沙灣縣寶英煤炭有限責(zé)任公司煤礦+1233m水平西翼B5煤層掘進(jìn)探放水設(shè)計(jì)編制單位：地測(cè)科編制人：唐邦勇總工程師：阿力肯編制日期：2017年2月設(shè)計(jì)審批表名稱(chēng)：B5西翼掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)會(huì)審主持人：會(huì)審日期會(huì)審意見(jiàn)：編審單位簽名單位及職務(wù)姓名單位及職務(wù)姓名礦長(zhǎng)安全科安全礦長(zhǎng)技術(shù)科生產(chǎn)礦長(zhǎng)通風(fēng)科機(jī)電礦長(zhǎng)機(jī)電科總工程師調(diào)度室+1233m水平西翼B5掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)編制的目的及依據(jù)：西翼B5工作面掘進(jìn)巷道開(kāi)拓工程即將開(kāi)始，為保證掘進(jìn)工程順利進(jìn)行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》要求，按照“有疑必探，先探后掘”的原則，需要及時(shí)布置鉆場(chǎng)打探水鉆孔，進(jìn)行探放水工作。為了確保安全生產(chǎn)，特編制此設(shè)計(jì)。1、掘進(jìn)工程概況西翼B5煤層上下順槽以石門(mén)向西開(kāi)口，巷道方位角為260°41′36″。運(yùn)輸順槽長(zhǎng)654米，回風(fēng)順槽長(zhǎng)771米，向西掘進(jìn)至井田邊界。達(dá)到停掘位置后施工開(kāi)切眼。2、B5煤層情況B5煤層為一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中厚煤層，頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，底板為細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，無(wú)夾矸。煤層厚度在1.70～2.85m之間，平均厚度為2.18m，平均可采厚度為2.17m，為穩(wěn)定煤層。3、相鄰關(guān)系B5煤層西翼準(zhǔn)備工作面上部為B7煤層西翼采區(qū)回采面，2017年4月開(kāi)始進(jìn)行回采，現(xiàn)在為實(shí)體巷道。B5煤層至B7煤層水平間距為28m，根據(jù)現(xiàn)B7回采工作面探測(cè)結(jié)果和地質(zhì)資料顯示，B5煤層不存在火燒區(qū)，在回風(fēng)順槽+1304水平500米處存在有一條回風(fēng)石門(mén)，附近B5煤層存在空區(qū)的可能。4、礦井水文地質(zhì)類(lèi)型礦井煤系地層孔隙裂隙水含水量少，補(bǔ)給條件差，燒變巖裂隙潛水有一定的補(bǔ)給源，其中夏季多，冬季少；礦井單位涌水量（q）為0.000073—0.00054升/秒·米(q<0.1升/秒·米)；各鉆孔均進(jìn)行了全孔水泥封孔，孔口埋設(shè)了標(biāo)樁；老空區(qū)位置、范圍、積水情況已基本查明，根據(jù)以往地表火燒區(qū)的分布范圍調(diào)查和實(shí)掘、探放中揭露情況判斷，火燒深度已基本查明。因此，礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單～中等類(lèi)型。5、礦井積水線(xiàn)和積水量的確定礦井+1304m水平回風(fēng)石門(mén)已穿過(guò)B5煤層，西部+1330m水平石門(mén)和東部原二號(hào)小井+1300m水平石門(mén)均已揭露該煤層，根據(jù)+1300水平石門(mén)知道該煤層最低積水下線(xiàn)為+1300m水平，因此B5煤層的回風(fēng)水平應(yīng)低于1300m水平，為確保掘進(jìn)過(guò)程中的安全，該煤層回風(fēng)水平定于+1288m水平。+1300水平至1304水平存在一定的巷道積水，但積水量不大，預(yù)計(jì)約2300m3。積水線(xiàn)沿B5煤層下巷中淤積，故B5煤層下巷的標(biāo)高為最低積水線(xiàn)。6、礦井充水積水因素分析在開(kāi)采+1304m水平時(shí)老空區(qū)局部積水會(huì)隨冒落裂隙帶、陷落區(qū)的形成和人工流場(chǎng)的改變，裂隙潛水將直接涌入礦坑，它是礦床開(kāi)采時(shí)的主要威脅。而煤系地層孔隙裂隙承壓水雖為直接充水因素，因其富水性極弱，導(dǎo)水性亦較差，對(duì)礦井不足以構(gòu)成嚴(yán)重威脅。位于溝谷底部呈條帶狀分布季節(jié)性基巖風(fēng)化帶裂隙潛水、大氣降水和春融雪水也是礦床充水因素之一。7、工作面突水預(yù)兆煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?，底板鼓起有滲水、淋水，出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲，巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆等情況，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等待處理。二、探放水設(shè)備選擇根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》第九十五條規(guī)定，井下探放水必須使用專(zhuān)用探放水鉆機(jī)。工作面采用專(zhuān)用的探放水鉆機(jī)型號(hào)設(shè)備：使用ZDY2060型礦用全液壓坑道鉆機(jī)，其鉆探深度可達(dá)300m（Φ62），鉆孔開(kāi)口直徑80mm，終孔直徑為62mm。三、探放水鉆孔設(shè)計(jì)1、根據(jù)我礦實(shí)際情況，掘進(jìn)工作面探放水由專(zhuān)職探放水隊(duì)伍和專(zhuān)業(yè)人員采用鉆探方式進(jìn)行探放水，該次探放水主要是掘進(jìn)過(guò)程中突然遇到的同一煤層的采空區(qū)積水對(duì)掘進(jìn)工作面造成的透水事故。2、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》礦井水文地質(zhì)調(diào)查和巷道的施工情況，該巷探放水鉆孔布置方式單孔布置。根據(jù)資料預(yù)計(jì)B5煤層回風(fēng)順槽掘進(jìn)可能遇到空區(qū)積水，查明氣體等災(zāi)害情況。3、根據(jù)此次掘進(jìn)探放水要求，設(shè)計(jì)鉆場(chǎng)19個(gè)，每個(gè)鉆場(chǎng)布置3個(gè)鉆孔。每處鉆場(chǎng)間距80m。3個(gè)鉆孔沿著煤層走向和傾向呈扇形布置。（1）1—8和11-19號(hào)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)間距8掘進(jìn)巷道前方是否存在空區(qū)、積水區(qū)和裂隙帶。1-8和11-19號(hào)鉆場(chǎng)探水鉆孔參數(shù)表鉆孔名稱(chēng)孔深（m）方位（

o）轉(zhuǎn)角（與墻壁夾角）傾角（o）1#孔100260°41′36″84°22#孔100257°41′36″87°13#孔100254°41′36″90°0（2）9—10號(hào)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)間距80m，用以探明切眼掘進(jìn)是否存在積水區(qū)和采空區(qū)。9-10號(hào)鉆場(chǎng)探水鉆孔參數(shù)表鉆孔名稱(chēng)孔深（m）方位（

o）轉(zhuǎn)角（與巷道夾角）傾角（o）1#孔10017484°192#孔10017787°193#孔10018090°19附圖：探放水鉆孔布置平面圖探放水鉆孔布置剖面圖四、單孔設(shè)計(jì)當(dāng)探放采空區(qū)積水及預(yù)計(jì)水壓大于0.1Mpa時(shí)，需進(jìn)行單孔設(shè)計(jì)，設(shè)置止水導(dǎo)管（孔口管）。1、套管設(shè)計(jì)參數(shù)：套管孔徑￠80mm，套管孔深2m，導(dǎo)管角度見(jiàn)剖面圖，導(dǎo)管直徑￠50mm無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管閘閥的耐壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。2、鉆機(jī)及配套工具鉆機(jī)采用ZDY2060型礦用全液壓坑道鉆機(jī)，￠80mm和￠62mm金剛石復(fù)合片鉆頭。鉆桿每節(jié)長(zhǎng)度1m，￠62mm鉆頭用于打放水孔，￠85mm鉆頭用于擴(kuò)套管孔。3、施工基本步驟：首先用￠62mm的鉆頭鉆進(jìn)5～8m，然后用￠80mm的鉆頭擴(kuò)孔，接著用水沖洗孔內(nèi)的巖沉，放進(jìn)套管，其中一節(jié)套管焊接法蘭盤(pán)，孔口管法蘭盤(pán)必須焊接牢固。4、鉆孔結(jié)構(gòu)單個(gè)探放水鉆孔由孔口管段（Ф80mm）、裸孔段（Ф62mm）組成。參見(jiàn)套管加工圖5-1。5、孔口管探放水鉆孔孔口管設(shè)計(jì)管徑Ф80mm，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2m，上部與4寸法蘭盤(pán)連接，管壁外先用麻布包裹，再以鉛絲或其它金屬絲纏繞?？卓诠芟虏靠汕懈顬殇忼X狀，以便于固管時(shí)出漿?？卓诠苎b置可見(jiàn)附圖。6、孔口安全裝置完整的孔口安全裝置應(yīng)由孔口管、泄水短管、三通、水壓表、泄水閥、孔口水門(mén)等裝置組成。鉆孔施工完畢后如無(wú)涌水，則無(wú)需安設(shè)水壓表。7、探放水鉆孔施工技術(shù)要求1）鉆孔開(kāi)孔方位及仰角誤差≤1°。2）孔口管必須固壁牢靠，使用馬麗散固結(jié)。固管時(shí)必須由正循環(huán)壓漿，直至煤渣自孔底返出管外（如圖5-3所示）。圖5-3探水孔孔口管注漿固結(jié)示意圖3）馬麗散凝固后進(jìn)行試驗(yàn)壓力孔內(nèi)壓力能達(dá)到2.5MPa以上，且持續(xù)時(shí)間不少于10min時(shí)，則說(shuō)明孔口管固結(jié)合格，否則需重新加固。4）為了提高鉆探速度，探水孔可采取全程無(wú)芯鉆進(jìn)。5）鉆探進(jìn)入破碎帶內(nèi)，可使用泥漿，如是完整地層則一律清水鉆進(jìn)。6）所有探水鉆孔孔口必須帶安全裝置方可鉆進(jìn)。五、施工技術(shù)要求1、必須向受水威脅區(qū)域的人員貫徹，交代報(bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線(xiàn)。2、清理好巷道，保證安全撤離路線(xiàn)暢通無(wú)阻。3、在探水點(diǎn)附近安設(shè)電話(huà)和報(bào)警裝置，遇到險(xiǎn)情及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并停止作業(yè)，根據(jù)實(shí)際情況，采取盡可能的辦法進(jìn)行堵水，若無(wú)法堵水時(shí)，則按設(shè)置的避災(zāi)路線(xiàn)進(jìn)行撤離。4、當(dāng)鉆探遇到淋水增大時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，固定好鉆機(jī)，并做好記錄，報(bào)告礦調(diào)度室。5、打探水鉆時(shí)，若發(fā)現(xiàn)巖體變松、片幫、來(lái)壓或沿鉆桿向外流水，超過(guò)打鉆正常供水量或沖擊鉆具時(shí)，必須立即停止打鉆（不得移動(dòng)或拔出鉆桿），記錄好孔深同時(shí)將鉆桿固定，報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。6、瓦斯檢查員要做好有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有有害氣體噴出時(shí)，必須停止打鉆，切斷電源，并將人員撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。7、遇高壓水頂鉆時(shí)，可用逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢的頂出孔口。操作時(shí)，禁止人員正對(duì)孔口站立。8、放水必須先放上部水，從上向下依次放完。9、發(fā)現(xiàn)放水效果不好時(shí)，可另打鉆孔進(jìn)行放水或?qū)@孔繼續(xù)往里打1～2m.10、放水過(guò)程中隨時(shí)注意水量的變化，出水的清濁和所含雜質(zhì)情況，以及有無(wú)有害氣體和聲響等。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，采取措施，并向調(diào)度室匯報(bào)。11、應(yīng)事先規(guī)定人員撤退路線(xiàn)，撤退路線(xiàn)要保證暢通。12、探放水時(shí)，必須撤退探水點(diǎn)以下部位受水威脅的所有人員，如鉆孔打穿老空水或火燒區(qū)巖溶水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程。13、探放水前必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)容積，控制放水孔的流量。14、必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備，并且配備足夠的水泵。15、放水時(shí)必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)空氣成分進(jìn)行檢查，若有害氣體超標(biāo)必須停止打鉆，切斷電源，并將人員撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。16、若遇由突水現(xiàn)象或水量較大時(shí)，應(yīng)首先組織人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。17、經(jīng)探水后，確認(rèn)無(wú)水害威脅、無(wú)地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯涌出等異常情況時(shí)，可以進(jìn)行回采。但實(shí)際工作中如發(fā)現(xiàn)：煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?，底板鼓起有滲水、淋水，出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲，巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆情況，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等待處理。并按防治水規(guī)定再次進(jìn)行探放。六、探放水安全技術(shù)措施一）鉆探安全措施1、認(rèn)真檢查安裝鉆場(chǎng)地的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況，支護(hù)完整，頂幫安全，氣體不超限，通風(fēng)條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機(jī)。2、鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn)，鉆機(jī)底部使用枕木墊平整，確保整個(gè)機(jī)體固定牢固。3、連接或折除電源時(shí)，應(yīng)由機(jī)電專(zhuān)業(yè)人員和鉆機(jī)機(jī)電修理工共同進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電纜吊掛整齊，不得隨地?cái)[放?？刂沏@機(jī)要用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔方位，傾角，每班開(kāi)鉆前先檢查立柱，孔口安全裝置，周?chē)ёo(hù)等安全情況，如有問(wèn)題，應(yīng)先處理后開(kāi)鉆。5、鉆進(jìn)時(shí)要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化，并認(rèn)真記錄鉆孔深度，更換鉆桿時(shí)，要記錄鉆桿長(zhǎng)度及所用鉆桿的數(shù)量，以核實(shí)孔深，終孔前再根據(jù)鉆桿的長(zhǎng)度及數(shù)量復(fù)核一次孔深，以防孔深差錯(cuò)造成水害事故。6、注意檢查觀測(cè)周?chē)袩o(wú)出水征兆：如發(fā)現(xiàn)安裝鉆地點(diǎn)距積水地點(diǎn)很近，應(yīng)采取加固措施并停止探放工作。7、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時(shí)，應(yīng)在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí)，用黃泥、木塞封堵孔口，若無(wú)法處理，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風(fēng)流地點(diǎn)，并向礦調(diào)度匯報(bào)。8、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大，都是鉆孔接近或進(jìn)入積水區(qū)的象征，此時(shí)應(yīng)立即停鉆檢查，并將鉆桿固定，記錄該鉆孔深度。檢查設(shè)備完好情況，牢固情況及支護(hù)完好情況，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情況，以及人員撤離路線(xiàn)的安全暢通情況，報(bào)警信號(hào)完好情況，并通過(guò)排水泵房做好排水準(zhǔn)備。上述檢查完畢，并符合技術(shù)安全要求時(shí)，方可重新打開(kāi)三通泄水閘，送電開(kāi)鉆，邊鉆進(jìn)邊推進(jìn)鉆具，使鉆頭空進(jìn)一米時(shí)，可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外，而后再提出鉆桿放水。9、遇有高壓水頂鉆桿時(shí)，立即停止作業(yè)，并及時(shí)采取封堵鉆孔措施。10、站在鉆機(jī)兩側(cè)操作，鉆機(jī)工作時(shí)前方嚴(yán)禁有人，左右及后部3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與打鉆無(wú)關(guān)的工作。為了避免在打鉆過(guò)程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)格按照“先送水后開(kāi)鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。11、在鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)操作司機(jī)應(yīng)始終處于操作位置，嚴(yán)禁在鉆孔施工過(guò)程中鉆機(jī)司機(jī)離開(kāi)操作位置。12、鉆工要熟悉鉆機(jī)性能，做到會(huì)使用、保養(yǎng)和檢修。13、在每次打超前探測(cè)孔之前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。14、施工超前探測(cè)孔時(shí)必須進(jìn)行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。15、超前探測(cè)工作每班不少于三人，一名鉆機(jī)操作司機(jī)，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。16、嚴(yán)格按探水鉆機(jī)的操作規(guī)程操作設(shè)備。17、在作業(yè)人員離開(kāi)鉆場(chǎng)下班時(shí)必須將鉆桿卸下，嚴(yán)禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。接鉆桿必須待鉆機(jī)停穩(wěn)，且把開(kāi)關(guān)停至零位方可進(jìn)行。18、打鉆過(guò)程中要認(rèn)真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時(shí)及時(shí)采取有效封堵及排水措施，并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。19、在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，如遇鉆進(jìn)速度陡然增大，判斷可能進(jìn)入采空區(qū)，應(yīng)立即監(jiān)測(cè)鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應(yīng)立即堵住鉆孔，上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室并及時(shí)撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)或排水工作。20、井下探放水使用專(zhuān)用的探放水鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用煤電鉆進(jìn)行探放水。21、鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。22、探放水鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。23、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水；探放水時(shí)，必須撤出探放水點(diǎn)部位及探放水點(diǎn)標(biāo)高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打到老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。24、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。25、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。26、鉆孔接近老空區(qū)，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。27、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時(shí)，不管是什么氣體，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，戴好自救器，封堵鉆孔。將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)采取安全有效的處理措施。28、井下采掘作業(yè)過(guò)程中，遇下列情況之一，必須進(jìn)行探水警戒和探放水：（1）接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯；（2）接近含水?dāng)鄬?、?dǎo)水?dāng)鄬?、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落柱；?）接近各類(lèi)防水煤柱或打開(kāi)隔離煤柱放水；（4）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆；（5）掘進(jìn)工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過(guò)突水的地段。（6）其他預(yù)計(jì)可能發(fā)生突水的地點(diǎn)。二）巷道的安全措施1、探水巷道、行人、回風(fēng)必須暢通無(wú)阻，巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段，必須根據(jù)積水量，按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時(shí)泵房水倉(cāng)，確保放水不淹探水巷后路。2、巷道支護(hù)必須牢固可靠，有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力。3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。物料排放整齊，確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無(wú)阻。4、巷內(nèi)必須保證正常通風(fēng)，氣體符合規(guī)定，必堅(jiān)持每班不少于二次的氣體檢查，鉆機(jī)操作臺(tái)前，始終懸掛甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)觀測(cè)鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊，聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通，所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點(diǎn)。三）遇火燒區(qū)積水（老空區(qū)）安全措施1、采用探水鉆探測(cè)水量，應(yīng)做好應(yīng)急措施。2、當(dāng)預(yù)計(jì)水壓大于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)安設(shè)止水導(dǎo)管進(jìn)行防水。3、派專(zhuān)職瓦斯檢查員及時(shí)進(jìn)行檢查，了解火燒區(qū)（采空區(qū)）有毒有害氣體的變化情況。4、確定揭露的火燒區(qū)（采空區(qū)）的范圍和鉆孔中的情況。5、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須派專(zhuān)人看守，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、及時(shí)制定補(bǔ)充安全技術(shù)措施，根據(jù)實(shí)際調(diào)整鉆探方式。四）遇有毒有害氣體的安全措施1、當(dāng)遇到有毒有害氣體超限立即停止作業(yè)，撤人、停電，全部人員撤到新鮮風(fēng)流處，盡快逃離