目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制目的 2二、適用范圍 2三、編制依據(jù)、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 2四、施工工藝流程 21、對(duì)穿錨索施工工藝流程 22、普通預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程 3五、錨索施工主要工序作業(yè)措施 31、施工準(zhǔn)備 32、鉆孔 53、錨索制作運(yùn)輸及安裝 64、注漿 75、錨墩澆筑 96、錨具安裝 97、張拉鎖定 98、錨頭保護(hù) 11六、施工質(zhì)量控制措施 11七、安全文明施工控制措施 12預(yù)應(yīng)力錨索施工工法一、編制目的根據(jù)水利水電工程高邊坡（高邊墻）支護(hù)設(shè)計(jì)要求，為施工制定規(guī)范化施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍本施工工法適用于本工程項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè),等同于作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。三、編制依據(jù)、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1、《引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程合同技術(shù)條款》；2、《引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程開(kāi)挖及錨噴支護(hù)施工技術(shù)要求》；3、《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》SL/76—1996；4、《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099—1999；5、《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162—2002；6、《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109-1999；7、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005;8、《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5123-2000；9、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；10、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000；11、《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-1994；12、《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》DL/T5083-2004引用上述規(guī)范，但不限于上述規(guī)范。四、施工工藝流程1、對(duì)穿錨索施工工藝流程對(duì)穿預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程框圖2、普通預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程普通預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程框圖五、錨索施工主要工序作業(yè)措施1、施工準(zhǔn)備錨索施工前應(yīng)完成材料、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、施工設(shè)備、工作面準(zhǔn)備、測(cè)量放線及其它等一系列的施工準(zhǔn)備。（1）材料①預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線采用高強(qiáng)度（1860MPa）低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。鋼絞線在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損。預(yù)應(yīng)力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格證書(shū)和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書(shū)，我局應(yīng)按監(jiān)理人的指示按GB/T5224-1995的規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。②自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨頭靜載錨固性能指標(biāo)為：極限拉應(yīng)力≥262KN時(shí)，其靜載錨固性能應(yīng)符合GB/T14370-2000的規(guī)定（即錨固系數(shù)ha≥0.95，總應(yīng)變?chǔ)臿pv≥2.8％），并應(yīng)具備良好的防腐性能。③水泥采用標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求，并不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分，擬采用無(wú)堿外加濟(jì)。④水、砂的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）有關(guān)條款的規(guī)定。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨索施工應(yīng)按《規(guī)范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工工藝和測(cè)試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)正常施工。通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，篩選2～3種砂漿、外錨墩砼配合比并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；對(duì)張拉機(jī)具、設(shè)備和儀表進(jìn)行配套率定，報(bào)監(jiān)理人審批；根據(jù)監(jiān)理人指令，選擇有代表性的錨索進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)；整理試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審批。（3）工作面準(zhǔn)備為實(shí)施錨索施工，現(xiàn)場(chǎng)工作面應(yīng)達(dá)到如下條件：①施工場(chǎng)地整平，具備造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、錨索安裝設(shè)備的工作條件，人員的環(huán)境基本要求等。②施工現(xiàn)場(chǎng)的安全可以得到保障，對(duì)不安全的因素已作排除。③施工現(xiàn)場(chǎng)的供風(fēng)、供水、供電、通風(fēng)、照明、排水達(dá)到施工條件要求。④施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)識(shí)要完整（4）測(cè)量放線控制測(cè)量由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師采用萊卡（Leica）TCA-2003全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)鑒定后方可使用。測(cè)量確定孔位及方向線后，用紅油漆在施工現(xiàn)場(chǎng)作好明顯的標(biāo)記，并向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員作好交底工作。（5）設(shè)備準(zhǔn)備①造孔設(shè)備：采用YXZ-70型液壓錨固鉆機(jī)、QZJ-100B型鉆機(jī)KLEM、MD60及MD100等錨索鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。②注漿設(shè)備：UH4.8注漿機(jī)③張拉設(shè)備：穿心式液壓千斤頂以上設(shè)備根據(jù)施工需要增減。（6）人員準(zhǔn)備主要人員配置如下：現(xiàn)場(chǎng)值班長(zhǎng)1人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員1人現(xiàn)場(chǎng)安全員1人錨索安裝人員12人/組砂漿拌和和機(jī)具運(yùn)行3人電工1人造孔人員3人其它人員2人以上人員可根據(jù)進(jìn)度要求作調(diào)整，但應(yīng)滿足流水施工要求。（7）準(zhǔn)備工作檢查上述的各種條件完善后，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行錨索施工。2、鉆孔（1）在錨索施工區(qū)采用1.5寸鋼管搭設(shè)雙排腳手架，鋼管間排距為1.5m×1.5m，腳手架底腳鋼管及橫向鋼管與山體通過(guò)Φ22插筋可靠連接，插筋入巖深度1m，外露0.5m，間排距為3m×3m，梅花形布置，插筋與腳手架焊牢。在鉆孔位置鋪設(shè)5cm厚木板，作為鉆機(jī)及人員操作平臺(tái)，木板與腳手架用8號(hào)鉛絲可靠綁扎連接，木板在腳手架上不得滑動(dòng)。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測(cè)量?jī)x測(cè)定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。（2）開(kāi)孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過(guò)程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)時(shí)間。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。（4）傾斜孔在鉆進(jìn)時(shí)采用導(dǎo)向支架或地質(zhì)羅盤(pán)控制斜度，及時(shí)測(cè)斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)采用地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。（5）其它鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。錨索孔開(kāi)孔偏差不得大于10cm，端頭錨的孔斜誤差不得大于孔深的2％，對(duì)穿錨不得大于1％。鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的要求。預(yù)應(yīng)力端頭錨的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)圖紙所示的深度，而仍處在破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對(duì)于破碎帶，鉆孔過(guò)程中發(fā)生塌孔時(shí)，采取固壁后再進(jìn)行掃孔鉆進(jìn)。3、錨索制作運(yùn)輸及安裝（1）錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度進(jìn)行下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒(méi)有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。（2）無(wú)粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用環(huán)氧砂漿封口，以免灌漿時(shí)漿液浸入。（3）錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。對(duì)于無(wú)粘結(jié)端頭錨索，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長(zhǎng)度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距2.0m，兩對(duì)中隔離支架之間扎膠帶一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中500kN、1000kN和1750KN級(jí)按一層組裝，2000KN級(jí)和3000kN級(jí)為二層；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距≥5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對(duì)中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對(duì)中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對(duì)中支架之間扎膠帶一道。對(duì)穿式無(wú)粘結(jié)錨索，支架間距2m，其它要求同無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端頭錨索。進(jìn)回漿管路應(yīng)與鋼鉸線牢固聯(lián)結(jié)。（4）鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)一致。（5）編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對(duì)應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。（6）錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。（7）運(yùn)輸采用特制多輪長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸；高差較大時(shí)，安裝要采用吊車(chē)或平臺(tái)車(chē)配合進(jìn)行；（8）錨索入孔前對(duì)鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對(duì)塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對(duì)錨索編號(hào)與鉆孔孔號(hào)，并對(duì)損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。（9）采用人工安裝，推送錨索時(shí)用力要均勻一致，只能往里推，不能往外拉，應(yīng)防止在推送過(guò)程中損壞錨索配件。推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。4、注漿注漿完成相鄰20m工作面內(nèi)20小時(shí)不得有爆破作業(yè)。（1）自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索注漿。①鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。②灌漿工作開(kāi)始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。③采用水泥純漿進(jìn)行灌注，其水灰比0.3~0.4，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其7天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。④漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，灌漿可采取間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法，灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0.5MPa~0.7MPa。⑤灌漿過(guò)程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.3MPa~0.4MPa，屏漿時(shí)間宜為20~30min。⑥采用孔口阻塞、全孔一次有壓注漿，進(jìn)漿必須連續(xù)。⑦應(yīng)采用先下錨索后灌漿的施工方法，注入的漿液量應(yīng)確保漿液能充滿全孔（2）普通預(yù)應(yīng)力錨索注漿①錨固段的灌漿a、鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。b、錨固段灌漿工作開(kāi)始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。c、錨固段采用水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并在實(shí)施前14天報(bào)監(jiān)理人審批，若采用純水泥灌注錨固段，其水灰比應(yīng)取0.35～0.4，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以?xún)?nèi)，其7天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。d、漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，灌漿可采取間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法，灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0.5MPa~0.7MPa。e、錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和竄漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。f、漿液注入錨固段后應(yīng)盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙規(guī)定的位置。=2\*GB3②封孔回填灌漿a、封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。b、封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。c、封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行。d、為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌。灌漿過(guò)程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.3MPa~0.4MPa，屏漿液時(shí)間宜為20~30min。e、灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。5、錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部澆筑前需要清除錨頭底部范圍的松動(dòng)巖塊，承壓鋼板底部混凝土或水泥砂漿充填密實(shí)，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。6、錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對(duì)中并相吻合。7、張拉鎖定（1）錨自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索張拉①錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過(guò)6個(gè)月。超過(guò)標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。②固結(jié)漿液等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。③張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.05～1.1倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。④我局將根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)索的張拉，試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)索在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)索張拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。⑤由于錨索的各根鋼絞線長(zhǎng)度不同，采用單根張拉方式。先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對(duì)稱(chēng)分序進(jìn)行。一個(gè)張拉循環(huán)完畢，進(jìn)行下一個(gè)張拉循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷栽。（2）普通預(yù)應(yīng)力錨索張拉①錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過(guò)6個(gè)月。超過(guò)標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。②錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。③張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.05～1.1倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。④我局將根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行實(shí)驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。8、錨頭保護(hù)張拉結(jié)束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端頭，用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度不小于10cm。對(duì)不同類(lèi)型的外錨頭應(yīng)以不同顏色予以標(biāo)識(shí)，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。六、施工質(zhì)量控制措施1、施工質(zhì)量控制執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范、管理辦法和程序文件進(jìn)行。2、錨索施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作和安裝，使用的速凝劑和其它外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分；錨索鉆孔、注漿、安裝工藝通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，其孔距、排距偏差允許為±20cm，傾斜度及方位角允許偏差為±2.5°，有效孔深的超深不大于20cm，且每鉆進(jìn)5m，用測(cè)斜儀（地質(zhì)羅盤(pán)）校正一次，保證孔位達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進(jìn)入下一道工序施工。5、認(rèn)真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。6、工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用一般不宜超過(guò)10次。工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定要保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。6、錨固段和張拉段交界處的止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿，止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須密封好，止?jié){環(huán)充氣壓力≥.5MPa，并用壓力表檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。7、錨索入孔時(shí)索體的彎曲半徑必