加熱爐工藝技術操作規(guī)程范圍〔下稱公司熱軋板帶廠加熱爐區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作留意事項等內容。1.2重鋼熱軋板帶廠生產線生產工藝要求重鋼熱軋板帶廠產品質量治理制度板坯加熱要求等工藝流程工藝說明1780mm生產工藝。熱裝時，連鑄熱板坯按軋制打算直接從連鑄輸送輥道，經板坯庫上料輥道，并在板坯庫稱量輥道稱重、測長后送入加熱爐裝爐輥道，并按布料圖進展定位，將板坯推正后，裝鋼機回到適當位置；在確定爐內有空位后，裝料爐門翻開，裝鋼機開頭動作，抬升前移，將板坯托起送入爐內，并在此過程中測寬，在與前一塊坯料間隔～50mm處下降放鋼，板坯停穩(wěn)后，裝鋼機快速退回原位，預備重復送鋼動作；同時裝料爐門關閉。冷//正后，裝鋼機回位；再按上述步驟將板坯裝入爐內。期是一個矩形運動軌跡。步進梁運動由水平運動和垂直運動組成。面滾動，完成升降運動。此時，平移缸處于靜止狀態(tài)。當板坯較長時間停在爐內，此時板坯被加熱到軋制要求溫度，在接到軋線要鋼信號后，出料爐門翻開，去除板坯上下外表的氧化鐵皮，然后進入軋機進展軋制。對回爐板坯有以下兩種處理方式：處理。由出鋼機送回爐內連續(xù)均熱，等待軋機要鋼指令。加熱技術要求“三勤”操作，即勤觀看、勤調整、勤聯系。各段爐溫，保證開軋溫度和斷面溫差，避開過熱、過燒。1.05~1.1之間，承受微正壓加10~40Pa之間。5055℃。600℃時發(fā)出報警信號，同時稀釋風機自動向煙道內摻入冷風，以保護煤氣預熱器。4000Pa3000Pa時，關閉燒嘴熄火停爐。時，緊急停爐。加熱溫度制度〔120s〕時，板坯加熱溫度按中限掌握。鋼種3代表鋼種板坯加熱溫度制度板坯溫度，℃板坯溫差，℃碳素構造鋼Q215~2351190~1250≦20優(yōu)質碳素構造鋼08F、08~251190~1250≦20低合金高強度構造鋼Q345B1170~1250≦20管線鋼X42~70〔80〕1170~1240≦20注：1.板坯出爐溫度與目標溫度偏差：±10℃2.2020℃4120s，爐溫按中限掌握；出鋼節(jié)奏大于120s，加熱段爐溫按下限掌握；停軋后或消滅保溫開軋時，均熱段爐溫按下限掌握。4爐溫掌握要求鋼種代表鋼種均熱段爐溫℃加熱段爐溫℃預熱段爐溫℃軋制節(jié)奏S碳素構造鋼Q215~2351220~1280 1250~13001100~1220120優(yōu)質碳素構造鋼08F、08~251220~1280 1250~13001100~1220120低合金高強度構造鋼Q345B1200~1270 1230~12901000~1180120管線鋼X42~70〔80〕1200~1260 1230~12801000~1170120注：表中爐溫允許瞬間時〔≦5min〕20℃。2.4.3停軋降溫制度15min5降低爐溫。停軋時間，min5加熱爐停軋降溫制度均熱段爐溫，℃加熱段爐溫，℃15~30＞30~60＞60~120—20~50—50~80—100~120—50~80—50~80—80~100＞120~180900℃以下保溫900℃以下保溫＞180800℃以下保溫800℃以下保溫注：1.停軋時間以調度室通知為準，調度室要準確確定停軋時間。2.5中的下限為起點。15~20min啟動步進梁踏步功能，以消退水梁黑印。9505~15min。烘爐制度600℃以下〔含大中修，重開爐時必需烘爐。烘爐嚴格依據以下烘爐曲線進展。圖2 加熱爐烘爐曲線出鋼技術要求按規(guī)定加熱到工藝要求溫度的板坯方可出爐。的現象。不得向軋線送低溫鋼、黑印鋼等不合加熱要求的板坯。消滅過熱、過燒的板坯，不得送往軋線，一律進展技術處理或報廢。出鋼機與爐門要協(xié)調好，不得出鋼后不關爐門或放開爐門連續(xù)出鋼。標識爐號和鋼號，下班次準時跟隊生產?！灿勺T歐補充〕2.5步進梁及運動機構〔平框架。平移行程：550mm升降高度：200mm步進周期：50s提升框架：1段16-80016-800斜臺面傾角：11.5°平移導向輪：6-400mm提升導向輪：6-450mm平移液壓缸： 1-250/160×650mm提升液壓缸： 4-250/160×1150mm加熱爐爐型：端進端出步進梁式連續(xù)加熱爐，節(jié)能型，6段自動掌握額定生產力量：270(額定)；300〔碳鋼、最大〕用鋼、集裝箱及車廂用鋼、焊接氣瓶鋼、高耐候構造鋼、管線鋼〔X80坯料尺寸：44×11.7m230(70%)、190(30%)850～1650加熱溫度：1150～1250℃燃料及熱值：混合煤氣7524kJ/m3額定燃耗：混合煤氣55000Nm3/h1050～1150℃助燃風機24臺助燃風機并聯在一起風量：73500Nm3/h11000Pa轉數：1450r/min10KV，50Hz，410kW，1450r/min風機數量：2臺/爐消聲器：2臺/爐，安裝在風機進風口稀釋風機600℃時發(fā)出報警信號，窗調整閥，通過該調整閥來調整稀釋風的風量，稀釋風機的技術參數如下：數量：2臺/爐風量：29344m3/h全壓：1800Pa電機：380V功率：18.5KW燃燒器燒嘴型式及供熱力量見表6。供熱段供熱方式燒嘴數量燒嘴實際供熱段供熱方式燒嘴數量燒嘴實際段最大供熱力量(Nm3/h)上均熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×51013006500下均熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×51013006500上加熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×612215012900下加熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×612215012900上預熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×4821508600下預熱段側向低NOx蓄熱燒嘴2×48215086002.4.6.6裝料爐門提升裝置提升型式：液壓傳動提升力量：10.5t×2升降行程：1900mm升降速度：0.2m/s液壓缸：工作壓力：Φ140/Φ100×1900mm17MPa2只/爐鏈條型式：重載傳動滾子鏈2.4.6.7出料爐門提升裝置提升型式： 液壓傳動提升力量： 12.5t×2升降行程： 1900mm升降速度： 0.2m/s液壓缸： Φ140/Φ100×1900mm 2只/爐工作壓力： 17MPa鏈條型式： 重載傳動滾子鏈〔由譚歐補充〕操作規(guī)程點火前預備操作規(guī)程操作前確認1)啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物2)確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點；確認設備的停車位置正常；操作前預備1)將操作臺上各操作手柄打至“零”位；2)檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。裝出料爐門試運轉操作步驟裝出料爐門模式選為手動，確認上升、下降正常，極限位置正確；煙道閘板調整操作步驟L1現場確認擋板轉動方向及開度與監(jiān)控畫面顯示全都。入口百葉窗、出口蝶閥操作步驟a)L1b)現場確認入口百葉窗開度、出口蝶閥狀態(tài)與監(jiān)控畫面顯示全都。燃燒自動調整裝置的調整操作步驟a)畫面選擇快速切斷閥、壓力調整閥、各段流量調整閥、熱風放散閥、脈沖閥等進展調整；b)現場確認各調整閥動作敏捷，開度或狀態(tài)與監(jiān)控畫面顯示全都。步進梁投用操作步驟L1確認步進梁運行軌跡及周期與設計相符：50秒；550mm；200mm。空氣、氮氣壓力檢查操作步驟檢查儀表用壓縮空氣、吹掃用氮氣壓力顯示:：0.5Mpa；0.20.3MPa。冷卻裝置檢查檢查冷卻水壓力是否正常，其中凈環(huán)水壓力0.35MPa0.20.25MPa；48℃；檢查閥門是否開閉敏捷，有無漏水現象；檢查汽化冷卻系統(tǒng)是否正常投入。7.2.1.10檢查爐內、水封槽內、煙道內雜物已清理完畢；6)確認爐內鎂砂鋪設完畢；7)確認檢修人孔、小爐門均已關嚴。加熱爐送煤氣操作規(guī)程1.2.11)啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物2)確認急停翻開，設備運轉正常；3)確認工業(yè)電視、對講機、正常；4)確認各調整閥門、爐門處于規(guī)定狀態(tài)；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點。241.2.2聯系主作業(yè)長、煤氣調度及煤氣防護站，預備送煤氣。CO1.2.3關閉兩道φxxxmm煤氣手動蝶閥、緊急迫斷閥、電動盲板、壓力調整閥。開閉盲板前，應對煤氣主管進展放水作業(yè)；操作盲板開閉時，必需用手動模式，先點動再連動，同時留意站位；確認各段煤氣流量調整閥手動全開、1，21616關閉點火燒嘴前球閥；全開裝出料爐門及煙道擋板。1.2.4翻開其次道φxxxmm煤氣手動蝶閥與電動盲板之間的放散閥及其次道φxxxmm煤氣手動蝶閥、緊急迫斷閥；翻開φxxxmmφxxxmm10關閉φxxxmm氮氣吹入閥及其次道φxxxxmm煤氣手動蝶閥與電動盲板之間的放散閥；4)翻開電動盲板。2.5翻開壓力調整閥、各段燒嘴前放散閥；1，21---6翻開φxxmm20關閉φxxmmφxxxmm1.2.6翻開第一道φxxxmm煤氣手動蝶閥，送煤氣到燒嘴前；各取樣閥處取樣做爆發(fā)試驗，合格后關閉全部放散閥.1.2.7CO燒嘴點火操作規(guī)程1.3.11)啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物2)確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點；確認設備的停車位置正常；1.3.21)將操作臺上各操作手柄打至“零”位；1)確認煤氣壓力、燃燒用空氣壓力、儀表用空氣壓力正常；確認冷卻水投入正常，汽化冷卻系統(tǒng)正常；檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。1.3.4步進梁試運轉完畢；確認送煤氣及送風作業(yè)完成；裝、出料爐門及煙道擋板全開；161.3.5〔以六段為例〕在畫面上手動將六段空、煤氣流量調整閥開至30%；全關預備點火的燒嘴前空氣手動蝶閥；點著煤氣點火槍插入點火孔；緩緩翻開燒嘴前煤氣手動蝶閥，并確認燒嘴點火成功；緩緩翻開燒嘴前空氣手動蝶閥至適宜位置；6)調整煙道擋板；待火焰穩(wěn)定后進展空、煤氣流量的掌握調整；全關裝、出料爐門。一、三、五段燒嘴點火操作步驟〔以五段為例〕在畫面上手動將空、煤氣流量調整閥翻開至30%；全開該段燒嘴前空氣手動蝶閥；3)全開該段燒嘴前煤氣手動蝶閥；4)調整煤氣流量。確認各段燒嘴點火成功；爐溫在800℃以上，可以直接點火不需點火燒嘴。2.6.41.4.11)啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物2)確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點；1.4.2停頓裝鋼作業(yè)完成；最終一塊板坯離開預熱段，預熱段。1.4.31熄火；嚴格依據主燒嘴熄火挨次進展熄火1段-2-3段-4-5段-6段；6450℃以下時才能全爐熄火；脈沖燒嘴熄火后，現場將燒嘴前空、煤氣手動蝶閥關閉，并確認；454506段煤氣流量和燒嘴個數，直至全段熄火；留意降溫熄火過程中煤氣和空氣流量的變化。1.4.4快速切斷閥，各段煤氣流量調整閥轉現場手動全開關閉第一道和其次道Ф1000煤氣手動蝶閥；：壓力調整閥、燒嘴前放散閥全開、1，2爐1---6段燒嘴前煤氣手動蝶閥、點火段總放散全開，其余段煤氣手動蝶閥全關，電動盲板前放散閥全開,軟管連接要結實，防止崩開傷人；翻開Ф150Ф5010Ф1000煤氣手動蝶閥；翻開Ф32氮氣閥分兩段進展吹掃作業(yè)直至煤氣防護站采樣化驗合格；煤氣采樣化驗合格后關閉Ф32Ф150吹掃完畢后脫開軟管1.4.5全爐熄火后，爐溫降至400℃以下，停助燃風機；在L1L1L1現場觀看風機運轉狀況。1.4.6爐溫降至200℃以下時，全開裝、出料爐門1.4.7確認爐溫降至100℃以下，方可進爐檢查作業(yè)風機啟動操作規(guī)程5.1啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物2)確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點1.5.2將操作臺上各操作手柄打至“零”位；與燃燒有關的儀表投入；聯絡電氣、機動及自動化等相關人員到現場確認相關工程；檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。1.5.3全開裝、出料爐門及煙道擋板；手動全開熱風放散閥；關閉風機入口百葉窗及出口氣動閥門；現場確認人員通知抽鋼臺操作人員啟動風機，啟動前通知有關人員撤離風機四周；在風機監(jiān)控畫面上點擊風機示意圖，在彈出的對話框中點擊“啟動”按鈕；L150%以上；將風機出口蝶閥全開到位；現場觀看風機運轉狀況；相關人員確認風機電流及定子、軸承溫度在要求范圍之內啟車操作規(guī)程1.6.1啟車前必需打鈴警示確認設備所屬區(qū)域無人和障礙物確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點7.2.6.2將操作臺上各操作手柄打至“零”位；將出鋼機、出料爐門操作模式設為“手動檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)；嚴格按停送電制度通知電氣對相關設備送電；檢查輥道各CMD檢查熱裝時輥道冷卻水投入正常。1.6.2協(xié)作機電人員現場確認，啟車前打鈴警示；依次進展出料爐門半開、全開、全關操作；現場確認設備同步到位，如不同步聯系相關人員處理，處理時嚴禁動作設備出料爐門退回至原點位置。1.6.3協(xié)作機電人員現場確認，啟車前打鈴警示；操作步進梁操作手柄，依次完成步進梁上升、前進、下降、后退；現場確認設備同步到位，如不同步聯系相關人員處理，處理時嚴禁動作設備；步進梁退回至原點位置。1.6.4協(xié)作機電人員現場確認，啟車前打鈴警示；確認出鋼機在原點位置、裝料爐門開至全開位置；出鋼機分別以一檔、二檔速度進展平移和升降操作〔先點點動，再連動；現場確認設備同步到位，如不同步聯系相關人員處理，處理時嚴禁動作設備；出鋼機退回至原點位置、全關出料爐門。1.6.5協(xié)作機電人員現場確認，啟車前打鈴警示；輥道裝分別以一檔、二檔速度進展正轉和反轉〔先點動，再連動；現場確認設備是否運行到位，如有特別聯系相關人員處理，處理時嚴禁動作設備停頓輥道運轉，運行方式切換為自動。半自動出鋼操作規(guī)程1.7.1長時間〔30分鐘以上〕停車，啟車前必需打鈴警示；確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認激光檢測器接通，板坯定位符合要求；確認L2L1；確認L1確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點。1.7.2將操作臺上各操作手柄打至“零”位；將出鋼機操作模式設為“半自動檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。1.7.3L1單擊“半自動啟動”啟動抽鋼，消滅特別拍下快停，防止引發(fā)設備事故；確認L1、L2確認設備動作完成：出鋼機及出料爐門恢復到原點。手動出鋼操作規(guī)程操作前確認確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認激光檢測器接通，板坯定位符合要求；確認L2L1；確認L1確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點。操作前預備將操作臺上各操作手柄打至“零”位；將出鋼機操作模式設為“半自動檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。操作步驟按下爐門“全開”按鈕，全開出料爐門；消滅特別拍下快停，將手柄打回零位；操作出鋼機操作臺開關，手動完成前進、抬升、后退、下降、后退操作，將板坯抽出置于C按下爐門“全關”按鈕，全關出裝料爐門；手動修正板坯數據，確認板坯L1、L2數據與實物一同出爐。確認設備動作完成：出鋼機及出料爐門恢復到原點。2.6.9操作前確認長時間〔30分鐘以上〕停車，啟車前必需打鈴警示；確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認激光檢測器接通，板坯定位符合要求；確認L2L1；確認L1確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點操作前預備將操作臺上各操作手柄打至“零”位；將出鋼機操作模式設為“半自動檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確；檢查機械設備處于待運轉狀態(tài)。操作步驟L1單擊“半自動啟動”啟動抽鋼，消滅特別拍下快停，防止引發(fā)設備事故；確認L1、L2確認設備動作完成：出鋼機及出料爐門恢復到原點。2.6.10操作前確認長時間〔30分鐘以上〕停車，啟車前必需打鈴警示；確認急停翻開，設備運轉正常；確認工業(yè)電視、對講機、正常；確認激光檢測器接通，板坯定位符合要求；5確認L2L1；確認L1確認具備出鋼條件：步進梁、爐門、出鋼機在原點。操作前預備將操作臺上各操作手柄打至“零”位；將出鋼機及爐門同步選擇開關置于“同步”位；檢查各液壓系統(tǒng)正常；檢查相應的指示燈顯示正確操作步驟將輥道、出鋼機及爐門的操作模式選為“自動L2L2嚴密監(jiān)視抽鋼動作全過程；確認顯示數據同實物一同出爐；確認設備動作完成：出鋼機及出料爐門恢復到原點。4)確認C2.6.