OUP江陰市大阪涂料OUP江陰市大阪涂料防腐涂料配套方案及涂裝工藝一、前言防腐等級(jí)按耐化工大氣腐蝕設(shè)計(jì)，滿足ISO12944-2C48種類涂裝部位種類涂裝部位類別產(chǎn)品名稱型號(hào)顏色底漆灰色干膜厚(μm)60涂裝道數(shù)ZIES213厚膜型無(wú)機(jī)富鋅底漆1道爐體外壁面漆TR622 銀灰色2×302道稀釋劑合計(jì)：爐熱風(fēng)道〔有保溫層〕二次底漆〔400℃〕OUP107無(wú)機(jī)富鋅漆稀釋劑OUP102耐熱漆稀釋劑/ZIES213厚膜型無(wú)機(jī)富鋅底漆OUP107無(wú)機(jī)富鋅漆稀釋劑/EPP306環(huán)氧防銹底漆PU411-1脂肪族可覆涂丙烯///120灰色60稀釋劑合計(jì)：底漆//灰色面漆各色6060×260/3道1道/1道22平臺(tái)梯子、冷酸聚氨酯面漆風(fēng)道稀釋劑合計(jì)：OUP103環(huán)氧稀釋劑OUP104聚氨酯稀釋劑//////180//4道三、所推舉產(chǎn)品的性能說(shuō)明和技術(shù)指標(biāo)EPP306環(huán)氧防銹底漆主要組成胺類固化劑。產(chǎn)品特性與用途的材料，因此具有較高的封閉性，其耐熱性和防腐性良好，能與大多數(shù)涂料配套。施工方法無(wú)空氣噴涂：推舉承受；刷涂和輥涂：推舉承受；其它詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、MSDS及涂裝作業(yè)指導(dǎo)。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：漆膜外觀顏色致，漆膜平坦GB/T1729-1989重量固含量〔甲組份，%≥82GB/T1725附著力〔拉開(kāi)法，MPa≥4GB/T5210-1985或附著力〔劃格法，級(jí)≤1GB/T1720-1989柔韌性，mm≤1GB/T1731-1993耐沖擊性，Kg?cm≥50GB/T1732-1993檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果檢測(cè)方法灰色或紅褐色，色調(diào)均勻一干燥時(shí)間表干≤2≤24GB/T1728-19792℃h實(shí)干主要組成組份為脂肪族異氰酸酯固化劑。產(chǎn)品特性與用途適用于各種氣候條件下各種機(jī)械設(shè)備的高性能裝飾防護(hù)面漆；可覆涂性好，修理重涂便利。施工方法無(wú)空氣噴涂：推舉承受；刷涂和輥涂：推舉承受；其它詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、MSDS及涂裝作業(yè)指導(dǎo)。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果檢測(cè)方法重量固含量〔甲組份，%附著力〔拉開(kāi)法，MPa≥65≥3.5≤1GB/T1725-1989GB/T5210-1985或附著力〔劃格法，級(jí)GB/T1720-1989柔韌性，柔韌性，mm耐沖擊性，Kg?cm≤2≥50GB/T1731-1993GB/T1732-1993枯燥時(shí)間，h表干≤0.5≤16不低于一級(jí)GB/T1728-1979實(shí)干GB/T1865-1997ZIES213厚膜型無(wú)機(jī)富鋅底漆主要組成物固化劑。產(chǎn)品特性與用途高固體份，一道施工可達(dá)高膜厚；施工方法無(wú)空氣噴涂：推舉承受；空氣噴涂：適用，需稀釋。其它詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、MSDS及涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)檢測(cè)方法干燥時(shí)間表干≤15minGB/T1728-1979〔2℃h實(shí)干≤4耐鹽霧性〔1000h〕一級(jí)GB/T1771-1991漆膜外觀顏色色調(diào)均勻全都，漆膜平坦GB/T1729-1989重量固含量〔甲組份，%≥82GB/T1725-1989不揮發(fā)份中金屬鋅含量，%≥80HG/T3668-20235.13條附著力〔拉開(kāi)法，MPa≥3.0GB/T5210-1985柔韌性，mm/GB/T1731-1993耐沖擊性，Kg?cm≥30GB/T1732-1993TR622耐高溫鋁粉面漆〔400℃〕主要組成單罐裝，主要以有機(jī)硅樹(shù)脂、鋁粉顏料、各種助劑及溶劑為主要成份產(chǎn)品特性與用途400℃的高溫設(shè)備的外表耐熱防護(hù)面漆；單灌裝，修理重涂便利。施工方法無(wú)空氣噴涂：推舉承受；刷涂和輥涂：推舉承受；其它詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、MSDS及涂裝作業(yè)指導(dǎo)。檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果檢測(cè)方法枯燥時(shí)間，h表干實(shí)干耐熱性試驗(yàn)〔400℃烘烤，24h〕≤0.5≤16漆膜不脫落、不開(kāi)GB/T1728-1979GB/T1735-1989裂、不變色重量固含量，%≥65GB/T1725-1989附著力〔拉開(kāi)法，MPa≥3.0GB/T5210-1985或附著力〔劃格法，級(jí)≤1GB/T1720-1989柔韌性，mm≤1GB/T1731-1993耐沖擊性，Kg?cm≥50GB/T1732-1993四、附件涂裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〕主要內(nèi)容：一、防腐涂裝配套表二、涂裝環(huán)境條件要求三、外表處理說(shuō)明四、涂料施工指導(dǎo)與涂料使用說(shuō)明五、涂裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查與掌握措施附表：2：露點(diǎn)表附表3、外表處理檢查記錄表5：最終檢查報(bào)告江陰市大阪涂料一、防腐涂裝配套表見(jiàn)前頁(yè)二、涂裝環(huán)境條件1、涂裝施工不應(yīng)在雨天、雪天、大霧天、大風(fēng)及嚴(yán)寒的天氣中進(jìn)展。2溫度比照確定是否滿足這一條件。在噴砂、噴涂、枯燥、固化整個(gè)過(guò)程中，每8小時(shí)檢至少查一次，記錄外表溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)。385％時(shí)，不應(yīng)施工。施工。5、施工部位應(yīng)保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通風(fēng)，以便進(jìn)展油漆施工，同時(shí)也便于質(zhì)量檢查。6、施工場(chǎng)所應(yīng)避開(kāi)風(fēng)砂和灰塵，可以承受適當(dāng)遮擋措施。三、外表處理1、在外表處理前應(yīng)去除全部的油、脂、水、灰、鹽等。使用溶劑清洗；也可承受帶清洗油污和其它污染物。2、鋼構(gòu)造之焊縫應(yīng)光滑、無(wú)焊渣、飛濺等，焊縫的咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角應(yīng)倒邊、倒角，鋼板〔材〕缺陷應(yīng)承受適當(dāng)方式修復(fù)。3、磨料預(yù)備：磨料規(guī)格、舊、硬度、有無(wú)油污等，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋁，ISO11126：1-8標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)ISO11127：1-7進(jìn)展測(cè)試檢查。磨料的顆粒大小應(yīng)必需使噴砂后外表到達(dá)規(guī)定涂料系統(tǒng)所要求的清潔度和粗糙度。磨料(礦砂)重復(fù)使用必需到達(dá)規(guī)定涂料系統(tǒng)所要求的外表清潔度和外表粗糙度。假設(shè)外表是用未批準(zhǔn)的磨料噴砂的，必需用適當(dāng)磨料重噴砂。不便噴砂處可以承受動(dòng)力工具(風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)滾刷或或磨盤(pán))除銹到達(dá)GB8923〔ISO8501-1〕St3級(jí)?！案伞瘛毙蜕凹?。砂紙使用后不能有殘留物。4、檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在適宜值，壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水，涂裝施工單位應(yīng)每0.75英寸以上。585％時(shí)應(yīng)停頓噴砂或?qū)嵭羞m當(dāng)手段〔如除濕設(shè)備、加熱系統(tǒng)等〕以保證噴砂作業(yè)過(guò)程中對(duì)濕度掌握的要求。6、噴砂處理：用自動(dòng)噴砂機(jī)或人工噴砂，除去外表銹蝕和其它雜物。噴砂應(yīng)干噴，使用防銹劑水洗或其它外表處理方法處理金屬是不允許的。7、鋼的外表溫度低于空氣露點(diǎn)3°C(5°F)時(shí)，不能?chē)娚?。噴涂及涂層固化前外表?huì)變濕時(shí)，該外表不得進(jìn)展噴砂。8、噴砂清理區(qū)要有足夠的照明，可使工人看清他們的工作，便利準(zhǔn)確地檢查噴砂面。全部的照明設(shè)施應(yīng)為防爆型。940-80μm的要求。10、噴砂后外表應(yīng)做清潔處理，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ恳獓娡客獗淼娜繗埩粑?，可〔推舉使用吸塵器。作清理的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水。11、鋼構(gòu)造缺陷：噴砂過(guò)程中覺(jué)察的缺陷假設(shè)從構(gòu)造上不能承受，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)。假設(shè)對(duì)涂裝工作有影響，承包商應(yīng)磨平或是按業(yè)主的指示修補(bǔ)。修補(bǔ)后的地方應(yīng)重噴砂。12、噴砂檢驗(yàn)：除塵完畢后應(yīng)馬上檢查噴砂外表清潔度、粗糙度、除塵度。清潔度應(yīng)為GB8923〔ISO8501-1〕-2.5級(jí)，對(duì)于分段對(duì)接處或噴砂達(dá)不到的部位，承受動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，到達(dá)GB8923〔ISO8501-1〕-St3級(jí)。假設(shè)清潔度達(dá)不到相應(yīng)的等級(jí)，重噴砂或打磨直至到達(dá)要求。檢查并確認(rèn)粗糙度到達(dá)涂敷底漆的要求，假設(shè)達(dá)不到要求，則需檢查磨料的粒度、硬度、空氣壓力等。確保各項(xiàng)指標(biāo)都到達(dá)要求后重噴砂直到粗糙度到達(dá)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。目測(cè)或用清潔的白色紙巾檢查浮塵。假設(shè)有灰塵則用高壓空氣或吸塵器重清潔直到到達(dá)要求。四、涂料施工1、涂裝時(shí)間限制6小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。如外表處理與涂敷作業(yè)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必需重檢驗(yàn)外表質(zhì)量狀況。如外表已返銹或沾上油脂、灰塵、水汽，則必需對(duì)外表重處理檢驗(yàn)合格前方可涂敷施工。2、涂裝技術(shù)要求涂料預(yù)備首先確定在涂料使用期內(nèi)的需用量，先將甲組份充分均勻，然后按規(guī)定比例將甲乙組份并分混合攪拌均勻，可參加適量相匹配的稀釋劑調(diào)整至施工粘度。1得多加或少加固化劑〔乙組份。80—100目篩網(wǎng)過(guò)濾后再使用。施工方法：涂料適度稀釋或承受短毛的輥筒。無(wú)空氣噴涂：推舉承受推舉噴嘴：17-21號(hào)噴嘴；總輸出流體壓力：17-25Mpa?？諝鈬娡浚嚎梢猿惺埽鑼⑼苛舷♂尣⒍嗟劳垦b以到達(dá)所要求的干膜厚度。注：承受?chē)娡渴┕r(shí)，應(yīng)先試噴以檢驗(yàn)油漆是否霧化良好，噴槍距被涂面30-50cm，通過(guò)調(diào)整噴槍移動(dòng)速度和選用不同流量噴咀以掌握厚度，既要避開(kāi)噴缺乏影響涂膜流平和涂膜過(guò)薄，也要防止噴涂過(guò)量導(dǎo)致漆膜流掛！關(guān)枯燥時(shí)間請(qǐng)參看涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)〔PDS。涂裝間隔：間。推舉的涂裝間隔時(shí)間要求請(qǐng)參看涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)〔PDS。其它留意事項(xiàng)施工人員在涂裝時(shí)遇到任何問(wèn)題,可向我公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞工程師詢問(wèn)。五、涂裝過(guò)程中的質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)措施1．外表處理檢驗(yàn)與質(zhì)量掌握處理后的外表應(yīng)清潔無(wú)塵，無(wú)油污等污物，并已使氧化皮、銹和外來(lái)物除去到只有少量以斑點(diǎn)或條紋形式存在的程度，其外表應(yīng)呈現(xiàn)出顯著的金屬粗面光澤，承受照片或樣塊比照法進(jìn)展檢驗(yàn)。粗糙度到達(dá)Ry=40-80μm，并用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)展測(cè)量。檢查和測(cè)試的結(jié)果應(yīng)完整記錄。假設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)覺(jué)察外表處理后的清潔度達(dá)不到要求重噴砂或動(dòng)力工具除銹直至到達(dá)要求。求。6小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。2、漆膜厚度檢驗(yàn)與掌握干膜厚度是否在規(guī)定的范圍，如有偏差，可承受如下方式調(diào)整：無(wú)空氣噴涂時(shí)：漆膜超厚時(shí)，可承受以下方式調(diào)整：A、加快噴槍移動(dòng)速度；B、承受稍小流量噴嘴；C、適度稀釋涂料。漆膜過(guò)薄時(shí)，可承受以下方式調(diào)整：A、減慢噴槍移動(dòng)速度；B、承受更大流量噴嘴〔注：同時(shí)需增加總輸出流體壓力〕C、削減稀釋量：輥刷時(shí):漆膜超厚時(shí)，可承受以下方式調(diào)整：A、增加稀釋劑量；B、增加輥筒或刷子移動(dòng)次數(shù)，加重壓緊力度；C、承受毛更短的輥筒或刷子。漆膜過(guò)薄時(shí)，可承受以下方式調(diào)整：A、削減稀釋劑用量B、削減輥筒或刷子移動(dòng)次數(shù)，減輕壓緊力度；C、承受長(zhǎng)毛輥筒或毛刷。完畢實(shí)干后，測(cè)試漆膜總厚度，如總厚度缺乏，宜進(jìn)展補(bǔ)涂。度校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SSPCPAⅡ，按測(cè)厚儀生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)展校驗(yàn)，每次使用前后需至少對(duì)1次，如有偏差，需重復(fù)校驗(yàn)直到數(shù)據(jù)與前次讀數(shù)相符。3個(gè)點(diǎn)〔12mm，也不能大于75mm〕的厚度值，取其讀數(shù)平均值構(gòu)