斜楔的自鎖條件表達(dá)式 1.2.3.4.5.6.8.9.

三、問答題（742分ap,按表面質(zhì)量要求選fVc。左zy、y、z、左z。一、填空（130分銑 個(gè)自由度。窄V形塊 個(gè)自由度。長V形塊限止 尺寸鏈 磨損 二、解釋下列術(shù)語（每題3分共15分）積屑瘤過定位逆銑法封閉環(huán)三、問答題（742分四、計(jì)算題（13分）如圖所示零件除25H7A25H71.2.apffap3.4.5.242346.7.89.10.夾具1

x、y、x、y、y、z

yzy

y、y、y、y、z

yzyy、z

yzy（1）（1）65005 0一、填空（130分、、、裝置 裝置 性 性 ，表面 的變化 生產(chǎn)是指包 二、解釋下列術(shù)語（315分23.工序集中4.5.表面質(zhì)量三、問答題（742分四、計(jì)算題（13分0000

5016

30.5

mm

0 0 試確定工序尺寸H1.機(jī)床夾具刀具工件2.毛坯零件圖兩相鄰工序3.定位夾緊夾具體其它裝置或元4.5.678.9.10.定向鍵對刀表面質(zhì)量:是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基1x、y、x、y2z、x、yx、 度。共限制了七個(gè)自由度，其中被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而z未被限制。為了保z3.1（1）A（2）E（3）D（4）B（5）F（6）（7）2（1）C（2）3（1）（2）4.（4）6.0H5.2500一 填主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量切削液的作用有冷卻、_潤滑、及防銹等作用假定安裝條件。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、 尺寸、相對位置 及性質(zhì)的過程。零件的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何軸類零件加工中常用兩端中心 零件的加工誤差指越?。ù?，加工精度就越高（低 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。零件的加工誤差值越?。ù? 24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用 、可靠性和經(jīng)濟(jì) 獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法、調(diào)整法 工藝上的6σ原則是指有 的工件尺寸落在了3σ范圍 毛31_變大 33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃 、滑擦

35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用 、超精加工及拋 方 過 39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效 、生產(chǎn)耗 加工精度 加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤 43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等 最后形成、間接 二 簡答 1.簡述制定工藝規(guī)程的步驟?（8分1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。（2）（3）（4）采取隔振措施(5)采用減振裝置1）基面先行原則2）先粗后則3）先主后次原則4）先面后孔原序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單＝t基＋t輔＋t服＋t休三、識圖題 （1）122122ⅡⅠⅡⅠ NkN<NkN<Nk 圖示零件的ABC面，10H7及30H

12H7A35AC40±0B