河南衛(wèi)群大廈工程大體積碇施工方案河南國基衛(wèi)群大廈項(xiàng)目經(jīng)理部

編制人審核人審批人期日編制人審核人審批人期日、工程概況TOC\o"1-5"\h\z二、編制依據(jù) 4三、 大體積砼特點(diǎn) 5四、 大體積砼熱工計(jì)算 5五、 大體積砼施工及主要技術(shù)措施 .8六、 大體積砼施工注意事項(xiàng) 17七、 大體積砼質(zhì)量保證措施 18八、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ...19九、 安全文明施工措施 ...19十、附圖、附表 .23工程概述本工程位于鄭州市鄭東新區(qū)，北臨熊耳河路，東側(cè)為才高路。本工程地上14層，地下1層；地上部分主要為普通辦公樓，地下為普通汽車庫；本工程無人防設(shè)計(jì)。本工程設(shè)計(jì)室外地平到屋面結(jié)構(gòu)板總建筑高度 51.90M;建筑基底占地面積3046.69m2;總建筑面積為45436.15m2，其中地上總建筑面積為36821.35m2，地下車庫建筑面積為8614.8m2。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 7o抗震設(shè)防，安全級別：H級，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。本工程為一類高層公共建筑，地下汽車庫為H類汽車庫，設(shè)計(jì)停車173輛。本工程所有部位耐火等級均為一級，屋面防水等級H級，地下室防水高底壓配電市為一級，其他為二級。二、 編制依據(jù)工程施工圖紙?！督ㄖ┕な謨浴罚ǖ谒陌婵s印版）《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（修訂縮印版）03（04）G101系列標(biāo)準(zhǔn)圖集圖紙會(huì)審紀(jì)要圖紙招標(biāo)答疑技術(shù)核定單設(shè)計(jì)變更通知單三、大體積砼特點(diǎn)本工程，主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下車庫為條形基礎(chǔ)，主樓板厚0.8米，1區(qū)主樓筏板長度約62m寬度約20m2區(qū)主樓筏板長度約76m寬度約21m砼澆筑量大，基礎(chǔ)筏板施工采用無縫施工工藝(業(yè)主、設(shè)計(jì)單位確定)，1區(qū)主樓筏板砼約992m3；2區(qū)主樓筏板砼約1277m3混凝土強(qiáng)度等級C40,抗?jié)B標(biāo)號S6。屬于大體積砼施工。大體積砼具有水化熱高，收縮量大，容易開裂形成裂縫等特點(diǎn)，因此，大體積砼澆筑應(yīng)做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。本工程混凝土采用泵送商品混凝土，一次澆筑完畢，采用兩臺HBT6哋泵、一部汽車泵，預(yù)計(jì)澆注日期為11月下旬，由于分段澆筑，預(yù)計(jì)每段澆注時(shí)間為1天1夜。四、大體積砼熱工計(jì)算根據(jù)攪拌站提供該型號砼配比，僅供計(jì)算參考：水泥：砂：碎石：水：摻合料：S95級礦粉：減水劑：膨脹劑=310：661：1078：175：65：67：905：35最大絕熱溫升T h=(Mc+K*FQ/(c*p)= (421.5+0.28X70)x375/(0.97X2400)=71.05CTh：砼最大絕熱溫升Mc：砼中水泥(包括膨脹劑)用量kg/m3K：摻合料折減系數(shù)粉煤灰取0.25~0.3本工程取0.28F：砼中活性摻合料用量Q：水泥28天水化熱42.5#水泥28天水化熱為375c：砼比熱本工程取0.97P：砼密度本工程取2400kg/m3砼中心溫度T i=T+TiXE=20+71.05X0.288=40.46CT1：砼中心溫度Tj:砼澆筑溫度；考慮冬期施工，本工程取 20CTh：砼最大絕熱溫升 計(jì)算得71.05CE：齡期降溫系數(shù) 查表經(jīng)計(jì)算得0.29砼表層(表面下50~100mm溫度蓄水養(yǎng)護(hù)深度hw=xXM(TmawT2)xKbX入W(700Tj+0.28MeXQt)=120X1.25X21X1.3X0.58/(700X20+0.28X421.5X375)=0.04mhw：養(yǎng)護(hù)水深度x：蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間本工程取5d(120h)M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M=F/VF：砼與大氣接觸表面積V：砼體積Tma幻T2:最高溫度與表面溫度差，本工程取 21Kb：傳熱系數(shù)修正值一般為1.3~2.0，本工程取1.3入w：水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取0.58700：折算系數(shù)Tj:砼澆筑溫度 考慮冬期施工，本工程取20CQt：砼養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)B=1/ (8/入i+1/Bq)=1 /(0.04/0.58+1/23)=8.898：保溫材料厚度入i:保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0.58Bq：空氣傳熱系數(shù)取23砼虛厚度h /=KX入/B=2 /3X2.33/8.89=0.17m2 /3：折減系數(shù)入：砼導(dǎo)熱系數(shù)取2.33砼計(jì)算厚度H=h+2 xh/=0.8+2 x0.17=1.14m砼表層溫度T 2=Tq+4Xh/X(H-h/)X(Ti-Tq)/H2=0+4X0.17X(1.14-0.17)*(40.46-0)/1.142=20.53CTq：施工期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為40.46C-20.53C=19.93C?21C說明蓄水深度0.04m時(shí)傳熱系數(shù)8.89合適，滿足養(yǎng)護(hù)溫度，不需要增大蓄水深度。砼內(nèi)平均溫度T m=(T1+T2)/2= (40.46+20.53)/2=30.5C五、大體積砼施工及技術(shù)組織措施大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。大體積砼對材料、配合比的要求水泥：根據(jù)水泥的特性，普通硅酸鹽水泥水化熱較小、收縮小。由于本工程底板部分屬大體積混凝土，控制混凝土硬化過程中的收縮裂縫是重點(diǎn)，施工方法上可采用分層澆灌及保溫養(yǎng)護(hù)的方法降低混凝土的內(nèi)外溫差，混凝土測溫的方法對混凝土內(nèi)外溫差實(shí)施監(jiān)控，因此，選用R42.5普通硅酸鹽水泥拌制混凝土粗骨料：混凝土輸送管直徑為150，混凝土基本為水平輸送，且輸入距離較短，為降低水泥用量（減少水化熱），選用5?16.5連續(xù)級配、結(jié)構(gòu)致密并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，保證砼的和易性，使砼容易振搗密實(shí)，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實(shí)性，減少水泥用量。。細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)在2.3?3.0之間的中砂，砂的含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％。水：使用深井水為拌和水；遇氣溫較高時(shí)，可采用在水內(nèi)加冰塊的方法降低混凝土拌和物的入模溫度。混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)室的試配確定。砼配合比在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、塌落度要求和選用材料的性能進(jìn)行試配，盡可能降低水泥用量和用水量，從而減少水泥總的發(fā)熱量，降低砼內(nèi)部的最高溫度。2、大體積砼澆筑強(qiáng)度計(jì)算砼澆筑強(qiáng)度計(jì)算Q=F?h/t=20x10X0.4/1.5=53.3m'/hF：每層澆筑面積h：每層澆筑厚度t:C40砼運(yùn)輸、澆筑間歇時(shí)間泵車平均輸出量Q=Qmax?￡耳=60x0.8x0.6=28.8m3Qmax：泵車最大輸出量￡：配管條件系數(shù)取0.8n：作業(yè)效率取0.6本工程選用兩臺泵車：28.8x2=57.6m3〉53.3m3每臺泵車所需配備的攪拌車輛當(dāng)砼泵車連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺泵車所需運(yùn)輸車輛臺數(shù)N二Q/60Vi?(6OL1/S0+TI)=28.8/60 x8x(60x80/30+30)?6輛Q1：每臺泵車實(shí)際輸出量60：計(jì)算參數(shù)V1：每臺運(yùn)輸車容量S0：運(yùn)輸車平均運(yùn)行速度L1：往返距離T1：每臺運(yùn)輸車總計(jì)停車時(shí)間因此，澆筑砼期間砼運(yùn)輸車數(shù)量最少為12輛。從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的砼運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，距離約40公里，正常速度混凝土運(yùn)輸車行車30分鐘可抵達(dá)施工現(xiàn)場在底板混凝土澆灌期間，應(yīng)確保投入20臺運(yùn)輸車輛，以滿足本工程的要求。3、大體積砼溫度控制技術(shù)措施降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽光強(qiáng)烈。要求攪拌站對砂、石、外加劑等進(jìn)行覆蓋。降低混凝土攪拌的溫升：對混凝土攪拌站要求使用深井冷水。在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度。砼配合比盡量減少水泥用量，并摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小。砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填土，避免長期暴曬。4、大體積砼收縮裂縫控制技術(shù)措施采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。選擇良好級配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對混凝土抗裂亦有好處。施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時(shí)間。5、大體積砼澆筑澆筑順序：澆筑時(shí)兩臺泵車在方向同時(shí)由西向東平行推進(jìn)。筏板混凝土采用兩臺地泵，現(xiàn)場備用一臺汽車泵，如出現(xiàn)意外情況，可用汽車泵和塔吊進(jìn)行澆筑，保證砼施工中不出現(xiàn)冷縫。輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。水平管用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道，同鋼筋脫開，防止泵管的震動(dòng)影響底板鋼筋。大體積砼澆筑方式選用“逐層推移施工法”即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層400mm流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫?；A(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為（ 1）沒有冷縫，（2）使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：在豎向分層澆筑，錯(cuò)開水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。每層的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時(shí)間控制在6~8小時(shí)內(nèi)；b.每層按1:5?6的坡度斜向推進(jìn)，厚度0.4?0.5m分層澆筑見下圖:0.8m0.8m(0.4)分層澆筑示意圖5.7分層澆筑可行性計(jì)算由于本工程基礎(chǔ)尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，施工時(shí)采用斜面分層，依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每個(gè)疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8小時(shí)，小于砼的初凝時(shí)間。第一次澆筑砼量1.6*9*1/2*20=144m3分層澆筑量20*9*0.5=90m3結(jié)論：144+90=234nT/28.8*2=4.1h 〈6hN次循環(huán)時(shí)間90/28.8*2=1.56h 〈6h因此，分層澆筑時(shí)間滿足砼初凝時(shí)間要求。6、大體積砼振搗6.1混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺輸送泵配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點(diǎn)，2臺布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mn深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度。砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過400mn,并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm，振動(dòng)器距離模板不大于18cm電梯井、積水井處的混凝土,在下料時(shí)要兩側(cè)對稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20?30S,但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去無腳印時(shí)覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)。7、大體積砼表面處理7.1在混凝土澆筑完2?3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。7.2澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。在砼澆筑后4-6小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。在初凝后，砼表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，將龜裂消除，注意宜晚不宜早。由于商品砼澆注后表面素漿較多，因此，在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。8、大體積砼測溫及監(jiān)控大體積砼澆筑完后，必須進(jìn)行測溫，對砼中心溫度和表面溫度進(jìn)行監(jiān)測，以便采取相應(yīng)措施，保證砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過25C時(shí)應(yīng)立即采取加深蓄水深度的方法進(jìn)行控制。測溫采用溫度計(jì)，每10米左右布置一組測溫管（4分鐵管），測溫管必須深入到基礎(chǔ)中心，超出上標(biāo)高20cm前三天每隔4小時(shí)測溫一次，第4、5天每隔6小時(shí)測溫一次，第6、7天每12小時(shí)測溫一次，對測溫管進(jìn)行編號并把每次測溫讀數(shù)作詳細(xì)記錄，每個(gè)測溫管測溫時(shí)必須按照上中下三個(gè)高度放置三個(gè)溫度計(jì)同時(shí)測出不同高度的溫度（測溫管布置見附圖）混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況，如估計(jì)有可能超過 25C時(shí)即應(yīng)及時(shí)采取措施。由于混凝土的中心溫度一般在混凝土澆筑后3d達(dá)到頂峰，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結(jié)果，最早可在全部混凝土澆筑完畢5d后結(jié)束。9、 大體積砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。筏板混凝土采取蓄水養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)溫差較大時(shí)，采取提高蓄水深度方法，保證溫差小于25C。9.3本工程筏板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d，以后采用灑水養(yǎng)護(hù)法，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。本工程蓄水采用單元蓄水，在每個(gè)單元完成后立刻砌筑150mm高擋水墻進(jìn)行蓄水，水泥采用快硬性水泥。10、 突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:對于現(xiàn)機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場，保證澆筑的順利進(jìn)行。由于砼澆筑時(shí)間較長，其間，天氣有可能發(fā)生變化，應(yīng)提前備好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路，項(xiàng)目自備柴油發(fā)電機(jī)一臺。11、筏板砼試塊的留置11.1按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002第741條留置的試塊：每澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。每工作班澆筑同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000rn時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B試塊的留設(shè)為4組。六、大體積砼施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼， 以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。5、砼表面二次抹壓后，要進(jìn)行掃毛處理。6、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼。七、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、 控制混凝土出罐和入模溫度（28C）,加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、 混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。7、 拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。8、澆筑過程中為確保砼流淌長度，在筏板中每個(gè)單元之間攔截一道50mm高鋼模網(wǎng)，避免砼流淌過長而出現(xiàn)冷縫。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項(xiàng)目：混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。2．保證砼工程的質(zhì)量措施：為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。在風(fēng)雨天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水。其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。九、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施安全保證措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。對各種進(jìn)場人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進(jìn)行安全書面交底?，F(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。施工過程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護(hù)通道。施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。切實(shí)抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無證上崗。各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機(jī)和使用，開機(jī)使用時(shí)一定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。現(xiàn)場施工臨時(shí)用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。，配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接地。夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。工地建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查現(xiàn)場及生活區(qū)的防火工作情況，在木工棚、食堂間等易燃區(qū)域配備足夠數(shù)量的滅火器材，以防不測，易燃易爆物按規(guī)定堆放，動(dòng)用明火嚴(yán)格實(shí)行三級審批手續(xù)。定期（公司職能部門）、不定期（項(xiàng)目部）對各類中小型機(jī)械、電器、用電線路、井架、腳手架、防護(hù)設(shè)施及職工的安全用品使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時(shí)整改?；炷凉こ贪踩?guī)程使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆