京滬高速鐵路JHJL-3標(biāo)段（DIK412+062～DK667+026.73）監(jiān)理實施細則（橋梁工程）編制:審批:京滬高速鐵路工程監(jiān)理三標(biāo)項目部二00八年五月二十五日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u挖孔樁監(jiān)理細則 1沖擊鉆灌注樁監(jiān)理細則 6旋挖鉆灌注樁監(jiān)理細則 12水下混凝土灌注監(jiān)理細則 18承臺監(jiān)理細則 20墩臺身監(jiān)理細則 30移動模架施工監(jiān)理細則 34支架現(xiàn)澆監(jiān)理細則 53整孔箱梁架設(shè)監(jiān)理細則 65預(yù)制箱梁施工監(jiān)理細則 66連續(xù)梁懸灌監(jiān)理細則 80橋梁沉降觀測監(jiān)理細則 82橋梁預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理細則 90挖井基礎(chǔ)監(jiān)理細則 94明挖基礎(chǔ)監(jiān)理細則 96涵洞（通道）監(jiān)理細則 98鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)檢查標(biāo)準(zhǔn) 100泥漿池設(shè)置檢查標(biāo)準(zhǔn) 101圍堰施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 102鋼板樁施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 105支架施工地基處理及支架搭設(shè)檢查標(biāo)準(zhǔn) 106棧橋施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 109挖孔樁監(jiān)理細則1．挖孔前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1.一挖孔灌注樁適用于無水或少水且較密實的土或巖石地層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過GBH2.1-82(附錄5-3)規(guī)定任何一次檢查的三級標(biāo)準(zhǔn)時，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工為宜，但不得小于樁的設(shè)計斷面尺寸，灌筑在混凝土內(nèi)不能拆除的臨時支護設(shè)施，應(yīng)扣除不計?？咨畈灰舜笥?5m。挖孔斜樁適用于地下水位低于孔底標(biāo)高的粘性土。1.2.挖孔施工場地的準(zhǔn)備工作：1.2.1．場地為旱地時，應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實1.2.2．場地為陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺；2．挖孔施工及支護要求：2.1挖孔時必須采取孔壁支護。支護方式可采用就地澆筑混凝土或便于拆裝的鋼、木支撐。支護應(yīng)高出地面。支護結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過檢算。無法拆除的木框架支撐，不得用于摩擦樁。2.2護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于Cl5，當(dāng)作為樁身混凝土的一部分時，不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級。2.3．遇有局部或厚度不大于l．5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時，應(yīng)加強護壁或降水措施，必要時采用鋼護筒防護。同一墩臺各樁開挖順序，可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。若樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再開挖其他各孔。2.4．挖孔過程中。應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0．5％，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。2.5．挖孔過程中，必須有可靠的安全措施。2.6．以混凝土護壁作為樁身的一部分時，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁（摩擦樁和柱樁），其混凝土標(biāo)號不得低于樁身混凝土標(biāo)號。2.7．挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止水在井壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除或用井點法降低地下水位。同一墩臺數(shù)孔同時開挖，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其它樁孔的水位。2.8．挖孔時，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。井口圍護應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10m時，應(yīng)采用機械通風(fēng)。2.9．孔內(nèi)巖石須爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。樁孔較深時，應(yīng)采用電引爆。當(dāng)樁底進入斜巖層時，應(yīng)鑿成水平或臺階。2.10．炮眼深度，硬巖層不得超過0．4m，軟巖層不得超過0．8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1／3。孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電引或?qū)П芷鸨?。爆破前，對炮眼附近的支撐?yīng)采取防護措施。護壁混凝土強度尚未達到2，5MPa時，不宜爆破作業(yè)。放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。2.11．孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。2.12．在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受土層和水文地質(zhì)的影響時，可采用挖孔樁施工，與孔底熱融，以提高挖掘工效。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，一般不宜采用挖孔樁施工。2.13．挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的的止水措施。3.成孔檢查挖孔達到設(shè)計深度以后，應(yīng)進行孔底處理，必須作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？辈煸O(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。4.鋼筋籠及聲測管安裝4.1.驗孔達標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。4.2.挖孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.5表6.5序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。4.3.鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。4.4.聲測管的安裝對于樁徑大于1.5米或樁長超過50米的鉆孔樁需要安裝聲測管。聲測管的材料及埋設(shè)工藝4.4.1.聲測管應(yīng)具有一定的強度、韌性及鋼度，宜采用內(nèi)徑為43-60mm的鋼管，接頭宜采用螺紋連接。4.4.2.聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑確定。樁徑0.6-1.0m的宜埋設(shè)雙管，樁徑1.0-2.0m宜埋設(shè)3根管，樁徑2m以上宜埋設(shè)4根管。4.4.3.聲測管在樁中布置，應(yīng)基本等分樁的圓周。各相對應(yīng)聲測管的間距應(yīng)基本保持均勻。當(dāng)需要估算基樁混凝土強度時，聲測管的間距應(yīng)保證相對誤差不大于3%，并在下鋼筋籠時，直接分段測理，記錄間距。4.4.4.聲測管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管接頭和管內(nèi)必須嚴格封閉。4.4.5.聲測管應(yīng)埋設(shè)到樁底，為便于檢測，聲測管應(yīng)高出檢測工作面300mm以上。4.4.6.聲測管在在隨鋼筋籠下沉?xí)r，要求每下沉一節(jié)鋼筋籠，向管內(nèi)注一次清水。下沉完畢后，應(yīng)將測管注滿清水，并將外露管頭用鐵板、木塞等物封閉。5.灌注混凝土從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。灌注過程應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。5.2.孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢。5.3.混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。5.4.當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。沖擊鉆灌注樁監(jiān)理細則1.施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.鉆孔場地1.1.11.1.21.1.31.2.泥漿制備1.2.11.2.2沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：A、黏土、粉土1.3B、大漂石、卵石層1.4C、巖石1.2D、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。1.2.31.2.41.2.51.2.6為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗方法：檢查泥漿試驗記錄、進行泥漿比重和含砂率試驗。1.3.護筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少1.3.2.水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。1.3.3.護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm2.鉆孔2.1.沖擊鉆孔2.1.1．在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。2.1.2.開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。2.1.3.吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。2.1.4.鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。2.1.5.為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。2.2.鉆孔異常處理：2.2.12.2.22.2.32.2.43．成孔和清空3.1.成孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于3.1.2鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。勘察設(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。3.2.清孔3.2.1.清孔可選用抽渣法和吸泥法。吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔。3.2.2.清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.鋼筋籠及聲測管安裝4.1.清孔達標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。4.2.鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。表1鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。4.3、鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。4.4.聲測管的安裝對于樁徑大于1.5米或樁長超過50米的鉆孔樁需要安裝聲測管。4.4.1.聲測管應(yīng)具有一定的強度、韌性及鋼度，宜采用內(nèi)徑為43-60mm的鋼管，接頭宜采用螺紋連接。4.4.2.聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑確定。樁徑0.6～1.0m的宜埋設(shè)雙管，樁徑1.0-2.0m宜埋設(shè)3根管，樁徑2m以上宜埋設(shè)4根管。4.4.3.聲測管在樁中布置，應(yīng)基本等分樁的圓周。各相對應(yīng)聲測管的間距應(yīng)基本保持均勻。當(dāng)需要估算基樁混凝土強度時，聲測管的間距應(yīng)保證相對誤差不大于3%，并在下鋼筋籠時，直接分段測理，記錄間距。4.4.4.聲測管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管接頭和管內(nèi)必須嚴格封閉。4.4.5.聲測管應(yīng)埋設(shè)到樁底，為便于檢測，聲測管應(yīng)高出檢測工作面300mm以上。4.4.6.聲測管在在隨鋼筋籠下沉?xí)r，要求每下沉一節(jié)鋼筋籠，向管內(nèi)注一次清水。下沉完畢后，應(yīng)將測管注滿清水，并將外露管頭用鐵板、木塞等物封閉。旋挖鉆灌注樁監(jiān)理細則1.施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.鉆孔場地1.1.1.在旱地上，應(yīng)清除雜物，整平場地，如遇軟土，適當(dāng)處理。1.1.2.在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。1.1.3.在深水中，可搭設(shè)工作平臺。平臺底宜在施工水位以上并應(yīng)牢固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。如水流平穩(wěn)，鉆機可設(shè)在船上鉆孔，但必須錨錠穩(wěn)定。1.2.泥漿制備1.2.1.制漿池、沉淀池和泥漿池，可設(shè)在橋的下游，也可設(shè)在船上或平臺上。1.2.2.泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：入孔泥漿比重為1.1～1.3；黏度一般地層為16～22s，松散易塌地層為19～28s；含砂量新制泥漿不大于4％；膠體率不小于95％；pH值應(yīng)大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗，監(jiān)理單位見證試驗。1.3.護筒鉆孔前應(yīng)對護筒進行檢查，孔口護筒應(yīng)堅固、不漏水。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。1.3.2.水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。1.3.3.護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。2.鉆孔2.1.鉆孔樁施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.1.鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。2.1.2.鉆進過程中必須及時填寫鉆孔施工記錄見；交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。2.1.3.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。2.1.4.在河水或潮水漲落較大處鉆孔時，應(yīng)采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。2.1.5.因故停鉆時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢，孔口應(yīng)加護蓋。2.2.鉆孔異常處理：2.2.1.鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2.2.2.鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2.2.3.發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。2.2.4.發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。2.2.5.發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應(yīng)有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。3.成孔和清空3.1.成孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。3.1.2.成孔檢查主控項目：鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？辈煸O(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。3.2.清孔3.2.1.清孔：土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)。換漿時，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣。3.2.2.在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3.2.3.清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.鋼筋籠及聲測管安裝4.1.清孔達標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。4.2.聲測管的安裝對于樁徑大于1.5米或樁長超過50米的鉆孔樁需要安裝聲測管。聲測管的材料及埋設(shè)工藝4.2.1.聲測管應(yīng)具有一定的強度、韌性及鋼度，宜采用內(nèi)徑為43-60mm的鋼管，接頭宜采用螺紋連接。4.2.2.聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁徑確定。樁徑0.6-1.0m的宜埋設(shè)雙管，樁徑1.0-2.0m宜埋設(shè)3根管，樁徑2m以上宜埋設(shè)4根管。4.2.3.聲測管在樁中布置，應(yīng)基本等分樁的圓周。各相對應(yīng)聲測管的間距應(yīng)基本保持均勻。當(dāng)需要估算基樁混凝土強度時，聲測管的間距應(yīng)保證相對誤差不大于3%，并在下鋼筋籠時，直接分段測理，記錄間距。4.2.4.聲測管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管接頭和管內(nèi)必須嚴格封閉。4.2.5.聲測管應(yīng)埋設(shè)到樁底，為便于檢測，聲測管應(yīng)高出檢測工作面300mm以上。4.2.6.聲測管在在隨鋼筋籠下沉?xí)r，要求每下沉一節(jié)鋼筋籠，向管內(nèi)注一次清水。下沉完畢后，應(yīng)將測管注滿清水，并將外露管頭用鐵板、木塞等物封閉。水下混凝土灌注監(jiān)理細則1.水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相匹配，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。1.2.導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓(密閉試驗)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。1.3.導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。1.4.導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。2.水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.漏斗中混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2.2.水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。2.3.套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。2.4.在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。2.5.在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。2.6.水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。承臺監(jiān)理細則1．承臺基坑開挖1.1.承臺開挖前應(yīng)視地質(zhì)、地下水位和水深條件，要求施工單位采用排水或防水措施。1.2.對于深度超過5米的深基坑應(yīng)要求施工單位上報對基坑開挖和支護的專項施工方案，開挖及支護按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的方案實施。2.基坑2.1.主控項目2.1.1.基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。2.1.1.1.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。2.1.1.2.檢驗方法：觀察和尺量。2.1.2.基坑開挖方式和支護形式必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。2.1.2.1.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。2.1.2.2.檢驗方法：觀察。2.1.3.基底地質(zhì)條件及承載力必須滿足設(shè)計要求。2.1.3.1.檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。2.1.3.2.檢驗方法：施工單位觀察或進行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測；監(jiān)理單位觀察和見證檢測；勘察設(shè)計單位對橋梁地基全部進行現(xiàn)場確認。2.1.4.基坑回填填料應(yīng)符合設(shè)計要求，夯實應(yīng)符合規(guī)定。2.1.4.1.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2.1.4.2.檢驗方法：觀察。2.2.基底高程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑檢查不少于5處?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法表2-1序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土±50測量檢查2石+50-2002.3.樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：2.3.1.樁徑小于等于2.3.2.樁徑大于檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.基坑圍堰3.1.圍堰工程應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m；3.1.2.對河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護措施；3.1.3.圍堰應(yīng)盡量做到防水嚴密，減少滲漏；3.1.4.堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要；3.1.5.圍堰應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性的要求。3.2.鋼板樁圍堰3.2.1.新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁應(yīng)分類、編號、登記存放。鎖口不得積水。3.2.2.鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口。3.2.3.鋼板樁接長應(yīng)以等強度焊接。3.2.4.插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4.1.插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時應(yīng)朦朧和油灰和棉絮捻塞拼接縫。3.2.4.2.插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，可由上游分兩側(cè)插向下游合攏。3.2.4.3.插打時必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計高程。3.2.4.4.當(dāng)?shù)鯓兜钠鹬卦O(shè)備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。3.2.4.5.鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉。但在粘土中，不宜使用射水。錘擊時應(yīng)使用樁帽。3.2.4.6.鋼板樁因傾斜無法合攏時，應(yīng)使用特別楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長2%。3.2.4.7.鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于2m。3.2.4.8.圍堰將近合攏時，應(yīng)經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。3.2.4.同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。3.2.5.鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)水面撒細煤渣與木屑等，使其隨水充自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。3.2.6.潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。3.2.7.拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應(yīng)從下游開始。3.2.8.打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂過到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。4.承臺鋼筋安裝4.1.主控項目安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.2.一鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表4-1序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C（mm）C≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處25＜C＜35+5-2C≥25+3-1檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。5.模板與支架5.1.模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。5.2.模板及支（拱）架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。在澆筑混凝土前，應(yīng)模板及支（拱）架進行驗收。6.模板安裝6.1.模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。6.1.1.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。6.1.2.檢驗方法：觀察和測量。6.2.模板安裝必須緊固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板和砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。6.2.1.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。6.2.2.檢驗方法：觀察。6.3.模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸一位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15007相信兩板表面高低差2尺量注：1、h為柱高。2、L為梁、板跨度檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。7.混凝土混凝土工程的質(zhì)量應(yīng)保證混凝土硬化后，達到設(shè)計的混凝土強度等級和耐久性，監(jiān)理工程師應(yīng)在以下幾個方面注意進行控制、監(jiān)督、檢查。7.1.混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測、調(diào)整后確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗項目應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》表6.3.1的規(guī)定對坍落度、泌水率、含氣量、抗壓強度、電通量。根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計要求等還需對彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性進行試驗。當(dāng)設(shè)計對混凝土的耐久性指標(biāo)無具體要求時，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》附錄G確定。7.1.1.檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位全部檢查。7.1.2.檢驗方法：施工單位進行配合選定試驗；監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。7.2.混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求的，當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足下表的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿膨脹率在0.20%-0.30%時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足下表的規(guī)定外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效，試驗方法可采用《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》附錄J規(guī)定的方法一或方法二?；炷磷畲髩A含量（kg/m3）表7-1設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境*3.03.0注：①帶*號項目混凝土必須換用非堿活性骨料。②混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中礦物摻和料以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6。7.2.1.檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。7.2.2.檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。7.3.鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。7.3.1.檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次氯離子總含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。7.3.2.檢驗方法：施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。7.4.混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》表6.3.4—1～2的規(guī)定，當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土膠凝材料還應(yīng)滿足補充標(biāo)準(zhǔn)表6.3.4—3的規(guī)定。膠凝材料的抗蝕系數(shù)按補充標(biāo)準(zhǔn)附錄K的方法試驗，不得小于0.8。7.4.1.檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算。監(jiān)理單位全部檢查。7.4.2.檢驗方法：施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。7.5.混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表7-2原材料名稱允許偏差（%）水泥和礦物摻合料±1粗、細骨料±2外加劑、拌和用水±1注：1.各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；2.當(dāng)遇雨天或水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。7.5.1.檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。7.5.2.檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。7.6.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水量，并根據(jù)測定結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。7.6.1.檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。7.6.2.檢驗方法：施工單位進行砂、石含水量測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。7.7.混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。7.7.1.檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試應(yīng)不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。7.7.2.檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。7.8.冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過307.8.1.檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄，監(jiān)理單位至少測溫1次。7.8.2.檢驗方法：溫度測試。7.9.混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)振搗能力、攪拌能力及結(jié)構(gòu)要求等條件確定。一般在25-30cm，最大攤銷厚度不宜大于40cm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm。7.10.施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。7.10.1.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。7.10.2.檢驗方法：觀察和尺量。7.11.在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：7.11.1.應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度7.11.1.1.用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；7.11.1.2.用人工鑿除時，須達到2.5Mpa;7.11.1.3.用風(fēng)動鑿毛時，須達到10Mpa.7.11.2.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷上一層水泥凈漿。對水平施工縫宜在混凝土面上鋪一層厚10-20mm水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。7.12.承臺的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7-3的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗方法表7-3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。墩臺身監(jiān)理細則1.一般規(guī)定1.1.模板及支架、鋼筋、混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。砌體的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行及《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。1.2.防水層的施工應(yīng)符合《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第15.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1.3.墩臺施工，應(yīng)督促施工單位編制實施性施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。1.4.墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。1.5.墩臺施工完畢應(yīng)及時對河道進行疏通清理，做好環(huán)境保護。1.6.臺后填土按過渡段設(shè)計時，其施工質(zhì)量驗收應(yīng)按《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的相關(guān)規(guī)定辦理。2.模板與支架2.1.主控項目2.1.1.模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第4.2.12.1.2.拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位用溫度計測量；監(jiān)理單位檢查拆模時的溫度記錄。2.2.一2.2.1.模板及支架拆除的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第4.3.2條的規(guī)定。2.2.2.模板及支架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表表1的規(guī)定。墩臺模板允許偏差和檢驗方法表1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。3.鋼筋3.1.主控項目鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第5.2.1～5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1～5.5.4條的規(guī)定。3.2.一般項目鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第5.2.4條、第5.3.2條、第5.4.3條和第5.5.5條的規(guī)定。4.混凝土4.1.主控項目4.1.1.混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第6.2.14.1.2.墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm4.1.2.1.4.1.2.2.4.1.34.1.3.1.4.1.3.2.4.1.4.混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm4.1.4.1.4.1.4.2.4.2.一4.2.1.混凝土施工的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第6.4.184.2.2檢驗數(shù)量：施工單位每個墩臺全部檢查?；炷炼张_允許偏差和檢驗方法表2序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁(1)每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查(2)每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁570-108預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5移動模架施工監(jiān)理細則1.1監(jiān)理工程師應(yīng)認真審核施工單位上報的移動模架施工組織設(shè)計及移動模架專項施工方案，對方案中涉及到的移動模架拼裝、預(yù)壓方法及預(yù)壓系數(shù)的確定、移動模架脫模、移動模架過孔、高強螺栓的試驗及檢測等涉及施工安全的內(nèi)容應(yīng)嚴格審查。1.2審查參與移動模架拼裝單位資質(zhì)及相關(guān)人員的資格證書。1.3．審查施工使用的原材料、材料供貨商的資質(zhì)、供貨合同、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量報告及復(fù)檢報告。1.4．進場機械設(shè)備型號、數(shù)量、技術(shù)狀態(tài)的審核。1.5．審核砼級配、強度標(biāo)準(zhǔn)及試配試驗記錄及結(jié)果報告，拌和站的設(shè)備標(biāo)定、驗收。1.6．復(fù)測由施工單位建立測控網(wǎng)。1.7．施工單位的質(zhì)量保證控制體系及安全、環(huán)保質(zhì)量控制體系的建立、核查。1.8．督促施工單位認真審核施工圖，組織設(shè)計、施工單位進行設(shè)計交底。1.9．施工前的準(zhǔn)備工作質(zhì)量的控制1.9.1監(jiān)理工程師審查、控制施工企業(yè)的重點是一般組織者、管理者的資質(zhì)與管理水平，以及特殊專業(yè)工種和關(guān)鍵的施工工藝或新技術(shù)、新工藝、新材料等應(yīng)用方面的操作者、檢驗者的素質(zhì)和能力。1.9.21.9.3（1）組織體系特別是質(zhì)量保證體系及安全、環(huán)保質(zhì)量保證體系是否組織落實。（2）施工現(xiàn)場總體布置是否合理。⑶認真審查工程地質(zhì)特征及場區(qū)環(huán)境狀況以及他們可能在施工中對質(zhì)量與安全帶來的不利影響。⑷主要施工組織技術(shù)措施的針對性、有效性、可行性如何、施工方案、程序是否合理。⑸施工機械性能、能力等是否與工程需要相匹配。1.9.4做好測量接樁與交樁工作，并對測量基準(zhǔn)點、控制網(wǎng)點進行復(fù)測。確保放樣準(zhǔn)確。2、移動模架拼裝及質(zhì)量控制2.1拼裝準(zhǔn)備2.1.1設(shè)備存放場地準(zhǔn)備。移動模架構(gòu)件多，體積重量龐大，拼裝各構(gòu)件要求的精度高，因此必須對存放場地進行處理。壓實一塊場地用做模架堆放，面積約1000m2.1.2拼裝設(shè)備：25t汽車吊————枕木。2.2、移動模架造橋機拼裝順序：牛腿－牛腿托梁－推進小車與液壓系統(tǒng)－主梁－底橫梁－底模－側(cè)模－兩側(cè)護欄－內(nèi)模－端模。監(jiān)理檢查模板質(zhì)量、尺量。2.3、拼裝工藝流程見圖1：圖1移動模架拼裝工藝流程圖組裝牛腿及牛腿托梁組裝牛腿及牛腿托梁安裝推進平車與液壓件安裝推進平車與液壓件硬化拼裝場地、搭設(shè)臨時支墩硬化拼裝場地、搭設(shè)臨時支墩安裝主梁安裝主梁安裝底模橫梁及配重塊安裝底模橫梁及配重塊安裝底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模調(diào)整模板標(biāo)高，進行預(yù)壓觀測調(diào)整模板標(biāo)高，進行預(yù)壓觀測根據(jù)觀測數(shù)據(jù)調(diào)整模板預(yù)拱度根據(jù)觀測數(shù)據(jù)調(diào)整模板預(yù)拱度2.5臨時支墩搭設(shè)：為了安裝主梁，需要在跨中主梁連接位置搭設(shè)臨時支架，因為換填后的地面至梁底高度較小，臨時支墩采用枕木搭設(shè)即可。見（圖2、3）圖2支架搭建位及模架安裝俯視簡圖（單位：mm）圖3支架搭建示意圖（單位：mm）2.6主梁安裝：用一臺25t的汽車吊將三節(jié)主梁分別吊裝到臨時支架與牛腿上，用高強螺栓將主梁連接成整體，組成整體后拆除臨時支架，將主梁調(diào)至開模狀態(tài)，以方便底橫梁安裝。主梁底板下的滑板接縫處要保證平整，避免出現(xiàn)錯臺影響主梁的縱向滑移，滑板在地面上事先涂上黃油，減少高空作業(yè)。2.7橫梁拼裝：主梁拼裝完畢后，接著拼裝橫梁。一組橫梁由兩節(jié)組成，通過銷軸連接，橫梁按1#～10#順序依次安裝，安裝時先安裝左側(cè)半幅，再安裝右側(cè)半幅，調(diào)整兩側(cè)標(biāo)高大致齊平，主梁在液壓系統(tǒng)作用下，橫橋向、順橋向依次準(zhǔn)確就位將橫梁合攏，用插銷連接好，吊裝配重塊。2.8模板安裝：底模直接用汽車吊吊至底橫梁上，通過螺栓與底橫梁連接，腹板與翼板模板先在梁下把橫肋安裝好后再吊裝，吊裝到位后用支撐桿件連接主梁預(yù)留孔與模板橫肋。2.9、高強螺栓連接要求2.9.12.9.2拼裝用的沖釘其直徑（中間圓柱部分）應(yīng)較孔眼設(shè)計直徑小0.2～02.9.3對每一個連接接頭，應(yīng)先用螺栓和沖釘臨時定位。對一個接頭來說，臨時定位用螺栓和沖釘數(shù)量的確定，原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。②臨時螺栓不得少于兩個。③2.9.42.9.52.9.6M=K×D×P式中:D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的軸力（KN）M——施加于螺栓上的扭矩值（KN.m）K——扭矩系數(shù)2.9.72.9.82.10主梁拼裝檢查2.10.12.10.22.10.33.移動模架的堆載預(yù)壓模架組裝完畢后，即可進行預(yù)壓試驗，施工單位應(yīng)編制預(yù)壓方案，報監(jiān)理審核后，方可進入預(yù)壓試驗階段。預(yù)壓荷載按有效荷載的105％載入，應(yīng)分批次加載，第一次加載30%，第二次加載40%，第三次加載35%，并觀測其變化，當(dāng)加滿載后，4小時觀測一次，12小時觀測一次，24小時再觀測一次，填寫觀測記錄，隨時檢查。卸載也應(yīng)該按批次卸載，卸載量和加載量相反，填寫觀測記錄。觀測基準(zhǔn)點的設(shè)置：模擬空模板的準(zhǔn)確位置，并以姿態(tài)作為撓度、位移及應(yīng)力應(yīng)變測量為初始態(tài)，布置觀測點。3.1．加卸載全程安全質(zhì)量控制：3.1.1加卸載全過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有施工負責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。監(jiān)理單位應(yīng)檢查、核實所有堆載記錄及測量記錄。吊裝前應(yīng)檢查機械、索夾吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試吊。3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件磨擦。遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”3.1.74.模板預(yù)拱度的調(diào)整4.1模板的調(diào)整：移動支撐系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整是施工中重點，移動支撐系統(tǒng)撓度值的影響因素要考慮周全，撓度值的計算要盡量結(jié)合實際情況。該移動模架造橋機系統(tǒng)的撓度值主要有三部分組成：a、混凝土自重產(chǎn)生的撓度值；b、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值；c、牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值。4.2以上每個構(gòu)件在拼裝前及每道工序在安裝后均需驗收合格后方可進行下道工序施工。移動模架安裝完成后，應(yīng)檢查所有的安裝，確認安裝無誤。在澆筑混凝土前應(yīng)抽查5%的受力螺栓。5.移動模架安裝完的質(zhì)量控制每孔梁澆筑前，要對各構(gòu)件進行全面檢查，填寫檢查記錄，見表4。表4移動模架澆筑混凝土前檢查表序號檢查內(nèi)容檢測者日期校核日期1安全檢查：平臺、樓梯、安全網(wǎng)等2液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測試3主千斤頂：千斤頂機械鎖已擰緊4主梁節(jié)間高強螺栓已上緊5橫梁與主梁、橫梁之間連接螺栓已上緊6螺栓預(yù)緊力檢查/抽查7縱移、橫移油缸縮回、用銷軸鎖定頂推機構(gòu)8電器檢查、線路與接頭無裸露、松動和浸水現(xiàn)象9模板標(biāo)高及預(yù)拱度10牛腿支腿、牛腿梁已與墩柱牢固固定備注：每孔檢查一次。檢查人：時間：校核人：時間：梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬＋5,0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長度2處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10,011底板厚度+10,012頂板厚度+10,013隔板厚度+10,-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查6.梁體鋼筋制作及安裝質(zhì)量控制6.1要求施工單位認真核實施工圖，優(yōu)化下料，要求鋼筋下料，制作統(tǒng)一編號，分類堆放，下墊上蓋，便于施工。6.2鋼筋進場要求：由物質(zhì)部門注明進場日期，材料規(guī)格、品種、數(shù)量，檢查產(chǎn)品合格證，質(zhì)量說明文件等，在監(jiān)理人員的見證取樣下，由施工單位取樣、檢測。原材料進場應(yīng)符合《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》第5.2.1要求。6.3對原材料進場按批檢測要求，在檢測合格后，方可進入鋼筋制作階段，所有從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，持證上崗。鋼筋正式焊接前，在現(xiàn)場進行焊接性能檢驗合格后，方能上崗操作。6.4梁體鋼筋制作安裝施工順序：鋼筋下料、制作→安裝端?！壴装邃摻睢惭b腹板波紋管的架立網(wǎng)片及波紋管→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢敯甯鞣N預(yù)埋件。6.5梁體鋼筋焊接質(zhì)量控制：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直、表面的油污、水泥漿、鐵銹、浮皮等要以清除，鋼筋加工前制作的胎模應(yīng)保證鋼筋加工尺寸，接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》5.4.3的規(guī)定要求。6.5.16.5.26.5.3在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭?！巴唤孛妗?.6鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》附錄B的要求，鋼筋焊接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》5.4.2的規(guī)定要求。7.7鋼筋加工、焊接、安裝及保護層厚度應(yīng)符合表1，表2，表3的要求。鋼筋加工允許偏差與檢驗方法（表1）序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋的內(nèi)尺寸±3鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差（表2）序號項目允許偏差1幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度＋0.05d~0焊縫寬度+0.1d~0焊縫長度-0.5d焊縫深度0.05d,不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不小于2mm接頭表面裂紋不允許鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差與檢驗方法（表3）序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20中間各1處尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥35mm＋10－5尺量兩端、中間各2處25mm＜C＜35mm＋5－2C≤25mm＋3－16.8保護層墊塊應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要求采用砼墊塊時，其自身強度應(yīng)同梁體強度一致，并檢查其抗壓強度試驗報告。每m2墊塊密度不小于4個。6.9鋼筋的截斷應(yīng)采用切割機或切斷機截斷，禁止使用電弧或乙炔截斷，鋼筋綁扎與布置應(yīng)符合施工圖要求。其鋼筋間距偏差應(yīng)符合《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》9.2.8的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差＋506其他鋼筋偏移量207.波紋管的加工及安裝質(zhì)量控制7.1波紋管的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》7.2.5規(guī)定。波紋管在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷及孔洞。7.2波紋管的定位架立網(wǎng)片的制作及安裝應(yīng)符合施工圖要求，要求在變化段適當(dāng)加密，定位卡與梁體骨架鋼筋焊牢固。采取防護措施，不得將波紋管灼傷及焊穿。7.3波紋管的線型控制：要求在5個截面上控制，即跨中、梁部兩端、豎直起彎點、水平起彎點，并直接在側(cè)模標(biāo)出記號，在側(cè)模上量出相應(yīng)點高度，定出波紋管曲線位置，采用波紋管定位坐標(biāo)來確定，安裝就位應(yīng)一次成型，并做安裝記錄，其位置偏差應(yīng)符合《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》9.3.19的規(guī)定。8.砼施工技術(shù)的質(zhì)量控制：8.1砼拌制前，對施工單位提出的每一種砼施工配合比選定報告應(yīng)檢查計算單后并簽認。施工單位在拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測定結(jié)果，環(huán)境條件，工作性能要求提出施工配合比。據(jù)此施工配合比采用強制式拌合機拌合，調(diào)正自動計量系統(tǒng)，計量原材料其允許偏差范圍，每盤拌和應(yīng)符合《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的第6.4.1及6.4.2的規(guī)定，按施工方案、拌合投料工序、拌合時間、控制拌合質(zhì)量。8.2當(dāng)氣溫高達40℃8.3砼的澆筑技術(shù)質(zhì)量控制：砼經(jīng)砼罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，泵車準(zhǔn)備工作到位，澆筑前對模架安裝質(zhì)量、尺寸、鋼筋綁扎質(zhì)量，波紋管和鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量、模架底雜物清除和后澆帶的預(yù)留等進行全面檢查驗收。并符合《客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》第9.2.4的模板尺寸允許偏差的要求，確認符合要求后，進入砼澆筑階段。8.4砼入模前測定坍落度，應(yīng)控制在150～180mm，含氣量應(yīng)控制在2～4％，入模溫度在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃，當(dāng)連續(xù)三個晝夜平均溫度低于在澆筑中，應(yīng)隨機取樣制作、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試件，按規(guī)定留置1天、3天、7天、28天、56天強度砼試件及彈性模量試件，留置的試件的數(shù)量應(yīng)滿足試驗要求。8.5振搗工藝的質(zhì)量控制：振搗時必須嚴格按預(yù)先規(guī)定工藝路線和方式振搗砼。采用插入式振搗棒為主，附著式平板振搗器為輔的方式進行搗固。插入式振搗棒振搗砼時，宜采用垂直點陣方式振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5～10cm距離，振搗時，棒頭應(yīng)插入下層砼5～10cm，快插慢提，不得平拖，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，時間不超過30s。使砼入模后均勻振搗密實，做到不過振、不漏振。入模砼要做好記錄。坍落度試驗次數(shù)應(yīng)符合《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》要求，在澆筑過程中應(yīng)密切檢查模板是否有變化，檢查各部鋼筋和預(yù)埋件是否移位，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.6砼施工時應(yīng)注意的其他問題：由于砼體積大，要嚴格控制澆筑時間，開盤前對每道工序都要嚴格檢查和復(fù)查，落實到具體責(zé)任人，保證人力、材料設(shè)備準(zhǔn)時投入施工。砼施工前，保證便道、通訊暢通，機械設(shè)備狀態(tài)良好，保證砼及時連續(xù)在規(guī)定時間內(nèi)入模澆筑。做好勞動保護工作，做好防暴雨、臺風(fēng)、停電、機械故障等各項應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備措施。8.7砼澆筑完畢后，應(yīng)仔細將砼表面壓實抹平，按設(shè)計要求梁面設(shè)置橫向排水坡，抹面找平時，嚴禁灑水，然后進入溫控保濕養(yǎng)護階段。施工后，對砼實體質(zhì)量進行檢查，包括用肉眼或放大鏡觀察實物結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當(dāng)出現(xiàn)非外力裂縫時，其結(jié)構(gòu)表面裂縫最大寬度不得大于0.2mm，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫，用無損檢測法檢查砼保護層厚度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.8砼溫控養(yǎng)生的質(zhì)量要求：砼養(yǎng)護時，砼出產(chǎn)中周期最長的工藝過程，養(yǎng)護時間視當(dāng)?shù)貧夂驐l件及水泥品種而定，采用灑水保濕進行自然養(yǎng)護，部分部位噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)生和塑膜包裹養(yǎng)護法，使砼表面保濕態(tài)最少不少于7天，砼養(yǎng)護要考慮到溫度、氣候，分高溫及低溫養(yǎng)護。當(dāng)氣溫連續(xù)3天平均溫度低于5℃8.9砼澆筑達到初凝時，為便于測溫，應(yīng)分別在梁的底板、腹部、頂板、跨中設(shè)多個測溫點，在養(yǎng)護期間，觀測每一部位的溫度變化，每日測四次，并填好測溫記錄。8.10砼養(yǎng)護期間，砼內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。養(yǎng)護用水溫度與砼表面溫度之差不得大于15℃混凝土測溫記錄見下表:混凝土測溫記錄工程名稱：合同段：編號：單位工程工程部位混凝土澆筑日期混凝土入模溫度混凝土澆筑時大氣溫度混凝土養(yǎng)護方法灑水3次/h測溫記錄測溫日期測溫時間結(jié)構(gòu)物芯部溫度℃結(jié)構(gòu)物表面溫度℃大氣溫度℃?zhèn)渥⒆詸z意見及簽名監(jiān)理工程師意見及簽名填表單位：填表：工地主管：8.11拆模時，砼芯部與表面溫度，表層溫度與環(huán)境溫度之間不得大于15℃9.預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿、封端施工質(zhì)量控制9.1原材料的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料進場后，應(yīng)由施工單位物質(zhì)部門檢查品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合施工圖的要求，在監(jiān)理的見證下，按批次抽取試件，送到據(jù)有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其檢測結(jié)果必須符合《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲》（GB/T5223－2003）《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224－2003）等現(xiàn)行國家規(guī)定和設(shè)計要求，并按《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定》第7.2.1規(guī)定進行檢測質(zhì)量、數(shù)量，在監(jiān)理的見證下取樣檢測，監(jiān)理應(yīng)認真檢查檢測報告。9.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉用錨具、夾片及連接器進場必須對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量指針進行全面檢查，在監(jiān)理的見證下并按批次進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗。質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具及連接器》（GB/T14370）的規(guī)定，并符合《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》第7.2.2的規(guī)定進行批次質(zhì)量檢驗，數(shù)量檢驗，監(jiān)理檢查檢測報告。預(yù)應(yīng)力筋在使用時，嚴禁做為按地線使用，避免電火花損傷。切割時，嚴禁電弧切割，只能用切割機切割多余部分，留置長度不小于30mm。9.3張拉設(shè)備及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：張拉用的千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校驗、配套使用。千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，校正系數(shù)不得大于1.05倍，千斤頂?shù)挠透仔谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求，油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍，油泵容量為千斤頂總輸出量的1.5倍，壓力表應(yīng)為防震型，精度不低于1.0級，首次使用前必須經(jīng)計量部門鑒定。使用時必須定期鑒定，鑒定有效期為一周。當(dāng)使用精度為0.4級壓力表時，鑒定有效期為一個月且不超過200次張拉。當(dāng)使用中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對孔道摩阻損失，擴孔段摩阻損失及錨口摩阻損失進行實際測定，并根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保張拉力達到設(shè)計要求的指標(biāo)。9.4預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。脫模時，梁體強度達到設(shè)計強度的80％條件下，也可將預(yù)張拉、初張拉合并為一個階段進行。梁體開模張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，避免對梁體壓縮造成阻礙。初張拉后方可拆除底模及支撐。終張拉在梁體砼強度及彈性模量達到設(shè)計值后，齡期不少于10天時進行。9.5工序質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力張拉順序為：安裝波紋管定位網(wǎng)→安裝波紋管→鋼絞線下料、編束、穿束→安裝錨具和千斤頂→預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)力→孔道壓漿→封錨。預(yù)、初張拉操作順序：安裝工作錨，夾片和限位板、千斤頂，安裝工具錨、夾片，雙向同時張拉至10％，量伸長值，記錄，拉至20％再量伸長值、記錄，張拉至100％量伸長值、記錄，持荷5分鐘。以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，量伸長值校核。實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于±6％。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，保持兩端的伸長值要基本一致，張拉時，應(yīng)力應(yīng)變需雙控制，預(yù)應(yīng)力值以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，以鋼絞線伸長量做校核。各孔鋼絞線理論伸長值見設(shè)計文件：實測伸長值L＝L2＋L3－2×L1鋼絞線回縮值△L＝L1－L3張拉要兩端同時進行，并左右對稱張拉，最大不平衡不得超過一束，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度＝工作長度＋800mm，其中工作長度為兩端錨具之間的長度。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理旁站檢查作業(yè)過程，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)縮量限值應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。9.6壓漿及封端質(zhì)量控制：終張拉完成后48小時內(nèi)進行管道壓漿，壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足《客運專線預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力砼梁體管道壓漿技術(shù)條件》的規(guī)定。壓漿機械使用真空式壓漿泵，不得使用壓縮空氣壓漿，壓漿壓力約0.6～0.7MPa，保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保壓時不少于0.5MPa，穩(wěn)定期不少于2min。壓漿前管內(nèi)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，按規(guī)定隨機取樣制作試件，壓漿體的流動度，泌水率，凝結(jié)時間，膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間不得大于40min。9.7冬季壓漿時，應(yīng)采用保溫措施，保證壓漿質(zhì)量，錨具及預(yù)應(yīng)力筋封閉前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹及防水處理，錨具及預(yù)應(yīng)力筋封閉防護必須符合設(shè)計，并符合《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》第7.5.3及7.5.4所規(guī)定要求。封端所用的砼應(yīng)采用無收縮砼，并符合《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》第9.2.15的質(zhì)量要求。支架現(xiàn)澆監(jiān)理細則1．支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。當(dāng)采用沉樁、承臺基礎(chǔ)時，先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁，再施工混凝土承臺或型鋼承臺。澆筑混凝土基礎(chǔ)時注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。2．支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。2.1.軍用制式器材的拼裝軍用墩的拼裝：拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度，其誤差要≤3mm。為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正與水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。軍用墩頂架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上滿螺栓，墊梁挑出梁體外邊緣1m，作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。墊梁上鋪設(shè)枕木以便與軍用梁柔性鉸接。軍用梁的拼裝：施工前先搭設(shè)組裝平臺，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體后，用汽車吊提升至支墩頂，按設(shè)計位置就位。軍用梁按簡支梁使用，其支點放置在端構(gòu)架的豎桿處。2.2.墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁作為縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和Ｕ型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺。2.3.碗扣式支架搭設(shè)：碗扣支架均采用外徑φ48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，并按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。同時碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成一體，確?；旌现Ъ艿膹姸群驼w穩(wěn)定性。3．支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調(diào)整，4．支架施工檢測要求：4.1.支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；4.2.要有簡便可行的脫模措施；4.3.預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；4.4.支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。4.5.根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。4.6.支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。5.模板要求與安裝5.1.現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底?？刹捎么髩K鋼模或