第十六章機(jī)電工程工程概況機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋防雷及接地工程電氣工程施工工藝通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝給排水工程及消防工程施工工藝系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋施工流程機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋施工流程：套管安裝本工程套管的按照類型分為：剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、剛性密閉套管.防水及一般套管的制作安裝（1）套管的選用形式管道穿越有防水、有防火要求的墻體時(shí)，按要求設(shè)置剛性防水套管；管道穿越結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，按要求設(shè)置柔性防水套管；無特殊要求的墻體時(shí)，按要求設(shè)置一般填料套管。（2）套管的制作根據(jù)機(jī)電管線綜合圖，由專業(yè)工程師對剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進(jìn)行逐層、逐部位數(shù)量統(tǒng)計(jì),同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體的厚度確定預(yù)埋套管的長度，列出詳細(xì)各種類型套管清單;依據(jù)套管清單由現(xiàn)場專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行統(tǒng)一制作剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用圖集91SB3-1，焊接鋼管管徑、壁厚、套管翼環(huán)的厚度、高度等尺寸按照圖集91SB3-1的要求，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，做到焊縫應(yīng)飽滿、圓滑，無夾渣、氣孔等，考慮到工程中一般填料套管的數(shù)量比較大，可以分層、分批次制作以滿足現(xiàn)場施工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆,套管內(nèi)部采用濕碎鋸末進(jìn)行填充,以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿造成套管堵塞，柔性防水套管兩端采用薄鋼板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季時(shí)室外聚集雨水經(jīng)由此套管流入，不利于室內(nèi)雨水的排放，造成對室內(nèi)裝飾的污染。套管安裝位置套管示意圖建筑內(nèi)墻體或樓板套管符號(hào)說明：1-鋼管2-墻體3—密封填料4—鋼套管有防水、防火要求的樓板符號(hào)說明：1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5—油麻6—止水翼7-鋼套管穿地下室結(jié)構(gòu)外墻符號(hào)說明：1—螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-外墻內(nèi)側(cè)5—密封圈6—外墻外側(cè)7—填縫材料8—鋼管9—密封膏嵌縫10—柔性防水套管（3）套管的安裝施工前，由機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對預(yù)留預(yù)埋深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底,對施工人員的問題進(jìn)行解答，同時(shí),對施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署，保證技術(shù)交底細(xì)致到位。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將剛性防水套管置于鋼筋中，使用結(jié)構(gòu)鋼筋或附加鋼筋采取“＃”型對套管進(jìn)行加固,“#”型鋼筋的交叉點(diǎn)、套管與鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網(wǎng)中。柔性防水套管對法蘭的螺栓孔做好防護(hù)工作,防止混凝土將螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法蘭壓蓋的安裝.剛性防水套管安裝剛性防水套管安裝柔性防水套管柔性防水套管安裝一般填料套管安裝一般填料套管安裝人防密閉套管的制作安裝人防工程密閉套管的制作（1）套管的選用形式給排水工程管道穿人防的墻體時(shí)，按要求設(shè)置剛性密閉套管;通風(fēng)工程風(fēng)道穿人防的墻體或樓板時(shí),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置密閉套管；電氣工程電線電纜穿人防的墻體或樓板時(shí)，按要求設(shè)置剛性密閉套管。(2)套管的制作根據(jù)機(jī)電管線綜合圖，由專業(yè)工程師對人防區(qū)剛性密閉套管數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體的厚度、密閉套管的設(shè)計(jì)類型來確定預(yù)埋剛性密閉套管的長度，列出詳細(xì)清單;依據(jù)剛性密閉套管清單由現(xiàn)場專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行統(tǒng)一制作剛性密閉套管，制作采用相應(yīng)的圖集防空地下室給排水設(shè)計(jì)圖集04FS01—02、地下人防通風(fēng)設(shè)備安裝圖集04FK02、防空地下室電氣設(shè)備安裝圖集07FD02，焊接鋼管管徑、壁厚、套管翼環(huán)的厚度、高度等尺寸按照圖集91SB3—1的要求，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除,做到焊縫應(yīng)飽滿、圓滑，無夾渣、氣孔等。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作密閉套管，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆，套管內(nèi)部采用濕碎鋸末進(jìn)行填充，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿造成套管堵塞。人防工程密閉套管的安裝施工前,由機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對預(yù)留預(yù)埋深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對施工人員的問題進(jìn)行解答，同時(shí),對施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署，保證技術(shù)交底細(xì)致到位。1.人防給排水工程密閉套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,根據(jù)人防劃分區(qū)域確定剛性密閉套管法蘭朝向有沖擊波的一側(cè),然后將剛性密閉套管置于鋼筋中，使用結(jié)構(gòu)鋼筋或附加鋼筋采取“?！毙蛯傂悦荛]套管進(jìn)行加固，“#”型鋼筋的交叉點(diǎn)、套管與鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網(wǎng)中.如需氣割鋼筋來安裝的，必須事先與結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行核實(shí),切割后洞口四周用加強(qiáng)筋加固，并做好套管內(nèi)的填塞工作。穿人防頂板預(yù)埋剛性密閉套管穿人防墻體預(yù)埋剛性密閉套管2.人防通風(fēng)空調(diào)工程密閉套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，使用化石筆在鋼筋上作出圓形密閉套管的位置，使用氧氣乙炔將標(biāo)記鋼筋吹斷,然后放置密閉風(fēng)套管，調(diào)整好標(biāo)高幾何尺寸后將套管固定，通過結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼筋采取“?！毙蛯傂悦荛]套管進(jìn)行加固,“＃"型鋼筋的交叉點(diǎn)、套管與鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網(wǎng)中，切割后套管四周用加強(qiáng)筋加固，密閉套管內(nèi)部采用“＊”型鋼筋進(jìn)行支撐，防止套管因結(jié)構(gòu)合模板、墻體澆注混凝土?xí)r變形。穿人防墻體預(yù)埋密閉套管3。人防電氣工程密閉套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將剛性密閉套管置于墻體或樓板鋼筋中，使用結(jié)構(gòu)鋼筋或附加鋼筋采取“#"型對剛性密閉套管進(jìn)行加固，“?！毙弯摻畹慕徊纥c(diǎn)、套管與鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接,使套管牢固的固定在鋼筋網(wǎng)中。電氣線管預(yù)埋1.本工程電氣暗配管全部采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管。2.暗配管施工流程3.電氣暗配管①設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。②暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距墻或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面60mm.③現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。④預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼,安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在砼澆筑時(shí)盒、箱移位.⑤在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前,根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管.⑥暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。序號(hào)距離拐彎個(gè)數(shù)130m無彎220m1個(gè)彎315m2個(gè)彎48m3個(gè)彎⑦進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于50mm.管路每兩個(gè)彎位之后，一個(gè)彎位再加上不超過10米的直管，長為15米的直管后必須加接線盒以便穿線.⑧鍍鋅鋼管暗敷設(shè)采用管箍絲扣連接.套絲不得有亂扣，必須采用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣。⑨SC25及以上鋼管敷設(shè),須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間；當(dāng)鋼管鑲嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)，必須用圓鋼固定或綁線將管子固定牢.⑩在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒,防止混凝土等雜物進(jìn)入。(3)接線盒預(yù)埋①現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定,以防盒體移位。②墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高,電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。③后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面,待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時(shí)，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼管。孔洞預(yù)留根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強(qiáng)對圖紙的熟悉程度，對系統(tǒng)管路的走形成立體的認(rèn)識(shí)；會(huì)同其他專業(yè)技術(shù)人員,結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無沖突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行解決；注意留洞尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中關(guān)于間距的要求。在配合施工中，各專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)留洞工作.橋架的通過處、電箱的位置、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查.表格如下：管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3。5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ37×7＊8φ426×9在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸進(jìn)行測定,標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管、埋件，以免移位。打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù),保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象,預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。遇有需切斷鋼筋的情況時(shí)，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可進(jìn)行后續(xù)工作.防雷及接地工程防雷系統(tǒng)施工工藝防雷系統(tǒng)按照國家規(guī)范按第二類防雷建筑設(shè)計(jì)。接閃器：本建筑屋頂防直擊雷裝置采用在屋頂裝設(shè)避雷網(wǎng)（帶）的措施.具體做法為，采用25×4mm鍍鋅扁鋼沿幕墻，天溝，屋背等處敷設(shè)作為環(huán)狀避雷帶，以此作為接閃器,并在屋面用25×4mm鍍鋅扁鋼組成不大于10m×10m（或12m×8m）的網(wǎng)格作為避雷網(wǎng)(帶）.本建筑所有突出屋頂?shù)慕饘俟艿?，采光屋面的金屬?gòu)架及其它金屬物體，均需與避雷網(wǎng)（帶）相連接。引下線:利用建筑物外側(cè)柱內(nèi)兩根Φ16mm的主鋼筋做防雷引下線,引下線平均間距不大于18m.防側(cè)擊雷：為了防側(cè)擊雷，利用每層建筑四周結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋設(shè)置均壓環(huán)，與門窗等較大的金屬物間直接或通過預(yù)埋件相連，并與引下線相連；接地極：利用建筑之基礎(chǔ)板內(nèi)之鋼筋做為接地極,幷依需要在建筑外圍補(bǔ)打接地鋼釬，幷與鍍鋅扁鋼連接組成接地網(wǎng)以達(dá)到接地電阻值要求，接地電阻≤1Ω。除結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)共享接地裝置外,本建筑利用鍍鋅扁鋼將數(shù)個(gè)接地井連接形成一接地網(wǎng)作為系統(tǒng)輔助接地裝置。防雷電波和雷電感應(yīng)：為防雷電波侵入及雷電波感應(yīng)造成的損害，在雙路10KV電纜進(jìn)線處加裝氧化鋅避雷器，同時(shí)在各區(qū)域界面加裝相應(yīng)級別的浪涌抑制器.整個(gè)建筑物內(nèi)均進(jìn)行等電位連接,所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)有效連接到等電位端子上。接地系統(tǒng)施工工藝接地系統(tǒng)按照國內(nèi)之規(guī)范GB50057-94（2000年版）及安裝標(biāo)準(zhǔn)守則為藍(lán)本，采用聯(lián)合接地極，其接地電阻值≤1Ω，于變電所做總等電位聯(lián)結(jié)。除結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)共享接地裝置外，本建筑利用鍍鋅扁鋼將數(shù)個(gè)接地井連接形成一接地網(wǎng)作為系統(tǒng)輔助接地裝置。本建筑提供以下五種接地系統(tǒng)：低壓供電接地系統(tǒng)（中性點(diǎn)接地）、保護(hù)接地系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電及電信接地系統(tǒng)、總等電位和衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)接地系統(tǒng)。電氣工程施工工藝強(qiáng)電工程高低壓變配電系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收高低壓柜驗(yàn)收：高低壓柜到現(xiàn)場后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位代表及廠家對下列內(nèi)容給予驗(yàn)收：設(shè)備的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,附件、備件是否齊全,產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全,產(chǎn)品的外觀是否符合要求，油漆是否完整無損，配電柜內(nèi)電器裝置及元件有無損傷缺陷等。變壓器的驗(yàn)收：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位代表及廠家對下列內(nèi)容給予驗(yàn)收:檢查變壓器銘牌是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查變壓器的本體和零部件是否有機(jī)械損傷和位移，檢查緊固件是否有松動(dòng)，絕緣是否破損，線圈表面是否有污漬,檢查外表有無銹蝕情況，油漆是否完整，檢查出廠文件是否齊全，配件是否與裝箱單相符等。高低壓柜及變壓器的布置本工程配電所的低壓配電柜擬采取“一”字型并列布置方式。變壓器按設(shè)計(jì)位置定位布置。設(shè)備運(yùn)輸和吊裝高低壓柜由汽車吊運(yùn)至車道入口處或設(shè)備吊裝孔前，對于地下一層的高低壓柜,使用吊車將變壓器從吊裝孔處吊至地下一層或直接從車道入口處進(jìn)行吊裝。變壓器運(yùn)輸和吊裝方式與高低壓柜相同.型鋼基礎(chǔ)制作安裝高低壓柜基礎(chǔ)材料采用10＃槽鋼，在柜體安裝前完成焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差執(zhí)行：頂部平直度，每米1mm，全長5mm;側(cè)面平直度,每米1mm,全長5mm.高低壓柜及變壓器就位與固定高低壓柜運(yùn)至變配電所后，采用門型架(根據(jù)現(xiàn)場條件自行加工）吊裝就位,就位的時(shí)候按照施工圖布置的位置將高低壓柜放在基礎(chǔ)型鋼上.高低壓柜的水平垂直度執(zhí)行：柜體垂直度，每米允許偏差1.5mm;柜頂平直度，相鄰兩盤允許偏差2mm，成排兩盤5mm;盤面平直度,相鄰兩盤允許偏差1mm，成排兩盤5mm；盤間接縫,相鄰兩盤允許偏差2mm.高壓柜用M16鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼固定,低壓柜用M12鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體之間及柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。變壓器本體采用螺栓固定在槽鋼基礎(chǔ)底座之上,并用水平尺調(diào)好水平,全部工作完成后,應(yīng)再次仔細(xì)核查安裝尺寸是否符合現(xiàn)行的規(guī)范要求。高低壓柜與變配電所內(nèi)其它設(shè)備連接本工程高壓負(fù)荷開關(guān)與變壓器擬采用高壓電纜的方式構(gòu)成電氣通路,采用下進(jìn)上出或上進(jìn)上出的敷設(shè)方式.高低壓柜進(jìn)出電纜使用柜體自帶的敲落孔，電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)行封閉處理;封閉母線與低壓配電柜連接后用金屬殼體進(jìn)行封閉。高低壓柜二次線連接高低壓配電柜在出廠前主要的二次接線已經(jīng)完成，進(jìn)入施工現(xiàn)場的高低壓柜要按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致.變壓器接線本工程地下室變電所擬按有電纜溝的布置方式考慮，變壓器采用下進(jìn)線上出線的方式接線.地上部分變電所擬采用上進(jìn)上出的接線方式。高低壓柜及變壓器測試高低壓柜及變壓器的測試編制專項(xiàng)調(diào)試方案。照明系統(tǒng)本項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的照明負(fù)荷密度指標(biāo)；室內(nèi)照明應(yīng)優(yōu)先充分利用自然光,一般照明(包括衛(wèi)生間、走廊等公共場所)不使用白熾燈和100W以上的鹵鎢燈，其他照明不得大量使用白熾燈；各場所均采用細(xì)管徑直觀型熒光燈或緊湊型熒光燈。廚房、水泵房等潮濕場所采用相應(yīng)防護(hù)等級的防水燈具。設(shè)計(jì)中所選用熒光燈燈具均配用高功率因數(shù)低諧波韓麗娜高的電子鎮(zhèn)流器選用T5光源，鎮(zhèn)流器功率因數(shù)不低于0.9。燈具效率應(yīng)滿足GB50034-2004的要求，格柵型燈具效率不低于60%，開敞式燈具效率不低于75％；采用符合電磁兼容要求的熒光燈電子鎮(zhèn)流器。熒光燈配用高功率因數(shù)低諧波含量的節(jié)能型電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器，功率因數(shù)不低于0.9.弱電工程漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)本工程設(shè)置漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，與設(shè)在消控中心的主機(jī)聯(lián)網(wǎng)，該系統(tǒng)作為火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的子系統(tǒng),實(shí)時(shí)地將各處漏電故障及時(shí)報(bào)至消防中心；在各單位的每層照明、電力、空調(diào)、消防等總開關(guān)處探測漏電電流過電流信號(hào)，當(dāng)剩余電流（≥250mA）時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，爆出故障線路地址，監(jiān)視故障點(diǎn)的變化；當(dāng)探測到的剩余電流（≥500mA）時(shí)切斷漏電線路上的電源（雙電源箱的重要電源僅報(bào)警,不切斷)；存儲(chǔ)各種故障和操作實(shí)驗(yàn)信號(hào)，信號(hào)存儲(chǔ)時(shí)間不少于12個(gè)月；系統(tǒng)應(yīng)能顯示上述報(bào)警信號(hào)及開關(guān)狀態(tài),并顯示電源狀態(tài)。通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)地下一層設(shè)置市政進(jìn)線通信進(jìn)線機(jī)房,用于通信、寬帶及網(wǎng)絡(luò)的接入。通信采用光纜及統(tǒng)攬進(jìn)線，寬帶網(wǎng)絡(luò)采用單模光纖接入。衛(wèi)星電視與有線電視系統(tǒng)1、線路的安裝采用同軸電纜作布線.布線方法可參照其它弱電系統(tǒng).2、前端設(shè)備安裝箱體安裝應(yīng)穩(wěn)固、垂直端正，箱內(nèi)布線整潔美觀,預(yù)留電纜整齊地盤繞在箱內(nèi).3、系統(tǒng)調(diào)試前端部分的調(diào)試用手提式測試儀實(shí)際測量前端各設(shè)備電視頻道輸出電平，調(diào)整至正常值。通過彩色電視機(jī)實(shí)際收看前端輸出圖像，調(diào)整至圖像層次清晰且明亮。系統(tǒng)調(diào)試將多道電視信號(hào)輸入共用天線系統(tǒng),由干線、分區(qū)、各用戶端測量電平進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整各頻道信號(hào)平衡，克服由傳輸分配系統(tǒng)所產(chǎn)生的交、互調(diào)現(xiàn)象。調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器等，使UHF頻段各頻道與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度,達(dá)到用戶電平各頻道平衡.通過實(shí)地收看進(jìn)一步調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器，調(diào)整前端及前端設(shè)備，直至每個(gè)用戶達(dá)到滿意的圖像為止.停車庫管理系統(tǒng)停車場管理系統(tǒng)是以軟件和各硬件裝置，配置現(xiàn)代化停車場所必需的各種裝置如發(fā)票機(jī)/驗(yàn)票機(jī)、自動(dòng)?xùn)艡跈C(jī)、車輛感應(yīng)線圈、收費(fèi)機(jī)等。系統(tǒng)為三進(jìn)三出的車庫管理系統(tǒng)，并宜于門禁系統(tǒng)采用相同品牌，由門禁系統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)卡.停車場管理系統(tǒng)擬采用出口收費(fèi)模式，為月租/時(shí)租用戶進(jìn)行收費(fèi)及管理。月租用戶采用遠(yuǎn)距離卡安裝與車內(nèi)前窗,不用停車即可自動(dòng)讀卡進(jìn)入；時(shí)租用戶在入口處領(lǐng)取支票進(jìn)入。該系統(tǒng)包括以下幾個(gè)部分：a、汽車進(jìn)出停車場的通路控制，亦即自動(dòng)進(jìn)出；b、車輛柵欄機(jī)能夠由管理辦公室進(jìn)行遙控；c、設(shè)置以時(shí)間計(jì)的收費(fèi)系統(tǒng)；d、設(shè)置自動(dòng)影像對比系統(tǒng)；e、在各收費(fèi)管理室及商業(yè)用電管理室設(shè)置對講裝置.建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)1、設(shè)備配接線視頻電纜由監(jiān)控臺(tái)、柜底部引入地槽，電纜離開機(jī)柜距彎點(diǎn)10cm處開始綁扎,根據(jù)電纜的數(shù)量每隔200～400mm綁扎。所有電纜都應(yīng)逐根據(jù)標(biāo)志明顯永久性標(biāo)志，以區(qū)分電纜去向和傳輸信號(hào)。視頻電纜傳輸?shù)碾娖叫盘?hào)很弱，其接續(xù)不但要求可靠牢固，同時(shí)不能使信號(hào)衰減太大，連接處不允許扭結(jié)，要進(jìn)行焊接.控制電纜應(yīng)盡量不設(shè)中間接頭，對于多芯電纜應(yīng)按線芯顏色統(tǒng)一對所接端子作出規(guī)定，并在監(jiān)控臺(tái)、柜的接線箱的接線端子上做上編號(hào),編號(hào)應(yīng)和施工圖中編號(hào)統(tǒng)一.2、云臺(tái)及攝像機(jī)、防護(hù)罩安裝安裝前對云臺(tái)、攝像機(jī)作單機(jī)試驗(yàn),性能符合要求方可施工。云臺(tái)支架及底座固定平穩(wěn)、牢固。攝像機(jī)安裝前檢查防護(hù)罩、云臺(tái)水平垂直轉(zhuǎn)角和定值控制、支架固定性和安裝高度、電纜余度等，合格后固定在云臺(tái)底座或支吊架上。3、監(jiān)控臺(tái)、柜、監(jiān)視器安裝集中監(jiān)控室環(huán)境符合要求后方可安裝。臺(tái)柜安裝平穩(wěn)，立面垂直。臺(tái)柜就位后，按設(shè)備裝配圖將監(jiān)視器、控制器、切換器、硬盤錄象機(jī)裝入相應(yīng)位置，固定于臺(tái)面上。對設(shè)備做保護(hù)接地。4、單機(jī)調(diào)試確認(rèn)線路正常、接線準(zhǔn)確后方可進(jìn)行。逐一對電動(dòng)云臺(tái)、攝像機(jī)、防護(hù)罩、控制器、監(jiān)視器、硬盤錄象機(jī)進(jìn)行單機(jī)測試，調(diào)整至運(yùn)行正常，作好記錄。5、系統(tǒng)調(diào)試依照施工圖對每臺(tái)攝像機(jī)、電動(dòng)云臺(tái)編號(hào)。逐一開通每一攝像機(jī)回路,調(diào)整攝像機(jī)監(jiān)視方向、監(jiān)視區(qū)域照明燈具方位，排除視頻接頭處虛焊引起的雜波干擾，調(diào)整至回路工作正常。在操作臺(tái)做圖像切換定時(shí)連續(xù)切換功能試驗(yàn)及錄像試驗(yàn)，調(diào)整至系統(tǒng)完全符合設(shè)計(jì)要求.遠(yuǎn)程劑量抄表及能量管理系統(tǒng)遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集自系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站組成。數(shù)據(jù)采集自系統(tǒng)由監(jiān)測建筑中的各計(jì)量裝置、數(shù)據(jù)采集器和數(shù)據(jù)采集軟件系統(tǒng)組成。數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站接受并緩存其管理區(qū)域內(nèi)監(jiān)測建筑的能耗數(shù)據(jù)，并上傳到數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站內(nèi)。數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站采集并緩存其管理區(qū)域內(nèi)監(jiān)測建筑的能耗數(shù)據(jù)。采集分類指標(biāo)包括;辦公空調(diào)計(jì)量辦公商業(yè)電量計(jì)量、商業(yè)餐飲水表計(jì)量等、計(jì)量裝置具有數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能，通過現(xiàn)場總線與數(shù)據(jù)采集器連接，可以采用多種通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)輸出。遠(yuǎn)程計(jì)量抄表系統(tǒng)將設(shè)于辦公樓及裙樓商場.系統(tǒng)主機(jī)設(shè)于地下一層主消控中心內(nèi)，需遠(yuǎn)傳抄的數(shù)據(jù)有:餐飲水表、辦公單元空調(diào)計(jì)量、辦公商業(yè)單元電表計(jì)量。遠(yuǎn)傳計(jì)量抄表系統(tǒng)以通訊接口方式接入樓宇監(jiān)控管理系統(tǒng)，方便物業(yè)管理。遠(yuǎn)傳計(jì)量抄表系統(tǒng)與能量管理系統(tǒng)結(jié)合，有效地實(shí)現(xiàn)對能耗的監(jiān)視和管理。多媒體信息查詢及顯示系統(tǒng)1）在辦公區(qū)設(shè)置多媒體信息系統(tǒng)，利用大樓內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，配置后臺(tái)服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫、庫、信息采編設(shè)備以及觸摸屏和顯示屏設(shè)備等，建立一個(gè)多媒體信息公告系統(tǒng)。2）在一層入口大廳配置數(shù)臺(tái)45寸LCD屏，分別顯示租戶信息、天氣預(yù)報(bào)等內(nèi)容。3)在辦公（商鋪）區(qū)各電梯轎廂內(nèi)分別配置1臺(tái)12寸LCD,顯示大樓信息。4）在商業(yè)餐飲入口設(shè)置多媒體查詢系統(tǒng)，為顧客提供商業(yè)區(qū)的各種信息.智能建筑集成管理系統(tǒng)1、線纜敷設(shè)在本工程中，線纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設(shè)，出橋架和比較分散的地方采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，豎井內(nèi)的線纜敷設(shè)在線槽內(nèi).輸入輸出設(shè)備至接線盒部分采用金屬軟管，管長盡量控制在1米以內(nèi)。樓宇自控系統(tǒng)布線和照明系統(tǒng)穿線同期進(jìn)行.2、輸入輸出設(shè)備檢測接線輸入設(shè)備主要有：溫度傳感器、濕度傳感器、壓力壓差傳感器。輸出設(shè)備主要有：電磁電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)器等。溫濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽光直射的位置,遠(yuǎn)離有強(qiáng)烈震動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，不破壞建筑物外觀與完整性,室外溫濕度傳感器設(shè)防風(fēng)雨防護(hù)罩。盡可能遠(yuǎn)離門窗和出風(fēng)口的位置,若無法避開則至少相距2米，并列安裝的傳感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同區(qū)域內(nèi)高度差不大于5毫米，傳感器和PLC之間的連線的電阻要求小于1Ω.壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝。傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后.風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段,如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空的位置.水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊接縫及其邊緣上開孔及焊接處。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面火底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。安裝壓差開關(guān)時(shí),宜將薄膜處于垂直與平面的位置。風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度應(yīng)部小于0.5m。風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管的保溫層完成之后.風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風(fēng)壓壓差開關(guān)部應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)的連接。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口.3、中央控制設(shè)備安裝4、系統(tǒng)調(diào)試樓宇自控必須在全部設(shè)備包括各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。受控設(shè)備及其自身系統(tǒng)安裝完畢，單體調(diào)試或自身系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，同時(shí)其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機(jī)組及單機(jī)運(yùn)行正常,冷凍水的進(jìn)出口壓力、進(jìn)出水溫滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、信息傳輸和線路敷設(shè)滿足設(shè)計(jì)要求。5、調(diào)試程序樓宇自控系統(tǒng)的調(diào)試按照以下的程序進(jìn)行：調(diào)試前準(zhǔn)備→設(shè)備外觀和安裝工程質(zhì)量的檢查→環(huán)境溫度濕度、衛(wèi)生、供電電源的檢查→接地系統(tǒng)的檢查→系統(tǒng)及設(shè)備之間連接線的檢查→單體設(shè)備的檢查與測試→功能測試→受控設(shè)備單體動(dòng)作和功能測試→系統(tǒng)調(diào)試（包括軟件功能測試）→系統(tǒng)驗(yàn)收6、輸入輸出測試①數(shù)字量輸入測試信號(hào)電平的檢查主要包括干接點(diǎn)輸入、脈沖或累加信號(hào)檢查、電壓或電流信號(hào)檢查；按照上述不同信號(hào)的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對全部的測點(diǎn)進(jìn)行測試，并作好記錄。②數(shù)字量輸出測試主要包括繼電器開關(guān)量的輸出開關(guān)、輸出電壓或電流的開關(guān)特性的檢查；用程序的方式或手動(dòng)的方式測試全部的數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)的工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電的情況下觀察其受控設(shè)備的運(yùn)行是否正常。③模擬量輸入測試主要包括確認(rèn)有源和無源的模擬量輸入的類型、量程、設(shè)定值是否符合規(guī)定；模擬管道中介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號(hào)，經(jīng)計(jì)算確認(rèn)其是否與實(shí)際相符。用程序方式或手控方式對全部的AI測點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試并記錄各測點(diǎn)的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實(shí)際情況相一致。用程序方式和手控方式測試其每一測試點(diǎn),在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測點(diǎn)（全量程的10%、50％、90％），其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求.④模擬量輸出測試按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型輸出的類型、量程、設(shè)定值是否符合規(guī)定：確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫濕度是否與實(shí)際相符;確認(rèn)各種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部接線是否正確；將驅(qū)動(dòng)器切換至手動(dòng)檔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄，檢查驅(qū)動(dòng)器的行程是否在0至100％范圍內(nèi)；在手動(dòng)檢查正確后，在現(xiàn)場按照產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號(hào)或從DDC輸出AO信號(hào)，確認(rèn)其驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作是否正常。用程序或手控方式對全部的AO測點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試，記錄各測點(diǎn)的數(shù)值,同時(shí)觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行是否正常。⑤功能測試抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序,測試其手控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)：關(guān)閉主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān),確認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常后，重新開機(jī)后檢測部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形能自動(dòng)恢復(fù);關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常,重新受電后，確認(rèn)DDC能自動(dòng)檢測受控設(shè)備的運(yùn)行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)；將一臺(tái)干擾源設(shè)備（可用沖擊電鉆）接于DDC同一電源，干擾設(shè)備開機(jī)后，觀察DDC設(shè)備及其他設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)是否正常。按照產(chǎn)品說明書,測試DDC軟件主要功能和適時(shí)性：在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器,或在中央控制機(jī)側(cè)手控一臺(tái)被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號(hào)的時(shí)間；在現(xiàn)場模擬一個(gè)報(bào)警信號(hào)，測定CTR圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信號(hào)的時(shí)間；在中央控制機(jī)畫面開啟一臺(tái)空調(diào)機(jī)，測定電動(dòng)閥門開啟0~50％所需的時(shí)間。7、各系統(tǒng)單體調(diào)試①空調(diào)系統(tǒng)的單體設(shè)備調(diào)試新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試，調(diào)試順序?yàn)椋簷z查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞,內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入DDC，如需24V/AC，應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障；按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號(hào)的類型、量程是否和設(shè)置相一致;在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)上在非BAS受控狀態(tài)下已經(jīng)運(yùn)行正常；確認(rèn)DDC控制器和I\O模塊的地址碼是否設(shè)置正確;確認(rèn)DDC并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和元件是否狀態(tài)正常；用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān),確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)閥等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開,送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3℃左右）,這時(shí)熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大,開度直至全部打開(夏天情況).模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)設(shè)定值（一般為3進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值,這時(shí)加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作,并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。如風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)是、轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上,并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時(shí)高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量.新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)的要求。 單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。對于四管制新風(fēng)機(jī),可參觀上述規(guī)定進(jìn)行，但冷熱水管的電動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)工藝、調(diào)試和產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn).②空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試調(diào)試順序?yàn)椋喊瓷鲜?項(xiàng)中的要求完成測試檢查與確認(rèn)。啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí),新閥門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等已經(jīng)能夠聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。按1項(xiàng)中的要求完成測試、檢查與確認(rèn).空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時(shí)間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤的設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)?shù)奶岣逷ID調(diào)節(jié)的積分作用；再降低放大做用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)的穩(wěn)定，其次是滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)震蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不能穩(wěn)定時(shí),應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械后電氣裝置總是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾.如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制,那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度做為反饋值以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié),不設(shè)置微分參數(shù).空調(diào)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和大綱的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也響應(yīng)變化.當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí),風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上,并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時(shí)對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時(shí)測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足空調(diào)專業(yè)所提出的百分比要求。③送排風(fēng)機(jī)單機(jī)設(shè)備調(diào)試調(diào)試順序?yàn)椋喊?項(xiàng)中要求完成測試檢查與確認(rèn)。檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備,按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其聯(lián)鎖\啟/?？刂剖欠裾！０赐L(fēng)工藝要求，用軟件對送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài),確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常,以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。為了維持室內(nèi)相對于室外有+20Pa的通風(fēng)要求(按設(shè)計(jì)要求)，先進(jìn)行變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制調(diào)；然后使其室內(nèi)有一定的正壓,進(jìn)行變速排風(fēng)機(jī)的調(diào)試。模擬變化大廈室內(nèi)測量值,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)能相應(yīng)改變，當(dāng)測量值大于設(shè)定值時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)減小;當(dāng)測量值小于設(shè)定值時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)增大；當(dāng)測量穩(wěn)定在+20Pa時(shí),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在某一點(diǎn)上.變頻調(diào)速排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，大廈室內(nèi)風(fēng)壓測量值應(yīng)跟隨風(fēng)壓設(shè)定值的改變而變化;當(dāng)風(fēng)壓廟宇值固定時(shí)，經(jīng)過一定時(shí)間后測量值應(yīng)能穩(wěn)定在風(fēng)壓設(shè)定值的附近.如果測量值跟蹤設(shè)定值的速度太慢,可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用;如果帝風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動(dòng),其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止.PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置不宜過分,應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩,并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素應(yīng)作仔細(xì)檢查，排除這樣的干擾.④空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試調(diào)試順序?yàn)?按1項(xiàng)中要求完成測試檢查與確認(rèn)。按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)\冷熱水泵\冷卻水泵\冷卻塔\風(fēng)機(jī)\電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常下,在PLC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測該設(shè)備的全部AO\AI\DO\DI點(diǎn)確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式,確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動(dòng)退出去運(yùn)行這二種方式。增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷,檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動(dòng)或停止的冷熱機(jī)組的臺(tái)數(shù)能否滿足負(fù)荷需要.模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)以及整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定,模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高\(yùn)低速控制的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向是否正確。8、基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)確認(rèn)BAS系統(tǒng)圖與實(shí)際運(yùn)行設(shè)備一致.按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)BAS中主機(jī)、DDC網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備運(yùn)行及故障狀態(tài)等.按監(jiān)控點(diǎn)表的要求確認(rèn)BAS各子系統(tǒng)設(shè)備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警、控制方式等。確認(rèn)BAS受控設(shè)備的平面圖。確認(rèn)BAS受控設(shè)備的平面位置與實(shí)際位置一致。激活BAS受控設(shè)備的平面位置后，確認(rèn)其監(jiān)控點(diǎn)的狀態(tài)、功能與監(jiān)控點(diǎn)表的功能一致。確認(rèn)在主機(jī)側(cè)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)控制操作。9、系統(tǒng)的接線檢查按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙的要求,檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC、系統(tǒng)外部設(shè)備(包括電源UPS、打印設(shè)備）、通訊接口（包括與其它子系統(tǒng))之間的連接、傳輸線型號(hào)規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率是否符合設(shè)計(jì)要求。10、系統(tǒng)通訊檢查主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動(dòng)程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。11、系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試在主機(jī)側(cè)按監(jiān)控點(diǎn)表和調(diào)試大綱的要求,對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進(jìn)行抽樣測試。系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng),則應(yīng)確認(rèn)其中一機(jī)處于人為故障狀態(tài)下，確認(rèn)其備份系統(tǒng)運(yùn)行正常并檢查運(yùn)行參數(shù)不變,確認(rèn)現(xiàn)場運(yùn)行參數(shù)不丟失.在主機(jī)側(cè)對上述單機(jī)設(shè)備進(jìn)行抽樣測試。12、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能的測試本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)采取硬連接方式連動(dòng)，則按設(shè)計(jì)要求全部或分類對各監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行測試，并確認(rèn)是功能滿足要求。本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進(jìn)行測試。通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝系統(tǒng)概況空調(diào)冷熱源系統(tǒng)制冷系統(tǒng)本工程采用中央制冷系統(tǒng)?？照{(diào)冷源分成兩個(gè)系統(tǒng),1#、2＃樓及其地下室商業(yè)為一個(gè)系統(tǒng)，冷凍機(jī)房設(shè)于基地西南角地下室；3#、4＃樓及其地下室商業(yè)為一個(gè)系統(tǒng)，冷凍機(jī)房設(shè)于基地東北角地下室；主要采用電力驅(qū)動(dòng)冷水機(jī)組，均為離心式冷水機(jī)組,1＃、2#樓系統(tǒng)設(shè)置四臺(tái)單臺(tái)制冷量為2813KW的離心式冷水機(jī)組，一臺(tái)單臺(tái)制冷量為1407KW的離心式冷水機(jī)組。3＃、4＃樓系統(tǒng)設(shè)置四臺(tái)單臺(tái)制冷量為3164KW的離心式冷水機(jī)組,一臺(tái)單臺(tái)制冷量為1758KW的離心式冷水機(jī)組，冷水供回水溫度均為6/12℃，非炎熱季節(jié)可升溫運(yùn)行,冷卻水供回水溫度均為32/27℃。電影院根據(jù)經(jīng)營需要，設(shè)獨(dú)立空氣源熱泵冷熱水機(jī)組制冷，采用兩臺(tái)單臺(tái)標(biāo)況制冷量為538KW，冷水供回水溫度均為7/12℃,機(jī)組設(shè)于基地東北角綠化地帶。對消防控制中心、衛(wèi)星電視機(jī)房、電梯機(jī)房、電信機(jī)房等電氣機(jī)房，另設(shè)獨(dú)立冷源，確保起空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)能可靠。采暖系統(tǒng)本工程空調(diào)熱源分成兩個(gè)系統(tǒng)，1＃、2#樓及其地下室商業(yè)為一個(gè)系統(tǒng)，采用3臺(tái)2800KW的燃?xì)獬袎簾崴仩t供空調(diào)使用,一臺(tái)300KW的燃?xì)庹婵諢崴仩t供沐浴使用,鍋爐房設(shè)于基地西南角地下室；3＃、4＃樓及其地下室商業(yè)為一個(gè)系統(tǒng),采用3臺(tái)3200KW的燃?xì)獬袎簾崴仩t供空調(diào)使用，鍋爐房設(shè)于基地東北角地下室；均由鍋爐房燃?xì)鉄崴仩t提供，一級熱水供回水溫度為95℃/70℃，經(jīng)板式熱交換器，提供二級熱水供空調(diào)末端使用,二級熱水供回水溫度為65℃/50℃。電影院根據(jù)經(jīng)營需要，設(shè)獨(dú)立空氣源熱泵冷熱水機(jī)組供熱，采用兩臺(tái)單臺(tái)標(biāo)況制熱量為555KW,熱水供回水溫度均為45/40℃，機(jī)組設(shè)于基地東北角綠化地帶.空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)既定的系統(tǒng)形式為兩管制二次泵系統(tǒng),空調(diào)冷水根據(jù)冷水機(jī)組配置一次泵，定流量運(yùn)行,根據(jù)各建筑單體及不同功能用戶配置二次用戶泵，變流量運(yùn)行?？照{(diào)熱水如前所述，為有板式熱交換器連接的二級泵系統(tǒng)。辦公樓垂直為供水同程系統(tǒng)，水平為異程系統(tǒng)商業(yè)部分為水平同程系統(tǒng)；冷、熱水分設(shè)分、集水器，冷、熱水至各用戶立管后切換至各用戶。各新風(fēng)空調(diào)器和服務(wù)區(qū)域的風(fēng)機(jī)盤管共用一套水系統(tǒng)分支，相關(guān)切換均采用電動(dòng)雙位閥?？照{(diào)冷卻水系統(tǒng)均為定流量系統(tǒng)，1#、2#樓系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于基地西北角綠化地帶；3＃、4＃樓系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于基地東北角綠化帶；采用既定的方案，辦公不預(yù)留專用冷卻水系統(tǒng)。電影院熱泵空調(diào)水系統(tǒng)暫根據(jù)既定方案采用一次泵定流量系統(tǒng)，條件允許時(shí)，建議采用一次泵變流量系統(tǒng)，水泵房設(shè)于地下室.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)大空間功能場所，如大堂、餐飲、消防控制中心等大空間功能場所,分區(qū)域設(shè)集中式低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng),獨(dú)立處理新回風(fēng)，各集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)的氣流組織,一般采用頂部均勻送風(fēng)，下部集中回風(fēng)的方式。辦公、商業(yè)等小空間功能用房，采用半集中式空氣水系統(tǒng)，房間內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)盤管，各設(shè)區(qū)域集中新風(fēng)系統(tǒng).保證各功能場所的使用獨(dú)立性和控制調(diào)節(jié)的便利性.公共場所個(gè)集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)均設(shè)空氣凈化裝置（所使用的凈化消毒裝置應(yīng)有專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告)。通風(fēng)系統(tǒng)各空調(diào)場所,根據(jù)需要確定排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)空氣量的平衡，加強(qiáng)通風(fēng)換氣；對于較小的一般空調(diào)房間，采用正壓滲透排風(fēng)。部分非空調(diào)場所及設(shè)備用房如鍋爐房、變電間、冷凍機(jī)房、水泵房等，按需要設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng).其中，燃?xì)忮仩t房、冷凍機(jī)房、無窗機(jī)房、燃?xì)獗矸康劝葱枰O(shè)置相應(yīng)的事故通風(fēng)系統(tǒng)。汽車庫,設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng),排除廢氣，并設(shè)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其中地下二層采用誘導(dǎo)通風(fēng)。廚房，根據(jù)SOHO機(jī)電手冊要求,預(yù)留廚房內(nèi)油煙凈化器、排油煙風(fēng)機(jī)和屋頂集中油煙凈化器、排油煙風(fēng)機(jī)及管道豎井,至辦公樓屋頂排放，另預(yù)留帶冷熱處理的送風(fēng)系統(tǒng)。并設(shè)事故通風(fēng)系統(tǒng)。衛(wèi)生間、淋浴間等其他相關(guān)功能場所，按需設(shè)機(jī)械排風(fēng)，并確保換氣次數(shù)。消防排煙系統(tǒng)1。各疏散樓梯間的地下、地上部分，均分別設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，保持與走廊間40～50Pa的壓差。按既定方案，設(shè)壓差檢測，控制電動(dòng)旁通調(diào)節(jié)閥。2.各疏散樓梯間與消防電梯的合用前室，均設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，保持與走廊間25～30Pa的壓差.按既定方案，設(shè)壓差檢測，控制電動(dòng)旁通調(diào)節(jié)閥。3.不符合自然排煙條件的走廊設(shè)機(jī)械排煙。4。二層及以上辦公采用自然排煙方式,按規(guī)程要求設(shè)置可開啟排煙窗，開窗面積不小于室內(nèi)面積的2％。5.商業(yè)、餐飲和影院采用機(jī)械排煙方式.6.地下一層和地下二層汽車庫，按規(guī)范要求劃分防煙分區(qū)，利用平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)兼作機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)，排煙量不足的,另設(shè)補(bǔ)充排煙機(jī)。施工工藝施工工藝流程空氣處理系統(tǒng)施工辦法空氣處理系統(tǒng)工藝流程：本工程空調(diào)風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板制作。1．風(fēng)管管材選擇及連接方式1）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作其厚度按下表采用:風(fēng)管長邊長(mm)～450450~630630～10001000～20002000～鍍鋅鋼板厚度(mm）0。60。60.81.001。20（2)人防系統(tǒng)送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表采用：風(fēng)管直徑(mm)圓形≤200矩形≤200圓形375~500矩形200～500圓形500～1120矩形500～1000濾毒區(qū)進(jìn)排風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度（mm）0.50。751.0032、防排煙風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚不小于0。8mm，其他規(guī)定按《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》;3．工程施工前仔細(xì)審閱施工圖，按系統(tǒng)分層與土建核實(shí)穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件的形式、數(shù)量、對屬土建預(yù)埋的部分以“工程聯(lián)系函”的形式加以交底。繪制預(yù)埋件加工詳圖，確定預(yù)埋件加工數(shù)量,編制預(yù)埋件材料預(yù)算，確定預(yù)埋件到位期限。在土建現(xiàn)澆砼及砌體過程中，安裝同時(shí)預(yù)埋預(yù)留到位，不得漏埋，預(yù)埋管件要加填料充實(shí)，封閉端口。4．風(fēng)管制作主要以預(yù)制車間機(jī)械加工為主，實(shí)行從剪板機(jī)、咬口機(jī)、折邊機(jī)和壓筋機(jī)一條龍制作。對風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計(jì)數(shù)量，實(shí)施統(tǒng)一加工，以提高工效。所有板材、角鋼、園鋼材料規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須符合GB50242-2002《通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。法蘭制作與風(fēng)管同步,各類規(guī)格法蘭數(shù)量要準(zhǔn)確，以滿足風(fēng)管閉合成型后能立即進(jìn)入下一工序.玻璃鋼風(fēng)管不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。6法蘭制作安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管角鋼選用:風(fēng)管大邊長L:≤630mm時(shí)，采用∠25×3風(fēng)管大邊長L：800~1250mm時(shí)，采用∠30×4風(fēng)管大邊長L：1600～2000mm時(shí)，采用∠40×4(2）根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。（3)法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性.法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4）風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直,鉚釘采用φ4.5，鉚釘間距均勻且不超過65mm，法蘭翻邊6～9mm,法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。7。管均采用內(nèi)?。≧=200）外直型;風(fēng)管長邊≥500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片;8。大邊長大于或等于630mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。（1)當(dāng)風(fēng)管大邊長L≥630mm時(shí),采用型鋼在風(fēng)管橫方向進(jìn)行加固；風(fēng)管長邊長（mm)450～630630～10001000～20002000~型鋼規(guī)格(mm）25*25*330＊30*340＊40＊340＊40*5型鋼間距（mm）1820910(2）當(dāng)風(fēng)管大邊長L〉1000mm時(shí)，采用型鋼在風(fēng)管豎方向進(jìn)行加固。風(fēng)管長邊長（mm）1000～20002000~型鋼規(guī)格（mm）40*40*340*40＊5型鋼間距（mm）風(fēng)管寬度的二分之一9。管編號(hào)。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào).10.架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架,并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間鑲以墊木。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支、吊架.風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于1000mm時(shí)，間距≤3m,吊桿規(guī)格10mm，大于1000mm時(shí),間距≤2.5m，吊桿規(guī)格13mm。風(fēng)管垂直安裝,間距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2個(gè)。11.風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場后按系統(tǒng)分段組對，以8～10m為宜，墊采用8501密封膠帶。12。穿越防火墻、機(jī)房、變配電等重要房間的垂直風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處，設(shè)置70℃熔斷的防火閥。除客房、衛(wèi)生間、廁所等豎向設(shè)置的新、排風(fēng)系統(tǒng)的水平支管設(shè)置的防火閥外,穿越防火分區(qū)的防火閥均有電信號(hào)至消防控制室。13.面要做泛水裝置；風(fēng)管穿出屋面＞1。5MJF，用拉索固定，泛水及拉索做法按不同屋面詳圖稱：卷材屋面詳J210/3，平瓦屋面詳J214/3.手柄置于易操作處；15．風(fēng)檢查：漏光試驗(yàn)：在夜晚進(jìn)行.對一定長度的風(fēng)管，用一個(gè)60W帶保護(hù)罩的燈泡,在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，修補(bǔ)后再查。16.保溫風(fēng)管保溫屬本分部工程的重點(diǎn)工序?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)備及部件必須保溫,保溫材料為外包鋁鉑玻璃棉板，厚度為30MM。（1）風(fēng)管保溫施工工藝流程對開闊地帶(如走道）的風(fēng)管拼裝及保溫先在地面進(jìn)行風(fēng)管拼裝及大面積保溫，預(yù)留出法蘭接頭及吊裝部位,再將風(fēng)管安裝就位，吹掃及漏風(fēng)檢查合格后進(jìn)行法蘭接頭保溫及支吊架隔離處理。優(yōu)點(diǎn)如下：1）相對于在空中保溫而言,在地面進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫,既可保證保溫質(zhì)量，又可提高施工速度，同時(shí)施工人員的安全更有保障，這對整個(gè)工程工期、質(zhì)量及安全十分有利。2）根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)管的漏風(fēng)主要發(fā)生在法蘭接頭處，因此預(yù)留出法蘭接頭在漏風(fēng)檢查后保溫.3)支吊架隔離處理時(shí),可直接沿著吊架托板或支架懸臂邊緣切開保溫材料,墊入防腐硬木，使硬木兩邊與保溫材料緊密接觸。（2)保溫方法空調(diào)機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管及立管保溫:安裝前先在地面保溫風(fēng)管頂面和安裝后不便或無法保溫的風(fēng)管面，其他面和接頭、支吊架處的保溫在風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行；走道及房間吊頂內(nèi)的水平風(fēng)管保溫:安裝前在地面全部保溫，留下法蘭接頭和支吊架在風(fēng)管氣密性檢查合格后補(bǔ)包。照尺寸精確裁剪保溫材料，以防止由于保溫材料裁剪過大而出現(xiàn)中空、裁剪太小而出現(xiàn)鋪設(shè)不到位，接縫用膠水粘牢。⑶法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下圖.不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風(fēng)管壁風(fēng)管壁角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖保溫材料橡膠墊空調(diào)水管道安裝空調(diào)管道支架擬采用木墊式管架,用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆,灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按最大管道支架間距表采用，立管支架層高小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于5m時(shí),每層設(shè)兩個(gè)。管道安裝,按先主管、立管、最后支管的順序安裝。鋼管的焊接執(zhí)行壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V"型；壁厚小于4mm的采用I型坡口.安裝的管道應(yīng)與墻壁平行，提供維修空間,留出足夠的凈空高度和保持通道順暢。管道水平安裝時(shí)，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得下凹（存水）上凸（存氣）。水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘閥,最高處設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動(dòng)排氣閥前裝截止閥。支架選用形式有以下幾種①架普通支架示意圖②滑動(dòng)支架③吊架吊架示意圖④穿樓板固定支架穿樓板固定支架示意圖空調(diào)系統(tǒng)的保溫空調(diào)風(fēng)管保溫遵循板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面粘接牢固,均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于12個(gè),頂面不少于６個(gè)。保溫層表面平整，嚴(yán)密。絕熱材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密貼合，無縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨(dú)剪一塊150－200mm寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。保溫材料層必須密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時(shí)允許偏差1mm?？照{(diào)水管道擬采用閉孔發(fā)泡橡塑保溫，冷凝水管道保溫厚度為12mm。風(fēng)機(jī)盤管的安裝工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查接線→表冷器水壓試驗(yàn)→吊架制作安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固；同冷熱媒水管連接應(yīng)在系統(tǒng)沖洗排污之后,以防堵塞熱交換器；與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，嚴(yán)禁倒坡。吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口,風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝水泵安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決;管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超0。1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.12mm/m,徑向位移不超過0.1mm。找平找正后進(jìn)行管道附件安裝,安裝不銹鋼伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《立式水泵隔振及其安裝》圖集（125SS6512）中，隔振器為JSD橡膠隔振器的，若水泵型號(hào)與圖集上不符，按JSD橡膠隔振器選擇方法選用偏大的JSD橡膠隔振器及鋼板?？照{(diào)機(jī)組安裝遵循安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密,無破損。冷熱媒水管與空調(diào)機(jī)組連接應(yīng)平直,并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接,并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確,排水應(yīng)設(shè)存水彎。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。通風(fēng)機(jī)安裝執(zhí)行屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正.天花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。給排水工程及消防工程施工工藝給排水系統(tǒng)施工工藝流程支架制作和安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)在深化設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞"。按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度,結(jié)合深化設(shè)計(jì)圖支吊架間距精確計(jì)算支架、吊桿長度，準(zhǔn)確下料，加工成型。支架制作完后涂刷樟丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道.支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。支架安裝程序：拉線→預(yù)埋件→接線→上支架→找正→擰緊。支架的安裝必須先拉線，預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，安裝平整牢固。立管支架,采用預(yù)埋鐵件。對于閥門、彎頭等接頭部位單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行.支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，參照下列執(zhí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼管支架最大間距：DN15mm保溫管道為2m，非保溫管為2。5m;DN20mm的保溫管道為2。5m，非保溫管為3m；DN25mm的保溫管道為2。5m，非保溫管為3.25m；DN32mm的保溫管道為2.5m,非保溫管為4m；DN40mm的保溫管道為3m,非保溫管為4。5m；DN50mm的保溫管道為3m，非保溫管為5m；DN70mm的保溫管道為4m，非保溫管為6m;DN80mm的保溫管道為4m,非保溫管為6m；DN100mm的保溫管道為4。5m，非保溫管為6.5m；DN125mm的保溫管道為6m，非保溫管為7m；DN150mm的保溫管道為7m，非保溫管為8m；DN200mm的保溫管道為7m,非保溫管為9.5m；DN250mm的保溫管道為8m,非保溫管為11m;DN300mm的保溫管道為8。5m，非保溫管為12m。臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應(yīng)力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以避免設(shè)備受力.對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。主管安裝管卡時(shí)，層高H≤5米每層設(shè)一個(gè),層高H≥5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。排水立管采用管卡定位，管卡的距離不超過3米,立管底部設(shè)支座或吊卡.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠?；瑒?dòng)支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3—5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿向熱膨脹的反方向偏移。管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝.如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距;管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵,立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正,然后用卡件固定。排水管要有一定的坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生.除圖中注明外，排水管坡度按下表：管徑DN50DN75DN100DN150DN200DN250DN300坡度0.0350。0250.020.010。0080.0070.006(1）鍍鋅管道螺紋連接:①管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工.②螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上,再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接,不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。③安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻.(2)熱鍍鋅鋼管法蘭連接管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。①對接平行、緊密，與管子中心線垂直,雙面施焊,法蘭螺栓長短一致，朝向相同,螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

②法蘭連接螺栓施擰緊固時(shí),應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力,分三次進(jìn)行；第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70％;第二次，間隔法,擰緊程度為90%；第三次，按順序法,擰緊程度為100%。

③法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。

④法蘭與法蘭連接保證垂直度或水平度,使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。

⑤支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上,過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

⑥法蘭連接組對時(shí),墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得

使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3)薄壁銅管焊接工藝①銅管與連接件為承插連接形式，采用釬焊密封承插縫隙。釬焊材料可選用QWY-9釬焊條,焊劑可選用QJ—102。②焊前除去因切割造成的毛刺、雜質(zhì)，用汽油或其它有機(jī)溶劑除去油污和灰塵以清潔接頭部位銅管外壁。將調(diào)成糊狀的釬劑均勻抹于銅管外表面及承口內(nèi)表面，并將管子旋轉(zhuǎn)插入配件承口.③采用氧、乙炔焊炬加熱，火焰呈中型或略帶還原性.加熱時(shí)焊炬沿管子作環(huán)向擺動(dòng)，使加熱均勻，焊嘴與基體金屬保持適當(dāng)?shù)木嚯x,火焰不能在某一部位停留過久,避免火焰直射入釬焊縫隙，以保持均勻加熱。④當(dāng)焊接部位加熱至通體透紅時(shí)送入釬焊條，倒立焊時(shí)為防止焊料下流并起到阻熱傳導(dǎo)作用,可用石棉繩纏繞在焊件下部.⑤焊接完畢后，用5-10%的稀硫酸清洗局部變色表層，除去變色氧化層，然后用清水洗去硫酸殘液。(4）球墨鑄鐵管法蘭連接①安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。②在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為5～10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。③在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。④將插口端插入承口內(nèi),為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上.⑤擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐個(gè)逐次擰緊到位。⑥安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。（5)鑄鐵管卡箍連接工藝=1\*GB3①工藝概述卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成。該連接方式的主要優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性、不老化，低噪音,柔性抗震、耐受力強(qiáng)，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡易.=2\＊GB3②工藝流程套卡箍套橡膠圈管道連接卡箍卡住橡膠圈擰緊套卡箍套橡膠圈管道連接卡箍卡住橡膠圈擰緊=3\*GB3③管道安裝埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，應(yīng)保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄,試驗(yàn)合格方可隱蔽。橡膠密封圈應(yīng)均勻平正地套在相連接的兩管道上，相連接的管道平直度應(yīng)符合規(guī)范要求.閥門安裝閥門耐壓試驗(yàn)：在每批進(jìn)場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝：閥門安裝時(shí)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求.閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565～200301560250～4506030180管道試壓、沖洗管道沖洗：沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾,經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。管道試壓：上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，按照設(shè)計(jì)壓力完成加壓檢查.試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。灌水試驗(yàn)：排水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格.雨水管道灌水試驗(yàn)高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后1小時(shí)，液面不降、不滲、不漏為合格。通水試驗(yàn):通水試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行,先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開啟其它水龍頭放水.同時(shí)檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密,排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢后，同時(shí)開啟每一個(gè)排水立管所接收器具之1／3的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和排水橫干管是否暢通.管道及設(shè)備的保溫本工程保溫?cái)M按室外明露給水管,消防管和室內(nèi)熱水管，回水管和平頂內(nèi)需要防結(jié)露的管道等須保溫，保溫做法詳見87S1510《管道和設(shè)備保溫》，室外明露給水管擬采用發(fā)泡橡塑絕熱材料，用薄型玻璃鋼板加固保護(hù)。室內(nèi)管道保溫材料擬采用發(fā)泡橡塑絕熱材料。明管厚度為25mm，暗管和平頂內(nèi)防結(jié)露管厚度為20mm。衛(wèi)生潔具的安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具本體安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→通水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具外觀檢查→竣工驗(yàn)收安裝衛(wèi)生潔具時(shí),宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定.陶瓷件與支架接觸處宜平穩(wěn)妥貼。用膨脹螺栓固定時(shí),螺栓加軟墊。管道或附件與潔具的陶瓷連接外,應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)通過旋緊螺母來實(shí)現(xiàn).大便器安裝:將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時(shí)墊好,核對位置和標(biāo)高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺(tái)內(nèi)煨沙填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個(gè)平臺(tái)。地漏采用高水封防返溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)潔具9拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標(biāo)單獨(dú)潔具±14成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查主要設(shè)備安裝水泵安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正.水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。試車前,檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象,無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝.各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通,安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門,排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1—3分鐘停車.保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng),軸承無明顯升溫。進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行,達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。水箱安裝水箱安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測平。安裝前，水箱底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。槽鋼支座要均勻受力,能使水箱水平放置。水箱安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐,避免水箱滿水后膨脹變形。水箱坐標(biāo)允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1mm。安裝完成后須作盛水試驗(yàn)。將水箱完全充滿水，2小時(shí)后用小錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。水箱就位后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號(hào)管等，安裝好后,進(jìn)行水壓試驗(yàn)和保溫處理。消防系統(tǒng)鋼管的螺紋連接：螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油,然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正,用手徐徐擰上，再用管鉗上緊.管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻.鋼管的溝槽連接：從溝槽連接的干管上引出的分支管,采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通.管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母滾槽操作：將鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑.管道安裝須按順序連續(xù)安裝。把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致,橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中.插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中.輪流地上緊螺母，并在角螺栓—墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中。減壓閥安裝：減壓閥可垂直或水平安裝,安裝中應(yīng)注意進(jìn)出水方向,不可顛倒。減壓閥前應(yīng)設(shè)計(jì)和安裝過濾器，以便保護(hù)減壓閥，延長使用壽命。減壓閥前后如設(shè)置壓力表,壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持500mm以上距離。減壓閥出水端可設(shè)置軟接頭,便于安裝維修。安裝示意圖如下：濕式報(bào)警閥、水流指示器安裝：先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管連接，應(yīng)與水流方向一致.報(bào)警閥安裝在便于操作的明顯位置，安裝高度應(yīng)距地面1m左右.兩側(cè)距墻不少于0.5m，正面距墻1.2m，以便操作。水力警鈴宜裝在報(bào)警止回閥附近,管徑為20mm,管長不大于20m。消火栓安裝：提供安裝的消火栓產(chǎn)品須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證;普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口朝外,安裝在箱門開啟側(cè)，栓口中心距地1。1m.閥門中心距側(cè)面140mm,距后內(nèi)表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟。連接消火栓短管安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。噴頭安裝:管道吊架與噴頭的凈距離不小于300mm，距末端噴頭不大于750mm.噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管,接著安裝配水支管、噴水支管及噴頭。自噴系統(tǒng)各層橫管在安裝允許情況下作0。003的坡度坡向放水管.噴頭安裝時(shí)，用專用叉式扳手，避免損壞噴頭.噴淋管末端要安裝末端壓力試驗(yàn)檢測裝置。安裝噴灑頭應(yīng)用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝,噴頭濺水盤距梁底不小于75mm,若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭。自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎,在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥,下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭.系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試1、暖通系統(tǒng)的調(diào)試暖通工程調(diào)試，通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、消防排煙系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷（熱）量,以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。因?yàn)榕üこ痰恼{(diào)試與消防、消防弱電等系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián),所以方案包括了與消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試的部分內(nèi)容的陳述。（1）調(diào)試內(nèi)容冷凍水泵、冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)行測試；冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測試；冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行測試；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；空氣處理機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試；水量平衡調(diào)試;風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試；（可提前。）各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥)；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；區(qū)域風(fēng)壓測試;空調(diào)系統(tǒng)與消防聯(lián)合調(diào)試(含防火閥);（2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前,對各機(jī)房作全面檢查自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（3）調(diào)試的主要方法1)冷凍泵、冷卻泵的單機(jī)試運(yùn)行電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對照。起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測量，額定電流抄錄.過載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的1。1倍.電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升檢查。缺相保護(hù)性