筑注意事項：①測溫②延長拆模時間.2。4。1測溫按規(guī)定測量混凝土拌合出機(jī)溫度和入倉溫度、外界氣溫、骨料溫度、水溫、澆筑后的混凝土表面溫度。外界溫度每天測量4次，棚內(nèi)溫度每4小時測量一次，水溫、骨料每2小時測量一次,混凝土出機(jī)口處和入倉溫度每4小時測量一次，保證出機(jī)溫度不低于10℃,入倉溫度不小于5℃。2.4.2延長拆模時間，避免寒流襲擊，嚴(yán)禁氣溫陡降時拆模，當(dāng)混凝土與外界氣溫相差20℃上時，拆模后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。3、建立健全混凝土生產(chǎn)管理制度，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行取樣試驗，混凝土骨料以取樣品為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋.水泥應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告單，進(jìn)場后按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品,保證工程質(zhì)量。五：混凝土質(zhì)量保證措施：（混凝土質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)附后）1、混凝土拌合措施⑴拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改.⑵水泥、砂、石摻合料、均以重量計，水及外加劑溶液可按重折算成體積。稱重偏差，不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值.配合比控制采用拌合機(jī)自動計量進(jìn)行控制。⑶施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合機(jī)設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比.⑷在混凝土拌合過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。⑸雨季混凝土施工措施①做好配合比控制②避免混凝土熟料的淋雨③做好倉面內(nèi)的防雨。A掌握天氣預(yù)報做好混凝土澆筑的施工準(zhǔn)備。B盡量避免混凝土雨天澆筑。C若混凝土澆筑過程中下雨，混凝土拌合應(yīng)降低水灰比，拌合適當(dāng)同混凝土標(biāo)號的砂漿以備澆筑面使用，同時混凝土搭設(shè)防護(hù)棚或覆蓋，防止再次雨淋.⑹摻有摻合料(如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌合時,摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。⑺必須將混凝土各組拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應(yīng)通過實驗決定。2、建立健全混凝土生產(chǎn)管理制度，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行混凝土取樣試驗。3、嚴(yán)格按精細(xì)骨料的質(zhì)量要求生產(chǎn)、儲存和正確使用確?；炷临|(zhì)量,嚴(yán)禁使用不合格骨料.4、按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求采購、儲存和正確使用水泥，粉煤灰和外加劑。5、拌合場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)均衡器隨時檢查和核查混凝土配合比.6、在每個倉號混凝土澆筑前，技術(shù)負(fù)責(zé)人員要向工作人員交待清楚混凝土澆筑倉號、方量、配合比及其它技術(shù)要求，并在看板上公布、做到安全文明施工。7、混凝土澆筑完畢應(yīng)及時清洗、保養(yǎng)、檢修拌合系統(tǒng)，做好下次澆筑的準(zhǔn)備工作，對施工中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)及時研究解決。做好混凝土生產(chǎn)的各項記錄工作。8、在混凝土拌合系統(tǒng)和澆筑現(xiàn)場設(shè)立混凝土質(zhì)量管理員,對各道工序及倉號堅持三檢制，建立建全原材料進(jìn)場檢驗、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑的全面管理體系。9、質(zhì)量控制與檢查：混凝土骨料以取樣品為標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)料中進(jìn)行跟蹤檢查，對于不合格的料必須運(yùn)走或處理。10、原材料原材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,所有的原材料必須具備材料質(zhì)檢合格證和出廠合格證,進(jìn)場后按規(guī)定取樣試驗,合格后經(jīng)監(jiān)理同意批準(zhǔn)方可使用,嚴(yán)禁使用不合格品，對于緊急放行的材料必須要跟蹤檢驗檢查.11、分項工程質(zhì)量控制11。1鋼筋工程A鋼筋的下料、制作、綁扎、焊接、安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，各工序都要按圖紙和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好質(zhì)量記錄。B所有焊接接頭都必須進(jìn)行外觀檢查，電弧處理焊接接頭焊縫須平順，沒有明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。電渣焊接頭應(yīng)四周鐵漿飽滿，沒有裂縫，上下鋼筋軸線一致，最大偏移不得超過2㎜。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。C鋼筋綁扎焊接完畢，未澆混凝土之前,按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行澆筑施工.11.2模板工程A澆筑過程中,設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查，調(diào)整模板的正確位置，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施.B模板拆除遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模的棱角和邊沿不掉角為宜.其它懸空垂直和梁板混凝土必須達(dá)到100％強(qiáng)度后方可拆模.11。3混凝土的拌合檢查A拌合系統(tǒng)混凝土的控制，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單配料，按批準(zhǔn)的混凝土配比掛牌施工，嚴(yán)禁擅自更改，混凝土標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計要求，各種原材料的配合量每班檢查2次,均衡器隨時校正。拌合程序和拌合時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B拌合過程應(yīng)根據(jù)氣候條件按時測定砂石骨料的含水量（尤其是砂子含水量)隨時調(diào)整混凝土的加水量，拌合中各組分別應(yīng)拌合均勻，拌合時間每班抽查3次，外加劑溶液濃度每班檢查1次。C混凝土坍落度檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行4次，在倉面進(jìn)行2次，在取樣成型時應(yīng)同時測定坍落度，其坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。D混凝土試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣成型,不得任意挑選.同時,在倉號也取一定數(shù)量的試件，以資比較.取樣數(shù)量及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001執(zhí)行。11.4混凝土運(yùn)輸A運(yùn)輸中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)做廢料處理。B任何情況下，嚴(yán)禁混凝土中途加水后運(yùn)入倉中。11。5混凝土澆筑A在澆筑前必須用高壓風(fēng)槍清倉并排凈積水；在軟基面澆筑混凝土前應(yīng)夯實,待倉號驗收合格后進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范,不合格混凝土嚴(yán)禁入倉.B混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。C混凝土澆筑時,應(yīng)按已規(guī)定的厚度、次序、方向分層分塊進(jìn)行，各施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。六、混凝土工程安全施工措施：(混凝土澆筑安全、環(huán)保管理小組附后）XX水電站，處于高寒地帶冰封期長,施工期短，工期緊，強(qiáng)度高,混凝土量大，施工現(xiàn)場人員多，使用機(jī)械數(shù)量多，施工范圍大，整個施工中，即要保證人員及設(shè)備的安全，又要保證工程保質(zhì)保量地進(jìn)行,特別制定了以下措施:1混凝土澆筑工程中的危險工作場所設(shè)立標(biāo)志，并為勞動者提供符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生條件和必要的防護(hù)用品，對工作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,減少工作中的人員傷害事故的發(fā)生。2維護(hù)施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，做到文明施工。3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。4杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。5每個分項施工前，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6工作人員進(jìn)入倉號要走專用爬梯和安全通道，嚴(yán)禁攀登。7施工腳手架、模板支撐應(yīng)派專人巡回監(jiān)視其穩(wěn)定性，出現(xiàn)異常立即停止工作，檢修正常后方可工作。8混凝土入倉要派專人指揮，吊罐下嚴(yán)禁站人。9高空作業(yè)必須系安全帶，腳手架及施工通道周圍必須掛安全網(wǎng)。10塔機(jī)的保護(hù)裝置和電源線要定期檢查,保護(hù)和更換。11倉號照明、振搗器、水泵、電焊機(jī)電源線分類布置，電源線要固定,絕緣完好無損，使用中要隨時巡查，發(fā)現(xiàn)損壞時要更換或包扎，低壓電源使用部位嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。12振搗器，照明燈應(yīng)放置在干燥地帶,接地良好，嚴(yán)防進(jìn)水,受潮。13所有車輛駕駛員嚴(yán)禁違章行駛，特別是河邊雙岔到阿拉的這段路,路基不平，寬度小，不能超載行駛，注意安全。14低溫季節(jié)在棚內(nèi)生火加溫時清除火爐周圍的易燃物,并把火爐放置在鋼板上，以防火苗掉入架下引發(fā)火災(zāi),生火時派專職人員晝夜進(jìn)行，不脫崗巡視和監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并隨時測溫,保證混凝土的施工質(zhì)量。15、生活區(qū)照明、電源線，特別是低溫季節(jié)使用的電熱毯及其它電用器。在無人關(guān)照和監(jiān)護(hù)下,必須切斷電源，并安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象,對其責(zé)任人除安全教育外必要時處以罰款進(jìn)行考核。廠房混凝土澆筑質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：XXX項目經(jīng)理：XXX（全面負(fù)責(zé)）項目副經(jīng)理：XXX（分管對本工程質(zhì)量安全）項目副經(jīng)理：XXX（協(xié)助經(jīng)理對本工程全面負(fù)責(zé)）項目副經(jīng)理：XXX（分管對本工程質(zhì)量安全）項目副經(jīng)理：XXX（協(xié)助經(jīng)理對本工程全面負(fù)責(zé)） 技術(shù)員：XXXXXX（負(fù)責(zé)施工、測量、質(zhì)量、安全）技術(shù)總負(fù)責(zé)：XXX（管理技術(shù)、質(zhì)量、安全）技術(shù)員：XXXXXX（負(fù)責(zé)施工、測量、質(zhì)量、安全）技術(shù)總負(fù)責(zé)：XXX（管理技術(shù)、質(zhì)量、安全）木工組鋼筋組混凝土工組電工組焊工組機(jī)械組架子工組瓦工組XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX質(zhì)檢員：XXX負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全安全員：XXXXXX負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全材料員：XXX施工員：XXXXXX負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量、安全木工組鋼筋組混凝土工組電工組焊工組機(jī)械組架子工組瓦工組XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX質(zhì)檢員：XXX負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全安全員：XXXXXX負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全材料員：XXX施工員：XXXXXX負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量、安全廠房混凝土澆筑安全、環(huán)境管理小組組長：XXX組長：XXX副組長：XXXXXX副組長：XXXXXX安全員：XXX安全監(jiān)督員：XXXXXX安全監(jiān)督：XXXXXX小組成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX安全員：XXX安全監(jiān)督員：XXXXXX安全監(jiān)督：XXXXXX小組成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX主廠房基礎(chǔ)混凝土施工經(jīng)驗于亮天津電力建設(shè)公司[摘要］大體積混凝土的溫差或溫度梯度過大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。從控制裂縫的觀點(diǎn)來說，表面裂縫的危害較小，而貫穿裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生,有效控制表面裂縫的開展.可采取多種方式。通過介紹大體積混凝土的概念、裂縫產(chǎn)生原因及施工工藝，使我們在施工大體積混凝土?xí)r,從配合比設(shè)計、混凝土澆筑順序、混凝土表面化處理、混凝土內(nèi)溫控制及混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取有效的控制措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生有害裂縫.［關(guān)鍵詞］抗?jié)B混凝土；大體積混凝土；溫度；溫差；溫度應(yīng)力；抗拉強(qiáng)度；施工工藝；裂縫控制。1、前言現(xiàn)澆混凝土除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求外,還應(yīng)滿足現(xiàn)場實際施工的要求.在基礎(chǔ)大體積混凝土施工和地下池體結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)和開展，顯得非常重要。本文結(jié)合華電土右電廠主廠房基礎(chǔ)混凝土施工實例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列措施，有效地防止基礎(chǔ)大體積混凝土和地下池體結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會。2、工程實例汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程：長45。5m，寬17m?；A(chǔ)墊層頂面標(biāo)高為-7。5m，基礎(chǔ)底板厚度為3m。凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)工程:長6.8m，寬4.92m，坑底板厚600mm;坑壁厚400mm,頂標(biāo)高-0。05m.泵坑內(nèi)有凝結(jié)水泵基礎(chǔ)，底標(biāo)高—92。1基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工汽機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板、支墩、基礎(chǔ)柱段、坑壁混凝土強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)底板混凝土約2300m３.本工程考慮施工進(jìn)度及成本核算，底板模板采用磚模與組合鋼模相結(jié)合形式。此方法即節(jié)約了土方開挖量,也在施工過程中起到相應(yīng)的安全保障，避免出現(xiàn)土方邊坡塌方現(xiàn)象.同時也節(jié)省了模板的拆除時間,提高了施工進(jìn)度。1）模板工程：本工程模板采用磚模與組合鋼模板相結(jié)合的形式，模板固定采用φ12對拉螺栓和腳手管做圍檁共同加固。支模分兩次進(jìn)行，第一次為基礎(chǔ)底板部分，第二次為底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻部分.基礎(chǔ)模板采用腳手管固定；底板模板采用φ12對拉螺栓內(nèi)拉；底板柱、底板支墩、平臺柱及柱間墻采用φ16雙向?qū)菟▋?nèi)拉;對拉螺栓全部用雙螺母鎖緊,并用雙排腳手管做圍檁的方法固定。A、模板準(zhǔn)備：按照基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行模板試配，挑選出施工用模板，打磨表面光潔、平整，且保證模板邊角順直、平整、潔凈。分規(guī)格分堆碼放，便于施工時用于同一部位.B、模板施工:模板施工前，先根據(jù)施工圖紙畫好配模圖，根據(jù)配模圖編號碼放，木模表面刨光,刷清漆，支模時模板不可亂用,做到模板與基礎(chǔ)一一對應(yīng)。2）磚模砌筑：A.砌筑用磚提前澆水濕潤,機(jī)制小紅磚含水率控制為15％左右。B。砌筑磚模前，用鋼尺仔細(xì)校核基礎(chǔ)磚模放線尺寸，保證尺寸準(zhǔn)確無誤.C。砌筑時采用“三一"砌筑法，現(xiàn)場施工期間由于氣溫較高,不采用鋪漿法砌筑。D.在磚模轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位.皮數(shù)桿間距為15m。E。磚模砌筑完成后，然后用水泥砂漿在磚模內(nèi)側(cè)抹面，抹面時保證砂漿面平整、光滑，無坑洼現(xiàn)象。3）模板施工時采取了以下相應(yīng)措施：A：為防止模板底角發(fā)生偏移,在模板外側(cè)采用腳手管做地錨進(jìn)行加固。B:為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加設(shè)海綿條。C：在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)將模板內(nèi)灰塵吹干凈，保證了模板表面的清潔度.D：在混凝土澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督,并隨時擦干凈施工時被上部灰漿污染的模板表面。4)混凝土工程：在澆筑混凝土之前，對底板上的預(yù)埋件、基礎(chǔ)柱、支墩的預(yù)留插筋進(jìn)行了詳細(xì)的驗收檢查，保證其標(biāo)高和軸線位置的準(zhǔn)確度；磚模澆筑前進(jìn)行了表面澆水濕潤。混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸、泵車澆筑的施工方案。混凝土用二輛泵車連續(xù)澆筑。（附圖:混凝土澆筑示意圖）。新澆筑混凝土新澆筑混凝土模板澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度控制在2。5m以內(nèi)?？紤]混凝土初凝在6小時以上，按混凝土攪拌站每小時出灰量70m32。2地下池體結(jié)構(gòu)混凝土施工凝結(jié)水泵坑底板為地下深坑結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水泵坑底板及側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30，防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級P6。凝結(jié)水泵坑池壁厚400mm，底板厚600mm本工程分為兩次進(jìn)行混凝土澆筑，施工順序為：凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)施工→泵坑底板及坑壁施工.模板采用組合鋼模板施工,對拉螺栓和腳手管聯(lián)合加固的施工方案。1）水泵基礎(chǔ)外模：水泵基礎(chǔ)外模采用砌毛石墻與組合鋼模板相結(jié)合的方法:即泵基礎(chǔ)外模用毛石墻砌筑，然后以上部分采用組合鋼模板，并且用腳手管固定,對拉螺栓中間設(shè)一道止水片。2）鋼內(nèi)筒加固：在澆筑混凝土基礎(chǔ)墊層時，沿鋼筒南、北方向各預(yù)埋6根直徑為32㎜，長度為750㎜的鋼筋,底板鋼筋綁扎完畢后將鋼筒吊下并校正，安裝校正后筒底與預(yù)埋鋼筋焊接牢固.預(yù)先在鋼筒底板上開一個直徑為300㎜的孔洞,澆筑底板混凝土?xí)r沿孔洞振搗混凝土，以便混凝土與鋼筒牢固結(jié)合.當(dāng)鋼筒底部混凝土澆筑完畢后，混凝土?xí)簳r停止?jié)仓?0分鐘，待筒內(nèi)的孔洞封堵焊接完畢后，在鋼筒內(nèi)灌滿水來防止鋼筒上浮，灌滿水后進(jìn)行鋼筒尺寸及位移的復(fù)測校準(zhǔn)，保證尺寸準(zhǔn)確無誤后再接著澆筑混凝土。3)施工縫的處理：在澆筑混凝土面—4.9m處加止水板，澆筑前混凝土面鑿毛，清掃干凈并澆水浸潤不少于24小時，澆筑前確保表面潤濕無積水，用摻有膠結(jié)劑的砂漿鋪設(shè)50mm3、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析3.1基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因基礎(chǔ)大體積混凝土施工,由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低,溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力,超過此時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。3.2地下池體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因地下池體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫主要是收縮裂縫。混凝土降溫產(chǎn)生的收縮和硬化時的收縮，受到結(jié)構(gòu)本身和基坑邊壁等的約束,產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂縫。4、混凝土配合比的選定4.1混凝土配合比根據(jù)上述對大體積混凝土和地下池體結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關(guān)重要的。與建筑實驗室、外加劑廠家一起反復(fù)試配，選擇最優(yōu)的施工配合比。4。2原材料的選用（1)水泥:選用＃425礦渣水泥,使用前經(jīng)復(fù)試,合格后方能使用.(2）砂、石料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.4的中砂,5~31。5mm碎石，級配良好。（3)摻合料:選用礦渣磨細(xì)的高性能磨細(xì)礦粉,比表面積400m２以上。（4）外加劑：選用高效混凝土泵送劑。4。3本配合比的特點(diǎn)和作用本工程中選定的配合比一個最大的特點(diǎn)，就是水泥用量僅為270kg/m３?；炷磷罡呓^熱溫升Tmax與每m３混凝土內(nèi)的水泥用量成線性正比關(guān)系。本工程通過降低水泥用量以防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，通過摻加高性能磨細(xì)礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量.磨細(xì)礦粉的摻量為膠凝材料用量的34％。選擇減少水泥用量采用初凝時間長、水化熱低的礦渣水泥。目前用作混凝土摻合料的除磨細(xì)礦粉外，還有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨細(xì)礦粉，硅灰相對來源少、價格貴，沸石粉則需水量甚大，摻入后增加混凝土泌水性，故選用高性能磨細(xì)礦粉作為本工程混凝土的摻合料.5、混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)5.1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫,在混凝土內(nèi)布置測溫點(diǎn)，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作.基礎(chǔ)澆筑振搗時氣溫較高，在混凝土表面及側(cè)面覆蓋一層塑料布保溫，覆蓋棉被保溫，此后根據(jù)溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減.采用建筑測溫儀器進(jìn)行監(jiān)測，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完12小時設(shè)專人每隔2小時測溫一次,監(jiān)視基礎(chǔ)底板混凝土溫度變化,同進(jìn)監(jiān)控外部溫差,并作好混凝土測溫記錄，要求混凝土內(nèi)部溫差不得大于25℃5。2地下池體結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)地下池體結(jié)構(gòu)混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預(yù)防措施，在施工中采取外側(cè)加密橫向鋼筋、嚴(yán)格控制坍落度等措施外，后期的養(yǎng)護(hù)也至關(guān)重要.本工程采取以下措施:長期的帶模養(yǎng)護(hù):由于采用毛石砌筑磚模及鋼模相結(jié)合的方式，故保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中保持濕潤環(huán)境，補(bǔ)充水源.澆水養(yǎng)護(hù)基本上采取連續(xù)循環(huán)的方式。6、幾點(diǎn)體會汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程完成后，基礎(chǔ)大體積混凝土表面和外墻混凝土表面均無明顯裂縫出現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期目的。1)泵送混凝土施工的地下池體結(jié)構(gòu)凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)易出現(xiàn)收縮裂縫，但只要措施得當(dāng),還是可以控制的。關(guān)鍵在于：(a)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,盡可能降低每方混凝土的水泥用量。(b)盡可能將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側(cè)，控制混凝土保護(hù)層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(c）嚴(yán)格控制混凝土坍落度。(d)建議盡可能延長拆模時間，澆水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于14d。2）基礎(chǔ)大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產(chǎn)生,首先應(yīng)從選定混凝土配合比入手。只要對摻合料、外加劑等選擇合適，通過試配完全可以大大降低每方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段的裂縫產(chǎn)生。3）摻加高性能磨細(xì)礦粉能有效地降低每方混凝土的水泥用量，其性能優(yōu)于粉煤灰。4）對基礎(chǔ)大體積混凝土而言，養(yǎng)護(hù)措施極為重要,應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫、測溫情況，采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。摻加高效泵送劑對混凝土能起到補(bǔ)償收縮作用，可有效地提高混凝土的抗裂縫抗?jié)B能力。1、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計算，當(dāng)水灰比相等時,高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高，水灰比小，混凝土強(qiáng)度低,因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形.綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng).因此我們一般對混凝土的粗骨料粒徑控制在0。5~30mm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映出來，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響.2、混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1．645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均值一定大于或等于混凝土設(shè)計標(biāo)號。3、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：(a）使混凝土達(dá)到設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(b）在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是盡量降低混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹?qiáng)度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實際管理水平。可以說混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實際施工過程當(dāng)中控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個方面入手：一是設(shè)計合理的混凝土配合比.合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)。二是正確按設(shè)計配合比指導(dǎo)施工時按施工配合比調(diào)整,首先要及時測定砂、石含水率,將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比,不要用體積比。現(xiàn)場加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。三是進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天混凝土試塊等，以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其強(qiáng)度質(zhì)量。綜上所述，我們應(yīng)從各個方面控制混凝土質(zhì)量，以確保整個工程質(zhì)量，以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展.于亮：男，29,工業(yè)與民用建筑專業(yè)、現(xiàn)任公司項目副總工程師。1#生產(chǎn)車間地面施工方案一、設(shè)計概況1＃生產(chǎn)車間建筑面積均為15244。96㎡，建筑高度為9m，建筑層數(shù)為一層。地面面積約15000㎡，地面做法為:素土夯實，夯實系數(shù)不小于0。94→200厚砂礫石層壓實→50厚碎石墊層壓實→200厚P8抗?jié)BC25鋼筋混凝土壓光.重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：⑴本車間地面面積大，橫縱跨度為252m×60m,如何控制平整度是施工的重點(diǎn)；⑵地面原回填土深度1~6m不等，雖然采取了強(qiáng)夯，但基礎(chǔ)梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同,且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié),如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點(diǎn)；⑶地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一。二、工程概況四川興能源新材料劍閣產(chǎn)業(yè)園二期，，四川興能新材料建設(shè)；1＃生產(chǎn)車間項目建筑面積15244.96㎡。1＃車間建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)為1。0；地面設(shè)計為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格，工程計劃工期為:30日歷天。計劃開工日期2021年11月5日，計劃竣工日期2021年12月5日,該計劃日期包含混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)日期28天，取送樣檢測滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且檢驗結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工藝流程素土壓實—-砂礫石攤鋪壓實——碎石攤鋪壓實找平——地面打把充筋——鋼筋綁扎、安裝-—模板支設(shè)-—混凝土攤鋪——混凝土振搗——粗刮——表面揉漿——細(xì)刮——機(jī)械壓光-—養(yǎng)護(hù)——割分格縫——地坪面層。素土壓實土源采用原土回填,土質(zhì)質(zhì)量符合回填土質(zhì)量要求?；靥钏赝梁时仨毧刂圃?7。8%左右，施工時以手握土料成團(tuán)兩指輕捏解碎為宜.土過濕涼干、過干可灑水潤濕。素土回填應(yīng)分層分段進(jìn)行并夯實，用打夯機(jī)夯實時每層虛鋪素土厚25—30CM，基本鋪平分層壓實。砂礫石攤鋪壓實天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū),可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。天然級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法.大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。碎石攤鋪壓實找平鋪筑碎石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。地面打把充筋用1：2水泥砂漿對底部找平，，要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設(shè)位置線。5、鋼筋綁扎、安裝

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用Φ8@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)?6、支模

經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先A區(qū)再B區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向(36m）隔4跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪

混凝土采用P8防滲C25商品混凝土.塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110～120mm.由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi),將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面.9、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動,反復(fù)揉漿,作為整平工序的補(bǔ)充.11、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。12、機(jī)械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光,由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。13、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。14、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫.切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣:過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa.根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑,轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深,然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫.15、地坪面層完成上訴工序后，對地表面進(jìn)行清潔處理。做到有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。控制措施鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實,然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)。提漿及表面收光用加裝圓盤的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機(jī)械縱、橫交錯進(jìn)行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機(jī)械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后,即可進(jìn)行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機(jī)械鏝的葉片。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。機(jī)械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理,施工時人工收光應(yīng)稍早于機(jī)械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量。地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強(qiáng)對地坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5—6小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),地坪的養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)不少于7天.養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè).一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應(yīng)注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注.根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪)平整度的要求為8mm,一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度(4mm）,這樣,對施工單位來講,相對于砂漿面層,一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加.一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是:基層混凝土強(qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高;冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏.要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮?；炷吝x擇:為保證混凝土質(zhì)量,我部按照設(shè)計要求采用P8防滲C25商品混凝土.2、由于混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃.3、施工時需注意的問題：地面成型后7～10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫,這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫,除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外,還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù),所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2～3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護(hù)措施:采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng),逐級進(jìn)行了技術(shù)交底,做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應(yīng)注意的問題7。1、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間,合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度,嚴(yán)防漏振及過振;7。3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7。4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理,要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。7.5勞動力組織管理人員:2名；振搗手：2名；坍落度檢測:1名；找平機(jī)操作手：2名；測量人員：1名；磨光機(jī)操作手:2名；電工：1名;抹灰機(jī)：6名；混凝土工：5名；泵車：1輛；罐車：若干輛（根據(jù)路程遠(yuǎn)近協(xié)調(diào)）混凝土找平機(jī):1臺；磨光機(jī):2臺混凝土振搗器：3臺；切割機(jī)：1臺水準(zhǔn)儀：1臺;塔尺：1把鋁合金刮杠:4把；鐵鍬：10把大面積廠房混凝土地面施工方案

核心提示:材料準(zhǔn)備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼)→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫.大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況

xxx—工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2,建筑高度為10.80m，建筑層數(shù)為一層（局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：單層廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達(dá)到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長度達(dá)到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項目部仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗,編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程

（一)施工順序材料準(zhǔn)備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工.側(cè)模板采用[12，施工前將[12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑Φ12，以便可以讓Φz9的鋼筋通過,孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護(hù)層厚度).具體做法見下圖：刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2）

1、定位放線

本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制［12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為160mm厚,使用［12側(cè)模,其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高,間距不大于1500mm.待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求.2、抹側(cè)模墊層

用1:2水泥砂漿對側(cè)模底部找平,寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模

經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用

Φz9＠200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時

將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔,從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場,汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4~5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充.9、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平,達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機(jī)械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光.11、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工.具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī),放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0。8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動態(tài)管理……

關(guān)鍵詞:鋼纖維混凝土地坪施工

國電南京自動化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達(dá)108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評。

1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土;300mm厚級配碎石；50mm厚細(xì)砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉.

2、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析

2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土.現(xiàn)場平均挖土深度約1m，填土約1。6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設(shè)計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點(diǎn)。

2。2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

2。3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點(diǎn)。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m,寬108.9m，設(shè)計未設(shè)計變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12）、（14）、（23)軸和寬度方向的(A）、(M）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

3、施工工藝

3.1地坪換、填土

基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為—2.6m，換填厚度達(dá)1.6m?；靥顣r嚴(yán)格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25-30米/分鐘，輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗,確?；翂簩嵍却笥?。92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機(jī)人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

3.2級配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級配碎石，碎石粒徑5-40mm，拌和均勻鋪設(shè)后,采用15T震動壓路機(jī)碾壓密實，并用灌沙法對密實度進(jìn)行檢驗,確保壓實度大于0。92.

3。3細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細(xì)砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。

3.4鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設(shè)計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1％；

砂:宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2。5—3.0，含泥量小于3%；

鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0。9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2,摻量20kg/m3；

水:采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772:210：20：5。5

（2）鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會引起局部強(qiáng)度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強(qiáng)效果。

試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室設(shè)計的配合比下料,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性，在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。

（3）混凝土面層的澆注

廠房柱距9＊9m,施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高,在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿,影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1。5倍.振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿,用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

（4）耐磨層施工

在混凝土面層初凝時,開始耐磨層的施工.耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作業(yè),待材料吸收一定水分后,進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整,直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成.

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。

4、伸縮縫的設(shè)置和施工

（1）縮縫

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注，在分倉混凝土澆注6—8天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時切割縮縫.切割時沿縱向用切割機(jī)每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫,是分倉澆注的接頭縫和后切割縫.切割深度5mm，縫寬3-5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

（2）伸縫

在廠房長度方向的(1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果.

5、結(jié)束語

大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時,施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法,供同類型廠房地坪施工參考.廠房地面混凝土施工方案1、定位放線

本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制［12側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計厚度為160mm厚,使用［12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量,具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求.2、抹側(cè)模墊層

用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模

經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m)隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用

Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好,鋪設(shè)時

將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110～120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場,汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4~5次,達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。9、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后,用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮