一、復習題1、強度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗_變形與斷裂_的能力。P792、鋼的熱處理是指鋼在固態(tài)下采用適當方式進行_加熱、保溫、冷卻_以獲得所需組織結構和性能的工藝。P923、按照凸輪輪廓曲線的形狀，凸輪可分為盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪三類。P1744、根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況的不同，可將固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體p865、螺紋的公稱直徑是指它的螺紋牙頂所在圓柱的直徑，螺紋“M12X1.5”的含義為大徑為12螺距1.5。6、主運動通常是機床中切削運動中消耗功率最多的運動p2827、運動副的兩構件之間，接觸形式有點、線接觸和面接觸三種。P1678、加工軸類零件時，通常用兩端中心孔作為定位基準，這符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。9、工程中常用的特殊性能鋼有不銹鋼、耐磨鋼、耐熱鋼。P8910、加熱是鋼進行熱處理的第一步，其目的是使鋼獲得奧氏體組織。P8711、材料的力學性能包括強度，硬度，塑性等。P7912、在選擇進給量時，粗加工主要考慮切削力和工藝系統(tǒng)剛度強度，精加工時進給量主要受表面粗糙度的限制。13、軸類零件主要用于傳遞運動和扭矩。根據(jù)結構形狀可分為光滑軸，階梯、空心軸，異形軸等。P20814、鋼的熱處理是指鋼在固態(tài)下采用適當方式進行過熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構和性能的工藝。P7915、衡量金屬材料塑性好壞的指標有斷面收縮率Ψ、伸長率δ兩個。P8016、Q235A是普通碳素結構鋼，其中“A”的含義是質(zhì)量等級符號。P87-8817、對于加工精度要求較高、表面粗糙度要求較好的零件，加工階段常分粗加工、半精加工、精加工三個階段進行18、凸輪機構是由凸輪、從動件、機架基本構件組成的。P17419、平面連桿機構是由一些剛性構件用轉(zhuǎn)動副和移動副相互連接而組成的機構。P172p18420、常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接等。P19121、熱處理的三個階段為加熱、保溫、冷卻p7922、開式齒輪傳動的主要失效形式齒面磨粒磨損和齒輪的疲勞彎曲折損p20223、鋼和鑄鐵雖然因成分不同而品種很多，但其最基本的組成是____Fe___和__C__兩種元素。24、構成螺紋副的條件是它們的____公稱直徑_____、____螺距_____、___旋向______、__牙型_______和___螺紋______必須完全相同。25、漸開線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是：兩齒輪的___模數(shù)_______和_____壓力角___應分別相等。26、常用毛坯的成型方法有______________、_____________和______________等。（鑄造、鍛造、粉末冶金、沖壓、焊接、非金屬材料成形和快速成形）27、熱加工工藝是指_鍛造型__、_可鍛性___、_焊接性__、切削加工性、熱處理等。28、在標準漸開線齒輪上，理論齒厚與齒間寬度相等的圓稱為___標準齒輪______，此齒輪的模數(shù)m取值是_________。二、選擇：1、金屬鑄造時，為細化晶粒，可采用（C）。A、快速澆注B、以砂型代替金屬型C、采取機械振動2、有關凸輪機構的論述，正確的是（B）。A從動件只能作移動運動B凸輪機構是高副機構C不能用于高速啟動D不可用于運動規(guī)律要求嚴格的場合p1833、零件在加工過程中使用的基準叫做(C)。1．設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。2．工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。（3）定位基準加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。A設計基準B裝配基準C定位基準D測量基準4、在鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.25%-0.6%的為（B）。P88A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼5、四桿機構中是否存在死點，取決于（A）。A、從動件是否與連桿共線B、曲柄的長度C、連桿的長度6、V帶傳動小帶輪的包角一般為（c）。A、≤120°B、≥150°C、≥120°7.螺紋聯(lián)接是一種(A)。

A、可拆聯(lián)接B、不可拆聯(lián)接C、具有防松裝置的為不可拆聯(lián)接，否則為可拆聯(lián)接D、具有自鎖性能的為不可拆聯(lián)接，否則可拆8、普通螺紋的牙型角為（B）。A、30°B、60°C、55°D、45°9、緊鍵聯(lián)接與松鍵連聯(lián)接的主要區(qū)別在于：前者安裝后，鍵與鍵槽之間就存在有(C)。A壓緊力B軸向力C摩擦力10、齒輪傳動的缺點是（A）。A、不宜用于中心距較大的傳動B、傳動比不恒定C、效率低11、決定了從動桿的運動規(guī)律。(B)A凸輪轉(zhuǎn)速B凸輪輪廓曲線C凸輪形狀12、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中最基本的方法是（D）。A、金屬型鑄造B、熔模鑄造C、壓力鑄造D、砂型鑄造13、可使從動件得到較大行程。（C）A移動凸輪B盤形凸輪C圓柱凸輪14、車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應劃分為（A）。A二道工序B一道工序C尺寸誤差D位置誤差15、普通平鍵聯(lián)接傳遞動力是靠(B)。A、兩側面的摩擦力B、兩側面的擠壓力C、上下面的擠壓力D、上下面的摩擦力16、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是(B)。A刀具材料B進給量C切削深度D工件材料17、緊鍵聯(lián)接主要是使軸與輪轂之間(C)。A沿軸向固定并傳遞軸向力B沿軸向可作相對滑動并具有作用C沿周向固定并傳遞扭矩D安裝及拆卸方便18、在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是(D)。A、車床主軸剛度不足B、兩頂尖剛度不足C、刀架剛度不足D、工件剛度不足19、碳鋼的正火工藝是將其加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用（C）冷卻形式。A、隨爐冷卻B、在油中冷卻C、在空氣中冷卻D、在水中冷卻20、定位基準是指(C)。A、機床上的某些點、線、面B、夾具上的某些點、線、面C、工件上的某些點、線、面D、刀具上的某些點、線、面21、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）。A、砂輪的回轉(zhuǎn)運動B、工件的回轉(zhuǎn)運動C、砂輪的直線運動D、工件的直線運動22、T12鋼制造的工具其最終熱處理應選用（A）。A淬火+低溫回火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C球化退火23切削用量對切削溫度影響最小的是（B）。背吃刀量對切削溫度影響最小，因為雖然背吃刀量增加，切削面積增大，切削力增大，切削溫度增加，但是散熱面積同時也增加，因此影響不大背吃刀量對切削溫度影響最小，因為雖然背吃刀量增加，切削面積增大，切削力增大，切削溫度增加，但是散熱面積同時也增加，因此影響不大A切削速度B、背吃刀量C、進給量24、基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準。A設計B工序C測量D裝配25、在鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.25%-0.6%的為（B）。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼26、機床部件的實際剛度（A）按實體所估算的剛度。A、小于B、等于C、大于27、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（B）。A、通用夾具B、專用夾具C、成組夾具C、組合夾具28、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。A、屈服點B、抗拉強度C、彈性極限D(zhuǎn)、剛度29、黃銅、青銅和白銅的分類是根據(jù)：（ D）。A、合金元素B、密度C、顏色D、主加元素30、從灰鑄鐵的牌號可以看出它的（D）指標。P90A、硬度B、韌性C、塑性D、強度31、在平面機構中，每增加一個高副，將引入（B）。A、0個約束B、1個約束C、2個約束（低副）D、3個約束32、根據(jù)金屬鋁的密度，它屬于（C）。A貴金屬B重金屬C輕金屬D稀有金屬33、基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準。A設計B工序C測量D裝配三、名詞解釋傳動比：在機械傳動系統(tǒng)中，其始端主動輪與末端從動輪的角速度或轉(zhuǎn)速的比值兩個齒輪嚙合，大齒輪轉(zhuǎn)一圈，小齒輪轉(zhuǎn)了五圈，那么這個傳動比就是1：5兩個齒輪嚙合，大齒輪轉(zhuǎn)一圈，小齒輪轉(zhuǎn)了五圈，那么這個傳動比就是1：5傳動軸:只受扭矩而不受彎矩的軸p208模數(shù)：將p/π規(guī)定為標準，p為齒距，則p/π值稱為模數(shù)，單位為mmp200加工誤差:被加工工件達到的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數(shù)的偏離值p274鍛壓:對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形改變尺寸、形狀及性能，用以制造毛坯、機械零件的成形加工方法。是鍛造與沖壓的總稱力學性能:材料在外力作用下表現(xiàn)出的各種性能p79正火：鋼件加熱到某一溫度以上，保溫適當時間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝p93退火：將鋼件加熱到適當溫度，保溫一定時間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝淬火：將鋼件加熱到某一溫度以上，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝回火：把已經(jīng)淬火的鋼件重新加熱到某一溫度，適當保溫后，冷卻到室溫的熱處理工藝調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火生產(chǎn)綱領：在制造企業(yè)中，把產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領p272過冷度：理論結晶溫度下T0與實際結晶溫度Tn之差,即△T=T0-Tn叫做過冷度在實際結晶過程中，實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過冷度。在實際結晶過程中，實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過冷度。加工精度:p274心軸:用來支撐轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不承受扭矩p208工序:是只有一個（或一組相互協(xié)作）工人，在一個工作地對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程p270進給運動:使工件的多余材料連續(xù)在相同或不同深度上被去除的工作運動p282冷脆:鋼中含硫量過大在進行熱加工時，強度、韌性降低p87熱脆:含磷量過大在室溫下的塑性、韌性下降。洛氏硬度布氏硬度維氏硬度P80鋼的熱處理P92綜合題 1、漸開線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是？p201兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須分別相等2、熱加工工藝是指？指鑄造、鍛造、焊接等需通過加熱而使金屬材料成形的工藝3、常用毛坯的成型方法有？鑄造、鍛造、焊接、沖壓、直接取自型材等4、安排機械加工順序時應遵循哪些原則?(四先一短一換刀)基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、進給路線短、換刀次數(shù)少5、鑄造零件的壁厚為什么既不能太薄，也不能太厚，而應盡可能厚薄均勻？太薄澆注時澆不足，太厚易產(chǎn)生縮松、縮孔，而且不利于熱處理，厚薄均勻有利于鑄件凝固，從而避免縮孔、裂紋等等許多鑄造缺陷6、簡述劃分加工階段的原因。（從零件到工序）①有利于保證零件的加工質(zhì)量②有利于合理使用設備，充分發(fā)揮機床優(yōu)勢③便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛坯避免浪費時間④便于熱處理工序安排⑤有利于保護加工表面7、鏈傳動特點？p197鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高，結構緊湊，能在高溫及速度較低的情況下工作8、零件的機械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？零件的機械加工質(zhì)量包括機械加工精度（尺寸、形狀、位置）和機械加工表面質(zhì)量（表面幾何形狀和表面層的物理力學性能）9、什么叫運動副？什么是高副、低副？p167運動副：兩構件間的可動連接高副：兩構件之間以點或線形式接觸而形成的運動副低副:兩構件之間以面接觸形式形成的運動副10、表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪幾種？①使表層獲得高硬度、高耐磨性的馬氏體組織，而心部仍保持原來的塑性和韌性都較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織；②感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、11、碳的質(zhì)量分數(shù)對碳鋼力學性能的影響？p87隨著鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)的增加，硬度、強度增加，塑性、韌性一般隨著下降12、帶傳動特點？p196優(yōu)點：帶傳動可以緩和沖擊和振動；傳動過載時能自動打滑，起安全保護作用；結構簡單，制造、安裝、維修方便，成本低廉；可用于中心距較大的傳動缺點：不能保證恒定的傳動比；輪廓尺寸大，結構不緊湊；不能傳遞很大的功率，且傳動效率低；帶的壽命短；對軸和軸承的壓力大，提高了對軸和軸承的要求；不適宜用于高溫、易燃登場合（與鏈傳動優(yōu)點相反）13、正火和退火作為預備熱處理，一般安排在哪個階段？應安排在粗加工之前或在粗加工和半精加工之間進行。14、結構工藝性分析。是指所設計的零件在滿足要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟性；包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結構方面的分析。整個工藝過程的工藝性分別說明表中兩組零件A和B結構工藝哪個好，為什么？結構工藝性AB第一組第二組結構工藝性AB第一組第二組15、自由度計算p171F=3n-2PL-Ph16、四竿機構判斷①若最短桿和最長桿長度之和小于或等于其余兩桿之和時當最短桿的相鄰桿為機架，機構成為曲柄搖桿機構B.當以最短桿為機架時，成為雙曲柄機構C.當以最短桿對面桿為機架時，為雙搖桿機構②若最短桿和最長桿長度和大于其余兩桿之和，不論何桿為機架，皆為雙搖桿機構17、材料選用①分析零件的工作條件及可能的失效形式，將使用性能