主要施工工藝及技術(shù)措施一、給水工程安裝工藝2）排水管道安裝工藝雨水支管安裝管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備及支吊架安裝準(zhǔn)備安裝雨水干管安裝雨水立管安裝■雨水支管安裝一、管道支吊架安裝1、閥門附近適當(dāng)附加的支架，水泵連接的管件和閥門附加支架。2、管道支、吊、托架的安裝要求：a、安裝位置正確，埋件平整牢固；b、與管道接觸緊密，牢固可靠；c、 滑動(dòng)支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5毫M的間隙，并留有一定的偏移量；d、 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝；e、有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；f、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全。g、管道支管支架一般采用管卡作支架，設(shè)置于管段中間部位。所有管道安裝的配件，必須是批準(zhǔn)的指定產(chǎn)品，不得安裝任何代用品。3） 管道、閥門、吊架、托架和支撐架等均須進(jìn)行油漆。所有金屬表面，應(yīng)清除鐵銹、燒焊渣、鐵屑、灰塵和油脂，并涂上一層認(rèn)可的底漆，不少于二層認(rèn)可的底層漆和外層漆，當(dāng)金屬表面隱藏在悶頂內(nèi)或安裝在管道槽內(nèi)除外。4） 底漆應(yīng)為紅鉛漆，其余為外層油漆。涂漆后，須再加上顏色和帶指示箭頭。管道如安裝在管道廊內(nèi)或吊頂內(nèi)，只須涂底漆，唯顏色帶與指示箭頭仍須畫在管道上，其距離不得超過(guò)4M5）管道水平安裝和垂直安裝支、吊架間距如下：管道材料直徑（毫M支架中心間距（M垂直安裝水平安裝鍍鋅鋼管151.52.015~10020~323.02.532~503.53.065~804.53.5100~1505.44.5乙烯管1001.91.950~1501502.12.1二、管道安裝一、立管安裝要求：A、 調(diào)直后的管道上的零件如有松動(dòng)，要重新上緊。B、 立管上的閥門做到便于開(kāi)啟和檢修。向上供水立管上的閥門，安裝于地坪面上300毫M處。C、 當(dāng)使用膨脹螺栓時(shí)，首先在安裝支（吊）架的位置用沖擊電鉆鉆孑L,孔的直徑與套管外徑相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。D上管時(shí)要注意安全，并且要保護(hù)好末端的螺紋不會(huì)碰壞。9）排水管立管安裝要求：A、排水管安裝時(shí)，立管要用錘線吊驗(yàn)，先劃上立管位置后，再安裝管道，保證管道不傾不斜為豎直。水平管安裝時(shí)，坡度要達(dá)到規(guī)定的要求。多根管道在一塊排列時(shí)，做到整齊，盡量減少互相交叉。B、 排水管采用柔性抗震接頭，柔性抗震接頭用法蘭和內(nèi)嵌入膠圈止水固定。C、排水管橫管與橫管，橫管與立管的連接，采用 45°三通或四通或90°斜四通。D排水立管在底層和每三層設(shè)置一個(gè)檢查口。檢查口高度由地面至中心1M。暗裝立管，要求土建施工配合，在檢查口處設(shè)置檢修門。在連接2個(gè)及以上便器或3個(gè)及以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。這樣可即時(shí)排除管道的堵塞，保持水流暢通。E、為了使排水管安裝牢固，管道的吊鉤或卡箍固定在承重的墻或梁上。三、設(shè)備安裝：1）設(shè)備安裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備型號(hào)是否正確，技術(shù)資料是否齊全，各項(xiàng)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有具體安裝要求等。2） 每個(gè)水泵應(yīng)有制造商銘牌，并列出系列、型號(hào)、數(shù)據(jù)資料及生產(chǎn)日期等。3） 連接水泵出入口前，長(zhǎng)半徑漸縮彎頭或漸縮管，尺寸漸減。安裝支撐管道在鄰近水泵，使得無(wú)重量附于泵殼上。提供支撐于水泵吸入口和出口彎頭，尺寸在100mm及以上4）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)自檢完畢后，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，設(shè)備才能進(jìn)行安裝。5）需要安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備重量和大小尺寸，進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、預(yù)留設(shè)備安裝孔。先由土建澆筑混凝土基礎(chǔ)，進(jìn)行檢驗(yàn)正確后，再行安裝設(shè)備。四）水泵安裝要求：A、 對(duì)水泵型號(hào)和資料進(jìn)行檢查核對(duì)，了解水泵安裝要求；B、 配合土建施工澆筑水泵基礎(chǔ)，校對(duì)水泵位置是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查預(yù)留安裝孔位置是否正確。安裝集水泵時(shí)，直接將泵基座固定在底板上，然后再將兩根導(dǎo)桿固定在泵基座和井口上。C、 水泵就位，校對(duì)位置后固定。D安裝閥門及管件，與室內(nèi)管網(wǎng)和吸水管接通。E、 安裝供電線槽，接通水泵電機(jī)和配電盤間的供電電纜，安裝水泵接地線。F、 檢查與測(cè)試：首先用水準(zhǔn)尺檢測(cè)泵軸的垂直度或水平度是否達(dá)到要求，然后測(cè)試水泵絕緣電阻是否符合規(guī)定，檢查水泵軸承的潤(rùn)滑油是否已到位。壓力表安裝位置適當(dāng)，各個(gè)閥門操作應(yīng)靈活。對(duì)控制液位的浮球和線路應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，檢查自控的靈敏度能否達(dá)到要求。G試車：先開(kāi)啟水泵進(jìn)水閥門，暫不開(kāi)啟水泵出水閥門。電源合閘后，觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無(wú)雜音，停、開(kāi)數(shù)次，沒(méi)有問(wèn)題后，水泵安裝完成。7） 螺翼式水表的安裝，表前與閥門要有8-10倍水表直徑的直線管段，其它水表的前后要有不小于300毫M的直線管段。8） 補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)知曉其出廠前是否已做拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定支架，安裝管道時(shí)應(yīng)先將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭盤垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不能超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定并與管道保持同心，無(wú)偏斜。安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道方向保持一致。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。9） 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同型號(hào)、同牌號(hào)）數(shù)量的 10%進(jìn)行抽查，無(wú)爆裂、無(wú)滲漏則為合格。如有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格者，則進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，且對(duì)于在主干管上起切斷作用的閥門必須進(jìn)行逐個(gè)的強(qiáng)度及密封性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門位置及出口方向應(yīng)正確，且便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，起閉靈活。10）水箱安裝：安裝前，檢查基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高，幾何尺寸和強(qiáng)度，和設(shè)計(jì)無(wú)誤。安裝時(shí)，進(jìn)行量尺，畫線，在基礎(chǔ)上作出安裝位置的記號(hào)。安裝后的水箱應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密。安裝后，認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，再做滿水實(shí)驗(yàn)。4、管道試壓及保溫五）管道試壓A、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a、 管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的要求。b、 支、吊架安裝完畢。c、 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。d、 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格，實(shí)驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1.5e、實(shí)驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)，精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5－2倍，實(shí)驗(yàn)壓力表不少于2塊。1.5f、具有完善的、經(jīng)報(bào)批的試壓方案。g、試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。B、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。 1、給水管道水壓實(shí)驗(yàn)：室內(nèi)給水管實(shí)驗(yàn)壓力不少于工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。室內(nèi)排水實(shí)驗(yàn)，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。C、 試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。D試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。E、 打開(kāi)水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。F、 試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。G試壓過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。2）管道系統(tǒng)沖洗A、 管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。B、 管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面的60％。C、 沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到流出的水無(wú)污物為止（用白色濾紙進(jìn)行檢驗(yàn)）。3）防腐與保溫A、 焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統(tǒng)試壓合格后涂防銹漆兩道，明裝不保溫管道、零件支吊架等外刷醇酸瓷漆兩道。B、 所有空調(diào)冷暖水管、冷凝水管皆做保溫，空調(diào)冷暖水管保溫材料采用巖棉管殼保溫，做法按華北標(biāo)辦《9 1SB6》圖集—36,空調(diào)冷凝水管采用100mn厚的PE自熄型聚乙烯泡沫塑料管殼保溫。C、生活飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)北京市衛(wèi)生防疫站取樣檢驗(yàn)合格后，才能投入使用5、試車及調(diào)試1）暗裝或埋地的排水管，在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。2）雨水管道安裝后，也應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。3）排水干管和立管還要做通球?qū)嶒?yàn)，當(dāng)排水管直徑 DN150時(shí)，膠球直徑巾100;其DN100時(shí)巾70;DN75時(shí)巾50。4）實(shí)驗(yàn)要求：閥門在安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。抽查 10%，按閥門出廠規(guī)定的壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)，按工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa和不超過(guò)1.0Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，至出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)。調(diào)試時(shí)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量進(jìn)行調(diào)節(jié)測(cè)試。一、管道施工技術(shù)要點(diǎn)1、管道穿鋼筋混凝土墻及結(jié)構(gòu)梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼套管，穿樓板應(yīng)預(yù)埋留洞;管道穿地下室外墻，屋面及頂板應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，水泵吸水管穿水池壁應(yīng)預(yù)埋B型柔性防水套管。2、管道坡度：給水管，消防管按 0.002-0.003的坡度坡向最低點(diǎn)，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置；污水管，雨水管除圖中標(biāo)明外均按標(biāo)準(zhǔn)坡度敷設(shè)：塑料排水管管徑（DN5075100125150標(biāo)準(zhǔn)坡度（I）0.0250.0150.0120.0100.007鑄鐵排水管管徑（DN）生活污水管標(biāo)準(zhǔn)坡度廢水管、雨水管最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0073、 管道支吊托架，固定件設(shè)置安裝應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；立管在每層及立管底部，橫管在變徑及接口處應(yīng)設(shè)固定件。4、 排水立管檢查口距地面（或樓板面）為1m室內(nèi)塑料排水立管穿樓板處設(shè)立阻火圈；消火栓口離地坪距離為 1.1M，消火栓采用半明裝或暗裝；暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修門，暗裝在墻內(nèi)的閥門，手控桿設(shè)在墻外；各種設(shè)備的基礎(chǔ)必須以實(shí)際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸進(jìn)行安裝；消防管道的閥門均應(yīng)帶有明顯的啟閉標(biāo)志，暗裝在吊頂內(nèi)的閥門，應(yīng)在此處的吊頂處設(shè)檢修孔。、管道預(yù)加工生活給水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，經(jīng)水管管材及閥門工作壓力為I.OMpa。污水管采用阻燃排水UPVC承插式膠粘劑粘接管。立管安裝工藝：1、確定各層立管所帶的各橫支管位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)測(cè)大樣圖尺寸，按土建給定的各層標(biāo)高確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上；自上而下逐一準(zhǔn)確測(cè)量各層立管所帶各橫支和中心線的標(biāo)高尺寸，按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)選擇管材、管件、附件、配件。2、 在立管安裝前，應(yīng)根據(jù)立管的位置及支架結(jié)構(gòu)，進(jìn)行栽立管卡具，在立管調(diào)直后方可進(jìn)行主管安裝。安裝前應(yīng)預(yù)先清理立管甩頭處閥門或連接件的臨時(shí)封堵物、污物及泥砂等。按主管管位編號(hào)，以確保管件的朝向準(zhǔn)確無(wú)誤，并從90度兩個(gè)方向用線墜吊直立管，用鐵釬子臨時(shí)固定在墻上。3、 管道固定：（1）襯塑管應(yīng)及時(shí)將立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而產(chǎn)生彎曲及變形。（ 2）對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽、固定前做水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可固定及隱蔽。（3）對(duì)有防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)的施工工藝要求，進(jìn)行防露處理。4、 立管安裝完畢后，立管上連接橫支管用管件位置標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

閥門及法蘭的保溫橡塑保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保橡塑保溫17 ~3、-!巧浮亨「/yF嚴(yán):"p閥門保溫示意圖□■I橡塑保溫閥門保溫示意圖□■I法蘭保溫示意圖溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。1.9設(shè)備安裝1.9.1根據(jù)裝置及設(shè)備分配的空間選擇各裝置及設(shè)備的外形尺寸。對(duì)房間內(nèi)的設(shè)備安裝，同時(shí)對(duì)所需的使用和和維護(hù)空間考慮在內(nèi)。1.9.2所有設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貨后并校核其尺寸后施工，基礎(chǔ)施工時(shí)，按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次澆筑），基礎(chǔ)由建筑總承包施工，暖通承包商密切配合。尺寸較大的設(shè)備在其機(jī)房外墻未起之前就位。設(shè)備安裝時(shí)做到僅由結(jié)構(gòu)支撐。保證設(shè)備裝置不從非結(jié)構(gòu)隔墻、覆蓋層、砌塊工程來(lái)支撐。吊勾安排能最大滿足將來(lái)荷載變化的需要。全部設(shè)施及安裝與總承包商相協(xié)調(diào)。1.10水泵的安裝本工程采用定溫變流量的二次泵系統(tǒng)。一次水泵為每臺(tái)冷水機(jī)組提供恒定的循環(huán)水流最；二次泵系統(tǒng)分為四組泵，分別為1）東辦公塔樓，2）酒店塔樓，3）裙房商場(chǎng)（包括酒店裙房），4）西辦公塔樓四個(gè)區(qū)域提供冷凍水循環(huán)水流量；每組泵配設(shè)一臺(tái)備用水泵。二次泵系統(tǒng)配設(shè)有變頻驅(qū)動(dòng)器，可以根據(jù)冷凍水循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)由負(fù)荷變化而引起的壓力變化，調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速及流量，維持系統(tǒng)壓力在一定的范圍內(nèi)，以達(dá)致節(jié)能的目的。首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列工程：電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；1.10.5泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70C;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80C;泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí);1.10.6泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門實(shí)驗(yàn)完成后，要填寫“閥門實(shí)驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。7、水泵安裝首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列工程：a、 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、 地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；c、 各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、 各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、 盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前，應(yīng)先關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70C；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80C；e、 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂2鍍鋅鋼管的安裝A給水管道采用熱鍍鋅鋼管。B鍍鋅鋼管預(yù)制及安裝a管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。b螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。c管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。d管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。e管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。UPVC管安裝A雨水管采用UPVC管。BUPVC管承插膠合連接a膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說(shuō)明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。（為了保證膠合質(zhì)量，承口內(nèi)徑與管子外徑之間縫隙不宜過(guò)大，一般不大于0.3mm。）b膠合連接中要注意對(duì)膠合面的表面處理，通常采用砂布將粘接表面（承口內(nèi)壁和插口外壁）